KRATKO

Za sprečavanje pukotina u dubokom žigovanju potrebno je precizno razlikovati dva osnovna načina kvarova: djeljenje (neuspjeh vučenja zbog procijenjenja) i trnavanje (pritisak zbog zatvrdnjevanja). Učinkovita prevencija počinje dijagnosticiranjem geometrije defekta; vodoravni "smijeh" u blizini polumjera obično ukazuje na razdvajanje, dok vertikalne frakture u zidu sugeriraju kompresijsko puktanje. Inženjeri moraju provjeriti tri kritične varijable: osigurati da ograničavajući omjer povlačenja (LDR) ostane ispod 2,0, održati polupremine izloženosti između 410 puta debljine materijala i optimizirati tribologiju kako bi se smanjio stres izazvan trenjem. Ovaj vodič pruža okvir za analizu temeljnih uzroka kako bi se uklonili ovi skupi proizvodni nedostaci.

Fizika neuspjeha: Razdvajanje protiv pukljanja

U dubokom žigovanju, izrazi "razdvajanje" i "poluvanje" često se koriste međusobno u tvornici, ali opisuju dijametralno suprotne mehanizme neuspjeha. Razumijevanje ove razlike je najvažniji korak u rješavanju problema, jer primjena pogrešne korektivne mjere može pogoršati nedostatak.

Djeljenje je neuspjeh u vuci koji se javlja kada se metal isteže iznad svoje krajnje snage vučenja. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Vizuelno, razdvajanje se pojavljuje kao vodoravne suze ili "smijehovi" obično smješteni odmah iznad polumjera udarca ili blizu polumjera strijelnice. Ovaj način neuspjeha ukazuje na to da se materijal previše agresivno zadržava - bilo trenjem, pritiskom na prazan nosilac ili tesnom geometrijom - što ga prisiljava na istezanje umjesto protoka.

Trnavanje (ili "season cracking" u mesingu i nehrđajućem čeliku) često je kvar kompresije koji je posljedica prekomjernog rada na hladnoći. Dok se prazan materijal uvuče u matricu, obim metala se smanjuje, što materijal prisili na komprimiranje. Ako se ovaj pritisak premaši kapacitet materijala, struktura zrna se zaključava i postaje krhka (tvrdnja). Za razliku od razdvajanja, materijal na kompresiji pukotine je često deblja nego originalni merilo. Ove pukotine se obično pojavljuju vertikalno uz zid ili flans. Uzimajući u obzir da je razdvajanje ograničenje protoka problem prilikom pucanja je količina protoka problem (što dovodi do tvrđanja) omogućuje inženjerima da učinkovito ciljaju na uzrok.

Kritska geometrija alata: radij, razmak i LDR

Geometrija alata diktira kako metal teče u šupljinu. Ako geometrija ograničava protok, napetost raste; ako dopušta previše slobode, bore dovode do neuspjeha kompresije. Tri geometrijska parametra radij, razmak i omjer vučenja služe kao primarne upravljačke poluge.

• Umri i udari radija: Oštre poluprečnice djeluju kao oštre ivice, zaustavljaju protok materijala i uzrokuju trenutnu rascjepku. Opće inženjersko pravilo palca sugerira da i umrijeti i udarac radijus treba biti u slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, potrebno je provesti ispitivanje u skladu s člankom 4. stavkom 1. - Da, gospodine. Radijus manji od 4t ograničava protok, uzrokujući lokalizirano tanjenje. S druge strane, polumjer veći od 10 t smanjuje područje kontakta za prazni držač, omogućujući stvaranje bora koji se zatim čvrste i pucaju dok se vuče u matrice.
• Prohodnost kalupa: Razmak između udarca i matrice mora biti dovoljan za debljinu materijala plus dopušteni protok. Industrijski standardni cilj je 10% do 15% prolaznosti u slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi: Neodgovarajući prostor željeza materijal (komprimirati ga), uzrokujući trenje i tvrdoće rada. Prekomjerna razdaljina uklanja kontrolu, što dovodi do zakrivljenja zida i strukturalne nestabilnosti.
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi: LDR je odnos između prečnika praznog prostora i prečnika probojnice. Za jednokratnu operaciju povlačenja bez izgaranja taj odnos obično ne smije premašiti 2.0- Što? Ako je prečnik praznog materijala više od dvostruko veći od prečnika probora, količina materijala koji pokušava ući u grlo stvara ogroman otpor na kompresiju, što praktički garantuje neuspjeh ako se ne provede proces ponovnog crtanja.

Znanost o materijalima: metalurgija i tvrđenje

Uspješno duboko crtanje u velikoj mjeri ovisi o metalurškim svojstvima praznine. Dvije ključne vrijednosti koje se nalaze na certifikatima materijala n-vrednost (eksponent tvrđenja na napetost) i r-vrijednost (razmer plastičnog deformacije) predviđa kako će se metal ponašati pod pritiskom. Visoka n-vrednost omogućuje materijalu ravnomjerno istezanje bez lokaliziranih zategnuća, dok visoka r-vrednost ukazuje na otpornost na tanje.

Nehrđajući čelik, posebno serija 300, predstavlja jedinstvene izazove zbog svoje tendencije brzog tvrđenja. Kako se kristalna rešetka deformira, može se transformirati iz austenita u martensit, tvrđu, krhku fazu. Ova transformacija je glavni pokretač odgođena pukotina , gdje dio može izgledati savršeno izlazeći iz štampe, ali frakture sati ili dana kasnije zbog ostataka unutarnjih napora. Kako bi se to ublažilo, inženjeri često moraju uvesti inter-step žbunjenje kako bi se ponovno uspostavila struktura zrna ili preći na materijale s većim sadržajem nikla kako bi se stabilizirala austenitna faza.

Procesne varijable: mazanje i tlak u praznom držiću

Nakon što se utvrde geometrija i materijali, promjenljive procesa određuju uspjeh proizvodne trke. Tribologija - proučavanje trenja i podmazivanja - je kritična. U dubokom crtanju cilj je razdvojiti alat i radni dio graničnim filmom kako bi se spriječilo trljanje (odjeću lepila). Galanje stvara otpor, što povećava napore na vuču i dovodi do razdvajanja. Za teške povlačenja često su potrebni uljaci pod ekstremnim pritiskom (EP) koji sadrže sumpor ili hlor kako bi se ovaj film održao pod visokom toplinom.

Pritisak praznog držišta djeluje kao gas za protok materijala. Ako je pritisak prevelik, prazan je zašivljen, uzrokujući rascjep na polumjeru proboja. Ako je pritisak presni, materijal se na brodu navuče. Ove bore učinkovito učvršćuju materijal, koji se zatim zaglavi dok ulazi u šupljinu, što dovodi do praske zbog kompresije. Zona "Zlatnih kosa" za pritisak veziva je uska i zahtijeva stalni nadzor.

Za postizanje ove ravnoteže promjena - tonaže, preciznog obrade i složenog ponašanja materijala - često su potrebne specijalizirane sposobnosti izvan standardnih stamparija. Za automobilske i industrijske komponente gdje kvar nije opcija, Kompleksna rješenja za kaljenje tvrtke Shaoyi Metal Technology u skladu s člankom 21. stavkom 2. Koristeći preciznost i kapacitete za tiskanje do 600 tona, oni isporučuju kritične komponente poput upravljačkih ruku uz strogo pridržavanje globalnih standarda OEM-a, osiguravajući da čak i najteže geometrije dubokog vučenja budu izvršene bez mana.

Matrica za rješavanje problema: korak po korak protokol

Kada se na liniji pojavi defekt, sustavni pristup štedi vrijeme i smanjuje otpad. Koristite ovu dijagnostičku matricu da biste identificirali vjerovatnog krivnog na temelju simptoma.

Zaključak: Ovladavanje žrebom

Prevencija pukotina u dubokom žigovanju rijetko se odnosi na fiksiranje jedne varijable; radi se o uravnoteženju jednadžbe protoka. Razlikovanjem između mehaničke tečnosti pri razdvajanju i mehaničke kompresije pri pukanju, inženjeri mogu primijeniti ciljana rješenja umjesto nagađanja. Uspjeh se može postići strogom primjenom geometrijskih pravilaodržavanjem konzervativnih i velikodušnih polja LDR-ai pažljivom upravljanjem toplinom i trenjem u procesu. Kada se ovi fizički principi usklađuju s visokokvalitetnom metalurgijom i preciznim alatom, čak i najagresivnije duboke crpe mogu se postići bez ikakvih mana.