Jednostavan pecanje automobila: odabir, veličina i kada nadograditi

Jednosmjerni žlijezdo radi jedan posao po pritisak prazan, proboj, savijanje, ili crtanje i ništa više. Četiri signala govore da je to pravi alat za dio: dio je širi od standardnog zaliha zavijanja, godišnja količina je ispod otprilike 20.000 komada, materijal je deblji od 6 mm, ili je dio još uvijek u fazi provjere prototipa. Ako propustite bilo koji od tih signala, ili ćete previše platiti za alate koji vam nisu potrebni ili podgrađujete proces koji ne može izdržati u proizvodnji.

Ovaj vodič govori o tome kako ispravno mjeriti štampu, što se zapravo lomilo na dijelovima s jednim crtanjem i dio koji gotovo nitko ne objašnjava stvarnim brojevima točno kada i kako se prebaciti na progresivno ili prenosno alate.

Što je zapravo jednokratna žarica

Nazvanje je "jeftina opcija" propustio poentu.

Jednosmjerna ploča ponekad se naziva jednostavna ploča ili probava ploča izvršava točno jednu operaciju po udaru: pražnjenje, proboj, savijanje, crtanje ili flansiranje. Kompleksni dio obično prolazi kroz nekoliko ovih obrada u nizu prije nego što je završen, svaki radi svoj posao i predaje dio sljedećoj postaji ili sljedećoj postavci.

Sam alat se dijeli na dvije polovice. Gornja polovica nosi štap koji se povezuje s presnim slajdom, držioc za udarac, sam udarac i ploču za stripanje koja odlučuje materijal od udarca na povratnom udaru. Donja polovica nosi nosilec, blok, vodila i bušice koji održavaju dvije polovice poravnanim unutar 0,0050,01 mm, lokator za stalno postavljanje praznine i izbacivač za guranje gotovog dijela.

Četiri znaka da je samohranost prava odluka

Provjerite svoj dio s tim prije nego što pretpostavite da vam je potrebna progresivna alatka ili prije nego što pretpostavite da ne.

Veličina dijela je prvi filter. Standardna zaliha zavijanja ima širinu oko 600 mm. Ako je otisak dijela veći od toga, progresivni obrtnik jednostavno ga ne može hraniti, bez obzira na volumen.

Volumen je drugi, i onaj koji kupci najčešće griješe u oba smjera. Ispod otprilike 20.000 komada godišnje, troškovi alata progresivne trake rijetko se amortiziraju dovoljno brzo da bi se nadmašio niži početni ulaganje jedne trake.

Debljina materijala je također važna. Nakon 6 mm, ulazite u teritorij velikih tonažnih jednostranih stanica. Rad za tešku jednokratnu žicu, a ne višestranu progresivnu postavku izgrađenu oko tanje trake.

Četvrti signal uopće nije o ulozi, već o tome gdje ste u programu. Rad na prototipu i provjeri dizajna zahtijeva alate koji mogu prihvatiti promjenu dizajna bez potpune obnove. Jednostavan kocka uzima tu promjenu mnogo jeftinije nego progresivni kocka ne.

Bilo koji od ovih četiri pojavljuje je razlog dovoljno za podrazumevanje na jednokratnu operaciju alatke prvo, a zatim ponovno razmotriti kako program sazrijeva. Naš sposobnost projektiranja i proizvodnje to je važno kada se odlučite za nadogradnju kasnije u ovom vodiču.

Kako mjeriti štampu Prava formula, provedena

Tri sile koje su važne dolaze iz tri različite vrste deformacija, i svaka ima svoju formulu. U skladu s člankom formula za snagu za pražnjenje sama je jednostavna površina šišanja puta snaga šišanja ali druge dvije operacije dovode u igru svoje vlastite varijable.

Snaga za izbacivanje = Perimetar (mm) × Deblina (mm) × Snaga reznice materijala (MPa) Sila za savijanje = (1,33 × Dužina × Deblina2 × Snaga za vučenje) / Širina otvaranja matice Sila za vučenje = π × Promen šarenja × Deblina × Snaga 

Evo kako to izgleda na stvarnom dijelu: 300 mm × 200 mm × 3 mm ugljikovog čelika nosila u DC01, s perimetrom praznine otprilike 1.200 mm.

Svaka vrsta vozila može se upotrebljavati za proizvodnju električne energije. 

Dodajte sigurnosni faktor 1,3 i zaokružite prema gornjoj standardnoj veličini štampara, i ova čepka ide na štamparu od 160 tona, a ne na štamparu od 100 tona koju preračunava sirov broj, jer pokretanje štampara na svojoj nominalnoj granici skraćuje njegov život i ne os Formula se mijenja za operacije savijanja i crtanja jer je mehanizam deformacije različit, ali disciplina je ista: prvo izračunajte, ne procjenjujte na temelju sličnog dijela koji ste napravili prošle godine.

Što zapravo nije u redu s jednostranim dijelovima

Jednostavan žlijezdo je mehanički jednostavan, što je upravo razlog zašto su propusti načinima su dobro poznati i uglavnom mogu se spriječiti.

Nijedno od ovih se ne pojavljuje kao misterija na ispravno pokrenutoj liniji. Svaki od njih vodi ka određenom, mjerljivom uzroku, zbog čega inspekcija prvog dijela potpuna dimenzijska provjera prije početka trke, s ključnim dimenzijama koje se održavaju unutar ± 30% tolerantne sredine uhvati većinu njih prije nego što postanu problem serije. To je ista disciplina iza naše proces kontrole kvalitete pečatanja šire rečeno, ne nešto jedinstveno za rad na jednom kožu.

Put do poboljšanja nitko ne objašnjava ispravno

Većina dobavljača će vam reći da je "može se nadograditi na progresivnu kasnije". Gotovo nitko vam neće reći koliko je to, koliko košta ili što se prenosi. Ovo je pravi put, postavljen.

Ono što je važno nije stol, već što se kreće između stadija. Svaki parametr uhvaćen tijekom trčanja s jednom maticom izmjerena povratna vrijednost, stvarno tanjenje materijala, razmak koji je radio u ispitivanju prenosi se izravno u slijedeći dizajn progresivnog ili transfernog matica. To skraćuje ciklus puštanja u rad masovne proizvodnje za više od polovice u usporedbi sa početkom progresivnog dizajna hladnog. Preskoči fazu i izgubiš taj prenos. Dijel koji skoči ravno iz skice u progresivnu obrtnicu obično treba više redova, ne manje, jer nitko nije prvi potvrdio ponašanje oblikovanja na jeftinim alatima.

Pročitajte Naš sredstva za proizvodnju za ono što ta faza zapravo uključuje jednom kada prođete ovaj prag.

Međutim, ne odgovara svaki dio velikog obima progresivnom kalupu. Dijel s dubokim crtanjem, neovisnim stanicama za oblikovanje ili geometrijom koju kontinualna traka ne može nositi kroz set rezanih ploča često ima više smisla na transfernim alatima, čak i na istoj zapremini koja bi inače zahtijevala progresivnu rezanu. Fleksibilnost dizajna ovdje je važna koliko i sirova brzina pres za prenos pomjera dio između neovisnih stanica umjesto da ga prebaci kroz jednu kontinuiranu traku, što je upravo ono za što je geometriji dubokog crtanja potreban prostor.

Ova razlika dovodi do više kupaca nego pitanje jednokratnog ili progresivnog ispuštanja, uglavnom zato što obje opcije izgledaju slično na listiću za citatove dok se alat već ne iseče i problem geometrije umjesto toga ne pojavi na podu radionice, nakon što je proračun za alat već potrošen. Naš razgradnja procesa prenosa pokriva kada se to uklapa bolje nego progresivna postavka, i vrijedi pročitati prije nego što se posvećuje alatni proračun za bilo koji put.

Kad samostalna smrt nije dovoljna

Jedini kocki imaju prave strope, i pretvaranje drugačije samo odgađa problem na gori trenutak.

Procesna sposobnost je prvi strop. Dimenzije ovisne o pozicioniranju na dijelovima s jednim crtanjem obično imaju CPK od 0,81,2, a čak i dimenzije koje ne zauzimaju poziciju vrhunska su oko 1,01,33. Uobičajeno se zahtijevaju dijelovi za sigurnost automobila kritični za sigurnost. Cpk ≥ 1,33 u skladu s harmoniziranim pragovima AIAG-VDA kapaciteta, koji jednokratno korištenje alata strukturno ne može jamčiti za svaki put.

Volumen je u sekundi. Jednom kada se godišnja potražnja stabilizira iznad otprilike 50.000 komada, i cijena jedinice i ostvariva prolaznost okreću se u korist progresivnog alata matematika u gornjoj tabeli prestaje favorizirati jednu obrtnicu nakon te točke, a ne prije nje.

A ako je krajnji cilj potpuno nepažljiva proizvodna linija, ručno stavljanje praznine jedne matice je uski grlo koje nijedna količina procesne discipline ne može popraviti. To je problem s sistemom za hranjenje i arhitektura alata, a ne problem s treniranjem operatora.

Što dalje?

Izvucite četiri broja prije nego što specifični alat za novi dio: dio otisak, godišnji volumen, debljina materijala, i program faze. Ako bilo koji od njih ukazuje na jednu crtu, ne preopterećujte prvi trkač samo zato što će dio na kraju ići u masovnu proizvodnju put za nadogradnju postoji točno tako da ne morate pogoditi pravo na prvi dan.

Ako niste sigurni u kojoj fazi je vaš dio zapravo na, pošaljite svoj crtež za pregled strategije alata dobit ćete pravo čitanje o tome da li je pojedinačna smrt, i koja je faza nadogradnje, zapravo odgovara vaš glas.

Često se javljaju pitanja

Pet pitanja se pojavljuju više od bilo kojeg drugog kada se kupac odluči za alat za jednu operaciju.

Može li jednokratna ploča ispunjavati zahtjeve kvalitete automobila?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za Dobro je prilagođen istraživanju i razvoju i malim serijama; za masovnu proizvodnju, planirajte procjenu nadogradnje.

Koliko dugo je jednokratna operacija zapravo traje?

Standardni čelik za alat (DC53) ima životni vijek od 300.000600.000 poteza, s ukupnim životnim vijekom od preko milijun. Polupračni brzi čelik (ASP23) s premazom TiCN-a produžava životni vijek ruba na 1 2 milijuna poteza.

Da li nadogradnja na progresivnu crtu znači da treba početi od početka?

-Ne, ne, ne. Podatci o povratku, tanjanju materijala i razmak koji su uhvaćeni tijekom ispitivanja s jednim obradom prenose se izravno u dizajn progresivnog obrada, obično smanjujući vrijeme puštanja u rad alatke za masovnu proizvodnju za više od polovice.

Može li proizvodnja jednokratnih strojeva biti poluautomatovana ili potpuno automatizirana?

Da, u tri koraka: dodati valjanu hranilicu za poluautomatsko hranjenje (2540 poteza/minuta); lanciranje više pojedinačnih matica s robotičkim prijenosom (1525 poteza/minuta); ili preći na progresivnu maticu potpuno (4080+ poteza/minuta). Koji će ti se uklopiti ovisi o cilju za zapreminu.

Koja pravila o dizajnu olakšavaju proizvodnju dijela na jednostoj matri?

Najvažnije: minimalni promjer probojnih rupa ≥ 1,0 × debljina materijala za čelik (0,8 × za aluminij); minimalna udaljenost od rupe do ruba ≥ 1,5 × debljina; minimalni unutarnji polumjer savijanja ≥ 1,0 × debljina za čelik (0,5 × za aluminij). Dizajniranje na ovim unaprijed mjerljivo smanjuje probni prepraćaj.

Snimak je napisao: Xu Xungui, inženjer za proces pečatiranja i pečatiranja iskustvo u procesu pečatiranja, konstrukcijskom dizajnu pečatiranja, simulaciji formiranja ploča i kontroli kvalitete dijelova u programima za komponente s pečatiranim dijelom vozila, s posebnim naglaskom na r
Recenzija: Nansen (Sun Nan), međunarodni poslovni menadžer
Posljednji ažuriran: 2026-08-04