ҚЫСҚАША

Пресстік бөлшектерді тексеру үшін арналған құрылғылар — бұл жұмыс бетін модельдендірілген автомобиль орнында берік ұстап тұруға арналған, оның өлшемдік дәлдігін, геометриялық допусстарды (GD&T) және дәл келуін тексеруге мүмкіндік беретін дәлме-дәл сапа кепілдік құралдары. Жалпы мақсаттағы өлшеу құралдарынан өзгеше, бұл құрылғылар "идеалды денені" бейнелейтін физикалық стандартты ұсынады, өндірушілердің ауытқуларды жедел анықтауына, процестің тұрақтылығын қамтамасыз етуіне және бөлшектерді CAD деректеріне сәйкес тексеруіне мүмкіндік береді.

Өлшемдік қателіктерді көрінетін саңылаулар мен бәсекелестікке айналдыру арқылы тексеру құрылғылары процесс бақылауындағы маңызды қорғаныс сызығы болып табылады. Олар жоғары дәлдіктегі CMM тексерулерінің баяулығы мен жоғары жылдамдықты өндіріс қажеттіліктері арасындағы саңылауды жабады және шикізаттың шығынын азайту үшін престеу желілеріне дер кезінде кері байланыс береді, сонымен қатар фартуктар немесе есік панельдері сияқты күрделі жинақтар финалды өндірісте дәл келуін қамтамасыз етеді.

Негізгілер: Термиялық бөлшектер үшін тексеру приспособлениялары дегеніміз не?

Оның негізгі мәні термиялық бөлшектер үшін тексеру приспособлениясы жасалған саңылау металл бөлшегінің инженерлік жобалау мақсатына сай келетінін тексеру үшін арналған арнайы тексеру құрылғысы. Координатты өлшеу машинасы (CMM) сияқты икемді, бірақ баяу бағдарламаланатын құрылғылардан өзгеше, тексеру приспособлениясы белгілі бір бөлшек нөмірі үшін арнайы жасалады. Ол автомобиль рамасы сияқты соңғы жинақтаудың орнату нүктелері мен жанасу беттерін физикалық түрде қайталайды және бөлшектің нақты жағдайда қалай әрекет ететінін модельдейді.

Мұндай приспособлениялардың негізгі рөлі процесті бақылау жоғары көлемді штамптау операцияларында CMM есебін күту сағаттарға созылуы мүмкін, осы уақыт ішінде мыңдаған ақауланған бөлшектер шығарылуы мүмкін. Тексеру приспособлениясы цех жұмысшыларына бөлшекті орнатып, бекітіп, одан кейін қарапайым Go/No-Go сақиналар немесе щуптар арқылы негізгі сипаттамаларды (тесік орындары, кесу сызықтары және бет бедерлері) дереу тексеруге мүмкіндік береді. Бұл дереу штамптау пресіне немесе матрицаға нақты реттеулер енгізуге мүмкіндік береді және материалдардың шығынын едәуір азайтады.

Бір ұстау приспособлениясы және толық тексеру үшін фиксатор арасында айырмашылық жасау маңызды. CMM ұстау приспособлениясы тек бөлшекті стресссіз күйде бекітуге арналған, зонд өлшеу үшін пайдаланылады, ал толық тексеру приспособлениясы — индикаторлық табелдер, сызғыш сызықтар мен үлгі профильдері сияқты интеграцияланған өлшеу элементтерін қамтиды, бұл сыртқы өлшеу машинасынсыз тәуелсіз тексеруді мүмкіндік етеді.

Тексеру Приспособларының Түрлері: Жеке Бөлшектен Бастап Жинаққа Дейін

Дұрыс приспособление түрін таңдау өндіру сатысына (прототиптеу мен массалық өндіріс) және қажетті деректерге (атрибут немесе айнымалы) байланысты. Инженерлер жылдамдық пен деректердің тереңдігі арасынан таңдау жасауы керек.

1. Жеке бөлшектерді тексеру үшін атрибуттық приспособлениялар (Жоқ/Жоқ)

Бұлар массалық өндірістің негізгі приспособлениялары болып табылады. Атрибуттық приспособления қарапайым «өтті/өтпеді» механизмдерін пайдаланып, элементтерді тексереді. Мысалы, орнықтырушы штифт тесікке кірсе, тесіктің өлшемі мен орны дұрыс деп есептеледі; ал кірмесе, бөлшек қабылданбайды. Бұл приспособлениялар нашар бөлшектердің келесі операцияға өтуін болдырмау мақсатында жол бойынша жылдам тексеру үшін идеалды.

2. Айнымалы деректер үшін приспособлениялар (SPC)

Статистикалық үрдісті басқару (SPC) үшін нақты сандық деректер қажет болған кезде айнымалы деректер приспособлениялары қолданылады. Қарапайым штифтің орнына мұндай приспособлениялар цифрлық индикаторлар , LVDT сенсорлары , немесе цифрлық зондтар номинал мәннен дәл ауытқуды өлшеу үшін (мысалы, "фланец 0,5 мм ұзын"). Бұл деректер бөлшектердің рұқсат етілген ауытқуынан тыс кетуіне дейін матрицаның тозуын талдау және болжау үшін маңызды.

3. Жинақтау және ішкі жинақтау приспособлениялары

Соғылатын бөлшектер сирек болады. Жинақтау приспособлениялары есік ішкі және сыртқы панелі сияқты екі немесе одан көп бөлшектердің арасындағы қатынасты тексереді. Бұл приспособлениялар «жалғасуы мен саңылауы» туралы талдауға бағытталған, яғни бөлшектерді пісіру немесе бүктеген кезде соңғы жинақтау автомобиль денесіне дәл келуін қамтамасыз етеді. Олар жиі капот немесе бампер сияқты көрші бөлшектердің орнату нүктелерін имитациялап, бөгелулерді тексереді.

Критикалық компоненттер мен құралдың құрылымы

Жоғары сапалы тексеру құралы — «Орналастыру, бекіту, өлшеу» жұмыс ағымында нақты анықталған қызмет атқаратын дәлме-дәл инженерлік компоненттердің жиынтығы болып табылады.

• Бас табаны: Құралдың негізі, әдетте қаттылық үшін алюминий немесе болаттан өңделеді. Қайталануын қамтамасыз ету үшін жазық, тұрақты сілтеме жазықтығын (жиі тор сызықтарымен белгіленеді) қамтамасыз етуі тиіс. Үлкен дене жағындағы құралдар үшін уақыт өте келе бұрмалануды болдырмау үшін шойын немесе пісірілген болат конструкциялар қолданылады.
• Орналасу элементтері (RPS): Бұл ең маңызды компоненттер. Пайдалану арқылы Сілтеме нүкте жүйесі (RPS) , орналасу штифтері мен блоктар бөлшектің еркіндік дәрежелерін шектейді және оны автомобильге орнатылатындай дәл орынға орналастырады. Қайталанатын жүктемелерден тозуды болдырмау үшін қатайтылған болат (жиі HRC 55-60) қолданылады.
• Бекіту құрылғылары: Орнына орналастырылғаннан кейін бөлшекті берік ұстау керек. Ауалы немесе механикалық рычагты бекіту құрылғылары деформациялаусыз қысым жасау үшін нақты "таза тіреулерге" орнатылады. Бекіту реті жиі жинау процесін көшіру мақсатында белгіленеді.
• Өлшеу элементтері: Олардың ішінде жазық және саңылау блоктары (щуппен тексеріледі), сызық сызу сызықтары (визуалды жинақтау тексеруі үшін) және тексеру штифтері үшін бушингтер. Қазіргі заманғы құрылғылар сонымен қатар маңызды бақылау нүктелері үшін сандық көрсеткіштерді ықпалдасыра алады.

Конструкторлық стандарттар мен техникалық сипаттамалар

Тексеру приспособлениясының конструкторлық шешімі өзі өлшейтін бөлшектен гөрі дәлірек болуын қамтамасыз ету үшін қатаң инженерлік стандарттарға бағынатын болады. Кең тараған ережеге сәйкес 10% Ереже : приспособление дәлдігі бөлшектің дәлдігінің 10% құрайды. Егер тесілген тесіктің ауытқуы ±0,5 мм болса, приспособление орналасқан сақинасының орны ±0,05 мм-ге дейін дәл болуы керек.

Материалды таңдау да теңдіксіз маңызды. Салмағы жеңіл және өңдеуге ыңғайлы болғандықтан алюминий (AL6061 немесе AL7075) кеңінен қолданылады, бірақ орналасу блоктары мен торлы табандар сияқты үйкеліске төзімді аймақтары қатайтылған құрал-жабдық болатынан немесе TiN (Титан нитриді) қапталуы керек, бұл материалдардың қажуын болдырмау үшін. Түсті кодтау да стандартталған: әдетте, бекіту құрылғылары түстері бойынша ажыратылады (мысалы, «бұл жерге бекітіңіз» үшін қызыл), ал «Жарамды» калибрлер жасыл, «Жарамсыз» — қызыл болып келеді, бұл жұмысшыларға интуитивті жұмыс істеуді жеңілдетеді.

Тез пайдалану мен массалық өндіріс арасында ауысатын өндірушілер үшін — мысалы, ұсынылатын толықтай штамптау шешімдері сияқты — дұрыс бекіту параметрлерін таңдау маңызды. Тәжірибелік үлгідегі басқару иінін тексеру немесе жоғары көлемді раманы тексеру болсын, бекіту құрылғысының дизайны автомобиль OEM-дерінің қатаң сапа талаптарын тұрақты түрде қанағаттандыру үшін глобалдық стандарттарға (мысалы, IATF 16949) сәйкес келуі тиіс. Shaoyi Metal Technology —дұрыс бекіту спецификацияларын таңдау маңызды. Тәжірибелік үлгідегі басқару иінін тексеру немесе жоғары көлемді раманы тексеру болсын, бекіту құрылғысының дизайны автомобиль OEM-дерінің қатаң сапа талаптарын тұрақты түрде қанағаттандыру үшін глобалдық стандарттарға (мысалы, IATF 16949) сәйкес келуі тиіс.

Пайдалану және қызмет көрсету бойынша нұсқаулық

Ең дәл бекіту құрылғысы да дұрыс пайдаланбаған кезде пайдасыз болады. Тексеру процесі әдетте мынадай стандартты ретпен жүреді: Жүктеу, Орналастыру, Бекіту, Тексеру операторлар бөлшектің орнына әсер етпейтіндей металл қиындылары мен шаңнан таза болуын қамтамасыз ету үшін әрбір цикл алдында орналасу табақтарын тазартуы тиіс.

Техникалық қызмет көрсету ұзақ мерзімді дәлдік үшін маңызды. Приспособлениялардың орналасу нүктелері тозу немесе соққы салдарынан ығыспағанын тексеру үшін сертификаттау тексеруіне (әдетте жылына бір немесе екі рет) КИМ-де (координаттық өлшеу машинасы) бағынышты болуы керек. Күнделікті тексерістерге бекіткіштердің босаңсып кетпеуін тексеру және тексеру штифтерінің иілмегенін растау кіреді. Егер приспособление түсіп қалса немесе зақымданса, оны қайта калибрлеу болмағанша дер الفور пайдаланудан шығару керек.

Өндірістік сапаны қамтамасыз ету

Созылған бөлшектер үшін тексеру приспособлениялары жобалау теориясы мен өндірістік шындық арасындағы көпір болып табылады. Олар күрделі GD&T деректерін цех командасы секундтар ішінде орындай алатын физикалық, нақты әрекетке аударады. Тіреуіш үшін қарапайым сипаттамалық калибрден бастап бүйір панель үшін күрделі жинақтау қондырғысына дейінгі дұрыс приспособление түріне инвестициялау арқылы өндірушілер ақаусыз компоненттерді жеткізу үшін қажетті үдерістік бақылауды алады.

Соңында, тексеру приспособлениясының құндылығы мәселелерді болжау мен олардың алдын алу қабілетінде. Бұл құралдар процестің ерте кезеңінде ауытқуларды көрінетін ету арқылы соңғы жинақтаудың бүтіндігін қорғайды, қымбатқа түсетін қайта жөндеулерді азайтады және әрбір қисық сызық пен пішінде кемшіліксіздікті талап ететін автомобиль клиенттерінің сенімін сақтайды.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Приспособление мен құрылғының айырмашылығы неде?

Жиі бір-бірінің орнына қолданылса да, олардың қызметтері әртүрлі. Бір қабырға жұмыс бөлшегін тексеру немесе өндіру (мысалы, пісіру немесе жинау) үшін берік ұстауға және орналастыруға арналған, бірақ құралды бағыттамайды. Басқа жыбыр бөлшекті ұстап қана қоймай, сонымен қатар кесу немесе тесу құралын (мысалы, тесу приспособлениясы сверлоны бағыттайды) физикалық түрде бағыттайды. Сапа бақылауында біз жуық шамамен тек құрылғыларды қолданамыз.

2. Тексеру приспособлениясын қанша жиі калибрлеу керек?

Калибрлеу жиілігі қолданыс көлемі мен маңыздылығына байланысты, бірақ жалпы стандарт – жылына бір рет жоғары көлемді өндіріс үшін приспособкаларды жарты жылда бір рет сертификаттау талап етілуі мүмкін. Сондай-ақ, приспособка түсіп қалған жағдайда, өзгеріс енгізілгенде немесе орналасу штифтерінде аса пайдаланылғандық белгілері байқалған кезде калибрлеу дереу жүргізілуі тиіс.

3. Тексеру приспособкасы CMM-ды ауыстыра алама?

Жоқ, олар бір-біріне қосымша болып табылады. CMM абсолюттік сертификаттау мен ақауларды іздеу немесе бастапқы бөлшек бекіту (PPAP) үшін егжей-тегжейлі талдау ұсынады. Тексеру приспособкасы өндіріс желісінде жылдамдық пен 100% тексеру мүмкіндігін қамтамасыз етеді. CMM жиі тексеру приспособкасының өзін сертификаттау үшін қолданылады.