KRATKO

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Slijedeći proizvodi: (za potrebe za velikim radnim kapacitetima i visokom mazanjem), Ulja rastvorljiva (svestranost emulzija za hlađenje i opće korištenje), Sintezički materijali (za maksimalnu čistoću i hlađenje) i Ulja koja nestaju (izparavajuće tekućine za laganje, aplikacije bez ostataka). Izbor ovisi u velikoj mjeri o težini operacije (npr. duboko povlačenje protiv pražnjenja), vrsti metala i zahtjevima nakon pečatanja kao što su zavarivanje ili bojenje. Izbor odgovarajućeg tipa uravnotežuje kompromis između zaštite matice (mazanja) i zaštite kvalitete dijela (hlađenje i operivost).

Kriticni faktori za odabir: Kako odabrati

Odabir optimalnog tipa maziva nije samo kupovina bureta ulja; to je inženjerska odluka koja utječe na životni vijek alata, kvalitetu dijelova i troškove na daljnjem nivou. Matrica odlučivanja obično se vrti oko tri osnovne varijable: težine deformacije, materijala koji se žiguje i zahtjeva nakon obrade.

Prvo, analiziraj ozbiljnost operacije - Da, gospodine. Jednostavne operacije poput pražnjenja ili probijanja stvaraju toplinu, ali zahtijevaju manje hidrodinamičkog amortizacije, što čini sintetičke na bazi vode ili rastvorljive ulja idealnim. S druge strane, duboko crtanje ili težak štampanje stvara ekstremni pritisak koji može zavarivati dio na matrice (zlivanje). Te primjene zahtijevaju viskoznost i aditive za ekstremni tlak (EP) koji se nalaze u običnim uljima. Za proizvođače koji žele preći od brzog prototipiranja do masovne proizvodnje, partnerstvo s stručnjacima koji razumiju ove tribološke nijanse je od suštinskog značaja. Na primjer, Shaoyi Metal Technology nudi sveobuhvatna rješenja za žigosanje koji koriste precizne strategije podmazivanja za isporuku kritičnih automobilskih komponenti kao što su upravljačke ruke i podokviri, osiguravajući dosljednost od prvih 50 prototipa do milijuna serijske proizvodnje.

Drugo, razmotrite materijalna kompatibilnost - Što? Željezni metali (čelici) često zahtijevaju inhibitore korozije i mogu tolerirati aktivne sulfurske ili klorne aditive za ekstremne performanse. Međutim, neželjezni metali poput aluminija ili bakra podložni su bojenju od tih istih aditiva. Za ove mekše metale često se radije koristi sintetički polimer ili specijalno rastvorljivo ulje kako bi se spriječilo kemijsko obojjenje.

Konačno, ocjenjivanje zahtjevi nakon obrade je kritična za kontrolu troškova. Ako se dio mora odmah nakon štampe zavitati, obojati ili obložiti, teško ravno ulje zahtijeva skup, višestapni proces pranja. U takvim slučajevima, "izbjegavajuće" ulje ili sintetički ulje koji se koristi u čistom tekućinu može u potpunosti eliminirati fazu pranja, značajno smanjujući ukupne troškove po dijelu.

Tip 1: Ravna ulja (teška i duboka)

Čista ulja, koja se često nazivaju "čista" ulja, su neriješene tekućine na bazi nafte ili minerala koje ne sadrže vodu. Oni su tradicionalni konji za rad u industriji čepivanja metala, cijenjeni zbog svoje superiorne podmazivosti i hidrodinamičkih sposobnosti amortizacije. Budući da ne trebaju vodu, odlično štite stroj i gotove dijelove od rđe.

Glavni mehanizam ravno ulja je njihova viskoznost, koja stvara debeli, fizički prepreka između lijevog materijala i radnog dijela. Da bi poboljšali svoj učinak, proizvođači često miješaju ova ulja s aditivima za ekstremni tlak (EP), kao što su hlor, sumpor ili masti. Ti aditivi reagiraju s metalnom površinom pod toplinom i pritiskom kako bi formirali žrtveni kemijski film, sprečavajući kontakt metala s metalom čak i kada se uljni film tanji ekstremnom silom. To čini ravna ulja zlatnim standardom za teške operacije poput dubokog crtanja nehrđajućeg čelika ili stvaranja visokokvalitetnih legura.

Međutim, performanse čistog ulja dolaze s značajnim kompromisima. Oni su slaba rashladna sredstva, što znači da mogu zarobiti toplinu u tijelu tijekom operacija velike brzine. Također ostavljaju teške, uljane ostatke koji djeluju kao magnet za radničku prašinu i zahtijevaju agresivno degreasiranje prije bojenja ili zavarivanja. U pogledu okoliša, one predstavljaju veće troškove odlaganja i potencijalnu opasnost od klizanja na radnom mjestu. Uobičajeno se primjena postiže pomoću valjki ili sistema kapi, a ne prskalica, zbog njihove debljine.

Tipi 2: rastvorljivi materijali na bazi vode (hlađenje i svestranost)

Rastvorljiva ulja ili emulgirana ulja najčešće se koriste u modernim prodavnicama. U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 1. Rezultat je mliječno-bijela tekućina koja pokušava ponuditi najbolje od oba svijeta: mazanje ulja i superiorna rashladna svojstva vode.

Visok sadržaj vode (često razrijeđen u omjerima od 5:1 do 20:1) omogućuje rastvorljivim uljima da brzo rasprše toplinu, što ih čini idealnim za brz progresivno stampiranje gdje bi toplinska ekspanzija inače mogla uništiti tesne tolerancije. U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju, proizvodnja se može provesti na temelju postupka utvrđenog u Prilogu II. Ova svestranost omogućuje jednom postrojenju da koristi jedan koncentrat s različitim omjerima razblaženja za različite poslove. Bogatije smjese za oblikovanje, tanje smjese za laganje.

Iako su raznovrsni, rastvorljiva ulja zahtijevaju pažljivu održavanje. Budući da sadrže vodu i organske tvari, skloni su rastu bakterija, što može dovesti do lošeg mirisa (često se naziva "miris ponedjeljkom ujutro") i dermatitisa kože za operatere. Također zahtijevaju biocide i redovito praćenje pH-a kako bi se održala stabilnost. Čišćenje je lakše nego s ravnim uljima, ali je za uklanjanje masnog filma prije sekundarnih operacija obično potrebna faza pranja.

Tipi 3: Sintetičke tekućine (čistoća i hlađenje)

Pravi sintetički maziva ne sadrže mineralno ulje. Umjesto toga, oni su kemijska rastvora sastavljena od alkalnih organskih i anorganskih spojeva, često uključujući polimere i deterdžente. U slučaju da se ne upotrijebi, proizvodnja se može provesti na temelju postupka ispitivanja.

Sintetički proizvodi su napravljeni prvenstveno za hlađenje i čistoću. Oni su najčistija opcija za rad među tekućinama koje još uvijek nude određenu lubrikantnost, često odbacujući "tramp ulje" (procurenu hidrauličku tekućinu) na površinu za lako skimming. To čuva kupku čistu i znatno produžava trajanje tekućine u usporedbi s emulzijama. Zbog brzog raspršivanja toplote savršeni su za vrlo brzu obaranje metala laganog kalibra, kao što su električni laminati ili limenke za piće.

Ograničenje sintetičkih materijala je povijesno bilo lubrikantnost. Bez ulja, oni se oslanjaju na kemijske barijere koje možda ne mogu izdržati ekstremne pritiske dubokog vučenja tvrdih metala. Međutim, moderni "polusintetički" hibridi ili sintetički polimeri za teške potrebe prekidaju ovu jaz. Glavna prednost je pročišćavanje; mnoge sintetičke materijale se mogu zavarivati bez čišćenja ili lako oprati običnom vodom, što pojednostavljuje proizvodnu liniju.

U slučaju izlučivanja, u skladu s člankom 4. stavkom 2.

Ulja koja se isparavaju, poznata i kao lubrikanti za ispiranje, specijalizirane su za potpuno uklanjanje procesa čišćenja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvode koji sadrže ulje za masnoće, za koje se primjenjuje ta propisa, primjenjuje se propisi iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 i članak 2. stavka 2. točke (b) Uredbe (EZ) br. Nakon što se udari u štampiranje, nosilački rastvarač isparava u zrak, ostavljajući neosjetljiv, suhi film koji obično ne ometa slikanje ili pakiranje.

Ti mazivo su omiljeni izbor za laganje dijelova gdje je estetska značajka kritična, kao što su paneli uređaja, arhitektonska obloga ili elektronički spojevi. Oni rješavaju problem "škropca" u praonicama, omogućavajući dijelovima da se kreću izravno iz tiskarske stanice do montaže ili isporuke.

Izmjena je performanse i sigurnost. Ulja koja se mogu izbrisati imaju vrlo malu mazanost i nisu pogodna za ništa osim za stvaranje svjetlosti ili za pražnjenje. Osim toga, proces ispiranja oslobađa volatilne organske spojeve (VOC), zbog kojih su potrebni specijalizirani ventilacijski sustavi kako bi se ispunili propisi o zaštiti okoliša i zaštitilo zdravlje radnika. Zapaljivost je također zabrinjavajuća, zahtijevajući stroge sigurnosne protokole oko tiskarske stanice.

Zaključak

Optimizacija procesa metalnog pečenja zahtijeva usklađivanje maziva ne samo s tiskarom, već i s cijelim životnim ciklusom proizvodnje. Dok ravno ulje nudi neprikosnovanu zaštitu alata za oblikovanje za teške poslove, troškovi čišćenja mogu ubiti profitabilnost na lakšim radovima. S druge strane, ulja koja se nestaju pružaju brzinu procesa, ali propadaju pod visokim pritiskom. Najuspješniji proizvođači često koriste mješavinu ovih četiri vrste Straight, Soluble, Synthetic, and Vanishing preko različitih linija kako bi maksimizirali životni vijek alata i protok procesa. U svakom slučaju, za potrebe primjene ovog standarda, potrebno je utvrditi da je proizvodna vrijednost za proizvodnju u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Često postavljana pitanja

1. za Koje su 4 glavne vrste lubrikanta za pecanje?

Četiri glavne kategorije su: Slijedeći proizvodi: (na bazi nafte, bez vode), Ulja rastvorljiva (emulzije ulja u vodi), Sintezički materijali (kemijske otopine bez ulja), i Ulja koja nestaju (izvapljive tekućine na bazi rastvarača). Svaka služi određenoj niši, od teškog crtanja do laganog, bez čišćenja.

2. - Što? Mogu li koristiti WD-40 za metalno pečatiranje?

Iako je WD-40 popularan opće namjenjeni penetrant i lagani lubrikant, generalno se koristi za nije preporučeno za industrijsko žigosanje metala. To je zbog nedostatka aditiva pod ekstremnim tlakom (EP) i viskoznosti potrebnih za zaštitu alata tijekom deformacije visokog tonaža. Korištenje može dovesti do preuranjenog habanja, žarčenja i nedosljedne kvalitete dijelova u proizvodnom okruženju.

3. U redu. Koja je razlika između lubrikacija za crtanje i za žigosanje?

"Štampanje" je opći pojam koji uključuje rezanje, pražnjenje i oblikovanje, dok se "crtanje" posebno odnosi na istegnuće metala u matrice. Ulje za crtanje (često ravno ulje ili teške paste) zahtijeva mnogo veću lubriku i zaštitu od barijera kako bi se spriječilo da se metal rastrga ili zavari na matrice dok se proteže. Opći lubrikanti za žigosanje mogu dati prednost hlađenju i ispiranju čipova u odnosu na rad pod ekstremnim tlakom.