Алюминийді MIG пісіру бойынша жылдам қорытынды

Егер сіздің сұрағыңыз сіз алюминийді mig дәнекерлеуіңіз мүмкін бе , қысқа жауап: иә, бірақ тек машина, сым беру жолы, газ және дайындық алюминийге арналған тәртіпте орнатылған кезде ғана. Алюминийді MIG әдісімен пісіру мүмкін, бірақ болатты MIG пісіруге қарағанда кемшілікті тез табады. Сондықтан «MIG пісіру аппаратымен алюминийді пісіруге бола ма?» деген сұраққа адамдар әдетте екі толығымен әртүрлі жауап алады. Пісіру аппараты мүмкіндіктеріне ие болуы мүмкін, бірақ орнату дұрыс болмауы мүмкін.

Сіз алюминийді mig дәнекерлеуіңіз мүмкін бе

Иә, пісіруге болады. Бірақ алюминий дұрыс орнатуды мақтайды және қысқа жолдарды тез жазалайды.

• Алюминийді пісіруге қабілетті MIG аппараты, оның шығысы материалға жеткілікті болуы керек
• Дұрыс сым беру – әдетте алюминий сымы жұмсақ болғандықтан, оның бұрылуы немесе орама түзілуін болдырмау үшін спул-қару немесе итеру-тарту жүйесі қолданылады
• 100 пайыздық аргон қорғаныс газы және алюминийге сәйкес тұтынуға арналған бөлшектер
• Пісіру алдында негізгі металлды май мен оксидтен тазарту
• Процесс бақыланатындай болу үшін жеткілікті қалыңдықтағы материал

Егер сіз «алюминийді MIG піспіріштегішпен дәнекерлеп бола ма?» деген сұраққа ізденген болсаңыз, онда жетіспейтін орнату бөлігі әдетте шынымен проблема болып табылады. Miller көрсеткіші стандартты алюминийлі MIG-ді шамамен 14 калибрлі және одан да қалыңырақ материалдарға ұсынады, ал ESAB бағыттаушысы рамалардың MIG-і орташа және қалың бөліктер мен ұзын қосылыстар үшін өндіріктілік таңдау ретінде көрсетіледі.

Қашан MIG ақылға сыйған таңдау болады

MIG жиі қозғалыс жылдамдығы жоғары нұсқа болып табылады. Ол жоғары тұнба береді, ұзын дәнекерлерде тез қозғалады және қайталанатын дәнекерлеу үшін стандарттауға оңай болады. Трейлерлер, ыдыстар, рамалар және өндірістік стильдегі жұмыстар үшін ол өте ақылға сыйған таңдау болуы мүмкін. Сондықтан «алюминийді MIG-пен дәнекерлеп бола ма?» деген сұраққа жауап әдетте өндірістік қуат пен тұрақтылыққа назар аударатын цехтарда «ия» болады.

Қашан TIG жағдайға тиімдірек

MIG пен TIG дәнекерлеуін салыстырғанда TIG әдетте материал жұқа болғанда, қосылыс тар болғанда немесе соңғы көрініс маңызды болғанда жеңіп шығады. Ол жылу режимін дәлірек реттеуге мүмкіндік береді және сезімтал немесе декоративті жұмыстар үшін жиі қауіпсізірек процес болып табылады.

Пайдалы ақпараттар тез жауап аяқталған жерден басталады: аппараттың үйлесімділігі, газ және сым орнатуы, нақты қалыңдық шектері, қолмен орындалатын техника және көптеген бастапқы қолданушыларды қинақтайды: көміртегі қоңырттығы, кеуектілік және сым берудегі қиындықтарды шешу әдістері.

Неге алюминий осылайша басқаша әрекет етеді

Көптеген адамдардың алюминиймен жұмыс істегенде сезінетін қинақтылығы әдетте осында басталады: бұл металл болат сияқты әрекет етпейді. Егер сіз ойласаңыз: әдеттеріңізді өзгертпей-ақ алюминийді дәнекерлеуге бола ма? — жоқ, мұндай жағдайда жақсы нәтиже алу қиын. Алюминийді MIG әдісімен дәнекерлеу берік және таза дәнекерлерді береді, бірақ тек бұл материал қателерді қаншалықты тез ашатынын ескере отырып.

Неге алюминий болатқа қарағанда көбірек кері әсер етеді

Шеберхана бастапқы деңгейдегі қателердің көптеген себептерін түсіндіретін сәйкессіздікті көрсетеді. Алюминийдің еру температурасы шамамен 1,221 F, ал оның беттік оксид қабатының еру температурасы шамамен 3,700 F құрайды. Сондықтан оксид қабаты толығымен жойылмас бұрын негізгі металл құрылымы бұзыла бастауы мүмкін. Осыған байланысты пішіндеу басталуы тұрақсыз болып көрінуі мүмкін, сонымен қатар пішіннің жоғарғы беті қанағаттанарлықтай көрінсе де, оның астында жеткіліксіз бірігу болуы мүмкін. Алюминийдің қызуын бақылауға болатын көрінетін белгілері болатқа қарағанда аз болады, бұл қиындықты да Steelmax .

Оксид қабаты мен қызу реттеу проблемасы

Алюминий үшін дайындық пен процесстің бақылануы жұмсақ болатқа қарағанда маңыздырақ.

• Түйісу орнында қалған оксид изолятор ретінде әрекет етеді, ол салқын басталуға, ластануға және бірігу жетіспеушілігіне әкелуі мүмкін.
• Май, ылғал және қалдықтар балқыған пішін аймағына сутегін енгізуі мүмкін, ол кеуектілік пайда болу қаупін арттырады.
• Алюминий жылуын болатқа қарағанда шамамен бес есе тезірек таратады, сондықтан пішіннің басында бөлшек салқын сезіледі, одан кейін бөлшек тез қызады және оның деформациялануы немесе жанып кетуі оңайласады.
• Металл балқығанға дейін түсін өзгертуге аз ұшырайды, сондықтан бастапқы қолданушылар кейде шеті орыннан ығып кеткен соң ғана қыздыру деңгейінің артық болғанын түсінеді.

Материалдың әрекет етуі құрылымыңызды қалай өзгертеді

Жұмсақ сым тағы бір қиындық деңгейін қосады. Алюминий сымы болат сымға қарағанда оңай деформацияланады, сондықтан дұрыс емес роликтер, артық үйкеліс, иілген бағыттаушылар немесе тығыз контакт ұшы жиі қозғалыс бұзылуына немесе «құс ұясына» алып келеді. Focusweld компаниясы сипаттаған беру мәселелері дәл осындай: жұмсақ сым мен үйкеліс — бұл қиындықтарға әкеледі.

Химиялық құрам да маңызды. The Fabricator журналындағы нұсқауларда толықтырғыш металды таңдау негізгі қорытпаның және пайдалану шарттарының ерекшеліктерін ескере отырып, болжамдарға сүйенбей істеу керектігі айтылады. Мысалы, 6061 қорытпасында толықтырғыштың таңдауы трещинаға қабілеттілікті, балқыған металл қабатының әрекетін және соңғы пісіру сапасын әсер етеді. Сондықтан MIG әдісімен алюминийді пісіру тек газ пен кернеу параметрлерін реттеуге ғана байланысты емес. Пісіру машинасы, сым беру жолы, ішкі қабықша, контакт ұшы, сым және беттің дайындығы — барлығы арка пайда болғанға дейін үйлесімді жұмыс істеуі тиіс.

Қалай MIG арқылы алюминийді дәнекерлеу керектігін

Сондықтан алюминийдің орнатылуын қалай болса қалай жасауға болмайды. Егер сіз алюминийді MIG әдісімен дәл қалай дәнекерлеуге болатыны туралы практикалық жауап іздейтін болсаңыз, төмендегі реттілікті машина тексеруден бастап сынақтан өтуге дейін қолданыңыз. Бұл көп мөлшерде шығындалған сымды, ластанған бастамаларды және «құс ұясын» (сымның орамасының бұзылуын) сақтайды.

Сіздің MIG дәнекерлеу машинаңыз алюминийді өңдей алатынын тексеріңіз

1. Машина шынымен алюминий үшін дайын екенін растаңыз. Сіздің алюминийлі MIG дәнекерлеу машинаңыз материал қалыңдығы үшін жеткілікті шығыс қуаты мен жұмсақ алюминийлі сымды өткізе алатын сым беру жолын қажет етеді. Стандартты MIG машинасы жұмыс істей алады, бірақ оған дұрыс горелка орнатылуы немесе спулдық құрылғы қолдауы қажет. Miller компаниясы стандартты MIG алюминий дәнекерлеуін 14-ші калибрден (≈1,6 мм) жоғары қалыңдықта орындауға ұсынады, ал Unimig бірқатар стандартты орнатылулар әдетте 2 мм және одан жоғары қалыңдықтар үшін тиімдірек болады.

Тұрақты токтың полярлығын, қорғаныс газын және сымды дұрыс орнатыңыз

2. Машинасыңызды DCEP режиміне орнатыңыз. Алюминийді MIG әдісімен дәнекерлеу тұрақты токта электрод оң полюсте (DCEP), ал айнымалы токта емес. Егер полярлық дұрыс емес болса, сіз басқа барлық параметрлерді қалай реттесеңіз де, нәтиже қанағаттанарлық болмайды.
3. Дұрыс қорғаныс газын қолданыңыз. Миг алюминийды дәнекерлеу үшін газ ретінде көміртегі диоксиді бар аргон емес, 100 пайыздық аргонды қолданыңыз. Miller бағдарламасында түзу аргон үшін 20–30 CFH (куб фут/сағат) жиі қолданылатын бастапқы диапазон ретінде көрсетілген.
4. Негізгі металлға сәйкес келетін алюминий сымын таңдаңыз. ER4043 және ER5356 екі ең кең тараған таңдау. Олар екеуі де кеңінен қолданылады, бірақ 5356 әдетте біраз қаттырақ болады және МИГ жабдықтары арқылы жақсы жеткізіледі. Толтырғышты таңдау әлі де құйманың құрамы мен жұмыс жағдайларына сәйкес келуі керек.

Құрылғының ішкі жолын, контакттық ұшты және өңделетін бетті дайындаңыз

5. Жеткізу жолындағы үйкелісті азайтыңыз. Жұмсақ сым үйкеліске төзімсіз. U-тәрізді ойықты жеткізу роликтерін, алюминийге сәйкес келетін ішкі жолды және алюминийге дайын жеткізу жүйесін қолданыңыз. Егер сіздің кабельдің ұзындығы ұзын, иілген немесе тұрақсыз болса, спулдық құрылғы жиі таза шешім болып табылады.
6. Дұрыс контакттық ұшты қолданыңыз. Алюминий жылу әсерінен болатқа қарағанда көбірек кеңейеді, сондықтан стандартты болат ұшы сымды қысады. Алюминийге арналған арнайы контакт ұштары қолданылады. Егер олар қолжетімді болмаса, кейбір жинақтауларда бір өлшемге үлкен болат ұшы қолданылады, бірақ бұл — идеалды шешім емес, уақытша шараның бірі.
7. Жұмыс бетін дұрыс ретпен тазартыңыз. Алдымен майлылықты алып тастаңыз, сосын алюминийге арналған арнайы темірден жасалған щеткамен тотығын алыңыз. Осы ретпен тазарту бетке ластанушылардың енуін болдырмауға көмектеседі.

Бастапқы нүкте ретінде Машина Кестесін қолданыңыз

8. Алдымен кестеге қараңыз, одан кейін қалдық материалда сынақтық тігіс жасаңыз. Сіздің алюминий үшін MIG дәнекерлеу параметрлері кестесі, есік кестесі немесе нұсқаулығы — болжам жасауға қарағанда көпшілікке қарағанда әлдеқайда жақсы бастапқы нүкте. Сол қалыңдықтағы таза қалдық материалға қысқа өткел жасаңыз, арка тұрақтылығы мен сымның берілуін тексеріңіз және одан әрі дәлдеңіз. Егер дәнекерлеу орнығып кеткенше сым әлі де иіліп, шиыршықталып тұрса, әдетте алдымен беру жүйесін тексеру керек.

Соңғы мәселе өте маңызды, себебі алюминиймен жұмыс істеу нәтижесі көбінесе құрылғының таза қуатына қарағанда, сымды жетектегі роликтерден балдырғанға дейін қаншалықты сенімді жеткізуіне байланысты.

Стандартты MIG, шпулькалы құрылғы және итеру-тарту арасында таңдау

Осы жеткізу жолы алюминий құрылғыларында жалпыланған орнатулардан шығу орны. Жұмсақ алюминий сымы қысқа, төмен үйкелісі бар жолда жақсы жұмыс істей алады, бірақ кабель ұзындығы, үйкеліс немесе жетектегі қысым артқан кезде бірден «құс ұясына» айналып кетеді. Сондықтан нағыз жабдықтау мәселесі — тек сіздің дәнекерлеу құрылғыңыз алюминиймен жұмыс істей ала ма екенінде емес, сымды жеткізгіштен балдырғанға дейін қалай жеткізетінінде.

Неге стандартты MIG құрылғылары алюминий сымымен қиындыққа ұшырайды

Стандарттық MIG құрылғысы машинаға жұмсақ сымды толық ішкі қабық арқылы итеруге өтініш береді. Бұл үшін болат қанағаттанарлық деңгейде төзімді. Ал алюминий – жоқ. Fabricating & Metalworking алюминийдің бағаналық беріктігі төмен екенін, яғни күш әсер еткенде оның иілуіне қарсы төзімділігі нашар екенін белгілейді. Қарапайым тілде айтсақ, сым қозғалуға қарағанда бұрылуға тырысады. Сондықтан алюминий үшін әдеттегі құрылғы – ең аз толерантты таңдау болып табылады, әсіресе ұзын кабельдермен жұмыс істеген кезде.

Орамды құрал қашан практикалық шешім болады

Көптеген адамдар үшін алюминийді орамды құралмен дәнекерлеу — болжамды сезінетін алғашқы орнату. Сым орамнан доғаға қысқа қашықтыққа ғана жылжиды, ол бұрылулар мен «құс торы» пайда болу ықтималдығын әлдеқайда төмендетеді. Екеуі де Бейкердің газы және UNIMIG рамалы орамды құралдар алюминий сымын беру проблемаларына практикалық шешім ретінде қолданылады. Осы себепті алюминийді орамды құралмен MIG дәнекерлеу үй цехтарында және кішігірім дайындау жұмыстарында кеңінен таралған.

Компромисс қолыңызда. Спулдық құрылғылар көлемдірек, уақыт өте келе ауырлау сезілуі мүмкін, ал ішкі спулдар кішірек болғандықтан, сымды жиі ауыстыру қажет. Сонымен қатар, олар тар бұрыштарда қолдануға ыңғайсыз болуы мүмкін. Темір-желілік құрылғыларды кейде ғана қолданатын адамдар үшін MIG алюминийлі спулдық құрылғы әдетте ең нақты жаңарту нұсқасы болып табылады.

Пуш-пул жүйелері қашан маңызды болады

Пуш-пул жүйесі алюминиймен көпшілік жұмыстарды орындау үшін жасалған. Машиналық бергіш сымды итеріп, ал құрылғы двигателі сымды тартады, осылайша ұзын жол бойынша сымның керілуі тұрақты ұсталады. «Fabricating & Metalworking» журналында айтылғандай, пуш-пул құрылғылары кабельдің ұзындығын 50 футқа (15,24 м) дейін кеңейтуге мүмкіндік береді; бұл қуат көзін орын ауыстыру қиын болған кезде шынымен өнімділікті арттырады. Сонымен қатар, олар сымдың үлкен спулдарын құрылғыда, ал құрылғыда емес сақтауға мүмкіндік береді.

• Көпшілік бастаушылар спулдық құрылғыдан қарапайымдылық пен сенімділіктің ең жақсы тепе-теңдігін алады.
• Стандартты құрылғы – бұл бюджеттік нұсқа, бірақ ол жұмсақ алюминийлі сыммен ең аз тұрақты нұсқа болып табылады.
• Тысқы-тартқыш жүйелер алюминийді жиі дәнекерлеу және ұзын қол жеткізу аралығы үшін өндірістік бағытталған таңдау болып табылады.

Дұрыс дәнекерлеу құралы сымды қозғалыста ұстайды. Тігіс сапасы әлі де осы тұрақты берілумен қолдарыңыздың не істегеніне байланысты.

Алюминийді MIG әдісімен қалай дәнекерлеу керек

Машина дұрыс орнатылған болса да, дәнекерлеу құралымен жұмыс сапасы төмен болса, алюминийдің түрі әдемі болмайды. Балқыған металл қоспасы тез қозғалады, жылу қатты шағылады, ал тоқтап қалу қатесі тез байқалады. Егер сіз MIG әдісімен алюминийді дәнекерлеуді үйреніп жатсаңыз, доғаны күшпен қысуға әрекет ету орнына, ол сіздің алдыңыздан қашып кетпейтіндей, өте қозғалғыш балқыған металл қоспасын бағыттауға көп көңіл бөліңіз.

Алюминийді дәнекерлеген кезде MIG құралын қалай ұстау керек

Miller 10–15 градустық итеру бұрышын, сондай-ақ түтікшенің қозғалыс бағытына қарап тұруын ұсынады. Осы итеру бұрышы алюминийде маңызды. Торғышты сүйреп жүргізу кезінде таза емес, көпіршікті болып көрінетін дәнекерлер пайда болады. Тұрақты қатысу ұшынан жұмыс бетіне дейінгі қашықтықты сақтаңыз және балқыту аймағына қарай жақындамаңыз. Miller сонымен қатар қатысу ұшын түтікшенің ішіне шамамен 1/8 дюйм тереңдікке орналастыруға болатынын ескертеді. Егер қатысу ұшы жұмыс бетіне өте жақын орналасса, сым ұшына кері жану мүмкін. Ал егер қашықтық өте үлкен болса, доға бақылауы қиынға түседі.

Қозғалыс жылдамдығы мен дәнекер таспа бақылауы

1. Қосылу орнын құрастыруға назар аударып, алдын-ала бекітіңіз. Тесіктердің тығыз және біркелкі болуы сізге мүмкіндік береді. Алюминий кең саңылауларды, әсіресе қабырғалар мен бұрыштардағыларды кешірмейді.
2. Алдымен таза қалдық материалдарда сынақ дәнекерлерін жүргізіңіз. Мүмкіндігінше осындай қорытпалар мен қалыңдықты қолданыңыз. Бұл сізге балқыту аймағының тегіс ылғалданып кететінін немесе салқын және биік қалыпта отырғанын көрсетеді.
3. Үлкен толқынды емес, түзу дәнекерлерден бастаңыз. Miller алюминийде үлкен торлы дәндерді қолданудан аулақ болуды нақты ұсынады. Үлкен филеттер үшін бірнеше түзу өтістер әдетте ба control етуге оңайырақ.
4. Мақсатты қозғалыс жасаңыз. Алюминий бастапқыда жылуды тез өткізеді, содан кейін бөлшек қызады және балқыған тамшы босарады. Miller бұл қосылу кезінде негізгі металл қызған сайын жылдамдықты көбірек керек ететінін белгілейді.
5. Өтістің барысында дән пішінін бақылаңыз. Дәннің жиналуы нашар балқыту немесе баяу ылғалдануға көрсеткіш болуы мүмкін. Сыртқы жиектердің салынуы немесе жуылуы әдетте сіз ұзақ уақыт тұрғаныңызды көрсетеді.
6. Сынақ дәндері дұрыс көрінген соң ғана толық өтістерге кірісіңіз. Жақсы алюминийлік MIG жұмысы әдетте қозғалыс салыстырмалы тегіс болғандықтан тегіс көрінеді.

Жиі кездесетін ақауларсыз бастау және тоқтату

GMAW-да бастау мен тоқтату көптеген қиындықтарға әкеледі. Шеберхана бастаулардың артық қабырға түзуі мен толық емес балқытуға әкелуі, ал тоқтатулардың кемітуі мен кратерге байланысты проблемаларға әкелуі мүмкін деп белгілейді. Алюминийде бұл мәселелер балқыған тамшы өте ағымды болғандықтан тез байқалады.

Егер сіздің құрылғыңызда алдын ала газ беру, кейінгі газ беру, жануды тоқтату немесе қозғалысқа кіру басқаруы болса, олар бастаулар мен қайта іске қосуларды тазартуға көмектеседі. Осындай «The Fabricator» нұсқауы сонымен қатар пайдалы байланысу дағдысын сипаттайды: жоспарланған бастаудан біршама алда түйісу жасаңыз, содан кейін бастау нүктесіне тез қайтыңыз. Тұтқылау аяқталғанда, кратерді толтыруға көмектесу үшін біршама қайтыңыз, оның орнына тек қана өткізгішті үзіп тастаңыз.

• Құрылғыны сүйреп қоймаңыз, оны итеріңіз.
• Ұштан жұмыс бетіне дейінгі қашықтықты тұрақты ұстап тұрыңыз.
• Дуга жарықтығына емес, балқыған металл лағымына назар аударыңыз.
• Кездейсоқ тоқтап қалулардан аулақ болыңыз. Алюминий тербелісті болдырмауға болатқа қарағанда тезірек жауап береді.
• Қайта іске қосуларды таза және мақсатты етіңіз, оларды ластанған шаблон үстіне қоспаңыз.
• Өткелдің ортасында сыртқы түрін қадағалауға тырыспаңыз, орнына түзілген, қайталанатын қозғалысты қолданыңыз.

Бұлар — MIG тұтқылауын шынымен қолданыста қолдануға ыңғайлы ететін кеңестер. Егер сіз әлі де «алюминийді MIG арқылы тұрақты тесілулерсіз қалай тұтқылауға болады?» деген сұраққа жауап іздеуде болсаңыз, жауап техникадан гөрі материалдың қалыңдығына байланысты болуы мүмкін: MIG процесі практикалық әдіс ретінде қолданылмай қалуы мүмкін.

Жұқа алюминийдің шектері және MIG әдісінің мағынасын жоғалтқан кезі

Осы жерде көптеген алюминийлік жобалар таңқурайлы болады. Қалың материалда тұрақты болып көрінетін орнату жұқа материалда ерітіндінің температуралық терезесі өте тез тарылып, қозғалысқа ұшырайды.

Жұқа алюминийді MIG әдісімен дәлме-дәл қосу қаншалықты қиын

ESAB бұл мақалада жұқа алюминийдің күйіп кетуге және бұралып кетуге әсіресе қауіпті екендігі атап көрсетілген. Сондай-ақ, импульсті MIG, жылдам жылжу жылдамдығы, қысқа доға ұзындығы және мұқият дайындық — бұл процесті іске асырудың негізгі факторлары деп аталады. Бірақ бұл қиындық әрқашан сақталады: алюминий бастапқыда жылдам жылу шашады, сосын бөлшек қызады және ерітінді қатар ығысып, бақылауын жоғалтады.

MIG әдісі алюминийді қоса алады, бірақ материал неғұрлым жұқа болса, қателікке рұқсат шегі соғұрлым азаяды.

Егер сіз жұқа металлды MIG сварка аппаратымен қосуға болатынын сұрасаңыз, тікелей жауап: иә, кейде, бірақ типті пайдаланушы үшін әрқашан да ыңғайлы немесе тиімді емес.

MIG әдісі типті пайдаланушылар үшін қолданысқа қолайсыз болған кезі

Жұқа алюминий жиі MIG-ті тар жұмыс терезесіне итереді. Бір небір тоқтату салдарынан балқыған металл төмен түсуі мүмкін, ал кері қайтару өте көп болса, нашар балқыту пайда болады. Практикада бұл процестің техникалық тұрғыдан мүмкін болуына қарамастан, импульстік қабілеті жоқ, дәл келетін бөліктері жоқ немесе сенімді сым беру жүйесі жоқ үй шеберханалары мен кейбір жеке тұлғалар үшін оны қолдану әлі де тәжірибелік тұрғыдан қиын болып қала береді.

• Тазарту мен орнату тексерістерінен кейін де қайталанатын тесілулер
• Тұрақсыз немесе ластанған басталулар
• Біріктіру қызған сайын балқыған металл пұдырығын бақылау қабілетінің жойылуы
• Сіздің MIG басқару жүйесіңіз ұсына алмайтын көркемдік талаптары
• Қателерді түзетуге кететін уақыт өнімді жұмыс істеуге кететін уақыттан көп болуы

Неге жұқа материалдарда TIG жиі жеңіске жетеді

На практикада TIG пен MIG пішірісін таңдаған кезде TIG әдетте жұқа алюминий үшін жеңеді, себебі ол дәлірек жылу реттеуін қамтамасыз етеді және жұқа материалдар мен көркемірек пішірістер үшін кеңінен қолданылады. MIG ұзын жіктерде тезірек және қайталануы оңайырақ. TIG баяуырақ және қолдану үшін көп практика қажет, бірақ ол сіздің қолдарыңызға нәзік балқыған тамшыны бақылауға мүмкіндік береді. Өте жұқа бөліктер үшін осы қосымша бақылау алюминийді процесске қарсы күреспей-ақ пішіруге арналған ең тиімді әдіс болып табылады.

Сонымен қатар, егер пішіріс әлі де тұманды, кеуекті немесе «құс ұясы» тәрізді болса, проблема әдетте бірнеше қайталанатын белгілерде көрінеді.

Ластанған, кеуекті және «құс ұясы» тәрізді пішірістерді анықтау

Алюминийді MIG әдісімен пішірген кезде сапасы нашарласа, белгілер әдетте қайталанады. Сіз тесікшелерді, қара тұман, сымның бергіште орамалануын, шыңдағы күйіп кетуді, суық басталуды немесе пішірілген бөліктің пішірілуінен гөрі тезірек бұралуын көресіз. В алюминийді газ метал дәнекерлеу олардың көпшілігі кездейсоқ пайда болмайды. Олар әдетте бірнеше негізгі себептердің бірінен туындайды: ластану, жаман қорғаныс газымен қамтамасыз ету, сым жолында артық үйкеліс, қолданылатын бөлшектердің дұрыс емес таңдалуы немесе жылу кірісінің тұрақсыздығы. Ең тез қалпына келтіру үшін алдымен белгілерді диагностикалау керек және бір уақытта бір ғана айнымалыны өзгерту керек.

Кеуектілік, түтін қалдығы және лас тігістер

Кеуектілік — алюминийді MIG-пен дәнекерлеуде ең көп тараған проблемалардың бірі. Металлформалау оны негізінен май, майлама, бояу, ылғал, суланған оксид, шық немесе ластанған қорғаныс газынан пайда болатын сутегімен байланыстырады. Miller сонымен қатар алюминийге дәнекерлеу құрылғысын жылжыту арқылы түтін қалдығы бар дәнекер және қысылған кеуектер пайда болуы мүмкін деген тұжырымдаманы ұсынады. Сондықтан егер дәнекер тігісі лас көрінсе, онда күрделі аппараттық ақауларды іздеуге кіріспес бұрын дайындық, газбен қамтамасыз ету және құрылғы бұрышын тексеріңіз.

Құс ұясы тәрізді орам (birdnesting), жанармай қайта шығуы (burnback) және берілу проблемалары

Көп mIG пісіру алюминий сымы проблемалар арка басталмас бұрын-ақ басталады. Жасаушы құрылғы өндірушісі ең жақсы берілу сенімділігі үшін спулдық құрылғылар немесе итеріп-тартатын құрылғыларды, сонымен қатар U-тәрізді ойықты роликтерді, дұрыс спулдық тежегіш керілуін және жұмсақ алюминий сымы үшін арнайы жасалған ішкі қабықтарды ұсынады. Бұл маңызды, себебі алюминий сымы қатты стержень емес, жұмсақ бағана сияқты ұстайды. Артық итеру күші, артық үйкеліс немесе зақымдалған спул оны тез иілуіне себеп болады.

Бірігу жетіспеушілігі және деформацияны бақылау

Суық басталу мен нашар бірігу әдетте төмен жылу режимін, жылдам жылжу жылдамдығын немесе толығымен алынбаған оксидті көрсетеді. Ал деформация мен жанып кету керісінше көрсеткіштер. Miller компаниясы алюминийдің болатқа қарағанда жылуды әлдеқайда жылдам өткізетінін атап өтеді, сондықтан пісіру суық басталып, бөлшек жылынған кезде андай жанама қызып кетуі мүмкін. Егер сіздің алюминийды дәлірікпен дәнекерлеу үшін газ дұрыс және сымның өтетін жолы тегіс болса, тігіс пішіні пайдалы көрсеткіш болып табылады: биік және тар — бұл жеткілікті балқу жоғын көрсетеді, ал енді және жуылып кеткен — көбінесе артық жылу немесе артық уақыт өткізу дегенді білдіреді.

• Алдымен қарапайым нәрселерді тексеріңіз: газ қосылған ба, жел соқпаған ба, таза сопло және айқын сыртқы газ ағысы жоқ па.
• Сымның шығыс ұшына, ішкі қаптамаға және жетектегі роликтерге сәйкес келетінін растаңыз.
• Параметрлерді өзгертуге дейін ішкі қаптамада немесе кіріс бағыттаушыда сым ұштарын іздеңіз.
• Тесттік өтудің кезінде пистолет кабельін түзірек ұстаңыз, осылайша сымды жеткізу жолындағы үйкелісті шығарыңыз.
• Егер материал немесе толтырғыш суық ортадан келсе, оны дәліріктеу алдында жылытуға және құрғатуға рұқсат етіңіз.
• Машинаға немесе алюминий дәлірік сымына кемшілік тағысын алдында таза қалдық металдан бір тест тігісін жүргізіңіз.

Егер орнату дұрыс болса да, ақаулар қайталанып отырса, әлсіз буын мүлдем доға емес. Алюминийден жасалған бұйымдарды дайындау кезінде негізгі материал сапасы мен бөлшек дизайны дәліріктеу оңайлығын арқаның тартылғанына дейін-ақ анықтайды.

Автокөліктерді дайындау кезінде алюминийді дәлірікпен дәнекерлеу

Автомобильдық жасау бір нәрсені тез түсіндіреді: таза дәнекерлеулер тетікті басқан кезде басталмайды. Ол бөлшекпен басталады. Бұл салада MIG әдетте жылдам, қайталанатын және өндірістік әдіспен алюминийді біріктіруге өте сай болғандықтан таңдалады. Light Metal Age mIG-тің алюминийлі профильдерді қыздыру арқылы біріктіру үшін таралған және өте кең тараған әдіс екендігін атап өтеді; мысалы, Mustang Mach-E автомобильі аралас материалды конструкцияда профильді алюминийден жасалған соққыға төзімді конструкцияларды қолданады.

Алюминийлі MIG-дің автомобильдік жасауда орны

Егер сіз сұрасаңыз алюминийді алюминийге пісіруге бола ма автомобильдік жұмыста жылдамдық маңызды болған жағдайда профильдер, кронштейндер, соққыға төзімді бөліктер мен кейбір аккумуляторлық қорап бөліктері үшін жауап әдетте «иә» болады. Негізгі алюминийді дәнекерлеуіш түзету немесе төмен көлемді жұмыс үшін жеткілікті болуы мүмкін. Ал алюминийді дәнекерлей алатын MIG-дәнекерлеу аппараты қайталанатын жасау, құрылғыдағы жұмыс пен ұзын дәнекерлеу жолдары үшін тиімдірек. «Кез келген MIG-дәнекерлеу аппараты алюминийді дәнекерлей ала ма?» деген сұраққа кез келген MIG-дәнекерлеу аппараты алюминийді дәнекерлей ала ма әлі де жоқ. Автомобиль саласындағы жұмыстар әдетте алюминийді өңдей алатын бергішті, дұрыс газ қамтамасыз етуін және жұмсақ сымды сенімді түрде өткізе алатын беру жолын қажет етеді.

Экструзия сапасы неге пісіру қабілетіне әсер етеді

Жақсы пісіру нәтижелері доғаның басталуынан бұрын, сапалы материалдық дизайн, таза қоректендіру және тұрақты экструзия сапасымен басталады.

Түйіспелердің сәттілігі тек машина орнатуларына ғана емес, сонымен қатар Light Metal Age хабарламасында да атап көрсетілгендей, қорытпаның түрі, түйіспенің конструкциясы және қажетті беріктікке де байланысты. Сондай-ақ, электрлік автокөліктердің аккумуляторлық қорап компоненттері сияқты жұқа және ұзын экструзияларда жанып кетуді және деформацияны азайту үшін CMT сияқты төмен жылулық процестері де атап өтіледі. Жалпы алғанда, SinoExtrud 5xxx және 6xxx қорытпалары 7xxx сериялық, трещинаға бейім қорытпаларға қарағанда жалпы алғанда пісіруге қолайлырақ екенін белгілейді.

• Негізгі материалдың тұрақтылығы, оның ішінде қорытпаның қолданысқа жарамдылығы мен өлшемдік тұрақтылығы
• Пісіруге арналған конструкциялық қолдау, атап айтқанда түйіспенің қолжетімділігі, жинақтау дәлдігі және жылу реттеуі
• Толық өндіріске кірмей тұрып пісіру әрекетін сынауға арналған прототип дайындығы
• Өнімділік сапасын бақылау, соның ішінде ізденуге болатын тексеру мен өндірістік процестердің тәртібі

Автокөлікке арналған қосымша профильдерді жасау үшін қолданысқа ие болатын көмекші құрал

Егер сіздің тобыңыз дайын пішіндерді (жинауға дайын) іздейтін болса, тек алюминийді дәнекерлеу үшін MIG дәнекерлеу машинасын сатып алуға ғана ұмтылмаса , онда құрамындағы тағамдық қабілеттілік маңызды. Shaoyi Metal Technology автокөлікке арналған қосымша профильдерді жасау үшін қолданысқа ие болатын көмекші құрал. Жарияланған мүмкіндіктеріне бір реттік өндіріс, IATF 16949 стандарты бойынша сертификатталған сапа бақылауы, тез прототиптау қолдауы, тегін дизайн талдауы, 24 сағат ішінде сауалнама беруі және 10 жылдан астам тәжірибеге ие инженерлік топ кіреді. Осындай алдыңғы қолдау маңызды, себебі тіпті өте күшті алюминийді дәнекерлей алатын MIG-дәнекерлеу аппараты дәнекерлеу машинасы қайталанбайтын профильдерді, нашар жинау сапасын немесе жаман материал таңдауын құтқара алмайды. алюминийді дәнекерлеу үшін MIG дәнекерлеу машинасын сатып алуға ғана ұмтылмаса шынайы автокөлік дәнекерлеуінде дұрыс

Жиі қойылатын сұрақтар: Алюминийді MIG дәнекерлеу

1. Кез келген MIG дәнекерлеу машинасы алюминийді дәнекерлей ала ма?

Жоқ. Машина доға түсіруі мүмкін, бірақ бұл оның алюминиймен жұмыс істеуге дайын екендігін білдірмейді. Сенімді нәтижелер әдетте DCEP полярлығына, 100 пайыздық аргон газына, дұрыс жетектегі роликтер мен ішкі жабынға және иілуге ұшырамайтын жұмсақ алюминий сымын беретін сым беру жүйесіне тәуелді. Көптеген стандартты MIG дәнекерлеу машиналары осы жұмысқа қолданысқа кіріспес бұрын үйлесімді спулдық құрылғы немесе алюминийге арналған дәнекерлеу жабдығын қажет етеді.

2. Алюминийді MIG әдісімен дәнекерлеу үшін спулдық құрылғы қажет пе?

Әрбір жағдайда қажет емес, бірақ көпшілік пайдаланушылар үшін ол жиі ең оңай жаңарту болып табылады. Спулдық құрылғы сымның өту жолын қысқартады, ол құйрықтану («құс ұясы») және тұрақсыз беру процестерін болдырмауға көмектеседі. Жақсылап реттелген стандартты құрылғы кейбір қысқа қашықтықтағы орнатуларда жұмыс істей алады, ал итеру-тарту жүйелері жиі алюминийді дәнекерлеу үшін өте тиімді, бірақ спулдық құрылғы әдетте құны, қарапайымдылығы және сым беруінің сенімділігі бойынша ең тиімді теңдікті қамтамасыз етеді.

3. Алюминийді MIG әдісімен дәнекерлеу үшін қандай газ және полярлық қолдану керек?

Әдетте бастау нүктесі — тұрақты токтың оң электроды және 100 пайыздық аргон қорғаныс газы. Бұл комбинация тұрақты доғаны қамтамасыз етеді және болатта кеңінен қолданылатын аргон-CO2 қоспаларына қарағанда таза жабылу қамтамасыз етеді. Содан кейін ақылды шешім — машина кестесін негіз ретінде пайдаланып, сол құйманың және қалыңдығының таза қалдықтарында сынақ өткізу, себебі алюминий тез қызады және пішірілген кезде әрекеті өзгеруі мүмкін.

4. Жұқа алюминий үшін МИГ немесе ТИГ әдісі қайсысы тиімдірек?

Жұқа алюминий үшін ТИГ әдісі жиі қолдануға оңайырақ, себебі ол сізге жылу мен балқыған металлдың шағын аймағын дәлірек бақылауға мүмкіндік береді. МИГ әдісі тезірек және ұзын жіңішке жолдар мен қалың бөліктерде жақсы жұмыс істейді, бірақ материалдың қалыңдығы азайған сайын қателік шегі әлдеқайда кішірейеді. Егер сіз әрқашан металлдың тесіліп кетуін, тұрақсыз басталуын немесе жасалған жұмысқа қарағанда көп тазарту жұмысын бастан көріп отырсаңыз, онда ТИГ әдісі әдетте тиімдірек болады.

5. Автомобильдегі алюминий бөлшектерді МИГ пішірілген кезде материалдың сапасы маңызды ма?

Иә, көп. Таза, тұрақты экструзиялар мен дәнекерлеуге ыңғайлы бөлшек дизайны дәнекерлеу басталмас бұрын орнату проблемаларын, ластануды және қайта жасауды азайтады. Автомобиль қолданысы үшін прототиптік қолдау, процестік бақылау және IATF 16949 сияқты танылған сапа жүйелерін ұсынатын тәртіпті тұтынушылармен жұмыс істеу пайдалы. Қайталанатын дәнекерлену қасиеті маңызды болған кезде қатысушылардың өзіндік автомобильдік алюминий экструзияларын сатып алуына бағытталған командалар үшін Shaoyi Metal Technology мысал бола алады.