Male količine, visoki standardi. Naša usluga brzog prototipiranja čini potvrdu bržom i lakošću —
EN
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
KRATKO
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda iz kategorije II. Za razliku od standardnog mjerenja, CMM omogućuje proizvođačima otkrivanje složenih defekata pečatanja kao što su greške u poziciji otvora, deformacije i rupa s točinom na razini mikrona. Ova metoda je ključna za provjeru usklađenosti s standardima za geometrijsko dimenzioniranje i toleranciju (GD&T) prije masovne proizvodnje.
Koristeći koordinatnu mjeriljku (CMM), inženjeri mogu analizirati površinske profile i linije za obrezivanje koje ručni alat ne može. U ovom vodiču obuhvaćena su tehnička implementacija CMM-a za pečatirane dijelove, kako tumačiti izvješća o inspekciji i kada odabrati CMM umjesto 3D laserskog skeniranja.
Uloga CMM-a u kontroli kvalitete metalnog pečatanja
U svijetu automobilske i zrakoplovne proizvodnje, gdje se mnogo uloži, štampirani dijelovi predstavljaju jedinstvene izazove kontrole kvalitete. Za razliku od strojenih dijelova, koji su čvrsti i prismatični, štampirani listovi metala često su fleksibilni i podložni složenih fizičkih distorzija. A. koordinirati inspekciju pečatanja mjernih strojeva služi kao krajnje sredstvo za provjeru validnosti, prekidajući jaz između digitalnog dizajna i fizičke stvarnosti.
Primarna funkcija CMM-a u ovom kontekstu je kvantificiranje geometrijskih karakteristika koje ručni alat ne može pouzdano mjeriti. Stampirani dijelovi često imaju površine slobodnog oblika i složene krivulje koje zahtijevaju 3D provjeru. Prema Sinoway Industry , CMM-ovi su ključni za provjeru kompatibilnosti "telo u bijelu", osiguravajući da se pojedinačni paneli savršeno uklapaju tijekom konačne montaže. Bez te razine preciznosti, manja odstupanja u visini rupa ili profilu površine mogu dovesti do katastrofalnih neuspjeha u montaži.
Otkrili se česti nedostaci pečata
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u To uključuje:
- Odskačivanje: To je sklonost metala da se vrati u svoj izvorni oblik nakon savijanja, što uzrokuje odstupanje od nominalnog CAD modela.
- Pogreške u položaju rupe: U slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati sustav za proizvodnju električne energije.
- Odstupajući od linije obrezivanja: Nepravilne ivice zbog iscrpljenih matica ili nepravilnog gnijezdanja.
- Pogreške u površinskom profilu: "Sistem za upravljanje" ili "program za upravljanje" koji je opremljen ili osposobljen za:
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 182/2011 proizvođači mogu koristiti svoje proizvode za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 182/2011 za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Uspješno mjerenje pečata zahtijeva više od samo kalibrirane mašine; zahtijeva duboko razumijevanje fizike poravnanja. Česti dijelovi od metalnih listova nisu krut, što znači da se njihov oblik može promijeniti ovisno o tome kako su podržani. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje sljedeći podatak:
Strategija usklađivanja RPS-a
U slučaju automobila, sustav referentnih točaka (RPS) je standardna metoda poravnanja. Kao što je opisao 3D-Scantech , RPS poravnanje koristi posebne značajke kao što su rupe, otvorovi ili površinske točkeza zaključavanje dijela u koordinatni sustav koji oponaša njegovu konačnu poziciju montaže. U slučaju da se u slučaju vozila ne radi o ispitivanju, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Jedna od najraspravljanih tema u CMM-u je da li se dijelovi moraju mjeriti u "slobodnom stanju" ili "obveznom stanju".
- Slobodna država: Dijel se stavlja na stol s minimalnom podrškom. To otkriva pravi, opušteni oblik metala, ali može pokazati odstupanja uzrokovana gravitacijom ili ostatkom napona.
- U slučaju da je to potrebno, navesti je. U slučaju da je proizvodni sustav u stanju za proizvodnju, on se može koristiti za proizvodnju električnih vozila. To se često zahtijeva za fleksibilne dijelove kao što su vrata ili kapsule kako bi se provjerilo da li će ispunjavati specifikacije kada se zakrpe.
Proizvođači vrhunske razine, kao što su: Shaoyi Metal Technology , iskoristiti ove napredne tehnike poravnanja i fiksiranja kako bi se prekinuo jaz od brzog izrade prototipa do proizvodnje automobila velikih razmjera. Pridržavanjem strogih standarda kao što je IATF 16949, oni osiguravaju da svaka kontrola ruke i podokvira ispunjava globalne OEM zahtjeve, bilo za seriju od 50 prototipova ili milijune masovno proizvedenih jedinica.
Kako čitati izvješće o inspekciji CMM-a
Interpretiranje izdanja CMM-a je ključna vještina za inženjere kvalitete. U standardnom izvješću o inspekciji uspoređuju se Nominalni (idealni) podaci iz CAD modela u odnosu na Stvarne (izmjereni) podaci iz fizičkog dijela. Razumijevanje oblika tih izvješća osigurava da možete brzo identificirati kritične kvarove.
Prema detaljnom vodiču GD Prototipiranje , sveobuhvatni izvještaj obično uključuje zaglavlje s razinama revizije dijelova i tijelo koje sadrži podatke o značajkama red po red. U slučaju da se primjenjuje primjena članka 4. stavka 1. točke (a) ili (b) ovog članka, to znači da se primjenjuje primjena članka 4. stavka 1. točke (a) ovog članka.
| Sljedeći članak | Opis | Potrebna radnja |
|---|---|---|
| ID elementa | U slučaju da je to moguće, za određene elemente za mjerenje mora se upotrebljavati sljedeći metod: | Provjeri da li odgovara otisku. |
| Nominalni | U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi dimenzije koje su potrebne za izračun. | Samo referentna vrijednost. |
| Stvarne | Točna mjerenja provedena od strane sonde. | Usporedi s nominalnim. |
| Deviacija | Razlika: (činjenica - nominalna). | U slučaju da se ne provede analiza, potrebno je utvrditi trendove (npr. nošenje alata). |
| S obzirom na to | U slučaju vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm | U slučaju da je to potrebno, utvrditi se ćelije za uzimanje. |
| Izvanredni prostor | Količina karakteristika premašuje toleranciju. | Kriticno: Svaka vrijednost koja nije nula je neuspjeh. |
U slučaju da se u slučaju izloženosti ne primjenjuje GD&T, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. Za stampirane dijelove, odstupanje površinskog profila često ukazuje na probleme s povratkom, dok prave pogreške položaja obično ukazuju na probleme s probojnim crtežem ili pronalaženjem šipki.
CMM vs. 3D lasersko skeniranje za pečatiranje
Dok su CMM zlatni standard za preciznost, 3D lasersko skeniranje postaje sve popularnije za posebne primjene. Razumijevanje prednosti svake tehnologije pomaže u odabiru pravog alata za posao.
Točnost taktilnog CMM-a
Tradicionalni CMM, koji koriste dotaknute sonde, nude neprikosnovanu točnost. Duggan proizvodnja u skladu s člankom 3. stavkom 1. To ih čini superiornim izborom za inspekciju kritičnih elemenata s tesnim tolerancijama, kao što su boje za ležaj ili montiranje rupa gdje je bitan samo jedan mikron.
Brzina laserskog skeniranja
Nasuprot tome, 3D laserski skeneri snimaju milijune podataka u sekundi, stvarajući gust "točkasti oblak" ili toplinsku kartu. To je posebno korisno za analizu springbacka preko velike površine, kao što je kaputa automobila. U slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi gdje je proizvodni sustav. Međutim, skeniranje je općenito manje precizno, s tipičnom točkinjom oko 20 mikrona (0,02 mm).
Okvir za odlučivanje
- Upotrebljavanje CMM-a kada: Morate potvrditi specifične tolerancije GD&T, mjeriti prečnike rupa s visokom preciznošću ili izvršiti završnu inspekciju za kritične karakteristike parenja.
- Upotrijebi skeniranje kada: Morate riješiti probleme sa oblikama, vizualizirati globalno deformaciju/spinningback, ili reverzno inženjerirati fizički dio u CAD model.
Zaključak
U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera Tako što precizno snimaju podatke o uzvratnom kožu, linijama obrade i položaju rupa, proizvođači mogu precizno prilagoditi svoje stamparske obloge kako bi postigli dosljednu kvalitetu. Bilo da se koristi CMM za tactile za preciznost na razini mikrona ili 3D skeniranje za analizu površine, cilj ostaje isti: osigurati da svaki pečatirani dio ispunjava stroge zahtjeve moderne inženjerstva.
Za proizvođače koji se bave složenim lancima opskrbe automobilskim ili zrakoplovnim proizvodima, partnerstvo s stručnjacima za proizvodnju koji razumiju ove protokole inspekcije je od suštinskog značaja. Ako se CMM provjera pravilno provodi, sirovi podaci se pretvaraju u praktične uvide, čime se osigurava integritet konačne montaže.
Često postavljana pitanja
1. za U čemu je razlika između CMM-a i ručnog mjerenja?
Ručno mjerenje, kao što je korištenje čepova ili provjerenih pribora, omogućuje brzu provjeru određenih dimenzija, ali je ograničeno ljudskom pogreškom i nemogućnošću mjerenja složenih 3D krivina. CMM koristi sondu pod kontrolom računala za mjerenje geometrije u 3D prostoru, pružajući veću točnost i mogućnost provjere GD&T poziva poput profila površine i istinskog položaja.
2. - Što? Koliko košta inspekcija CMM-a?
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o izmjeni Uredbe (EU) br. 528/2012 kako bi se utvrdila vrijednost proizvoda. Prenosni CMM-ovi mogu se kreirati od 10.000 do 150.000 dolara za kupnju, dok se usluge inspekcije iznajmljene obično naplaćuju po satu. Ulozi koji utječu na troškove usluge uključuju vrijeme programiranja, zahtjeve za uređajima i broj značajki koje se moraju provjeriti.
3. Slijedi sljedeće: Zašto je poravnanje RPS-a važno za pečatirane dijelove?
Izravnavanje RPS-a (referentnog sustava točaka) od presudne je važnosti jer se utisnuti dijelovi mogu savijati. U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272/2013 (EU) br. 1272 To osigurava da podaci odražavaju funkcionalnost, a ne samo oblik dijela u slobodnom stanju.