TL;DR

Memilih panjang langkah press yang tepat merupakan pertimbangan antara produktivitas (SPM) serta kelayakan proses . Untuk blanking, punching, dan operasi kecepatan tinggi , pilih langkah terpendek yang memungkinkan (biasanya 0,5 hingga 1,5 inci) untuk meminimalkan kecepatan benturan, memperpanjang umur alat, dan memaksimalkan jumlah langkah per menit. Langkah yang lebih pendek mengurangi jarak tempuh ram, memungkinkan waktu siklus yang lebih cepat tanpa meningkatkan kecepatan slide pada titik benturan.

Untuk deep drawing dan pembentukan kompleks , panjang langkah ditentukan oleh jarak aman bagian komponen. Standar industri adalah panjang langkah minimal 2,5 kali tinggi akhir komponen untuk memastikan ruang yang cukup guna pelepasan komponen dan pengumpanan material. Kegagalan menyediakan jarak aman ini berisiko menyebabkan tabrakan dan kegagalan pengumpanan otomatis. Insinyur harus menghitung "jendela umpan"—waktu yang tersedia dalam satu siklus agar pengumpan dapat maju membawa strip—yang menjadi sangat singkat seiring peningkatan panjang langkah dan SPM.

Dasar-dasar: Langkah vs. Shut Height & Gerakan Crank

Sebelum memilih spesifikasi, penting untuk membedakan antara tekan pukulan serta tinggi tutup , karena istilah ini sering bingung selama spesifikasi peralatan. Tekan pukulan adalah total jarak vertikal yang dilalui slide dari Top Dead Center (TDC) ke Bottom Dead Center (BDC). Ini adalah karakteristik tetap dari geometri poros engkol mesin (dalam mesin cetak mekanik) atau variabel yang dapat diprogram (dalam mesin cetak servo / hidrolik).

Tinggi tutup , sebaliknya, adalah jarak dari bagian bawah slide ke bagian atas lempeng penopang ketika stroke berada di BDC. Ketinggian penutup menentukan tinggi die maksimum yang dapat ditampung oleh pers, sementara panjang pukulan menentukan gerakan dinamis proses pembentuk.

Memahami gerakan sinusida dari mesin cetak mekanik sangat penting untuk pemilihan stroke. Dalam mesin cetak engkol standar, slide tidak bergerak dengan kecepatan konstan. Ia mempercepat dari berhenti di TDC, mencapai kecepatan maksimum pada posisi 90 derajat (tengah stroke), dan melambat ke nol di BDC. Profil fisika ini berarti bahwa panjang pukulan langsung menentukan kecepatan dampak aku tidak tahu. Sebuah pukulan yang lebih lama menghasilkan ram bergerak lebih cepat di titik tengah untuk menutupi jarak yang lebih besar dalam jumlah waktu yang sama, secara signifikan meningkatkan energi kinetik yang ditransfer ke alat saat kontak.

Kasus Stroke Pendek: Blanking & Produktivitas Berkecepatan Tinggi

Untuk operasi yang melibatkan bagian datar, mati progresif, atau kosong sederhana, konsensus teknik tidak dapat dibedakan: pukulan terpendek mungkin aku tidak tahu. Meminimalkan panjang stroke menghasilkan tiga keuntungan teknik kritis yang secara langsung mempengaruhi ROI dan OEE (Efektivitas Peralatan Secara keseluruhan).

1. Mengurangi Kecepatan Dampak dan Pakai Alat

Umur alat sering ditentukan oleh kecepatan pukulan terhadap material. Kecepatan benturan yang tinggi menghasilkan panas dan gelombang kejut yang berlebihan yang menyebabkan peledakan prematur dan kelelahan pukulan. Dengan mengurangi panjang pukulan, Anda secara efektif mengurangi kecepatan slide di titik keterlibatan.

Data menunjukkan bahwa mengurangi panjang pukulan setengah dapat mengurangi kecepatan dampak sekitar 28%aku tidak tahu. Misalnya, sebuah pers yang berjalan dengan pukulan 40 mm mungkin memukul material dengan kecepatan 25 mm/detik, sedangkan pukulan 20 mm dengan SPM yang sama hanya akan berdampak pada kecepatan 18 mm/detik. Pengurangan ini secara drastis menurunkan beban kejut pada pukulan, secara signifikan memperpanjang interval antara pengasah.

2. Peningkatan Kecepatan Produksi (SPM)

Tekanan yang lebih pendek memungkinkan Tekanan Per Menit (SPM) yang lebih tinggi tanpa melebihi batas kecepatan kritis dari alat atau peralatan pakan. Jika Anda mengurangi stroke ram dari 1,0 inci menjadi 0,5 inci, Anda secara teoritis dapat menggandakan SPM pers sambil mempertahankan profil kecepatan slide yang sama. Ini adalah pendorong utama untuk stamping kecepatan tinggi dari terminal listrik dan laminasi motor.

3. Windows Feed yang Dioptimalkan

Dalam percetakan kecepatan tinggi, faktor pembatas sering kali adalah pemanas, bukan pers. Pita harus maju hanya ketika tusukan bebas dari bahan ("jendela pakan"). Sebuah stroke yang lebih pendek memaksimalkan bagian dari siklus engkol yang tersedia untuk makan. Dengan stroke pendek, pukulan membersihkan material lebih cepat pada upstroke dan terlibat kemudian pada downstroke, menyediakan jendela sudut engsel yang lebih luas (misalnya, 270 ° sampai 90 °) untuk servo feeder untuk mengindeks material.

Keuntungan dari Lukisan Panjang: Lukisan yang mendalam & Pembentukan yang Kompleks

Sementara stroke pendek menawarkan kecepatan, mereka secara fisik tidak mungkin untuk aplikasi gambar yang mendalam. Di sini, panjang stroke tidak dapat dinegosiasikan dan diatur oleh dimensi fisik bagian dan termodinamika proses pembentuk.

Aturan clearance 2,5x

Untuk bagian yang ditarik dalam (cawan, kaleng, casing), kendala utama adalah penghapusan bagian. Anda perlu cukup ruang vertikal untuk mengangkat bagian yang selesai keluar dari die dan membersihkan sistem transfer. Aturan standar adalah:

Panjang Jalur ≥ 2,5 × Tinggi Bagian Selesai

Misalnya, jika Anda menggambar kaleng minuman yang tinggi 4 inci, Anda biasanya membutuhkan stroke setidaknya 10 inci. Ini menjelaskan 4 inci bagian itu sendiri, angkat ekstraksi, dan ruang kosong yang dibutuhkan untuk lengan transfer atau feeder untuk memindahkan bagian keluar tanpa tabrakan.

Ketersediaan Energi dan Torsi

Menggambar dalam membutuhkan kapasitas yang berkelanjutan lebih tinggi di stroke, jauh sebelum slide mencapai BDC. Mesin pencetak mekanis hanya ditandai untuk kapasitas penuh di dekat bagian bawah (biasanya 30° di atas BDC). Sebuah pukulan yang lebih lama mengubah kurva torsi, berpotensi mengurangi kapasitas yang tersedia di titik kontak awal. Ketika memilih mesin cetak stroke panjang untuk gambar, insinyur harus memverifikasi kurva pengurangan torsi untuk memastikan pers memiliki energi yang cukup (kapasitas flywheel) dan torsi untuk memulai tarik inci di atas BDC tanpa stalling.

Menghitung Panjang Stroke Optimal

Memilih stroke yang tepat melibatkan matriks perhitungan yang mempertimbangkan waktu pakan, geometri bagian, dan kecepatan pers. Gunakan aliran logika berikut untuk menentukan spesifikasi:

• Langkah 1: Tentukan ruang kosong minimum. Untuk bagian datar, ini hanya strip lift yang diperlukan untuk membersihkan pilot. Untuk bagian yang terbentuk, gunakan aturan tinggi 2,5x.
• Langkah 2: Perhitungkan Persyaratan Jendela Umpan. Tentukan berapa derajat siklus engkol yang diblokir oleh alat yang mengikat bahan.
  RUMUS: Sudut yang terblok = 2 × busursin (( (Kedalaman tarik + ruang kosong) / (Tekan / 2) ).
• Langkah 3: Evaluasi Kecepatan Pemanfaatan. Jika sudut "terbuka" yang tersisa tidak cukup untuk feeder Anda untuk mengindeks panjang pitch pada SPM yang diinginkan, Anda harus meningkatkan stroke (untuk memperluas jendela) atau meningkatkan ke servo feeder yang lebih cepat.
• Langkah 4: Periksa batas kecepatan. Hitung kecepatan benturan pada stroke dan SPM yang diusulkan. Jika melebihi batas yang direkomendasikan untuk baja alat (biasanya tergantung pada jenis material dan ketebalan), Anda harus mengurangi stroke atau SPM.

Untuk produsen yang membutuhkan fleksibilitas yang sangat tinggiseperti pemasok mobil Tier 1 yang memproduksi bracket datar dan casing tarik dalam press Servo atau mesin pencetak hidrolik sering pilihan yang lebih baik. Mesin-mesin ini memungkinkan profil stroke yang dapat diprogram, memungkinkan mode "stroke pendek" untuk blanking dan mode "stroke panjang" untuk menggambar pada peralatan yang sama.

Operasional Trade-off: Kecepatan, Energi & Pemeliharaan

Keputusan panjang stroke pers memiliki implikasi jangka panjang untuk biaya pemeliharaan dan operasi. Mematikan mesin cetak stroke panjang untuk pekerjaan stroke pendek (misalnya, menyamarkan mesin cuci datar pada mesin cetak stroke 10 inci) adalah kesalahan yang umum tetapi mahal. Perjalanan geser yang berlebihan menghasilkan gesekan yang tidak perlu, membuang-buang energi flywheel, dan memaksa mesin cetak berjalan lebih lambat dari potensi.

Selain itu, menjaga keselarasan pers menjadi penting karena panjang stroke meningkat. Kekuatan dorongan samping pada gibs diperbesar dalam operasi stroke panjang, terutama jika beban berada di luar pusat. Pengopènan reguler dari gibs dan sistem pelumasan tidak dapat dinegosiasikan untuk mesin stroke panjang.

Untuk produsen mobil yang menyeimbangkan kompromi yang kompleks ini, bermitra dengan produsen khusus sering dapat mengurangi risiko ketidakcocokan peralatan. Perusahaan seperti Shaoyi Metal Technology memanfaatkan kemampuan pers canggih hingga 600 ton untuk mengelola persyaratan stroke yang beragam, memberikan komponen bersertifikat IATF 16949 seperti lengan kontrol dan subframes tanpa perlu investasi modal internal dalam mesin stroke panjang khusus.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Haruskah kita memilih kecepatan pers berdasarkan produktivitas atau pemeliharaan?

Sementara produktivitas (SPM) adalah tujuan, pemeliharaan harus menentukan batas. Mematikan mesin press lebih cepat dari yang dapat ditangani oleh alat atau sistem pakan akan mengakibatkan micro-stoppages, kesalahan pemasangan, dan kerusakan alat yang menghancurkan OEE. Lebih baik berjalan secara konsisten pada 80% dari kecepatan maksimum daripada berjalan pada 100% dengan waktu henti yang sering tidak direncanakan.

2. Apa perbedaan antara stroke pers dan tinggi tutup?

Tekanan tekan adalah jarak dinamis yang dilalui ram dari atas ke bawah (TDC ke BDC). Ketinggian penutup adalah ruang statis yang tersedia untuk mati ketika ram berada di titik terendahnya (BDC). Meningkatkan panjang stroke tidak mengubah ketinggian penutupan, tetapi menyesuaikan sekrup penyesuaian slide mengubah ketinggian penutupan tanpa mengubah panjang stroke.

3. Mengapa stroke press yang lebih pendek lebih baik untuk umur alat?

Stroke yang lebih pendek mengurangi kecepatan benturan pukulan terhadap material. Karena ram menempuh jarak yang lebih pendek dalam waktu yang sama, pergerakannya menjadi lebih lambat pada saat terjadi benturan. Pengurangan transfer energi kinetik ini meminimalkan kejut, pembentukan panas, dan keausan abrasif pada tepian pemotong.