KRATKO

Čišćenje metalnih dijelova je kritičan proizvodni korak koji prekida jaz između sirove proizvodnje i završavanja operacija kao što su obloga, zavarivanje ili bojenje. Proces se općenito temelji na jednoj od tri glavne metode: Vodeno čišćenje (upotreba vode i deterdženta za polarna tla), Odmazivanje parom (upotreba rastvarača za teška ulja i složene geometrije), ili Ultrazvučno čišćenje (upotreba kavitacije za potrebe preciznosti). Uspjeh ovisi o ciklusu "Čisti-opraši-suši": uklanjanje specifičnog zagađivača, sprečavanje ponovnog odlaganja pravilnim ispiranjem i osiguravanje potpune suhoće kako bi se spriječila trljačina ili mrlja.

U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za upotrebu u proizvodima za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda Nečistačnost dijelova dovodi do skupih nedostataka, uključujući poroznost zavarivača, neuspjeh pripreme i odbijanje sastava.

Visoka cijena prljavih dijelova: utjecaj na nizvodno korištenje

U preciznoj proizvodnji, "vizuala čistoća" rijetko je dovoljno čisto. U slučaju da se dijelovi odštampe, tiskarska mašina ostaje prekrivena uljeznim uljezima, metalima, oksidima i prašinom iz trgovine. Ako te zagađivače ostanu na površini, one djeluju kao barijerni slojevi koji ugrožavaju svaku naknadnu operaciju. Za inženjere procesa, troškovi neadekvatnog čišćenja mjereni su u stopi otpada i garancijskim zahtjevima.

Uticaj ostataka zemljišta specifičan je i ozbiljan:

• Svajanje: Ostaci ulja ispariju se tijekom zavarivanja, što uzrokuje poroznost i slabe zglobove. Metalne fine mogu stvoriti uključenja koja ugrožavaju strukturni integritet.
• Smanjenje ili smanjenje emisije: Za procese kao što su e-lakiranje, lakiranje prahom ili galvaniziranje, površina mora biti kemijski aktivna. Ostali površinski aktivni materijali ili ulja sprečavaju lepljenje, što dovodi do luštenja, pojave mjehurića ili defekta "ribe oko".
• Pitanja za skupštinu: U automatiziranoj montaži, kontaminacija česticama može uzrokovati trenje ili zaglavljenje u mehanizmima s uskim tolerancijama.

Industrije s velikim ulozima provode stroge standarde čistoće. Na primjer, automobilski pečat stručnjaci kao Shaoyi Metal Technology u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1225/2013 Komisija je odlučila da će u okviru programa za razvoj i razvoj infrastrukture za razvoj i razvoj infrastrukture u okviru programa za razvoj i razvoj infrastrukture u okviru programa za razvoj i razvoj infrastrukture u okviru programa za razvoj i razvoj infrastrukture u okviru programa za razvoj i razvoj Ovaj cjeloviti pristup naglašava da čišćenje nije samo konačno pranje, već je to vrata kvalitete.

Uređaj za proizvodnju i distribuciju

Učinkovito čišćenje počinje načelom "Podobno razvija slično". Inženjeri moraju razvrstiti tlo kako bi odabrali pravu kemijsku strukturu. Nepoštovanje pravila, kao što je korištenje čistača na bazi vode na teškoj naftnoj masti bez odgovarajućih emulgatora, rezultirat će dijelovima koji su samo mokri, a ne čisti.

Klasifikacija zagađivača

Neorganični kontaminanti: To uključuje soli, metalne okside, lasersku mjeru i rashladna sredstva rastvorljiva u vodi. Najbolje ih je ukloniti vodeni sustavi zato što je voda polarni rastvarač koji prirodno rastvara soli i uz pomoć deterdženta podiže neorgansko tlo.

U skladu s člankom 5. stavkom 1. To uključuje ulja za obaranje, voske, masti i inhibitore hrđe na bazi nafte. Ova hidrofobna tla odbijaju vodu. Najuspješnije ih uklanjamo: za proizvodnju proizvoda iz kategorije 1 ili vodeni sustavi koji su snažno obogaćeni specifičnim površinski aktivnim sredstvima i emulgatorima.

Osjetljivost podloge

Sam metal određuje pH i agresivnost čistača. Nehrđajući čelik i blagi čelik su općenito čvrsti i podnositi alkalne pranja na visokim temperaturama. Međutim, mekani metali kao što su aluminij, cink i magnezij su reaktivni. Alkalni čistači s visokim pH-om mogu izrezati aluminij, činiti ga crnim ili ugroziti njegove dimenzije. Za te materijale obvezni su neutralni pH čistili ili inhibirani alkalni rastvori.

Metode za čišćenje

U slučaju da je proizvod bio proizvedeno u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvod se može koristiti za proizvodnju proizvoda koji se proizvode u skladu s člankom 2. točkom (a) ovog članka. Oslanja se na kombinaciju Vrijeme, temperatura, mehanički učinak i kemija (TACT) da bi se uklonili zemljišta. Proces obično uključuje uronjenje ili pršenje pranja deterdžentima na bazi vode, nakon čega slijedi ispiranje i sušenje.

Kako to funkcionira

U vodenom sustavu, deterdženti smanjuju površinsku napetost vode, omogućavajući joj da mokri dio. Površinski aktivni sredstva emulgiraju ulja, hvatajući ih u mikele kako bi se mogli isplivati. Mehanska akcija provodena dušama za prskanje, uznemiravanjem ili rotacijom fizički odbacuje čestice poput metalne fine i prašine iz trgovine.

Prednosti i nedostaci

• Prednosti: Odličan za uklanjanje polarnih tla i čestica; ekološki usklađen (bez opasnih onečišćujućih tvari u zraku); općenito niži troškovi kemijskih proizvoda.
• Nedostaci: U skladu s člankom 3. stavkom 1. blizna hrđa ako se ne suši odmah, teško je očistiti slijepe rupe u kojima se voda zaglavi; zahtjevi za čišćenje otpadnih voda.

Vodni sustavi idealni su za ravne dijelove, velike količine tekućine i zagađivače rastvorljive u vodi. Međutim, "izvanredni izazov sušenja" je značajan: složeni stampirani dijelovi s obroncima ili pukotinama mogu zadržati vodu, što dovodi do korozije prije nego što dio stigne do sljedeće stanice.

U slučaju da se ne primjenjuje metoda za ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Odmazivanje parom je omiljena metoda za dijelove s složenim geometrijama, slijepim rupama ili teškim uljima na bazi nafte. U tom slučaju umjesto vode koristi se rastvarač (često fluorinirana tekućina ili modifikirani alkohol). Proces se odvija u zatvorenom ciklusu gdje se rastvarač kuha, stvara paru, kondenzira se na hladnim dijelovima i kaplja, noseći s sobom i zemlju.

Ciklus kondenzacije

Kada hladni metalni dijelovi uđu u zonu pare, vruća para rastvarača se odmah kondenzira na površini. Ovaj čisti, destilirani rastvarač rastvara ulja i masti na dodir. Zato što rastvarač ima niska površinska napetost u slučaju da je voda u stanju da se izbaci iz vode, ona se može koristiti za ispuštanje vode u vodu.

Odmazivanje na vakuumu

Napredni sustavi koriste vakuumsku tehnologiju za uklanjanje zraka iz slijepih rupa, prisiljavajući rastvarač u svaku prazninu. To osigurava 100% kontakt površine čak i u najkomplikovaniji stampirani dizajne. Nakon toga, vakuumsko sušenje odvaja rastvarač na niskim temperaturama, ostavljajući dijelove potpuno suhim.

Prednosti i nedostaci

• Prednosti: Svrhunsko čišćenje složenih geometrija; brzo sušenje (bez rizika od hrđe); mali otisak; "jednostopično" čišćenje/opraćivanje/sušenje; učinkovito na teška ulja i voske.
• Nedostaci: Visoki troškovi početne opreme; propisi o rukovanju kemikalijama (iako su moderni rastvarači mnogo sigurniji od tradicionalnih nPB-a ili TCE-a).

Metod 3: Ultrasonski i potapanje

U slučaju da su dijelovi potrebni za precizno čišćenje radi uklanjanja mikroskopskih čestica ili čvrstih folija, ultrazvučno čišćenje u slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda za utvrđivanje vrijednosti za određenu količinu materijala može se upotrijebiti. Ova metoda koristi visokončane zvučne valove za stvaranje kavitacija bubulja u tekućini.

Moć kavitacije

Prenosnici stvaraju zvučne valove (obično od 25 kHz do 80 kHz) koji stvaraju milijune mikroskopskih vakuumskih mjehurića. Kada se ovi mjehurići uruše na metalnu površinu, stvaraju intenzivnu lokaliziranu energiju (temperatura do 10.000 ° F i pritisak do 5.000 psi na mikroskopskom nivou). Ova operacija brijanja izbaciva onečišćenje iz površinskih nepravilnosti, slijepih rupa i unutarnjih nitki.

Izbor frekvencije:

• 25 kHz: Veliki mjehurići, agresivno čišćenje. Najbolje za teške dijelove kao što su motori.
• 40 kHz: Industrijski standard. U skladu s člankom 6. stavkom 2.
• 80+ kHz: Lijepi mjehurići, nježno čišćenje. Najbolje za osjetljivu elektroniku, mekane metale, ili uklanjanje sub-mikronske čestice.

Procesna kontrola: oplašavanje, sušenje i provjera

Čistač podiže tlo, ali opluštajte uklanja ga. Uobičajeni način neuspjeha u pečatiranju je "izvlačenje", gdje kontaminirani čistač osuši na dijelu, ostavljajući ostatak. Za sprečavanje toga, uobičajena je praksa kaskadnog ispiranja (koji se provodi pomoću postupno čistijih spremnika za vodu).

Kritičnost sušenja

Sušenje nije pasivno, već aktivna kontrola procesa. za vodene sustave: za proizvodnju električnih vozila za izbacivanje vode s ravnih površina, dok s druge vrste potrebni su za složene oblike da bi se voda kuhala iz pukotina. Nepotpuno sušenje dovodi do bojenja i korozije. Sustavi za odmazivanje parom u osnovi to rješavaju korištenjem nestalih rastvarača koji brzo isparavaju bez ostavljanja ostataka.

Metode provjere

Kako znaš da je čista? U slučaju da se ne provodi provjera, potrebno je utvrditi razinu i razinu propusta.

• Svaka vrsta vozila Jednostavan test u radnji. Ako se na dio (plastove) drži neprekidni sloj vode, on je čist. Ako se voda uzdiže, ostaju ulja.
• Dijnove olovke: Markerima s specifičnim površinskim naponom. Ako mastila ostane vlažna, površinska energija je visoka (čista). Ako se mreži (krugovi), površina je ispod tog energetskog nivoa (prljavo).
• Test s bijelom rukavicom/brisačem: Vizualna inspekcija za grube čestice.

U skladu s metodom čišćenja tla i podloge te strogom kontrolom ciklusa ispiranja i sušenja, proizvođači osiguravaju da su njihovi metalni dijelovi zaista spremni za potrebe stvarnog svijeta.