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車両軽量化の進展：自動車アルミ部品の主要な製造技術と応用
導入：自動車の軽量化におけるアルミニウムの戦略的役割
中国の戦略的イニシアチブ「チャイナ・マニュファクチャリング2025」では、軽量化が省エネルギーおよび新エネルギー車のコア技術として強調されています。さまざまな軽量素材の中でも、 自動車用アルミニウム 部品 は性能、安全性、環境への配慮という点で優れた組み合わせを持っています。
このブログでは、その現状と主要な製造技術について探ります。 アルミニウム製車体部品 には真空ダイカスト、エキスション、および 板金プレス があります。これらの技術は、車両重量の削減、燃料効率の向上、衝突時の安全性の向上に重要です。
自動車用プレス部品メーカー
1. アルミニウムの利点について 自動車の軽量化
自動車メーカーとサプライヤーは長年にわたり、構造の最適化、材料の置き換え、および先進的な製造プロセスを通じて軽量化車両設計を模索してきました。 薬剤の使用 アルミニウム in au 自動車産業 益々重要になってきています 危ない 以下の利点によるものがあります：
l 豊富な原材料と低い密度（約2.7g/cm³）
l 高い強度/重量比
l 自然酸化被膜による優れた耐食性
l 鋳造、押出成形、鍛造、プレス加工に適した優れた成形性
l 衝突時の高いエネルギー吸収能力
l 高い再利用可能性と環境親和性
アルミニウムは鋼に次いで車体材料の重量シェアで2位にランクされています。
2. 軽量車体におけるアルミニウムの応用
アルミニウム製部品は広く使用されており 統合された 真空ダイカスト、押出成型、および板金プレスなどの技術を通じて自動車の車体構造に使われています。
2. 1 アルミニウム部品の真空ダイカスト
真空ダイカストは型から空気を除去し、気孔を減らして部品の品質を向上させます。これは高い機械的性能が必要な複雑で薄肉の構造に理想的です。 その 多孔性を低減し、部品の品質を向上させるために使用されます。これは、高い機械的性能が要求される複雑で薄肉の構造に最適です。
真空ダイカストアルミニウム部品の利点には以下が含まれます：
l 伝統的な鋼製アセンブリと比較して最大40％の重量削減
l 衝突時の安全性を向上させるための構造的完全性の向上
l 複数部品アセンブリを置き換えるための統合部品設計
l MIG、SPR、CMTとの良好な表面仕上げと溶接適合性
重要な考慮事項には、合金選択（例：AlSi10MgMn）、肉厚制御、ドラフト角設計、コーナー半径最適化、およびFEAに基づく構造検証が含まれます。
紹議のアルミニウム合金組成表
2. 2 挤出アルミニウムプロファイル
押出成形 現場での 高精度、c losed-sectionアルミニウム バンパービーム、ロングチューダルレール、シートクロスビーム、バッテリトレイなどの構造部材に使用されるプロファイル
押出の利点：
l 高い材料使用率と生産効率
l 優れた設計の柔軟性
l 強度と衝突安全性のために6xxxシリーズ合金（6061、6082、6005）の一般的な使用 エネルギー 吸水率
押出部品は、対称的な断面形状、適切な壁厚さを持ち、変形や熱歪みを最小限に抑えるために最適化する必要があります。
2. 3 プレス加工アルミニウムシート部品
板金プレス ボディパネルやフロアなどの大量生産のアルミ部品に対してコスト効果の高い製造を提供します。
課題と解決策
l 鋼よりも低い弾性係数と屈服強度
l 高いスプリングバックと表面感度
l 5xxxおよび6xxxシリーズの合金選択が必要
l 欠陥防止のためにCAEシミュレーションと金型設計を統合する必要があります
高品質なプレス部品を得るためには、引き込み半径、壁厚さ、成形パスの慎重な設計が重要です。
自動車部品の構造
3. まとめと展望
バランスの取れたアプローチを組み合わせることで 自動車用アルミニウム ダイカスト部品によるジョイントの強度、押出プロファイルによる主な構造、そしてプレス板金によるボディパネルが、軽量化かつ高性能な車両設計を可能にします。
アルミニウムの自動車応用における利点を完全に活用するためには、材料科学、プロセス統合、コスト管理でのさらなる革新が必要です。
当社のアルミニウム製自動車部品製造サービスについてさらに詳しく知るには、 シャオイ金属技術 .
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