Male količine, visoki standardi. Naša usluga brzog prototipiranja čini potvrdu bržom i lakošću —
EN
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Zašto je važno sprječavanje održavanja
Zvuči složeno? Preventivno održavanje za stampiranje matica jednostavno je planirano, ponavljajuća briga o matici obavljena prije nego što kvar poremeti proizvodnju. U praktičnom smislu to znači čistiti, provjeravati, maziti, stezati i održavati nosile stvari po rasporedu kako bi se u čistici bezbedno i dosljedno proizvodili prihvatljivi dijelovi.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeće odredbe:
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Dobro održavanje stampiranja fokusira se na kockicu kao na sustav, a ne samo na jedan kvareni detalj. To uključuje udare, dijelove za crtanje, ploče za povlačenje koje kontroliraju otpuštanje zaliha, elemente za vodenje kao što su vodne šipke i bušice, opruge, zadržavače, vezivače, senzore i točke za podmazivanje. Cipele ili ploče koje se koriste za izrezanje su podupire te dijelove, dok gumbi pružaju suprotnu oštricu za udaranje. Kad su ti dijelovi čisti, usklađeni, sigurni i pravilno podmazani, održavanje alata postaje mnogo predvidljivije.
Zašto planirano održavanje štiti kvalitetu i proizvodnju
Podovi u trgovinama obično osjećaju održavanje samo kada nešto krene po zlu. Ipak, veća nagrada dolazi ranije. Art Hedrick napomenuo u Izvodioc u slučaju da se ne provede održavanje, potrebno je osigurati da se ne dovode u pitanje uvjeti za održavanje.
- Smanjuje neplanirano zastojno vrijeme i prekide u tiskanju
- Pomaže kontrolirati grčeve, probleme s hranjenjem i varijacije dimenzija
- Proširuje životni vijek gume ograničavajući udare, puštanje i neovlašteno nošenje
- Podržava sigurnije radni proces štampanja tako što čuva zaštitnike i komponente
- To čini popravke manje česte i manje hitne.
Preventivni vs. korekcijski vs. prediktivni rad
Preventivni rad je unaprijed zakazan. Korektivni rad se događa nakon što nešto ne radi i mora se obnoviti. Predviđanje koristi podatke o stanju, često iz senzora i uređaja za praćenje, kako bi se predvidjelo kada je potrebna usluga. Ukratko, preventivno održavanje sprečava, korektivno održavanje popravlja, a prediktivno održavanje predviđa. Ta razlika je važna jer gubitak kvalitete rijetko počinje dramatičnim kvarom. Često se najprije pojavi kao grbavica, ogrebotina, pogrešno hranjenje ili blago pomicanje ravnice.
Neispravnosti koje ukazuju na problem
Kada počnete vidjeti mrlju na dijelovima koji su bili čisti jučer, gdje biste trebali prvo pogledati? U preventivnom održavanju za stampiranje matica, najbrži odgovor nije uvijek najsavremeniji. Podaci o trgovini Metaloformiranje pokazuje da su pogrešne hranjenje često najčešći problem povezan s maticom, s pužkom koja se približava. To je korisno podsjetilo: vidljivi nedostaci često počinju s pomicanjem postavke, losom otpadom, problemima s mazanjem ili gubitkom poravnanja prije nego što se pretvore u popravak tvrdog matičara.
Česti načini neuspjeha u štamparijama
Obično ćete primjećivati iste znakove upozorenja iznova i iznova. Burrs često ukazuju na iscrpljene alate ili promjenjena razdaljina od šanka do crpe - Što? Galing može doći od tesnih razmak, grubih površina ili ulječenja koje se koristi za pokrivanje geometrijskog problema. Čipovi i rupe krajeva sugeriraju oštećenje alata ili preopterećenje. Grizovi i tragovi ožiljaka često se mogu pratiti na prljavim ili iscrpljenim površinama. Dimenzionalno pomicanje može odražavati neprostojnu postavku, nestabilne sustave pritiska ili pogrešno poravnanje matice. Povlačenje puževa, problemi s praćenjem trake i pogrešna ishrana obično ukazuju na promjene razmak, lošu kontrolu otpada, probleme s ishranom ili probleme s pilotnim vremenskim mjerenjem.
Što prvo provjeriti kad kvaliteta padne
Zvuči složeno? Neka inspekcijski nalog bude jednostavan. Uputstvo iz proizvođača daje snažnu poentu: provjerite postavljanje izrezara prije nego što napravite velike promjene alata.
- Provjerite za labave ostatke, metke, i zapreke u mati.
- Provjerite pokrivenost maziva, prskalice, valjci i mjesta primjene.
- Potvrdi podnošenje hrane, praćenje trake i vrijeme puštanja hrane.
- Pregledajte visinu zatvaranja, čitanja blokova, tonažu i pritisak sustava.
- Provjerite postavke, vijke i ostatke ispod cipela ili ploča.
- Tek onda pređite na iscrpljene rubove, ispuštene uložke i oštećenja strukture.
Povezivanje nedostatka dijelova s uzrocima održavanja
| Simptom | Probabilno stanje smrti | Prva inspekcijska točka | Preporučeni odgovor na održavanje |
|---|---|---|---|
| Burr formacija | S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94. | Uređaj za izbacivanje i obaranje gumbova, nedavne promjene komponenti | Čisti, provjeri nošenje rubova, oštri ili ponovno bruši po potrebi, vrati odgovarajuću razmak |
| Zaleđivanja | Uštogljen otpor, loš poliranje, problem sa trenjem | Utakmica za uzimanje lubrikanta | U slučaju da se proizvod ne koristi, potrebno je provjeriti da li je proizvod upotrebljen u skladu s člankom 6. stavkom 2. |
| Slomovi ili lomovi rubova | Oštećenje ili preopterećenje od čelika | S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja ex2303 | Zaustaviti vožnju, ukloniti oštećeni dio, popraviti ili zamijeniti komponente, pregledati dijelove za parenje |
| S druge vrste | U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje. | U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje. | U slučaju da se nakon provjere postavljanja ponovi eskalacija |
| Izvlačenje otpatka | Povećana razdaljina, loša zadržavanje sluga, problem s putom za otpad | Stanica za proboj, matrica za obaranje, put za evakuaciju otpada | Provjerite zarobljene puževe, pregledajte nedavne promjene u razgraničenosti, vratite kontrolu puževa |
| Neispravno hranjenje ili neispravno hranjenje u trake | Pogrešan ton, pilot pogrešno vrijeme, ometanje | Udaljenost za hranjenje, piloti, put za zalihe, otpadni otpad | Sastavljanje vremena ili trake, uklanjanje prepreke, provjeravanje poravnanosti trake prije ponovnog pokretanja |
| Sljedeći članci: | Uređivanje i obrade | Slika za obaranje, stripper, podloga za pritisak, materijalni put | Čisti temeljito, ukloni ostatke, poliraj manju štetu, potvrdi podmazivanje |
| Dimenzijsko pomijeranje | U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti da je to potrebno za ispitivanje. | U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1. | U slučaju da se ne provjeri, potrebno je provjeriti i utvrditi podatke o ispitivanju. |
| U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav: | Slobodno postavljanje, otpad pod oblogom, otpornost voditelja | S druge strane, za vozila s motorom ili motorom, osim vozila iz točkova 8702 i 8704 | Čisti postavke, ponovno stisni, ponovno seči maticu, provjeri i vodiče za održavanje |
Ova karta defekta pomaže razdvojiti rutinsko održavanje od prave popravke alatke za pecanje. Također, održava odluke o popravcima i održavanju vezane uz dokaze umjesto nagađanja. Primjetit ćete još jednu korist: kada se simptomi povežu s ponavljajućim pregledima, postaje mnogo lakše odlučiti koje zadatke pripadaju svakoj smjeni, svakoj tjednu ili nakon određenog broja udaraca.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Kada se oštećenje pojavljuje tek nakon dugog trčanja, kalendar sam po sebi nije dovoljan. U skladu s tim, u skladu s člankom 2. stavkom 3. u skladu s člankom 21. stavkom 1. , tako da servis se događa prije nego što se obriše, oprema ili gomila otpada pretvori u otpad. Neki zadatci pripadaju satu. Drugi pripadaju stvarnim udarima na kocki.
U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard:
U vremenskim intervalima ne bi trebalo izostaviti rutinske brige tijekom napornih tjedana proizvodnje. Uobičajeno se radi o vidljivim ostatcima, isporuku maziva, izloženim točkama habanja i očito olakšanju. Tjedni i mjesečni pregledi dublje se bave vodičima, oprugama, ubacima, protokom otpada i vremenskim mjerama stanica. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.
Udarni okidači su važni jer se matice ne uništavaju istom brzinom. Thomas Vacca opisuje najbolje prakse održavanja kao: predvidivi proces s dosljednim pogodcima po servisu. To je logika koja stoji iza korištenja brojača za ocjenjivanje oštrine, provjeru uloženih materijala i odabrane točke zamjene. Međutim, broj udarca ne bi trebao biti korišten za normalizaciju lošeg dizajna. Primjer Art Hedrick-ovog proljetnog života pokazuje kako proizvoljan interval zamjene može sakriti problem umjesto da ga riješi.
Kako izgraditi matricu održavanja koja se može ponavljati
Jedni raspored rijetko odgovara svakoj kocki. Desna matrica prati povijest nošenja, rizik dijelova, dizajn matice i stvarne pogodke po servisu.
| Interval | Inspekcija | Čišćenje | Smračivanje | Preispitivanje oštrenja | Provjera vezivača | U skladu s člankom 4. stavkom 2. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Po smjeni | Provjerite da li postoje grčevi, nepravilno hranjenje, nakupljanje puževa, abnormalna buka ili vidljivo kretanje | Uklonite puževe, komadiće i otporne ostatke | Potvrdi da lubrikant dostiže potrebne točke. | Svakakve promjene kvalitete povezane s rubom označavaju | Sljedeći članak | U skladu s člankom 4. stavkom 2. |
| Dnevno | U slučaju da se ne primjenjuje, radi se o ispitivanju sustava za praćenje. | Čisti put odmeta i kontaktne površine temeljitije | U slučaju da se ne primijenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. | Upoređujte trend burra s nedavnim trkama | Provjerite kritične vijke i spone ostaju sigurni | Odluka Komisije (EU) 2016/1036 od 25. prosinca 2016. o izmjeni Uredbe (EU) br. |
| Nedjeljno | Provjerite ponavljajuće stavke oštećenja i točke poravnanja | Čisti zarobljene fine i sušenog maziva iz problematičnih područja | Provjerite kanale i hardver aplikacija za blokadu | U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. | U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. | Objaviti povijest posjeta po usluzi |
| Mjesečno | Preporuke za pregled, podloge, šime i stabilnost vremena | Duboko čiste dijelove koji stalno hvataju kontaminaciju | U skladu s člankom 4. stavkom 1. | U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. | Provjerite čvorove, zadrživače i postavke | Usporedite kvalitetu, vrijeme zastoja i prolaznost po obrtnicima |
| Godišnje | U skladu s člankom 6. stavkom 2. | Izvršiti čišćenje na razini rušenja prema uvjetima | Uputstva za vraćanje kanala, pribora i ulježenja | U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupci se provode u skladu s člankom 6. stavkom 2. | Kompletna revizija hardvera i lokacije | Izrada i održavanje sustava za upravljanje emisijama |
| Na temelju broja udarca | U slučaju da se u skladu s člankom 4. stavkom 1. točka (b) primjenjuje, provjera se provodi u skladu s člankom 5. stavkom 1. | Čisti stanice gdje duga trka ubrzava nakupljanje | U slučaju da se radi o materijalima koji se koriste za proizvodnju proizvoda, potrebno je provjeriti da li su materijali koji se koriste za proizvodnju proizvoda u skladu s ovom Uredbom. | U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju podataka o vremenskom periodu trajanja. | Provjerite opremu u blizini stanica s visokim udarima | Upisati stvarne pogodke u službi i nalaze |
Prilagođivanje frekvencije za proizvodnju velikih količina
Zvuči složeno? Počnite s dokazima. Tom Ulrich preporučuje izgradnju PM oko primjerice, kao što su vrijeme zastoja, sposobnost prvog vremena, analiza posljednjeg panela, propusnost i promjenjivost. U praksi, intervalovi za provjeru održavanja matice trebali bi se zategnuti kada se intenzitet proizvodnje poveća, materijal postaje više abrazivni, zahtjevi za dijelom postaju kritičniji ili složenost matice stvara više mjesta za gubitak poravnanosti i kontaminaciju.
To je mjesto gdje alat i obrada prestaje biti reaktivna. Na rasporedu je kad trebaš otvoriti kockicu. Pravo poboljšanje dolazi od znati točno što provjeriti jednom je na klupi.
Članak 4. stavak 4.
Kada je točka na klupi, nejasna nota kao što je provjera alata nije dovoljna. Koristan popis provjera održavanja prati komponente koje zapravo režu, vode, zagrevaju, kreću i osjećaju. To čini popis provjera lakše za korištenje u prostoriji za alat i pomaže tehničarima da odluče je li posao čišćenje, podmazivanje, stezanje, oštrenje, popravak ili zamjena.
Rezanje i oblikovanje područja za pažljivu inspekciju
- S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403 ili 8404 U slučaju da se ne primjenjuje, ispitati se može i na površini i rubovima. Ako je to potrebno, isporučite testnu metodu. A. Davinci vodič za održavanje u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji goriva za proizvodnju goriva za gorivo za životinje, za koje se primjenjuje točka (b) ovog Pravilnika, za koje se primjenjuje točka (c) ovog Pravilnika, za U istom vodiču se koristi ponucna ponovna mletina kada se nošenje rubova premašuje 0,1 mm.
- Sistemi i opruge za povlačenje: Ako je potrebno, provjerite da li se ploča za povlačenje vrati slobodno nakon pritiska i da se ne zaglavi. Provjerite opruge na pukotine, gubitak slobodne dužine ili slab povratnu silu. U istom vodiču, zamjena opruge pokreće se ako se slobodna dužina smanji za više od 10 posto ili ako se pojavi pukotina.
- S druge vrijednosti: Očistite kontaktna lica, a zatim tražite ogrebotine, ošamućenja i neravne tragove. Ako se pokret podloge ili čuvara ne provodi glatko, zaustavite se i pregledajte klizajuće površine prije nego što se dijelovi označe.
- S druge strane, ne smije se koristiti: Provjerite da li se na pokretnim kontaktnim površinama i tračnicama ne nalazi vezanje, otpuštanje i raspad masti. Ako se pokret osjeća grub, tretirati ga kao poravnanje i masnoća problem prvo.
Uređivanje i točke nošenja
- Vodilice i osovnice: Slušajte ako je bilo neobične buke, provjerite je li bilo oštećenja i nakon čišćenja ponovno ga ulježite. Davincijev postupak zahtijeva 3 do 5 kapi preciznog maziva na vodila i rukave, nakon čega se ručno klizi kako bi se film ravnomjerno rasprostio.
- S druge vrijednosti: Provjerite tragove svjedoka, kretanje, opuštene vijke i ostatke ispod postavljanja lica. U JVM vodiču naglašava se poravnanje, kalibracija, pravilno svjetlucanje i podmazivanje jer pogrešno poravnanje dovodi do neujednačenog nošenja i nepristrasne kvalitete dijelova.
- Pilot i senzori: Provjerite da su piloti ušli čisto i da su fotoelektrični senzori ostali neometani. Neispravno hranjenje, oklijevanje ili neočekivani zaustavljanje trebalo bi da ih stavite na vrh popisa.
Čišćenje, podmazivanje i kontrola vezivača
- Vaš postupci čišćenja od izloženosti u prostoriji za alat trebalo bi početi sa uklanjanjem otpada. Davinci navodi da su osnovna sredstva za čišćenje bakarne četke, zrak pod visokim pritiskom, neutralni deterdžent i krpe bez prašine.
- Očistite žlijezde i potpuno uklonite kanale. Uhapšeni čipovi mogu ogrebati dijelove i ometati kretanje zaliha.
- U slučaju da se ne primijenjuje, upotrebljava se i druga metoda. Precizno ulje odgovara vodnicima i rukavima, dok se za klizače i tragove praznih držilica predlaže tanak sloj masti.
- Provjerite pozicioniranje štapova, vijaka, zadržavača i dostupnih pričvršćivanja na svakoj PM stanici. Neobična buka tijekom proizvodnje može biti znak nedostatka ulja ili nestašica dijelova.
- A rotacijski alat u slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je ograničiti se na lagano odbradanje ili poliranje. Obnova geometrije ruba još uvijek pripada kontroliranoj brušenju, iscijepljanju i obnavljanju, što JVM identificira kao pravi način za obnavljanje oštrine i točnosti oblika.
| Grupa komponenti | Primarna PM akcija | Što provjeriti ili servisirati | U slučaju da je to potrebno, navesti se u točki 5. |
|---|---|---|---|
| S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne kategorije 8403 | Izvršavanje postupka ispitivanja | U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: | Smanjenje i smanjenje otpornosti na ulje |
| S druge vrijednosti, osim onih iz tarifnog broja 8403 | Provjeriti, očistiti, zamijeniti po potrebi | U slučaju da je vozilo u stanju da se vrati, mora se provjeriti da je vozilo u stanju da se vrati. | Zagušenje, slabost uklanjanja, neravnomjerne oznake |
| S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 9403 ili 9404 | Provjeriti, podmazati, poravnati, steći | Brojka, otpuštanja, tragovi svjedoka, ravna sjedala | U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti sljedeći postupak: |
| S druge opreme | U slučaju da je to potrebno, provjeriti, očistiti i podmazati | Slobodno kretanje, čist ulazak, neometano zaznavanje | Neispravno ispuštanje, pogreške u napredovanju trake, pogrešna zaustavljanja |
| S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403 ili 8404 | Zažmirite, provjerite, zamjenite ako je oštećeno | Bezbednost, stanje niti, ponavljajući se pokret | S druge opreme |
| S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403 | Čisti i podmazi | U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu zalivanja. | Povlačenje, udaranje, toplina, grubi pokret |
Koristite ovu listu dovoljno dugo i uzorci počinju se razdvojiti po dizajnu alata. Jednostavan metak može živjeti ili umrijeti od brige o rubovima, dok progresivni metak može pretvoriti pilote, kontrolu stripova i senzore u jednako kritične točke habanja.
U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Kada dvije crteže čine dva vrlo različita dijela, trebaju li imati iste prioritete? Obično ne. Prikaz tipa strijelca pokazuje zašto. Progresivne obloge prolaze kroz više stanica, složene obloge završavaju više operacija u jednom udaru, a transferne obloge zavise od neovisnih stanica plus mehanizama prijenosa. To mijenja gdje se počinje nositi, što može prvo odletjeti, i što vaš tim treba pregledati prije sljedećeg trčanja.
Prioriteti postupnog održavanja
U uređivanje i održavanje , kontrola strip dolazi prvi. MetalForming napominje da bi ulazne vodnice trebale voditi traku bez prisiljavanja, da bi ga podiglačke šine trebale poduprijeti bez vezivanja, a da bi se hranilo moralo pomaknuti točno po jedan korak svaki put. U ovom slučaju, stanje pilota je važnije nego u jednostavnijim alatkama. Isti izvor napominje da piloti obično trče s samo 0,0005 do 0,001 in. razmak od otvora za pilot, ovisno o materijalu i debljini, tako da jednostrano nošenje, savijeni piloti ili izduženi otvori za pilot brzo mogu pretvoriti u gubitak progresa. Također ćete željeti strože provjere vremena podizanja valjaka, paralelnosti pritisak, dosljednosti mazanja i bilo koje stanice za kamiranje koje se moraju potpuno povući prije hranjenja.
Prenosni spojevi i oblikovanje razlika u obrtnicima
Održavanje transferne ploče pomjera pozornost prema predaji između stanica. Budući da se prazna ploča neovisno premješta kroz matrice, i alat i sustav prijenosa trebaju redoviti pregled kako bi se izbjegli neusklađenost i defekti dijelova. Za održavanje složenog štampača , struktura je jednostavnija, ali dijelovi za rezanje i probijanje nose veći dio opterećenja u jednom potezu, pa stanje ivice i sigurnost probijanja zaslužuju prioritet.
Održavanje oblikovanja ima drugačiju slabost. Proizvođač preporučuje traženje žarnih dijelova, provjeru ploča za nošenje i površina kamnih ploča, ponovno brušenje i postavljanje po potrebi te podmazivanje površina parenja. Ako alat za oblikovanje počne označavati dijelove, te kontaktne površine zaslužuju pažnju prije nego što problem preraste u razdvajanje, razbijanje ili nestabilno oblikovanje.
Prioritetima održavanja treba se pridržavati stvarnosti dizajna i proizvodnje, a ne jedne veličine koja odgovara svima.
| Vrsta štampa | Zajednička rizika | U skladu s člankom 21. stavkom 1. | Zabrinutost za očuvanje nakon proizvodne trke |
|---|---|---|---|
| Progresivan | U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1. | Uvozni vodiči, podiglačke šine, piloti, otvori za pilot, vrijeme za podizanje, paralelnost pritiska, povlačenje kam, ako se koristi | Čisti lubanje i nakupljanje, čuvaj područja kontrole trake čiste, štiti pilote i vodiče, suši alat prije skladištenja |
| Prijenos | U slučaju nepravilnosti u ravnanju, pogreške u vremenskom prijenosu između stanica, nedostatci dijelova zbog problema prijenosa | U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi: | Čistite kontaktne površine pri prenošenju, ponovno podmažite potrebne klizne površine, osušite alat i provjerite postoje li oštećenja prije skladištenja |
| Sastojak | Smanjenje preciznosti pri jednokratnom rezanju i probijanju | Članovi za rezanje i probijanje, držala, sigurna montiračka ploča, puteve za pušenje | Ukloniti puževe i komadiće, čist nakupljanje maziva, provjeriti udarci ostaju sigurni, suha kako bi se spriječila rđa |
| Formiranje | U slučaju da se radi o materijalima koji se koriste za proizvodnju proizvoda, potrebno je navesti da se radi o materijalima koji se koriste za proizvodnju proizvoda. | S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403 | U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna tijela moraju se izravno izvesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. |
| S druge konstrukcije | Odlazak na kraj, nakupljanje lubanja, luđe dijelove, rast grla | S druge strane, za uređaje za proizvodnju električnih vozila, osim za uređaje za proizvodnju električnih vozila | Uklonite labavi otpad, čisti komadići i ostatak ulja, potvrditi udarci su sigurni, suši alat prije nego što se vrati na rak |
Kada je jedan hit mrtav, treba drugačiji ritam.
Zamislite jednostavnu škrilju za pražnjenje ili perforiranje uz složeni napredni alat. Oboje trebaju disciplinu, ali ne u istom ritmu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 12 U praksi to često znači manje provjera povezanih s napredovanjem i više se fokusira na najsavremenije stanje, uklanjanje otpada, sigurnost vezivača i zadržavanje udarca. Korak isključenja može izgledati slično izvana, ali ono što je važno tijekom rušenja, čišćenja, inspekcije i puštanja u proizvodnju može se naglo promijeniti u zavisnosti od vrste obloge.
Postupak održavanja pečatanja
Kad izvučeš kocku iz novinara, što sprečava rutinski PM zaustavljanje od pretvaranja u nagađanje? Standardni tok rada. U slučaju da se ne provodi inspekcija, potrebno je provjeriti da li je to u skladu s člankom 6. stavkom 1. Dobar postupak održavanja štampiranja štampa štiti alat tijekom uklanjanja, održava razgradnju i inspekciju štampača i čini da su očuvanje i skladištenje štampača dio posla umjesto žurne naknadne misli.
U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
Počnite s sigurnom kontrolom štampe i matice. Koristite odobren proces zatvaranja i energetske izolacije prije bilo kakvog praktičnog rada. Onda držite stanje alata praćljivo od štampača do klupi.
- U slučaju da se ne može primijeniti, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- Isključite štampariju prema odobrenim procedurama i potvrdite da se sa maticom može sigurno rukovati.
- Upišite broj pogodaka, stanje zadnjeg dijela, vidljive nedostatke i komentare operatera prije uklanjanja.
- U slučaju da se ne primjenjuje presjek, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.
- Raskopati u kontroliranom redu. Držite šimeve, zadrživače i opremu s dijelovima iz kojih su došli tako da vrijeme i poravnanost ne izgube.
- Otvorite samo onoliko koliko je potrebno za planirani PM. Ako je cilj čišćenje i inspekcija, izbjegavajte nepotrebno rušenje koje stvara nove varijable.
Proizvođač ističe rutinske provjere za labave vijke, nedostajuće čavle, slomljene opruge, žarke i udare koji više nisu čvrsto u svojim nositeljima. Zato je i važno kontrolirano rastavljanje. Pomaže ti da pronađeš stvarnu odjeću umjesto da je kreiraš.
Čišćenje, inspekcija i čuvanje nakon trčanja
Zvuči složeno? Neka stolica radi u istom redoslijedu svaki put. Sljedeći članak preporučuje da se prije čišćenja ostavi da se hladne do sobne temperature, zatim se iz šupljine uklone metalni ostatci i otpad i da se ivice režu četkama ili zrakom. U istom vodiču predviđa se da se prije skladištenja brišu stubovi i bušice vodnika, da se očiste otvorovi za otpuštanje i da se nanese ulje protiv hrđe.
- Ako je bilo vruće, pre nego što se duboko očisti, pustite da se podgori.
- Uklonite lubrikante, suhe lubrikante i fine materijale iz šupljina, ivica, otpada i otvora za otpuštanje.
- U slučaju da se ne primijenjuje presjek, ispitni materijal se može upotrijebiti za ispitivanje.
- Provjerite da li su dijelovi za rezanje neustrašivi, da li su razbijeni, da li su pukli ili da li su se razbijali. Provjerite ploče za nošenje, površine za čekiće, opruge, elemente za vodenje i vezivače.
- Odlučite je li ispravno očistiti, podmazati, oštriti, ponovno brušiti, zamijeniti dio ili ga popraviti.
- Ako se matica uskoro ne vrati u štampariju, na izloženim metalnim površinama i radnim područjima prekrijte se zaštitnim sredstvom protiv hrđe i stavite alat na poseban stolac gdje se neće stisnuti ili udariti.
U slučaju da se ne provede održavanje, provjera mora biti obavljena u skladu s člankom 6. stavkom 2.
JVM naglašava poravnanje i kalibraciju jer pogrešno poravnanje i loša distribucija tlaka uzrokuju nedosljednost i habanje. Prije puštanja, vratite lubrikaciju u sve potrebne točke, ponovno instalirate komponente u ispravnom redoslijedu i provjerite sve provjere visine zatvaranja ili razmak povezane s vašim PM planom. To je mjesto gdje potvrda nakon održavanja pretvara održavanje u kontrolirano oslobađanje umjesto nadavnog ponovnog pokretanja.
| Vrijednost | Što provjeriti prije puštanja | Upis ili potpis | Zašto je važno |
|---|---|---|---|
| Potvrda usklađenosti | Vodiči, dijelovi i svi oblici su pravilno postavljeni i ne pokazuju prisilno prilagođavanje | U slučaju da je to potrebno, potrebno je upisati sljedeće: | Preprečava neujednačeno nošenje i pomicanje dimenzija |
| Svaka vrsta gume | Uređivanje i održavanje vodila, bušinga, površina za parenje i drugih planiranih mjesta za ulje | PM kontrolna lista markoff | Smanjuje trenje, oštećenje i toplinu |
| Provjera vezanja | Važni vijci, igle, držala i pristupačni zaštitnici su sigurni | Upis za provjeru | Ograničava kretanje, puštanje i rizik za sigurnost |
| Provjera postavljanja | U skladu s planom održavanja, potrebno je postaviti visinu zatvarača, razmak i s tim povezane postavke | Nadogradnja lista postavke | Drži vrijeme i geometriju dijelova stabilnim |
| Izgled dijelova | U slučaju da se primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se primjenjuje druga metoda, to znači da se primjenjuje druga metoda. | Odluka o izdavanju odobrenja za proizvod | Uzima probleme prije ponovnog započinjanja pune proizvodnje |
| Prva kontrola | Prve udare se promatraju na buke, protok otpada, hranjenje i ponavljaju se nedostatci | Izlazak u proizvodnju | Potvrđuje da se kocka ponaša u medijima, ne samo na klupi. |
Zamislite dvije PM stanice koje izgledaju identično na papiru. Jedan vraća stabilnu kožu. Drugi se vraća s istim pomicanjem, bušenjem ili gubitkom poravnanja. Razlika je obično u zapisima. Dokumentirana provjera puštanja zatvara petlju, a također otkriva kada rutinsko održavanje više nije dovoljno.
Kada oštriti, popraviti ili zamijeniti žig
Kada se testiranje ispitnog mjesta provede, ali se u proizvodnji vraća ista greda, odlazak ili oznaka, rutinsko održavanje vjerojatno je doseglo svoju granicu. MetalForming ovdje izvodi korisnu liniju: održavanje čuva stanje, dok popravak vraća nešto oštećeno ili više ne radi ispravno. To je važno jer normalna oštećenja krajeva zahtijevaju planirano održavanje, ali oštećenja strukture, ponavljajuće gubitak postavke, i ponavljajuće nedostatke obično ukazuju na veći problem nego preventivno održavanje može riješiti.
Znakovi da rutinski PM više nije dovoljan
U slučaju da je problem kontroliran i ponovljiv, upotrebljavajte oštrenje PM i stampiranje. Kad primjetite:
- U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- U slučaju da se ne može primijeniti, mora se upotrijebiti i druga sredstva za mjerenje.
- U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta:
- U slučaju da se ista stanica ponovno pokvari ubrzo nakon oštrenja ili zamjene dijela
- Kronični uzorci, žuljanje ili otpad koji ukazuju na problem s geometrijom ili opterećenjem
Jednostavno rečeno, oštećenje rubova je problem održavanja. Razbijeni čelik, ponavljajuća nestabilnost i hronični obrasci defekta problemi su u inženjerstvu ili obnovi.
Kako odabrati popravak ili zamjenu oštrine
| Put odluke | Najbolje se koristi kada: | Što to rješava | Glavna granica |
|---|---|---|---|
| Završetak rada | U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati, mora se upotrebljavati sustav za obradu. | Nova alatka i podrška za redizajn procesa. Shaoyi navodi IATF 16949 certifikat, CAE simulaciju, brzi prototipiranje za samo 5 radnih dana i podršku velikog obima s 93% stope prvog prolaska | Najveći napori i troškovi, ali često pravi odgovor kada stari alat ne može održavati stabilan proces |
| S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz kategorije 8 | Samo uobičajena odjeća | Obnavlja stanje i kontroliše rast grede | Ne popravljaju se otpuštanja, pukotina ili pogreške poravnanja |
| Izgradnja i popravak | Oštećenje je lokalizirano na udarima, ubaci, oprugama, vodičima ili senzorima | Vraća jedan propali element u servis bez obnove cijele crte | Ako ista komponenta nastavi da propada, uzrok još uvijek nije riješen. |
| S druge strane, za proizvodnju električnih vozila | U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2. | Obnovlja poravnanost, površine, razmak i radnu točnost preko alata | Ne dovoljno ako je sam projekt zastario ili je strukturno ugrožen |
Kada je izvan inženjerska podrška ima smisla
Ako odlučite kada zamijeniti štamparski matičar , tražite ponavljajuće kvarove nakon provjerene održavanja, a ne samo jedan loš rad. Ovo je prava popravak ili zamjena -Slika. Vanjska podrška ima smisla kada se ponovno brušenje više ne drži, obnova matice kupuje samo kratkoročnu stabilnost ili dio sada treba alate koji mogu ispuniti strože zahtjeve za automobile i zapremine. U skladu s člankom 4. stavkom 2. Ti trendovi čine sljedeću odluku manje emocionalnom i mnogo preciznijom, što je upravo ono na čemu ovisi konačni korak snažnog programa PM.
KPI i zapisi održavanja koji poboljšavaju PM
Kada se ista postaja stalno vraća za pažnju, kako znate da li je rad riješio problem ili ga samo odgađao? To je mjesto gdje kPI održavanja postat će korisna. Tractian -Pokazuje što se dogodilo, dok KPI pokazuju radi li program. Za die care to znači pratiti trendove po die, po stanici i kroz održavanje.
Kako pratiti radi li PM
- Ponavljaju se greške: Upišite ponavljajuće grčeve, ogrebotine, pogrešne obrade, dimenzionalno pomicanje i površinske oznake po matici i postaji.
- Nepredviđeno neaktivno vrijeme: Proizvođač preporučuje kodirane događaje zastoja tako da se ponavljaju uzroki kvarova mogu sortirati i pregledati točno.
- Uređaj za oštrenje i zamjenu: Pratite koliko često se oštre ivice i koje se dijelove stalno zamjenjuju.
- Smatra se da je to u skladu s člankom 4. stavkom 1. Usporedite planirane zadatke s završenih, tako da se propušten posao ne skriva iza cjelokupne liste redoslijeda rada.
- Stabilnost postavljanja: Prateći prvu mogućnost, koju proizvođač definiira kao proizvodnju dijela koji se može prodati od prvog ciklusa bez daljnjih prilagodbi.
- Rezultati puštanja u proizvodnju: U slučaju da se ne provede ispitivanje, test se provodi na temelju podataka iz točke 6.3.
Najbolji PM sustav je onaj koji dosljedno povezuje stanje dijelova s kvalitetom i radnim vremenom.
Zapisi koji će pomoći pri donošenju budućih odluka o održavanju
Dobar za štampiranje obrade treba ostati s svakom komadom, a ne u tehničkom sjećanju. Držite osnovne informacije dosljednim: broj pogodaka, stanje zadnje ploče, kodirani uzrok zastoja, pronađene greške, poduzete mjere održavanja, datumi oštrenja, zamjene dijelova, bilješke o postavljanju i rezultate puštanja. Proizvođač također naglašava korištenje dnevnih izvješća i brzo ispravljanje netočnih unosa, jer loši podaci dovode do lošeg vremena PM-a.
Izgradnja kontinuirane opterećenja za brigu o izloženosti
- Uzmite simptom i kodirate događaj.
- Zapisnik je točno obavljen rad.
- U skladu s člankom 3. stavkom 2.
- U slučaju ponovljenih neuspjeha, vremena zastoja i učestalosti oštrenja, provjerite s pomoću matice.
- Prilagođajte intervale, točke pregleda ili strategiju popravka prema treningu.
Ovo je praktičan način da svrha i cilj: - Što? Vremenom, ta povijest postaje stvarna. kontinuirano poboljšanje održavanja alata , jer pokazuje koje obloge odgovaraju na rutinsku njegu, a koje trebaju dublje inženjerske promjene. Ako se podaci i dalje pokazuju nestabilne rezultate nakon PM i popravak, OEM-fokusiran resurs kao što je Shaoyi možda vrijedi pregledati za dizajn automobila, proizvodnju prototipa ili zamjenu alata. Njegove objavljene mogućnosti uključuju certificiranje IATF 16949 i podršku brzom prototipovanju.
Često postavljana pitanja
1. za U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala za štampiranje, koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za štampiranje, potrebno je utvrditi: To obično uključuje čišćenje otpada i ostataka, provjeru površina oštećenja, provjeru točaka mazanja, provjeru vodiča, opruge, čvrstila, pilotskih materijala, senzora i provjeru oštrine oštrica. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sistem za upravljanje" znači sustav za upravljanje kojim se upravljaju i upravljaju subjekti koji su uključeni u sustav za upravljanje. Cilj nije samo izbjegavanje kvarova, nego i održavanje kvalitete dijelova, poravnanosti i stabilnosti štampača pod kontrolom.
2. - Što? Koliko često treba servisirati štamparski oblog?
Ne postoji jedan interval koji odgovara svakoj kocki. Najbolji raspored kombinira provjere na temelju kalendara s aktivatorima na temelju proizvodnje, kao što su brojevi udarca ili povijest vožnje. U slučaju da je primjena proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 726/2008, primjenom članka 3. stavka 1. točke (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008, primjenom članka 3. stavka 1. točke (c) Uredbe (EZ) br. 765/2009, primjenom članka Četvrtina obrade trebala bi odražavati koliko teško se obrađuje, koliko je kritičan dio, koliko je složen alat i što pokazuju zapisi PM tijekom vremena. Ako se jedna postaja više puta razgrađuje prije nego što se očekivalo, prilagodite interval za tu točku habanja umjesto da se cijeli oblog tretira na isti način.
3. Slijedi sljedeće: Što treba prvo provjeriti kada se kvalitet dijela iznenada smanji?
Počnite s najjednostavnijim i najreverzibilnijim uzrocima prije nego što promijenite alat. Provjerite zarobljene lubanje, otpad, blokirane staze otpada, lošu isporuku maziva, probleme s podnošenjem, probleme s praćenjem trake, vrijeme pilota, visinu zatvaranja i labave površine za montiranje. Ti problemi pri postavljanju i održavanju često uzrokuju grčeve, ogrebotine, nepravilno hranjenje ili odlazak koji na prvi pogled izgledaju kao oštećenje alata. Tek nakon što se utvrde te osnovne informacije treba prodrijeti dublje u rezanje ivica, razbijene dijelove, iscrpljene vodiče ili oštećene uložke. Ova narudžba štedi vrijeme i pomaže u sprečavanju nepotrebnih popravaka.
4. - Što? U slučaju da je primjena primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene
-Da, to je dobro. Različite vrste matrica propadaju na različite načine, tako da se fokus PM-a trebao mijenjati s dizajnom. Progresivni oblici obično zahtijevaju veću pažnju na napredovanje trake, stanje pilota, pouzdanost senzora i poravnanost između stanica. Transferne obloge dodaju probleme s rukovanjem i vremenskim vremenskim uvjetima između operacija. Sastavljeni oblici koncentrirati habanje u manje područja rezanja, tako da su vrhunska stanje i sigurnost proboja postaju važniji. U oblikuje matice trebaju jaču kontrolu površine završetak, trenja, i žuljanje. Popis koji odgovara svima može izgledati organizirano, ali često ne pokazuje stvarne rizike koje predstavlja alat.
- Pet. Kada trebaš nabrati, popraviti, popraviti ili zamijeniti štamparski materijal?
Oštrenje ima smisla kada je problem u normalnom opadanju i kada je matica stabilna nakon obrade. Popravak je prikladniji kada je određena komponenta kao što je udarac, opruga, vodič ili senzor kvar. Uređaji za popravak odgovarajućih alatki pokazuju širu habanje, promjenu razmak ili gubitak prilagođavanja na više područja. Zamjena ili redizajn postaje bolja opcija kada vidite ponavljajući gubitak poravnanosti, hronično pomicanje dimenzija, ponavljajuće nedostatke nakon provjere PM-a ili strukturalne oštećenja koja se stalno vraćaju. Ako zapisi pokazuju da trenutni alat više ne može održavati stabilan proces, možda je vrijedno procijeniti izvor usmjeren na OEM kao što je Shaoyi za zamjenu alata ili izmjene inženjeringa, posebno kada su važni sustavi kvalitete IATF 16949, CAE podrška, brzina prototipa i spremnost za