Što je oblikovanje listova i zašto je važno

Zamislite da transformiranje ravna, skromno komad metala u složeni auto vrata ploča ili precizna zrakoplovna komponenta ne odsiječući ni gram materijala. To je upravo ono što oblikovanje ploča postiže svaki dan u proizvodnim pogonima diljem svijeta.

Oblikovanje metalnih listova je proizvodni proces kojim se ravni metalni listovi oblikuju u trodimenzionalne komponente primjenom sile za plastično deformiranje materijala, modifikacijom njegove geometrije bez dodavanja ili uklanjanja bilo kojeg materijala.

Što je to točno? To se odnosi na tanke, ravne metalne komade koje obično kreću od izuzetno tanke folije do debljine od 6 mm. Iza ovog praga, radite s čelikom ili strukturnim čelikom. Ovaj svestran materijal služi kao temelj za sve, od limenki za piće do trupova zrakoplova.

Razumijevanje definicije oblikovanja pomaže objasniti zašto ovaj proces dominira u suvremenoj proizvodnji. Za razliku od obradi koje odseču materijal ili zavarivanja koja spajaju dijelove, tehnike oblikovanja i oblikovanja preoblikuju postojeći materijal kroz kontroliranu deformaciju.

Znanost koja stoji iza trajnog deformacije metala

Kako se metal oblikuje u trajno nove oblike? Odgovor leži u fenomenu koji se zove plastična deformacija. Kada primjenjujete silu na metalni list, on u početku reagira elastično što znači da želi vratiti svoj izvorni oblik. Tjerajte jače, i preći ćete ono što inženjeri nazivaju tačkom odlaganja.

Iza ovog kritičnog praga, nešto se izvanredno događa. Unutrašnja kristalna struktura metala se trajno preuređuje. Atomi se pomjeraju u nove položaje i ostaju tamo, čak i nakon što uklonite silu. Ovo je plastična deformacija u akciji, i to je temeljni princip iza svake operacije oblikovanja ploče.

Smatraj to kao savijanje spona. Nježno savijanje se vraća u normalu, ali savijte ga dovoljno daleko i zadrži novi oblik. Metali se ponašaju slično, iako su snage dramatično veće i rezultati su mnogo precizniji.

Zašto se u suvremenoj proizvodnji koristi oblikovanje listova

Naći ćete da se metalni list formira u srcu bezbrojnih industrija iz uvjerljivih razloga:

• Učinkovitost materijala: Za razliku od obrade, materijal se ne gubi tijekom procesa oblikovanja
• Strukturna integriteta: Formirani dijelovi održavaju kontinuiranu strukturu zrna, povećavajući čvrstoću
• Troškovna učinkovitost: Veliki obim proizvodnje postaje izuzetno ekonomičan kada se naprave alati
• Vielost: Aluminijum, čelik, mesing, bakar, titanijum, pa čak i plemeniti metali mogu se formirati

Prema Formlabs , oblikovanje ploča je danas najisplativiji način oblikovanja za proizvodnju dijelova u velikim količinama. Ovaj proces pokreće industriju od automobilske i zrakoplovne industrije do aparata, elektronike i građevinarstva.

U ovom sveobuhvatnom vodiču naučit ćete kako odabrati pravu tehniku oblikovanja za vašu primjenu, uskladiti materijale s procesima, rješavati zajedničke nedostatke i donositi informirane odluke koje smanjuju troškove bez žrtvovanja kvalitete. Bilo da ste inženjer koji dizajnira svoju prvu komponentu ili profesionalni nabavljač koji procjenjuje mogućnosti proizvodnje, naći ćete praktične uvide.

Objasnjene tehnike oblikovanja metalnih ploča iz jezgra

Sada kada ste shvatili osnove plastične deformacije, hajde da istražimo specifične procese oblikovanja metala koji pretvaraju ravne ploče u funkcionalne komponente. Svaka tehnika u procesu oblikovanja metala nudi različite prednosti ovisno o geometriji dijela, količini proizvodnje i zahtjevima materijala.

Smatrajte ove metode alatima u kutiji alata. Odabir prave metode čini razliku između učinkovite i isplativog proizvodnog ciklusa i frustrirajuće vježbe u pokušaju i pogrešci.

Osnovni načini pečatiranja i oblikovanja tiskara

Stampiranje je vjerojatno glavni dio procesa oblikovanja u proizvodnji velikih količina. Zamislite moćnu štampu koja pritiska list metal između precizno obrađenih matica, što je štampiranje u najprosječnijem obliku.

Proces radi tako što se prazne ploče stavljaju u tiskarski stroj gdje alat i interfejs za obaranje vrše ogromnu silu kako bi se materijal preoblikovao. Prema Geomiq , moderni stamperi mogu nositi kapacitete do 400 tona i proizvoditi komponente tanke do 0,005 inča uz održavanje strogih tolerancija.

Zašto je pečatiranje tako popularno? Razmotrimo sljedeće prednosti:

• Brzina: Brze tiskare mogu proizvesti stotine dijelova u minuti
• Konzistencija: Kada je alat usavršen, svaki dio izlazi gotovo identičan
• Vielost: Operacije se mogu kombinirati u progresivne forme za složene dijelove
• Cijenska učinkovitost: U tom slučaju, u skladu s člankom 2. stavkom 1.

Čelični oblikovanje kroz žigosanje dominira u automobilskoj proizvodnji, proizvodeći sve od malih zagrada do velikih panela karoserije. Kada vam je potrebno tisuće ili milijune identičnih dijelova, žigosanje obično pruža najbolju ekonomičnost.

Sklopna i sklopna radnja

Izlaganje predstavlja jednu od najjednostavnijih vrsta oblikovanja, ali zahtijeva pažljivu pažnju na ponašanje materijala. Proces primjenjuje silu duž ravnoj osi, uzrokujući da se list savije pod određenim kutom bez uklanjanja bilo kojeg materijala.

Sjekovi za gušenje - u osnovi dug i uski tester s zamjenjivim setovima za udaranje i obaranje - obavljaju većinu operacija savijanja. Metalni list se nalazi između gornjeg udarca i donjeg traka, a dok se traka spušta, on pritiska materijal u šupljinu trake. Dubina ovog prodora određuje vaš konačni ugao savijanja.

S gušenjem ćete se susresti u gotovo svakoj tvornici jer je odličan u stvaranju nosača, okvira, kanala i arhitektonskih elemenata. Proces je posebno milostiv za proizvodnju niskog do srednjeg obima gdje namjensko alatno pecanje nije ekonomično.

Duboko crtanje za složene šuplje oblike

Jeste li se ikada zapitali kako proizvođači proizvode bezšivne čaše, limenke ili kuhinjske sudopere? Duboko za oblikovanje ploča omogućava to izduvanjem materijala u šupljine.

Proces uključuje nekoliko ključnih komponenti koje rade u harmoniji:

• - Ne, ne, ne. S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, ne smije se koristiti za proizvodnju proizvoda od čelika.
• Uređaj za prazno: Osigurava prazno iznad šupljine umrijeti
• Žig: Spuštanje materijala u matrice, obično pokrenuto hidrauličnim sustavima
• Matrica: U ovom se slučaju, u skladu s člankom 5. stavkom 1.

Duboko crtanje najbolje djeluje na dijelove čija je dubina veća od polovice promjera - primjerice, automobile, spremnike goriva, limenke za piće i posude za kuhanje. Ova tehnika proizvodi neprimjerne dijelove s izvrsnom strukturnom cjelovitosti, iako zahtijeva pažljiv odabir materijala i kontrolu procesa kako bi se izbjeglo razderanje ili bora.

Izrada ploče za proizvodnju ploče

Kada vam trebaju dugi, konzistentni profili krovne ploče, konstrukcijske grede ili police za skladištenje formiranje metalnih listova daje neprikosnovanu učinkovitost. Za razliku od drugih procesa koji rade na pojedinačnim praznim dijelovima, čelik za formiranje valjaka kontinuirano oblikuje ravne spojeve u složene geometrije poprečnih presjeka.

Zamislite da se ravna metalna traka prolazi kroz niz valjki, a svaka od njih postupno oblikuje materijal bliže konačnom profilu. Dok metal ne izađe iz zadnje stanice, on se pretvori u precizno oblikovan oblik spreman za rezanje na dužinu.

"Sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje"

• Duge serije proizvodnje identičnih profila
• Složeni poprečni presjek s više savijanja
• U skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Visoka proizvodna brzina s minimalnim otpadom materijala

Gradnja, automobilska i industrija strojeva u velikoj mjeri ovise o sastavnim dijelovima na ruljama zbog njihove kombinacije čvrstoće, dosljednosti i troškovno učinkovitosti.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Hidroformiranje ima dramatično drugačiji pristup oblikovanju metala. Umesto mehaničke sile iz udarca i obrada, ovaj proces koristi visoko pritisak tekućine za pritisak list metal u formiranje obrada.

U tom se postupku metalni list zapečaćuje u hidrauličkoj komori i tečnost se pumpa pod visokim pritiskom. Ova jednaka raspodjela pritiska nudi nekoliko jedinstvenih prednosti u odnosu na konvencionalno pecanje, kako je primijetio stručnjaci iz prakse :

• Kompleksni oblici: Pritisak tekućine stvara glatke oblike uz minimalno procijenjenje materijala
• Smanjenje težine: Optimizirana upotreba materijala eliminiše procese spajanja
• Konstantna debljina: Jednokratni pritisak održava debljinu zida u cijelom dijelu

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje mjera za utvrđivanje vrijednosti za proizvodnju automobila. Međutim, značajna ulaganja u opremu čine ga najisplativijim za proizvodnju srednjih i velikih količina.

Izvlačenje: Veliki konzorirani dijelovi

Stek-formiranje se odlično ponaša tamo gdje druge tehnike imaju problema s stvaranjem velikih, glatko oblikovanih dijelova s bezšivim površinama. Procesom se metalni list sa čeljustima zauzima i zatim se materijal proteže preko formiranja.

Ono što razlikuje formiranje izduženjem od drugih vrsta formiranja je način na koji se nosi s materijalnim stresom. Prethodno istezanjem metala prije oblikovanja, ova tehnika smanjuje povratne otiske i proizvodi iznimno precizne konture. Proizvođači zrakoplovnih i svemirskih vozila oslanjaju se na ovaj postupak za ploče za kožu zrakoplova, dok ga proizvođači automobila koriste za vrata i krovne ploče koje zahtijevaju preciznu zakrivljenost.

Ovaj proces bolje čuva integritet materijala od mnogih drugih, što ga čini idealnim za primjene gdje strukturna svojstva moraju ostati nepromijenjena nakon oblikovanja.

Upoređivanje metoda oblikovanja metala

Izbor optimalnog procesa oblikovanja zahtijeva uravnoteženje više čimbenika. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Proces	Opis	Tipični materijali	Složenost dijelova	Najbolji raspon zapremine	Zajednička primjena
Štampiranje	Pritisnite sile na list između podudarnih matica	Čelik, aluminij, nehrđajući čelik	Srednje do visoko	U slučaju da je riječ o proizvodnji proizvoda, u skladu s člankom 6. stavkom 1.	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403
Krivljenje	Pritisnite kočnice formiraju uglovite zakrivljenja	Većina listovitih metala	Niska do srednja	Niska do srednja	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, ne smiju se upotrebljavati električni pogoni.
Duboko tisak	Brijeg se proteže materijal u šupljinu izrezati	S druge vrste	Srednje do visoko	Srednje do visoko	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 9403 ili 9404
Valčano oblikovanje	Sastav za proizvodnju električnih goriva	Čelik, aluminij, bakar	Srednji (samo profili)	Visoki obujam	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 98.
Hidroformiranje	Tlak tekućine oblikuje materijal protiv matrice	S druge vrste	Visoko	Srednje do visoko	Članovi šasije, složene ploče karoserije
Formiranje istezanja	Materijal koji se proteže preko konturne matrice	Aluminij, titan	Niska do srednja	Niska do srednja	Ploče za zrakoplove, ploče za krov automobila

Svaka metoda oblikovanja metala predstavlja dokazano rješenje za specifične izazove proizvodnje. Vaš optimalni izbor ovisi o geometriji dijelova, izboru materijala, količinama proizvodnje i ograničenjima troškova - čimbenicima koje ćemo istražiti dublje dok istražujemo izbor materijala u sljedećem odjeljku.

Uputstvo za odabir materijala za optimalne rezultate oblikovanja

Izbor prave tehnike je samo polovica bitke. Izbor odgovarajućeg materijala određuje uspjeh ili neuspjeh vaše operacije oblikovanja. Različite vrste metalna ploča i razumijevanje tih ponašanja sprečava skupe pogreške prije nego što se dogode.

Zašto je izbor materijala toliko važan? Razmislite o ovome: isti sistem za izbacivanje i izbacivanje koji proizvodi besprekorne dijelove u blažem čeliku može razdvojiti aluminij ili uzrokovati prekomjeran povrat u nehrđajućem čeliku. Svaki metal donosi jedinstvena mehanička svojstva na stol, i usklađivanje tih svojstava s vašim procesom oblikovanja je od suštinskog značaja za dosljedne, visokokvalitetne rezultate.

Ključna svojstva materijala koja utječu na oblikljivost

Prije nego što se uđemo u određene metale, morate razumjeti koja svojstva utječu na oblikovanje ponašanja. Smatraj ovo vitalnim znakovima koji predviđaju kako će materijal funkcionirati:

• Duktibilnost: Sposobnost istezanja bez lomljenja veća fleksibilnost znači da materijal može podnijeti teže deformacije
• Trgovačka jakost: Razina napona na kojoj se počinje trajno deformacijaniža snaga prijenosa općenito znači lakše oblikovanje
• Proizvodnja Kako brzo materijal jača dok se deformira? Visoka tvrdoća može uzrokovati probleme u višeslojnim operacijama
• Elastični modul: Određuje ponašanje povratnih obilježja više vrijednosti obično znači elastičniji oporavak nakon formiranja
• Svaka vrsta vozila mora imati: Najširi savijanje koje se može postići bez puktanja značajno se razlikuje između materijala i temperata
• Anizotropija: Variacije smjernih svojstava uzrokovane valjanjem utječu na oblikljivost ovisno o smjeru zrna

Ove svojstva nisu samo akademski koncepti. Oni se izravno prevedu na rezultate u stvarnom svijetu: ispunjavaju li vaši dijelovi dimenzijske tolerancije, ili ćete doživjeti pukotine tijekom dubokog crtanja, ili će vaši savijeni uglovi zadržati svoj oblik.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Aluminijska obrada je postala sve popularnija zbog iznimnog omjera snage i težine metala. Kada vam trebaju lagani dijelovi bez žrtvovanja strukturalnog integriteta, aluminijumske legure često pružaju optimalno rješenje.

Zvuči jednostavno? Ovdje postaje zanimljivo. Prema Dahlstrom Roll Form, aluminij (posebno legura 5052-H32) je mekan i ne tako čvrst kao čelik, ali nudi dobru oblikljivost s tipičnim minimalnim unutarnjim radijusom savijanja od 1 × debljine materijalaupoređen sa 0,5 × za mnoge čelikove.

Glavni razmatranji pri radu s aluminijem uključuju:

• -Ponovna tendencija: Aluminij izlaga 7-10% springback, zahtijeva nadoknadi savijanje u svoj alat
• Uređaj za ispitivanje: Mekiji od čelika, aluminij se lako ogrebljuje i prilikom rukovanja može zahtijevati zaštitne folije
• Termalna provodljivost: Visoka raspršivanje toplote može utjecati na toplo oblikovanje operacije
• Odgovornost za odabir legure: Različite legure aluminijuma (1100, 3003, 5052, 6061) imaju različite karakteristike oblikljivosti

Za duboke crteže i složene geometrije, aluminijum je zbog svoje oblikljivosti fleksibilan materijal koji može prilagoditi složene oblike. Međutim, tanki mernici u složenim zakrivljenjima mogu predstavljati povratne izazove koji zahtijevaju pažljivu kompenzaciju procesa.

Rad s izazovima od nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik nudi neponovljivu otpornost na koroziju i estetsku privlačnost, ali te prednosti dolaze s izazovima koji mnoge proizvođače zapanjuju.

Brojke govore priču. Prema Mech Power Tech u odnosu na druge vrste čelika, nehrđajući čelik ima 8-12% povratnih vrijednosti, što je znatno više od 5-7% u blažem čeliku. Ova elastična oporavka zahtijeva precizne strategije kompenzacije i često robusnije alate.

S druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1.

• s odjeljkom za proizvodnju materijala od: Odličan razred za rad koji nudi odličnu otpornost na koroziju, iako je osjetljiv na rupu u toplim okruženjima s hloridom. U slučaju da je to potrebno, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:
• 316 nehrđajući: Povećana otpornost na otpad u usporedbi s 304 - posebno vrijedna u morskim ili kemijskim okolišima. Slični obilježja oblikljivosti.
• 430 Nehrđajući: Cijena je niža od 300-og stupnja s dobrom otpornošću na koroziju, iako je nešto manja u usporedbi s 304 ili 316.
• UR52N Super Duplex: Visoka čvrstoća koju se ne može povećati toplinskom obradom, zahtijevajući 2 x debljinu minimalnog radijusa savijanja dvostruko veći od konvencionalnih nehrđajućih vrsta.

Prilikom oblikovanja nehrđajućeg čelika, očekujte veće zahtjeve za tonažom od vaših presova i ubrzano uništavanje alata. S obzirom na svojstva materijala za tvrđenje, postupno obaranje materijala zahtijeva pažljivo planiranje kako bi se izbjeglo prekomjerno ojačavanje materijala između faza.

Čelični proizvodi od čelične čelika

Neprestano traženje lakših i sigurnijih vozila u automobilskoj industriji potaknulo je potražnju za čvrstima čeličnim listovima koji nude superiornu učinkovitost pri udaru s manjom težinom. No, ovi napredni materijali predstavljaju izazove oblikovanja koji zahtijevaju specijalizirane pristupe.

Visokočvrstog čelika obuhvaćaju nekoliko kategorija:

• "Sredstva" za proizvodnju električne energije od: Svaka vrsta materijala za proizvodnju električnih goriva
• S druge strane, u skladu s člankom 77. stavkom 1. Kombinujte visoku čvrstoću s poboljšanom fleksibilnošću pomoću mješovitih mikrostruktura
• Sredstva za proizvodnju i proizvodnju gume i gume od gume: Izvanredna apsorpcija energije za sastavne dijelove u slučaju sudara
• S masenim udjelom od 0,15 masenog kilograma Najveća čvrstoća, ali najteža oblikljivost

Ovi materijali zahtijevaju znatno veće sile formiranja i pokazuju izraženo ponašanje odbijanja. Uspješno oblikovanje često zahtijeva naprednu simulaciju tijekom faze dizajna, specijalizirane geometrije alata i ponekad tehnike vrućeg oblikovanja kako bi se postigli željeni oblici.

Meki čelik ostaje isplativ, predvidljiv izbor za primjene gdje ekstremna snaga nije potrebna. Hladno valjani komercijalni ugljični čelik (CS-B) nudi dobru oblikljivost s minimalnim polumjerom savijanja od 0,5 × debljine, niske cijene i dosljednog ponašanja koje pojednostavljuje razvoj procesa.

Razmatranja o debljini i dimenziji materijala

Debljina materijala često izražena u brojevima stupnjeva duboko utječe na izbor procesa i rezultate oblikovanja. Tišine materijala zahtijevaju veće sile formiranja i obično pokazuju različite karakteristike povratnog formiranja od tanjih listova.

Evo što trebate znati o različitim vrstama debljine ploče:

• S obzirom na to da su u skladu s člankom 77. stavkom 1. Sklon su na bore u dubokom crtanju, mogu zahtijevati specijalizirane čuvare za prazno
• Srednji raspon (0,5-2 mm): Najviše svestranog raspona za konvencionalne operacije oblikovanja
• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve proizvode, to znači da se ne primjenjuju nikakvi dodatni zahtjevi. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Odnos između radijusa savijanja i debljine materijala posebno je kritičan. Većina čelika i ploča omogućuje minimalne radije za savijanje od 0,5 × do 1 × debljine materijala, dok aluminij obično zahtijeva 1 × debljine, a super dupleksni nehrđajući materijal treba 2 × debljine kako bi se izbjegla pukotina.

Razumijevanje tih vrsta metalnih ploča i njihovog ponašanja omogućuje informirane odluke koje sprečavaju probleme u proizvodnji. Kada se prilagode svojstva materijala zahtjevima procesa oblikovanja, postavite pozornicu za učinkovitu proizvodnju i dosljedno visokokvalitetne dijelove - temelj koji postaje još vrijedniji kada istražimo opremu i alate potrebne za učinkovito izvršavanje tih procesa.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Izabrali ste tehniku oblikovanja i podudarali je sa pravom materijalom, ali što je s mašinama za oblikovanje metala koje sve to čine? Razumijevanje zahtjeva za opremanjem odvaja uspješne proizvodne trke od skupih eksperimenata s pokušajima i pogreškama.

Bilo da određujete novu opremu za oblikovanje metala ili procjenjujete postojeće mogućnosti, poznavanje razlika između tipova tiskara, izračunavanja tonaže i osnova alata omogućuje bolje odluke o proizvodnji.

Vrste štampara i njihove primjene u oblikovanju

Uđite u bilo koji objekt za oblikovanje metala i susretnete se s tri glavne kategorije tiskara, svaka s različitim karakteristikama rada. Izbor prave mašine za oblikovanje ploča ovisi o vašim specifičnim proizvodnim zahtjevima.

Mehaničke preše

Kad je brzina najvažnija, mehaničke su štamparice. Ovi strojevi koriste kotač za skladištenje energije, oslobađajući je kroz mehanizam za izbacivanje kako bi stvorili silu za formiranje. Prema Eigen Engineeringu, mehaničke tiskare izvrsne su u velikim radovima na pečatiranju gdje dosljedna vremena ciklusa pokreću produktivnost.

Prednosti mehaničkih tiskara uključuju:

• Visoka proizvodna brzina: Sposoban za stotine udaraca u minuti
• U skladu s člankom 6. stavkom 1. Flywheel pruža ponavljajuću primjenu sile
• Smanjenje operativnih troškova: Jednostavniji sustavi s smanjenim zahtjevima za održavanje
• Dokazana pouzdanost: Desetljeća usavršavanja u proizvodnji velikih količina

Međutim, mehaničke strojeve za tiskanje pružaju ograničenu kontrolu na dnu udarca, kritičnom trenutku kada se događa deformacija materijala. Idealne su za operacije koje zahtijevaju dosljedne, ponavljajuće cikluse gdje fleksibilnost uzima stražnje sjedalo za zapreminu.

Hidraulički štampovi

Trebaš svestranost i sirovu snagu? Hidraulički tiskari koriste fluide pod pritiskom za stvaranje sile, nudeći mogućnosti koje mehanički sustavi jednostavno ne mogu nadmašiti. U slučaju rada s težim ili visoko napetim materijalima, hidrauličke strojeve za oblikovanje metala često se preferiraju.

Glavni prednosti uključuju:

• Svaka vrsta vozila: U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti sljedeća metoda:
• Sastavljiva brzina i pritisak: U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:
• Sposobnost dubokog crtanja: Odličan za složene šuplje oblike koje zahtijevaju kontrolirani protok materijala
• Zaštita od preopterećenja: Hidraulički sustavi sprečavaju oštećenja od prekomjerne sile

Hidrauličke su mase sporije od mehaničkih, ali njihova dosljednost i prilagodljivost su neprocjenjive za složene metalne dijelove s žigom u kojima je preciznost važnija od brzine.

Servo pogonskim presama

Servo-presovi predstavljaju najnoviju evoluciju u strojevima za oblikovanje metala, kombinujući brzinu mehaničkih sustava s programiranjem moderne tehnologije upravljanja. Ove strojeve koriste servomotori koji pokreću ovratnik, omogućavajući bez presedana kontrolu brzine, položaja i sile tijekom svakog udara.

Prednosti servopresa uključuju:

• S obzirom na to da su u skladu s člankom 77. stavkom 1. Prilagođivanje brzine i vremena boravka za optimalno oblikovanje
• Energetska učinkovitost: Motori troše energiju samo dok rade
• Smanjena buku: Tišji rad u usporedbi s mehaničkim lisicama
• Brza promjena: Prilagodi parametre pomoću softvera umjesto mehaničkih izmjena

Za poslove koji zahtijevaju iznimnu točnostelektronske komponente, medicinske uređaje ili vrhunske dijelove automobilaservo-prese opravdavaju svoje veće početne ulaganje smanjenjem otpada i poboljšanjem kvalitete dijelova.

Razumijevanje zahtjeva za tonažom

Izbor prave kapacitete štampe nije nagađanje, to je izračunana znanost. Ako ne koristite opremu, oštetite alat ili napravite defektne dijelove. Prevelikost dramatično i gubite kapital ulaganja.

Prema stručnjaku industrije Steve Benson piše za Izvodioc , izračunavanje tonaže štampa uključuje više razmatranja osim jednostavnog usklađivanja vrijednosti stroja s zahtjevima posla.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

• Vrsta i debljina materijala: Visokočvrstog čelika zahtijeva znatno veću snagu od blažeg čelika
• Uređaj za otvaranje Duži savijanja distribuirati snagu na većim udaljenostima
• Širina otvora: Široka V-otvora smanjuju potrebnu tonažu
• Srednja linija opterećenja: Većina presova postiže nominalnu snagu kada je opterećenje usredotočeno

Kritičan koncept je ograničenje opterećenja središnje linije - Da, gospodine. Pritisne kočnice su dizajnirane za punu težinu tereta koji se primjenjuje na otprilike 60 posto udaljenosti između bočnih okvira. U slučaju da se ova granica prekorači, postoji rizik od trajnog oštećenja ležaja i oklopca zbog prekomjernog izokretanja.

Na primjer, 100 tona prsne kočnice s 10 stopa između bočnih okvira izračunava se kao:

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno. 1,39 tona po inču

Nikada ne prelazite granicu opterećenja u središnjem dijelu stroja, jer to uzrokuje trajno oštećenje skretanja koje ugrožava točnost svakog sljedećeg posla.

Osnovni alat za precizne rezultate

Čak i najsofisticiranija štampa može proizvesti samo ono što joj alat omogućuje. Uređaji za oblikovanje ploča čipke, udarci i nositelji praznih dijelova prevode pritisnuću silu u preciznu geometriju dijela.

Čizme u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se ne primijeni određeni regulatorni regulator, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se ne primijeni određeni regulatorni regulatorni regulator, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se ne primijeni određeni regulatorni regulatorni regulatorni regulator, za svaki proizvod koji je pod uvjetom Njihova geometrija određuje uglove savijanja, dubine crtanja i oblikovanje kontura. Moderni precizni udarci za podlivanje postižu tvrdoću oko 70 HRC, ali ova tvrdoća dolazi s upozorenjem: premašite ograničenja opterećenja na ovim alatkama za oblikovanje metala i baciti će opasne šrapnelove umjesto da jednostavno deformišu poput mekših alternativa.

Kalupi obavljaju šupljinu ili površinu protiv koje se materijal formira. Dizajn obloge izravno utječe na kvalitetu dijela, s obzirom na sljedeće:

• Zahtjevi za površinskim doprinosima
• Utakmice za izbacivanje dijelova
• Prometni put materijala tijekom dubokog crtanja
• Odolnost na habanje za dugotrajnost proizvodnje

S druge vrste u slučaju da je to potrebno, za potrebe ovog članka, za upotrebu u proizvodnji goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju goriva za proizvodnju Previše pritiska može uzrokovati pukotine, a premalo pritiska može dovesti do bora. Ovaj alat za oblikovanje metalnih ploča zahtijeva preciznu kalibraciju na temelju svojstava materijala i dubine crpe.

U slučaju da se u slučaju potopljenja ne primijenjuje ograničenje tonaže, to znači da se ne može koristiti za otvaranje. Veće širine ramena raspoređuju opterećenje na veće površine, omogućavajući veću tonažu prije nego što se alat ugradi u površine stroja.

CNC integracija u moderne obrade

Današnja CNC tehnologija oblikuje metalnu ploču i od rukom izrađivanja postaje precizna proizvodnja. Računarska numerička kontrola donosi ponovljivost, fleksibilnost i mogućnosti dokumentacije koje ručne operacije jednostavno ne mogu nadmašiti.

Moderne CNC-presne kočnice nude:

• S druge strane, za vozila s brzinom od 300 km/h: Automatsko pozicioniranje za dosljedna mjesta zaokreta
• Sistemi za mjerenje ugla: Reakcija u stvarnom vremenu nadoknađuje materijalne varijacije
• Pohrana recepta: Sačuvajte i odmah opozovite kompletne postavke poslova
• Optimizacija slijeda savijanja: Softver izračunava efikasan redoslijed formiranja kako bi se izbjegli sudari

Automatski sustavi za oblikovanje proširuju se izvan pojedinačnih strojeva i uključuju robotizirano rukovanje materijalima, automatske mijenjale alata i integrirano provjeravanje kvalitete. Ovi sustavi smanjuju potrebe za radnom snagom, a istovremeno poboljšavaju dosljednost u proizvodnim redovima.

Za proizvodnju velike mješavine, male količine, CNC oblikovanje dramatično smanjuje vrijeme postavljanja između radova. Za radove velikog obima, automatizacija minimizira umor i varijacije operatera, uz održavanje dosljednog kvaliteta ishoda.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Uređaji koji odgovaraju vašim specifičnim proizvodnim potrebama osiguravaju optimalan povrat ulaganja. Razmotrimo sljedeće smjernice:

• U slučaju da je proizvodnja vozila u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: Sredstva za obradu brzine na CNC-presu s alatom za brzu zamjenu pružaju fleksibilnost bez posebnih ulaganja u alat
• Srednja količina (1.000-50.000 dijelova): U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje članak 3. točka (a) ovog članka, za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka, točka (b) ovog članka ne vrijedi.
• S druge vrijednosti: Mehaničke strojevi za tiskanje s progresivnim obradama ili sustavima prijenosa maksimalno povećavaju proizvodnju i smanjuju troškove za svaki dio
• Složene geometrije: U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.
• Za precizno kritične primjene: Prsne strojeve s servo pogonom pružaju programirane profile pokreta za optimalno oblikovanje

Izbor opreme izravno utječe na to s kojim ćete se defektima susresti i koliko ih lako možete ispraviti. Izazovi kojima ćemo se detaljno pozabaviti u sljedećem odjeljku o rješavanju problema uobičajenih problema s oblikovanjem.

Rješenje problema uobičajenih defekata

Čak i uz odgovarajuću opremu, materijale i tehnike, događaju se greške. Razlika između proizvođača koji se bore s problemima i onih koji su uspješni leži u razumijevanju zašto se problemi javljaju i kako ih brzo riješiti.

Pri oblikovanju ploče, gurate materijal izvan njegovih elastičnih granica i upravo tu stvari mogu poći po zlu. Bilo da se radi o dimenzionalnim netočnostima, nesavršenosti površine ili potpunim materijalnim kvarovima, svaki nedostatak vodi do identificiranih uzroka sa dokazanim rješenjima.

Razmotrićemo četiri glavna izazova s kojima ćete se suočiti i kako ih točno riješiti.

Kako spriječiti i ispraviti probleme koji se javljaju u novom razdoblju

Jeste li ikada savijali dio na točno 90 stupnjeva, pustili ga iz štampe, i gledali ga kako se vraća na 87 stupnjeva? To je Springback, i to je vjerojatno najfrustrirajuća mana u operacijama formiranja tiska.

Springback se događa zato što deformacija metala uključuje i plastične (trajne) i elastične (privremene) komponente. Kad oslobođete pritisak, elastični dio se oporavlja, djelomično preokrećući pažljivo izračunati savijanje. Prema LYAH Machining-u, ovaj defekt postaje posebno izazov kada se radi s visoko čvrstim ili debelim materijalima.

Što uzrokuje prekomjeran povratak?

• Svojstva materijala: S druge strane, u slučaju da se proizvodnja ne može provesti u skladu s tim kriterijima, potrebno je utvrditi razinu i razinu emisije.
• Polumjer savijanja: Veći radijumi u odnosu na debljinu proizvode više springback
• Debljina materijala: U slučaju da se u slučaju izloženosti ne primjenjuje primjena, primjena se može ograničiti na sljedeće:
• Temperatura oblikovanja: Hladno oblikovanje proizvodi više povratnih ishoda nego toplo oblikovanje

Strategije prevencije:

• Prekomjerno savijanje: Izračunati očekivani springback kut i savijanje izvan svog ciljakompenzacija alatke gradi ovu korekciju u geometrijskom
• S masenim udjelom od: Primjenjuje dodatnu snagu na dnu udarca plastično deformirati zona savijanja više potpuno
• Odabir materijala: Ako je moguće, odaberite legure s manjom snagom za kritične savijanja
• Smanjeni polumjeri savijanja: U slučaju da se u slučaju izolacije ne primijenjuje dodatni materijal, to znači da se ne može koristiti i za proizvodnju električne energije.

Za operacije istezanja ploče, prethodno istezanje materijala prije oblikovanja minimizira povratnu snagu osiguravanjem da cijeli poprečni presjek prolazi kroz plastičnu deformaciju, a ne samo vanjske vlakna.

Uklanjanje bora u duboko povucenim dijelovima

Zubljenje se pojavljuje kao valovite formacije, obično na unutrašnjosti savijanja ili u područjima flange duboko povučenih komponenti. Iako se to može činiti kao mali kozmetički problem, bore ugrožavaju strukturu i često čine dijelove neupotrebljivim.

Kada se metalni list povuče u šupljinu, materijal u području flange doživljava pritisak dok se vuče unutra. Ako se pritisak premaši na materijal koji ne može da se savije, formira se bore. Kao što je napisao Karkhana.io , ovaj defekt bore u ploči nastaje zbog neadekvatnog dizajna, komprimiranja ili lošeg držanja praznine.

U osnovi uzroki bore:

• Nepotpuni pritisak na prazno mjesto: Materijal teče previše slobodno u šupljinu crteža
• Prekomjerna veličina praznog mjesta: Previše materijala u flansama stvara nestabilnost kompresije.
• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve proizvode, Tanki listovi lakše se sputavaju pod kompresijom
• Loša razdaljina odcepa: Neispravno razmak između udarca i crteža omogućuje materijal da se savije

Korektivne akcije:

• Povećanje snage čuvara praznine: Primenite veći pritisak kako biste se odupirali savijanju, ali balansirajte se protiv rizika od puktanja
• Optimizirati prazan geometriju: Koristite prazne dijelove odgovarajuće veličine kako biste smanjili višak materijala za flange
• Dodajte crteže: Ovi podignute značajke u mrlja kontrole protoka materijala i povećanje ograničenja
• Prilagođivanje razmak odrezanja: Odgovarajući prostor (obično 10-15% veći od debljine materijala) sprečava savijanje

U slučaju da se u procesu pršenja ploča ne pojave bore, potrebno je razmotriti mogućnost izgaranja materijala između faza crtanja kako bi se obnovila fleksibilnost i smanjili ostatak napetosti koje doprinose savijanju.

Izbjegavanje puklih i puklih otpora

Razdaranje i pukotina predstavljaju najteže neuspjehe u procesu oblikovanja materijala koji se doslovno lomljaju pod prekomjernim opterećenjem. Za razliku od springbak ili hrup, koji bi mogli omogućiti operacije spašavanja, rastrgani ili pukli dijelovi su otpad.

Razdaranje se događa kada napetosti pri vuci premašuju krajnju čvrstoću materijala, obično u područjima maksimalnog istezanja. Prema Sljedeći članci: , pukotina je posebno česta u krhkim materijalima ili onima s lošom fleksibilnošću, kao što su lijevane željeze ili tvrde legure čelika.

Zašto se događa rastrganje?

• Prekomjeran pritisak na čvor: Materijal ne može teći u crtež, prisiljavajući prekomjerno istezanje
• Smanjenje od 10 mm do 100 mm Koncentracije napora na malim polumjerima pokreću frakture.
• Neadekvatna fleksibilnost materijala: Slagalice tvrde ili slabe ductiliteta prijevremeno propadaju
• Neispravna dubina povlačenja: Pokušaj previše duboko izvlačenje u jednoj operaciji preopterećuje materijal

Rascjepanje ili rastrganje: Dok se rascjep obično javlja tijekom oblikovanja, pukotine se mogu pojaviti pri koncentraciji napetosti - oštrim uglovima, probuštim rupama u blizini krivina ili područjima s problemima s smjerom zrna - ponekad nekoliko dana nakon oblikovanja, jer se preostali napori preraspodjeljuju.

Prevencija i korekcija:

• Povećajte radijus udarca i smrti: Veći poluprečnici raspoređuju napetost na veće površine - pravilo o minimalnom poluprečniku zaokreta (0,5 × do 2 × debljine materijala ovisno o materijalu) postoji iz dobrog razloga
• Smanjivanje snage praznog držala: Dopustite veći protok materijala uz održavanje kontrole bora
• U slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, Uređaj za ispuštanje
• Odaberite odgovarajuće materijale: Izaberite legure s višim vrijednostima izduženja za teško oblikovanje
• Razmislite o toplom formiranju: Povećane temperature poboljšavaju fleksibilnost u izazovnim primjenama

Odnos između kretanja i debljine

Razumijevanje odnosa između radijusa savijanja i debljine materijala sprečava većinu pukotina i pukotina prije nego se pojave. Ovo nije samo teorija, to je temelj bezdefektnog oblikovanja.

Kad saviješ metalni list, vanjska površina se isteže dok se unutarnja površina skuplja. Neutralna os gdje se ne događa niti istezanje niti kompresija nalazi se negdje između. Čvršći savijanja stvaraju ozbiljnije rastegnuće vanjske površine, što na kraju premašuje granice materijala.

Opće smjernice o minimalnom radijusu zakrivljenosti:

• S druge konstrukcije 0,5 x debljina materijala
• S druge strane, s masenim udjelom od: 1 × debljina materijala
• Nehrđajući čelik (304/316): 0,05 × debljina materijala (izglavljen)
• Čelik visoke čvrstoće: 1× do 2× debljine materijala ovisno o razini
• Od nehrđajućeg čelika: najmanje 2× debljina materijala

Smjer zrna također je značajan. U slučaju da se radi o izmjeni, mora se iznositi u skladu s sljedećim uvjetima: U slučaju kritičnih primjena, nacrti moraju sadržavati orientaciju zrna i provjeravati se tijekom prijemnog pregleda.

Brzi referent: Greške, uzroci i rješenja

Prilikom rješavanja problema koji uzrokuju probleme u radu, ova sveobuhvatna referenca pomaže u prepoznavanju problema i brzom provedbi ispravki:

Nedostatak	U osnovi	Metode prevencije	Korektivna rješenja
Oprugavanje	Elastična oporavak nakon oblikovanja; materijali visoke snose; veliki polumjeri savijanja u odnosu na debljinu	U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene proizvode se primjenjuje druga pravila.	Prilagoditi geometrija izduva; povećati formiranje snage; dodati pre-rastegnuće korak; razmotriti toplo formiranje
Pomačavanje	Nepotpuni pritisak na čuvaru za prazno mjesto; višak materijala za flans; tanki mernici; loš prostor na oblici	Optimizirati snagu držalaca praznine; ispravno veličine praznine; dodati žarulje za povlačenje; održavati pravilnu razdaljinu od matice	Povećati snagu za zadržavanje; smanjiti veličinu praznine; dodati srednju žbunjenje; redizajnirati umjetno s crtanjem zrna
Pucanje	Prekomjerna napetost na vuču; previše čvrsti radiji proboj; prekomjeran pritisak na nosilacu za prazno mjesto; loša fleksibilnost materijala	U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:	Povećati radij; smanjiti zadržavanje; dodati faze crtanja; razmotriti zamjenu materijala
Trnavanje	U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:	Izbjegavajte oštre uglove; zadržite minimalne polupremine za savijanje; usmjerite savijanje s smjerom zrna; koristite ublažavanje stresa	U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Uspješno rješavanje problema zahtijeva sustavnu analizu. Kad se pojave nedostatci, oduprite se želji da istodobno napravite više promjena - prilagodite jednu varijabilnu, procijeni rezultate i nastavi. Dokumentirajte što radi kako bi vaš tim izgradio institucionalno znanje koje sprečava buduće probleme.

Naravno, najbolje je riješiti probleme prije nego što proizvodnja počne. U sljedećem odjeljku, istražit ćemo dizajn za proizvodne principe koji sprečavaju da se ovi nedostaci dogode u prvom redu štedjeti vrijeme, materijal i frustracije tijekom cijelog životnog ciklusa proizvodnje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Što ako biste mogli eliminirati 80% svojih defekta prije nego što se ukloni jedan prazan? To je moć Dizajn za proizvodnju ili DFM primjenjen na inženjerstvo ploča. Odluke koje donosiš na CAD radnoj stanici određuju da li će tvoja proizvodnja raditi glatko ili će postati skupa lekcija u redizajnu.

Ovdje je neprijatna istina: većina problema s oblikovanjem ploče nije uzrokovana kvarom opreme ili greškama operatora. Oni su dizajnirani u dio od početka. -Rupa postavljena previše blizu zavoja. Radijus je previše uski za materijal. Tolerancije koje ignorišu stvarne proizvodne mogućnosti. Svaki prekršaj se direktno pretvara u odbačene dijelove, kašnjenje u rasporedu i prekoračenje proračuna.

Proces proizvodnje ploča nagrađuje inženjere koji razumiju ograničenja proizvodnje prije nego se odluče za alat. Razmotrićemo ključna pravila DFM-a koja odvajaju isplativ dizajn od proizvodnih noćnih mora.

Odnosi između kritičnog radijusa savijanja i debljine

Sjećaš se našeg razgovora o rastrganju i puknućima? Ti neuspjehi se mogu pratiti do jedne temeljne veze: radijusa savijanja u odnosu na debljinu materijala. Ako pogriješite, nijedna prilagodba procesa neće spasiti vaše dijelove.

Prema Norckovim pravilima, unutarnja krivulja vašeg savijanja mora biti barem jednaka debljini metala. Misli na to kao na preklopiti karton - previše naglo savijanje i vanjska ivica pukne ili se razvija "luda".

Ali ovdje je praktična korist koja se često zanemaruje: ako dizajnirate sve svoje savijanja da koriste isti polumjer, proizvođači mogu koristiti jedan alat za svaki savijanje. To štedi vrijeme postavljanja i značajno smanjuje troškove rada.

Osnovne smernice radijusa savijanja za vaše dizajne:

• Svaka oznaka mora biti u skladu s sljedećim uvjetima: Smanjenje ili smanjenje emisije CO2
• Standardizirati radij: Koristite dosljedne radijusa savijanja u cijelom svom dijelu kako bi se smanjile promjene alata
• Račun za Springback: U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrebljavati.
• Razmislite o smjeru zrna: Zaokretni okretnici izravno prema smjeru valjanja toleriraju uže polupremine od paralelnih okretanja

K-faktorraznos između mjesta neutralne osi i debljine materijalapostanje kritičan za izračun točnih ravnih uzoraka. Prema Geomiqov vodič za dizajn , vrijednosti K-faktor obično se kreću od 0,25 do 0,50, ovisno o materijalu, operaciji savijanja i kutu savijanja. Ako u vašem CAD softveru ispravite ovu vrijednost, spriječite skupe pogreške u dimenzijama kada dijelovi stignu do radnog podijuma.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Gdje postavite rupe, otvorove i rezove je važno koliko i geometrija savijanja. Loše postavljanje karakteristika stvara koncentracije stresa, distorzije i probleme s montažom koji se povećavaju tijekom proizvodnje.

Smještaj rupe u blizini zavojnica

Postavite rupu previše blizu linije savijanja i promatrajte kako se isteže u oval tijekom formiranja. Odjednom, vijci ne odgovaraju i štapovi se ne poravnaju. Rešenje je jednostavno: održati adekvatan razmak.

Pravilo iz najbolje prakse industrije: držite rupe najmanje dva puta debljine materijala od bilo kojeg mjesta za savijanje. To osigurava da se vaš dio savršeno uklapa s prvog puta, što eliminiše skupe preuređenja ili odbačene dijelove.

Reliefski rezovi za složene geometrije

Kad saviješ metal uz ravnu stranu, materijal se pokušava odvojiti u uglu. Da biste spriječili pukotine, na kraju linije za savijanje dodate mali pravougaoni ili kružni rez.

Ova jednostavna karakteristika jamči čist, profesionalni završetak koji se neće slomiti pod stresom. Vaš proizvod postaje otporniji za krajnje korisnike, a stopa odbijanja pada.

Minimalna duljina krakova

Flanca je dio metala koji se savije. Uređaj za pritisak kočnice treba dovoljno površine da uhvati materijal za savijanje. Ako je vaš flansek prekratak, to je kao da pokušavate savojiti mali komad papira s ogromnim prstima - stroj jednostavno ne može ispravno izvoditi savijanje.

Pobrinite se da je vaš flans najmanje četiri puta duži od debljine metala. Duže flange omogućuju proizvođačima korištenje standardnih alata. Kratke, "nelegalne" flange zahtijevaju prilagođene, skupe kalupke koje mogu udvostručiti troškove proizvodnje.

Uzrok za ograničenost

Laserski rezači koriste veliku toplinu. Ako vaš dizajn uključuje vrlo duge, tanke "prste" ili uske otvorove, toplota može metal iskriviti ili okrenuti poput čipsa krumpira. U slučaju da se ne primijenjuje presjek, ispitno tijelo može se odlučiti za upotrebu u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Smjer zrna: skrivena varijabla

Metalni listovi se proizvode valjanjem, što stvara "žito" slično drvetu. Ova anisotropna svojstva, u kojima se materijal ponaša drugačije ovisno o smjeru, značajno utječu na oblikljivost.

Metal se mnogo češće puca ako ga pokušaš savijati paralelno smjeru zrna. Dizajnirajte dijelove tako da se savijanja događaju preko žitarica, a ne s njim. Ovo "skriveno" pravilo sprečava dijelove da propadnu ili puknu mjesecima nakon isporuke, što je problem kvalitete koji šteti odnosima s kupcima i ugledu brenda.

Za kritične primjene, na crtežima navedite smjer zrna i provjerite sukladnost tijekom inspekcije prijenosa materijala.

Specifikacije tolerancije koje uravnotežavaju kvalitetu i cijenu

Tolerancije komuniciraju proizvođačima o zahtjevima za kvalitetom, ali previše stroge specifikacije povećavaju troškove bez poboljšanja funkcionalnih performansi.

Metal je malo elastičan. Kada se formira na 90 stupnjeva i pušta, prirodno želi malo da se vrati. Zahtjev za točno 90 stupnjeva kad 89-91 stupnjeva radi savršeno dobro povećava vrijeme inspekcije, povećava stopu odbijanja i uvećava vaše troškove po dijelu.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi:

• Svaka vrsta vozila Standardni listovi postižu ±1-2 stupnjeva na savijanjunaznačite čvršće samo kada je to funkcionalno potrebno
• S obzirom na to da je to primjenjivo na proizvodnju električnih goriva, Kada god je moguće, koristite standardne veličine rupa (5 mm, 6 mm, 1/4 inča). Za prilagođene dimenzije potrebna je posebna alatka koja odgađa proizvodnju i povećava troškove
• Lokacije: ± 0,5 mm je moguće postići za većinu probojnih ili laserskih obrada; strože tolerancije zahtijevaju sekundarne operacije
• Ravnanost: U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna jedinica može se koristiti za utvrđivanje vrijednosti.

Prema Norck , fleksibilnost sa tolerancijama gdje preciznost nije potrebna održava vaš projekt u proračunu, a istovremeno ispunjava funkcionalne zahtjeve.

Sljedeći članak:

U slučaju da se proizvodnja proizvoda ne provodi u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora osigurati da se proizvodnja proizvoda provodi u skladu s ovom Uredbom.

• Polumjer savijanja: S druge strane, za uređaje za proizvodnju električnih vozila, osim onih iz tarifne kategorije 8701 ili 8702
• Postavljanje rupa: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju vozila, mora se upotrebljavati presjek.
• Reliefi za savijanje: Dodavanje u uglovima gdje se savijanja susreću sa rubovima
• U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeća metoda: U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:
• Uže oblike: S druge strane, za proizvodnju električnih vozila
• Smjer zrna: U slučaju da je to moguće, zavoj mora biti pravougaon na smjeru valjanja.
• Tolerancije: S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94. točka (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeća opcija:
• Standardne veličine rupa: U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Poslovni argument za raniji pregled DFM-a

Zašto je DFM pregled prije korištenja alata toliko važan? Razmotrimo učinak množica troškova: promjene učinjene tijekom projektiranja koštaju 1 x za provedbu. Ista promjena tijekom razvoja alata košta 10x. Nakon što proizvodnja počne? Gledate 100x ili više kada uzmete u obzir otpadne alate, kašnjenje isporuka i ubrzan preuređenje.

Rana suradnja između dizajnerskih i proizvodnih timova u DFM-u uhvati probleme kada popravke koštaju novčiće umjesto dolara. Mnogi vodeći proizvođači sada nude povratne informacije DFM-a kao dio svog procesa citatiranja, identificirajući potencijalne probleme prije nego što investirate u proizvodnu opremu.

Proces proizvodnje metalnih ploča nagrađuje inženjere koji od prvog dana dizajniraju s ciljem izrade. Prateći ove smjernice, ne samo da izbjegavate nedostatke, već i stvarate dijelove koji su brži za proizvodnju, jeftiniji za proizvodnju i pouzdaniji u servisu. Ta osnova proizvodnog dizajna postaje još vrijednija kada proučavamo kako proizvodni volumen utječe na izbor procesa i ukupnu ekonomiju projekta.

Razvoj i razvoj infrastrukture

Osvojio si principe DFM-a i znaš kako spriječiti nedostatke, ali kako birati između formiranja procesa kada ulaze u jednadžbu proračunski ograničenja? Ekonomska stvarnost proizvodnje ploče često određuje uspjeh ili neuspjeh još mnogo prije nego što prvi dio dođe do štampe.

Evo što mnogi inženjeri otkrivaju prekasno: odabir procesa oblikovanja temeljenog isključivo na tehničkim mogućnostima ignorira financijske čimbenike koji čine ili uništavaju profitabilnost projekta. Hidroformirani dio može biti tehnički superioran, ali ako vaše količine ne opravdavaju ulaganje u alat, samo ste se dizajnirali u zamku troškova.

Razmotrićemo ekonomski okvir koji vodi pametne odluke o odabiru procesa.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može koristiti za određivanje vrijednosti.

Obim proizvodnje je jedini najutjecajniji čimbenik u formiranju ekonomije procesa. Odnos nije linearan, slijedi dramatične funkcije koraka gdje određeni procesi postanu ekonomski održivani tek nakon prelaska određenih praga.

Uzmimo u obzir pečatiranje: prema analizi troškova industrije, pečatiranje obično zahtijeva unaprijed ulaganja od 5.000 do 50.000 dolara ovisno o složenosti dijela. To zvuči skupo dok ne shvatite da troškovi za dio mogu pasti na manje od 0,50 dolara za jednostavne geometrije u velikim količinama.

Matematički se brzo postaje uvjerljivo:

• 10.000 dijelova: 50.000 $ za alat × 10.000 = 5,00 $ po dijelu samo za amortizaciju alata
• 100.000 dijelova: u slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, ne može se upotrebljavati proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka.
• 1.000.000 dijelova: 50 000 $ za alat × 1 000 000 = 0,05 $ po dijelu za alat

Kada je pečatiranje pobjedilo alternative? U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u proizvodnji, proizvodnja se može koristiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Proces je odličan za neprekidne profile potrebne u velikim količinama krovnih ploča, strukturnih kanala ili dijelova polica. U početku se može koristiti više alata za oblikovanje valjaka nego za štampiranje, ali kontinuirana priroda proizvodnje dovodi do znatno niskih troškova po metru za odgovarajuće primjene.

U slučaju složenog geometrijskog oblika, hidroformiranje zauzima srednji položaj: veća ulaganja u alat nego u stampiranje, ali niža od progresivnih sustava za stampiranje. Proces postaje ekonomičan kada bi složenost dijela inače zahtijevala više operacija pečatanja ili kada smanjenje težine optimiziranom debljinom zida opravdava dodatne troškove.

Ulaganje u alatke protiv ekonomije po dijelovima

Razumijevanje odnosa između početnih ulaganja i tekućih troškova otkriva zašto su projekcije zapremine tako kritične. Različiti pristupi oblikovanju raspoređuju troškove na temeljno različite načine.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Proces oblikovanja	Tipični trošak alata	Idealni raspon zapremine	U skladu s člankom 3. stavkom 2.	Razmatranja za postizanje ravnoteže
Štampiranje	$5,000–$50,000+	više od 10.000 dijelova	udio u ukupnom iznosu	Visoka početna ulaganja brzo se amortiziraju u razmjerima
Progresivno umakanje	$25,000–$150,000+	više od 50.000 dijelova	0,10$/0,75$ po volumenu	Najveća učinkovitost za složene dijelove s više funkcija
Lasersko rezanje + savijanje	0$2000$ (pripremne opreme)	110.000 dijelova	2$ 10$ po dionici	Minimalna postavka; idealna za prototipove i mali volumen
Valčano oblikovanje	$15,000–$100,000+	25 000+ linearnih stopa	Vrlo nisko po volumenu stope	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila
Hidroformiranje	$10,000–$75,000	500050,000 dijelova	$15$5 po dionici	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Duboko tisak	$8,000–$60,000	više od 10.000 dijelova	udio u ukupnom iznosu	Optimalno za cilindrične i čašastih oblika geometrije

Stopa korištenja materijala dodaje još jednu ekonomsku dimenziju. U skladu s studijama o proizvodnim troškovima, operacije pečatanja s optimiziranim gnijezdom postižu 85-95% prinosa materijala. Ova učinkovitost povećava uštedu pri radu s skupim materijalima kao što su nehrđajući čelik ili aluminijumske legure.

U izračunima ukupnih troškova uključene su i sekundarne operacije. Stampirani dio koji zahtijeva opsežno odbradanje, dodatnu obradu ili složenu montažu može ukupno koštati više od alternativnog procesa koji proizvodi gotovji dio. Progresivno stampiranje često u potpunosti eliminira sekundarne operacije kombiniranjem više koraka oblikovanja u jednom udaru tiskara.

Brzi prototip prije proizvodnje

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Odlaganje 50.000 dolara za proizvodnu opremu koja se temelji isključivo na CAD modelima i simulacijama je kockanje koje se ne isplaćuje uvijek.

Ovdje brza proizvodnja prototipa od ploče dokazuje svoju vrijednost. Prema istraživanje strategije izrade prototipa u skladu s ovom metodologijom, prototipi ploča služe kao opipljiva provjera oblika i funkcije u stvarnim proizvodnim uvjetima, što CAD modeli sami po sebi ne mogu pružiti.

Što otkriva metalni prototip koji simulacije propuštaju?

• Sljedeći članak: Pogrešno postavljanje rupa, nedostajući prostor, pogrešni niz savijanja ili oblici koji se ne mogu oblikovati kao što je nacrtao odmah postaju vidljivi
• Osjetljivost na proizvodnju: Izgradnja prototipa zahtijeva da se provedu precizni procesi potrebni za svaku karakteristiku, otkrivajući može li alat postići potrebne savijanja ili ako operacije usporavaju proizvodnju
• Provjera sklopova: Prirodni prototipi potvrđuju da se dijelovi za parenje zapravo uklapaju zajednokriticna provjera prije ulaganja u alat
• Ponašanje materijala: Realni povrat, površna obrada i ograničenja oblikovanja postaju mjerljivi umjesto teorijski

Prototypni dijelovi od ploče obično koriste fleksibilne procese poput laserskog sečenja i CNC savijanja koji zahtijevaju minimalne ulaganja u alat. Ova metoda omogućavaju iteracije dizajna bez troškova povezanih s izmjenom proizvodnih obrada.

Za automobile koje zahtijevaju IATF 16949-certificiranu kvalitetu, proizvođači poput Shaoyi u skladu s člankom 3. stavkom 1. Njihova sveobuhvatna podrška DFM-a tijekom faze prototipa identificira probleme s proizvodnjom rano, kada popravci koštaju novčiće umjesto dolara.

Proces pripreme prototipa za proizvodnju obično slijedi sljedeći slijed:

• Početni prototip: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Rafiniran dizajn: Uključiti naučene pouke iz procjene prototipa
• Pilotna proizvodnja: S druge strane, u slučaju da se proizvodnja ne završi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti proizvodnju u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
• Alati za serijsku proizvodnju: Ulaganje u optimalne obloge i automatizaciju
• Proizvodnja u obimu: U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Svaka je faza kontrolna točka. Ako se prototip ploče od metala ispuni kako se očekuje, projekt napreduje. Ako se pojave problemi, promjene ostaju relativno jeftine u usporedbi s otkrivanjem problema nakon što je proizvodno oruđe završeno.

Odluka o pravim postupcima

U slučaju da se u slučaju primjene ne primjenjuje primjena, potrebno je utvrditi sljedeće kriterije:

• Procjena životne snage: Ukupna količina proizvodnje tijekom životnog ciklusa proizvoda određuje koji procesi mogu učinkovito amortizirati troškove alata
• Složenost dijela: Jednostavan savijanje favorizira fleksibilne procese; složeni dijelovi s više značajki opravdavaju progresivnu investiciju u obloge
• Troškovi materijala: Skupi materijali uvećavaju važnost visokih stopa korištenja materijala
• Vrijeme za prodaju: Metalne brze prototipe i fleksibilni procesi ubrzavaju početnu proizvodnju; posebna alatka traje dulje, ali radi brže kada je u funkciji
• Zahtjevi za kvalitetu: Certifikacije poput IATF 16949 za automobilsku industriju ili AS9100 za zrakoplovstvo mogu diktirati mogućnosti dobavljača i procesa
• Sekundarne operacije: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013

U skladu s tim, u skladu s člankom 11. stavkom 3. točkom (a) osnovne uredbe, proizvođači koji su proizveli električne motore za proizvodnju automobila u Uniji nisu mogli koristiti električne motore za proizvodnju automobila. To uštede se povećavaju na milijune vozila, ali ima smisla samo kada količine opravdavaju ulaganje u alat.

Za prototipiranje ili proizvodnju niskog obima ploča od nekoliko tisuća dijelova, fleksibilnost laserskog sečenja u kombinaciji s savijanjem zagađivača za pritisak često pruža bolju ukupnu ekonomiju unatoč većim troškovima obrade po dijelu. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ključni uvid? Odgovarajte na stvarnu proizvodnju, a ne na težnje za količinama koje se možda nikada neće ostvariti. U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 2.

Nakon što su utvrđeni okvirni troškovi i optimiziran izbor procesa, posljednje kritično razmatranje je osigurati da odabrani pristup proizvodnji ispunjava zahtjeve standarda kvalitete i održava sigurne operacije.

Standardi osiguranja kvalitete i sigurnosti

Izabrali ste pravi proces, optimizirali svoj dizajn i izračunali ekonomičnost, ali kako osigurati da svaki dio koji napušta vaš objekt ispunjava specifikacije? I jednako važno, kako zaštititi operatere koji rade na tim moćnim tiskarnicama?

Kontrola kvalitete i sigurnost predstavljaju dvije strane istog novčića u obradi metala. Ako se ne odlučite za bilo koju od tih stvari, to će vam izazvati odgovornost, trošiti sredstva i oštetiti vaš ugled. Međutim, ove kritične teme iznenađujuće su nedovoljno obuhvaćene u većini smjernica za proizvodnju. -Pomaknimo to.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:

Svaki oblikovani dio govori priču kroz svoje dimenzije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Koje metode provjere daju pouzdane rezultate?

• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve uređaje, to znači da se ne primjenjuju svi sljedeći elementi: Ovi automatizirani sustavi provjeravaju dijelove na programiranim točkama, uspoređujući stvarne dimenzije s CAD modelima. CMM-ovi su odlični za složene geometrije gdje više značajki mora održavati usko povezivanje
• Optički komparatori: Profili povećanih dijelova projekta protiv referentnih preklapanja za brzu vizualnu provjeru kontura i stanja rubova
• Go/nogo kalibri: Jednostavan i brz alat za provjeru kritičnih dimenzijaotvora, širina otvorova, uglova savijanjakoji se mogu koristiti u tiskari
• Lasersko skeniranje: Uzima potpunu površinsku geometriju za usporedbu s nominalnim modelima, identificirajući krivulje, povratne i suptilne deformacije
• S druge vrijednosti: U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Prva inspekcija članka (FAI) utvrđuje osnovnu liniju. Prije početka proizvodnih trka temeljito izmjerite početne dijelove prema svim crtežnim specifikacijama. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Ova ulaganja u unaprijed provedenu provjeru sprečavaju da cijele proizvodne serije ne pređu granicu tolerancije.

Statistička kontrola procesa (SPC) održava kvalitetu tijekom cijele proizvodne trke. Prateći ključne dimenzije na kontrolnim grafikonima, operateri mogu identificirati trendove prije nego što dijelovi izmiču specifikacije. Dimenzija koja se kreće prema gornjoj granici signalizira potrebu za prilagodbom, što je više sprečavanje nego stvaranje otpada.

Procjena kvalitete površine

Osim dimenzija, stanje površine određuje ispunjavanje funkcionalnih i estetskih zahtjeva dijelova. U postupcima obrade metala mogu se pojaviti greške koje ugrožavaju performanse ili izgled.

Zajednička kontrolna mjesta kvalitete površina uključuju:

• S druge površine: Često uzrokovane otpadom u maticama ili nepravilnim rukovanjem materijalom
• Tekstura ljuske naranče: Pokazuje prekomjerno istezanje izvan materijalnih granica
• Oznake: Prenos iz iscrpljenih ili oštećenih površina alata
• Bridovi: S druge površine, od čelika
• - Ne, ne, ne, ne. Prenos materijala između radnog dijela i alata, stvarajući nepravilnosti površine

Vidno pregledavanje pod konstantnim uvjetima osvijetljenja otkriva većinu površnih mana. Za kritične primjene, površinski profilometri kvantificiraju vrijednosti gruboće (Ra, Rz) kako bi se provjerili zahtjevi za završetak. Čisto uređenje i pravilno podmazivanje sprečavaju većinu problema s kvalitetom površine prije nego se pojave.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Za proizvodnju metalnih dijelova potrebno je provjeriti da li ulazni materijali i gotovi dijelovi ispunjavaju zahtjeve mehaničkih svojstava. Protokoli testiranja variraju ovisno o kritičnosti primjene i specifikacijama kupaca.

Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala, primjenjuje se sljedeći standard:

• Ispitivanje zatezanjem: Potvrđuje snagu, krajnju snagu i vrijednosti produženja odgovaraju materijalnim certifikatima
• Testiranje tvrdoće: Uređaj za kontrolu i kontrolu otpornosti na zračenje
• Kemijska analiza: Osigurava sastav legure odgovara specifikacijama, posebno kritično za nerđajuće čelikove i specijalne legure
• Ispitivanje oblikljivosti: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 7 U slučaju pojave problema s kvalitetom, uzorci iz svake serije materijala moraju se zadržati kako bi se podržala sledljivost i analiza osnovnih uzroka.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Industrijska certifikata pokazuju da proizvođači održavaju sustavne pristupe kvaliteti, a ne samo povremene dobre rezultate. Razumijevanje tih standarda pomaže vam da procijenite dobavljače i osigurate ispunjavanje vaših zahtjeva za kvalitet.

IATF 16949 za automobilske primjene

Međunarodna radna skupina za automobil razvijala je IATF 16949 posebno za automobilski lanac opskrbe. Prema analiza industrijskih standarda , IATF 16949 dodaje mnoge zahtjeve u pogledu projektiranja i kontrole procesa, kompetencije za određene osobe, statističkih alata i analize mjernih sustava u osnovni okvir ISO 9001.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

• U skladu s člankom 3. stavkom 1. Structured approach to product development (Strukturirani pristup razvoju proizvoda)
• Proces odobrenja proizvodnog dijela (PPAP): Službeni potvrda prije početka proizvodnje
• Analiza sustava mjerenja (MSA): U slučaju da je to potrebno, provjeravanje
• Statistička kontrola procesa (SPC): Kontinuirano praćenje proizvodnih procesa
• U slučaju da je vozilo opremljeno opremom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za Sistematska prevencija nedostataka

Za automobile od metalnog ploča šasija, oslanjanje i strukturni dijelovi IATF 16949 certifikat signalizira da proizvođač održava stroge sustave kvalitete koje zahtijevaju ove kritične primjene. Certificirani proizvođači kao što su Shaoyi u skladu s člankom 21. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija može, ako je potrebno, provesti reviziju sustava za sigurnost vozila.

AS9100 za zrakoplovne i svemirske primjene

Aerospace industrija razvila je AS9100 putem Međunarodne skupine za kvalitet zrakoplovstva. Ovaj standard odnosi se na jedinstvene zahtjeve zrakoplovne, svemirske i obrambene proizvodnje gdje su posljedice neuspjeha teške.

AS9100 naglašava:

• Sigurnost proizvoda: U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Upravljanje konfiguracijom: Pratnja točnih specifikacija za svaki serijski dio
• Prevencija krivotvorenih dijelova: Kontrole koje osiguravaju da se u proizvodnju ulaze samo autentični materijali
• Vremenska dostava: Metrike i postupci poboljšanja za provedbu rasporeda
• Ljudski faktori: U skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ)

Protokoli operativne sigurnosti

Pritisci predstavljaju ozbiljne opasnosti. Te iste sile koje trajno deformiraju metal mogu izazvati razarajuće ozljede u roku od nekoliko sekundi. Prema istraživanje sigurnosti medija , pritisnite kočnice imaju brojne točke za čvrstoću, posebno oko sustava za uzvrat i područja savijanja, gdje se mogu dogoditi teške ozljede ako se ruke ili prsti rukovođa uhvate.

Učinkoviti programi sigurnosti obuhvaćaju tri kategorije: zaštitu stroja, operativne postupke i obuku.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da se ne primjenjuje sustav za zaštitu od opasnosti, mora se osigurati da se ne dovode u opasnost.

• Sljedeći: Stvorite nevidljive barijere pomoću infracrvenih zrakaako se pređe, stroj se automatski zaustavlja prije nego što se može dogoditi ozljeda
• S druge strane, radi se o: Za potrebe ovog članka, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizvođač proizvođač, proizvođač ili proizvođač proizvođača, potrebno je utvrditi:
• Svaka vrsta vozila U slučaju da se ne primjenjuje, to se može upotrebljavati za određivanje vrijednosti.
• Svaka vrsta vozila: U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se osigurati da je vozilo u stanju da se pokrene.
• Uređaj za zaustavljanje u hitnoj situaciji: U slučaju da se ne radi o operativnom sustavu, mora se osigurati da je sustav u stanju da se koristi.
• Snimci i prikazi: U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.

U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. U skladu s tim, propisi ne moraju biti opcijski, već sadrže odredbe o pravnoj provedbi i kaznama.

Bezbedne postupke rada

Osim zaštite stroja, operativni protokoli štite radnike tijekom rutinskih aktivnosti:

• Izlazak iz sustava: U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sustav za zaštitu od emisije energije.
• Uređaj za obradu materijala: U skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Čiste radne površine: Organizirana okolina sprečava opasnost od trčanja i osigurava pristup u hitnim slučajevima
• Osobna zaštitna oprema: Zaštitna naočara, zaštita sluha i odgovarajuće rukavice za rukovanje materijalom (nikad tijekom rada štampača)
• Upravljanje umorom: U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Promjene predstavljaju posebne rizike. Za teške dijelove alata potrebna je odgovarajuća oprema za dizanje, a ne ručno rukovanje koje dovodi do ozljeda leđa i padajućih tereta. Uvođenje formalnih postupaka za svaku operaciju promjene reznice.

Obuka i izdavanje certifikata

Oprema i postupci štite radnike samo kada su ispravno primjenjivani. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Prva kvalifikacija: Za potrebe tehničke zaštite, osoblje mora imati pristup tehničkim uvjetima.
• Pridržavanje propisima: Specifična uputstva o zahtjevima OSHA-e i politikama tvrtke
• Praktična vježba: Upravljanje nadzorom i izgradnja praktičnih vještina prije samostalnog rada
• Redovni kursevi osviještavanja: Periodno preobražavanje održavanje svijesti i ažuriranje vještina
• Svaka vrsta vozila U slučaju da je to potrebno, za svaki operator, potrebno je osigurati da je provedena odgovarajuća obuka.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europska komisija može donijeti odluku o odbrojavanju i odobravanju zahtjeva za sigurnost.

Osnovne kontrolne točke kvalitete i sigurnosti

Uvođenje sveobuhvatnih programa kvalitete i sigurnosti zahtijeva sustavnu pozornost na više područja. Koristite ovaj popis za procjenu svojih trenutačnih praksi:

• Dimenzioni pregled: U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Kvaliteta površine: U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Provjera materijala: U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Uređenje: U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Zaštita stroja: Svaka presna oprema opremljena odgovarajućim zaštitnim sredstvima, svjetlosnim zavjesima ili drugim zaštitnim uređajima
• Nadzorna zaustavljanja: Svakako, ne treba se koristiti za ispitivanje.
• Izlazak iz sustava: U slučaju da je potrebno, potrebno je osigurati da se u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Obuka operatera: U slučaju da je osoba u posjedu opreme, ona mora imati kvalifikaciju za upravljanje opremom.
• U skladu s člankom 5. stavkom 2. Odgovarajuća zaštita dostupna i primjena
• Izvješće o incidentima: U slučaju nesreće ili ozljede, sustav za dokumentiranje i istragu

Kvalitet i sigurnost nisu ciljevi, već stalna obaveza. Redovite revizije, revizije upravljanja i kontinuirani procesi poboljšanja održavaju ove programe učinkovitim kako se poslovanje razvija. Uz robusne sustave kvalitete i sveobuhvatne sigurnosne protokole, vaše operacije s metalnim listovima daju dosljedne rezultate, a istovremeno štite vaše najvrednije sredstvo: vaše ljude.

Primjene u industriji i napredak

Sada kada razumijete tehnike, materijale, opremu i sustave kvalitete iza uspješnog rada na ploči, istražimo gdje te mogućnosti stvaraju utjecaj u stvarnom svijetu. Od automobila kojim vozite do hladnjaka u vašoj kuhinji, obrada metalnih ploča oblikuje proizvode koji definiraju moderni život.

Za što se metalni list koristi u različitim industrijama? Odgovor pokazuje koliko je ovaj pristup proizvodnji postao temeljan i zašto ga savladavanje otvara vrata gotovo svakom sektoru proizvodnje.

Automobilske i zrakoplovne primjene

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Svaki automobil koji se vozi s montažne linije sadrži stotine stampiranih, crtanog i oblikovanog dijelova koji rade zajedno.

Primjene u automobilskoj industriji uključuju:

• Karoserijske ploče: Ulazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlazno-izlaz
• Strukturni komponenti: U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, proizvođač mora upotrijebiti sljedeće elemente:
• Sklopna vrata: Za potrebe ovog Priloga, primjenjivo je da se za sve komponente za koje se zahtijeva izjednačena čvrstoća i izjednačena tolerancija primjenjuju sljedeće specifikacije:
• Toplinske zaštite: Uređaji od aluminija i nehrđajućeg čelika koji štite od temperature izduvnih plinova
• Sastavni dijelovi sustava goriva: Srednja vrijednost emisija CO2

Aerospace aplikacije guraju metal formiranje tehnologije do svojih granica. Kako se od ploče od metala pravi zrakoplov? Preko preciznih procesa koji održavaju integritet materijala dok ostvaruju složene aerodinamičke oblike.

Kritske svemirske primjene uključuju:

• S druge površine: Sastavljeni s aluminijumom i titanijem koji stvaraju trup zrakoplova i površine krila
• Svaka od ovih vrsta: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:
• Komponente motora: S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja 9403
• Svaka vrsta vozila: S druge konstrukcije, osim onih iz poglavlja 85.

Obje industrije zahtijevaju certificirane sustave kvaliteteIATF 16949 za automobil, AS9100 za zrakoplovstvozajamčeći da svaka oblikovana komponenta ispunjava stroge zahtjeve pouzdanosti.

Proizvodi za potrošače i industrijska oprema

Osim transporta, što omogućava proizvodnja metalnih ploča u svakodnevnim proizvodima? Odgovor je oko vas.

Proizvodnja aparata

Kuhinja i vešnica su odličan primjer. Kući za hladnjake, bubnjevi za perilice rublja, šupljine peći i kadu za perilice su sve počeli kao ravni metalni list prije nego što su se postupci oblikovanja pretvorili u funkcionalne proizvode. Dubok crtanje stvara bezsramne sastave bubnjeva, dok se pečatom proizvode dekorativne ploče i strukturni okvir.

Ograde elektronike

Od servernih regala do slušalica za pametne telefone, oblikovani metal štiti osjetljivu elektroniku dok upravlja raspršenjem toplote. Precizno savijanje stvara šasiju s tesnim tolerancijama za montažu komponenti, dok se pečatom proizvode uzorci ventilacije i izrezci spojeva. Elektronska industrija cijeni kombinaciju štitne učinkovitosti, toplinske provodljivosti i strukturalne krutosti.

HVAC i gradnja

Sustavi grijanja, ventilacije i klimatizacije u velikoj mjeri ovise o valjanih cijevi i oštampanih dijelova. Tehnologija oblikovanja metala proizvodi sve od stambenih kanala do komercijalnih jedinica za rukovanje zrakom. Ugrađivanje se može primijeniti na krovne ploče, konstrukcijske čvorove i arhitektonske obloge, a sve to ima koristi od učinkovitosti formiranja valjaka za duge, konzistentne profile.

Industrijska oprema

U kućištima strojeva, okruženjima upravljačkih ploča, konvejerskim dijelovima i sustavima za skladištenje svi se koriste oblikovani listovi metala. Odolnost, oblikovitost i troškovno djelotvornost čelika čine ga idealnim za industrijske primjene gdje funkcija nadmašuje estetske razmatranja.

Novi trendovi u tehnologiji oblikovanja metala

Budućnost oblikovanja ploča oblikuju tehnološki napredak koji poboljšava preciznost, učinkovitost i integraciju s modernim proizvodnim sustavima.

Tehnologija servo prese

Servo-poticane tiskare predstavljaju temeljnu promjenu u formiranju sposobnosti. Prema analizu tržišta industrije u skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1151/2014, Komisija je u skladu s tim člankom odredila da će se u sljedećim pet godina tržište servo presova povećati CAGR od približno 7-9% i do 2028. godine dostići procijenjenu vrijednost od 2,5 milijardi USD.

Što pokreće ovaj rast? Servo stiskalnice nude programirane profile pokreta koji optimiziraju svaki oblikovanje operacije - usporavanje kroz kritične deformacijske zone, boravak na dnu mrtvog centra za kontrolu springback, i ubrzanje kroz nekritične dijelove udarca. Ova programabilnost poboljšava kvalitetu dijelova i smanjuje potrošnju energije u usporedbi s konvencionalnim mehaničkim presama.

Optimizacija procesa vođena simulacijom

Digitalne tehnologije blizanaca i napredna analiza konačnih elemenata sada predviđaju rezultate oblikovanja prije nego što se prvi prazan. Inženjeri simuliraju protok materijala, identificiraju potencijalno razdvajanje ili bora, i optimiziraju prazne oblike i geometriju alata virtualno. Ovaj prednji učitavanje razvoja procesa smanjuje iterativne fizičke ispitivanja, ubrzava vrijeme do proizvodnje i istodobno smanjuje skupe izmjene alata.

Integracija Industry 4.0

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sljedeći standard: Praćenje u stvarnom vremenu prati potpis snage pritiska, vrijeme ciklusa i dimenzionalne trendove identificira potencijalne probleme prije nego što nastaju. Prema istraživanjima tržišta, IoT povezivanje omogućuje prikupljanje podataka u stvarnom vremenu, olakšavajući pametnije donošenje odluka i besprekornu integraciju unutar ekosustava industrije 4.0.

Predviđanje održavanja na temelju umjetne inteligencije analizira podatke o opremi kako bi se proaktivno predvidjelo nošenje komponenti i planirano održavanje, smanjujući neplanirano vrijeme zastoja. Algoritmi strojnog učenja optimiziraju parametre procesa na temelju povijesnih podataka, neprestano poboljšavajući kvalitetu i učinkovitost bez ručne intervencije.

Sljedeći koraci u oblikovanju metalnih listova

Bilo da dizajnirate svoju prvu komponentu, birate partnera za proizvodnju ili optimizirate postojeću proizvodnju, znanje iz ovog vodiča stavlja vas na mjesto za uspjeh. Ali samo informacije ne proizvode dijelove, što djelo proizvodi.

Evo kako napredovati učinkovito:

Za inženjere dizajnera

• Primjena načela DFM-a od početka radije savijanja, postavljanje rupa i reliefski rezovi sprečavaju probleme nizvodno
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• U slučaju da se proizvodnja ne završi, zahtjev za prototypom dijela od ploče za potvrdu dizajna
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Za stručnjake za nabavku i proizvodnju

• U skladu s izborom procesa i stvarnim količinama proizvodnjene ulažete previše u alat za neizvjesnu potražnju
• U slučaju da je to potrebno, provjerite da li je to potrebno za ispunjavanje zahtjeva za izdavanje certifikata.
• U slučaju da se u slučaju podizanja troškova primjenjuje primjena članka 4. stavka 1. točke (a) ili (b) Uredbe (EU) br. 1095/2014, podnositelj zahtjeva može zatražiti povratne informacije od DFM-a.
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Za timove za operacije i kvalitetu

• Uvođenje statističke kontrole procesa kako bi se uočili trendovi prije nego što se proizvedu dijelovi izvan tolerancije
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Dokumentiranje rješenja za rješavanje problema za izgradnju institucionalnog znanja
• Budite u toku s napredkom u tehnologiji oblikovanja metala koji bi mogao poboljšati vaše sposobnosti

Ključne pojmove iz ovog priručnika

Pokrili ste značajan teren u razumijevanju oblikovanja ploče. Evo nekoliko ključnih stvari koje treba imati na umu:

• Pitanja o odabiru procesa: U skladu s tehnikama oblikovanja, s geometrijom, materijalom, zapreminom i proračunom dijela, ne postoji univerzalni "najbolji" proces
• Materijalno ponašanje vodi rezultate: Razumijevanje fleksibilnosti, snage pri izdanju i tvrdoće radnog materijala sprečava nedostatke prije nego se pojave
• Dizajn za ranu proizvodnju: Odluke donesene na CAD radnoj stanici određuju 80% troškova proizvodnje i kvaliteta rezultata
• Sustavno rješavanje problema: Sljedeći članakPredstavljaju se:
• Volumen određuje ekonomiju: Ulaganje u alatnu opremu ima smisla samo ako količine proizvodnje opravdavaju amortizaciju
• Prototyping potvrđuje dizajne: Prikaz fizičkih dijelova otkriva probleme koje simulacije propuste
• Sustavi kvalitete štite ugled: Certifikacije i protokoli inspekcije osiguravaju dosljedne rezultate u svim proizvodnim redovima
• Bezbednost nije pregovarava. Snaga koja stvara metal može uzrokovati razarajuće ozljedepravilno zaštita i obuka štite vaš tim

Stvaranje listovnog metala oblikovalo je proizvodnju više od jednog stoljeća, a tehnološki napredak nastavlja proširiti njegove mogućnosti. Servo-prese, simulacijski alati i integracija industrije 4.0 čine proces preciznijim, učinkovitijim i povezanim nego ikad prije.

Tvoj sljedeći korak? Primjenite ono što ste naučili. Bilo da to znači redizajniranje komponente za bolju proizvodnju, procjenu novog procesa oblikovanja za nadolazeći projekt ili implementaciju poboljšane kontrole kvalitete u vašem postrojenju, znanje koje ste stekli ovdje direktno se prevodi u bolje rezultate.

Danas su ravne plahte postalo funkcionalne komponente sutra. Sada točno razumijete kako se ta transformacija događa.

Često postavljana pitanja o oblikovanju listovnog metala

1. za Koja su pet procesa stvaranja metala?

Pet primarnijih procesa oblikovanja metala su valjanje (pritisak metala između cilindra kako bi se smanjila debljina), ekstrudiranje (pritisak materijala kroz oblikovane obloge), kovanje (kompresivno oblikovanje pomoću obloga), crtanje (vucanje materijala kroz obloge kako bi se stvorio žica ili cijevi) i Svaki proces služi različitim proizvodnim potrebama na temelju geometrije dijelova, vrste materijala i zahtjeva za količinom proizvodnje.

2. - Što? Koja je razlika između savijanja i oblikovanja ploče?

Slaganje je specifična vrsta oblike rada koja primjenjuje silu duž ravne osi kako bi se stvorila ugaonska deformacija u ploči. Formiranje je šira kategorija koja obuhvaća sve procese koji preoblikuju čvrsti metal, uključujući savijanje, duboko crtanje, pecanje, oblikovanje valjaka, hidroformiranje i formiranje istezanja. Dok savijanje stvara jednostavne uglove koristeći pritisak kočnice, druge operacije oblikovanja proizvode složene trodimenzionalne geometrije kroz različite mehanizme deformacije.

3. Slijedi sljedeće: Koji su česti problemi s oblikovanjem ploče?

Četiri glavna defekta u oblikovanju ploče su springback (elastična oporavka koja uzrokuje neispravnost dimenzija), bore (kompresijska nestabilnost koja stvara valovite formacije), rastrganje (neuspjeh vještanja od prekomjernog napona) i pukotina (razbijanje materijala Svaki defekt ima prepoznatljive uzroce, kao što su neadekvatan pritisak na nosilacu, oštar polumjer alata ili nepravilan izbor materijala, te dokazana rješenja, uključujući nadoknadu za prekoračenje, dodavanje perli i optimizirane polumjere za savijanje.

4. - Što? Kako odabrati pravi proces oblikovanja ploče za svoj projekt?

Procesni izbor ovisi o količini proizvodnje, složenosti dijelova, troškovima materijala i zahtjevima za vrijeme dospijanja na tržište. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Lasersko sečenje CNC savijanjem najbolje radi za prototipove i male količine ispod 10.000 dijelova. U slučaju složenog šupljog oblika, hidroformiranje je najbolje, dok u slučaju neprekidnih profila, formiranje valjkom pruža veću učinkovitost. Proizvođači poput Shaoyija nude usluge brzog prototipa za provjeru dizajna prije nego što se odluče za proizvodnju alata.

- Pet. Koje certifikata kvalitete su važna za dobavljače za oblikovanje ploča?

IATF 16949 certifikat je bitan za automobilske aplikacije koje zahtijevaju napredno planiranje kvalitete proizvoda, proces odobrenja proizvodnih dijelova i statističku kontrolu procesa. AS9100 certifikat odnosi se na specifične zahtjeve u zrakoplovstvu, uključujući sigurnost proizvoda, upravljanje konfiguracijom i sprečavanje krivotvorenja dijelova. ISO 9001 pruža osnovni sustav upravljanja kvalitetom za opću proizvodnju. Ti se certifikati osiguravaju da dobavljači održavaju sustavne pristupe kvaliteti koje pružaju dosljedne i pouzdane rezultate proizvodnje.