Što čini metalni list idealnim za projekte izrade

Kada planirate proizvodni projekt, odabir pravog materijala nije samo mali detalj, već temelj koji određuje sve, od učinkovitosti proizvodnje do kvalitete konačnog proizvoda. Ali što točno razlikuje metalne ploče od generičkih metala koje možete naći u trgovini?

Proizvodnja metalnih listova je proces transformacije ravnih metalnih listova u funkcionalne komponente kroz rezanje, savijanje, oblikovanje i spajanje operacija. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvod

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ne stvaraju se svi proizvodi od metalnih listova jednaki. S druge vrste moraju ispunjavati stroge zahtjeve koje metali opće namjene jednostavno ne ispunjavaju. Razmislite o tome ovako: ne biste koristili građevinsko drvo za izradu finih namještaja, a slično tome, profesionalni rad na ploči zahtijeva materijale dizajnirane za preciznost.

Što razlikuje proizvodni razred od metalnog ploča? Tri ključne karakteristike ga razlikuju:

• Precizna debljina: Materijali za proizvodnju održavaju stroge tolerancije dimenzija na cijelom ploču, obično unutar tisućinčanih inča. Ova konzistentnost osigurava predvidljivo ponašanje tijekom savijanja, rezanja i oblikovanja.
• Kontrolirana kvaliteta površine: U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda, mora se upotrijebiti i za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju
• Svaka vrsta vozila mora imati: Vrijednosti snage prižima, fleksibilnosti i tvrdoće dokumentirane su i dosljedne, što inženjerima omogućuje da točno predvide kako će materijal funkcionirati tijekom i nakon izrade.

Prema specifikacije industrije , proizvodni procesi kao što su savijanje, crtanje i probijanje zahtijevaju materijale koji mogu izdržati značajne manipulacije bez pukotina ili deformacije nepredvidljivo. To je razlog zašto postrojenja za proizvodnju metala pažljivo nabavljaju materijale s provjerenim svojstvima umjesto korištenja proizvoda komoditetne razine.

Zašto odabir materijala potiče uspjeh projekta

Evo nešto što su mnogi projektni menadžeri naučili na teži način: najjeftiniji metalni list rijetko donosi najniži ukupni trošak projekta. Kada shvatite što je metalna proizvodnja u svojoj srži - manipulacija metalom u precizne oblike kroz kontrolisane procese - shvatit ćete zašto je izbor materijala toliko bitan.

Razmisli što se događa kad izabereš pogrešan materijal:

• Neusklađena debljina dovodi do varijacija springback tijekom savijanja, što uzrokuje dimenzionalne netočnosti
• Neispravno kvaliteta površine stvara kontaminaciju u zavarilima, što dovodi do slabih spojeva ili odbacivanja tijekom inspekcije kvalitete
• Nepoznati mehanički svojstva čine nemoguće izračunati pravilne radijusa savijanja, često rezultira pukotine dijelova

Odnos između materijala i metode je nerazdvojan u uspješnoj proizvodnji metala. Kao Protolabs objašnjava , različite sastave čelika izravno utječu na proizvodljivostnizkougljični čelik s sadržajem ugljika obično ispod 0,25% idealan je za optimalno hladno oblikovanje u obrađivanju ploča i općenito izrade zbog svoje izvrsne oblikljivosti i zavarivosti, dok veći sadržaj ug

Ovaj vodič uzima materijal-prvi pristup za ploče za proizvodnju jer vaš izbor materijala utječe na svaku odluku u daljnjem toku. Bilo da proizvodite automobilske dijelove, arhitektonske ploče ili industrijske kućišta, razumijevanje svojstava metala prije odabiru metoda proizvodnje eliminiše skupo ispitivanje i pogrešku i pozicionira vaš projekt za uspjeh od samog početka.

Vrste ploče i metala za proizvodnju

Sada kad razumijete što čini metalni list prikladnim za proizvodnju, istražimo vaše stvarne opcije materijala. Izbor između ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija ili galvaniziranog čelika nije samo u pitanju cijena, već i usklađivanje svojstava materijala s vašim specifičnim metodama izrade i zahtjevima krajnje uporabe.

Svaka se obitelj materijala ponaša drugačije tijekom operacija rezanja, savijanja i zavarivanja. Razumijevanje tih razlika unaprijed sprečava skupe pogreške i pomaže vam postići dosljedne, kvalitetne rezultate.

Vrsta materijala	Uobičajene klase	Raspon vlakane čvrstoće	Najbolje metode proizvodnje	Tipične primjene
Ugljični ocel	U skladu s člankom 3. stavkom 1.	58.00095.000 psi	Lasersko sečenje, MIG zavarivanje, CNC savijanje	Sljedeći članci:
Nehrđajući čelik	304, 316, 430	73.00090.000 psi	Sljedeći članci:	Medicinska oprema, prehrambena prerađevina, arhitektonska
Aluminij	3003, 5052, 6061	16 000 45 000 psi	S druge vrste	S druge strane, za potrebe ovog članka, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 87. stavkom 1.
Ocel galvaniziran	G90 (tlak premaza)	42.00065.000 psi	Svaka vrsta proizvoda iz tarifne kategorije 9403	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:

Različite vrste ugljikovog čelika za konstrukcijske primjene

Ugljični čelik ostaje s druge vrste -Z dobrim razlogom. Ona ima odličnu ravnotežu između snage, oblikljivosti i ekonomičnosti koju malo drugih materijala može usporediti. No, ne svi razredovi ugljikovog čelika jednako funkcioniraju u proizvodnim okruženjima.

U skladu s Industrial Metal Service, ugljični čelik se klasificira na temelju sadržaja ugljika: niskog ugljika (manje od 0,3%), srednjeg ugljika (0,30,6%) i visokog ugljika (više od 0,6%). Za proizvodnju metalnih ploča dominiraju vrste s niskim udjelom ugljika jer su mekane, lako oblikovane i lako se zavariju.

Evo što trebate znati o najčešćim ocjenama:

• A36: Stručna čelična ploča za opću proizvodnju. Lijepo se zavari, savije se bez pukotina i je jeftiniji od specijalnih vrsta. Naći ćete ga u zagradama, okvirima i bazama strojeva.
• 1018:Mračni čelik s malo više ugljika (0,18%), pruža poboljšanu strojnu sposobnost, a ostaje vrlo oblikovan. Odlično za dijelove koji zahtijevaju sekundarne obrade.
• 1020:U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "sredstva za proizvodnju" znači sredstva za proizvodnju proizvoda koja se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u Česta u automobilskoj i općoj proizvodnji.
• 4130:Čelični krom-molibden legure s superiornim odnosom snage i težine. Zahtijeva pažljivije postupke zavarivanja, ali pruža izuzetne performanse u zrakoplovstvu i aplikacijama visokog napona.

Razlozi nehrđajućeg čelika i njihove prednosti u proizvodnji

Kada je otpornost na koroziju važna, nehrđajući čelik postaje vaš materijal izbora. Najmanji sadržaj hroma od 10,5% stvara zaštitni sloj oksida koji štiti od hrđe i degradacije okoliša, što ga čini neophodnim za obradu hrane, medicinske i vanjske primjene.

Međutim, u proizvodnji nehrđajućeg čelika postoje posebni izazovi. U slučaju da se ne koristi, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju čvrstega čelika.

Najpopularniji razredovi za proizvodnju su:

• s druge strane, Najčešće se koristi austenitni razred, koji sadrži otprilike 18% hroma i 8% nikla. Predstavlja odličnu oblikovitost, zavarivost i otpornost na koroziju za unutarnja i blago korozivna okruženja. Razmislite o kuhinjskoj opremi, arhitektonskoj ukrasnosti i općim prostorijama.
• nerez 316: Dodaje molibdenu u mješavinu, značajno poboljšava otpornost na hloride i morsko okruženje. Standardni je izbor za kemijsku obradu, farmaceutsku opremu i obalne instalacije. Očekujte da ćete platiti 20-30% više od 304, ali povećana izdržljivost opravdava ulaganje u teške uvjete.

Prema Metaltech , razumijevanje tromacijstvenog sustava razvrstavanja SAE pomaže vam brzo identificirati obitelji nehrđajućeg čelika: serija 300 označava austenit (nemagnetski, vrlo oblikovan), serija 400 označava ferit ili martensit (magnetni, toplinski obrađivajući).

Sljedeći članak:

Kada je smanjenje težine kritično, aluminijumski list daje odnos snage i težine koji čelik jednostavno ne može nadmašiti. Aluminijumski list obično teži oko trećine ekvivalentne čelikove ploče, a istovremeno pruža odgovarajuće strukturne performanse za mnoge primjene.

-Kakva je razmjena? Aluminij zahtijeva prilagođene parametre proizvodnje. To se topi pri nižim temperaturama, brzo prenosi toplinu tijekom zavarivanja i pokazuje više povratnog pritiska tijekom operacija savijanja. Uspješna proizvodnja aluminija zahtijeva iskustvo i odgovarajuću opremu.

Uobičajene vrste proizvoda uključuju:

• 3003:Legura za opću upotrebu s izvrsnom oblikovitosti i zavarivosti. To je najčešći aluminijumski list za HVAC, kemijsku opremu i dekorativne aplikacije.
• 5052:Nudite veću čvrstoću od 3003 s izvrsnom otpornošću na koroziju, posebno u morskim uvjetima. Idealan za spremnike goriva, spremnike pod pritiskom i strukturne komponente.
• 6061:Legura koja se može toplotno tretirati i koja postiže najveću čvrstoću među uobičajenim vrstama ploča. Široko se koristi u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji i strukturnim aplikacijama gdje je odnos snage i težine od najveće važnosti.

Žarivljeni listovi metala: toplo-uporeni ili elektro-žarivljeni

Galvanizirani list nudi radnu sposobnost ugljikovog čelika uz poboljšanu zaštitu od korozijezinčni premaz žrtveno štiti osnovni čelik. Međutim, ove dvije metode žarivanja donose dramatično različite rezultate.

Steel Supply L.P. objašnjava ključne razlike:

• S druge vrijednosti: Čelični materijal je uronjen u topljeni cink, stvarajući debeli, izdržljiv premaz koji u prosjeku štiti 20-50 godina. U slučaju da je proizvod u stanju da se koristi za proizvodnju proizvoda iz kategorije II. Najbolje za građevinske primjene, vanjsku opremu i dugotrajne instalacije. Međutim, deblji premaz može uzrokovati probleme pri preciznom savijanju i stvara opasne dimove cinka tijekom zavarivanja.
• S masenim udjelom od 0,15 mm ili većim od 0,15 mm: Elektrohemijski proces veže tanji, ravnomjerniji sloj cinka na čeličnu površinu. To daje glatkiji završetak idealan za bojanje i precizno oblikovanje. Tanji sloj pruža manju zaštitu od korozije, ali se ponaša predvidljivije tijekom proizvodnje, što ga čini poželjnijim za automobilske ploče, aparate i unutarnju uporabu.

Za potrebe proizvodnje, elektro-galvaniziran materijal je općenito lakši za rad. To se više sagne, čistije se spaja (iako je ventilacija i dalje važna) i prihvaća boju bez posebne pripreme. U slučaju da se radi o materijalu koji je upotrijebljen u proizvodnji, potrebno je osigurati da se u njemu ne upotrebljavaju materijali koji su upotrebljeni u proizvodnji.

Razumijevanje tih razlika u materijalu omogućuje vam da donesete informirane odluke prije nego što se počne rezati. Ali materijal je samo polovica jednadžbe - sljedeći kritični faktor je odabir prave debljine za vašu primjenu.

Uređaj za mjerenje

Odabrali ste materijal - sada dolazi do jednako kritične odluke koja zadržava čak i iskusne proizvođače: odabir prave debljine. Ovdje stvari postaju kontraintuitivne. Za razliku od standardnih metričkih mjerenja, sustav mjerenja ploče slijedi obrnuti odnos koji može zbuniti novince i dovesti do skupih grešaka pri naručivanju.

Razumijevanje sustava brojanja stupnjeva

Zamislite mjerni sustav gdje veći brojevi znače manje veličine. Zvuči unatrag? Tako točno funkcionira sustav mjerenja. Prema Xometryju, brojevi mjera potječu iz povijesnih s druge vrste , gdje broj predstavlja koliko puta je metal povučen kroz postupno manje formate. Rezultat: niži brojevi mjera pokazuju deblji materijal, dok veći brojevi znače tanje listove.

Primjerice, čelik od 10 stupnjeva mjeri oko 3,4 mm (0,1345 inča) pogodan za teške konstrukcijske komponente. Pređite na 24-gauge, i radite s materijalom debljine samo 0,61 mm, pogodan za dekorativne ploče ili svjetlosne kućišta.

Evo što čini specifikacije mjerenja još komplikovanije: isti broj mjerenja proizvodi različite debljine ovisno o materijalu. Čelična ploča od 16 stupnjeva nije iste debljine kao aluminijum ili nehrđajući čelik od 16 stupnjeva. Ova varijacija postoji zato što su mjerenja mjerenja povijesno temeljena na težini po kvadratnom metru, a različiti metali imaju različitu gustoću.

Razmak	Sredstva za proizvodnju	Sredstva za proizvodnju	Sredstva za proizvodnju električne energije	Nerđajući čelik (mm)	S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje,	Aluminij (mm)
10	0.1345	3.42	0.1406	3.57	0.1019	2.59
11	0.1196	3.04	0.1200	3.18	0.0907	2.30
12	0.1046	2.66	0.1094	2.78	0.0808	2.05
14	0.0747	1.90	0.0781	1.98	0.0641	1.63
16	0.0598	1.52	0.0625	1.59	0.0508	1.29
18	0.0478	1.21	0.0500	1.27	0.0403	1.02
20	0.0359	0.91	0.0375	0.95	0.0320	0.81
22	0.0299	0.76	0.0313	0.79	0.0253	0.64
24	0.0239	0.61	0.0250	0.64	0.0201	0.51

Primjetite kako debljina čelika od 11 stupnjeva iznosi 3,04 mm, dok je isti stupnjev u aluminiju samo 2,30 mm. Isto tako, debljina čelika od 14 mm je 1,90 mm, što je gotovo 17% debljina od aluminija od 14 mm. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizvođač proizveo proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizveo proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizveo proizvod koji je proizvođač proizveo proizvođač Kao što biste konzultirali grafikon veličine bušenja ili grafikon veličine bušenja za precizne dimenzije rupe, upućivanje na grafikon metalne ploče osigurava da naručujete točno ono što vaš dizajn zahtijeva.

Tolerancije debljine koje utječu na kvalitetu proizvodnje

Čak i kada ste navedli pravi merilo, proizvodne tolerancije znači da stvarna debljina može varirati. Prema MetalsCut4U-u, mjerenja mjerača ploča pružaju pouzdane indikacije debljine, ali se događaju varijacije zbog tolerancija proizvodnjei te varijacije izravno utječu na rezultate proizvodnje.

Zašto je to važno? Razmislite o operacijama savijanja. Snaga potrebna za savijanje metala i rezultat toga zavise od debljine materijala. List koji je 5% deblji od očekivanog zahtijeva više sila savijanja i pokazuje različite karakteristike, potencijalno bacajući s vaše dimenzionalne točnosti.

Za operacije zavarivanja, neprostojnosti debljine stvaraju slične probleme. Svađač može postaviti parametre za materijal 16 kalibra, ali ako se stvarna debljina razlikuje po ploči, dubina prodiranja i raspodjela toplote postaju nepredvidljivi, što dovodi do slabih spojeva ili izgorevanja.

U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati pravo na određivanje veličine i veličine vozila.

• Za lasersko rezanje: Deblji mjerili (1014) zahtijevaju veću snagu i sporije brzine. U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne primjenjuje primjena, to znači da se ne primjenjuje primjena izloženosti. Preporučujem da se u slučaju da se ne može koristiti laser, ne koristi.
• Za operacije savijanja: Svaki merilo ima minimalni radijus za savijanje kako bi se spriječilo puktanje. Deblji materijali trebaju veće polupremine i veću tonažu. U svakom slučaju, mora se provjeriti da je kapacitet za pritisak kočione kočione u skladu s vašim mjerilom.
• S druge vrijednosti: U slučaju da se radi o brzini od oko 30 mm, to znači da se može koristiti za brzinu od oko 30 mm. Za deblje mjerilice (1012) potrebna su snažnija oprema i duže vrijeme zavarivanja. Učinite da vaš proces zavarivanja odgovara rasponu mjerenja.
• Za konstrukcijske primjene: Teže mjerila (1014) pružaju veću nosivost, ali dodaju težinu i troškove. Računajte stvarne strukturne zahtjeve umjesto da se držite "tjesnači je bolje".
• S druge dimenzije: U slučaju da se ne može primijeniti, potrebno je napraviti nekoliko operacija. Razmislite o protoku materijala i potencijalnom tanjanju u uglovima i crte dubine.

Standardni raspon tolerancija obično spada u ± 0,003 "do ± 0,007" za uobičajene mjernike, iako su prisutne strože tolerancije po premium cijenama. Ako je vaša primjena zahtijeva precizno ugradnjukao što su međusobno zaključavajući se dijelovi ili čvrsti skupovi s otvorenim prostoromnavedite tolerancijski pojas umjesto da se oslanjate na standardne tolerancije mlinskog stroja.

Razumijevanje veličina i tolerancija vam pomaže da dobro znate kako naručivati materijal. Ali poznavanje materijala i debljine je tek početak. Prava vještina leži u usklađivanju ovih specifikacija s pravim proizvodnim procesima.

Uređivanje ploče u proizvodne procese

Izabrali ste svoj materijal i navedli pravi merilo. Sada dolazi odluka koja određuje da li vaš projekt ide glatko ili postaje noćna mora za rješavanje problema. Kako znate koji će proces proizvodnje najbolje funkcionirati s odabranim listom metala?

Odgovor leži u razumijevanju kako svojstva materijala utječu na svaku metodu izrade. Snaga na vješalicu utječe na brzinu rezanja i nošenje alata. Duktilnost određuje da li se vaše savijanje pukne ili oblikuje čisto. Toplotna provodljivost utječe na sve, od laserske rezanje do izobličenja zavarivanja. Razmotrićemo ove veze kako bi mogli uskladiti materijale s metodama kao iskusni proizvođač.

Materijal	Laserskog rezanja	Bušenje	Krivljenje	Zavarivanja
Ugljični ocel	Izvrsno	Izvrsno	Izvrsno	Izvrsno
Nerđajući čelik (304)	Dobar	Dobar	Dobar	Izvrsno
Sredstva za proizvodnju električne energije	Dobar	Pristojno	Dobar	Dobar
S druge vrste	Dobar	Izvrsno	Izvrsno	Pristojno
Aluminij (6061)	Dobar	Dobar	Dobar	Pristojno
Ocel galvaniziran	Pristojno	Izvrsno	Izvrsno	Izravno (zabrinjavanje zbog dimova)

Kompatibilnost laserskog rezanja među vrstama metala

Kad ubacite list u laserski rez, odmah se pojavljuju nekoliko svojstava materijala. Laserska sposobnost čiste rezanje ovisi o tome kako materijal apsorbira energiju, provodi toplinu i reagira na brze promjene temperature.

Karbon čelici se lijepo reže laserskoj tehnologiji. Njegova umjerena toplinska provodljivost omogućuje laserskoj zraku da koncentriše toplinu u rezanom području bez prekomjernog raspršivanja. Što je bilo posljedica? Čiste ivice, minimalna šljačka i predvidljiva širina rezala. Većina tvornica smatra da je ugljični čelik referentna vrijednost za lasersko rezanje.

Nehrđajući čelik predstavlja još izazova. Viši sadržaj hroma stvara probleme reflektivnosti, a manja toplinska provodljivost materijala može uzrokovati nakupljanje toplote oko rezova. Primjetit ćete malo grublje rubove u usporedbi s ugljičnim čelikom, a brzina rezanja obično pada 20-30% za jednake debljine.

Aluminij zahtijeva pažljivo prilagođavanje parametara zbog svoje visoke reflektivnosti i toplinske provodljivosti. Materijal želi odražavati lasersku energiju umjesto da je apsorbira, a sva toplota koja prodire brzo se širi. Moderni laseri s vlaknima dobro se nose s aluminijem, ali CO2 laseri se bore s reflektivnim površinama.

Glavni parametri laserske rezanje koji treba uzeti u obzir:

• Širina rešetke: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda iz kategorije "proizvodnja" u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda iz kategorije "proizvodnja" Aluminij proizvodi širu granicu od čelika zbog veće toplinske provodljivosti koja širi toplinsku zonu.
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi: Nehrđajući čelik i aluminij pokazuju veće HAZ od ugljikovog čelika. Za kritične primjene, uzmite to u obzir u izračune tolerancije.
• Kvaliteta ruba: Ugljični čelik proizvodi najčistije ivice. Nehrđajući može pokazati blagu promjenu boje. Aluminijumske rubove često zahtijevaju sekundarnu deburing.
• Svaka vrsta vozila Snaga vašeg laserskog rezala određuje kapacitet rezanja. Laserski vlakni od 4 kW mogu raditi s 20 mm ugljičnog čelika, ali samo s 12 mm nehrđajućeg čelika ili 8 mm aluminija na usporedivim nivoima kvalitete.

Izlaganje i oblikovanje razmatranja prema materijalu

Kretanje izgleda jednostavno dok ti povratni skok ne uništi prvu seriju dijelova. Svaki materijal želi da se djelomično vrati u svoj izvorni oblik nakon savijanja. Razumijevanje koliko povratka očekivati štedi bezbroj sati pokušaja i pogreške.

Nizko-ugljični čelik i dalje je najlakši materijal za precizno savijanje. Njegova odlična lakost omogućuje tijesne radijuse bez pukotina, a springback ostaje predvidljiv u rasponu od 1 3 stupnja za tipične zavoje. Većina operatora prsnih kočnica brzo razvija intuiciju za čelični springback.

Nehrđajući čelik tvrdi tijekom savijanja, što znači da svaki pokušaj savijanja čini materijal tvrdim i otpornijim na daljnje oblikovanje. Planirajte redoslijed savijanja pažljivo - obično dobijete jedan čisti snimak prije nego što materijal postane teško obradljiv. Springback se povećava na 35 stupnjeva, zahtijevajući kompenzaciju za pregrtanje.

Aluminijum pokazuje najdramatičniju povratnu energiju, često 510 stupnjeva ovisno o leguri i temperaturi. Materijal je manja čvrstoća na vladanje znači da se lako savije, ali se vraća u oblik agresivno. Iskusni proizvođači rutinski pregibaju aluminij za 10% ili više kako bi postigli ciljani kut.

Kritske parametre savijanja po materijalima:

• Svaka vrsta vozila mora imati: Ugljični čelik toleriše polupremine jednake debljini materijala. Nehrđajući zahtijeva debljinu 1,5 2x. Aluminijum se dramatično razlikuje zbog legure 3003 koja se čvrsto savije, dok 6061-T6 treba najmanje 3x debljine kako bi se izbjeglo puktanje.
• Smjer zrna: Slaganje pravougaono prema smjeru zrna smanjuje rizik od pukotina svih materijala. To je najvažnije za nerđajući čelik i toplinsko tretirane legure aluminijuma.
• U skladu s člankom 6. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Aluminij je potreban za oko 60% tonaže ugljikovog čelika.
• Uticaj na površinu: Materijali za završetak mlinjenja se predvidljivo saviju. Na poliranim ili četkicanim površinama mogu se pojaviti oznake od kontakta s alatomuzmite u obzir zaštitni film ili podložene matrice za vidljive površine.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Izbor između postupaka zavarivanja, posebno odluka o mig vs tig zavarivanju, u velikoj mjeri ovisi o izboru materijala. Svaka vrsta ploče nosi jedinstvene izazove koji favorizuju određene pristupe zavarivanju.

U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 Komisija je u skladu s člankom 11. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1025/2012 utvrdila da se za sve vrste čelika koji nisu proizvedeni u Uniji primjenjuje odredba o uvozu. Niskougljenični čelik s manje od 0,25% ugljika lako se zavari gotovo svim postupcima. Kako sadržaj ugljika raste, rizik od pukotina raste, što zahtijeva procese s niskim udjelom vodika i pažljivo upravljanje toplinom.

Prilikom procjene zavarivanja tig vs mig za vaš projekt, uzmite u obzir sljedeće čimbenike specifične za materijal:

Ugljikov nafta: I MIG i TIG rade izuzetno dobro. MIG zavarivanje omogućuje brže stope odlaganja za debljine i proizvodne radove. TIG pruža vrhunsku kontrolu tankih materijala i vidljivih zavarivača. Većina tvornica je prihvatila MIG za efikasnost ugljikovog čelika.

Nerustingajući čelik: TIG zavarivanje dominira za aplikacije od nehrđajućih materijala koje zahtijevaju otpornost na koroziju. Precizna kontrola topline sprečava padavine karbida koje mogu ugroziti zaštitni sloj hrom oksida. MIG radi za nekritične primjene, ali može uvesti više prskanja i toplinske distorzije.

Svajanje aluminijuma: Ovaj materijal zahtijeva specijalizirane pristupe zbog svog oksidnog sloja i visoke toplinske provodljivosti. TIG zavarivanje sa strujom prenastavljenom ostaje zlatni standard za zavarivanje aluminija, pružajući kontrolu toplote potrebnu za izbjegavanje izgaranja dok se probija sloj aluminijumskog oksida. MIG s pulsnim podešavanjima radi za deblje mjerila, ali zahtijeva iskusne operatore.

Kriteriji za odabir postupka zavarivanja:

• Svaka vrsta vozila mora imati svojstveni sustav za upravljanje brzinom. Niskougljična čelik stopa odličan. Stopa nerđajućeg čelika je odlična uz odgovarajuću tehniku. Aluminijum je dobar, zahtijeva više vještina i specijalizirane opreme.
• Sastavljanje metala punjenja: Uvijek odgovara sastavu punjenja na osnovni metal. Upotreba pogrešnog punjača stvara slabe spojeve i potencijalne ćelije korozije u različitim metalnim kombinacijama.
• Zaštitni plin: Ugljični čelik koristi CO2 ili argon-CO2 mješavine. Nehrđajući čelik zahtijeva čist argon ili argon-helij. Aluminij koristi isključivo čist argon.
• Upravljanje poremećajima: U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu. Svajanje šavovima, pravilno postavljanje i kontrolirani ulaz toplote sprečavaju deformaciju koja je posebno važna za visoku toplinsku provodljivost aluminija.

Uticaj površinske obrade na proizvodni pristup

Stanje površine materijala utječe na svaki korak proizvodnje, no mnogi projektanti zanemaruju taj faktor sve dok se ne pojave problemi. Za sve površine koje su završene, polirane, četkane ili unaprijed prekrivene potrebno je prilagoditi njihovo rukovanje.

U ovom slučaju, proizvodnja materijala za završetak valjanja je najprikladnija. Ulja i ljuske prisutne tijekom sečenja i zavarivanja izgoreju ili postaju beznačajni. Međutim, vidljive primjene zahtijevaju završnu obradnju nakon proizvodnje.

Za prefinirane površine potrebne su zaštitne mjere tijekom proizvodnje. Laserskim sečenjem može se promijeniti boja poliranog ruba. Alat za pritisak kočnice može ogrebati četkice. Spajka od varenja trajno oštećuje premaze. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Od: Koristite zaštitni film tijekom rukovanja. Izbjegavajte prekomjernu lasersku snagu koja uzrokuje promjenu boje rubova. U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• S masenim udjelom od: Smjer zrna mora biti uskladjen preko spojenih komada. Odroblje od rukovanja postaje trajni defekt. Razmislite o izradi s mlinom i četkanju nakon montaže.
• S masenim udjelom od: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 3. U slučaju da se u slučaju topline od varenja i rezanja ne može popraviti, obično je potrebno popraviti ili potpuno preoblikovati premaz.

Razumijevanje kako odabrani materijal surađuje s svakom proizvodnom proceduru eliminira nagađanja i smanjuje stopu otpada. Ali čak i uz savršeno usklađivanje procesa, odluke o dizajnu mogu napraviti ili uništiti uspjeh proizvodnje, što nas dovodi do načela dizajna posebno za proizvodnju ploče.

Dizajn za proizvodnju u radu na ploči

Izabrali ste pravi materijal, odredili pravi merilo, i podudaraju svoje proizvodne procese, ali ovdje je gdje mnogi projekti zakasniti. Loše odluke o dizajnu mogu pretvoriti savršeno održiv prototip plinske ploče u skupu noćnu moru proizvodnje. Razlika između dizajna koji prolazi kroz proizvodnju i dizajna koji zahtijeva stalnu obnavljanje dolazi do razumijevanja načela Dizajna za proizvodnju (DFM).

Smatrajte DFM mostom između vašeg CAD modela i stvarnosti. Ono što na ekranu izgleda savršeno može se puknuti prilikom savijanja čelika, iskriviti prilikom zavarivanja ili zahtijevati skupe dodatne operacije koje će vam upropastiti proračun. Prema Sljedeći članak u skladu s tim, promjene dizajna postaju eksponencijalno skuplje kako projekt napreduje, što znači da ranska pažnja na proizvodnju isplati dividende tijekom cijelog životnog ciklusa proizvoda.

Pravila za radijus koji sprečavaju pukotine

Jesi li ikad gledao kako se dio pukne uzduž linije zaokreta? Taj neuspjeh obično se može pratiti na jednoj jednostavnoj pogrešci: određivanje radijusa savijanja previše uskraćen za materijal. Svaki metal ima minimalni polumjer savijanja na temelju njegove fleksibilnosti, debljine i strukture zrna. Ako prekršite te granice, vanjska površina vašeg savijanja se isteže iznad svog kapaciteta, što rezultira lomovima.

Opće pravilo? Najmanji radijus u obliku zakrivljenosti unutar materijala trebao bi biti jednak ili veći od debljine materijala za većinu primjena. Ali ova se osnovna linija značajno mijenja ovisno o tome što formirate:

Vrsta materijala	Minimalni radijus savijanja	Preporučeni polumjer savijanja	Napomene
Niskougljičasti čelik	1 × debljina	1,5 x debljina	Vrlo oprostivo; moguće je izmaknuti.
Nerđajući čelik (304)	1,5 x debljina	2 × debljina	Uređuje se; veći radijumi poboljšavaju oblikljivost
Sredstva za proizvodnju električne energije	2 × debljina	2,5× debljina	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 3 ovog poglavlja, primjenjuje se sljedeći standard:
S druge vrste	1 × debljina	1,5 x debljina	Meke legure se lako saviju
Aluminij (6061-T6)	3 × debljina	4 × debljina	S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, ne smije se upotrebljavati.
Ocel galvaniziran	1 × debljina	2 × debljina	Povlačenje može puknuti pri uskim polumjerima

Smjer zrna je važniji nego što mnogi dizajneri shvaćaju. U slučaju formiranja čelika, savijanje pravougaono prema smjeru valjanja (preko zrna) značajno smanjuje rizik od pukotina. Ako vaš dio zahtijeva savijanje u više smjerova, postavite najkritičniji ili najteži savijanje pravougaono na zrno kad god je to moguće.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Stavljanje rupa previše blizu savijanja ili rubova spada među najčešće i najskuplje pogreške u konstrukciji u preciznoj proizvodnji ploče. Tijekom operacija savijanja, metal se na vanjskom dijelu savijanja isteže, a na unutarnjem se skuplja. Otvori smješteni unutar ove zone deformacije postaju iskrivljeni, izlučujući se iz okrugle ili potpuno pomaknute pozicije.

Najmanja sigurna udaljenost od središta rupe do linije savijanja jednaka je 2 x debljine materijala plus polumjer savijanja. U slučaju čelika od 16 kalibra (1,52 mm) s polumjerom savijanja od 2 mm, to znači da se središta rupa moraju držati najmanje 5 mm od savijanja.

Odstupanja na ivici slijede sličnu logiku. Prema uputstva za upravljanje proizvodima u industriji , postavljanje rupa bliže od 2 x debljine materijala od savijanja uzrokuje distorziju jer se metal isteže tijekom savijanja, povlačeći rupe iz oblika ili specifikacije.

Značajka dizajna	Ugljični ocel	Nehrđajući čelik	Aluminij
Najmanji promjer rupe	1 × debljina	1 × debljina	1 × debljina
Udaljenost od rupe do ruba	2 × debljina	2,5× debljina	2 × debljina
Udaljenost od rupe do savijanja	2x debljina + polumjer zaokretanja	2,5x debljina + poluprečnik zavija	2x debljina + polumjer zaokretanja
Razmak između rupa	2 × debljina	2 × debljina	2 × debljina
Dubina rezanja	11.5× debljine	1,5 x debljina	11.5× debljine

Posebnu pozornost zaslužuju rezovi na olakšici. Bez odgovarajućih rezova na uglovima i križanju zavoja, materijal se raspada i uglovi se deformiraju. Uvijek obezbedite olakšanje proporcionalno debljini materijala - obično 1x1,5x debljina radi za većinu oblika ploča.

Dizajnske osobine koje smanjuju troškove proizvodnje

Pametni DFM nije samo o sprečavanju kvarova, već o dizajniranju dijelova koji se praktički sami proizvode. Svaka nepotrebna karakteristika, previše striktna tolerancija ili složeni niz savijanja povećavaju troškove produženim vremenom rada stroja, većom stopom otpada ili dodatnim radnim snagama.

Evo nekoliko uobičajenih pogrešaka u projektiranju i njihovih isplativih rješenja:

• Previše stroge tolerancije: Specifikacija tolerancija ispod ± 0,005 "nastavlja dramatično troškove. U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Nepotrebna pomoć u savijanju: Bez odgovarajućih rezova, materijal će se rastrgati i uglovi će se deformirati. U svakom slučaju, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna jedinica mora biti u skladu s tim kriterijem.
• Ne-standardni mjeritelji materijala: Strošak za prilagođene debljine znatno je veći i vrijeme isporuke je duže. U slučaju da je to moguće, projektiranje se vrši prema standardnim veličinama.
• Kompleksne sekvence savijanja: Svaki zavoj dodaje vrijeme postavljanja i potencijal za pogrešku. Jednostavnite oblike ploča kako biste smanjili broj savijanja bez žrtvovanja funkcije.
• Ignoriranje učinkovitosti gnijezda: Čestice s čudnim oblicima ili prekomjernim materijalom između karakteristika otpadne sirovine. Razmislite kako će se vaši dijelovi uklopiti na standardnu veličinu ploče.

Prilikom razvoja prototipa ploče, ti načeli DFM-a postaju još kritičniji. Prototipiranje listovnog metala služi kao prilika za potvrđivanje funkcije i proizvodljivosti prije nego što se odlučite za proizvodnu opremu ili velike količine. Dobro dizajnirani prototip direktno se pretvara u glatku proizvodnju, dok loš dizajn otkriva probleme tek nakon značajnih ulaganja vremena i novca.

Nagrada za pravilno DFM? Smanjeni otpad materijala, brže vrijeme obrade i dramatično niže stope odbacivanja. Dijelovi dizajnirani s proizvodnjom u vidu prolaze kroz proizvodnju uz minimalnu intervenciju, čuvajući troškove predvidljivim i pouzdane rasporede isporuke.

Sada kada znate kako dizajnirati dijelove koji se proizvode učinkovito, sljedeći korak je usklađivanje tih dizajna s specifičnim zahtjevima industrije i zahtjevima aplikacije.

Uputstvo za industrijske primjene i izbor materijala

-Znaš osnovne stvari. Materijale, merilo, procese i načela DFM-a. Ali ovdje se teorija susreće s stvarnošću: različite industrije zahtijevaju radikalno različite izbore materijala, a ono što savršeno radi za HVAC kanal će spektakularno propasti u automobilskoj podvoznici. Kako prilagoditi izbor metalnih ploča vašim specifičnim zahtjevima industrije?

Odgovor uključuje ravnotežu više čimbenika istodobno. Automobilske aplikacije daju prednost odnosima snage i težine i udaru. Arhitektonski projekti naglašavaju otpornost na koroziju i estetsku izdržljivost. Industrijska oprema zahtijeva troškovno učinkovita rješenja koja mogu izdržati teške radne uvjete. Razmotrićemo ove zahtjeve za pojedine industrije kako biste mogli donositi informirane odluke.

Industrija	Preporučeni materijali	Zahtjev za izdavanje certifikata	Osnovni kriteriji za uspješnost
Automobilska i prijevozna industrija	U skladu s člankom 3. stavkom 1.	IATF 16949, ISO 9001	U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Arhitektonski i građevinarski	304/316 Nehrđajući, aluminijumski 3003, galvanizirani čelik	U skladu s člankom 3. stavkom 2.	Otpornost na vremenske prilike, estetika, dugovječnost
HVAC sustavi	Gvalanizirani čelik, aluminij 3003, nehrđajući 304	U skladu s člankom 3. stavkom 1.	Sposobnost oblikovanja, otpornost na koroziju, cijena
Industrijska oprema	Udio u emisiji CO2 u proizvodnji goriva	ISO 9001, Industrijski specifični standardi	U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Poljoprivredno opremu	Slastični materijali, od ugljikovog čelika, od nehrđajućeg čelika	U skladu s člankom 3. stavkom 1.	Odolnost od korozije, otpornost na udare, popravljivost

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Kada nabavljate materijale za automobilske aplikacije, uloga je doslovno život i smrt. Komponente vozila moraju predvidljivo apsorbirati energiju udara, biti otporne na koroziju tijekom cijelog trajanja trajanja vozila i sve to raditi uz zadržavanje dovoljno male težine da bi se ispunili ciljevi učinkovitosti goriva.

Prema specifikacije industrije , proizvodnja automobila od ploče oblikuje osnovnu strukturu i performanse modernih vozilaod karoserijskih ploča i dijelova šasije do konstrukcijskih nosila. Izbor materijala izravno utječe na čvrstoću vozila, sigurnost pri sudaru, aerodinamičku strukturu i izgled.

Koji materijali dominiraju pri proizvodnji automobila? Napredni čelik visoke čvrstoće (AHSS) postao je zlatni standard za konstrukcijske komponente. Ovi materijali nude veću čvrstoću uz smanjenu debljinu, što podupire istodobnu sigurnost od sudara i smanjenje težine. Proizvođači čelika koji rade u automobilskoj industriji sve više određuju dvostrukofazni i martensitni čelik koji postižu čvrstoću na vladanje veću od 1.000 MPa, uz zadržavanje odgovarajuće oblikljivosti.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. IATF 16949 standardsustav upravljanja kvalitetom u automobilskoj industriji zahtijeva strogu kontrolu procesa, dokumentaciju i stalno poboljšanje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Glavni faktori za odabir automobilskog materijala uključuju:

• Smanjenje emisije CO2 U slučaju da se u slučaju udara ne primijenjuje određena vrsta sustava, to znači da se ne može koristiti za upravljanje uobičajenim uvjetima.
• Optimizacija težine: Aluminijske legure smanjuju masu u ne-strukturnim područjima kao što su kapute, vrata i poklopci palube
• Zaštita od korozije: Galvanizirani premazi ili aluminijumska konstrukcija sprečavaju hrđavu tijekom 10+ godina trajanja vozila
• Sastavljeni s: Karoserije zahtijevaju sposobnost dubokog crtanja koje samo određene vrste pružaju

Arhitektona i građevinska primjena

Arhitektonski listovi rade u potpuno drugačijoj svrhu. Vaše glavne brige se mijenjaju u otpornost na vremenske prilike, vizualnu konzistenciju tijekom desetljeća, i kompatibilnost s građevinskim propisima i strukturalnim zahtjevima.

Za vanjske primjene izložene vremenskim uvjetima, izrada od nehrđajućeg čelika 316 pruža vrhunsku otpornost na koroziju, posebno u obalnim ili industrijskim okruženjima gdje hloridi i onečišćujući tvari ubrzavaju razgradnju. Visoka cijena u usporedbi s 304 nerđajućim materijalom isplaćuje se smanjenjem održavanja i produženim životnim vijekom, mjerenim u desetljećima umjesto godinama.

Kada tražite tvornice u mojoj blizini za arhitektonske projekte, provjerite njihovo iskustvo s preciznim završetkom. Arhitektonske primjene zahtijevaju dosljedan izgled površine na velikim trkamavarijacije u četkičenim uzorcima, zavarivanih područja ili oblikovanih sekcija odmah postaju vidljive nakon ugradnje. Iskusni proizvođači čelika znaju kako održavati vizualnu konzistenciju pažljivim rukovanjem materijalom i redoslijedom završetka.

Ugrađivanje i HVAC primjene obično daju prednost troškovnoj učinkovitosti nad vrhunskom otpornosti na koroziju. Galvanizirani čelik ekonomski upravlja unutarnjim vodovodima i zaštitnim strukturalnim elementima, dok aluminij služi za lagan sistem stropa i kućište opreme gdje je težina važna.

U slučaju da se primjenjuje u slučaju izravnog korištenja:

• S druge konstrukcije od željeza ili električne energije Galvanizirane ili galvalume čelične ravnoteže sa životnošću od 25 godina. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, to znači da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.
• Sljedeći članak: Aluminijum i nehrđajući materijal pružaju otpornost na vremenske prilike za vanjske znakove. Izbor debljine uravnotežuje krutost s težinom za montažne sustave.
• Sljedeći elementi: Nehrđajući i aluminijum prihvaćaju različite obloge - četkane, polirane ili obojene - radi estetske fleksibilnosti.
• Spojnice: "Stručni sustav" za upravljanje sustavom za upravljanje energijom i za upravljanje energijom

Potrebe za industrijskim opremom i strojevima

Industrijske proizvodne usluge suočavaju se s drugim problemom optimizacije: uravnotežavanjem trajnosti, popravljivosti i troškova opreme koja može raditi desetljećima u zahtjevnim okruženjima. Bilo da gradite poljoprivrednu mašinu, obradu opreme ili električne kućišta, izbor materijala direktno utječe na početne troškove i ukupne troškove životnog ciklusa.

U pogledu općih industrijskih ograde i zaštita strojeva, ugljični čelik A36 ostaje troškovno učinkovit standard. Lako se zavari, dobro se obrađuje i prihvaća lak ili prašak za zaštitu od korozije u unutarnjim uvjetima. U slučaju rada opreme na otvorenom ili u korozivnim uvjetima, galvanizirani ili nehrđajući čelik opravdavaju dodatnu naknadu smanjenjem održavanja.

U poljoprivrednoj opremi postoje posebno teški uvjeti. Izloženost đubrivima, vlažnosti i fizičkim utjecajima zahtijeva robusne izbore materijala. Žarivo galvanizirani čelik ekonomski rešava izazov korozije, dok nehrđajući čelik služi za komponente koji dolaze u kontakt s kemikalijama ili zahtijevaju kompatibilnost s pranjem.

U slučaju da se proizvodnja ne može provesti u skladu s ovom Uredbom, potrebno je utvrditi sljedeće kriterije:

• S druge strane: 1416 galvaniziranog ili praškastog čelika pruža jeftinu zaštitu. NEMA ocjene diktiraju minimalne specifikacije materijala za zaštitu okoliša.
• Za zaštitu strojeva: Perforirani ili ekspandirani čelik balansira vidljivost sa zaštitom. Izbor mjernog broja ovisi o zahtjevima otpornosti na udar.
• Proizvodnja: 304 nehrđajuće čelika za primjenu u prehrambenim i farmaceutskim proizvodima koji zahtijevaju sanitarni dizajn. 316 nehrđajuće čelika, ako se pojavi izloženost kemijskim tvarima.
• Svaka vrsta vozila: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji Pravilno priprema površine i sustavi premaza produžavaju životni vijek na otvorenom.

Ključni uvid u svim industrijskim primjenama? Odgovarajte odabiru materijala stvarnim uvjetima rada umjesto da se odlučite za najjeftiniju ili najskuplju opciju. Proizvođač koji razumije vašu primjenu često može predložiti alternative materijala koji smanjuju troškove bez žrtvovanja performansi.

S zahtjevima industrije i izborom materijala usklađenim, sljedeća kritična vještina uključuje prepoznavanje i rješavanje problema kada proizvodnja ne ide prema planu.

Rješavanje problema u proizvodnji metalnih ploča

Čak i uz savršenu selekciju materijala i optimizirane parametre procesa, događaju se problemi s proizvodnjom. Razlika između trgovine koja ima problema i profitabilne poslovanja često se svodi na to koliko brzo timovi dijagnosticiraju probleme i primjenjuju učinkovita rješenja. Bilo da imate posla s krivim pločama, puklim savijanjem ili nespojivim rezovima, razumijevanje temeljnih uzroka ubrzava put ka rješavanju.

Prema Smarten metalni list , deformacija i distorzija predstavljaju značajne izazove koji ugrožavaju integritet i funkcionalnost proizvedenih proizvoda. Razdvojimo najčešće probleme po kategorijama i istražimo rješenja.

Kako spriječiti deformacije i deformacije tijekom proizvodnje

Deformacija pretvara ravne, precizne dijelove u neupotrebljiv otpad. Problem proizlazi iz nejednakog toplinskog ili mehaničkog napona koji izvlači materijal iz oblika, a neki materijali su osjetljiviji od drugih.

Česti uzroci deformacije:

• Sredstva za obradu: Zavarivanje, lasersko sečenje i toplinski procesi uvode lokaliziranu toplinu koja neredno širi materijal. Kada se jedno područje hladi brže od drugog, unutarnji napori iskrivljavaju dio.
• Izbor tankog mjerenja: Tanji materijali (izmereni 20 i lakši) nemaju masu koja bi se odupirala toplinskom distorziji. Prema Sljedeći članak , tanji materijali se lakše režu, ali su skloni deformaciji ako je laserska snaga previsoka ili brzina rezanja presporo.
• Neadekvatno opremljenje: Dijelovi koji se kreću tijekom proizvodnje nejednako se nagomilavaju, što dovodi do distorzije nakon puštanja.
• Svojstva materijala: Materijali s visokom toplotnovodnošću poput aluminija brzo šire toplotu, dok materijali s niskom vodnošću poput nehrđajućeg čelika koncentrirati toplinu svaka zahtijeva različite pristupe upravljanja.

Rješenja koja djeluju:

• U slučaju da se radi o izolaciji, potrebno je provesti postupke za smanjenje temperature.
• Korištenje šavova zavarivanja umjesto kontinuiranih zrnaca za raspodjelu ulazne topline
• Izbor debljih mjerača kada je tolerancija iskrivljenosti je čvrsta
• U slučaju da se radi o izolaciji, potrebno je provesti postupke za smanjenje emisija CO2 iz izolacije.
• U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta:

Rješavanje nedostataka površinske obrade

Površinski defekti se kreću od manjih kozmetičkih problema do funkcionalnih kvarova. U slučaju da se ne može primijeniti, ne može se koristiti za proizvodnju proizvoda od aluminijuma.

U slučaju izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog iz

• Sastavljanje prašine: Jednostavno rečeno, to je rezolidificirani metal koji se drži oštrine. U slučaju da se parametri rezanja ne ispuštaju potpuno, rastvor se može pojaviti. Niži pritisak gasova za pomoć ili pogrešan položaj fokusiranja obično uzrokuju ovaj defekt.
• Bridovi: Oštri rubovi koji ostaju nakon rezanja ili probanja ukazuju na iscrpljenu alatku, pogrešno rastopljenje ili nepravilnu brzinu rezanja.
• U slučaju da je to potrebno, za svaku od sljedećih vrsta: Priključci su vrlo čvrsti, a ne samo u obliku, već i u obliku.

Učinkoviti lijekovi:

• Optimizirati brzinu rezanja i postavke snage za svaku kombinaciju materijala i debljine
• Povećanje pomoćni pritisak plina da puhati rastopljenog materijala jasno od rez
• Zamjena iscrpljenih udarca i umota prije nego što kvaliteta ivica pogoršava
• Za bakr i oksidaciju, koristite plin za pomoć dušika kako biste spriječili oksidaciju i promjenu boje na reaktivnim ili nehrđajućim metalima
• Razmislite o anodiranju aluminijumskih dijelova nakon proizvodnje kako biste stvorili jednaku, zaštitnu površinu koja maskira manje ožiljke rezanja

Rješavanje pitanja dimenzijske točnosti

Kada se dijelovi ne uklapaju ili ne ispunjavaju specifikacije, glavni uzrok obično vodi do problema sa savijanjem, distorzije zavarivanja ili neslaganja u sezanju. Prema JLC CNC-u, većini defekta u savijanju ploče nije potrebno skupo popraviti - samo je potrebno bolje postavljanje, pametniji dizajn i malo prevencije.

Problemi sa savijanjem:

• Odskačivanje: Materijal se djelomično vraća u svoj izvorni oblik nakon savijanja. Visoko-tjesnački materijali kao što su nehrđajući čelik i aluminij pokazuju više povratnih reakcija nego blagi čelik.
• Pukotine: Prelomovi duž linije savijanja ukazuju na preširi polumjer savijanja, pogrešnu orijentaciju zrna ili nedovoljnu fleksibilnost materijala.
• Pojavljivanje nabora: Pritisak na unutrašnjosti savijanja uzrokuje gomilanje materijala, posebno na dugim nepomoćnim flansama.

Svađanje:

• Izgori: Prekomjerna vrućina se potpuno topi kroz tanak materijal. Često se javlja na mjerilima lakšim od 20 kad se ulazna toplina ne smanjuje odgovarajuće.
• Slika: Koncentracija toplote izvlači materijal iz aviona, što je problematično za nehrđajući čelik i aluminij.
• Poroznost: Gasne džepove zarobljene u zavarila kompromitiraju snagu. Ovaj defekt uzrokuju kontaminirane površine, nedovoljno štitnog plina ili vlažnost.

Kada razmatrati zamjenu materijala:

Ponekad je najefikasnije rješenje mijenjanje materijala umjesto borbe protiv ograničenja procesa. Uzmite u obzir zamjenu kada:

• Poluvanje se nastavlja unatoč povećanom radijusu savijanja ili prebacivanju na više fleksibilnu leguru ili temperaturu
• Procjena debljih mjera ili materijala s manjim toplinskim širenjem
• Zahtjevi za površno završetak premašuju sposobnost procesamaterijali koji prihvaćaju površno obloge s prahom učinkovito skrivaju manje oznake izrade
• Korozijske kvarove se javljaju u servisunapretka od ugljikovog čelika na galvanizirano ili nehrđajuće uklanja temeljni uzrok

Za rješavanje problema s proizvodnjom potrebno je sustavno razmišljanje: identificiranje nedostatka, praćenje njegovih svojstava materijala ili parametara procesa i provedba ciljanih rješenja. S ovim dijagnostičkim vještinama na mjestu, spremni ste procijeniti proizvodne partnere koji mogu pružiti dosljedne, bez grešaka rezultate.

Odabir pravog partnera za proizvodnju metalnih ploča

Definirali ste svoje zahtjeve za materijal, optimizirali dizajn za proizvodnju i razumjeli proizvodne procese koje vaš projekt zahtijeva. Sada dolazi odluka koja može napraviti ili uništiti vremenski okvir vašeg projekta i kvalitete rezultata: odabir pravih proizvodnih partnera. Kada tražite tvorce metala u mojoj blizini ili proizvodnju ploča u mojoj blizini, možda se pojavi desetine opcija, ali kako odvojiti sposobne partnere od trgovina koje će se boriti s vašim zahtjevima?

Najniža cijena rijetko predstavlja najbolju vrijednost. Prema Atscott MFG , prava vrijednost leži u proizvodnji sposobnosti, pouzdanost, i sposobnost da zadovolji vaše zahtjeve projekta od početka do kraja. Ispitamo kriterije koji odvajaju iznimne partnere od ostalih.

Osnovne sposobnosti koje treba tražiti u proizvođaču

Prije nego što kontaktirate tvrtke za proizvodnju metala u mojoj blizini, objasnite svoje zahtjeve za projektom, a zatim procjenite mogu li potencijalni partneri stvarno isporučiti. Detaljan opseg projekta omogućuje vam usporedbu proizvođača na temelju relevantnih iskustava i sposobnosti, a ne samo cijene.

Prilikom procjene tvornica ploča u mojoj blizini, procjenite sljedeća kritična područja sposobnosti:

• Sposobnosti opreme: Provjerite je li radnja opremljena potrebnom opremomCNC strojevima, zavornim zavodima, automatskim zavarivačima ili laserskim rezačimai osobljem obučenim za njihovo upravljanje. Radnja s 4kW laserom ne može učinkovito rezati 20mm nehrđajućeg čelika ako to vaš projekt zahtijeva.
• U skladu s člankom 4. stavkom 1. Ne rade svi trgovini sa svim metalima. Bez obzira na to je li vaš projekt napravljen od ugljikovog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija ili posebnih legura, provjerite je li proizvođač specijaliziran za te materijale i ima li dovoljno zaliha kako bi se izbjeglo kašnjenje.
• Sposobnosti za punu uslugu: Ako želite da vam sve bude na jednom mjestu, izaberite proizvođača koji nudi dizajn, inženjering, proizvodnju, montažu i instalaciju pod jednim krovom. Koordinacija više dobavljača dodaje kompleksnost i rizik.
• Pružljivost proizvodnje: Neke su trgovine odlične u proizvodnji prototipa, ali se bore s proizvodnjom velikih količina. Drugi se usredotočuju na masovnu proizvodnju i ne mogu troškovno učinkovito nositi male serije. Ujednačite proizvodnju proizvođača sa vašim zahtjevima za zapreminom.
• Usluge završne obrade: U slučaju da se ne uspije osigurati da se ne primjenjuju propisi o zaštiti od opasnosti, potrebno je utvrditi je li moguće upotrebljavanje tih propisa.

Stručni projektni menadžer ili predstavnik trebao bi vas voditi kroz proces izrade s povjerenjem i jasnoćom. Ako ne mogu odgovoriti na detaljna pitanja o tome kako će se nositi s vašim specifičnim zahtjevima za materijal i dizajn, to je znak upozorenja.

Standardi za certificiranje koji osiguravaju kvalitetu

Certifikacije služe kao objektivni dokaz da je proizvođač implementirao sustave za dosljednu isporuku kvalitetnih proizvoda. Prema Northstar Metal Products-u, certifikati pružaju jamstvo da proizvodi i usluge ispunjavaju priznate standarde, što je posebno važno u industrijama u kojima su preciznost i sigurnost od najveće važnosti.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

• ISO 9001:2015: U skladu s člankom 21. stavkom 1. To osigurava da su proizvodi proizvedeni u skladu s dosljednim standardima s odgovarajućim postupcima praćenja i stalnog poboljšanja.
• IATF 16949: Sistem upravljanja kvalitetom u automobilskoj industriji. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Ako vaš projekt uključuje automobilske komponente, ova potvrda nije pregovara.
• Službeni broj: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, "sve što je potrebno za održavanje i održavanje sustava za spajanje" znači:
• UL certifikati: U slučaju električnih kućišta i sigurnosno kritičnih primjena UL certifikat potvrđuje da proizvodi ispunjavaju stroge standarde sigurnosti i učinkovitosti.
• Svaka vrsta vozila U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Osim sertifikacija, procjenite i unutarnje sustave kvalitete proizvođača. Dobro provedeni sustav upravljanja kvalitetom uspostavlja jasne smjernice za svaku fazu proizvodnjeod uvođenja novog proizvoda do konačne inspekcije i isporuke. Pitaj ih o mogućnostima inspekcije, postupcima dokumentacije i kako se nose s neispunjavajućim materijalima.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U razvoju proizvoda, brzina je često važna koliko i kvaliteta. Sposobnost brzog ponavljanja kroz revizije dizajna može značiti razliku između pobjede nad konkurentima na tržištu ili prekoračenja za iskoristiti priliku.

Prilikom procjene tvornice metala u mojoj blizini za razvoj proizvoda, priorizirajte sljedeće čimbenike:

• Brze mogućnosti izrade prototipova: Koliko brzo mogu pretvoriti početne dizajne u fizičke dijelove? Vodeći proizvođači nude 5-dnevno brzo prototipiranje koje komprimira tjedne tradicionalnog razvoja u dane.
• Vrijeme obrade ponuda: Spori navodi odgađaju odluke o projektu. Odgovarajući proizvođači pružaju ponude unutar 12-24 sata, održavajući svoj razvoj vremenski okvir na putu.
• Podrška DFM: U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, proizvođač može li dati povratne informacije o proizvodnji? Rani ulaz DFM-a sprečava kasnije skupe redizajniranje. Partner koji ulaže u reviziju vaših dizajna prije proizvodnje dodaje značajnu vrijednost.
• Inženjerska suradnja: Najbolji partneri djeluju kao produžetak vašeg inženjerskog tima, predlažući alternative materijala, optimizacije procesa i poboljšanja dizajna koji smanjuju troškove i poboljšavaju kvalitetu.

Za automobile, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology je primjer tih mogućnosti. Njihova IATF 16949 sertifikacija odgovara zahtjevima kvalitete automobila, dok 5-dnevno brzo izrada prototipa ubrzava razvojne cikluse. Sveobuhvatna podrška DFM-a pomaže optimizirati dizajne prije nego što se počne proizvodnja, a 12-satni povrat ponuda održava projekte u pokretu. Za šasiju, oslanjanje i strukturne komponente, njihova stručnost u s druge opreme za proizvodnju automobila pruža fokusirane mogućnosti koje opće namjene tvornice čelika u mojoj blizini obično nemaju.

Prije nego što odlučite o svom izboru, provjerite dosadašnje rezultate proizvođača. Tražite referenci iz sličnih projekata, pregledajte njihov portfolio završenih radova i pitajte ih za njihovo iskustvo s vašim specifičnim materijalima i zahtjevima industrije. Proizvođač koji je uspješno završio projekte koji odgovaraju vašim specifikacijama donosi vrijedno znanje procesa koje smanjuje rizike i ubrzava proizvodnju.

Sa pravom proizvodnom partneru identificiran, ste u poziciji da izvrši svoj projekt uspješno. Posljednji korak je sintetiziranje svega što ste naučili u praktični okvir za donošenje odluka koji vodi izbor materijala od koncepta do proizvodnje.

Kako odabrati pravi metalni list za svoj projekt

Putovali ste kroz materijale, merilo, procese, DFM principe, zahtjeve industrije, strategije za rješavanje problema i kriterije za procjenu partnera. Sada je vrijeme da sve to spojite u praktičan okvir koji možete primijeniti na vaš sljedeći projekt i svaki projekat nakon toga.

Pristup materijala koji smo naglasili nije samo filozofija; to je struktura donošenja odluka koja eliminiše skupo pokušavanje i pogrešku. Kada izaberete pravi metalni list prije nego što izaberete metode proizvodnje, gradite na temelju koji podržava svaku odluku. Prema Modus Advanced , izbor materijala za proizvodnju predstavlja jednu od najkritičnijih ranih odluka u razvoju proizvoda, koja se provodi kroz svaki aspekt proizvodnje od početnog prototipanja do proizvodnje velikih količina.

Okvir za odluke o izboru materijala

Smatraj ovaj okvir kao brzi popis za odabir metalnih ploča. Prođite svaki korak slijedeće, i doći ćete do izbora materijala koji uravnotežavaju performanse, proizvodnju i troškovnu učinkovitost.

1. Prvo definirajte zahtjeve za aplikaciju: Kakvim teretima tvoj dio mora izdržati? Kakvim će uvjetima okruženja biti suočen? Je li težina bitna? Je li otpornost na koroziju kritična? Ovi funkcionalni zahtjevi utvrđuju minimalne pragove performansi prije nego što se troškovi uopće uključe u razgovor.
2. U skladu s zahtjevima: Koristeći svoje zahtjeve kao filtere, identificirajte kandidate za materijal. Trebaju vam visoka snaga uz malu težinu? Aluminijske legure ili AHSS se penju na listu. Zahtijeva otpornost na koroziju u teškim uvjetima? U natjecanju su i nehrđajući 316 ili žarišni galvanizirani. Kao što Komaspec napominje, razumijevanje mehaničkih svojstava - čvrstoće prema troškovima, čvrstoća prema težini, fleksibilnost i otpornost na koroziju - ključno je za odabir pravog materijala.
3. U slučaju da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom, to znači da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom. Materijal koji odaberete mora raditi s dostupnim metodama proizvodnje. Hoće li laser rezati čisto na potrebne debljine? Može li se savijati do određenih polumjera bez pukotina? Da li se pouzdano zavariva vašim željenim postupkom? Materijali koji su funkcionalno odlični, ali stvaraju uska grla u proizvodnji mogu značajno utjecati na vremenske linije i proračune projekta.
4. U slučaju da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: Hoće li se dio vidljiv ili skriven? Treba li ga bojati, prekriti prahom ili anodizirati? Zahtjevi za površno završetak utječu na izbor materijala čelični završetak na mlin prihvaća boju drugačije od nehrđajućeg, a anodirani aluminij zahtijeva posebne legure.
5. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Konačno, potvrdite da vaš partner može izvršiti. Imaju li u skladištu tvoj materijal? Mogu li dostići vaše tolerancije? Imaju li potrebne ovlasti? Savršen izbor materijala ne znači ništa ako vaš proizvođač ne može djelotvorno raditi s njim.

Sljedeći koraci za vaš projekt izrade

S ovim okvirom u ruci, opremljeni ste da odredite prilagođene metalne dijelove koji se proizvode učinkovito i pouzdano rade u usluzi. Ali znanje bez djelovanja ne pomjera projekte naprijed.

Vaš neposredni sljedeći koraci ovisi o tome gdje ste u ciklusu razvoja:

• Rana faza koncepta: Koristite ovaj vodič za uski izbor materijala prije nego što se završe detalji dizajna. Rane materijalne odluke sprječavaju skupe promjene kasnije.
• Rafiniran dizajn: Primjenite načela DFM-a na vaše CAD modele. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda, potrebno je utvrditi da je proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Spremni za proizvodnju prototipa: Tražite partnere za proizvodnju koji nude brze prototipe metalnih ploča s sveobuhvatnim povratnim informacijama DFM-a. Pravi partner potvrđuje i dizajn i proizvodnju istovremeno.
• Planiranje proizvodnje: Potvrdi da su certifikati proizvođača, sustavi kvalitete i kapaciteti u skladu s zahtjevima za količinom i standardima industrije.

Za projekte proizvodnje po narudžbi, posebno one koji zahtijevaju kvalitet automobila, proizvođači poput Shaoyi Metal Technology nude sveobuhvatnu podršku koja obuhvaća brzu proizvodnju prototipa do masovne proizvodnje. Njihova IATF 16949 sertifikacija odnosi se na stroge zahtjeve kvalitete za šasiju, oslanjanje i strukturne komponente. S 5-dnevnim mogućnostima brzog prototipanja i sveobuhvatnom podrškom DFM-a, oni komprimiraju vremenske linije razvoja, osiguravajući glatko prelazak dizajna na proizvodnju.

Spreman da nastaviš sa svojim projektom? 12-satni povrat cijena znači da nećete čekati dane za odluke o cijeni. Istražite svoje sposobnosti za otpad i precizno sastavljanje da vidimo kako se pristup materijala koji smo razgovarali preovlada u proizvodnju spremne metal fab rješenja.

Put od koncepta do gotovog dijela ne mora biti kompliciran. Počnite s pravom materijalom, dizajn za proizvodnju, i partnerstvo s proizvođačima koji razumiju vaše zahtjeve. Tako se materijali povezuju s metodama kao profesionalci.

Često postavljana pitanja o metalnom listu za proizvodnju

1. za Koji je najbolji metal za proizvodnju?

Najbolji metal ovisi o vašim specifičnim zahtjevima. Niskougljični čelik pruža odličnu zavarivost i troškovnu učinkovitost za konstrukcijske primjene. Aluminijum pruža superioran odnos snage i težine za laganje. Nehrđajući čelik 304 pruža otpornost na koroziju za obradu hrane i medicinsku opremu, dok nehrđajući čelik 316 nosi oštra morska i kemijska okruženja. Za automobilske komponente koje zahtijevaju certifikat IATF 16949 napredni visokočvrsti čelik (AHSS) uravnotežuje sigurnost od sudara s smanjenjem težine.

2. - Što? Koliko košta proizvodnja metalnih ploča?

Troškovi proizvodnje metalnih listova obično se kreću od 4 do 48 dolara po kvadratnom metru, s prosječnim projektima od oko 1.581 dolara. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje troškova za proizvodnju gume. Izbor standardnih veličina, optimizacija dizajna za proizvodnju i rad s proizvođačima koji nude brze prototipe i podršku DFM-a mogu značajno smanjiti ukupne troškove projekta.

3. Slijedi sljedeće: Što je deblje, 18 ili 22 kalibra?

18 gauge je deblji od 22 gauge. U sustavu mjerenja koristi se obrnuta veza gdje niži brojevi ukazuju na deblji materijal. Za čelik, 18 stupnja mjeri 0,0478 inča (1,21 mm), dok 22 stupnja mjeri samo 0,0299 inča (0,76 mm). Ova razlika je značajno važna za proizvodnju deblji mjerili zahtijevaju veću silu savijanja i snagu zavarivanja, ali pružaju veću strukturalnu čvrstoću i bolje otporni na distorzije tijekom toplinskih procesa.

4. - Što? Koji proces proizvodnje najbolje djeluje s različitim metalnim listovima?

Ugljični čelik izvrsno radi na gotovo svim procesima, uključujući lasersko sečenje, MIG zavarivanje i savijanje. Nehrđajući čelik zahtijeva TIG zavarivanje za aplikacije kritične za koroziju i sporije brzine laserskog rezanja. Aluminij zahtijeva specijalizirano TIG zavarivanje s pretvornom strujom i prikazuje više povratka tijekom savijanja (5-10 stupnjeva nasuprot 1-3 stupnjeva za čelik). Galvanizirani čelik dobro radi za bušenje i oblikovanje valjaka, ali zahtijeva odgovarajuću ventilaciju tijekom zavarivanja zbog problema s cinkom.

- Pet. Koje ovlaštenja bi trebao imati partner za proizvodnju metala?

Osnovne sertifikacije zavise od vaše industrije. ISO 9001:2015 pokazuje provedbu sustava upravljanja kvalitetom za opću proizvodnju. IATF 16949 je obvezan za automobile lance opskrbe koje pokrivaju šasiju, oslanjanje i strukturne komponente. AWS Certified Welding Fabricator osigurava integritet zavarivanja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europska komisija je odlučila o uvođenju zahtjeva za izdavanje homologacije za proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električnih vozila. Proizvođači poput Shaoyi Metal Technology kombinuju IATF 16949 certifikat s mogućnostima brzog prototipanja i sveobuhvatnom podrškom DFM-a za automobilske primjene.