Gyakori extrúziós hibák és prevenciós módszerek az autóipari alumíniumextrúzióra

Az autógyártási szektorban a autóipari aluminiumextrúzió minősége elengedhetetlen, mivel közvetlenül befolyásolja a jármű teljesítményét és biztonságát. Az autóipari aluminiumextrúziós szolgáltatásokkal rendelkező gyártók számára fontos megérteni és megelőzni a gyakori extrúziós hibákat, hogy minőségi extrúziós aluminiumrészeket termessék, például extrúziós aluminium karosszéria komponensek vagy aluminiumextrúziós laptermékeket.

1. Törési hibák: A vékony 'sebek' elleni védekezés a fémben

1.1 Felszíni törések

A felszíni törések hasonlítanak 'sebekre' a fémfelszínen, és jelentősen befolyásolhatják a részlet minőségét. Földelzetesen az anyag túl alacsony nyúlóerejéből, rossz olajozásból vagy nem megfelelő formázó tervekből erednek, amelyek túlzott húzóerőt okoznak a külső fémszinten.

A felszíni törések elkerülése érdekében vegye figyelembe a következő intézkedéseket:

Optimalizálja a forma terveit (pl. csúcsos formák használata) a stressz koncentráció csökkentéséhez és a sima fémáramlás biztosításához.

Javítsa a smaragdolást (pl. foszfatálással, savszappal vagy felületi fedéssel), hogy lehetővé váljon a fém mozgása az extrúziós folyamat során.

Szabályozza az extrúziós sebességet és hőmérsékletet, hogy megakadályozza a anyag gyors lehűlését és biztosítja a megfelelő deformációs feltételeket.

Válasszon olyan anyagokat, amelyek jó nyúlóerőt mutatnak, hogy megalapozzák a minőségi extrúziót.

1.2 Középső/Szorulás Végződések Hibái

A középső vagy szorulás végződések hibái az extrúziós folyamat késői szakaszában merülnek fel nem egyenletes fémáramlás miatt, amely lehetővé teszi az oxiderek vagy szennyezégek belépését a termék belsejébe.

A megelőzési módszerek közé tartozik:

Kijáró nyomás eljárás alkalmazása vagy a decorticated extrúziós folyamat használata az impuresták blokkolására.

Becslés növelése a rúd felületi kezelésében (pl., mechanikai feldolgozás ) kontaminánsok és oxidrétegek eltávolítására.

Az extrúziós hordozó és forma optimalizálása az maradék gázok minimalizálására és a metalfolyam számára kedvező környezet teremtésére.

2. Felszíni Hibák: Egy Sima „Külső Réteg” Létrehozása

2.1 Felszín Roughness/Vibrációs Jelvények

Egyszerűen vagy rezgéses felszínek mind a részletek estétikáját, mind pedig teljesítményét befolyásolják. Ezeket elsősorban rossz formázószerszám-tervezés, berendezési rezgés vagy nem egyenletes hűtés okozza.

A problémák megoldásához:

Növelje a formaszerszám gyártási pontosságát és szabályozza a támogató párducokat a megfelelő zárás biztosítására.

Állítsa be a stabilitást a berendezés működéséhez. extrudálás tengely sebesség.

Szabályozza a hűtés egyenletesét, hogy elkerülje a vastag és vékony szakaszok közötti túlzott hőmérsékeli különbségeket.

2.2 Beleértések/Vízcseppek

A beleértések vagy vízcseppek kontaminált billetekből vagy az élelmiszer felszínén lévő maradékvízből/jólból erednek.

A megelőzésbe beletartozik:

Az ultrahangos vizsgálat alkalmazásának fokozása a billett-ellenőrzéshez, hogy korai szennyezések felmérésére szolgáljon.

A termékek szárítottságának és tisztaságának biztosítása, valamint a kúria üzemanyagának tisztaságának és a hűtőkörnyezet kezelésének optimalizálása.

3. Belső hiányosságok: A „Fém belső egészségére” összpontosítva

3.1 Gázporoság

A gázporák, amelyek a metál között rejtőznek, mint "bombsiteságok", megkönnyedhetik a rész erősségét. Ezeket az extrúziós hengerről maradó gáz, a lábasbolványokban található víztartalom vagy a nyomás után nem megfelelően vágott maradványok okozzák.

Előzéki intézkedések közé tartoznak:

A lábasbolványok hidrogén-távolítási folyamatának optimalizálása és a forróvágás felületi síkosságának javítása.

Az extrúziós nyomás és az előzáró folyamatok testreszabása a gáz teljes kiszívásához.

A formaszemölcs túlzott alkalmazásának vagy maradékainak elkerülése.

3.2 Mechanikai tulajdonságok nem megfelelősége

Az elégtelen mechanikai tulajdonságú részek egy olyan "gyenge test"hez hasonlítanak, amely nem tud megfelelően működni. Ez gyakran túl alacsony extrúziós arányokból vagy helytelen hőmérsékleti és sebesség-vezérlésből ered.

Ennek elkerülése érdekében:

Válasszon megfelelő extrúziós arányt (általában ≥10), hogy elég "gyakorlatot" kapjon a fémes anyag.

Pontosan ellenőrizze a lábas ingotum hőmérsékletét és az extrúziós sebességet a fémes teljesítmény növelése érdekében.

4. Méretei eltérések: a pontosság a kulcs

A méreti eltérések rosszul illeszkedő és használhatatlan részeket eredményezhetnek. Főként formafaló kihasználódására, anyag visszapattanására vagy folyamatparaméterek ingadozására vannak visszavezethetőek.

A megelőzésbe beletartozik:

Rendszeres ellenőrzés és formapontosság fenntartása.

Folyamatvizsgálatok végzése a legmegfelelőbb hőmérséklet-sebesség paraméterek meghatározásához.

5. Egyéb háibák: a részletek teszik ki a különbséget

5.1 Részek csuklósága/szaggatottsága

A részek csuklósága vagy szaggatottsága, amelyet nem egyenletes anyagmozgás okoz, hatással van a rész jellemzőire és teljesítményére. A formák szerkezetének és a smarchányok feltételének megfelelő beállítása segít a fém egyenletes áramlásában és a 'csuklóság' megszüntetésében.

5.2 Vastagsági csomópont

A vastagsági csomópontok elkerülhetők az extrúziós hőmérséklet és sebesség ellenőrzésével, valamint a maradékanyag megfelelő fenntartásával, hogy biztosabb és rendezettebb fémkristallizálódást érjünk el.

Für autóipari aluminiumextrúziós szállítók az autóipari alumíniumextrúziós piacban minden hiba befolyásolhatja az autóipari alumíniumextrúziós részek minőségét. Csak annyiban lehetnek magas minőségű termékek, ha mélyen megértjük és hatékonyan elkerüljük ezeket a gyakori hibákat.

Shaoyi Company foglalkozik személyre szabott tervezési és feldolgozás szolgáltatásokkal. Akár szüksége van személyre szabott alumíniumextrúziós csavarra járművekhez vagy más autóipari alumíniumextrúziós termékekre, bőven körülményezett tapasztalataink és szaktudásunk segítségével megakadályozhatjuk a különböző extrúziós hibákat és magas minőségű alumíniumextrúziós részeket teremthetünk. Válassza a Shaoyit egy szakértő, pontos és megbízható alumíniumextrúziós feldolgozási partnert keresve.