Razumijevanje bora u duboko crtanju

Kada povučeš ravnu metalu u trodimenzionalni oblik, nešto mora dati. Materijal se komprimira, isteže i teče u šupljinu. Kada taj proces krene po zlu, dobivate bore: valovite valove koji ugrožavaju izgled i strukturalni integritet vašeg dijela. Ovaj nedostatak ostaje jedan od najtrajnijih izazova u oblikovanje lima , utječu na sve od automobila karoserije panela na piće limenke.

U slučaju dubokog otiska, naziv "smanjenje" je u osnovi oblik lokalnog uplivanja. To se događa kada pritisak na ploču premašuje sposobnost materijala da se odupre vanslojnom deformaciji. Što je bilo s time? Zgrubovi, valovi ili pukovi koji čine dijelove neupotrebljivim ili zahtijevaju skupe dodatne operacije za popravak.

Što se povlači u duboko crtanje

U svojoj srži, ovaj defekt je problem nestabilnosti. Kako udarac prisili prazan u šupljinu, područje flange doživljava radijalni napon koji ga vuče prema unutra, dok istovremeno podliježe okružnom pritisku dok se njegov prečnik smanjuje. Kada pritisak na obruč postane prevelik, list se pokriva.

Zrkanje započinje kada pritisak na obodu u obruci premaši lokalni otpor materijala na savijanje, što uzrokuje da se list savije izvan ravnine.

Ovaj mehanički princip objašnjava zašto se tanji listovi lakše bore nego deblji i zašto su određene vrste materijala sklonije ovoj greški nego druge. Čuvalo za prazno mjesto primjenjuje pritisak prema dolje posebno kako bi se suprotstavila ovoj tendenciji savijanja, ali pronalaženje prave ravnoteže je pravi inženjerski izazov.

Dva različita načina neuspjeha

Ne stvaraju se sve bore jednake. Razumijevanje gdje se one formiraju prvi je korak ka njihovom rješavanju. Istraživanje objavljeno u Journal of Materials Processing Technology u skladu s člankom 3. stavkom 2.

• U slučaju da se u slučaju izbacivanja ne primijenjuje određena količina, to znači da se ne primjenjuje određena količina. Ovo područje doživljava izravni pritisak pritiska dok materijal teče prema unutra.
• U slučaju da je materijal prošao preko polumjera, u povlačenom bočnom zidu ili zidu čaše nastaje bore na zidu. Ova regija relativno nije podržana alatom, što je čini osjetljivijom na savijanje pod nižim razinama napora.

Ova dva načina neuspjeha dijele isti uzrok, kompresijski opseg, ali reagiraju na različite korektivne mjere. Zubno boračenje se događa puno lakše od boravka u flansama jer bočni zid nema izravno ograničenje koje pruža prazan nosilac. Smanjenje bore na zidu putem prilagodbe sile za prazan nosilac je teže jer sila prvenstveno utječe na radijalni napon teže, a ne na izravno ograničavanje zida.

Dakle, evo pitanja koje bi trebalo voditi vaše rješavanje problema: gdje se vaše bore formiraju? Odgovor na to pitanje određuje put za dijagnozu i lijekove koje biste trebali uzeti u obzir. Zub na periferiji flange ukazuje na nedovoljnu snagu čuvara praznine ili preveliku prazninu. Zubna gubica sugerira prekomjeran razmak od štapova ili neadekvatnu podrsku zidova. Ako ih tretiramo kao zamjenjive probleme, gubimo vrijeme i nastavimo s tim.

Tijekom ovog članka, vratit ćemo se ovom dijagnostičkom pristupu koji se temelji na lokaciji. Bilo da radite u proizvodnji čelika ili proizvodnji preciznih metalnih komponenti, fizika ostaje ista. Defekt vam govori gdje gledati; vaš posao je da razumete što vam govori.

Mehanika koja uzrokuje bore

Da bismo razumeli zašto se stvaraju bore, moramo pogledati što se događa s metalom tijekom povlačenja. Zamislite prazan flans kao prstenast prsten koji se vuče prema unutra prema udaru. Kako se vanjski prečnik smanjuje, tako se i opseg mora smanjivati. Taj materijal mora negdje otići, a kad ne može glatko teći, on se skida prema gore ili prema dolje, stvarajući bore.

Zvuči složeno? To je zapravo jednostavno jednom kada ga razbiješ. Flanža doživljava dva konkurirajuća napona istovremeno: materijal za povlačenje radijalnim naponom prema šupljini matrice, i okružni pritisak stiska materijal dok se njegov perimetar skuplja. Kada pritisak na obruč premaši sposobnost ploče da se odupre deformaciji izvan ravnine, počinje se savijanje.

Stres i zakrivljenje Mehanički uzrok

Misli na to kao na slomljenje prazne aluminijumske limenke. Cilindrični zid se savije prema van jer pritisak premašuje otpor tankog zida na bočno savijanje. Isto načelo vrijedi i za flansku prilikom dubokog crtanja, osim što kompresija djeluje okružno, a ne osno.

Tri geometrijskog i materijalnog faktora određuju koliko će se lako list sklopiti pod ovim pritiskom:

• Debljina ploče: Tanji ploče lakše se zaklanjaju jer se otpornost na zaklanjanje smanjuje s kubom debljine. Ploča debljine pola ima samo jednu osminu otpora na savijanje.
• Čvrstoća materijala (elastični modul): materijali s većim modulusom efikasnije odupiru elastičnom savijanju. Zbog toga su aluminijumske legure, koje imaju otprilike trećinu elastičnog modula čelika, prirodno sklonije bore pri jednakoj debljini.
• Širina flange bez podrške: udaljenost između otvora i prazne rube određuje koliko materijala može slobodno se zaklopiti. Šire područje bez podrške znači niži otpor na savijanje, slično tome kako se duži stup savije pod manjim opterećenjem nego kraći.

Istraživanje iz Sveučilište u Ohiu pokazao sam ovu vezu eksperimentalno koristeći AA1100-O aluminijumske praznine. Kada je sila za prazan držilac postavljena na nulu, flange se nabunio gotovo odmah nakon što je počelo oblikovanje. Kako je sila koja je držala u vezi s njima povećala, bore su se odgađale, a kada su prekoračile kritični prag, bore su se potpuno potisnule.

Kako materijalna svojstva povećavaju rizik od gubljenja bora

Ovdje vaš materijalni list podataka postaje dijagnostičko sredstvo. Tri svojstva izravno utječu na to kako materijal reagira na pritisak koji uzrokuje bore: snaga prinosa, eksponent tvrdoće na napona (n-vrijednost) i plastična anisotropnost (r-vrijednost).

Snaga otpora definira razinu napona na kojoj počinje plastična deformacija. Materijali s manjom snagom izlaza ulaze u plastični protok ranije u potezu povlačenja, što zapravo može pomoći u preraspodjeli napona i odlaganju savijanja. Eksperimentalni rad na s druge vrijednosti otkrili su da legure s manjim stresom na izdanju pokazuju bolju otpornost na bore, pod uvjetom da su druga svojstva povoljna.

N-vrijednost, ili eksponent tvrdoće na tanki, opisuje koliko se materijal brzo jača dok se deformiše. Materijali s većom n-vrednošću ravnomjernije raspoređuju napetost preko flange, umjesto da koncentrišu deformaciju u lokaliziranim zonama. Ova jednaka raspodjela napetosti smanjuje vjerojatnost lokalnog savijanja. Kao što objašnjava MetalForming Magazine, tvrdoća rada karakterizirana n-vrednošću smanjuje tendenciju lokalizirane tanja u vrlo deformiranim područjima. Isti se načelo primjenjuje i na bore: materijali koji se jednako tvrde otporni su na lokalne nestabilnosti koje uzrokuju zamahe.

R-vrijednost ili omjer plastične anisotropnosti pokazuje koliko materijal odupire tanjenju u odnosu na deformaciju u ravnini. U slučaju da je materijal s većom vrijednošću r, materijali se preferentno deformiraju u ravnini ploče, a ne kroz debljinu. To je važno za bore jer zadržavanje debljine flange zadržava otpornost na savijanje tijekom cijele poteze. Materijal koji se brzo tanji, s postupkom obrade gubi sposobnost da se odupre pritisku.

Usmjereni odnosi su jasni:

• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, primjenjuje se sljedeći standard:
• U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, primjenjuje se sljedeći standard:

Ove veze objašnjavaju zašto izbor materijala nije samo o snazi. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "u slučaju da se utvrdi da je proizvod iz drugih izvora koji se upotrebljava za proizvodnju čelika u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju čelika iz drugih izvora, osim čelika iz drugih izvora, Isto se može reći i za poređenje čelika i aluminija: čak i kada zavarivanje ili spajanje aluminija nije problem, niži modul elastičnosti aluminijumskih legura znači da su potrebni različiti pristupi postupka za suzbijanje bora.

Nakon što su utvrđene ove mehaničke osnove, sljedeće pitanje postaje praktično: kako odnos crtanja i geometrija praznine utječu na to kada i gdje počinje bore?

Nacrtavanje omjera i prazne geometrije kao brijanje varijable

Sada kada razumijete pritisak koji uzrokuje stvaranje bore, sljedeće pitanje je praktično: koliko materijala možete zapravo izvući prije nego što se pritisak pretvori u nezadovoljavajuće? Odgovor leži u dvije međusobno povezane varijable koje mnogi inženjeri zanemaruju dok se problemi ne pojave na radnom podu: odnos povlačenja i geometrija praznine .

Zamislite da pokušavate izvući veliku kružnu pokrivačicu kroz mali prsten. Što više tkanine počnete s u odnosu na prečnik prstena, više materijala grumbs gore i savijanje. Duboko crtanje radi na isti način. Odnos između početne veličine praznine i krajnjeg promjera probora određuje koliko kompresije obruč mora apsorbirati i da li ta kompresija ostaje unutar kontrolisanih granica ili pokreće savijanje.

Nacrtaj odnos i njegov učinak na početak bora

The ograničavajući omjer vučenja (LDR) definira najveći omjer diametra praznine prema diametru probijanja koji se može uspješno izvući bez kvara. Kada prelazite ovaj prag, volumen materijala za obruč koji se stiska postaje prevelik. To stvara napetost koja nadjačava otpornost ploče na pokretanje, pa se stvaraju bore bez obzira koliko si sile primijenio na držalo.

Evo zašto je to važno: kako se povećava omjer vučenja, više materijala mora protjecati prema unutra tijekom svakog udarca. Taj dodatni materijal stvara veću kompresiju na obodu. Ako je udarac za crtanje dovoljno velik u odnosu na praznu ivicu, kompresija ostaje ograničena i materijal teče glatko. Ali kada je prazna površina prevelika u odnosu na promjer udarca, prekomjerna kompresija stvara otpor protoku koji proces ne može prevazići.

Snaga koja je potrebna za povlačenje materijala u matrice povećava se s omjerom povlačenja. U nekom trenutku, radijalni napetost potreban za prevladavanje kompresije flange premašuje ono što materijal može podnijeti bez prekomjernog tanjanja ili trzanja na udaru nosa. Međutim, prije tog praga rascjepa, gužve se često pojavljuju prvo kada se oklopna čvrstina odvija pod prekomjernim pritiskom.

To je razlog zašto je izračunavanje veličine praznog mjesta pomoću metoda površine, a ne linearnih mjerenja, od kritične važnosti. Okrugla čaša koja se uglavnom formira kompresijom zahtijeva prazan promjer koji je znatno manji od linearne udaljenosti kroz gotov dio. Precizanje veličine praznog dijela na temelju dimenzija dijelova, a ne zahtjeva za protokom materijala, jedan je od najčešćih uzroka problema s bora.

Optimizacija praznog oblika za kontrolu protoka materijala

Za okrugle čaše, veza između praznine i punča je jednostavna. No što se događa kad crtaš pravougaone kutije, konturne ploče ili asimetrične oblike? Ovdje optimizacija praznog oblika postaje moćno sredstvo za kontrolu bore i gdje mnoge operacije pečatanja ostavljaju performanse na stolu.

Istraživanje objavljeno u časopisu Međunarodnom časopisu napredne tehnologije proizvodnje pokazuju da optimizacija početnog praznog oblika za pravougaone dijelove smanjuje otpad i poboljšava učinkovitost oblikovanja. Studija je pokazala da je uključivanje anisotropnih svojstava materijala u optimizujući prazan dio smanjila pogrešku kontura s 6,3 mm na 5,6 mm, postižući ukupnu pogrešku ispod 4 posto.

Princip je jednostavan: neokrugli praznici za nesimetrične dijelove kontroliraju količinu materijala koja ulazi u crtež na svakom mjestu. Slika koja slijedi otvornu liniju prolaza slobodnije teče od pravougaonog ili trapezoidnog praznog oblika s višak materijala u uglovima. Kao što FormingWorld objašnjava, dodatni materijal izvan uglovskih područja ograničava protok materijala, dok prazan oblik koji slijedi geometriju teče slobodnije.

Uzmimo za primjer B-stojak ili sličnu konstrukcijsku komponentu automobila. Trapezoidno šišeno prazno može biti jeftinije za proizvodnju jer ne zahtijeva posebnu pražnjenje matice. Međutim, taj dodatni materijal u uglovima stvara dodatnu ograničenost protoka metala. Slika se prati bliže otvaranju, olakšavajući zadržavanje i omogućavajući materijal da teče u uglove za bolju oblikljivost i smanjenje rizika od bora.

Prekomjerne prazne slike su česta pojava koje producenti ponekad zanemaruju. Kada je prazan prostor veći nego što se očekivalo, materijal manje učinkovito teče u uglove i ima veći kontakt s vezivom. To povećava ograničenje i silom praznog držišta i trenjem. Rezultat je veći pritisak na obloge i veća sklonost na bore. S druge strane, manje velike prazne zrne mogu previše lako teći, što smanjuje poželjno istezanje i potencijalno klizi kroz žulje prije nego što stignu do dna.

Razne vrste geometrijskog praznine izravno utječu na rizik od bora:

• Prosečnik praznine u odnosu na promjer probora: veći omjer znači više materijala u kompresiji i veću tendenciju bore. Ostanite unutar LDR za svoj materijal razina.
• Simetrija praznog oblika u odnosu na geometriju dijela: Praznine u obliku koje slijede konture otvaranja proboj smanjuju višak materijala u zonama visoke kompresije.
• U pravougaonim praznim dijelovima ugla nalazi se količina materijala: uglovi podliježu većem pritisku nego ravne strane. Višak ugla materijala pojačava ovaj učinak.
• Jednopravnost širine flange: Nejednakost širine flange stvara nejednaku distribuciju kompresije, što dovodi do lokaliziranih bora u širim zonama.

Rad tvrdi materijal iz prethodnih operacija oblikovanja također utječe na to kako praznici reagiraju na komprimiranje. Ako je materijal već tvrdio zbog prethodne obrade, njegova sposobnost jednakih deformacija smanjuje se. To može suziti prozor između početka bore i neuspjeha rastrganja, što optimiziranje prazne geometrije čini još kritičnijim za višefazne operacije.

Praktična pouka? Geometrija praznine nije samo odluka o korištenju materijala. On direktno kontrolira distribuciju pritiska u flansama i određuje radi li vaš proces sigurno unutar praga bora ili se stalno bori protiv defekta. Nakon što se razumije omjer povlačenja i geometrija praznine, sljedeći korak je ispitivanje kako parametri alata pružaju izravnu kontrolu nad bore tijekom same operacije oblikovanja.

Parametri alata koji kontroliraju ili uzrokuju bore

Optimizirali ste svoju geometrijsku strukturu i izabrali materijal s povoljnim karakteristikama oblikovanja. Što sad? -Ne znam. Sam alat postaje vaš primarni mehanizam kontrole za upravljanje bore tijekom stvarne operacije oblikovanja. Svaki parametr koji postavite, od sile za prazan nosilac do geometrije polumjera, direktno utječe na to da li se vaš flange spona ili teče glatko u šupljinu.

Većina inženjera suočava se s ovim izazovom: iste prilagodbe koje suzbijaju bore mogu izazvati pukotine ako se previše pritisnu. Ovo nije problem optimiziranja za jednu varijablicu. To je ravnotežni čin gdje svaki alatni parameter sjedi na spektru između dva načina neuspjeha. Razumijevanje gdje vaš proces sjedi na tom spektru, i kako ga upravljati, odvaja dosljednu proizvodnju od kroničnih problema kvalitete.

Snaga čuvara praznine Ravnotežavanje bora protiv trljanja

Snaga za držanje praznine (BHF) je središnja varijabla kontrole za bore flange. Čvrsto držalo nanosi pritisak prema dolje na flans, stvarajući trenje koje ograničava protok materijala i stvara radijalni napon u ploči. Ova napetost suprotstavlja se kompresiji oko površine koja uzrokuje savijanje.

Kada je BHF previše nizak, flans nema dovoljno ograničenja. Smanjenje obruča premašuje otpornost ploče na savijanje i formiraju se bore. Kao Izvodioc napomene, nedovoljan pritisak na čvoru omogućuje da se metal naprži kada se pritisne, a napržen metal uzrokuje otpor protoka, posebno kada je zarobljen u bočnom zidu.

Kada je BHF previsok, pojavljuje se suprotan problem. Prekomjerni pritisak ograničava metal da ne teče prema unutra, što uzrokuje da se materijal isteže umjesto da se povuče. Ovo istezanje tanji list na udarac nosni polumjer, što na kraju dovodi do pukotina. Isti izvor naglašava da pretjerani pritisak na nosilac za prazno ograničava protok metala, što uzrokuje da se metal isteže, što bi moglo rezultirati puknućem.

Što to znači? BHF mora biti dovoljno visok da potiskuje savijanje, ali dovoljno nizak da omogući protok materijala. Ovaj prozor varira ovisno o kvaliteti materijala, debljini ploče i dubini crpe. Za materijale s ograničenom produženosti, kao što su napredni čelikovi visoke čvrstoće, prozor se znatno sužava. Imate manje prostora za grešku prije prelaska iz bore teritorija u rastrgan teritorij.

Distribucija pritiska je važna koliko i ukupna sila. U slučaju da se ne koristi presni jastuč ili ako je oštećen, pritisak je nejednak na površini praznog nosilaca. To uzrokuje lokalizirano pretjerano ograničavanje u nekim područjima i nedovoljno ograničavanje u drugim, stvarajući bore i pukotine na istom dijelu. Izjednačavači pomažu u održavanju određene razmak između matične površine i praznog nosila bez obzira na promjene pritiska, ali oni zahtijevaju redovnu kalibraciju da bi pravilno funkcionirali.

Radij za izbijanje, radij za udaranje, razmak i dizajn perla za crtanje

Osim BHF-a, četiri dodatna parametra alata izravno utječu na ponašanje bora: polumjer ulaza u crpu, polumjer nosa udarca, razmak od udarca i dizajn perlice za crtanje. Svaka predstavlja svoju kompromis između bore i puknuća rizika.

Radijus ulaza u materijal određuje koliko se materijal naglo savije dok se prelazi iz flange u povuceni zid. Veći radijus smanjuje težinu savijanja, smanjuje silu vučenja i rizik od puktanja. Međutim, također povećava površinu neoslanog flangea između rube i otvora. Ova veća neoslanjena zona ima nižu otpornost na savijanje, što povećava tendenciju bora. Manji radijus štamparije učinkovitije drži materijal, ali koncentriše pritisak na savijanju, što povećava rizik od lomljenja. Toledo metalni spinning objašnjava da ako je radijus štampe premali, materijal neće lako teći, što rezultira rastegom i lomljenjem. Ako je polumjer matrice prevelik, materijal će se napuniti nakon što napusti tačku za čipanje.

Radij nosa je sličan. Veći radijus udarca raspoređuje formiranje napetosti na širu površinu, smanjujući rizik od lokalizirane tanjavanja i rastrganja. Ali također omogućuje da više materijala ostane nesigurnog tijekom ranog povlačenja, potencijalno povećavajući bore u tranzicijskoj zoni između kontakta udarca i ulaza u obloge.

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razmak između struje i materijala. Ako je prostor previše veći od debljine materijala, povlačeni zid nema bočnu podršku. To omogućuje bočnoj strani da se zakrpe neovisno o uvjetima flange, stvarajući bore na zidu čak i kada flange ostaje bez bora. U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog pravilnika, u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog pravilnika, u skladu s člankom 6. točkom (c) ovog pravilnika, u skladu s člankom 6. točkom

Vodič za crtanje daje preciznu kontrolu koju ne može osigurati jedinstvena prilagodba BHF-a. Ove podignute karakteristike u oblici ili praznom držiću stvaraju lokaliziranu snagu za zadržavanje sagometajući i oslobađajući list dok prolazi. Istraživanje sa Sveučilišta Oakland otkrilo je da se snaga za zadržavanje perla može promijeniti za oko četiri puta jednostavno podešavanjem dubine prodora perla. To daje dizajnerima izreznih ploča značajnu fleksibilnost za kontrolu raspodjele protoka materijala oko praznog perimetra bez jednako povećanja BHF-a diljem cijele flange.

Strateški postavljene perle za povlačenje rješavaju lokalizirane probleme bore koje globalna prilagodba BHF-a ne može riješiti. Za pravougaone dijelove u kojima uglovi podliježu većem pritisku od ravnih strana, povlačenje zrnaca na uglovima povećava lokalnu ograničenost bez pretjeranog ograničavanja ravnih presjeka. Snaga vezivanja potrebna za postizanje potrebne snage za zadržavanje znatno je manja kada se koriste žlijezde za povlačenje, što znači da manji kapacitet tiskanja može postići jednaku kontrolu metala.

Uređajni parametri	Učinak na bore	Učinak na suzavanje	Prilagođanje kako bi se smanjile bore
Svaka vrsta vozila mora imati svojstveni sustav za upravljanje brzinom.	Niska BHF omogućuje skretanje flange	Visok BHF ograničava protok, uzrokuje pukotine	Povećati BHF unutar granice rastrganja
Polumjer ulaza u kalup	Veliki radijus povećava nepomoćnu površinu	Mali radijus koncentrirati napetost	Smanji polumjer dok pratiš rastrgovanje
Poluprečnik udarca	Veliki radijus smanjuje podršku ranog udara	Mali radijus uzrokuje lokalno tanjenje	Iznos iznosnih vrijednosti
Prolaz punch-die	Prekomjerna slobodna mjesta omogućuje odmaknuće zida	Nedovoljno prostornog prostora uzrokuje pritisak na poliranje	Smanji razmak do podupire zid
Nacrtavanje penetracije perla	Plitke kuglice ne pružaju dovoljno ograničenja	Duboke kuglice su previše ograničavaju protok	Povećanje prodora u područjima podložnim bora

Glavni uvid iz ove tablice je da svako prilagođavanje parametara uključuje kompromis. Pomeranje u jednom smjeru smanjuje gubitak bora, ali povećava rizik od raspada. Kreće u drugom smjeru čini suprotno. Uspješno razvijanje cevi zahtijeva pronalaženje operativnog prozora u kojem se izbjegavaju oba načina kvarova, a taj prozor varira ovisno o materijalu, geometriji i težini crtanja.

Razumijevanje tih odnosa između alata priprema vas za sljedeći izazov: prepoznavanje da različiti materijali različito reagiraju na istu postavku alata. Štampa optimizirana za blagi čelik može napuniti aluminij ili rastrgati napredni čelik visoke čvrstoće bez prilagođavanja parametara.

Odnos na putanje u običnim materijalima za žigosanje

Štap koji savršeno radi od mekog čelika može imati nabrijane dijelove čim pređete na aluminij. - Zašto? - Zašto? Zato što isti parametri alata različito djeluju na mehanička svojstva svakog materijala. Razumijevanje kako se čvrstoća, elastični modul i ponašanje zategnuća razlikuju među uobičajenim materijalima za žigosanje od suštinske je važnosti za predviđanje rizika od bora i prilagođavanje vašeg procesa u skladu s tim.

U tablici ispod prikazano je ponašanje bora u šest materijala koje se obično koriste u operacijama dubokog uzdizanja. U slučaju da je materijal u stanju da se izloži na snagu, mora se upotrebljavati samo jedan od sljedećih elemenata:

Slika za umetanje po razini materijala

Materijal	Sklonost na bore	Preporučeni pristup BHF	Osjetljivost ključnih procesa	Ponašanje koje otežava napetost
Srednja vrijednost od 100 g/m2	Niska	Srednje, stabilno do moždanog udara	Odpuštajući; širok prozor procesa	Uzročna n-vrednost; postupno se tvrdi
HSLA čelik	Niska do srednja	Srednje do visoke; rastrganje monitora	Veća snaga prinosa sužava BHF prozor	N-vrijednost manja od n-vrijednosti nežnog čelika
U skladu s člankom 3. stavkom 1.	Srednje do visoko	U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi:	Ograničeno produženje; uski prozor između bora i pukotina	Visok početni prinos; ograničena sposobnost tvrđanja
S druge strane, u skladu s člankom 73. stavkom 1.	Visoko	Niži od čelika; potrebna je precizna kontrola	Smanjen modul elastičnosti; osjetljiv na brzinu vučenja	Uobičajena n-vrednost; stjecanje se stvrdnjava tijekom formiranja
S druge strane, u skladu s člankom 73. stavkom 1.	Visoko	Smanjeniji od čelika; ovisan o temperaturi	Uređivanje i proizvodnja	N-vrijednost manja od 5xxx; manje jednako tvrđenje
Nehrđajući čelik 304	Srednji	Visok; mora se povećati kroz udar	Sredstva za obradu i obradu	Vrlo visoka n-vrednost; agresivno se tvrdi

Gornja ocjena odražava kako svojstva svakog materijala utječu na pritisak koji uzrokuje savijanje. Razmotrimo zašto su ove razlike važne u praksi.

Zašto aluminij i AHSS zahtijevaju različite pristupe postupka

Aluminijske legure predstavljaju jedinstveni izazov zbog svog niskog elastičnog modula. Čelični modul elastičnosti iznosi oko 200 GPa, dok aluminijum ima oko 70 GPa. To znači da aluminij ima otprilike trećinu inherentne krutosti čelika. Budući da otpornost na savijanje ovisi izravno o krutosti materijala, aluminijumski list jednake debljine mnogo se lakše savije od čelika pod istim pritiskom.

Ovaj manji otpornost na savijanje objašnjava zašto aluminij ponaša drugačije od nehrđajućeg čelika tijekom dubokog crtanja. Za razliku od nehrđajućeg čelika, koji može teći i pod pritiskom se podijeliti, aluminij se ne može pretjerano nategnuti niti pretjerano deformirati. Materijal se lokalno napona s ograničenom produženjem, ne posjeduje raspodjelu istezanja koju nudi čelik. Uspješno povlačenje aluminija ovisi o održavanju ispravnog omjera povlačenja i preciznom ravnoteži između napona na rastegnuće, kompresiju i čuvara praznine.

Svrha 5xxx serije aluminijumskih legura (poput 5052 i 5182) je bolja od 6xxx serije zbog njihove veće n-vrijednosti. Ovaj eksponent tvrdoće na tanak pritisak omogućuje legurama 5xxx ravnomjernije raspodjeljivanje deformacije preko flange, odgađajući početak lokalizirane savijanja. 6xxx serija (poput 6061 i 6063) nudi odličnu čvrstoću nakon toplinske obrade, ali ima niže n-vrednosti u izgaranom stanju. Zbog toga su skloniji lokalnoj koncentraciji stresa i ranijem nastanku bora.

Napredni čelik visoke čvrstoće predstavlja suprotan problem. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 te člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 te člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 te člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 te Ovaj visok učinak napona znači da materijal odupire plastičnom protoku, zahtijevajući veći BHF za suzbijanje bora. Međutim, razine AHSS također imaju ograničenu ukupnu izduženost u usporedbi s blagim čelikom. Kao što je napomenuto u časopisu The Fabricator, bore, trzanje i povratni udar koji se javljaju tijekom stvaranja AHSS-a stvaraju izazove u cijelom lancu opskrbe.

Koji je praktični rezultat? AHSS dramatično sužava BHF prozor. Potrebna je veća snaga za suzbijanje bore, ali materijal se raspada na nižim nivoima napetosti od blažeg čelika. To ostavlja manje prostora za pogrešku. Tehnologija servo-presa s programiranim profilima sile pomaže u rješavanju ovog izazova omogućavajući stamperima da variraju silu jastuka kroz udar, primjenjuju agresivnu ograničenost gdje je potrebno i povlače se gdje se povećava rizik od puktanja.

Nehrđajući čelik 304 uvodi još jednu promjenu: brzo tvrđanje. Ovaj austenitni razred ima vrlo visoku n-vrijednost, što znači da se agresivno jača dok se deformiše. Rad od nehrđajućeg čelika tvrdi brže od ugljikovog čelika, pa je za njegovo istezanje i oblikovanje potreban gotovo dvostruko veći pritisak. Film na površini hrom oksida također intenzivira trenje tijekom oblikovanja, što znači da se alat mora pažljivo premazati i podmazati.

Što to znači za bore? Brzo tvrđenje materijala zapravo pomaže da se ne skine dok se povuče, jer se materijal neprekidno tvrdi. Međutim, visoki zahtjevi trenja i pritiska znači da se BHF mora povećati kroz udar kako bi se zadržala kontrola. Ako BHF ostane konstantan, rani moždani udar može se navući, dok se kasni moždani udar može rastrgati. Što je težak povlačenje, to je sporije mora biti da se uzmu u obzir ovi čimbenici.

Odnos između stresa i snage prinosa također je važan. Materijali s manjom početnom snagom izlaza ulaze u plastični tok ranije, što omogućuje preraspodjelu napona prije nego što se počne savijanje. Materijali s većom snagom otporni su na ovaj rani protok, koncentrirati se u lokaliziranih zonama gdje se može započeti savijanje prije nego što materijal jednako otpadne.

Za žicu s EDM-rezanjem ili precizno obrezane dijelove gdje kvaliteta ivica utječe na protok materijala, ove razlike materijala postaju još izraženije. Čista oštrica teče predvidljivije od šiširane oštrice s tvrdim brbljanjem, a ovaj učinak varira ovisno o kvaliteti materijala.

Ključni zaključak? Ne možete prenositi parametre procesa izravno iz jednog materijala u drugi. Ako se obrazac koristi za blago čelik, vjerojatno će se aluminij navući i razdvojiti AHSS. Svaka materijalna obitelj zahtijeva svoju BHF strategiju, optimizaciju brzine vučenja i pristup podmazivanju. Razumijevanje tih ponašanja materijala prije rezanja alata štedi značajno vrijeme i troškove tijekom ispitivanja.

Sa razumijevanjem ponašanja materijala, sljedeće pitanje postaje geometrijsko: kako se oblik dijela mijenja gdje i zašto se pojavljuje bore?

Kako se promjeni geometrija dijela gdje i zašto se pojavljuje bore

Izabrali ste pravi materijal i odabrali parametre alata. No mnogi inženjeri na teži način otkrivaju da proces koji savršeno funkcionira za cilindrične čaše može potpuno propasti kad se primjenjuje na pravougaone kutije ili kugice. Geometrija dijelova u osnovi mijenja gdje se bore formiraju, zašto se formiraju i koje korektivne akcije zapravo rade.

Razmisli o tome ovako. Cilindrična čaša ima ravnomjernu simetriju oko cijelog perimetra. Materijal teče ujednačeno iz svih smjerova, a pritisak se ravnomjerno raspoređuje oko okvira. Pravougaoni kutija? Potpuno druga priča. U uglovima su radikalno drugačije stresne uvjete od ravnih strana. -Konična školjka? Nepodržani zidni prostor između udarca i livenja stvara rizik od bora koji se ne može riješiti kontrolama usmjerenim na oklop.

Razumijevanje ovih specifičnih mehanizama geometrije je od suštinske važnosti za ispravnu dijagnozu problema i primjenu ispravnih rješenja.

Cilindrični, kutijski i kugičasti dijelovi Različiti mehanizmi bora

Kod cilindričnih čaša, bora se ponaša predvidljivo. Oštećenje je simetrično i prvenstveno je fenomen na oblozima. Kao što Fabricator objašnjava, cilindar počinje kao običan okrugli prazan, a da bi se prazan veće promjere pretvorio u manji oblik cilindra, mora se stisnuti radijalno. Metal teče prema središnjoj liniji istovremeno dok se stiska. Kontrolirano kompresije rezultira ravnim flange; nekontrolirano kompresije uzrokuje ozbiljne bore.

U slučaju vozila s motorom s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, za vozila s brzinom Budući da je raspodjela napona jednaka, globalna prilagodba BHF-a djeluje učinkovito. Ako se pojave bore, povećanje BHF-a na cijelom obronku obično rješava problem, pod uvjetom da ostanete ispod praga rastrganja. Odnos povlačenja određuje količinu kompresije koju flange mora apsorbirati, pa se zadržavanjem unutar ograničenog odnosa povlačenja za vaš materijal sprječava preopterećenje.

Pravougaoni i kvadratni dijelovi kutije uvode asimetriju koja sve mijenja. Ugao kvadratne čaše je u biti četvrtina okrugle čaše, koja doživljava radijalnu kompresiju sličnu cilindričnim čašama. Ali ravne strane se ponašaju drugačije. Kao što isti izvor napominje, bočni zidovi povucene kutije su u deformaciji sa malom ili nikakvom kompresijom. Metal teče prema unutra s vrlo malom otporom duž ravnih presjeka.

Ova asimetrija stvara kritičan problem: kutni regiji doživljavaju veći pritisak na kompresiju od ravnih strana, što čini kutne bore glavnim problemom. Ako se previše površine metala prisiljava u radijalnu kompresiju na uglovima, to uzrokuje veliki otpor protoka, što rezultira prekomjernim istezanjem i mogućim rascjepanjem. Uglovi žele da se bore, dok strane žele da slobodno teku.

Ključni alati za pravougaone dijelove su crtanje kuglica na uglovima i optimizacija praznog oblika. U slučaju da se u slučaju izbijanja izbacivanja ne primijenjuje posebna upotreba, to znači da se ne primjenjuje posebna upotreba. Optimizacija praznog oblika smanjuje višak materijala u uglovima. Kada koristite kvadratnu prazninu za pravljenje kvadratne školjke, razmislite o tome da je ugradite na 45 stupnjeva u odnosu na orijentaciju dijela. To daje veću otpornost na protok na stranama, gdje je željena veća napetost, i manje materijala u kutovima kako bi se pomogao maksimizirati protok u radijalnom profilu.

Konusne školjke predstavljaju još jedan izazov. MetalForming Magazine objašnjava da se duboko crtanje koničnih oblika dokazuje znatno težim od cilindričnih čaša jer deformacija nije ograničena na područje flange. Za ove oblike, deformacija se također javlja u podupirenom području između matice i perforirane strane gdje kompresijski napori mogu uzrokovati pukere.

U ovom slučaju, u slučaju da je u pitanju kretanje, to znači da se kretanje ne može nastaviti. To je više bore na zidu nego na pregradu, i zahtijeva drugačije lijekove. Nepodržani zid između udarca i crteža je velik u koničnim crtežima, što čini zidne bore dominantnim režimom. Ne smijete se uzgajati jer se ove bore obično ne mogu ukloniti.

U slučaju konjskih ljuski odnos debljine ploče prema prečniku praznine (t/D) utječe na ograničavanje odnosa povlačenja u većoj mjeri nego u slučaju povlačenja čaše. Za proizvodnju električnih goriva za snimanje, za upotrebu u proizvodnji električnih goriva za snimanje, za upotrebu u proizvodnji električnih goriva za snimanje, za upotrebu u proizvodnji električnih goriva za snimanje, za upotrebu u proizvodnji električnih goriva za snimanje, za upotrebu u proizvodnji električnih goriva za S t/D između 0,15 i 0,25, pojedinačno povlačenje još uvijek može biti izvodljivo, ali zahtijeva mnogo veći pritisak praznog držišta. Ako je t/D manji od 0,15 prazan je vrlo osjetljiv na bore i zahtijeva višestruko smanjenje.

Kompleksne konturne ploče, uobičajene u primjeni automobila, kombiniraju elemente svih tih geometrija. Urezanje je specifično za geometriju i ovisno o lokaciji, varira na površini dijela na temelju lokalne zakrivljenosti, dubine crpe i obrazaca protoka materijala. U slučaju da se u slučaju izloženosti ne može primijeniti sustav za mjerenje, potrebno je utvrditi broj izloženosti.

Evo posebnih geometrijskog okvira za svaki tip dijela:

• Cilindrične čaše: Zubljenje je simetrično i dominira flansom. BHF i omjer povlačenja su primarne kontrole. Globalna prilagodba BHF-a je učinkovita. Držite se u granicama za materijal.
• U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu uobičajenih dijelova. Zublji u uglu su glavna briga. Koristite crtežne perlice na uglovima i optimizirati prazan oblik kako bi se smanjio volumen materijala u uglu. Uzmite u obzir 45 stupnjeva prazan smjer.
• Konusne školjke: Velika površina zidova bez podrške čini hrupanje zidova dominantnim načinom. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste vozila, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, točka (d) ovog članka primjenjuje se na sve vrste vozila.
• Komplekstano oblikovane ploče: Zubljenje ovisi o lokaciji i specifično je za geometriju. Simulacija je potrebna za predviđanje mjesta bora. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.

U slučaju da se u slučaju izloženosti ne primjenjuje druga metoda, u slučaju izloženosti se može koristiti i druga metoda.

Ako se ne može postići potrebna dubina jednim povlačenjem bez hrupanja ili trganja, potrebno je provesti višefazne sekvence crtanja. To je posebno uobičajeno za duboke konične ljuske, vrlo konjske oblike i dijelove koji zahtijevaju ukupna smanjenja iznad onoga što jedan udar može postići.

Za uspješno crtanje vrlo konjskih školjki s omjerom visine prema promjeru većim od 0,70 zahtijeva se pristup stepeni čaši. Dubokostrošnja stepena čaše u osnovi oponaša cilindrično čaša crtanje, s smanjenjem crtanje za susjedne korake jednake odgovarajućim prečnicima čaše. Operatijska operacija precrtanja zaustavlja se na pola puta kako bi se utvrdio odgovarajući korak, a zatim se koraka za koraku u konačnim korcima za precrtanje povlači u čunjev.

Ali tu je i izazov: svaki korak u izvlačenju stvara napetost u materijalu. U slučaju da se u prvom povlačenju radi hladno, povećana je gustoća izloženosti i smanjena je fleksibilnost. Do drugog ili trećeg povlačenja materijal može biti tvrdo izrađen do točke da više ne može jednako deformirati. Zbog toga se vrijeme između naborenih i razbijenih načinova zatvrdnjevanja sve više smanjuje, pa je sve teže povući ga.

Intermedijalno izgaranje rješava ovaj problem vraćanjem fleksibilnosti između faza izbora. Ovaj proces toplotne obrade napunjuje materijal na određenu temperaturu, zadržava ga na određeno vrijeme, a zatim ga na kontroliran način hladi. Proces izgaranja pruža toplinsku energiju koja omogućuje dislokacijski pokret, preuređenje i uništavanje, što učinkovito vraća materijal u tvrdoću.

Proces je ključan u proizvodnim operacijama koje zahtijevaju veliku deformaciju, jer spriječava prekomjerno tvrđanje i potencijalno puktanje tijekom naknadnih koraka oblikovanja. Izravno su se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka utvrdili sljedeći kriteriji:

Za duboko crtanje, srednja žgara smanjuje rizik od bora uzrokovan gubitkom sposobnosti jednakoga deformiranja materijala tvrđenog na radu. U slučaju da je materijal tvrdo od prethodne obrade, njegova n-vrijednost se učinkovito smanjuje. Materijal više ne raspoređuje napetost ravnomjerno po flansama, koncentrirati deformacije u lokaliziranih zona gdje može započeti savijanje. Izgrijavanje vraća prvobitno ponašanje n-vrijednosti, omogućavajući ravnomernu raspodjelu napetosti u sljedećim izvlačenjima.

Što to znači? Sljedeći članci: Izvršavanje zahtjeva za proizvodnju električne energije Proizvodnja fine čelikove žice često zahtijeva 5-10 provodnih poteza s međupretkom izgaranjem kako bi se postigao konačni prečnik bez lomljenja žice. Isto se može reći i za dijelove s dubokim povlačenjem: više stupnjeva s izgaranjem između njih može postići dubine povlačenja koje bi bile nemoguće u jednoj operaciji.

Međutim, međusobno izgaranje povećava troškove i vrijeme ciklusa. Inženjeri moraju uravnotežiti parametre izgaranja s proizvodnom učinkovitostom i troškovima energije. Nepotrebno izgaranje dovodi do poteškoća u obradi, dok prekomjerno izgaranje troši resurse i može uzrokovati neželjeni rast zrna koji utječe na površinsku završnu tvar u kasnijem oblikovanju.

Pošto je pristup sprečavanju bora temeljen na geometrijskim značenjima, ne postoji jedno rješenje koje bi funkcioniralo za sve oblike dijelova. Cilindrične čaše odgovaraju globalnom podešavanju BHF-a. Pravougaoni kutije trebaju specifične kontrole ugla. Konusne školjke zahtijevaju pažnju na podrsku zida i mogu trebati višefazne sekvence. Složeni paneli zahtijevaju razvoj procesa na temelju simulacije. Odgovaranje dijagnostičkog pristupa s geometrijom dijela je prvi korak ka efikasnoj kontroli bora.

Nakon što se razumije specifična mehanička geometrija, sljedeći korak je ispitivanje kako alatke za simulaciju oblikovanja predviđaju rizike od bora prije nego što se bilo koji alat reže.

Upotreba simulacije oblikovanja za predviđanje bora prije obrade alata

Što ako biste mogli točno vidjeti gdje će se formirati bore prije nego što presječete jedan komad čelika za svoj kovčeg? To je upravo ono što softver za simulaciju oblikovanja pruža. Alat kao što je AutoForm, Dynaform , i PAM-STAMP omogućuju inženjerima procesa da virtuelno testiraju svoje dizajne obrada, identificiraju zone rizika od bora i optimiziraju parametre prije nego što se obavežu na skupu obradu.

Za bilo kojeg proizvođača alata i obrada, ova sposobnost mijenja razvojni tok rada. Umjesto otkrivanja problema sa bore tijekom testiranja, kada promjene zahtijevaju fizički prepracu ili potpunu obnovu, simulacija uhvati te probleme tijekom faze dizajna. Što je bilo s time? Manje testnih petlja, kraći vremenski raspon razvoja i znatno niži troškovi.

Tehnologija koristi metode konačnih elemenata za modeliranje ponašanja ploče pod uvjetima oblikovanja. Kao što AutoForm Engineering objašnjava, simulacija omogućuje otkrivanje grešaka i problema, kao što su bore ili pukotine u dijelovima, na računalu u ranoj fazi oblikovanja. To eliminiše potrebu za proizvodnjom pravih alata samo za provođenje praktičnih testova.

Koji ulazi pokreću točnost simulacije

Simulacija je samo dobra kao i podaci koje ga hranite. Odpad unutra, odpad van vrijedi ovdje kao i bilo gdje drugdje u inženjerstvu. Točnost predviđanja bore ovisi o tome koliko model predstavlja stvarne uvjete procesa.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći kriterij: Svaki od tih ulaznih podataka utječe na način na koji softver izračunava napone i napetosti tijekom procesa virtualnog oblikovanja. Ako pogriješite, rezultati simulacije neće biti isti kao u tisku.

Evo ključnih ulaznih podataka simulacije koji utječu na točnost predviđanja bora:

• Prirodnosti praznog materijala: Snaga i stres nastajanja definiraju kada počinje plastična deformacija. U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje nijedan od sljedećih kriterija: U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji plastike, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za upotrebu u proizvodnji plastike, upotrebljava se metoda za utvrđivanje vrijednosti za upotrebu u proizvodnji plastike. Kompletna krivulja napetosti-potresanja prikazuje kako materijal reagira tijekom cijelog raspona formiranja.
• Geometrija praznine: Oblik, veličina i debljina vaše početne prazne površine direktno utječu na to koliko materijala ulazi u maticu na svakom mjestu. Simulacija zahtijeva točne dimenzije praznog prostora kako bi se predvidjela raspodjela pritisaknih napora u flansama.
• Geometrija alata: Radijus ulaza u obloge, radijus nosa i razmak od obloga u obloge utječu na protok materijala i otpornost na savijanje. Ove dimenzije moraju biti u skladu s stvarnim dizajnom alata za smislene rezultate.
• Svaka vrsta vozila može se koristiti za upravljanje snagama. U slučaju da je to potrebno za simulaciju, potrebno je utvrditi precizne vrijednosti sile i, za složene obloge, prostornu raspodjelu te sile na površini praznog nosila.
• U uvjetima trenja: koeficijent trenja između ploče, matice i nosilaca za prazno utječe na tok materijala tijekom crtanja. U slučaju da se ne primjenjuje, na primjer, u slučaju da se ne primjenjuje, na primjer, u slučaju da se ne primjenjuje, na primjer, u slučaju da se ne primjenjuje, na primjer, u slučaju da se ne primjenjuje u slučaju da se ne primjenjuje u slučaju da se ne primjenjuje u slučaju da se ne prim

Posebnu pozornost zaslužuju materijalni podaci. U slučaju da se u slučaju simulacije ne radi o ispitivanju, u slučaju da se ne radi o ispitivanju, u slučaju da se ne radi o ispitivanju, u slučaju da se ne radi o ispitivanju, u slučaju da se ne radi o ispitivanju, u slučaju da se ne radi o ispitivanju, u slučaju da se ne radi o U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) primjenjuje jedna od sljedećih opcija:

Čitanje simulacijske ishod za predviđanje i sprečavanje bora

Nakon što pokrenete simulaciju, softver generiše rezultate koji otkrivaju gdje će se problemi pojaviti. Ali znanje kako tumačiti ove rezultate razdvaja inženjere koji koriste simulaciju učinkovito od onih koji je tretiraju kao vježbu.

U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje se sljedeći postupak: Osim toga, simulacije omogućuju prepoznavanje grešaka i problema, kao i rezultata poput čvrstoće i procijenjenja materijala. Čak se i povratni udar, elastično ponašanje materijala nakon formiranja, može unaprijed predvidjeti.

Za specifično bore, evo ključnih izlaznih inženjeri trebaju pregledati:

• U slučaju da je proizvod u stanju da se izloži na određenu vrstu, potrebno je upotrijebiti različite metode za mjerenje. U slučaju da se u slučaju izloženosti na površini ne može primijeniti sustav za mjerenje, za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti
• Razporedba tanka: Prekomjerno tankavanje ukazuje na to da se materijal više isteže nego da se povlači, što može biti znak da je BHF previsok. S druge strane, područja s minimalnim tanjanjem mogu biti slabo ograničena i sklona bore.
• U slučaju da je to moguće, sustav će se koristiti za izračun i izračun. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitna tijela mogu se koristiti za utvrđivanje rizika od pojave hroma. FLD pruža lako razumljiv pregled mnogih mogućih kriterija neuspjeha odjednom, što ga čini idealnim za početne provjere izvodljivosti.
• Uzorci protoka materijala: Vizualiziranje kako se materijal kreće tijekom povlačenja otkriva je li protok ravnomjeran ili ograničen. Nejednak protok često prethodi lokaliziranim bore.

Prava moć simulacije se pojavljuje kada povežete ove izlaze sa određenim prilagođavanjem procesa. Zamislite da vaša simulacija pokazuje bore u uglu obloge pravougaonog dijela. Prije nego što se metal reže, možete virtuelno testirati rješenja: povećati lokalnu BHF u toj zoni, dodati žarulju za povlačenje u uglu, smanjiti veličinu praznine kako biste smanjili volumen materijala ili prilagoditi geometriju polumjera obrada. Svaka promjena traje nekoliko minuta da se simulira, a ne dana da se fizički provede.

Kao što ETA napominje, softver za simulaciju dizajna obloge omogućuje inženjerima da prepoznaju probleme kao što su tanjanje, pukotine, restrikanje, flansiranje, springback i probleme s obradom. Iako je za softver još uvijek potrebna inženjerska stručnost, korisnici ga mogu koristiti za eksperimentiranje s različitim rješenjima bez nepotrebnog gubljenja vremena, truda ili materijala.

Ovo ponavljajuće virtuelno testiranje je razlog zašto je simulacija postala standardna praksa u modernom razvoju. Umjesto da se moraju provesti tjedni pokušaja i pogrešaka, dizajneri mogu simulirati obličje crte u nekoliko dana ili čak sati. Oni mogu brže procijeniti izvodljivost dizajna, što omogućuje procjeniteljima brže izdavanje ponuda, što zauzvrat može dovesti do većih šansi za dobivanje konkurentnih ponuda.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se proizvode u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati pristup tehničkoj analizi. Shaoyi , na primjer, koristi dizajn na temelju simulacije kao dio njihovog procesa razvoja automobila za stampiranje. Ovaj pristup doprinosi njihovoj stopi odobrenja od 93% prvi prolaz tako što otkriva rizik od bora i drugih mana prije proizvodnje alata. Kada simulacija otkrije problem rano, popravak košta dio onoga što bi zahtijevao fizički preobrazbu.

Integracija radnog toka je važna koliko i sam softver. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala za proizvodnju metala za proizvodnju metala za proizvodnju metala za proizvodnju metala za proizvodnju metala za proizvodnju metala za proizvodnju metala za proizvodnju metala za proizvodnju metala za proizvodnju metala za proizvodnju metala za proizvodnju metala za proizvodnju metala za proizvodnju metala Dizajner dijela može procijeniti oblikljivost tijekom faze dizajna, što rezultira dijelovima koji su lakši za proizvodnju. Inženjer procesa može procijeniti proces tijekom planiranja i optimizirati alternative pomoću simulacije, što naknadno smanjuje fino podešavanje alata za oblikovanje.

Za složene automobilske ploče gdje se ponašanje bora razlikuje ovisno o lokaciji i geometriji, simulacija nije opcijska. To je jedini praktičan način za predviđanje gdje će se problemi pojaviti i koje kombinacije parametara će ih spriječiti. Alternativa, otkrivanje tih problema tijekom ispitivanja ili proizvodnje stroja za pritisak kočnica, košta mnogo više u vremenu, materijalu i povjerenju kupaca.

S simulacijom koja pruža virtuelnu validaciju vašeg dizajna procesa, sljedeći korak je razumijevanje kako dijagnosticirati probleme sa bore kada se pojave u proizvodnji, mapiranje promatranog lokacije nedostatka na njihove temeljne uzroke i korektivne mjere.

Dijagnoza osnovnih uzroka

Pokrenuli ste simulaciju, optimizirali praznu geometriju i postavili parametre alata. Ipak, bore se još uvijek pojavljuju na tvojim dijelovima. Što sad? -Ne znam. Odgovor leži u jednom dijagnostičkom pitanju koje bi trebalo voditi svaku sesiju za rješavanje problema: gdje se vaše bore formiraju?

Ovo pitanje je važno jer mjesto bora direktno otkriva uzrok. Zub na periferiji flange govori potpuno drugu priču od onog koji se pojavljuje na crtanom zidu ili u zoni radijusa ugla. Ako se prema svim bore kao istom problemu, to vodi u uzaludan prilagođavanje i nastavak otpada. Dijagnostički put se potpuno razlikuje ovisno o tome gdje se defekt pojavljuje.

Iskustvo proizvodnje potvrđuje to načelo. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 12 Ali gdje se to nakupljanje događa određuje koji je mehanizam odgovoran i koja korektivna mjera će zapravo raditi.

Lokacija bore kao početna točka dijagnoze

Smatraj lokaciju bore kao prvi trag u dijagnostičkoj istrazi. Svaka zona na crtanom dijelu doživljava različita stanja napetosti, različita ograničenja alata i različite uvjete protoka materijala. Razumijevanje ovih mehanizama specifičnih za zone pretvara rješavanje problema iz nagađanja u sustavno rješavanje problema.

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno. Ova zona doživljava izravni pritisak na obruč dok materijal teče prema unutra. Kada se ovdje pojave bore, nosilac za prazno ne pruža dovoljno ograničenja da se suprotstavi tome. Materijal se savije jer mu ništa ne sprečava.

Naprotiv, zid za povlačenje već je prošao preko polumjera i ušao u šupljinu. Ovaj region nema izravno ograničenje praznog nosača. Zubne bore ukazuju na to da se materijal savije u zoni bez podrške, često zato što je razmak od štapova previše velikodušan ili zato što zid nema bočnu podršku tijekom oblikovanja.

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu otpornosti na otpornost. Materijal koji teče u uglove mora se stisnuti snažnije od materijala koji teče uz ravne strane. Utakmice u uglu signaliziraju da lokalna ograničenja nisu dovoljna za upravljanje ovim koncentriranim komprimiranjem.

Podnja zona prijelaza, gdje se materijal savije preko radijusa nosa, doživljava potpuno drugačije stanje stresa. Zubovi ovdje često ukazuju na to da se materijal ne isteže dovoljno preko površine probora, što omogućuje da se višak materijala nakuplja pri prijelazu.

Svaka lokacija ukazuje na specifičan mehanizam kvaru. Prepoznavanje kojeg mehanizma je aktivno određuje koji će korektivni postupak uspjeti.

Karta temeljne uzroke za korektivne mjere po zonama

U sljedećoj tablici prikazani su mjesta na kojima se pojavljuju bore do najvjerojatnijih uzroka i preporučene su prve korektivne mjere. Ovaj dijagnostički okvir odražava kako iskusni inženjeri procesa pristupaju rješavanju problema u tvornici.

Lokacija bore	Najvjerojatniji uzroci	Preporučene prve korektivne mjere
Sljedeći članak	Nepotrebna sila za držanje praznog mjesta; preveliki prečnik praznog mjesta; prekomjerni polumjer ulaza u obloge koji stvara veliku površinu bez podrške	U slučaju da se ne može primijeniti, potrebno je provjeriti da li je to potrebno za ispitivanje.
Slika zid (Sidewall)	Prekomjerna prostorna površina od škrinkavanja koja omogućuje bočno savijanje; nedovoljna podloga zidova; preveliki radijus škrinkavanja koji omogućuje širenje bore iz flange	Smanjenje razmak od šanka za probijanje kako bi se osigurala podrška bočnim zidovima; dodavanje srednjih obilježja za podršku za duboke povlačenja; smanjenje radijusa ulaza u probijanje dok se prati rizik od pukotina
U slučaju da je to potrebno, za svaki element se primjenjuje sljedeći presjek:	U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki podstatak koji je podložan zahtjevu za presjek treba se utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 2.	Dodajte crteže na uglovima kako biste povećali lokalnu ograničenost; optimizirajte geometriju praznog ugla kako biste smanjili volumen materijala; razmotrite 45 stupnjeva praznog smjera za kvadratne školjke
Promenite na dno	Neadekvatno istezanje preko površine probojnice; materijal se nakuplja u polomjeru nosnice probojnice; polomjer probojnice je prevelik što omogućuje gomilanje materijala	U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s postupkom za ispitivanje.

Primjetite kako se korektivne mjere drastično razlikuju u različitim zonama. Povećanje BHF-a rješava bore na periferiji flange, ali ne radi ništa za bore na zidu uzrokovane prekomjernim otpuštanjem. Dodavanje žarulja za povlačenje u uglovima rješava lokalne probleme zadržavanja, ali ne može nadoknaditi prevelik prazan prostor. Odgovaranje korekcije na lokaciju je od suštinskog značaja.

Odnos između snage i točke prinosa također utječe na to koliko agresivno možete prilagoditi parametre. Materijali s velikim raskorakom između točke padnje i snage na vladanje pružaju više prostora za prilagodbu BHF-a prije nego što se počne rastrganje. Materijali u kojima su ove vrijednosti blizu jedna drugoj, što je uobičajeno u uvjetima tvrdog rada, zahtijevaju opreznije podešavanje.

U slučaju da se u slučaju izloženosti ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Materijal koji je značajno tvrdio zbog napona može imati bore na mjestima na kojima bi se ne pojavljivale bore kod svježeg materijala. Ako se nakon višestrukih faza povlačenja, bez međusobnog izgaranja, pojave bore, akumulacija tvrdoće na podnošenje može smanjiti sposobnost materijala da se jednako deformira. Rješenje u ovom slučaju nije prilagodba parametara, već modifikacija slijeda procesa.

Kada uspoređujete snagu na vladanje i snagu na uzlivanje za vaš materijal, zapamtite da razlika između tih vrijednosti predstavlja vaš prozor za tvrđenje. Veći prozor znači veći kapacitet za preraspodjelu napetosti prije kvara. Manji prozor znači da se materijal brzo prelazi iz podnošenja u frakturu, ostavljajući manje prostora za prilagođavanje postupka.

Gornji dijagnostički okvir pruža početnu točku, a ne potpuno rješenje. Pravo rješavanje problema često zahtijeva ponavljanje kroz više prilagodbi, provjeravanje rezultata nakon svake promjene i usavršavanje razumijevanja koji je mehanizam dominantni. Ali početak s dijagnozom na temelju lokacije osigurava da prilagodite prave varijable umjesto da lovite simptome s nepovezanim korekcijama.

Nakon što se shvati dijagnostika osnovnih uzroka, posljednji korak je integracija tih načela u sveobuhvatnu strategiju prevencije koja obuhvaća cijeli tok rada razvoja, od početnog dizajna do proizvodnje.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Sada razumijete mehaničku, materijalne varijable, specifične izazove u geometriji i dijagnostički okvir. Ali kako sve to spojiti u praktičnu strategiju prevencije? Odgovor leži u organiziranju pristupa po inženjerskim fazama. Svaka faza razvoja boje nudi posebne mogućnosti za uklanjanje rizika od bora prije nego što postane proizvodni problem.

Mislite o prevenciji bore kao slojevita obrana. Odluke donesene tijekom dizajna ograničavaju ono što je moguće tijekom razvoja alata. Izbor alata određuje prozorski prozor koji je dostupan tijekom proizvodnje. Ako propustiš priliku ranije, kasnije ćeš se više truditi nadoknaditi. Ako je napravite od početka, proizvodnja će se bez problema odvijati uz minimalnu intervenciju.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

Najbolje prakse za projektiranje i pripremu praznih materijala

Faza projektiranja postavlja temelj za sve što slijedi. Izbor materijala, geometrija praznine i odlučivanje o omjeru povlačenja ovdje određuju će li vaš proces raditi udobno unutar praga bora ili će se stalno boriti protiv defekta skretanja.

1. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za upotrebu u proizvodima za proizvodnju električne energije, potrebno je upotrijebiti odgovarajuće metode za izračun. Materijali s većom n-vrednošću ravnomjernije raspoređuju napetost, otpornije na lokalizirano savijanje. Materijali s većom vrijednošću r održavaju debljinu kroz udar, čuvajući otpornost na savijanje. Za duboke poteze ili složene geometrije, prednost dajte karakteristici oblikljivosti nad sirovom čvrstoćom. Dijagram granice oblikljivosti za odabrani razred pruža vizuelnu referentnu sliku za sigurne kombinacije straina.
2. Optimizirati prazan oblik za dio geometrije. Slike praznih dijelova koje slijede konture otvaranja probojnice smanjuju višak materijala u zonama visoke kompresije. U slučaju pravougaonih dijelova, uzeti u obzir 45 stupnjeva orientacije u praznom položaju kako bi se uravnotežio protok ugla protiv bočnog zadržavanja. Izbjegavajte prevelike prazne površine koje povećavaju pritisak na obloge.
3. Provjerite je li odnos crtanja unutar ograničavanja odnosa crtanja za vaš materijal. U slučaju da se ne primjenjuje metoda za izračun veličine praznine, potrebno je izračunati veličinu praznine pomoću metoda površinske površine, a ne linearnih mjerenja. Ako se u slučaju izloženosti za uzimanje vode u sustavu za uzimanje vode ne primjenjuje primjena ovog standarda, za uzimanje vode u sustavu za uzimanje vode treba se utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 3.
4. Uzimajući u obzir promjene materijalne svojine. Modul elastičnosti čelika značajno se razlikuje od aluminijuma, što utječe na otpornost na savijanje pri jednakoj debljini. U nastavku navedite razinu tolerancije za ulazne materijale koja zadržava vaš proces unutar validiranog prozora.

Te odluke u fazi projektiranja teško je preokrenuti nakon što se alat presječe. Ulaganje vremena ovdje isplaćuje dividende tijekom cijelog životnog ciklusa proizvoda.

Kontrola razvoja i proizvodnje alata

Nakon što su postavljeni parametri dizajna, razvoj alata preovlači te odluke u fizički hardver. Ova faza pruža posljednju priliku za utvrđivanje i ispravljanje rizika od bora prije nego što se počne proizvodnja alata.

5. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za određivanje rizika od pojave bore, primjenjuje se metoda za izračun rizika. Virtuelna ispitivanja otkrivaju gdje će koncentracije kompresijskog napora uzrokovati upalu, što inženjerima omogućuje prilagodbu raspodjele BHF-a, dodavanje crteža ili izmjenu prazne geometrije bez fizičkog prepravljanja. Dizajn na temelju simulacije smanjuje ponavljanje testiranja i ubrzava vrijeme do proizvodnje.
6. U slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće. Veći radij smanjuje rizik od puktanja, ali povećava površinu neoslanjene flange. Manji radijumi efikasnije zadržavaju materijal, ali koncentrišu pritisak. Izravnite ove konkurentske efekte na temelju vaše materijalne razine i crtež težine.
7. Sljedeći članak: U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi da je to potrebno za održavanje vozila. Ako je potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
8. U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora se provjeriti. Prekomjerna prostorna površina omogućuje hrupljenje zida neovisno o uvjetima flange. U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za ispitivanje se uzimaju u obzir sljedeće:

Za automobile u kojima se ne mogu pregovarati o standardima kvalitete rad s dobavljačima koji uključuju ove prakse u svoj standardni tok rada značajno smanjuje rizik. Shaoyi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) ovog članka, Komisija može, ako je potrebno, provesti reviziju sustava za utvrđivanje kvalitete proizvoda. Njihova brza sposobnost izrade prototipa, s obrnom za samo 5 dana, podržava iterativni razvoj alata kada su potrebne promjene dizajna. Rezultat je stopa odobrenja od 93% koja odražava probleme s simulacijom pred presom.

Nakon što je alatka validirana, kontrole proizvodne faze održavaju stabilnost procesa u svim serijama materijala, smjenama operatera i varijacijama opreme.

9. U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, za proizvodnju električne energije u proizvodnom procesu se primjenjuje sljedeći postupak: U slučaju da se ne primjenjuje relevantna metoda, sustav za upravljanje snagama mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Kao što je napomenuto u The Fabricatoru, CNC hidraulički jastuki omogućuju BHF varijaciju tijekom udarca, pružajući fleksibilnost za kontrolu protoka metala i smanjenje bora, istodobno sprečavajući pretjerano tanjenje.
10. Uveli protokole za inspekciju prvog članka koji provjeravaju zone sklonim bore. U slučaju da se u slučaju izbijanja procesa pojave promjene u stanju, na temelju rezultata simulacije i iskustva ispitivanja utvrditi mjesta na kojima se najvjerojatnije pojavljuju bore. Provjerite ove zone na prvim dijelovima nakon postavljanja, promjene materijala ili produženog vremena zastoja.
11. U slučaju da se ne primjenjuje BHF, mora se upotrijebiti BHF. Razlike u svojstvima materijala između kotura mogu pomaknuti prag bora. Počnite konzervativno i prilagodite se na temelju rezultata prvog članka umjesto da pretpostavite da će prethodno postavljanje raditi.
12. U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Nejednakost distribucije tlaka od iscrpljenih palica ili oštećenih izjednačavača stvara lokalizirano preopterećenje i podopterećenje, stvarajući bore i pukotine na istom dijelu. Planirajte preventivno održavanje na temelju broja moždanih udaraca ili kalendarskih intervala.

Ovaj pristup koji se temelji na faznom sekvenciranju pretvara prevenciju bora iz reaktivnog rješavanja problema u proaktivni dizajn procesa. Svaka faza temelji se na prethodnoj, stvarajući više mogućnosti za otkrivanje i uklanjanje rizika prije nego što utječe na kvalitetu proizvodnje.

Razumijevanje što je to gnoj u proizvodnji i kako oni komuniciraju s materijalnim ponašanjem je temeljno za ovaj pristup. Stroj nije samo alat za oblikovanje; to je sustav koji kontrolira protok materijala, raspodjelu napona i otpornost na savijanje tijekom cijele obrade. Inženjeri koji razumiju ovu vezu dizajniraju bolje alate i postižu dosljednije rezultate.

Bez obzira na to da li sami razvijate alat ili radite u partnerstvu sa specijaliziranim dobavljačima, načela ostaju ista. Dizajn za oblikljivost. Validirajte simulacijom. Kontrola tijekom proizvodnje. Ovaj sustavni pristup sprečavanju bora daje dosljednu kvalitetu koju zahtijevaju moderne proizvodne industrije.

Često postavljana pitanja o gušenju u dubokom crtanju

1. za Što uzrokuje bore u dubokom žigovanju?

U slučaju da se u vezi s tim ne primjenjuje primjena ovog članka, to znači da se ne primjenjuje primjena ovog članka. Dok se prazan materijal uvuče u šupljinu, njegov vanjski prečnik se smanjuje, što uzrokuje kompresiju koja može uzrokovati da se list skine iz ravnoteže. Glavni faktori koji doprinose uključuju nedovoljnu snagu nosilaca praznine, prevelike praznine, tanku debljinu ploče, nisku krutost materijala i prekomjernu širinu neoslanog flangea. Materijali s nižim modulusom elastičnosti, poput aluminija, su prirodno skloniji bore nego čelik pri jednakoj debljini.

2. - Što? Koja je razlika između hrupova na ivici i hrupova na zidu?

U slučaju da se u slučaju izbacivanja iz materijala ne primijenjuje dodatni pritisak, u slučaju da se u slučaju izbacivanja iz materijala ne primijenjuje dodatni pritisak, to znači da se ne primjenjuje dodatni pritisak. U bočnom zidu nakon što materijal prođe preko polumjera, u području koje relativno ne podržava alat. Za to su potrebni različiti korektivni pristupi: bore na obodnici reagiraju na prilagodbu sile čuvara praznog materijala, dok bore na zidu obično zahtijevaju smanjenje razmak od štapova ili dodavanje srednjih obrada za podržavanje zida.

3. Slijedi sljedeće: Kako sila praznog nosilaca utječe na bore?

Snaga nosilaca praznine (BHF) je primarna kontrolna varijabla za bore flange. Kada je BHF previše nizak, flans nema ograničenja i spona pod pritiskom. Kada je BHF previsok, protok materijala je ograničen, što uzrokuje istezanje i potencijalno puktanje na nosu udarca. Inženjeri moraju pronaći optimalan prozor u kojem BHF potiskuje savijanje, a istovremeno omogućuje adekvatan protok materijala. Ovaj prozor varira ovisno o razini materijala, a AHSS ima uski raspon od blažeg čelika.

4. - Što? Može li simulacija oblikovanja predvidjeti bore prije rezanja alata?

Da, softver za simulaciju oblikovanja poput AutoForma, Dynaform i PAM-STAMP koristi metode konačnih elemenata za virtualno testiranje dizajna obrada i identifikaciju zona rizika od bora prije nego što se proizvede bilo koji fizički alat. Točne predviđanja zahtijevaju odgovarajuće ulazne podatke uključujući svojstva materijala (tvrdoća prinosa, n-vrijednost, r-vrijednost), geometrijskom praznini, dimenzijama alata, raspodjeli BHF-a i uvjetima trenja. Dobavljači poput Shaoyija integriraju naprednu simulaciju CAE-a u svoj tok rada razvoja matica, postižući stopu odobrenja od 93% prvi prolaz rane otkrivanja mana.

- Pet. Zašto aluminij i AHSS zahtijevaju različite pristupe postupka za kontrolu bora?

Aluminijske legure imaju otprilike jednu trećinu elastičnog modula čelika, što im daje niži inherentni otpornost na savijanje pri jednakoj debljini. Zbog toga je aluminij skloniji bore i zahtijeva preciznu kontrolu BHF-a s nižim razinama sile od čelika. AHSS razine imaju visoku snagu prijenosa koja zahtijeva veću BHF-u za suzbijanje bora, ali njihova ograničena produžetnost sužava prozor prije nego se pojavi rastrganje. Svaka materijalna obitelj treba svoju BHF strategiju, optimizaciju brzine crpljenja i pristup podmazivanju prilagođen njegovim specifičnim mehaničkim svojstvima.