TL;DR

Dalam manufaktur, istilah "die" mengacu pada dua konsep yang saling terkait. Pertama, komponen die adalah bagian-bagian individual dari suatu alat—seperti pelat die, pin penuntun, dan pons—yang bekerja bersama dalam mesin press. Kedua, die diklasifikasikan ke dalam berbagai jenis berdasarkan fungsi dan kompleksitasnya, seperti die sederhana, majemuk, dan progresif, yang menentukan cara mereka memotong atau membentuk lembaran logam menjadi produk akhir.

Komponen Dasar dari Cetakan Stamping

Cetakan stamping adalah alat presisi yang digunakan untuk memotong dan membentuk lembaran logam, dan terdiri dari beberapa komponen penting yang bekerja secara serasi. Di bagian dasarnya terdapat pelat die , juga dikenal sebagai sepatu die atau set die. Pelat-pelat datar dan tebal ini berfungsi sebagai fondasi untuk pemasangan semua bagian kerja lain dari die. Kerataan dan kesejajaran pelat sangat penting untuk akurasi keseluruhan alat. Sepatu die atas dan bawah diselaraskan secara tepat oleh pin penuntun dan busing , yang memastikan kedua bagian mati bertemu sempurna selama setiap langkah penekanan, mencegah ketidakselarasan yang dapat merusak alat atau bagian yang dibuat.

Elemen aktif dari mati adalah punch dan button (atau matriks mati). Punch adalah komponen yang melakukan pemotongan atau pembentukan; misalnya, punch pierce membuat lubang, sedangkan punch blanking memotong profil luar suatu bagian. Punch-punch ini dipegang dengan kuat pada tempatnya oleh penahan . Saat punch menembus material, punch tersebut masuk ke rongga yang sesuai di blok mati bawah, memotong logam. Untuk mencegah material menempel pada punch yang ditarik keluar, sebuah pAD PEMISAH penahan berpegas menahan lembaran logam tetap di bawah, memungkinkan punch keluar dengan bersih.

Akhirnya, perakitan keseluruhan digerakkan dan dikendalikan oleh berbagai komponen lainnya. Pegas —yang dapat berupa pegas koil, uretan, atau pegas gas nitrogen—memberikan gaya yang diperlukan untuk pelat stripping dan pelat tekan yang menahan logam selama proses pembentukan. Untuk die yang mengalami gaya samping ke samping dalam jumlah besar, blok penopang dan pelat penopang ditambahkan untuk menyerap dorongan ini dan melindungi pin penuntun dari lenturan. Menurut para ahli di The Fabricator , komponen inti ini membentuk tulang punggung hampir setiap stamping die, dari yang paling sederhana hingga yang paling kompleks.

Panduan Lengkap tentang Jenis-Jenis Utama Die

Di luar komponen-komponennya secara individual, die diklasifikasikan ke dalam beberapa jenis berdasarkan operasi yang dilakukannya dan tingkat kompleksitasnya. Pemilihan jenis die tergantung pada faktor-faktor seperti kompleksitas bagian, volume produksi, dan efisiensi biaya. Yang paling dasar adalah die Cetakan Linier (atau die sederhana), yang melakukan satu operasi tunggal, seperti menekuk atau menembus, dengan setiap langkah press. Metode ini sering digunakan untuk produksi volume rendah atau untuk membuat bagian-bagian sederhana, karena membutuhkan peralatan yang kurang kompleks dan lebih murah.

Untuk produksi yang lebih efisien, produsen beralih ke desain yang lebih canggih. Sebuah Mati komposit melakukan beberapa operasi pemotongan dalam satu langkah press di satu stasiun. Sebagai contoh, ia dapat meninju lubang di tengah bagian sambil sekaligus membentuk kontur luar, sehingga sangat ideal untuk memproduksi bagian datar seperti washer dengan presisi tinggi. Sebaliknya, sebuah Mati progresif memiliki serangkaian stasiun, masing-masing melakukan operasi berbeda secara berurutan. Lembaran logam, dalam bentuk pita gulungan, dimasukkan melalui die, dan dengan setiap langkah press, bagian tersebut maju ke stasiun berikutnya hingga selesai. Seperti yang dicatat oleh Cetakan Standar , metode ini sangat cepat dan hemat biaya untuk produksi volume tinggi bagian-bagian kompleks.

Kategori penting lainnya adalah Cetakan Transfer , yang mirip dengan die progresif tetapi menangani benda kerja individual yang terpisah, bukan bentuk strip yang terus menerus. Jari-jari mekanis atau lengan memindahkan benda kerja dari satu stasiun ke stasiun berikutnya. Ini berguna untuk bagian besar, seperti panel otomotif, yang tidak dapat dikelola dengan mudah dalam bentuk strip. Untuk proyek kompleks, terutama di sektor otomotif, bermitra dengan produsen khusus sangat penting. Sebagai contoh, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. unggul dalam pembuatan die stamping otomotif khusus, menawarkan solusi presisi untuk OEM dan pemasok Tier 1 yang membutuhkan peralatan canggih untuk produksi massal.

Menjelajahi Mati Khusus untuk Operasi Manufaktur Tertentu

Di luar klasifikasi umum berdasarkan alur kerja, banyak mati diberi nama sesuai tugas spesifik yang mereka lakukan. Mati khusus ini, yang sering kali hanya untuk satu operasi, sangat penting untuk menghasilkan fitur presisi pada suatu bagian yang diproduksi. Sebuah Matras blanking , sebagai contoh, dirancang khusus untuk memotong bentuk luar atau profil suatu bagian dari lembaran logam yang lebih besar. Bagian yang terpotong, dikenal sebagai blank, menjadi benda kerja untuk operasi selanjutnya. Ini sering kali merupakan langkah pertama dalam proses manufaktur, seperti memotong bentuk datar panel pintu mobil sebelum dibentuk.

Sebaliknya, Mata punch tajam digunakan untuk membuat lubang, alur, atau fitur internal lainnya di dalam suatu bagian tanpa memengaruhi kontur luarnya. Berbeda dengan blanking, di mana potongan yang dihasilkan merupakan bagian yang diinginkan, pada piercing material yang terpotong (slug) dibuang sebagai sisa. Operasi piercing dapat dilakukan oleh die khusus atau diintegrasikan sebagai satu stasiun dalam die progresif yang lebih besar. Kedua operasi blanking dan piercing merupakan operasi pemotongan dasar dalam stamping logam, seperti dijelaskan dalam berbagai sumber manufaktur, termasuk Tinjauan Wikipedia mengenai pembuatan die .

Die khusus lainnya berfokus pada pembentukan daripada pemotongan. Sebuah Die Embossing digunakan untuk membuat desain timbul atau cekung pada lembaran logam tanpa mengubah ketebalannya. Hal ini dicapai dengan menekan material di antara punch dan die yang sesuai yang memiliki pola yang diinginkan, sering digunakan untuk logo, huruf, atau fitur dekoratif. Demikian pula, sebuah Matrak Koin memberikan tekanan ekstrem pada benda kerja, memaksa logam mengalir ke dalam detail rumit rongga mati. Proses ini dapat menciptakan fitur berbeda di setiap sisi komponen dan digunakan untuk memproduksi barang yang membutuhkan detail tinggi, seperti koin dan medali.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Apa itu komponen mati?

Komponen mati adalah bagian individual dari perakitan mati yang lebih besar yang digunakan dalam mesin stamping. Komponen-komponen ini bekerja bersama untuk memotong atau membentuk lembaran logam. Contoh utama meliputi pelat mati (fondasi), pin penuntun dan busing (untuk penyelarasan), pons (yang melakukan pemotongan atau pembentukan), dan bantalan penstripan (yang melepaskan material dari pons).

2. Apa saja jenis-jenis material mati yang berbeda?

Cetakan biasanya terbuat dari bahan yang sangat tahan lama dan tahan aus. Yang paling umum adalah baja perkakas, yaitu paduan khusus besi dan karbon yang dapat dikeraskan untuk ketangguhan dan daya tahan tepi. Untuk aplikasi dengan volume tinggi atau keausan tinggi, karbida tungsten sering digunakan pada bagian pemotong dan pembentuk karena kekerasannya yang luar biasa. Bahan lainnya bisa mencakup aluminium untuk alas cetakan agar lebih ringan, serta aluminium-perunggu untuk pelat aus dan bantalan guna mengurangi gesekan.