Što zapravo znači transferno štampanje za oblikovanje metala

Kada trebate proizvesti složene metalne dijelove s dubokim crtanjem, zamršene geometrije ili oblikovanje više osi, razumijevanje procesa prenošenja postaje ključno. Ova metoda predstavlja jedan od najraznolikijih pristupa preciznom oblikovanju metala, a ipak mnogi inženjeri i kupci teško shvaćaju što je to što je razlikuje od drugih tehnika štampanja.

U ovom postupku, diskretne prazne ploče se režu iz ploče i mehanički se prenose između neovisnih stanica za kalupiranje, pri čemu svaka stanica obavlja posebne operacije oblikovanja sve dok konačni dio nije završen.

Zvuči jednostavno? Prava vrijednost leži u razumijevanju zašto ovaj proces postoji i što omogućuje. "Supravni mehanizam" je mehanizam koji se koristi za određivanje i kontrolu svih elemenata koji se koriste u proizvodnji proizvoda. Ova temeljna razlika otvara proizvodne mogućnosti koje bi inače bile nemoguće.

Kako se transferno žigosanje razlikuje od metoda Strip-Fed

Zamislite da se kroz mašinu provlači duga traka ploče. U progresivnom žigosanju, ta vrpca ostaje netaknuta dok se kreće kroz svaku stanicu. Vidjeli biste dijelove u različitim fazama završetka, sve još uvijek pričvršćene na istom traku. Samo na konačnoj stanici gotov dio se oslobodi.

Transferno žigosanje ima potpuno drugačiji pristup. Prva stanica odrezva prazan dio od obradnog komada, a zatim mehanički transportni sustav - a ne sama traka - pomjera taj pojedinačni dio na sljedeće stanice. Kao što je to primijetio Aranda Tooling, u tom procesu se koriste savijanje, obloženje, udar i druge tehnike koje se temelje na željenom obliku, pri čemu svaka stanica doprinosi konačnom obliku.

Ova je razlika važna iz nekoliko praktičnih razloga:

• Sklopna ploča za proizvodnju električne energije
• Veće komponente koje ne bi stajale na kontinuiranoj traku postaju proizvodne
• Duboko nacrtani oblici koji zahtijevaju ekstremno kretanje materijala postaju mogući
• Udio materijala se često poboljšava jer se prazne ploče mogu učinkovito ukrasiti

Osnovni princip pokreta dijelova od stanice do stanice

Zašto je ovaj primjer pečatiranja tako učinkovit za složene dijelove? Odgovor leži u slobodi kretanja. Kada se prazan materijal neovisno kreće kroz transferne obloge, može se podvrgnuti operacijama iz više uglova i orijentacija. Progresivne metode ograničavaju djelovanje formiranja na ono što je moguće dok je dio ostaje pričvršćen na nosiocu trake.

Uzmimo za primjer unutarnji kućište automobila. Materijal mora dramatično teći tijekom oblikovanja, ponekad zahtijevajući da se prazan prostor u potpunosti preokrene između operacija. Transferno pecanje omogućuje to jer mehanički prsti ili sustavi za hodanje mogu držati, okretati i ponovno postaviti dijelove s preciznošću koju metode s trakama jednostavno ne mogu usporediti.

Prema Kenmodeu, transferno čepivo se pokazalo posebno vrijednim kada dijelovi zahtijevaju cijevaste ili zatvorene oblike, proizvodnju ljuske ili kada je sastavni dio prevelik za progresivno čepivo. Proces se također ističe u uključivanju sekundarnih značajki kao što su šafraniranje, izrezbi, probušene rupe, rebra, kvrge i nitka izravno u primarne operacije.

Razumijevanje ovog temeljnog koncepta priprema vas za procjenu da li se transferno čepivo uklapa u vaše specifične potrebe proizvodnje - odluka koja utječe na ulaganja u alat, brzinu proizvodnje i konačno na vaše troškove po dijelu.

Proces punjenja prebacivače, objašnjen korak po korak

Sada kad razumijete što razdvaja transferne štampačke metode od metoda s trakama, hajde da prođemo kroz kako se taj proces odvija. Što se događa od trenutka kad sirovina uđe u pres za transferno žigosanje do trenutka kada gotov dio izađe? Razumijevanje svake od tih faza pomaže vam da shvatite zašto ova metoda postiže rezultate koje druge tehnike stiskanja i žigosanja ne mogu postići.

Od praznog utovara do konačnog izbacivanja

Zamislite masivnu vrpcu od metalnog ploča, koja ponekad teži nekoliko tona, postavljenu na razvratnik ispred stroja za pecanje. Ovdje svaki dio počinje putovanje. Proces slijedi precizan slijed koji pretvara ravnu materiju u složene trodimenzionalne komponente.

1. Uređaj za proizvodnju električne energije Sirovina se isporučuje iz zavojnice u prvu stanicu, gdje se s pomoću čestice izbaci početni oblik dijela. Ovaj rez prekida svaku vezu između radnog dijela i matičnog materijala. U nekim operacijama umjesto toga koriste se unaprijed posječeni praznici koji se unose iz detektorja, ali načelo ostaje isto: pojedinačni dijelovi ulaze u sustav spremni za samostalno rukovanje.
2. Uloga mehanizma prijenosa: Dok se stisničar diže i otvara crtež, podigrač dijela diže svježe odsječenog praznog na donjoj površini crteža. Istovremeno, mehanički prenosni sustav se aktivira. Dvije paralelne šine koje idu duž dužine strojeva kreću se prema unutra, a na tim šinama se čvrsto čuvaju specijalni prsti ili čepovi koji se čuvaju na rubovima praznine.
3. U slučaju da je to potrebno, to se može učiniti na sljedećem mjestu: Nakon što je prazna ploča začišćena, cijela skupina prebacivanja izvodi pažljivo koreografiran pokret: diže se vertikalno, kreće se horizontalno do sljedeće stanice, a zatim se s vrhunskom preciznošću spušta na lokaciju šipki ili gnijezda u primljenom traku. Prsti se oslobađaju, šine se povlače, i sve se to događa prije nego što je pritisak na ram počinje svoj silazak. Prema U-Needu, ovaj potpuni niz se događa u djeliću sekunde.
4. Sljedeće: Dijel prolazi kroz više stanica, od kojih je svaka dizajnirana za obavljanje specifičnih operacija bez preopterećenja materijala. Tipične operacije stanice uključuju:
   • Vlačenje: Izrada oblika poput čaše ili dubokih šupljina pritiskom materijala u šupljine na matricu
   • Ponovno izvlačenje: Daljnje produbljivanje ili usavršavanje prethodno nacrtanih crteža
   • Probijanje: Svaka vrsta proizvoda može se koristiti za proizvodnju proizvoda koji sadrže:
   • Oblikovanje: S druge površine, osim onih iz tarifne kategorije 8403
   • Struganje: Odlazak na proizvodnju proizvoda
5. Srednja operacija integracija: Napredna transferna alatka može uključivati operacije izvan osnovnog oblikovanja. Glavne glave za spajanje stvaraju navojne rupe, spavačke jedinice vezuju matice ili nosile, a automatizirani sustavi unose plastične ili gumene komponente - sve u istom ciklusu tiskanja.
6. Konačno izbacivanje: Nakon što posljednja stanica završi rad, sustav za prenos zadnjeg puta hvata gotov dio i stavlja ga na transportni trak ili izravno u kontejnere. Komponenta izlazi kao kompletan, često potpuno sastavljen dio.

Zašto ovaj slijedni pristup tako učinkovito radi? Svaka stanica se fokusira na ograničen skup operacija, omogućavajući optimiziranje obrada bez kompromisa. Postepeno nastajanje formiranja sprečava da se materijal preobremeni, što rezultira superiornom dimenzionalnom konzistencijom i kvalitetom površine tijekom proizvodnih trka milijuna dijelova.

Razumijevanje vrsta mehanizama prijenosa i njihovih funkcija

Srce svake operacije stampiranja transfernim tiskom leži u njegovom mehanizmu prijenosa, sustavu odgovornom za kretanje dijelova između stanica s vremenskim vremenskim presudama i preciznošću na razini mikrona. Različite vrste mehanizama odgovaraju različitim primjenama, a razumijevanje vaših mogućnosti pomaže vam da odredite pravu opremu za vaše potrebe proizvodnje.

Sistemi mehaničkih prstiju: Najčešći mehanizam prijenosa koristi parne šine opremljene prstima na kamama. Ovi prsti se mehanički otvaraju i zatvaraju, sinhronizirajući se s udarcem štampača kroz zupčanike i veza. Jednostavnost sustava čini ga pouzdanim i isplativim za standardne primjene. Prsti mogu biti konfigurirani kako bi se uhvatili za rubove dijelova, unutarnje značajke ili specijalizirane točke alata ovisno o geometriji komponente.

Sustavi hodajućeg nosača: Za veće dijelove ili operacije koje zahtijevaju duže udaljenosti, prijenosi svjetlosti putem hodnika pružaju robusna rješenja. U tim sustavima se koristi jedan ili par greda koji se koordinirano dižu, pomeraju i spuštaju. Koncepcije strojeva primjećuje da se konfiguracije prolaznog svjetla mogu ponuditi s servom smještenim samo na krajevima svjetla, čime se smanjuje složenost uz istovremeno održavanje precizne kontrole.

Za uporabu u proizvodnji električnih uređaja za proizvodnju električnih uređaja: Moderne instalacije za transferno žigosanje sve više koriste servo motore za transferno kretanje. Ovi programirani sustavi nude značajne prednosti:

• Profili za prilagođavanje kretanja optimizirani za određene geometrije dijelova
• Brza prijelaz između različitih poslova putem pohranjenih programa
• Sposobnost sinhronizacije s signalima tiskara, prikupljanje dijelova prije prijenosa dok se ciklusi tiskara u daljnjem prigu eliminišu vrijeme čekanja i povećavaju prolaznost
• Veliki raspon podešavanja za različite visine alata, dimenzije od središta do središta i veličine dijelova

Prema Machine Concepts-u, napredni servo-poticani sustavi mogu raditi u tri načina: automatsko cikliziranje sinhronizirano sa udarcima tiskanja, jednokratno rad na zahtjev ili potpunu ručnu kontrolu. Biblioteke zadataka koje pohranjuju do 99 konfiguracija omogućuju brzu promjenu za ponavljajuće proizvodne serije.

Skeniranje dijelova dodaje još jedan sloj sofisticiranosti modernim alatima za prenos. "Stručni sustav" za upravljanje "izračunom" ili "izračunom" To sprečava oštećenje alata zbog pogrešnog hranjenja i osigurava da svaki prazan završi punu sekvencu oblikovanja. Bez obzira na to da li vaš prenosni sustav koristi elektromagnetne drške s obrnutim oslobađanjem polarnosti za metalne dijelove ili vakuumske sustave s oslobađanjem od metala za nemetalne dijelove, pouzdano otkrivanje dijelova ostaje ključno za dosljednu proizvodnju.

Mehanički principi koji stoje iza transfernog štampiranja stvaraju proizvodno okruženje u kojem je složenost upravljiva. Svaka stanica obavlja usmjerene operacije, mehanizmi za prijenos upravljaju preciznim pozicioniranjem, a cijeli sustav djeluje kao koordinirana jedinicaprerađuje sirove prazne dijelove u gotove dijelove kroz neprekidno napredovanje kontroliranih koraka oblikovanja.

Kada je geometrija dijela zahtijeva transfer stampiranje

Vidjeli ste kako proces transfernog pečatanja pomjera prazne komade kroz sekvencijske stanice s mehaničkom preciznošću. Ali kada vaš dio zapravo treba ovaj pristup? Odgovor leži u geometriji. Određene karakteristike komponenti jednostavno se ne mogu proizvesti na drugi način, a razumijevanje tih zahtjeva pomaže vam da od samog početka odredite pravi proces.

Članci koji zahtijevaju metode transfernog trenje

Zamislite metalnu štamparicu koja pokušava formirati duboku cilindričnu kućište dok dio ostaje pričvršćen na nosilačku traku. Materijal bi se rastrgnuo, zakrčen ili ne bi mogao dobro teći. Transferno stampiranje rešava to omogućavajući potpunu slobodu kretanja na svakoj stanici. Evo karakteristika dijelova koji upućuju direktno na ovaj proces:

• Svaka od sljedećih vrsta: U slučaju da je to potrebno za proizvodnju, za proizvodnju vozila, za proizvodnju vozila, za proizvodnju vozila, za proizvodnju vozila, za proizvodnju vozila, za proizvodnju vozila, za proizvodnju vozila, za proizvodnju vozila, za proizvodnju vozila, za proizvodnju vozila, za proizvodnju vozila, za proizvodnju vozila, za proizvodnju vozila, za proizvodnju Prema Izvodioc , neke komponente mogu zahtijevati čak 15 ili više operacija crtanja kako bi se postigla konačna dubina koja je nemoguća prilikom pričvršćivanja na traku.
• U skladu s člankom 6. stavkom 1. Kada vaš projekt zahtijeva operacije koje se izvode iz različitih uglova ili zahtijeva da se dio okreće između stanica, sistemi za prenos pružaju mogućnosti koje progresivne metode ne mogu usporediti.
• Kompleksne 3D geometrije: Zatvoreni oblici, cijevi u obliku cijevi i ljuske s složenih površinskih osobina imaju koristi od fleksibilnosti pri preslanju.
• Za sve vrste vozila: Dijelovi koji zahtijevaju proboj, oblikovanje ili završnu obradu na gornjoj i donjoj površini ili na bočnim zidovima zahtijevaju manipulaciju koju pružaju samo mehanizmi prijenosa.
• U slučaju da je proizvodni sustav za uzgoj ili uzgoj zaštićen, mora se upotrijebiti: Ako su dimenzije praznine veće od praktičnih širina traka, logičan izbor postaje transferno pecanje. U ovom se stupnju obično spadaju veći automobilski paneli i kućišta za uređaje.

Što je s kutovima i omjerima? Ova ograničenja dizajna izravno utječu na proizvodnju. Industrijskim smjernicama preporučujemo dizajniranje flange ili polja za ulazak u materijal s otprilike 6 do 8 puta većom debljinom materijala. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Međutim, ako se polumjer ulaza u obloge pretvori u preveliki, komprimirani metal može se navući prije nego što se uliva u vertikalne zidove, što na kraju uzrokuje pukotine.

Teški uglovi u kombinaciji s dubokim oblikama stvaraju posebne izazove. Kada zidovi skrenu ugao od vertikalne u duboko povucene uglove, metalni mostovi između povlačenja pad i udarac, doživljava akutnu radijalnu kompresiju. Bez odgovarajućeg ograničenja, pojavljuje se značajna bora. Proces električnog pečatanja za motorske laminate suočava se s sličnim geometrijskim razmatranjima, iako obično u tanjim materijalima s različitim zahtjevima za oblikovanje.

Izbor materijala i razmatranja debljine

Izbor pravog materijala utječe na oblikljivost i na performanse konačnog dijela. Ne odgovaraju sve legure jednako dobro zahtjevima dubokog crtanja i višestepenih operacija prijenosa. Uzmite u obzir sljedeće čimbenike prilikom određivanja materijala za vaš projekt transfernog pečenja:

Duktibilnost i obradivost: Kako je navedeno u Larson Toolovom vodiču za dizajn, što je sadržaj legure manji i temperamentniji, to je materijal lakši za oblikovanje. Teže materijali pokazuju veću povratnu snagu, što zahtijeva dodatnu nadoknuću nadoknuća u dizajnu alata.

Uticaj na debljinu materijala: Duboko crtanje temeljno mijenja debljinu zida tijekom procesa oblikovanja. U početku, nos je u represiji na materijalu, stvarajući "stranicu udara" - izrazito tanje područje oko donjeg polumjera. U međuvremenu, materijal na perimetru praznine se skuplja i može se zgusnuti za čak 10% u odnosu na izvorni merilo. U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Koji materijali najbolje odgovaraju za primjene s transfernim obradama?

• S druge vrste: Odlična oblikovitost, široko dostupna u standardnim mjeriteljima i troškovno učinkovita za proizvodnju velikih količina. Slagalice za skladište često pružaju dovoljnu kvalitetu za većinu primjena.
• Legure aluminija: Proces obaranja aluminijuma zahtijeva pažljivu pažnju na crtanje omjera jer tanki aluminijum pokazuje nižu produžetost od čelika. U slučaju da je metal razdvojen prije nego što se pojavi pravi protok, može se dogoditi da je radij za udaranje prevelik.
• Bakrene legure: Dobra fleksibilnost čini ove materijale pogodnim za duboko povlačenje, iako učinci tvrđanja rada mogu zahtijevati međuproizvlačenje između operacija ponovnog povlačenja.
• Nerustingajući čelik: Materijali s većom čvrstoćom zahtijevaju veću silu i imaju izraženu povratnu snagu. Ravnota je teža za održavanje jer sile za pecanje izobličavaju rubove.

Prema inženjerskim smjernicama tvrtke Die-Matic, održavanje jednake debljine zida osigurava ravnomjeran protok materijala i strukturalni integritet tijekom oblikovanja. Koristeći odgovarajuće uglove i filete smanjuje se koncentracija stresa koja dovodi do pukotina. Upravljanje odnosima dubine i promjera uzimanja ostajući unutar preporučenih granicai korištenjem više stupnjeva uzimanja za duboke dijelove sprječava kvarove koji se javljaju kada se materijal gura izvan granica formiranja.

Posebna karakteristika pristupačnosti između stanica zaslužuje pažnju tijekom projektiranja. U svakom položaju prijenosa mora se omogućiti mehaničkim prstima da se dio drži bez ometanja oblikovanih obilježja iz prethodnih radova. Inženjeri za alatke procjenjuju ove pristupne točke u ranim stadijima dizajna metalnih stampova, ponekad preporučujući modifikacije geometrije koje poboljšavaju proizvodnju bez ugrožavanja funkcije.

S definiranim zahtjevima za geometriju i razmatranjima materijala, možete procijeniti kako se transferno pecanje uspoređuje s alternativnim metodama za vašu specifičnu primjenu.

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno

Sada kad razumijete kada dio geometrija zahtjeva transfer metode umrtvljenje, kako se ovaj postupak se stavlja u odnosu na druge metode pečatiranja? Izbor između transfernog ispuštanja, progresivnog ispuštanja i složenog ispuštanja nije samo o sposobnostima, već o usklađivanju prave metode s vašim specifičnim proizvodnim zahtjevima, ograničenjima budžeta i složenosti dijela.

Mnogi proizvođači imaju problema s tom odlukom jer se postojeća usporedba fokusira na razlike na površinskoj razini bez pružanja praktičnih kriterija za odabir. Popravimo to ocjenom svih tri metode prema dosljednim mjerilima, a zatim izgradimo okvir za donošenje odluka koji možete zapravo koristiti.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Prije nego što se baviš usporedbama, moraš razumjeti što svaka metoda u osnovi radi. Progresivno pecanje zadržava dijelove pričvršćene na nosilačku traku dok se kreću kroz stanice, idealno za brzu proizvodnju jednostavnijih geometrija. Sastavljeno stampiranje (ponekad se u skraćeno vrijeme naziva prog stampiranje) obavlja više operacija istovremeno u jednom udaru štampača, stvarajući ravne dijelove s iznimnom preciznošću. Transfer stamping, kao što ste naučili, kreće odvojene praznine između neovisnih stanica za složeno trodimenzionalno oblikovanje.

Prema analizi tvrtke Worthy Hardware, svaka metoda odlično se ponaša u različitim područjima, ali ima i različita ograničenja. Evo kako se uspoređuju po kritičnim kriterijima ocjene:

Što to pokazuje? Progresivne operacije obaranja i istampiranja dominiraju kada je potrebna maksimalna potrošnja za jednostavnije dijelove. Sastavljene obloge i pecanje izvrsno rade na preciznim ravnim dijelovima gdje je učinkovitost materijala važna. Transferno stampiranje umjetno popunjava prazninu gdje je složenost veća od onoga što mogu postići metode s trakama.

Odluke o izboru metode pečatanja

Samo usporedbe ne mogu odgovoriti na ključno pitanje: koju metodu biste trebali odabrati? Koristite ovaj okvir za donošenje odluka kako biste sustavno razmotrili svoje posebne zahtjeve.

Počnite s dijelom geometrije. Postavite si ova pitanja:

• Ako je to potrebno, može se upotrijebiti i za određivanje vrijednosti.
• Treba li se raditi iz više uglova ili na više površina?
• U komponentu su li ugrađeni oblici, oblici cijevi ili složene 3D karakteristike?
• Je li prazna veličina prevelika za praktično hranjenje?

Ako ste na bilo koje od tih pitanja odgovorili da, vjerojatno progresivni oblici ne mogu proizvesti vaš dio. Transfer stampiranje postaje vaš primarni razmatranje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s analizom industrije, tačka nužde između metoda mijenja se na temelju godišnjih količina:

• U slučaju vozila s brzinom manjom od 300 km/h: Uzmite u obzir pristupe za stampiranje složenim obradama ili čak jednokratno obrade alatke s ručnim rukovanjemmanji ulaganje u alatke može nadoknaditi veće troškove po dijelu.
• s obzirom na to da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 77. stavkom 1. Transferno pecanje često postiže slatku točku, uravnotežavajući ulaganje u alat protiv ekonomičnosti po dijelu dok se bavi složenim geometrijama.
• Više od 100.000 dijelova godišnje: Ako to dopušta geometrija dijela, progresivni oblici donose najnižu cijenu po dijelu. Za složene dijelove koji zahtijevaju metode prijenosa, volumen lako opravdava ulaganje u alat.

Razmotrimo sekundarnu operaciju integracije. Što se događa nakon pečatiranja? Ako vaš dio zahtijeva upiranje, ugradnju hardvera ili montažu, transferno pecanje može ih uključiti u ciklus tiskanja, eliminišući upravljanje nizvodno i smanjujući ukupne troškove proizvodnje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji

Odgovori na uobičajena pogrešna shvaćanja. Mnogi inženjeri izbjegavaju transferno pecanje na temelju zastarjelih pretpostavki:

• "Transferni strojevi su samo za proizvodnju male količine". Lažni moderni servo-poticani sistemi prenosa postižu brzine udara koji podržavaju proizvodnju velikih količina.
• "Razpored vremena čini transfer nepraktičnim". Uvodljiviprogramovi za rad i alat za brzu promjenu dramatično smanjuju promjenu u usporedbi s starom opremom.
• "Progresivni umiru uvijek košta manje po dijelu". Ako dijelovi zahtijevaju više sekundarnih operacija izvan formiranja, integrirani pristup transfernog pečatanja često se pokaže ekonomičnijim.

Izbor štamparske ploče na kraju se svodi na usklađivanje mogućnosti metode s zahtjevima dijela. Transfer stampiranje nije uvijek odgovor, ali kada vaša geometrija to zahtijeva, nijedan drugi pristup ne daje jednake rezultate. Razumijevanje tih razlika omogućuje vam da precizirate pravi proces prije nego što počnete ulaganje u alatke, čime uštedite vrijeme i kapital u vašem proizvodnom programu.

Osnovni načini izrade alata i stroja

Procijenili ste koji način pečatiranja odgovara vašim zahtjevima. Sada dolazi inženjerski izazov: kako zapravo dizajnirati transferne matice koje daju dosljedne rezultate kroz milijune ciklusa? Odgovor leži u razumijevanju specifičnih razmatranja alata koji odvajaju uspješno transferno stampiranje od skupih pristupa ispitivanja i pogreške.

Za razliku od progresivnih stampova gdje nosilačka traka pruža vlastitu kontrolu dijelova, transferni stampovi moraju imati u vidu potpuno neovisnu obradu radnog dijela na svakoj stanici. Ova temeljna razlika pokreće jedinstvene inženjerske zahtjeve koje su iskusni dizajneri obraćali od najranijih faza koncepta.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Što je potrebno za dizajniranje stroja za pecanje koji radi pouzdano? Prema The Fabricatoru, dizajneri crteža trebaju nekoliko kritičnih informacija prije nego što počnu s bilo kojim projektom prijenosa crteža:

• Specifikacije prese: U tom slučaju, u slučaju da se ne primjenjuje propisi o izradi, to znači da se ne može koristiti za određivanje vrijednosti.
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: Proizvodnja, tip pogona (servo ili mehanički), minimalna i maksimalna dužina trake, raspon dužina spona, mogućnosti podizanja visine i ograničenja brzine određuju što je moguće postići.
• Specifikacije dijela: Tipi materijala, debljina, potpuni podaci o obliku, tolerancije i potrebni obim proizvodnje po satu, danu ili mjesecu utvrđuju ciljeve performansi.
• Zahtjevi za postupak: Sponljivost sustava za brzu promjenu izbacivanja, učestalost promjene, metoda hranjenja (obovara ili prazna), specifikacije mazanja i kritična područja završetka utječu na inženjerske izbore.

Planiranje rasporeda stanice: Slijed operacija razvija se i pregledava kako bi se procijenila izvedivost proizvodnje dijela u određenoj štampi. Ako je broj potrebnih stanica pomnožen dužinom trake veći od kapaciteta stanice, potrebno je ili drugačije stanice ili alternativne tehnike proizvodnje. Kad god je to moguće, dizajneri usmjeravaju dijelove s najkraćom dimenzijom u osu nagibanja, održavajući obloge što bliže jedni drugima kako bi se povećala brzina prijenosa.

Integriranje mehanizma prijenosa: Jedan od najkritičnijih aspekata dizajna transferne matrice uključuje put povratka prsta. Razmak između prstiju i dijelova matice tijekom povratnog poteza zahtijeva pažljivu analizu kako bi se osiguralo da se ne događa nikakva smetnja. U ovom slučaju, servo-tipi sistemi nude prednosti: mogu mijenjati povratni profil prstiju, omogućavajući više mogućnosti za otpuštanje nego fiksni mehanički prijenosi.

Izgradnja od blokova: Metalni stampiranje setovi za prijenos aplikacije razlikuju se od progresivnih alata na nekoliko načina. Upućnice za vodstvo gotovo su uvijek smještene u gornjoj strani cipele, a ne u donjoj, čime se uklanjaju prepreke prilikom prijenosa dijelova i omogućavaju prstima da rade što je prije moguće tijekom uzdizanja. To maksimalno povećava vrijeme za povlačenje prsta tijekom udarca prema dolje.

U skladu s člankom 6. stavkom 1. Točna lokacija dijelova kada se dijelovi prenose na nove stanice je od suštinske važnosti. U slučaju da se prstima otpuste dijelovi, mjesto mora biti održano u svim osama, uključujući i rotaciju. Dvosjezni sustavi često koriste držalne štapove koji zadržavaju položaj kada se prsti povuku i nastave držati dok se matica ne zatvori i zarobljava dio. Triosni sustavi ponekad koriste samu geometriju dijela, na primjer, dijelovi u obliku čunjeva, automatski se gnijezdaju na odgovarajućim mjestima.

Striptizerski dizajn: Učinkoviti striper osigurava da se dijelovi čisto oslobađaju od formiranja udarca bez iskrivljanja. U preciznim aplikacijama za pecanje, vrijeme i raspodjela sile postanu posebno kritični jer dijelovi koji se prenose nemaju podršku nosilačke trake koja pomaže u kontroli postupnih operacija pečenja.

Odnos između dizajna dijelova i složenosti alata zaslužuje pažnju. Prema Jeelixov vodič za dizajn , napredni dizajni matica moraju savršeno organizirati interakciju sile, vremena i prostora kroz pet međuzavisnih sustava: temelje i poravnanje, oblikovanje i rezanje, kontrolu materijala i odricanje, napredovanje i lociranje i sučelje za tiskanje. Promjene u geometriji dijelova se prenose kroz sve ove sustave, direktno utječu na troškove i složenost alata.

Uvođenje sekundarnih operacija u proces pečatanja

Što ako vaš gotov dio zahtijeva navojene rupe, priključene uređaje ili zavarive dijelove? Progresivno metalno stampiranje suočava se s ograničenjima jer dijelovi ostaju pričvršćeni na nositeljske trake. Transferno stampiranje otvara mogućnosti koje mogu eliminirati cijele faze proizvodnje nizvodno.

U ovom slučaju, u slučaju da se ne radi o proizvodnji, potrebno je uzeti u obzir sljedeće sekundarne operacije koje se obično integriraju u procese prijenosa:

• -Tapkanje: U slučaju da se u slučaju izbijanja izbacivanja ne primijenjuje određena količina, to znači da se ne može koristiti za ispuštanje. U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.
• Ustavljanje hardvera: Automatski sustavi za hranjenje mogu ubaciti matice, čvorove, buše ili druge hardverske komponente dok dijelovi ostaju u matici. Pritisnite sila sjedala hardvera sigurno bez dodatnog rukovanja.
• SPAJANJE: "Suprotno" je "svijetlo" koje se sastoji od "svijesti" koja se sastoji od "svijesti" koja se sastoji od "svijesti" koja se sastoji od "svijesti" koja se sastoji od "svijesti" koja se sastoji od "svijesti Kontrolirano okruženje zavari osigurava dosljednu kvalitetu zavarivanja.
• Sastavljanje: Neki transferni sistemi uključuju robotsku pomoć ili specijalizirane mehanizme koji sastavljaju više utisnutih dijelova u gotove pod-sastave prije izbacivanja.

Zašto je ova integracija važna za progresivno žigosanje? Svaki sekundarni rad izveden izvan cjeline povećava troškove rukovanja, uvodi mogućnosti za varijaciju kvalitete i produžava ukupno vrijeme proizvodnje. Kada dio izađe iz preseljenog mjenjača kao kompletna sklopka, a ne kao sirovo čepivo koje zahtijeva daljnje radove, ekonomija po dijela dramatično se poboljšava, čak i ako se povećanje ulaganja u početno alate povećava.

Upravljanje otpadom zaslužuje se spomenuti kao sekundarna razmatranja koja utječe na cjelokupno inženjerstvo. Tijekom operacija obrezivanja, mnogi komadi materijala moraju se brzo i automatski udaljiti od čeličnih ploča. Stručnjaci iz industrije napominju da se uklanjanje otpada utječe na lokaciju otvora za podupiranje, položaj vanjske padine, veličinu otpada i brojne druge čimbenike. Uklanjanje blokada i ručno uklanjanje održava sustave u maksimalnoj učinkovitosti uz minimalno vrijeme zastoja.

Razumijevanje ovih temelja alatke vas stavlja u poziciju da učinkovito komunicirate s inženjerima i inteligentno procijenite prijedloge alatke. Sljedeće razmatranje postaje gdje transferno stampiranje daje najveću vrijednost u različitim industrijama i kako se kontrola kvalitete integrira u ove operacije.

Industrijske primjene i kontrola kvalitete u transfernom stampiranju

Sada razumijete osnove za dizajniranje transfernih matica. Ali gdje ovaj proces zapravo pruža najveću vrijednost? Neke industrije prihvatile su transferno stampiranje jer njihovi dijelovi jednostavno ne mogu biti proizvedeni troškovno učinkovito na drugi način. Razumijevanje tih primjenai sustava kontrole kvalitete koji ih čine pouzdanimapomaže vam procijeniti odgovaraju li vaše komponente sličnim profilima.

Uvođenje u promet

Kad pogledate ispod haube ili ispod šasije modernog vozila, vidite da su dijelovi posvuda obrisani. Automobilska industrija predstavlja najvećeg korisnika tehnologije transfernog pečtanja na tkivu, a s dobrim razlogom kombinacija složenih geometrija, tesnih tolerancija i velikih proizvodnih zapremina savršeno se usklađuje s prednostima ovog procesa.

Prema Die-Matic-u, transferno pecanje se obično koristi u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna i teška strojeva gdje su potrebni složeni dijelovi s dubokim povlačenjima i tesnim tolerancijama. Evo kako različiti sektori koriste ovaj proizvodni pristup:

• Svaka od sljedećih vrsta: Uređaji za ojačanje tijela, stupovi i okviri zahtijevaju duboko nacrtane geometrije s preciznom kontrolom dimenzija. Ovi strojevi za obaranje automobila moraju proizvoditi dijelove koji ispunjavaju zahtjeve sigurnosti pri sudaru uz održavanje dosljednog kvaliteta u milijunima jedinica. Metode prijenosa omogućuju višesložnu formiranje potražnje za ovim komponentama.
• S druge vrijednosti: Motori, poklopci prijenosa i poklopci senzora često imaju zatvorene oblike koje se ne mogu stvoriti dok su pričvršćene na nosni pojas. Automobilski stampirački obrtnik namijenjen za transferne operacije učinkovito obrađuje ove geometrije.
• Proizvodnja elektroopreme: Za duboko povucene kućišta za perilice rublja, sušilice i HVAC opremu potrebne su metode transferne obloge. Ti dijelovi često prelaze praktične širine traka i trebaju operacije oblikovanja iz više smjerova kako bi se postigli konačni oblici.
• Električne komponente: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, poduzeća koja su podložna zahtjevima za odobrenje za proizvodnju električne energije mogu se koristiti za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja električnih dijelova" znači proizvodnja električnih dijelova za automobile.
• Industrijska oprema: Teške nosile, zaštitnici opreme i strukturne podrske za strojeve zahtijevaju mogućnosti oblikovanja koje pružaju transferni obrtnici. Zbog debljih materijala i većih veličina praznina, metode prijenosa su praktičniji izbor.

Zašto se transferno pecanje na stampu tako dobro uklapa u ove sektore? Odgovor se direktno povezuje s zahtjevima dijela. Kao što je napomenula tvrtka Tenral, transferno stampiranje se pokazalo idealnim kada dijelovi uključuju više od dva procesa, zahtijevaju tolerancije od ± 0,02 mm ili više, a proizvodni obim opravdava ulaganje u alat. Proizvođači automobila i strojeva rutinski se suočavaju s upravo ovim specifikacijama.

Integriranje kontrole kvalitete u operacije prijenosa

Proizvodnja milijuna složenih dijelova nema smisla ako se ne može održavati dosljedna kvaliteta. U operacijama transfernog pečatanja na traci uključeni su sofisticirani sustavi za praćenje koji otkrivaju probleme prije nego se kvarni dijelovi nakupljaju. Razumijevanje tih pristupa kontroli kvalitete pomaže vam u procjeni potencijalnih proizvođačkih partnera i određivanju odgovarajućih zahtjeva za inspekciju.

Sistemi za otkrivanje unutar stroja: Moderne operacije prijenosa uključuju senzore izravno u stanice za izbacivanje. Prema izvorima iz industrije, vrhunska oprema uključuje sisteme za otkrivanje u stvarnom vremenu nakon svake stanice za pražnjenje veličine i deformacije. Kad se pojavi neka anomalija, stroj se odmah isključi, čime se spriječava oštećenje alata i nakupljanje otpada.

U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se provjeriti: Prije nego što bilo koja postaja počne raditi, senzori provjeravaju da li je prazna ploča zapravo na pravom mjestu. Otkrivanje nedostajućeg dijela sprečava zatvaranje obrada na praznim stanicama, što bi oštetilo alat i poremetilo vrijeme prijenosa. Ova zaštita je posebno važna s obzirom na velike brzine pri kojima se koriste presne strojevi za prenos.

Sljedeći članak: U slučaju da je proizvodna jedinica u stanju da se koristi za proizvodnju, to znači da je proizvodna jedinica u stanju da se koristi za proizvodnju. Laserski sustavi za mjerenje, kamere za vid i kontaktne sonde otkrivaju pomak dimenzije prije nego što pređe granicu tolerancije. Operatori primaju upozorenja koja omogućuju prilagodbe procesa prije nego se problemi s kvalitetom pojačaju.

Kontrola snage: U svakom od postaja se nalaze snage formiranja. Razlike u signatura snaga često ukazuju na habanje alata, neslaganje materijala ili probleme s mazanjem prije nego što uzrokuju vidljive nedostatke. Analiza trendova pomaže pri planiranju preventivnog održavanja, a ne reagiranju na kvarove.

Integriranje tih sustava kontrole kvalitete rješava temeljni izazov u žigovanju velikih zapremina: rano otkrivanje problema. Jedan defektni dio je vrlo mali, ali otkrivanje problema nakon što je proizvedeno tisuće dijelova stvara značajne troškove za otpad i potencijalno kašnjenje isporuke. Praćenje u stvarnom vremenu preobražava kontrolu kvalitete od inspekcije nakon događaja na prevenciju tijekom proizvodnje.

Za proizvođače koji ocjenjuju mogućnosti transfernog pečatanja, upitanje o integraciji kontrole kvalitete otkriva mnogo o sofisticiranosti dobavljača. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Nakon što su industrijske primjene i razmatranja kvalitete utvrđeni, preostala je pitanje postaje ekonomsko: koliko transferno stampiranje zapravo košta i kako riješiti probleme koji nastaju tijekom proizvodnje?

Razmatranja troškova i zajednički izazovi

Istraživali ste industrijske primjene i integraciju kontrole kvalitete. Sada dolazi pitanje s kojim se na kraju suočava svaka proizvodna odluka: koliko to zapravo košta? Razumijevanje ekonomije transfernog stampiranja izvan samo cijene alataodvaja uspješne projekte od proračunskih iznenađenja. A kada se pojave izazovi u proizvodnji, znanje o rješavanju zajedničkih problema održava vaše poslovanje profitabilnim.

Razumijevanje ukupnih troškova vlasništva

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za Ovaj pristup ne uzima u obzir kritične faktore troškova koji se nakupljaju tijekom životnog vijeka proizvodnog programa. Prema analizi tvrtke Manor Tool, morate procijeniti pet ključnih čimbenika kada se pitate koliko zapravo košta metalno obaranje vaših dijelova.

Što pokreće pravu ekonomiju po dijelovima u operacijama prijenosa i pečatiranja?

• Ulaganje u alat i izdržljivost: Strojovi proizvedeni od visokokvalitetnog čelika za alat izvršavaju 1.000.000+ udaraca prije nego što zahtijevaju održavanje. Smanjeni alat brže se uništava, što dovodi do ranijih nedostataka i uzroči prekid proizvodnje. Svakakve početne uštede koje se ostvaruju jeftinijim alatom brzo nestaju kada obloge prekinu proizvodne cikluse.
• Stope korištenja materijala: U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda iz kategorije II. Čista mjesta mogu se učinkovito ugraditi na sirove tuljke, ponekad koristeći 20% manje materijala od progresivnih rasporeda. Za skupe legure poput nehrđajućeg čelika ili aluminija, samo ušteda materijala može nadoknaditi veće troškove alata.
• Sljedeći članak Kad postupni proces pečatanja zahtijeva napiranje, zavarivanje ili sastavljanje, te operacije povećavaju troškove rada, rukovanja i kontrole kvalitete. Transferni oblici koji integriraju sekundarne operacije smanjuju ukupne troškove proizvodnje čak i kada se povećanje početnih ulaganja u alat povećava.
• Stope otpada i preobrada: S preciznijim alatom manje je defektnih dijelova. Razlika u troškovima između 1% i 3% stope otpada dramatično se povećava u proizvodnji milijuna dijelova.
• Troškovi za vrijeme zastoja i rješavanje problema: Problemi s komunikacijom, kašnjenja s isporukom i popravak logistike utječu na ukupne troškove. Partnerstvo s dostupnim dobavljačima pojednostavljuje rješavanje problema i smanjuje gubitak vremena proizvodnje.

Analiza razmakom proizvodnje: Ekonomska se promjena značajno temelji na godišnjim količinama. Ulaganje u alat za operacije prijenosa obično se kreće od desetina tisuća do nekoliko stotina tisuća dolara ovisno o složenosti dijelova i broju stanica. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Razmotrimo ovaj pojednostavljeni okvir:

• Na 50.000 godišnjih dijelova, $200,000 crtanje dodaje $4.00 po dijelu u amortizirane troškove alata
• Na 500.000 godišnjih dijelova, isti matica dodaje samo $0.40 po dijelu
• Na 2.000.000 godišnjih dijelova, doprinos alata pada na $0.10 po dijelu

-Poroćenje? Veći obim značajno poboljšava ekonomičnost prijenosa, ali čak i umjerene količine mogu opravdati ulaganje kada složenost dijela zahtijeva ovaj pristup. Procjena ukupnih troškova vlasništva, a ne samo cijene alata, otkriva pravu ekonomsku sliku.

Rješavanje problema uobičajenih problema s transferom

Čak i dobro dizajnirane operacije prijenosa suočavaju se s proizvodnim izazovima. Znajući kako dijagnosticirati i riješiti uobičajene probleme, spriječava se da manji problemi postanu veliki prekidi proizvodnje. Evo scenarija s kojima ćete se najvjerojatnije suočiti:

• U slučaju pogrešnih zadataka u isporuci dijelova i pogrešnih pozicioniranja: Kada prazne metke ne stignu na stanice u ispravnim položajima, kvaliteta pati i rizik od oštećenja alata raste. Prema Shaoyijev vodič za rješavanje problema , više od 90% neobjašnjenih pogrešnih ishrane proizlazi iz nepravilnog kalibracije otpuštanja hrane. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. Provjerite visinu crtežnog lanca kako biste spriječili vezivanje i provjerite materijalne probleme poput škriljenja zavojnice koja pritiska trake na vodila.
• Problemi s vremenom prenosa: U slučaju da se u jednom trenutku od njih ne može izvesti, u drugom slučaju se može izvesti samo ako se u jednom trenutku od njih može izvesti. Problemi s vremenom se pojavljuju kao dijelovi koji nisu u potpunosti sjedili kada se čelici približavaju ili mehanička smetnja između prstiju i dijelova čelice. Servo-pokretni sustavi nude programirane profile pokreta koji često mogu riješiti sukobe u vremenu bez mehaničkih izmjena.
• Razlika u dimenzijama između stanica: Ako se u početku stavljanja dijelova ispune specifikacije, ali kasnije izmaknu iz tolerancije, provjeriti se kumulativne pogreške u pozicioniranju. Svaki prijenos uvodi male varijacije poravnanja koje se povećavaju tijekom procesa. U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) primjenjuje na proizvodnju, mora se navesti da je proizvodnja u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) primjenjuje na proizvodnju.
• Problem s protokom materijala tijekom oblikovanja: U slučaju da je materijal u stanju da se formira, potrebno je da se u njemu primijeni i da se ne može upotrebljavati. Rješenja uključuju podešavanje konfiguracije žlijezda za povlačenje, izmjenu mazanja ili dodavanje srednjih stanica za oblikovanje kako bi se smanjila težina u bilo kojoj jednoj operaciji.
• Neuspjeh uklanjanja otpada: U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, ispitni postupak se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Zagušeni otpad uzrokuje dvostruko metalno stanje, oštećenje alata i nepredviđene zaustavljanja. Procijenite kutove padanja, vrijeme udara zraka i geometriju komada otpada kako biste poboljšali pouzdanost izbacivanja.

Ako kronični problemi traju unatoč standardnom rješavanju problema, rješenje često zahtijeva ponovno razmatranje same proizvodne strategije. Za automobilske komponente koje zahtijevaju usklađenost s IATF 16949 standardom, suradnja s stručnjacima koji razumiju i dizajn obloge i rad progresivne štamparske mase osigurava stabilizaciju osnovnih promjenljivih procesa prije nego što postanu ponavljajući se događaji zastoja.

U ovom članku su navedeni razmatranja u pogledu ekonomije i rješavanja problema koja vas pripremaju za realističnu procjenu projekata transfernog pečatanja. Razumijevanje stvarnih troškova i zajedničkih izazova omogućuje vam da postavite ispravna pitanja prilikom izbora proizvođačkog partnera, što je konačna kritična odluka u svakom programu pečatanja.

Odabir pravog partnera za projekt transfera

Prošli ste kroz tehničke osnove, uporedili metode pečatiranja i procijenili troškove. Sada dolazi odluka koja određuje uspjeh ili neuspjeh vašeg projekta: odabir pravog proizvođačkog partnera. Dobavljač alata koji odaberete utječe na sve, od početne izvedivosti dizajna do godina proizvodnje.

Razmislite o tome što ste naučili kroz ovaj vodič. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju i proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji, potrebno je imati stručnost u različitim disciplinama: inženjering, integracija mehanizama za prenos, sustavi kvalitete i optimizacija proizvodnje. Pronaći partnera koji se odlično ponaša u svim ovim područjima nije opcionalno; to je neophodno za postizanje preciznih rezultata čišćenja i pečatiranja koje zahtijeva vaša aplikacija.

Što tražiti u partneru za proizvodnju alata za prebacivanje

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Pitanja koja postavljate tijekom procjene otkrivaju da li potencijalni partner zaista razumije napredne alatne i proizvodne složenosti ili jednostavno zahtijeva stručnost. Evo što razlikuje kvalificirane partnere od ostalih:

• Službeni broj: IATF 16949 certifikat pokazuje da dobavljač održava sustave upravljanja kvalitetom koji ispunjavaju stroge standarde automobilske industrije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012. Ova sertifikacija nije samo papirologija, ona predstavlja ugrađene procese za prevenciju mana, kontinuirano poboljšanje i sledljivost koji su od koristi svakom projektu.
• Napredne mogućnosti simulacije: CAE (Computer-Aided Engineering) simulacija identificira probleme koji nastaju prije nego što se izgradi skupo oruđe. Dobavljači koji koriste softver za simulaciju mogu modelirati protok materijala, predvidjeti tanjenje i optimizirati dizajne obrada, praktički hvatajući probleme koji bi inače bili na površini tijekom skupih faza ispitivanja. To se izravno odnosi na prioritete za sprečavanje nedostataka o kojima se raspravljalo u prethodnim odjeljcima.
• Odgovornost strojeva: Koliko brzo dobavljač može preći s koncepta na fizičke uzorke? Sposobnost brzog izrade prototipa neki napredni stručnjaci za obradnju i obradnju stampova isporučuju uzorke za samo pet dana pokazuje na fleksibilnost inženjerstva. Brza iteracija ubrzava razvojne cikluse i donosi proizvode na tržište prije.
• Svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom. U slučaju da se u slučaju potpore ne primjenjuje primjena članka 3. stavka 1. točke (a) ili (b) ovog članka, podnositelj zahtjeva može zatražiti od partnera da se podnese zahtjev za odobrenje. Visoka stopa prvog prolaska (93% ili bolje) ukazuje na snažnu stručnost u pogledu dizajna za proizvodnju. Niske stope znači ponavljajuće ponavljanja uzorka, produžena vremenska razdoblja i dodatni troškovi.
• Sveobuhvatne interne mogućnosti: Najbolji partneri se bave svim od progresivnog dizajna alata za obaranje kroz brzu proizvodnju metalnog pečatanja pod jednim krovom. Prema industrijskim smjernicama, dobavljači koji nude usluge s dodanom vrijednošću unutar kuće ili putem pouzdanih mreža znatno pojednostavljuju vaš lanac opskrbe.

Posebnu pozornost treba posvetiti materijalnoj stručnosti. Kao što je napisao U skladu s člankom 3. stavkom 1. , različiti materijali se ponašaju drugačije u matici. Dobavljač s dubokim iskustvom u vašim određenim materijalima može predvidjeti izazove i optimizirati proces prije nego se pojave problemi. Pitaj ih o njihovim odnosima u lancu opskrbe s tvornicama i distributerima, što osigurava dostupnost materijala, stabilnu cijenu i potpunu sledljivost.

Od dizajna do proizvodnje

Spreman da nastaviš sa projektom transfera? U okviru ovog projekta, u okviru programa "Preduzeća za razvoj i inovacije"

Revizija i optimizacija dizajna: Iskusni partneri ne samo da grade ono što ste vi rekli, oni ga poboljšavaju. Prema Dekmakeove smjernice za optimizaciju , softver za simulaciju omogućuje modeliranje i procjenu strukturalnog ponašanja prije proizvodnje, omogućavajući potrebne prilagodbe u fazi projektiranja kako bi se osigurala veća pouzdanost. Najbolji partneri pružaju ovaj inženjerski ulaz kao standardnu praksu, a ne opcijski dodatak.

Validacija prototipa: Fizički uzorci potvrđuju da virtuelne simulacije prevode u stvarne performanse. Operatije za tiskanje metalnih listova trebale bi proizvesti uzorke koji odgovaraju vašim zahtjevima tolerancije prije nego što se završi pun proizvodni alat. Ne preskočite ovaj korak - mnogo je jeftinije modifikovati prototip alata nego proizvodnju.

Povećanje proizvodnje: U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "procesna stabilnost" znači stabilnost dimenzija u odnosu na povećanje količine i prilagodbu parametara procesa prema potrebi.

Kontinuirano osiguranje kvalitete: Proizvodnja ne uklanja brige o kvalitetu, već ih pojačava. Partnerima s integrisanim sustavima za senziranje, statističkom kontrolom procesa i programima preventivnog održavanja održava se dosljednost tijekom proizvodnih radova koji traju mjesecima ili godinama.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se odredi sljedeći kriteriji: Shaoyi je precizno žigosanje umre rješenja u skladu s ovim standardom, u skladu s standardima IATF 16949 i CAE-a, sustav za proizvodnju prototipa može se koristiti za proizvodnju novih proizvoda.

Proces iscipljivanja s presjajanjem koji ste istražili kroz ovaj vodič pretvara ravni metal u sofisticirane trodimenzionalne komponente kroz precizno mehaničko orkestriranje. Uspjeh ovisi jednako o razumijevanju procesa i odabiru partnera. Naoružani s obje, ste pozicionirani da se samouvjereno kreću od koncepta kroz proizvodnju dostizanje kvalitete, učinkovitosti i troškova ciljeve vaš projekt zahtijeva.

Najčešća pitanja o utiskivanju s transfer kalupom

1. za Što je transferno pecanje?

Transferno stampiranje je proces oblikovanja metala u kojem se odvojeni praznici režu iz materijala ploče i mehanički prenose između neovisnih stanica za stampiranje. Za razliku od progresivnog pečatanja gdje dijelovi ostaju pričvršćeni na nosni trakač, metode prijenosa fizički odvajaju svaki radni dio prije nego ga premjeste kroz obradu. To omogućuje složene 3D geometrije, duboke crteže koje prelaze dvostruko minimalnu širinu i oblikovanje više osova nemoguće metodama s trakama. Proces je pogodan za dijelove koji zahtijevaju rad na više površina, zatvorene oblike ili komponente prevelike za praktično hranjenje trakama.

2. - Što? Koja je razlika između progresivnog i transfernog pečenja?

Osnovna razlika leži u tome kako se dijelovi kreću kroz stanice. Progresivno stampiranje pomoću stampiranja održava dijelove vezane za kontinuirani nosilački trakaš tijekom svih operacija, a sama trakaš napreduje na radni dio. Prenosni stampiranje rezati praznine slobodno na prvoj stanici, a zatim koristi mehaničke prste, hodne grede ili servo-požari sustav za pomicanje pojedinačnih dijelova između stanica. Ova razlika daje prednosti transfernom pečatanju za komponente s dubokim povlačenjem, dijelove koji zahtijevaju rotaciju između operacija i veće prazne dijelove koji premašaju praktične širine traka. Međutim, progresivni oblici obično postižu veće brzine proizvodnje za jednostavnije geometrije.

3. Slijedi sljedeće: Koje su 7 koraka u postupku pečatiranja?

Sljedeći postupci se provode: (1) hranjenje zavojnice i stvaranje praznine gdje se sirovina reže s trake, (2) uključivanje mehanizma prijenosa dok mehanički prsti hvataju prazninu, (3) precizno podizanje dijela i napredovanje predmeta do sljedeće stanice, (4) sekvencijalne opera

4. - Što? Kada bih trebao odabrati transferno stampiranje umjesto drugih metoda?

U slučaju da je potrebno da se u slučaju izravnog ispuštanja u obliku cijevi, u slučaju da je potrebno da se u slučaju izravnog ispuštanja u obliku cijevi, u slučaju da je u slučaju izravnog ispuštanja cijevi, u slučaju da je u slučaju izravnog ispuštanja cijevi, U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije iz obnovljivih izvora za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju goriva i goriva za proizvodnju Za godišnje količine između 10.000 i 100.000+ dijelova s složenim geometrijama, transferno pecanje često pruža optimalne ekonomičnosti. Proizvođači poput Shaoyija s IATF 16949 certifikatom mogu procijeniti vaše specifične zahtjeve i preporučiti najbolji pristup.

- Pet. Koji faktori utječu na troškove transfernog pečatanja?

Ukupni troškovi vlasništva prevazilaze početne ulaganje u alat. Ključni faktori uključuju izdržljivost obloge (kvalitetni čelik za alat izvršava 1.000.000+ udarca), stope korištenja materijala (prenosno pecanje eliminira otpad nosilačkog traka), integraciju sekundarne operacije koja smanjuje stope obrade nizvodno, otpad i preobrada te troškove zastoja Obim proizvodnje značajno utječe na ekonomiju po dijelu $200.000 dodati $4.00 po dijelu na 50.000 godišnjih jedinica, ali samo $0.10 po dijelu na 2.000.000 jedinica. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.