Dacromet premaz vs. galvanizirani: odaberite po dijelovima, a ne cijeni

Dacrometno premaz vs. galvaniziran

Za većinu malih, korozijski kritičnih, nitiranih ili toplinski izloženih dijelova, lak za dekromet obično je iznad galvaniziranog. Za za proizvodnju električne energije , jeftinije hardver za vanjski rad, ili poslove gdje kupac stvarno znači vruće galvaniziranje, galvaniziran još uvijek može biti bolje uklapaju. To je kratak odgovor na pitanje o dekromatu i galvaniziranju.

Izbor završne obrade ovisi o veličini dijela, osjetljivosti niti i izloženosti, a ne samo o cijeni.

Počnite s brzom odlukom

Ako se pitate što je lak krema, odgovor na engleski je jednostavan: to je lak krema od cinka koja se koristi kada je potrebna snažna zaštita od korozije bez velike količine krema. Dacromet je jedno trgovačko ime unutar šire obitelji cinkovih obiljaka. Podatci iz TR Fastenings-a navode uobičajene sisteme cinkovih pločica na oko 6 do 20 mikrona, dok Zhuocheng opisuje toplotno galvanizaciju za vezivače na otprilike 50 do 100 mikrona. Taj jaz je glavni razlog zbog kojeg su tanki, navojni i usko prilagođeni dijelovi često skloniji da se premažu dahrometom umjesto toplim obradama.

• Izaberite cinkove pločice ili premaze u stilu Dacromet za male navojene vezivače, složene oblike, čvrste dijelove i hardver koji je izložen toplini.
• Za veće nosile, okvir, konstrukcijske dijelove i robusni vanjski čelik, gdje je prihvatljiva debljina pokrivenosti, odaberite toplotno ocvrte.
• Odaberite elektro-galvanizirano kad se dio suočava s lakšom uslugom i troškovima, glatkim izgledom ili jednostavnijim oblikovanjem.

Zašto galvaniziranje ima različite značenja

"Pocvrcen" nije jedan završetak. U mnogim citatima i raspravama o kupnji, to može značiti toplopocanjeno ili elektro-ocanjeno, a te se dvije opcije ponašaju vrlo različito. Pružanje čelika LP razlikuje ih s dobrim razlogom: toplom potopljenim premazi su deblji i obično traju duže, dok su elektro-galvanizirani premazi tanji i glatkiji. Dakle, kada ljudi uspoređuju dacromet premaz protiv galvaniziranog, oni često uspoređuju jedan cink sistem pločice protiv dva vrlo različita cink-based završetka.

Kako vam ova razvrstavanje pomaže odlučiti

Ovo je praktična lista, a ne predavanje iz kemije. Napravljen je za kupce, inženjere i timove za nabavu koji trebaju pravu završnu obluku za pravi dio. U slučaju da je OEM crtež ili specifikacija za završetak već postojala, taj zahtjev i dalje prevladava nad bilo kojim općim rangom. U svakom drugom slučaju, korisna pitanja su jednostavna: koja opcija bolje štiti, koja održava svoj oblik i koja olakšava montažu. Zato se u sljedećim odjeljcima uspoređuje otpornost na koroziju, debljina premaza, otpornost na nit, ponašanje obrtnog momenta, otpornost na toplinu, popravljivost, provodljivost, izgled i prikladnost izvora prije nego što se bilo koja obrada dobije na svoje mjesto.

Kako su se rangirali dakromet i galvanizirane opcije

Brz odgovor pomaže, ali odluke o kupnji zahtijevaju metodu. Ova je rangiranja izgrađena za tri prave skupine dijelova: male navojne vezivače, precizne metalne dijelove i veći izgrađeni čelik. Cilj je jednostavan. Koja obrada štiti dio bez stvaranja novih problema u vezi s prikladnošću, sastavljanjem ili usklađenosti? To je važno jer isti premaz može dobro raditi na zavarivanom nosaču i ipak biti loš izbor za tanko-vodeni vijak ili strojan dio sa bliskom tolerancijom.

Kriteriji za odabir koji se koriste u ovom popisu

Ova lista slijedi pitanja koja se obično prvi zanimaju. Fastenal u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, proizvođač mora imati pravo na upotrebu proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upot Drugim riječima, proces premaza dakrometom nikada se ne ocjenjuje samo kemijom. Specifikacija premaza dacromet na tisku također može ovisiti o predobrada, gornjem premazu, supstratu i odobrenju OEM-a.

1. Otpornost na koroziju - koliko se završetak uklapa u uslugu.
2. Debina obložbe - deblja konstrukcija može promijeniti toleranciju niti i prilagođavanje parenju.
3. Prikladnost niti -Kritično za matice, vijke i male funkcije.
4. U slučaju da se ne primjenjuje, to se može koristiti za: - utječe na dosljednost opterećenja spona tijekom montaže.
5. Uzimajući u obzir oslabljenost vodikom - dijelovi visoke čvrstoće i teško hladno obrađivani trebaju posebnu kontrolu.
6. Otpornost na temperaturu - stvari u blizini kočnica, motora i drugih izvora toplote.
7. Izgled - glatka kozmetička završnica i očekivanja o boji i dalje utječu na izbor.
8. Popravak - neke sustave lakše se popravljaju u terenu nego druge.
9. Sredstva za proizvodnju električne energije - relevantno kada je riječ o prizemljenju ili električnom kontaktu.
10. Ukupna cijena - uključuje preobrada, otpad, jamstveni rizik i lakoću montaže, ne samo cijenu komada.

Kako geometrija dijela mijenja najbolji završetak

Geometrija brzo mijenja rangiranje. Tanki pečatni klipovi često nagrađuju nisku obloženost. Obradani dijelovi brinu o tolerancijama i kontaktne površine. Velika spajanja mogu prihvatiti deblje, grublje završetke ako je vanjska izdržljivost prioritet. Zato jedan univerzalni odgovor ne vrijedi za svaki crtež.

Kako pročitati tvrdnje o standardima i solnom spreju

Mnogi kupci traže standard za premaz dakrometa ASTM u nadi da će jedan dokument riješiti raspravu. U praksi, standardi su dio slike, a ne cijela slika. Tvrdnje o solnom spreju zaslužuju istu opreznost. U skladu s člankom AGA u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Europska komisija je odlučila da se za razdoblje od 1. siječnja 2016. do 31. prosinca 2017. U pogledu frustracije, AGA upućuje na ASTM A143 i napominje da je potrebna dodatna pozornost za čelik koji se obrađuje na hladno i čelik iznad 150 ksi u kontekstu galvanizacije toplim poniranjem.

Zbog toga su rangiranje ispred kvalitativno gdje je štampanicu nepotpun. Ipak, jedna obrada se nastavlja povećavati za kritične dijelove za koroziju, osjetljive na nit jer rješava najtežu kombinaciju niske konstrukcije i dugotrajnosti u stvarnom svijetu.

Spojni materijali premazani dakrometom za preciznu kontrolu korozije

Kada se rangiranje filtrira po riziku od korozije, osjetljivosti niti i kontroli dimenzija, Dacromet i slični sistemi cinkovih pločica obično zauzimaju prvo mjesto. Ne za svaki čelični dio, naravno. No za male vijke, matice, čekiće, spone, stampove i strojeve dijelove s tesnim tolerancijama, ova obrada rješava problem koji često stvaraju galvanizirani premazi: previše se gradi na elementima koji se još uvijek moraju uklopiti i sastaviti čisto.

Zašto je Dacromet na prvom mjestu

Za precizno opremu, kupci rijetko brinu o odolnost od korozije premaza od dakrometa u izolaciji. Potrebna im je zaštita od korozije koja ne uništava klasu niti ponašanje obrtnog momenta niti površine za spajanje. U tome se i ističu sistemi s cinkom. U skladu s ISO 10683 i ASTM F3393 referenci, cinkove pločice se tretiraju kao inženjerska obilježja za vezivanje, a ne samo kao drugi način da se kaže galvanizirana. Isti izvor napominje da su mnogi sustavi određeni u rasponu od 480 do 720 sati ili više do prve crvene hrđe u neutralnom solnom spreju, a varijante s višim performansama idu dalje, iako rezultati ovise o potpunom sustavu baznog premaza i gornjeg premaza.

Niska građa je drugi razlog zbog kojeg je na prvom mjestu. Jedan detaljan industrijski vodič o tipičnim mjestima debljina Dacromet premaza u slučaju CNC dijelova, to je oko 5 do 12 μm po strani, dok se o širim sustavima cinkovih pločica često govori oko 5 do 15 μm. Taj tanki profil pomaže objasniti zašto s druge strane, od: u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji sadrže gume, gume ili gume, primjenjuje se sljedeći standard:

Toplota dodaje još jednu prednost. U jednom primjeru PTSMAKE ispitivanja, Dacromet nije pokazao obaranje i crvenu rudu nakon 100 sati na 300 °C u toj postavci. DECC u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, "sistem za upravljanje brzinama" znači sustav za upravljanje brzinama koji se koristi za upravljanje brzinama. To ne znači da je svaka cinkova pločica jednaka, ali to objašnjava zašto ova obitelj često nadmašuje elektro-galvanizirane obloge za podvozje i opremu za kočnice.

Prednosti i nedostaci

Prednosti

• Tanka, kontrolirana konstrukcija pomaže u održavanju fiksnosti niti i strogih tolerancija.
• Neelektrolitska primjena čini ga privlačnim za čelične dijelove visoke čvrstoće gdje je pregled krhkoće važan.
• Dobro radi na složenim malim dijelovima, uključujući spone, perilice, opruge i stampiranje.
• Sustavi s gornjim premazom mogu podržati stabilnije ponašanje obrtnog momenta i napetosti od osnovnog cinkiranja.
• Bolje je prikladno od mnogih premaza za toplinski izloženu automobilsku i industrijsku opremu.

Nedostaci

• Izgled je obično više mat i industrijski nego svijetle elektro-galvanizirane obloge.
• Popravak na terenu je manje jednostavan nego popravljanje velikih galvaniziranih konstrukcija.
• "Dacromet" se često koristi u širem obilju cinkovih pločica, pa se crteži i OEM specifikacije moraju pažljivo provjeriti.
• Izvješćivanje se mijenja s pretretiranjem, gornjim slojem, maziva i kontrolom izlječenja.
• U slučaju da se radi o vrlo malim elementima ili unutarnjim pogonima, još uvijek je potrebno provjeriti funkcionalnost nakon premaza.

Dacromet je obično bolji od galvaniziranog kada je dio mali, navojni, strog, visokog čvrstoće ili izložen toplini i koroziji u isto vrijeme.

Najbolje korištenje za pričvršćivanje i dijelove s uskim tolerancijama

Razmislite o pričvršćivanju kočnica, spona, oslonaca sjedala, štampanim zagradama, oprugama i drugim dijelovima gdje nekoliko dodatnih mikrona može odlučiti da li se sastav osjeća glatko ili problematično. Hot-dip galvaniziran još uvijek osvaja mnoge velike radove u staklenoj industriji, ali za precizno hardver ovo cinkove pločice obitelj je obično pametniji prvi pogled. Proizvođači automobila, industrijski kupci, i svi koji ga procijene u odnosu na završne obrade toplom i elektro-galvaniziranom, trebali bi početi ovdje, zatim provjeriti točan premaz, vrh i procesne kontrole jer se ispravna završna obrada isplati samo kada dobavljač može zadržati te

Shaoyi Custom Galvanizirani i Cink Flake dijelovi za kupce automobila

Izbor premaza funkcionira samo ako ga dobavljač može zadržati u proizvodnji. Zbog toga je ova opcija nabavke na vrhu. Kupci uspoređuju dobavljači Dacromet premaza često se bave više od kemije. Potrebno im je da se istovremeno rade na istom programu, posebno u automobilskim dijelovima gdje mala promjena u konstrukciji premaza može utjecati na pogodnost, osjećaj obrtnog momenta i potvrdu nizvodno.

Zašto je ova opcija snabdijevanja među tri najbolja

Shaoyi to je praktičan primjer tog integriranog modela. Za proizvođače automobila i dobavljače Tier 1 tvrtka kombinira visokokvalitetno pecanje, CNC obradu, prilagođene površinske obrade, brze proizvodnje prototipa i masovnu proizvodnju pod jednim putem opskrbe. To je navedeno IATF 16949 u ovom slučaju, to je vrlo važno jer kupci automobila rijetko procjenjuju vijci s dacromet prevlakom ili galvaniziranih dijelova kao izoliranih predmeta. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br.

Ta logika je u skladu s onim što snažni proizvođači automobila naglasjuju u širem smislu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 726/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 7

Moćne strane i granice

Prednosti

• Korisno kada izbor premaza mora odgovarati stvarnoj geometriji dijela, a ne samo generičkom izboru završetka.
• Odgovara za stampirane, obrađene i sastavljene dijelove automobila koji mogu koristiti cinkove pločice ili galvanizirane obloge.
• Podržava kontinuitet nabavke od prototipa do proizvodnje velikih količina.
• Praktičniji za programe gdje s masenim udjelom od 0,15 mm ili više, ali ne većim od 0,15 mm , zagrade, sponke i mala oprema moraju zajedno ispunjavati dimenzionalna i kvalitativna očekivanja.

Nedostaci

• Prilagođenost dobavljača još uvijek ovisi o točnoj obitelji dijelova, sposobnosti završetka i zahtjevima za potvrdu.
• U slučaju da je primjena zahtjeva za odobrenje u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• U slučaju da se ne provede revizija u fazi navodnjavanja, ne bi trebalo pretpostavljati dokumentaciju u stilu PPAP-a, ciljeve obrtnog momenta i zahtjeve za koroziju.

Najbolje za automobilske programe

Ova opcija ima najviše smisla kada je pravi problem nabavke koordinacija. Razmislite o opremi za sjedala, nosilacima za podtelo, spone, spone i mješovitim sastavima gdje jedan crtež može zahtijevati cinkove pločice na jednom dijelu i galvanizirane na drugom. U tim slučajevima, pravi partner pomaže povezati izbor završetka s kontrolom tolerancije, inspekcijom i proizvodnim vremenskim okvirima. Ipak, čak ni sposobni dobavljač automobila ne može promijeniti osnovno pravilo o odabiru: veličina dijela i geometrija odlučuju o pobjedniku, a to postaje još jasnije na većem vanjskom čeliku gdje se toplotno galvanizacija počinje povlačiti naprijed.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Veliki vanjski čelik mijenja rang. Ista premaza koja se čini idealnom na navojnoj vezi, može postati pogrešan odgovor na zavarivanom okviru, nosilju, dijelu ograde ili konstrukciji prikolice. U tom okruženju, toplo-tupanje galvanizirane često pobjeđuje cink pločica sustava na jednostavnosti, robusnost, i dugoročne vanjske logike. Još uvijek se nalazi ispod premaza u stilu Dacromet za precizne dijelove, ali obično se nalazi iznad lakših premaza kada je dio velik, izložen i nije posebno osjetljiv na nitke.

Gdje je toplogovlanjavanje bolje od dakrometa

Žvickanje toplo štiti čelik tako što ga uroni u rastvoreni cink, obično oko 450 °C, stvarajući metalurški vezan sloj cinka. Taj osnovni proces, opisan u Globalno inženjerstvo , je vrlo pogodna za konstrukciju i proizvodnju čelika koji će živjeti na otvorenom godinama. Razmislite o transmisijskoj opremi, okvirima, šipkama, teškim nosačima i zavarivima.

To je mjesto gdje je praktični odgovor u dacromet premaz nasuprot galvanizaciji uronjenjem debata postaje jasna. HDG je često bolji kada debljina premaza nije problem, ali je izdržljivost na terenu. Deblja konstrukcija koja boli mali šraf može biti prednost na velikom nosaču. Također nudi poznate načine popravljanja. Za rad koji se temelji na specifikacijama, HDG-ovi standardni smjernici upućuju na ASTM A123 za opće proizvode, ASTM A153 i ASTM F2329 za hardver i vezivače, te ASTM A780 za popravak oštećenih područja.

Prednosti i nedostaci

Prednosti

• Vrlo praktično za velike proizvodne čelika u vanjskom i industrijskom servisu.
• Debel cink i zaštita od žrtvovanja dobro odgovaraju žestokim izloženjima.
• Često je lakše opravdati na okvirima, šinama, podršcima i strukturnim dijelovima nego tankim preciznim premazima.
• Uspostavljeni standardi i prakse popravke pomažu u izgradnji i infrastrukturnim radovima.
• U slučaju da je proizvod električno provodljiv, to može biti važno u sastavima koji se odnose na uzemljenje, iako bi dizajn povezivanja uvijek trebao biti provjeren.

Nedostaci

• Deblji i grublji premaz može ometati male nitke, površine za parenje i sastavove s bliskom tolerancijom.
• Visoka temperatura procesa može iskriviti tanke ili precizne dijelove.
• Izgled je obično industrijskiji i manje jednaki od cinkove pločice ili elektrogalvaniziranih završetaka.
• Zavezi trebaju posebnu pažnju kako bi se uzivali. Structure Magazine zink se može nakupiti na nitama, što je stvarna razmatranja za HDG vezivače.
• Ljudi koji traže galvanizirano ponekad upoređuju Dacromet samo s HDG-om i propuste elektrogalvanizirano, što je potpuno drugačija, tanja kategorija.

Najbolje primjene za izrađene dijelove i oštar izlazak vanjskom prostoru

Izaberite toploprečić za vanjske okvirne konstrukcije, zavarive podloge, opremu prikolice, strukturne spojeve i slične dijelove gdje je izlaganje vremenskim uvjetima važnije od fine dimenzijske kontrole. Zato i tragaju kao u slučaju da je to potrebno, to je u skladu s člankom 4. stavkom 3. potrebno je paziti: konstrukcije prikolica mogu favorizirati HDG, ali manje dijelove kočnica ili vezivača mogu se i dalje nagnuti prema cinkovoj ploči ovisno o toleranciji niti, toplini i OEM dizajnu.

Isto se primjenjuje i na pretragu čvorova kao što su: dacromet premazani vijci a490 - Što? Structural bolting nije samo o koroziji. Ponašanje klizanja, kompatibilnost premaza i jezik specifikacije također su važni, posebno na HDG skupovima kojima se uređuju standardi povezivanja.

Urednička presuda: ako je dio velik, zavariv, izložen vanjskom prostoru i je ekonomičan, toplo galvanizirano dijeljenje je često pametniji i jednostavniji izbor. Ako je dio mali, navojni ili kritičan za toleranciju, obično nije. Taj je jaz još jasniji kad se uspoređuje s tanjim premazima koji su napravljeni zbog izgleda i proračuna.

Elektro galvanizirani i cinkirani za precizne dijelove

Neki kupci kažu da je elektro-galvanizirana. Drugi kažu da je cinkirana. U mnogim kupovnim razgovorima oni označavaju istu obitelj završetaka: cink primijenjen galvaniziranjem. Korisnije pitanje je što dolazi s tim slojem cinka, kao što su debljina, pasivat i gornji sloj. Ako se na tisku nalazi samo oznaka "Zinkovani", potrebno je potvrditi je li zahtjev za sistem s elektroliziranim cinkom, kao što je: S druge strane, ili nešto šire.

Za ozbiljnu koroziju na otvorenom, ova opcija stoji ispod sustava cinkove pločice i toplog galvanizacije. Za svjetlost, čist izgled i uske dimenzije, još uvijek može biti točno.

Zašto je ova opcija ispod Dacromet i Hot Dip

Glavna prednost elektrolepiranog cinka je i njegova glavna granica. Tanak je. PAVCO obično stavlja cink na 5 do 12 mikrona, što je korisno kada se nit, površine za spajanje i male obilježja moraju držati unutar tolerantnih granica. Ista niska konstrukcija obično znači manje rezerve korozije od debljih premaza na vrućem ili dobro definiranih sustava cinkovih pločica u teškoj upotrebi.

Sljedeći članak: Sljedeći članak: Sljedeći članak: Sljedeći članak: Sljedeći članak: Sljedeći članak: Sljedeći članak: Sljedeći članak: Sljedeći članak: Sljedeći članak: Sljedeći članak: S Simpson Strong-Tie klasificira uobičajene elektroplatirane cinkove obloge kao što su plavo-sjajni i žuti cink u kategoriju niske korozije, s najmanje 36 i 72 sata do prve crvene hrđe u ASTM B117 za te posebne obloge, istovremeno upozoravajući da solni spre U praksi, to znači da elektro-galvanizirana radi najbolje u blažim okruženjima, posebno kada izgled i pogodnost više važe od maksimalne izdržljivosti na otvorenom.

Prednosti i nedostaci

Prednosti

• Tanak premaz pomaže da nit ne stane na vijke, matice i male precizne dijelove.
• Glatki, svijetli i bez kapljica izgled privlači vidljive uređaje. Unbrako ističe da je cinkov elektrolit dovoljno tanak da ne ometa vezivaće nitke i obično je jeftiniji.
• Dobro se uklapa u potrošačku opremu, dijelove uređaja, poklopce, ograde za svjetlo i kozmetičke komponente.
• Postupno oblaganje pasivata i čvrstila može poboljšati životni vijek izvan samog cinka, kako je navedeno u PAVCO .

Nedostaci

• Obično manje izdržljivi od cinkovih pločica ili toplopocalvaniziranih završetaka u soli, pljusku ili dugotrajnom izlaganju vanjskom prostoru.
• Jezik specifikacija može biti nejasan. Cink bez debljine ili detalja vrha ostavlja previše otvorenog za tumačenje.
• Za čvrste spojeve potrebna je pažljiva kontrola procesa jer se putem čišćenja kiselinom i galvanizacije može uvesti vodonik.
• Nije najbolji standard za korozijsko kritične dijelove automobila ili ozbiljne industrijske usluge.

U slučaju da se u skladu s člankom 4. stavkom 1. točka (b) primjenjuje na sve vrste čvrstih vijaka i vijaka, potrebno je provjeriti krhkost i krhkost prije nego se kao rutinski izbor obradi galvanizirani cink.

Ta opreznost nije mala. Unbrako objašnjava da se vodik koji se stvara tijekom čišćenja i premaza može difundirati u čelik i krhkom čvrstim dijelovima, što je razlog zašto je brza de-krhkost važna za pečenje.

Najbolje korištenje za unutarnju i donju izloženost

Ovdje je dacromet premaz protiv cink plating odluka postaje praktičan. Ako je dio šraf za ormarić, zapečaćena poklopac, unutarnji zagradni, vezač za potrošače ili komponenta mašine za lakše poslove, elektro-galvaniziran može biti pametnija kupovina. On održava dimenzije stabilnim, izgleda čistije od mnogih teških cinkovih sustava i obično košta manje. Ako uspoređujete vijke obložene daktromom s vijcima obložene cinkom, verzija obložena cinkom često pobjeđuje u izgledu i cijeni, dok verzija s cinkom češće pobjeđuje kada je više važna granica korozije, konzistentnost obrtnog momenta ili izlo

Kupci također traže premaz protiv krometra kao da su oba cinkova završetka. -Nisu. E-slo je zasebna elektro-slojna boja, a ne žrtveni sloj cinka. Simpson Strong-Tie stavlja običan elektro premaz u suho servis, niskokorozivnu upotrebu, tako da zahtjev za crnom ili bojnom folijom može ukazivati na drugačiju završnicu od cinkiranja ili cinkovog pločaka.

Ponekad ta promjena ide još dalje. Kada se izloženost, pristup održavanju i dugoročna pouzdanost sve povećavaju odjednom, mijenjanje samog materijala može imati više smisla nego raspravljati o jednom premazu protiv drugog.

Dacromet premaz vs. nehrđajući čelik za dijelove s niskim potrebama održavanja

Ponekad stvarna odluka nije koja premaza pobjeđuje. To je da li bi se premazan dio ugljikovog čelika trebao potpuno zamijeniti nerđajnim čelikom. Nehrđajući nije premaz uopće. To je materijalni izbor, a u dacromet premaz vs nerđajući čelik u ovom slučaju, ako je to moguće, potrebno je utvrditi razlikovanje između materijala koji su u stanju da se koriste i materijala koji su u stanju da se koriste.

Kada je nehrđajući čelik najbolji rješenje

Praktična razlika je jednostavna. SPIROL objašnjava da se ugljenični čelik sa premazom oslanja na žrtvovnu zaštitu koja se na kraju troši, dok nerđajući čelik odolije općoj površinskoj hradi kroz pasivni sloj hrom-oksida. Taj pasivni film u biti nema dimenzionalnog utjecaja, što je jedan od razloga zašto nehrđajući može biti atraktivan za usko priključene dijelove i nitke. Dakle, ako ste uspoređivanje vijci s prevlakom Dacromet s nerđajućim vijcima, nerđajuće može biti bolji izbor životnog ciklusa kada je dodir ili zamjena teško.

Okruženja za pranje guraju istu logiku. Ponavljajuće čišćenje, vlažnost i kemikalije nagrađuju materijale koji ostaju otporni na koroziju bez odvojene obrade. Uputstva za dizajn pražnje također naglašavaju geometriju, drenažu i smanjenje pukotina, što znači da izbor materijala i dizajn dijela ovdje rade zajedno. Ipak, nehrđajući ne može automatski biti superiorniji u svakoj primjeni teškog klorida ili mješovitih metala. -Razgrob, korozija pukotina i galvanska spajanja još uvijek trebaju pregled.

Prednosti i nedostaci

Prednosti

• Nema debljine premaza koja bi ometala nitke, prilagođavanje ili karakteristike za tesnu toleranciju.
• Snažan izbor za dug životni vijek, ponavljajuće pranje i vidljive dijelove gdje je izgled bitan.
• Nema žrtvene završetak da iscrpi na uobičajen način premazan ugljen-čelični završetak učiniti.
• Često je čistiji odgovor za lance, zaštitnike i opremu koja se teško provjerava ili ponovno popunjava.

Nedostaci

• Početni troškovi materijala često su veći, iako je njihova životna vrijednost možda bolja.
• -Njegovi dijelovi mogu biti gadni. Brzina za štapiranje u ovom članku opisuje se kako trenje može oštetiti film oksida i uzrokovati habanje ili upalu lepila, posebno u sastavima od nehrđajućeg materijala na nehrđajućem materijalu koji su suhi.
• Ne djeluju svi nerđajuće legure jednako u izloženosti hloridu.
• Galvanska kompatibilnost s susjednim metalima još uvijek mora biti provjerena.

Najbolje primjene kada je pristup održavanju ograničen

Mislite na opremu za hranu, opremu za rukovanje tekućinama, vanjske prostorije koje se rijetko otvaraju, ili dacromet prevučeni lanac u slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je osigurati da se ne izgubi. Nehrđajući materijal također vrijedi ozbiljno promatrati kada je vrijeme zastoja, rizik od ponovnog poziva ili kozmetičke pritužbe skuplje od premije materijala.

Preporuka: u slučaju da se ne može koristiti kao specijalno rješenje, ne treba tretirati nerđajuću gumo kada ni Dacromet ni galvanizirana ne ispunjavaju u potpunosti ciljeve izdržljivosti, higijene ili niske održavanja. Njegovo mjesto postaje najjasnije kada se svaka obitelj završetaka uspoređuje na istoj kartici rezultata kupaca, od prilagođavanja nitke i ponašanja obrtnog momenta do popravljivosti i rizika od održavanja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Imena uzrokuju polovicu zabune u ovoj kategoriji. Rapid Fast grupira Dacromet i Geomet unutar obitelji cinkovih pločica, dok se galvanizacija toplim potapanjem i elektro cinkiranje nalaze u različitim kategorijama na bazi cinka. Dakle, potraga za dacromet prevlaka vs geomet obično je to usporedba iste obitelji, ne ista odluka kao cinkova ravna versus galvanizirana.

Izgraditi glavnu tablicu usporedbe

Za stvarni testni kontekst, jedan ISO 9227 studija na 5140 čeličnih vijaka pronađeni uzorci cink-šipke nisu pokazali crvenu rudu nakon 1000 sati, dok su uzorci elektro-galvanizirani premašili 5 posto crvene rude nakon 480 sati i uzorci galvanizirani toplo nakon 600 sati. Ista studija je također otkrila da je toplo-tupljanje premaza na tim testiranim vijcima bilo oko četiri puta deblje od cink-flak i elektro-galvaniziranih premaza.

Što stol znači za kupce

Tri zamke su najvažnije. Prvo, pocinčano može značiti toplog-dip galvanizirana ili elektro-galvanizirana, a to nisu zamjenjivi. Drugo, s druge vrste u slučaju električne galvanizacije, uobičajeno se radi o istoj obitelji kao i u slučaju električne galvanizacije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se primjenjuje odredba iz članka 3. stavka 1. Zato je standarda Dacromet premaza potraga se rijetko završava jednim dokumentom univerzalne marke. U istoj usporedbenoj studiji, testirani sustavi upućivani su na ISO 10683 za vezivače na cinkove pločice, ISO 1461 za gumoirane proizvode i EN ISO 4042 za gumoirane vezivače. A. dacromet coating standard pdf u ovom slučaju, ako se u pitanju ne može utvrditi, obično se mora identificirati obrada, a zatim se mora uskladiti pravi standard s dijelom i primjenom.

Pravilnik o brzom odlučivanju po kategorijama

• S druge konstrukcije - skloniti prema Dacromet-style cink pločica kada otpornost na koroziju, nit fit, i obrtni moment konzistentnost sve je važno.
• Veliki vanjski zavari - skloniti se prema toplom galvanizaciji kada je prihvatljiva deblja konstrukcija i najvažnija je robusta otpornost na terenu.
• Ostali dijelovi za kozmetičke proizvode - sklonite se prema elektro-galvaniziranoj ili cinkiranoj kad je servis blagi, a cijena i izgled vode odluku.
• Sastavi s niskim potrebama održavanja ili slabim pristupom - razmotriti nerđajuću kad je pravi problem iscrpljivanje premaza, teškoća u dodiru ili dugotrajno bojenje hrđa.

Ukratko, cinkov kapljica obično pobjeđuje na malim preciznim dijelovima, toplo potapanje pobjeđuje na velikom izloženom čeliku, elektro-cink pobjeđuje na jeftinom servisiranju svjetlosti i nehrđajući se pobjeđuje kada je bolja rješenja promjena materijala, a ne rasprava

Najbolji izbor po vrsti dijela i cilju isporuke

Kratka lista pomaže samo ako vodi do uvjerene odluke o puštanju. U dacrometno premaz vs. galvaniziran u ovom slučaju, najkorisnije konačno pravilo je jednostavno: usklađivanje završetka s dijelom geometriju, izloženost, i rizik od kvara. Naravno, cijena je i dalje važna, ali jeftinije završetke koji stvaraju probleme s nitom, prerađivanje ili ranu koroziju rijetko ostaju jeftini dugo.

Najbolji ukupni izbor

1. Shaoyi za programe za snabdijevanje automobilskih proizvoda - Najbolje kada pravi izazov nije samo odabir završne oblike, već i koordinacija čepivanja, CNC obrade, obrade površine, prototipiranja i proizvodnje u velikim količinama pod uvjetom da se isporuči u skladu s potrebama. IATF 16949 kontrola kvalitete. To je najjača pogodnost kada se proizvodnja i odabir premaza moraju riješiti zajedno.
2. Zinkovite kapljice u stilu dakromet - Najbolja ukupna završna boja za male, kritične za koroziju, navojene i toplinski izložene dijelove, posebno za automobilsku opremu i čvrste spojeve.
3. Vruće pocinčano - Najbolje za velike proizvodne čelika, zavarive vanjske dijelove i primjene gdje je prihvatljiva deblja zaštita cinka.
4. Elektro-galvanizirani ili cinkirani - Najbolje za manje izloženosti, proračun osjetljiv, i izgled svjesni dijelove.
5. Nerđajući čelik - Najbolje je kada ograničenja premaza, pristup održavanju ili dugoročni izgled čine promjenu materijala pametnijom od promjene završetka.

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno

Oblik dijela još uvijek odlučuje više od jezika brenda. Fizički nitovi, tesna podloga i kompaktna oprema obično favorizuju sisteme tankih cinkovih pločica. Veliki okvir, podupire i zavari često nagrađuju težu zaštitu od galvanizirane materije. Unutrašnje poklopce i potrošačka oprema mogu opravdati elektro-zink. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi:

Naslijeđe imenovanja zaslužuje još jedan pregled prije kupnje. Pretraživanja kao prekid proizvodnje Dacromet premaza iLI neobnovljivi metalni premazi često signaliziraju starije crteže koje još uvijek koriste ime DACROMET. NOF Metalni premazi objašnjava da je GEOMET razvijen iz svoje tehnologije cinkovih pločaka kao sustav bez hroma koji je oblikovan prema novijim zahtjevima za zaštitu okoliša. Za kupce koji se pitaju da li dacromet coating rohs compliant ako je to pravo pitanje, praktičan potez je potvrditi da li crtež dopušta trenutni sustav cinkovih pločaka koji zadovoljava trenutne potrebe usklađenosti. GEOMET se predstavlja kao proizvod koji ispunjava zahtjeve RoHS, REACH, ELV i WEEE, ali odobrena završna obrada i dalje mora biti u skladu s OEM-om, tiskanjem i funkcijom dijela.

Kada raditi s kvalificiranim proizvodnim partnerom

To je najvažnije kada se u jednom programu miješaju spojevi, stampirani nosači, obrađeni štapovi i premazani sastavi pod istim planom kvalitete. Kvalificirani partner može rano uočiti uobičajene točke kvarova, kao što su starinski završni uzorci, gubitak tolerancije nakon premaza, ciljevi trenja na uvojjenim dijelovima i skok od prototipnih uzoraka do stabilne količine opskrbe.

To je mjesto gdje integrirani dobavljač kao što su Shaoyi može stvarno pomoći proizvođačima automobila i timovima Tier 1. Službeni opseg uključuje visokokvalitetno iscijedivanje, CNC obradu, prilagođene površinske obrade, brze proizvodnje prototipa, proizvodnju velikih količina i IATF 16949 -Ovdje je. To ne znači da je to pravi odgovor za svakog kupca, ali je vrlo pogodan kada se izbor premaza, kontrola dimenzija i kontinuitet opskrbe moraju upravljati zajedno umjesto da se podijele među više dobavljača.

Sam redoslijed završetka ostaje jednostavan: cinkovog kapljica za precizne dijelove kritične za koroziju, toplog kalcijum za veliki vanjski čelik, elektro-cink za lakše proračunske dijelove i nehrđajući kad premazi prestanu rješavati pravi problem. Izaberite po dijelovima, a ne po oznakama, i odluka postaje mnogo lakša za obranu.

Često postavljane pitanja o Dacromet premazu vs Galvanized

1. za Koja je glavna razlika između premaza dakrometom i galvaniziranih?

Najveća razlika je u tome što je Dacromet premaz na cinkove pločice, dok je galvanizirano širok pojam koji može značiti ili galvanizaciju toplom ili elektro-galvanizaciju. U praktičnom smislu kupnje, finiši u stilu Dacromet obično se biraju kada je potrebna zaštita od korozije s niskom konstrukcijom premaza, posebno na nitama i dijelovima s tesnom tolerancijom. Toplo galvanizirano čelik je obično deblji i bolje odgovara većem vanjskom čeliku, dok je elektrogalvanizirano čelik, glatkije i često se koristi za lakše dijelove ili za jeftinije dijelove.

2. - Što? Je li dakromet bolji od galvanizacije na vrućini za vijke i vezivače?

Za mnoge male vijke, vijke, čekiće i druge navojne vezivače, cinkova ravnica u stilu Dacromet često je bolje pogodna jer dodaje manje građe i lakše se upravlja preciznim značajkama. Također se obično uzima u obzir kada se na dijelovima visoke čvrstoće uzima u obzir dosljednost montaže, performanse korozije i brzilo vodika. Žvickanje toplim cijevom još uvijek može biti bolji odgovor za veće vezivače ili vanjsku strukturnu opremu, ali samo kada su dodata debljina i utjecaj niti prihvatljivi prema crtežu ili standardu.

3. Slijedi sljedeće: Kada je galvanizirano bolji izbor od dakrometa?

Žarivljeni dio postaje snažnija opcija kada je dio velik, otporan i dugo izložen vanjskom prostoru. Okviri, zavarivani nosači, konstrukcijski dijelovi, dijelovi prikolica i drugi proizvedeni dijelovi od čelika često imaju veću korist od toplog galvanizacije nego od tankog cinkovog obrada. To može biti jednostavniji i ekonomičniji put kada primjena nije vrlo osjetljiva na debljinu premaza, glatkoću površine ili blisku podlogu niti.

4. - Što? Da li da izaberem nerđajući čelik umjesto bilo kojeg od obloga?

Ponekad, da. Ako je dio teško dostupan, mora ostati čist u praonici ili treba dugotrajan izgled bez ovisnosti o žrtvenom premazu, nehrđajući čelik može biti pametniji potez. Međutim, nehrđajući čelik nije automatski najbolji odgovor u svakom okruženju, jer troškovi, uznemiravanje na nitama i galvanska kompatibilnost s obližnjim metalima još uvijek trebaju biti revidirani. Najbolje je tretirati kao rješenje na razini materijala kada i dakromet i galvanizirano počnu izgledati kao kompromisi.

- Pet. Da li je proizvodnja DACROMET- a prekinuta i kada bi kupci trebali surađivati s kvalificiranim dobavljačem o specifikacijama zamjene?

Mnogi stariji crteži još uvijek koriste DACROMET kao staro ime, ali kupci ne bi trebali pretpostavljati da je svaki moderni premaz cinkove pločice automatski zamjenjiv. Ako je dio namijenjen automobilskoj ili drugoj specifikaciji, zamjenska završnica mora biti provjerena u odnosu na OEM odobrenje, zahtjeve usklađenosti, ponašanje obrtnog momenta i dimenzionalni utjecaj. To je mjesto gdje kvalificirani proizvodni partner postaje vrijedan. Na primjer, dobavljači automobila koji kombinuju pecanje, CNC obradu, obradu površine, izradu prototipa i proizvodnju u skladu s sustavom kvalitete IATF 16949 kao što je Shaoyi, mogu pomoći timovima da potvrde izbor premaza uz stvarnu geometriju dijela umjesto da tretiraju završnu obliku kao