Difetti comuni di estrusione e metodi di prevenzione per l'alluminio estruso automotivo

Nel settore della produzione automobilistica, la qualità dell'estrusione in alluminio automobilistico le parti sono di importanza fondamentale poiché influiscono direttamente sulle prestazioni e la sicurezza del veicolo. Per i produttori di parti in alluminio estruso per l'industria automobilistica che offrono servizi di estrusione in alluminio, comprendere e prevenire i difetti comuni di estrusione è cruciale per produrre parti in alluminio estruso di alta qualità, come l'alluminio estruso componenti del telaio o prodotti in lastre di alluminio estruso.

1. Difetti di crepatura: Prevenire le "ferite" nel metallo

1.1 Crepe superficiali

Le crepe superficiali assomigliano a "ferite" sulla superficie metallica e possono influenzare significativamente la qualità delle parti. Sono principalmente causate da una insufficiente duttilità del materiale, lubrificazione inadeguata o progettazione errata del stampo, il che porta a uno stress tensile eccessivo sulla parte esterna della lamiera metallica.

Per prevenire crepe sulla superficie, prendere in considerazione le seguenti misure:

Ottimizza il design della matrice (ad esempio, utilizzando morse a sbalzo) per ridurre la concentrazione di stress e garantire un flusso metallico uniforme.

Migliora la lubrificazione (ad esempio, attraverso fosfatatura, insaponatura o rivestimento superficiale) per facilitare il movimento del metallo durante l'estruzione.

Controlla la velocità e la temperatura di estruzione per prevenire un raffreddamento rapido del materiale e garantire condizioni di deformazione appropriate.

Seleziona materiali con buona duttilità per stabilire una base solida per un'estrusione di alta qualità.

1.2 Difetti al Centro/Shrink Tail

I difetti al centro o shrink tail si verificano negli stadi finali dell'estruzione a causa di un flusso irregolare del metallo, consentendo all'ossido o ai contaminanti di entrare nell'interno del prodotto.

I metodi di prevenzione includono:

Implementare un processo di pressione di mantenimento o utilizzare il processo di estrusione decorticata per bloccare le impurità.

Migliorare la finitura della superficie del bulbo (ad esempio, lavorazione meccanica ) per rimuovere contaminanti e strati di ossido.

Ottimizzazione della progettazione del cilindro di estrusione e del modulo per minimizzare i gas residui e creare un ambiente favorevole per il flusso del metallo.

2. Difetti di Superficie: Creazione di un liscio "Strato Esterno"

2.1 Irregolarità della Superficie/Segni di Vibrazione

Superfici irregolari o vibranti influiscono sia sull'estetica che sulle prestazioni delle parti. Sono principalmente causate da un progetto inadeguato del modulo, vibrazioni dell'attrezzatura o raffreddamento non uniforme.

Per affrontare questi problemi:

Migliorare la precisione di produzione degli stampi e regolare i supporti per garantire un sigillo stretto.

Garantire un funzionamento stabile dell'attrezzatura regolando estrusione la velocità dell'asse.

Controllare l'uniformità del raffreddamento per evitare differenze di temperatura eccessive tra le sezioni spesse e sottili.

2.2 Inclusioni/Macchie d'Acqua

Le inclusioni o macchie d'acqua si formano a causa di lingotti contaminati o residui di acqua/olio sulla superficie metallica.

La prevenzione include:

Rafforzare l'ispezione dei lingotti utilizzando test ultrasonici per rilevare impurità in anticipo.

Assicurarsi che i prodotti siano asciutti e puliti, e ottimizzare la pulizia del combustibile della fornace e la gestione del mezzo di quenching.

3. Difetti Interni: Focalizzandosi sull'"Integrità Interna" del Metallo

3.1 Porosità a Gas

Le porosità a gas, che agiscono come "bombe" nascoste all'interno del metallo, possono indebolire la resistenza delle parti. Sono causate da gas residuo nella barra di estrusione, umidità negli lingotti fusi o da un taglio improprio dei residui di pressa.

Le misure preventive includono:

Ottimizzazione dei processi di rimozione dell'idrogeno dagli lingotti fusi e miglioramento della piattezza della superficie del taglio a caldo.

Regolando la pressione di estrusione e i processi di pre-flusso per esaurire completamente i gas.

Evitando un'eccessiva applicazione di olio per stampo o residui.

3.2 Non conformità delle proprietà meccaniche

Le parti con proprietà meccaniche scadenti sono simili a un "corpo debole" incapace di funzionare adeguatamente. Questo è spesso dovuto a rapporti di estrusione insufficienti o a controlli impropri di temperatura e velocità.

Per prevenirlo:

Selezionare un rapporto di estrusione appropriato (solitamente ≥10) per fornire un'"esercitazione" sufficiente al metallo.

Controllare con precisione la temperatura di riscaldamento dell'ingotto fuso e la velocità di estrusione per migliorare le prestazioni del metallo.

4. Deviazioni Dimensionali: La Precisione è Fondamentale

Le deviazioni dimensionali possono rendere i componenti "inadatti" e inutilizzabili. Sono principalmente causate dall'usura della stampa, dal rinculo del materiale o da fluttuazioni dei parametri di processo.

La prevenzione include:

Ispezionare regolarmente e mantenere la precisione della stampa.

Esecuzione di test di processo per determinare i parametri ottimali di temperatura-velocità.

5. Altri Difetti: i Dettagli Fanno la Differenza

5.1 Rughe/Opie

Rughe o opie, causate da un flusso irregolare del materiale, influiscono sull'aspetto e sulle prestazioni della parte. Regolando la struttura dello stampo e le condizioni di lubrificazione è possibile guidare il metallo a fluire uniformemente ed eliminare le "rughe".

5.2 Anello di Granulosità Grossa

I cerchi granulari grossolani possono essere prevenuti controllando la temperatura e la velocità di estrusione, e mantenendo correttamente il materiale residuo per garantire un processo di cristallizzazione metallica più ordinato.

Per fornitori di profili alluminati automotivi nel mercato dei profili alluminati automotivi, ogni difetto può influenzare la qualità delle componenti dei profili alluminati automotivi. Solo comprendendo a fondo e prevenendo efficacemente questi difetti comuni è possibile produrre prodotti di alta qualità.

Shaoyi Company si specializza in servizi di progettazione su misura e lavorazione. Che tu abbia bisogno di produrre bushings in alluminio estruso su misura per automobili o altri prodotti in alluminio estruso per l'automobile, la nostra vasta esperienza e tecnologia professionale possono aiutarvi a prevenire vari difetti di estrusione e creare componenti in alluminio estruso di alta qualità. Scegliete Shaoyi per un partner di elaborazione dell'alluminio estruso professionale, preciso e affidabile.