Lasersko rezanje čelika dekodirano: od postavljanja parametara do savršenog ruba

Razumijevanje osnova laserskog rezanja čelika

Zamislite da usmjeravate intenzitet fokusirane svjetlosti da presjeknete čvrsti čelik s kirurškom preciznošću. To se točno događa u modernim metalnim tvornicama svaki dan. Lasersko rezanje čelika je postalo najčešće definitivna metoda precizne proizvodnje , zamjenjuje starije tehnike kao što su rezanje plazme i oksigorijevog goriva u industrijama od automobilske do zrakoplovne industrije.

Ali što se zapravo događa kad ta zraka sretne metal? I zašto čelik tako jedinstveno reagira na ovaj proces u usporedbi s drugim materijalima? Bilo da procijenujete usluge laserskog rezanja za projekt ili jednostavno želite razumjeti tehnologiju koja pokreće modernu proizvodnju, ovaj vodič razlaže sve od temeljne znanosti do praktične selekcije parametara.

Zašto čelik zahtijeva preciznu tehnologiju rezanja

Čelični nije samo neki metal. S tačkama topljenja od oko 5198°F prema Moorovi strojevi , zahtijeva značajan ulazak energije za učinkovitu obradu. Međutim, čelik također učinkovito apsorbira lasersku energiju, što ga čini idealnim kandidatom za lasersko rezanje metala.

Toplotna provodljivost čelika stvara jedinstvenu prednost. Za razliku od visoko provodnih metala kao što su aluminij ili bakar, čelik zadržava toplinu u lokaliziranom području rezanja umjesto da se brzo rasprši po cijelom predelu. Ova karakteristika omogućuje laserskoj stroji za rezanje metala da održava dosljednu kvalitetu rezanja, istodobno smanjujući toplinski pogođenu zonu oko svakog rezanja.

Tradicionalne metode rezanja teško se mogu usporediti s laserom koji seče metal. Mehaničko šišanje stvara distorziju materijala. Plasma rezanje ostavlja grube ivice koje zahtijevaju sekundarnu obradnju. Laserno sečenje, nasuprot tome, pruža kvadratnost ivice, preciznost dimenzija i kvalitetu završetka površine što ga sve više čini standardnim izborom za precizne čelične komponente.

Znanost koja stoji iza interakcije lasera i čelika

U svojoj srži, laserski rez metala je toplinski proces. Fokusirani laserski zrak koncentrirat će fotonsku energiju na malenu točku na površini čelika. Kad fotoni udare u materijal, oni prenose svoju energiju na atome i molekule čelika, uzrokujući brzo povećanje temperature u tom lokalnom području. Čelični metal se topi, a u nekim slučajevima djelomično isparava, dok pomoćni plin izbacuje rastopljeni materijal kako bi stvorio čistu granicu.

Prema TWI Global , postoje tri glavne vrste ovog procesa:

• S druge vrste: Koristi inertne plinove kao što je dušik za izbacivanje rastopljenog čelika bez kemijske reakcije
• Smanjenje plamena: Koristi kisik kao pomoćni plin, stvarajući egzotermnu reakciju koja doda energiju procesu
• Smanjenje: Čestično isparava tanke materijale pomoću snopova visoke intenzitete bez pomoćnog plina

Laserski vlakni su napravili revoluciju u ovom procesu za aplikacije u čeliku. Ovi laseri čvrstog stanja stvaraju zrake kroz optička vlakna, pružajući veću učinkovitost i zahtijevaju manje održavanja od tradicionalnih sustava CO2. Moderni laserski sustavi s vlaknima mogu postići širine od samo 0,004 inča, što omogućuje složene dizajne koji bi bili nemogući uz konvencionalne metode rezanja.

Kroz ovaj vodič naučit ćete kako odabrati odgovarajuće parametre za različite vrste čelika, razumjeti mogućnosti i ograničenja raznih laserskih tehnologija, rješavati uobičajene probleme rezanja i procijeniti pružatelje usluga ili opremu za vaše posebne primjene. Cilj je jednostavan: dati vam praktično znanje koje će preći prazninu između previše pojednostavljenih preglednica i tehničkih priručnika napisanih za inženjere.

Laserska vlakna protiv tehnologije CO2 za čelik

Dakle, razumijete kako laser energija surađuje s čelikom. Ali ovdje počinje stvarno donošenje odluka: koja laserska tehnologija zapravo daje najbolje rezultate za vaše aplikacije za rezanje čelika? U skladu s člankom fiberski Laser Sječni Stroj u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3. Razumijevanje zašto zahtijeva uroniti u fiziku kako svaka tehnologija radi.

Prednosti lasera od vlakana za obradu čelika

Laserski vlakni stvaraju snop kroz medij u čvrstom stanju, isporučujući svjetlost na valnoj duljini od otprilike 1064 nm. Ova kraća valna duljina je iznimno važna za obradu čelika jer ga metali apsorbiraju mnogo učinkovitije od valne duljine od 10.600 nm koju proizvode CO2 sustavi. Što je bilo posljedica? Laserski reznik za vlakna može rezati tanak do srednji čelični čelik brzinom do 100 metara u minuti, a troši otprilike 70% manje energije.

Razmislimo što to znači u praktičnom smislu. Prema EVS Metal-ovoj analizi tehnologije za 2025., laserski sustavi s vlaknima postižu brzinu prolaska do 277 dijelova na sat u usporedbi s samo 64 dijelova na sat za ekvivalentne sustave CO2. Ta razlika u produktivnosti direktno se prevodi u brže vrijeme obrade i niže troškove po dijela.

Održavanje predstavlja još jednu uvjerljivu prednost. Laserski uređaj za vlakno koristi monolitnu konfiguraciju u kojoj zraka prolazi kroz zaštićeni optički kabl, potpuno zaštićen od kontaminatora. Prema Automatizacija Esprit , održavanje glave za rezanje CO2 laserom traje između 4-5 sati tjedno u usporedbi s manje od pola sata za vlaknastavne sustave. Popis potrošnih materijala se također dramatično smanjuje. Laserski CNC sustavi prvenstveno zahtijevaju zamjenu mlaznice i zaštitnih prozora, dok laseri CO2 trebaju redovito čišćenje ogledala, zamjenu mehova i preusmjeravanje snopa.

Za reflektirajuće metale poput aluminija i bakra, laseri s vlaknima su neophodni. U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, radi se o proizvodnji električne energije koja se koristi za proizvodnju električne energije. Iako se ovaj vodič fokusira na čelik, razumijevanje ove sposobnosti je važno ako vaš rad uključuje obradu mješovitih metala.

Kada CO2 laseri još uvijek imaju smisla

Unatoč dominaciji lasera s vlaknima u većini aplikacija za čelik, lasersko sečenje metala CO2 zadržava posebne prednosti koje vrijedi razumjeti. Duža valna duljina drugačije djeluje s debljim čelikovima, često stvarajući superiornu kvalitetu rubova na materijalima debljine većoj od 20-25 mm. Neki proizvođači izvješćuju da CO2 sustavi pružaju čistije i dosljednije rezove na teškim pločama gdje je završetak ivice prioritetniji od brzine rezanja.

CO2 laseri također su odlični u obradi nemetaličnih materijala. Ako vaš radni prostor koristi mješovite supstrate uključujući drvo, akril, kožu ili tekstil uz čelik, sustav CO2 pruža svestranost koju vlakneni laseri ne mogu nadmašiti. Talasna dužina od 10.600 nm lako se apsorbira organskim materijalima, što CO2 čini podrazumevanim izborom za znakove, prikaz i tvornice mješovitih materijala.

Osim toga, uspostavljena mreža usluga za tehnologiju CO2 nudi prednosti u regijama u kojima je stručnost za lasere s vlaknima i dalje ograničena. Obuka operatora obično zahtijeva samo jedan tjedan za CO2 sustave u usporedbi s 2-3 tjedna za vlakna, iako je ova razlika manje važna kako tehnologija vlakana postaje standardna.

Specifikacija	Vlaknasti laser	CO2 laser
Brzina rezanja (tanko čelik)	Smanjenje brzine	smanjenje brzine
Energetska učinkovitost	U slučaju da se ne primjenjuje, to se može koristiti za:	10 do 15% učinkovitosti
Uređene troškove energije	$3.50-4.00	$12.73
Nedjeljno vrijeme održavanja	Manje od 30 minuta	4-5 sati
Godišnji troškovi održavanja	$200-400	$1,000-2,000
Optimalna debljina čelika	Smanjenje brzine	Smanjenje ili smanjenje emisije CO2
Maksimalna debljina čelika	S druge strane, za uređaje za upravljanje električnim sustavima, neovisno o tome jesu li oni opremljeni ili ne, ne smiju se koristiti uređaji za upravljanje električnim sustavima.	S obzirom na to da je to primjenjivo na proizvodnju električnih goriva, ne smije se upotrebljavati.
Odrazna sposobnost metala	Odličan (aluminijum, bakar, mesing)	U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) CRR-a
Smanjenje ne-metala	Nije prikladno	Odlična (drvo, akril, tekstil)
Dostupnost strojeva	95-98%	85-90%
ukupni troškovi vlasništva za pet godina	~$655,000	~$1,175,000

Financijske posljedice zaslužuju naglasak. Prema Električni električni ventil , sustavima za rezanje lasera s vlaknima obično se postiže razdoblje otplate od 12 do 18 mjeseci u usporedbi s 24 do 30 mjeseci za opremu za CO2. U razdoblju od pet godina, ukupni troškovi štednje vlasništva premašuju 520.000 dolara za usporedljive sustave. Ovi brojevi objašnjavaju zašto je primjena lasera od vlakana tako dramatično ubrzana u industriji proizvodnje.

Za većinu radova usmjerenih na čelik, izbor je postao jasan. Fiber laserska tehnologija pruža brže brzine rezanja, niže operativne troškove, smanjeno opterećenje održavanjem i vrhunsku učinkovitost u rasponu debljine koji dominira općim proizvodnim radom. Međutim, razumijevanje vrsta čelika i njihovih jedinstvenih reakcija na lasersku obradu postaje jednako kritično za postizanje optimalnih rezultata, koje ćemo istražiti sljedeće.

Vrste čelika i njihovo ponašanje pri sezanju

Ovdje je nešto što većina vodiča potpuno zanemaruje: ne ponaša se svaki čelik isto pod laserskim zrakom. Parametri laserskog rezanja čelika koji proizvode besprekorne ivice na blažem čeliku mogu stvoriti katastrofalne rezultate na nerđajućem čeliku ili alatnom čeliku. Razumijevanje tih materijalno specifičnih razlika razdvaja uspješne rezove od skupih otpada.

Zašto je to toliko važno? Svaki tip čelika donosi jedinstvene kombinacije sadržaja ugljika, legiranih elemenata, toplinske provodljivosti i površinske reflektivnosti u procesu rezanja. Prema Sljedeći članci: , ove razlike izravno utječu na stopu opotrebe alata, zahtjeve upravljanja toplinom i kvalitetu ivica. Kada laserski režete metalne ploče bez računa o vrsti materijala, u osnovi nagađate parametre, a ne inženjering optimalnih rezultata.

Karakteristike rezanja blage čelika

Laserno sečenje blagoga čelika predstavlja najčešće primjena u obradi čelika - Što? S sadržajem ugljika koji se obično kreće od 0,05% do 0,25%, blagi čelik nudi odličnu lakotnost i fleksibilnost koja se pretvara u predvidljivo ponašanje rezanja. Materijal se čisto topi, dosljedno izbaci i proizvodi ivice bez oksida kada se reže dušikovim gasom.

Što čini blagi čelik tako kooperativan? Njegova relativno niska čvrstoća na vladanje u usporedbi s nerđajućim čelikom znači da laserski zrak naiđe na manje otpora tijekom procesa rezanja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za smanjenje emisija CO2 u skladu s člankom 2. točkom (a Materijal također stvara manje toplote tijekom sečenja, što produžava životnost šobe i sočiva, dok smanjuje učestalost intervencija održavanja.

Glavni razmatranji za rezanje blage čelika uključuju:

• Priprema površine: Prije rezanja treba ukloniti teške mlinske šale, ulje i onečišćenja. Lakše mlinske šale često se spale tijekom procesa rezanja, ali teške šale mogu uzrokovati neproporcionalno prodiranje.
• Preporuke za pomoć u ispuštanju plina: Kisik stvara brže brzine rezanja kroz egzotermnu reakciju, ali ostavlja oksidiranu rub. S nitrogena se stvaraju čiste i bezoksidne ivice pogodne za zavarivanje ili bojenje bez dodatne pripreme.
• Očekivana kvaliteta rubova: Glatke, ravne ivice s minimalnim otpadom kada su parametri pravilno postavljeni. Mračni čelik tolerira šire prozore parametara od težih vrsta.
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod treba se upotrebljavati sljedeći sustav: Relativno je uska zbog manje tvrdoće materijala i predvidljivog toplinskog odgovora.

Za konstrukcijske primjene, automobilske komponente i opće proizvodne radove, blagi čelik ostaje najpoželjniji materijal upravo zbog ovih karakteristika. Lasersko sečenje metalnih listova u blažoj čelici postiže izvrsne rezultate na širokom rasponu opreme i razina vještina.

Izazovi u pogledu reflektivnosti nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik zahtijeva potpuno drugačiji pristup. Nehrđajući čelik, koji sadrži najmanje 10,5 posto hroma, zajedno s niklom, molibdenom i drugim legiranim elementima, predstavlja jedinstvene izazove koje ne pripreme radnici. Ista svojstva koja pružaju odličnu otpornost na koroziju stvaraju komplikacije tijekom laserske obrade.

Glavni izazov? Refleksija. Glatke površine od nehrđajućeg čelika odražavaju značajan dio laserske energije umjesto da je apsorbiraju za rezanje. Prema DP Laseru, što je glatka površina materijala, manja je stopa apsorpcije lasera. To znači da polirana nehrđajuća čelik zahtijeva veću snagu i sporije brzine za postizanje ekvivalentnih rezova u usporedbi s blagim čelikom iste debljine.

Rad tvrđanje spojevi teškoća. Nehrđajući čelik se brzo tvrdi tijekom obrade, što prema LYAH Machining vodi povećanoj nošenju alata i zahtijeva robusnije parametre rezanja. U slučaju da se radi o proizvodnji od nehrđajućeg čelika, laserski rezač mora imati dovoljnu gustoću snage kako bi se prevazišao ovaj učinak tvrđanja, a istodobno održala kvaliteta ruba.

U slučaju rezanja nehrđajućeg čelika, ključne su razmatranja:

• Priprema površine: U slučaju da je potrebno, potrebno je osigurati da su površine čiste i da nisu zaštićene zaštitnim folijama. Neki operatori lagano ogrebljavaju poliranu površinu kako bi poboljšali početnu apsorpciju, iako je ovaj korak rijetko potreban kod modernih lasera visoke snage.
• Preporuke za pomoć u ispuštanju plina: U slučaju nehrđajućeg čelika, za održavanje otpornosti na koroziju na ivici rezanja, snažno se preferira dušik. Kisik stvara oksidirani rub koji ugrožava materijalnu otpornost na koroziju.
• Očekivana kvaliteta rubova: Čiste, svijetle ivice s pomoću dušika. Zahtijeva strožu kontrolu parametara od blažeg čelika kako bi se spriječilo stvaranje otpada.
• Upravljanje temperaturom: U slučaju da se ne primjenjuje sustav za hlađenje, potrebno je upotrijebiti i druge metode hlađenja. Materijal zadržava toplinu duže, što povećava rizik od promjena boje i deformacije rubova na tankim dijelovima.

Kada se uspoređuju, kontrast postaje zapanjujuć. Gdje se blago čelik praktički samo reže sa pravilno postavljenim parametrima, nehrđajući čelik zahtijeva preciznost. Prema LYAH Machiningu, rezanje nehrđajućeg čelika značajno košta više zbog tvrđeg materijala, brže nošenja alata i intenzivnijih zahtjeva za postprocesiranje kako bi se održala otpornost na koroziju i estetski kvalitet.

U pogledu ugljikovog čelika i čelika za alat

Ugljični čelik zauzima sredinu između blage i nehrđajuće grade. S sadržajem ugljika u rasponu od 0,30% do više od 1,0% za vrste s visokim udjelom ugljika, ovi čelikovi nude povećanu tvrdoću i čvrstoću, ali zahtijevaju prilagođene parametre rezanja. Visoki sadržaj ugljika utječe na to kako materijal reagira na brzo zagrijavanje i hlađenje tijekom procesa laserskog rezanja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Priprema površine: Sličan je blažoj čelik, ali obratite posebnu pozornost na hrđu i teške mase na skladištenim materijalima. Ugljični čelik se lakše oksidira od nehrđajućih.
• Preporuke za pomoć u ispuštanju plina: Kiseonik pruža izvrsnu brzinu rezanja kroz egzotermnu reakciju. Dušik dobro radi za primjene koje zahtijevaju pregovaračke ivice.
• Očekivana kvaliteta rubova: Od dobrog do izvrsnog ovisno o sadržaju ugljika. U slučaju više razine ugljika može se pojaviti blago tvrđanje na ivici reznice.
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod treba se upotrebljavati sljedeći sustav: Može biti izraženiji od blažeg čelika. U slučaju da se u slučaju izloženosti na površinu ne može primijeniti određeno mjerenje, potrebno je utvrditi razinu izloženosti na površini.

Stal za alat predstavlja najzahtjevniju kategoriju za lasersko rezanje. Ti visoko legirani čelikovi sadrže volfram, molibden, vanadij i druge elemente koji pružaju iznimnu tvrdoću i otpornost na habanje. Iako je moguće laserskim rezanjem čelika, varijacije toplotne provodljivosti i sastav legure stvaraju nepredvidljivo ponašanje koje često čini alternativne metode rezanja prikladnijim za debele dijelove.

Glavni razmatranji za rezanje čelika za alat uključuju:

• Priprema površine: Osnovno je potrebno temeljito čišćenje. Svako zagađenje površine utječe na apsorpciju energije nepredvidljivo.
• Preporuke za pomoć u ispuštanju plina: Visokočistog dušika štiti se od oksidacije koja bi ugrozila namjenske svojstva materijala.
• Očekivana kvaliteta rubova: Dostupno uz odgovarajuće parametre na tankom materijalu. Za debele dijelove može biti potrebna alternativa.
• Ograničenja debljine: -Bolje od mekih razreda. Tvrdoća i toplotne osobine čelika ograničavaju praktično lasersko sečenje na tanje dijelove.

Pouka iz obrade reflektirajućih metala

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se primjenom članka 1. stavka 1. točke (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 ne dovode u pitanje uvjeti iz članka 1. stavka 2. Oba materijala imaju veću površinsku reflektivnost od ugljikovog čelika, što zahtijeva od operatora da razumiju kako površinska svojstva utječu na apsorpciju energije.

Prema DP laser , što je otpornost materijala manja, manja je apsorpcija laserske svjetlosti. Ovaj princip objašnjava zašto aluminij predstavlja još veće izazove od nehrđajućeg čelika i zašto je tehnologija lasera s vlaknima s kraćom valnom dužinom od 1070 nm postala nužna za učinkovitu obradu ovih reflektativnih materijala.

Razumijevanje kvaliteta čelika prije odabiru parametara rezanja nije opcionalno. To je temelj za postizanje dosljednih, visokokvalitetnih rezultata. Razlike između blage čelike, nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i čelika za alat utječu na svaki aspekt procesa rezanja od postavki snage kako bi se pomoglo u odabiru plina do moguće kvalitete ivice. S tim znanjem o specifičnim materijalima, sada možemo ispitati kako odabrati točne parametre koji transformišu ove opće principe u precizne, ponovljive rezove.

U slučaju da se radi o proizvodima koji se koriste za proizvodnju proizvoda, to se može učiniti u skladu s člankom 5.

Sada razumiješ čelične tipove. Ali ovdje se guma susreće s cestom: prevodom tog materijalnog znanja u stvarne postavke stroja. Svaki stroji za laserno rezanje metala na istom temeljnom principu, ali odabir u pravim parametrovima razdvaja čiste, profitabilne rezove od skupih otpada i preobrada.

Smatrajte izbor parametara kao stolicu s tri noge. Laserska snaga, brzina rezanja i debljina čelika formiraju međuzavisan odnos gdje promjena jedne varijable zahtijeva prilagodbu drugima. Dodajte pomoćni izbor plina, položaj fokusiranja i kompenzaciju za obaranje u mješavinu, i počinjete vidjeti zašto iskusni operateri imaju premium cijene. Razmotrićemo svaku varijabilnu, tako da možete s sigurnošću pristupiti bilo kojoj mašini za rezanje metala laserskim laserom.

Objasnjen odnos između snage i brzine

Osnovni odnos funkcionira ovako: tanji materijali zahtijevaju manje snage i podnose brže brzine rezanja, dok deblji materijali zahtijevaju više snage i sporije brzine prolaska. Zvuči jednostavno, zar ne? Kompleksnost se pojavljuje kada shvatite da optimalni parametri zauzimaju iznenađujuće uski prozor za svaku kombinaciju materijala i debljine.

Razmislite što se događa kad se snaga premaši optimalni raspon. Prema Prestižni metali , samo toliko snage može se primijeniti na materijal prije nego što se dogodi previše paljenja, što rezultira lošim rezom. Ovo ograničenje objašnjava zašto sečenje tankog čelika pomoću kisika proizvodi slične brzine bez obzira koristiš li laser od 1500 W ili 6000 W. Egzotermna reakcija iz kisika koji sagorijeva željezo stvara vlastiti strop brzine.

Rezanje pomoću dušika slijedi drugačija pravila. Ovdje, snaga postaje odlučujući faktor u brzini rezanja jer dušik služi samo kao štitni plin umjesto da doprinosi energiji kroz kemijsku reakciju. Više snage uistinu znači više brzine u aplikacijama rezanja dušika.

Realni podaci iz Varisigns jasno ilustrira ove odnose:

• s obzirom na to da je to primjenjivo na električne motore, to znači da se ne može koristiti električna energija. Smanjuje 1 mm ugljikovog čelika pri brzini od približno 16,6 m/min, ali samo 1,2 m/min pri debljini od 5 mm
• 12000W s kisikom: Dostiže 4,2 m/min na 20 mm ugljikovom čeliku, pada na 1,0 m/min na 40 mm
• Sistemi velike snage (40000W+): Sposobnost obrade ugljičnog čelika od preko 100 mm, iako pri znatno smanjenim brzinama

Primjećuješ li uzorak? Brzina se eksponencijalno smanjuje s povećanjem debljine. Udvostručivanje debljine materijala ne samo da smanjuje brzinu rezanja. To smanjuje brzinu za mnogo veće marže jer laser mora dostaviti dovoljnu gustoću energije kroz cijelu dubinu materijala, dok pomoćni plin mora izbaciti sve veću količinu rastopljenog materijala.

Debljina materijala	Zahtjevi za napajanje	Relativna brzina	Učinak pomoćnog plina
Mjerenje za otvaranje	Smanjena do srednja (1500-4000 W)	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme.	A dušik omogućuje 3-4 puta brže brzine od kisika.
Srednji razmak (3-12 mm)	Srednji do visok (4000-12000W)	Uobičajeno (2-10 m/min)	Brzine kisika i dušika konvergiraju
Svaka vrsta proizvoda	Visoka (12000W+)	U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.	Kiseonik je obično brži zbog egzotermne pomoći
S druge strane, za proizvodnju električnih vozila	Vrlo visoka (20000W+)	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:	U skladu s člankom 4. stavkom 2.

CNC laserski rezali sustavi automatski uređuju veliki dio izbora parametara kroz baze podataka o materijalima i recepte rezanja. Moderni laserski CNC upravljači skladište optimizirane parametre za zajedničke kombinacije materijala i debljine, smanjujući nagađanja operatora. Međutim, razumijevanje temeljne veze ostaje ključno za rješavanje problema sa rezovima koji izostaju izvan normalnih parametara ili pri obradi nestandardnih materijala.

Pomoć pri odabiru plina za optimalne rezultate

Vaš izbor između kisika i dušika utječe na mnogo više od brzine rezanja. To u osnovi mijenja kemiju procesa rezanja i određuje jesu li vaše gotove ivice spremne za trenutnu upotrebu ili zahtijevaju sekundarnu obradu.

Prema prestižnim metalima, kisik obavlja oko 60 posto rezanja čelika. Kisik reagira s željezom u egzotermnoj reakciji koja oslobađa dodatnu energiju kroz toplinu i svjetlost. Ovaj proces paljenja povećava snagu rezanja, ali stvara sloj oksida na obali rezanja. Za aplikacije za prekrivanje prahom ili zavarivanje, ova površina oksida obično zahtijeva uklanjanje, posebno na čelikovima debljine većoj od 14 stupnja.

Dušik djeluje kao štitni plin, sprečavajući oksidaciju umjesto sudjelovanja u rezanju. Rezultat je rub koji se pojavljuje bez oksida, vrlo je prijemljiv na barvu na prahu i spreman je za zavarivanje bez dodatne pripreme. Prema navodima tvrtke Prestige Metals, rezanje dušika općenito eliminira potrebu za bilo kakvim sekundarnim radovima na ivici rezanja.

-Kakva je razmjena? Potrošnja plina. Kiseonik rezanje troši 10 do 15 puta manje plina nego obrada dušika. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Radionica	Pomoć s kisikom	Pomoć s dušikom
Rezni mehanizam	Ekzotermna reakcija dodaje energiju.	Samo štit, nema kemijske reakcije.
Brzina na tankom čeliku	Srednja snaga	3-4 puta brže s odgovarajućom snagom
Brzina na debelom čeliku	Generalno brže.	Sporiji zbog pouzdanosti na čistu lasersku energiju
Kvaliteta ruba	Oksidirana površina, može zahtijevati čišćenje	Čisti, bez oksida, spremni za zavarivanje
Potrošnja plina	Smanjenje (izvorna vrijednost)	10-15 puta veći od kisika
Najbolje primjene	Proizvodnja od debele ploče, troškovi osjetljivi	S druge vrste

Za nehrđajući čelik i aluminij, dušik je u biti obavezan. Kisik bi ugrozio otpornost na koroziju koja čini nehrđajući čelik vrijednim i stvorio problematičnu formiranje oksida na aluminijumskim površinama.

Ustanovljenje fokusiranja i razmatranja širine obrnutoga

Položaj fokusiranja određuje gdje laserski zrak doseže svoju najmanju, najgušću energiju u odnosu na površinu materijala. Pravilno postavljanje fokusiranja osigurava maksimalnu koncentraciju energije točno tamo gdje se rezanje događa. Čak i male odstupanje od optimalne fokus stvaraju šire obloge, grublje rubove i povećano stvaranje drska.

Prema DW laserski , širina rezanja varira ovisno o vrsti lasera, svojstvima materijala, podešavanjima laserske snage i debljini rezanja. Za materijale debljine manje od 1 mm, rezovi mogu biti izuzetno fini i glatki. Međutim, širina rezača se povećava s debljinom materijala i razinom snage, što zahtijeva kompenzaciju u dijelovom programiranju kako bi se održala dimenzijska točnost.

Moderne laserske strojeve za sečenje upravljaju kompenzacijom reznice pomoću softvera koji automatski prilagođava staze rezanja na temelju izmjerene širine reznice. U slučaju da se ne primjenjuje sustav, sustav može izračunati odgovarajuće vrijednosti kompenzacije. Za vanjske konture, softver povećava dimenzije za pola širine rebra. Za unutarnje oblike poput rupa, smanjuje dimenzije za istu količinu.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Izmjerite stvarnu širinu presjeka u slučaju da se ne primjenjuje, ispitni uzorak se može izrezati.
• Prilagođivanje vrijednosti kompenzacije prilikom prelaska između vrsta materijala ili debljina
• Redovno kalibrirati jer laserski performansi se mijenjaju s vremenom i utječe na konzistentnost kerf
• Razmatrajte razlike u metodama rezanja smanjenje emisija CO2

Stanje mlaznice indirektno utječe i na širinu reza. Prema DW Laseru, dok mlaznica fizički ne određuje veličinu reza, ona igra ključnu ulogu u procesu rezanja koji utječe na konačne dimenzije reza. Oštećene ili oštećene mlaznice stvaraju nedosljedan protok plina koji utječe na kvalitetu rezanja i dimenzionalnu točnost.

S tim osnovnim parametrima, sada možete procijeniti mogućnosti laserske stroja za rezanje čelika prema vašim specifičnim zahtjevima. Razumijevanje kako snaga, brzina, pomoćni plin i fokus međusobno djeluju omogućuje smislene razgovore s pružateljima usluga i informirane odluke o kupnji opreme. Zatim ćemo razmotriti ograničenja debljine koja određuju što lasersko rezanje može i ne može postići na čeličnim materijalima.

Mogućnosti i ograničenja debljine čelika

Dakle, ste odabrali parametre i izabrali pravi pomoćni plin. Ali pitanje koje mnoge ljude iznenađuje je: može li vaš laser proći kroz čeličnu debljinu koju trebate? Razumijevanje ograničenja debljine štedi vas od gubitka vremena, odbačenih dijelova i frustracije otkrivanja sredinom projekta da odabrana metoda rezanja ne može pružiti.

Lasersko rezanje ploče metalnih ploča je izvrsno unutar prozora određene debljine. Ako prekoračite te granice, kvaliteta se brzo pogoršava. Ako se držite u najboljem položaju, postižete preciznost, brzinu i kvalitet krajeva koji čine lasersko rezanje najomiljenijom metodom moderne proizvodnje. Pogledajmo točno gdje se one granice nalaze.

U slučaju da se radi o izdanju, mora se navesti da je izdanje u skladu s ovom Uredbom.

Laserska snaga direktno određuje koliko debljine možete rezati, ali odnos nije linearan. Prema LD Laser grupa , optimalna kvaliteta rezanja dolazi na 60-80% maksimalne nominalne debljine, s smanjenim rezultatima izvan ovih raspona. To znači da laser koji je namijenjen za rezanje mekog čelika od 30 mm zapravo daje najbolje rezultate na 18-24 mm.

Evo kako se sposobnosti razgrađuju u zajedničkim klasama snage:

• Smanjena snaga (1-2 kW): Idealan za lasersko rezanje čelika do 12 mm. Ovi sustavi dominiraju aplikacijama za lasersko rezanje tankog profila metalnih ploča gdje je brzina na laganim materijalima važnija od mogućnosti maksimalne debljine.
• Srednja snaga (4-6 kW): Efektivno rukovodi laserskim rezanjem metalnih listova do 25 mm blage čelika. Prema IVY CNC-u, 6 kW sustavi postižu povoljan kvalitet ruba do 20 mm.
• Sredstva za proizvodnju električne energije: Ulazi u područje od 30 mm blage čelika. Prema LD Laser Groupu, moderni laseri od 12 kW mogu rezati blagi čelik do 30 mm s prihvatljivim kvalitetom.
• S druge strane, za električne motore, za gorivo ili za električne motore, primjenjuje se sljedeće: Specijalizirani sustavi koji dosežu preko 50 mm za blagi čelik, iako praktične primjene u ovim krajnostima zahtijevaju pažljivu procjenu troškova u odnosu na alternativne metode.

Različite vrste čelika značajno mijenjaju ove granice. Prema LD Laser Group, rezanje nehrđajućeg čelika maksimalno iznosi 25 mm za razinu 304 i 20 mm za razinu 316L koristeći visoke snage sustava. Visoki sadržaj nikla u 316L smanjuje učinkovitost apsorpcije lasera, stvarajući niži praktični strop unatoč identičnim mogućnostima stroja.

Klasa snage	Uređaji za proizvodnju gume	Nehrđajući čelik Max	Optimalni raspon kvalitete
1 - 2 kW	12mm	6-8mm	Smanjenje
4 do 6 kW	25mm	12-15mm	Smanjenje
8-12 kW	30mm	20-25mm	Smanjenje
20 kW+	50 mm i više	30 mm i više	Određeno od primjene

Za laserski rezane metalne ploče u tankim aplikacijama, čak i skromni sustavi snage 1500 W pružaju iznimne rezultate. Prema Sljedeći članak , 1500W laser učinkovito reže 12mm debljine ugljikovog čelika, ali samo oko 4mm aluminija zbog različitih fizičkih svojstava. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Kada čelik postane preguš za lasere

Zamislite da pokušavate rezati 35 mm blage čelika na 6 kW laseru. Što se događa? -Ne znam. Stroj može tehnički probiti i proći kroz materijal, ali rezultati govore drugačiju priču. Kvalitet ruba se dramatično pogoršava. Prah se gomila na donjoj površini. Zona koja je pogođena toplinom značajno se širi. A brzine seče padaju na puzanje što čini proces ekonomski upitnim.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 Komisija je odlučila da se za proizvodnju laserske opreme za proizvodnju laserske opreme za proizvodnju laserske opreme za proizvodnju laserske opreme za proizvodnju laserske opreme za proizvodnju laserske opreme za proizvodnju laserske opreme za proizvodnju laserske opreme za Materijali iznad 20 mm često zahtijevaju smanjenu brzinu rezanja i povećanu lasersku snagu, što potencijalno ugrožava kvalitetu i proizvodnu stopu.

U slučaju da se radi o proizvodnji laserskih rezača, točka za proizvodnju lasera može se podijeliti u tri različite zone:

• S odjeljkom za obradu ili za obradu: Ovdje laserski rezni aplikacije za metal zaista sjaje. Brzine sečenja dostižu maksimuma, kvaliteta ivica ostaje odlična, a lasersko sečenje pruža neprikosnovanu preciznost za složene uzorke, tesne tolerancije i proizvodnju velikih količina. U ovom se rasponu, laserski rezači se mogu koristiti za najbrže vrijeme ciklusa i najniže troškove za svaki dio.
• Srednje debljine konstrukcijske komponente (6-20 mm): Lasersko sečenje ostaje vrlo konkurentno. Kvalitet ostaje u skladu s pravilnim odabirom parametara, iako se brzine znatno smanjuju u usporedbi s tankim materijalima. Većina tvornica redovito se bavi ovim rasponom za nosače, strukturne članove i dijelove strojeva.
• U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi: Ovdje su kompromisovi značajni. Prema IVY CNC-u, brzina sečenja proporcionalno smanjuje s povećanjem debljine materijala, a učinkovitost se brže smanjuje nakon određenih pragova debljine. Kvalitet ivice postaje sve više varijabilan, što zahtijeva strožu kontrolu procesa i potencijalno sekundarne obrade.

Zašto se kvaliteta smanjuje pri ekstremnoj debljini? Nekoliko faktora se zbližava. Laserski zrak mora održavati dovoljnu gustoću energije kroz cijelu dubinu materijala. Rastopljeni materijal mora biti izbačen iz sve dubljeg i uskog kanala. Toplota se gomila u zoni rezanja, što utječe na metalurgiju ivica. I pomoći gas borbe da se dostigne dno dubokih rezova učinkovito.

Prema IVY CNC , optimiziranje parametara rezanja može povećati maksimalnu debljinu rezanja do 20% uz održavanje kvalitete rezanja. Međutim, ova optimizacija zahtijeva stručnost, testiranje i prihvaćanje smanjene potrošnje. Za materijale koji značajno nadilaze optimalne rasponove, alternativne metode poput rezanja plazmom ili vodenih zraka često daju bolje rezultate po nižim troškovima.

Razumijevanje tih ograničenja služi praktičnoj svrsi: pomaže vam odabrati pravu metodu rezanja za svaku primjenu. Lasersko sečenje čeličnih ploča u tankim do srednjim dimenzijama pruža nepobjedivanu preciznost i brzinu. No ako znate kada čelik postaje pregušći da bi se laserom mogao učinkovito obrađivati, to će vam pomoći da izbjegnete skupe pogreške i da pronađete najprikladniji način proizvodnje. Nakon što su čvrsto opisane mogućnosti debljine, sljedeći korak je usporedba laserskog sečenja s alternativnim metodama koje mogu bolje služiti za primjene teških ploča.

Usporedba laserskih i alternativnih metoda rezanja čelika

Ovdje je istina koju komercijalne stranice rijetko dijele: lasersko sečenje čelika nije uvijek najbolji izbor. Zvuči kontradiktorno nakon pet poglavlja objašnjavanja laserske tehnologije, zar ne? Ali razumijevanje kada plazma, vodeni mlaznici ili mehaničko šišanje nadmašuje lasersko rezanje pretvara vas iz nekoga tko je podrazumijevan na jednu metodu u nekoga tko bira optimalno rješenje za svaku primjenu.

Prema Wurthovi strojevi , izabrati pogrešan CNC rezač može koštati tisuće u izgubljenom materijalu i izgubljenom vremenu. Cilj je prilagoditi tehnologiju rezanja vašim specifičnim zahtjevima umjesto da se na svaki posao primorava jedna metoda. Razmotrimo svaku od tih opcija kako bismo mogli donositi informirane odluke.

Laser vs. plazma za proizvodnju čelika

Plasma rezanje koristi električni luk i komprimiranog plina za topljenje i eksploziju kroz provodne metala. Ako seče pola inča čelika ili debljine, plazma često pruža najbolju kombinaciju brzine i troškovne učinkovitosti. Primjer strojeva za rezanje metala postaje posebno zanimljiv na ekstremnim debljinama.

Gdje se plasma odlično ponaša? Prema Wurth Machineryju, pri radu s debelim provodnim metalima dominira rezanje plazme, a troškovi su pod kontrolom. Njihova su testiranja pokazala izvrsnu učinkovitost na čeličnim pločama debljine preko 1 inča, upravo tamo gdje se laserski rezači bore da efikasno prodru.

Glavne prednosti plazme za rezanje čelika uključuju:

• Smanjenje troškova opreme: Prema Tormach , kompletan plazma sustav počinje ispod $ 16,000 dok usporediv laserski ili vodeni sustav košta desetine tisuća više
• Vrhunska brzina debelog materijala: Plasma reže jedan inčni čelik otprilike 3-4 puta brže od vodenih zraka na otprilike polovinu operativnih troškova po nozi
• Operativna fleksibilnost: S druge strane, radi se na svim provodnim materijalima bez problema s odrazom koji utječu na lasersku obradu.
• Donja prepreka za ulazak: Jednostavnije upravljanje i održavanje u usporedbi s laserskim sustavima

Međutim, plazma stvara veće zone koje su pogođene toplinom nego lasersko rezanje i proizvodi grublji kvalitet ruba. Za konstrukcijske čelične konstrukcije, proizvodnju teške opreme i brodogradilište gdje su tesne tolerancije manje važne od brzine prijenosa, plazma predstavlja pametniji izbor od lasera.

Kada bi trebao odabrati laser umjesto plazme? Za tanke listove koji zahtijevaju precizne, složene rezove. Fokusirani laserski zrak stvara izuzetno čiste ivice uz minimalnu naknadnu obradu. Prema Wurth Machineryju, lasersko se rezanje pokazalo daleko superiornijim za rupe manje od debljine materijala, složene uzorke i fine detalje te dijelove koji zahtijevaju minimalnu obradnu obrad. Ako vaše zahtjeve za strojem za sečenje metala uključuju preciznost na tankim materijalima, laser ostaje jasan pobjednik.

Kada vodeni mlaznicu pobjeđuje lasersko rezanje

Rezanje vodnim mlazom koristi vodu pod visokim tlakom pomešanu s abrazivnim materijalom za rezanje gotovo bilo kojeg materijala bez topline. To znači da nema zakrivljenja, ne stvrdnjava, i nema vrućine pogođene zone uopće. Kada se treba izbjeći toplinska oštećenja, vodeni mlaz postaje jedina održiva opcija među metalnim strojevima za rezanje.

Prema Wurth Machinery, očekuje se da će tržište vodenih mlaznih strojeva dostići preko 2,39 milijardi dolara do 2034. godine, što odražava sve veće prepoznavanje njegovih jedinstvenih mogućnosti. Usporedba stroja za rezanje metala dramatično se mijenja kada osjetljivost na toplinu uđe u jednadžbu.

Waterjet se ističe kada:

• To su materijali osjetljivi na toplinu: Hardened alat čelici, temperirane dijelove, i materijali koji bi izgubili svojstva iz toplinske izloženosti zahtijevaju hladno rezanje postupke
• Materijalna svestranost je važna: Abrazivan vodeni mlazni stroj može rezati gotovo svaki materijal osim temperiranog stakla i dijamanata, što ga čini najrazličitijom opcijom
• Metaličarska obrada na ivici mora ostati nepromijenjena: Ne postoji zona koja je pogođena toplinom, što znači da svojstva materijala ostaju konzistentna sve do ruba reznice.
• Debeli materijali trebaju preciznost: Waterjet održava dosljednu točnost kroz debele dijelove gdje se kvaliteta laserske rube pogoršava

-Kakvi su kompromisovi? Prema Tormachu, rezanje vodenicu može biti neredno zbog granatnog abraziva, a troškovi potrošne opreme su veći od drugih metoda. Ulaganje u opremu obično iznosi oko 195.000 dolara u usporedbi s 90.000 dolara za usporedljive plazmične sustave. Najbolje primjene uključuju komponente za zrakoplovstvo, rezanje kamena i stakla te opremu za obradu hrane.

Slijedeći članci:

Izbor prave strojeve za rezanje čelika zahtijeva istodobno teženje više čimbenika. Ova se tabela uspoređuje s ključnim razlikama na temelju podataka o ispitivanju Wurth Machinery i Tormach:

Radionica	Laserskog rezanja	Rezanje plazmom	Rezanje vodenim jetom	Mehaničko presijecanje
Kvaliteta ruba	Odlično za tanke materijale.	Dobro, grublje od lasera.	Odlična, glatka završnica.	Dobro za ravne rezove.
Zona utjecaja topline	Malo, lokalizirano	Veliki, značajni	Nema (hladni proces)	Nema (mehanički)
Optimalni raspon debljine	U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno.	S više od 12 mm (iznimno je na 25 mm+)	Svaka debljina s konzistencijom	Tanak list, samo ravne linije
Tocne tolerancije	s obzirom na to da je to moguće,	u slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.	u slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.	u slučaju čistih listova ± 0,25 mm
Cijene eksploatacije	Uobičajena (gas, snaga)	(Ustanovljeni iznos)	(između)	Najniži (samo oštećenje oštrice)
Ulaganje u opremu	$150,000-500,000+	$16,000-90,000	$195,000+	$10,000-50,000
Ograničenja materijala	Odrazne kovine izazivaju	S druge vrste	Praktički neograničeno	S druge vrste
Složena geometrija	Izvrsno	Dobar	Izvrsno	Samo ravne rezove

Donošenje pravog izbora za vašu primjenu

Iskrena preporuka ovisi u potpunosti o vašim specifičnim potrebama. U slučaju izbora stroja za rezanje metala na cnc-u, treba se pridržavati sljedećeg okvira odlučivanja:

Izbor laserskog rezanja kada: Potrebna vam je preciznost na tankom do srednjem čeliku, složene geometrije, male karakteristike, ili velike količine proizvodnje gdje kvaliteta ivica je važna. Laser za rezanje metala pruža neprikosnovanu preciznost za dijelove debljine ispod 12 mm.

Za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određ Rad je od debele čelika, visoka je cijena, a tolerancije na ivici su opuštene. Structuralna proizvodnja i proizvodnja teške opreme obično favoriziraju plazmu.

U slučaju da se ne koristi vodeni mlazni rez, potrebno je: Toplotno oštećenje je nepodnošljivo, svestranost materijala je važna ili je potrebna preciznost kroz debele dijelove. U zrakoplovstvu, medicini i specijalnim materijalima često je potreban vodeni mlažnjak.

U slučaju da se ne koristi mehaničko šišanje, Trebaju vam brzi ravni rezovi na tankom lancu s minimalnim ulaganjem. Jednostavne operacije pražnjenja favoriziraju ovu najjeftiniju opciju.

Prema Wurth Machineryju, mnoge uspješne trgovine na kraju uključuju više tehnologija, počevši od sustava koji se bavi njihovim najčešćim projektima. Plazma i laser često dobro se kombinuju, a vodeni mlaznici dodaju neprikosnovanu svestranost za specijalni rad.

Razumijevanje tih alternativa vas pozicionira da donesete istinski informirane odluke umjesto da se za svaku primjenu isključite iz laserskog sečenja. Ponekad je najbolji savjet za lasersko rezanje znati kada ga ne koristiti. Nakon što je utvrđena ova usporedna osnova, sljedeći korak je rješavanje problema kada se rezovi ne odvijaju kako je planirano i kako riješiti uobičajene probleme s laserskim rezanjem.

Rješavanje problema u rezanju čelika

Dakle, usporedili ste metode rezanja i odabrali laser za vašu primjenu. Ali što se događa kad se navodno savršen rez spusti s stola s drhom koji se drži na donjoj ivici, gromovima koji se hvataju za prste ili dijelovima iskrivljenim do neznatnosti? Svaki laserski rezač za metalni operater suočava se s tim trenucima. Razlika između frustracije i rješenja leži u razumijevanju što uzrokuje svaki problem i kako ga riješiti.

Prema Laser sreće , svaka greška rezanja je simptom koji ukazuje na temeljni uzrok, bilo da je u postavkama stroja, njezinih osjetljivih optika, ili njenih mehaničkih dijelova. Razmišljajte kao tehničar, i pretvorite probleme u riješene probleme umjesto ponavljajućih glavobolja. Da vidimo najčešće nedostatke u rezanju čelika i njihove korektivne mjere.

Dijagnoza problema s drosom i burrom

Sastavljanje gnijezda i gnjezda među najčešćim su problemima s bilo kojim metalnim laserskim rezačem. Taj tvrdoglavi ostatak koji se drži na dnu reznice, ili one oštre podignute ivice koje zahtijevaju ručno uklanjanje, oboje se vraćaju na određene neravnoteže procesa.

Što uzrokuje stvaranje šljunka? Prema Fortune Laseru, kada je pritisak plina previše nizak, rastopljeni materijal ne može potpuno očistiti put rez. Umjesto da se izbaci, ponovno se čvrsti na donjoj površini. Slično tome, neusklađenost brzine rezanja stvara probleme s otpadom. Previše sporo, i višak toplote topi više materijala nego što ga tok plina može ukloniti. Prebrzo, i nepotpuna penetracija ostavlja djelomično rastopljeni ostatak.

Žeblji predstavljaju sličan, ali i drugačiji izazov. Prema Senfeng Laseru, čimbenici poput debljih materijala, nedovoljno pritiska zraka ili neujednačene brzine hranjenja mogu uzrokovati da se neka rastopljena šljunka učvrsti i formira šljunke koje se vežu za dno radnog dijela. To zahtijeva dodatni rad na brisanju, što rezultira dodatnim radnim satima i povećanim troškovima.

Uređaj za upravljanje emisijama iz postrojenja za zaštitu životinja

• Neadekvatni pritisak gasova za pomoć: Povećajte pritisak postupno dok se rastopljeni materijal ne očisti. Premali pritisak omogućuje da se droge vežu za njih; preveliki pritisak može stvoriti turbulenciju i valovite posjekotine.
• U slučaju da se radi o brzini, to se mora provjeriti u skladu s sljedećim uvjetima: Ako se reže prebrzo, smanjite brzinu ili povećate snagu. Ako se rezanje odvija prekasno, povećati brzinu kako bi se smanjila nakupljanje toplote. Prema Fortune Laseru, pronalaženje odgovarajuće točke za vaš specifičan materijal i debljinu eliminira većinu problema s kvalitetom.
• Neispravna pozicija usmjeravanja: Neosredotočeni zrak raspršuje energiju, stvarajući šire, slabije rezove s povećanim otpadom. Za najčistije rezultate provjerite da li se zrake fokusiraju na površinu materijala ili nešto ispod nje.
• U slučaju da je to potrebno, Oštećena, prljava ili začepljena šoba stvara haotičan protok plina koji uništava kvalitetu reznice. Svakodnevno vizualno pregledajte, osiguravajući da je mlaznica čista, usredotočena i da nema posjekotina ili prskanja.
• Pogrešna veličina mlaznice: Upotreba otvoru mlaznice previše velik za posao smanjuje pritisak plina na rez, uzrokujući nakupljanje otpada. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna tijela moraju provjeriti da li je to moguće.

Kad procjenjujete rad pružatelja usluga laserskog rezanja metala, pažljivo proučite donji rub. Čisti rezovi trebaju imati minimalnu ili nikakvu ostatak, ne zahtijevajući sekundarnu brušenje ili filing. Ako stalno dobijate dijelove koji trebaju otpuštanje, parametri dobavljača trebaju se prilagoditi.

Zaštita od toplinskih poremećaja u dijelovima od čelika

Toplotno iskrivljanje predstavlja složeniji izazov od površnih defekta. Kada dijelovi izađu sa laserske mašine za sečenje metala iskrivljeni ili dimenzionalno netočni, intenzivno lokalno zagrijavanje od laserske obrade uzrokovalo je diferencijalno širenje i kontrakciju koje su trajno deformirale vaš dio.

Prema Industrija metalnih listova , distorzija nastaje kada intenzivna toplota koju stvara laserski zrak uzrokuje lokalizirano širenje i kontrakciju u metalu. Rezultat je neželjeno deformacija ili dimenzionalno odstupanje koje može utjecati na pogodnost ili performanse komponente.

Uobičajeni uzroci toplinske distorzije uključuju:

• Ulazne topline: Previše snage ili suviše spori brzini sečenja koncentrirati toplinske energije u materijalu
• Loša materijalna podrška: Neadekvatno pripevljenje omogućuje toplotnim naporima da se pretvore u fizičko kretanje tijekom rezanja
• Problemi s sekvencom rezanja: Uzorci rezanja koji koncentrišu toplinu u jednom području prije nego što se premjeste na drugo mjesto stvaraju lokalizirane koncentracije napona
• Neodgovarajuće debljine materijala: Tanki materijali iskrivljaju se lakše od debelog profila pod jednakim toplinskim ulazom

Strategije prevencije usmjerene su na upravljanje toplinom. Prema Sheet Metal Industries, inženjeri kalibriraju snagu, brzinu i fokus kako bi uravnotežili kvalitet rezanja uz minimalni unos toplote, smanjujući rizik od ekspanzije ili kontrakcijskih napetosti koje se formiraju u materijalu. U tom slučaju, u skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. Manja HAZ znači manje materijala prolazi kroz toplinski ciklus koji stvara deformacijske napetosti.

Prema Senfeng Laseru, što je manja zona pogođena toplinom, to je bolja kvaliteta rezanja. To se načelo jednako primjenjuje na cjelovitost konstrukcije i dimenzionalnu stabilnost.

Sveobuhvatna lista za rješavanje problema

Prije nego zaključite da vaš stroj za lasersko rezanje metala ima ozbiljan problem, prođite kroz ovaj sustavni popis. Većina problema se rješava ovim provjerama:

• Prilagodba parametara:
  • Provjeriti da li se snaga lasera poklapa s zahtjevima za vrstu materijala i debljinu
  • Potvrditi brzinu rezanja pada unutar optimalne raspon za primjenu
  • Provjerite da su snaga i brzina uravnoteženi umjesto individualno optimizirani
• U slučaju da je to potrebno,
  • Svakodnevno provjeravajte da li je nešto oštećeno, kontaminirano ili da li se nešto raspršilo.
  • Potvrdi da je mlaznica pravilno usredotočena na putanju zraka.
  • Izmijenite iscrpljene mlaznice prije nego što se pokaže da je njihova kvaliteta loša
• Kalibracija usmjeravanja:
  • Provjerite je li položaj usmjeravanja ispravno postavljen za debljinu materijala
  • Provjerite za kontaminaciju sočiva koja bi mogla raspršiti zraku
  • Ispitivanje zrcala u optičkom putu na prljavštinu ili oštećenje
• Sljedeći zahtjevi:
  • U slučaju da se primjenjuje u slučaju izloženosti, potrebno je utvrditi da je u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti, primjenjuje se sljedeći metod:
  • U slučaju da se ne primjenjuje, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
  • U slučaju da se ne provjeri mogućnost curenja ili ograničenja u sustavu za isporuku plina

Prema Fortune Laseru, ako prilagodba tih osnovnih čimbenika ne riješi problem, problem bi mogao biti mehanički, poput vibracija od iscrpljenog pojasa ili ležaja. Problem s sistemom pokreta stvara valovite linije, nedosljedne dimenzije i kvalitete varijacije preko rezanja kreveta.

Kriteriji za ocjenjivanje kvalitete za ocjenjivanje pružatelja usluga

Kada ne možete izravno rješavati probleme jer vanjski poduzimate rad na stroju za lasersko rezanje, znanje o procjeni primljenih dijelova postaje neophodno. U skladu s tim kriterijima možete procijeniti da li pružatelj pruža prihvatljivu kvalitetu:

Smanjenje od 1. do 2. Prema Senfeng laser , tijekom laserskog rezanja na površini rezanja mogu se pojaviti dijagonalne oznake. Što su oznake manje, glatka je površina rezanja i bolji je kvalitet rezanja. Prođi prstom uz rezane ivice. Kvalitetni rezovi se osjećaju glatko s minimalnom teksturom.

Dimenziona točnost: U skladu s člankom 3. stavkom 2. Razmak u rezanju ili rezanje utječe na konačnu veličinu dijela. Dosljedna i točna širina reza je ključna za osiguravanje da se dijelovi uklapaju kako je namijenjeno. U slučaju da se ne provodi mjerenje, potrebno je utvrditi razinu tolerancije.

Slika: Prema Senfeng Laser, vertikalni kut se odnosi na to koliko je rez ravna u odnosu na materijal. Ispitajte rezane ivice kvadratom. Što je djelić deblji, teže je održati pravougaonost rezanja, pa se mjeri u skladu s tim.

Izvješće o emisiji topline Tražite promjenu boje uz rezane ivice. Prekomjerno promjenjivanje boje ukazuje na toplinsko oštećenje koje može utjecati na svojstva materijala. U slučaju kritičnih primjena, može se opravdati metalurško ispitivanje kako bi se provjerila razmjera HAZ-a i njegov utjecaj na performanse sastavnih dijelova.

Ove vještine ocjenjivanja služe vam bilo da ocjenjujete potencijalnog novog dobavljača, provjeravate kvalitetu postojećeg dobavljača ili rješavate probleme u vlastitim operacijama laserskog rezanja. Shvaćanje što je kvaliteta i prepoznavanje odstupanja od prihvatljivih standarda pomaže vam da tražite bolje rezultate i da otkrijete temeljne uzroke kada se pojave problemi. Nakon što su osnovne osnove za rješavanje problema utvrđene, sljedeći korak ispituje kako pravilni dizajn i priprema materijala mogu spriječiti mnoge od tih problema prije nego se pojave.

Dizajniranje i priprema za optimalne rezultate

-Imas vještinu rješavanja problema. Ali što ako bi se većina problema mogla spriječiti prije nego što se i dogode? Upravo to postižu pravilni dizajn i priprema materijala. Odluke koje donosiš prije nego što čelik ikad dodirne laserski stol za rezanje direktno određuju hoće li se dijelovi odvojiti čisti i precizni ili će biti potrebno skupo preobratiti.

Razmislite o tome ovako: laserski rezač metala može izvršiti samo ono što mu vaš dizajn kaže. Upijte mu geometriju koja krši fizička ograničenja, a čak i najsofisticiraniji laserski rezač za metalni list proizvodi razočaravajuće rezultate. Hranite ga dobro pripremljenim materijalom s optimiziranim dizajnom, a kvalitet se praktički brine za sebe.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Dizajn za proizvodnju zvuči kao inženjerski žargona, ali principi su iznenađujuće jednostavni. Svaka karakteristika koju dodate dijelu ili podržava uspješno sečenje ili radi protiv njega. Razumijevanje tih odnosa pretvara vaše dizajne iz tehnički ispravnih crteža u dijelove koji seče učinkovito i pouzdano.

Prema MakerVerse širina reza obično varira od 0,1 mm do 1,0 mm ovisno o materijalu i parametrima rezanja. To znači da oblici manji od vaše širine ne mogu postojati. Laserski zrak potpuno uništava taj materijal. Planirajte odgovarajuće minimalne veličine i provjerite stvarnu širinu reza vašeg pružatelja usluga za određeni materijal i debljinu koje koristite.

Udaljenosti od rupe do ruba predstavljaju jedno od najčešće kršenih pravila dizajna. Prema SendCutSend-u, rupe treba postaviti najmanje jedan put njihovog promjera od ruba i otvorima najmanje 1,5 puta njihove širine od ruba ili drugih reznih obilježja. Ako se pritisne bliže od ovih minimalnih vrijednosti, postoji rizik od rascjepa, deformacije ili potpunog gubitka karakteristika tijekom rezanja ili naknadnog oblikovanja.

U slučaju da se radi o laserskom rezanju ploče, potrebno je provesti sljedeće postupke:

• Minimalni promjer rupe: U slučaju da se radi o materijalu koji se koristi za proizvodnju proizvoda, potrebno je provjeriti da li je materijal koji se koristi za proizvodnju proizvoda u skladu s ovom Uredbom. Za 0,125 inča debljine dijela, to znači 0,0625 inča minimalno između značajki.
• Prijedlog za prelaz: Za snagu i kvalitetu rezova, dizajnirajte debljinu zida ili mostova na debljini materijala od 1x do 1,5x, a ne na apsolutnom minimumu.
• Smanjenje geometrijskog razmakovanja: Prema MakerVerseu, prostorna rezanja geometrije najmanje dva puta dublje od debljine ploče kako bi se izbjeglo iskrivljanje zbog nakupljanja toplote.
• Uzimajući u obzir polumjer savijanja: Ako će se dijelovi oblikovati, koristite konzistentne polupremike s konzistentnim orijentacijama savijanja. Različiti radni postupci znače češće mijenjanje položaja dijelova, što povećava radno vrijeme i troškove.
• Sljedeći članak: U slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Što je s tolerancijama? Prema SendCutSend , tolerancije za većinu materijala su plus ili minus 0,005 inča. To znači da se bilo koja određena karakteristika rezova ili geometrija perimetra može razlikovati u toj količini ili na osi X ili Y. Kada dizajnirate karakteristike s ograničenim tolerancijama kao što su slotovi, uvijek razmotrite najgori scenarij gdje završene dimenzije završe na negativnom kraju tog raspona tolerancija.

T-slots zaslužuje posebnu pozornost jer kombiniraju više razmatranja dizajna. Cilj je stvoriti otvor koji omogućuje matici da se ukloni u najuskijoj točki, a zatim uključi zidove otvoru kada se okreće. SendCutSend preporučuje dodati 0,01 inča širini matice u najuskraćenoj točki, osiguravajući pouzdanu funkciju bez prekomjerne labavosti.

Najbolje prakse pri pripremi materijala

Čak i najpažljiviji dizajnirani dio ne uspijeva ako materijal nije dovoljno pripremljen. Površinski uvjeti izravno utječu na apsorpciju laserske energije, konzistenciju rezova i kvalitetu rubova. Stroj za sečenje metala najbolje radi kad se počinje s pravilno pripremljenim materijalom.

U slučaju toplog valjanog čelika, najčešći izazov pripreme predstavlja mlinska skala. Prema The Fabricatoru, uklanjanje mlinske ljuske je prilično teško čak i s moćnim laserom jer je prag ablacije u ljuski vrlo visok. Za deblje mlinske stupnjeve na teškim pločama može biti potrebno više laserskih prolaza, što čini mehaničko uklanjanje učinkovitijim za radove velikog obima.

U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s ovom Uredbom u skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Sklonjenje mlinske šale: Smanjena ljuska na tankom materijalu često se spali tijekom sečenja. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitna tijela mogu se izravno prijaviti.
• Čistoća površine: Uklonite ulja, maziva i zaštitne folije. Prema The Fabricatoru, ulja su prozirna za lasersku svjetlost i moraju se isparavati zagrijavanjem osnovnog metala ispod njih, što utječe na konzistentnost procesa.
• Proizvodnja: Površinska hrđa nepredvidljivo mijenja karakteristike apsorpcije. U slučaju da se u jednom od tih slučajeva koristi samo jedna vrsta, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:
• Ravnina materijala: Izobličeni ili savijeni listovi stvaraju varijacije fokusa u području rezanja. U slučaju da se radi o izobličenoj površini, koristi se ravni materijal ili plan s niskim kvalitetom.
• Za zaštitnu folijom: Neki materijali dolaze s zaštitnim plastičnim filmom. Odlučite da li ćete prerezati film (dodaje ostatke) ili ga prvo ukloniti (izloži površinu kontaminaciji).

Prema Izvodioc , laserski čistači su sve popularniji za pripremu površina, koristeći efekte toplinskog udara za uklanjanje hrđe, škropca i organskih premaza bez kemikalija ili potrošnih materijala. Za obradu velikih količina, posebno lasersko čišćenje prije sečenja može se pokazati učinkovitijim od ručnih metoda pripreme.

Postavljanje realističnih očekivanja

Komercijalni pružatelji usluga često spominju tolerancije i standarde kvalitete krajeva bez objašnjenja što oni zapravo znače u praksi. Razumijevanje ovih specifikacija pomaže vam da učinkovito komunicirate zahtjeve i pošteno procijenite isporučene dijelove.

Prema MakerVerseu, dimenzionalne tolerancije predstavljaju dopuštene odstupanje dimenzija dijela zbog varijacija u procesu rezanja. Takve tolerancije postoje zato što nijedan proces rezanja nije savršen. Termalna ekspanzija, mehanička preciznost, varijacije materijala i dinamika procesa sve uvode male odstupanje od nominalnih dimenzija.

Što možete očekivati od kvalitetnog laserskog rezanja?

• Dimenziona točnost: Plus ili minus 0,005 inča je standard za većinu operacija laserskih rezača metalnih ploča. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom. Tanji materijali održavaju bolju pravouglavost. Kako debljina raste, sve je teže spriječiti blago suženje.
• Površinska obrada: Očekujte tragove strijacije na ivicama. Prema MakerVerseu, različite tehnike završetka mogu poboljšati svojstva poput otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti ako je sirova završetka ivice neprihvatljiva.
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod treba se upotrebljavati sljedeći sustav: Neizbježna je neka metalurška promjena u blizini reznice. Razmak ovisi o snazi, brzini i svojstvima materijala.

Uz pomoć ovih načela i standarda pripreme, možete napraviti dijelove optimizirane za lasersko sečenje, a istovremeno postaviti realna očekivanja za rezultate. To znanje također vas omogućuje da učinkovito procijenite potencijalne proizvođače, što nas dovodi do odabiru pravog pružatelja usluga ili opreme za vaše specifične zahtjeve.

Odabir pravog partnera za proizvodnju

Uzimao si osnovne tehnike, razumio ponašanje materijala i naučio kako dizajnirati dijelove koji čisti. Sada dolazi odluka koja određuje da li se sve to znanje pretvara u uspješne dijelove: odabir tko zapravo obavlja posao. Bez obzira na to da li procjenjujete kupnju CNC laserske rezače ili odabiru pružatelja usluga, kriteriji koji razdvajaju izvanredne partnere od odgovarajućih zaslužuju pažljivo ispitivanje.

Pitanje koje mnogi kupci postavljaju prvo je jednostavno: koliko košta laserski rezač ili koliko će koštati servis po dijelu? Ali počevši od cijene stavlja kola prije konja. Prema Wrightform , odabir prave usluge laserske rezanje čelika je od ključne važnosti za osiguravanje da vaš projekt ispunjava kvalitetu, proračun i vremenska očekivanja. Cijena je važna, ali je najvažnija u usporedbi s kapacitetom, pouzdanost i ukupna vrijednost isporučena.

Ocenjivanje pružatelja usluga laserskog rezanja

Prilikom provjere potencijalnih partnera, potrebno je odgovoriti na određena pitanja koja otkrivaju mogu li oni zapravo pružiti ono što vaš projekt zahtijeva. Prema Wrightform-u, lasersko sečenje uključuje visoko precizan rad koji zahtijeva specijalnu opremu, iskusne operatore i učinkovite procese. Opće obećanja ne znače puno bez dokaza o relevantnoj sposobnosti.

Počnite sa opremom i materijalnim mogućnostima. Ne mogu se koristiti svi ispitnici za iste vrste materijala ili za iste raspone debljine. Visokojačljivi laseri od vlakana mogu rezati deblje i reflektativnije materijale od tradicionalnih lasera CO2, iako pogodnost ovisi o mnogim čimbenicima. Pitaj ih točno o vrsti materijala i debljini, i zatraži primjere sličnog rada.

Ključna pitanja koja treba postaviti svakom potencijalnom pružatelju usluga CNC laserskih rezača:

• S kojim materijalima i debljinama možete raditi? Potvrdi da redovito obrađuju vaše posebne vrste čelika na potrebne debljine. Prema Wrightform, dobavljači bi trebali navesti rade li s nehrđajućim čelikom, aluminijem ili blažim čelikom u debljini koju trebate.
• Koje tolerancije preciznosti možete postići? Objasnite njihovu točnost rezanja i sposobnost da proizvode čiste ivice bez bradavice. Industrije koje zahtijevaju stroge tolerancije kao što su aerospace ili medicinska verifikacija zahtjeva.
• Nudite li usluge izrade prototipa? Prototyping vam omogućuje da potvrdite dizajn prije nego što se odlučite za proizvodnju u velikoj mjeri, što je neprocjenjivo za precizno podešavanje specifikacija i osiguravanje kompatibilnosti komponenti.
• Kako optimizirati upotrebu materijala? Učinkovito ugradnja pomoću naprednog CAD/CAM softvera štedi troškove i smanjuje otpad. Pitaj ih recikliraju li i otpad.
• Koliko je vremena za povratak? Provjerite standardne vremenske raspored proizvodnje i jesu li hitne narudžbe dostupne. Neki dobavljači isporučuju za dan ili dva za hitne poslove.
• Koje formate datoteka prihvatate? Standardni formati uključuju DXF i DWG za CAD dizajne. Neki pružaoci rade s PDF-ovima ili čak rukom nacrtanim skicama i nude usluge revizije dizajna.
• Da li pružate usluge završetka i montaže? Jednostavan servis koji nudi deburing, poliranje, bojenje ili montažu štedi logističke probleme i vrijeme koordinacije.
• Koje postupke kontrole kvalitete koristite? Osiguranje kvalitete uključuje redovite inspekcije, provjeru dimenzija i provjeru nedostatka materijala.
• Kakvo iskustvo imate s sličnim projektima? Kompanija upoznata sa standardima vaše industrije predviđa bolje potrebe. Rezanje za arhitektonske značajke znatno se razlikuje od automobila.
• Možete li se nositi sa fleksibilnim veličinama narudžbi? Bez obzira na to trebate li jednokratne prototipove ili proizvodnju velikih količina, pouzdani dobavljači mogu prilagoditi različite količine bez potrebe za promjenom partnera.

Certifikacije pružaju objektivne dokaze o sposobnostima. Za automobile, certifikat IATF 16949 ima posebnu važnost. Prema SGS , ovaj standard sustava upravljanja kvalitetom u automobilskoj industriji osigurava dosljedne procese koji ispunjavaju zahtjevne zahtjeve proizvodnje šasije, oslanjanja i strukturnih komponenti. Ako se vaši dijelovi od čelika unose u lance snabdijevanja automobila, rad s partnerima s IATF 16949 sertifikatom smanjuje glavobolje kvalifikacija i osigurava sledljivost tijekom cijele proizvodnje.

Industrijska oprema za laserski rezač je važna, ali ljudi koji je koriste važniji su. Upišite informacije o iskustvu i obuci operatora. Prema Wrightform-u, iskusni operateri u kombinaciji s naprednom tehnologijom postižu rezultate koje samo specifikacije opreme ne mogu jamčiti.

Od prototipa do proizvodnje

Ovdje mnogi projekti postavljaju probleme: prijelaz od uspješnih prototipa do pouzdanih količina proizvodnje. Dobavljač koji isporučuje izvrsne jednokratne uzorke može imati problema kada narudžbe rastu na tisuće dijelova mjesečno. Ocjenjivanje skalabilnosti prije nego što je trebate spriječava bolne promjene partnera usred projekta.

Razmotrimo cijeli proizvodni tok, osim rezanja. Mnoge čelične komponente zahtijevaju sekundarne operacije kao što su stampiranje, savijanje, zavarivanje ili sastavljanje. Integrirani proizvodni partneri koji se bave više procesa pod jednim krovom dramatično pojednostavljuju tokove rada u usporedbi s koordinacijom između odvojenih dobavljača rezanja, oblikovanja i završetka.

U slučaju da se radi o proizvodnji ili proizvodnji opreme za proizvodnju električne energije, potrebno je uzeti u obzir troškove proizvodnje i troškove proizvodnje. Industrijski laserski rezači zahtijevaju obučene operatore, redovito održavanje, inventar potrošnih materijala i izmjene objekata. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 3.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Uređaji za upravljanje: Više strojeva znači da proizvodnja ne prestaje ako jedan sustav zahtijeva održavanje
• Mogućnosti automatizacije: Automatsko rukovanje materijalom i rad s isključenjem svjetla omogućuju dosljednu prolaznost velikih zapremina
• Kvalitetski sustavi: U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti u proizvodnji, potrebno je provesti kontrolu na temelju statističkih podataka.
• Integracija opskrbnog lanca: Partner koji ima zalihe zajedničkih materijala ili održava odnose s dobavljačima smanjuje varijabilnost vremena isporuke
• Svaka vrsta vozila može se upotrebljavati za proizvodnju vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h. Sveobuhvatna povratna informacija DFM prije nego što se počne rezanje sprečava skupe iteracije dizajna nakon početka proizvodnje

Za primjenu u automobilskoj industriji i konstrukcijskom čelika, gdje precizno rezanje uključuje postupke čepanja ili montaže, integrirani proizvodni partneri pružaju posebnu vrijednost. Razmislite o partnerima kao što su Shaoyi (Ningbo) Metal Technology , koji kombiniraju IATF 16949-certificiranu kvalitetu s mogućnostima koje obuhvaćaju brzu prototipiranje kroz automatiziranu masovnu proizvodnju šasije, vešanja i strukturnih komponenti. Njihovo 5 dana brzog prototipiranja i 12 sati obrtanja ponude primjer su reakcije koja održava projekte u pokretu bez žrtvovanja standarda kvalitete.

Podrška DFM-a zaslužuje naglasak jer umnožava vrijednost svega što je obuhvaćeno ovim vodičem. Kada inženjeri pregledaju vaše dizajne prije nego što počnu s rezanjem, identificiraju potencijalne probleme s tolerancijama, rastojanjem elemenata, pripremom materijala i daljnjim operacijama. Ovaj proaktivni pristup košta daleko manje nego otkrivanje problema nakon što se dijelovi iseču i sprečava scenarije rješavanja problema koje smo ranije razmotrili.

Donošenje konačne odluke

S utvrđenim kriterijima ocjenjivanja, proces selekcije postaje sustavniji. Tražite ponudu od više dobavljača, ali uspoređujte više od samo laserskih rezala za cijene čelika. Procijeniti vrijeme odgovora, tehnička pitanja koja se postavljaju tijekom citat, i spremnost na raspravu o specifičnim potrebama aplikacije.

Najbolji partneri postavljaju pitanja prije citiranja. Žele razumjeti vaše zahtjeve za tolerancijom, očekivanja za završetak površine i krajnje primjene. Ova znatiželja ukazuje na istinsko zanimanje za isporuku uspješnih dijelova, a ne samo za obradu narudžbi.

Razmislite o započinjanju odnosa s manjim narudžbama prototipa prije nego što se obvežete na proizvodne količine. Ovaj probni period otkriva obrasce komunikacije, stvarna nasuprot navedenim vremenima obrta i stvarnim razinama kvalitete. Ulaganje u testiranje isplaćuje dividende kroz izbjegavanje problema u kritičnim proizvodnim narudžbama.

Tijekom ovog vodiča ste stekli znanje kako biste razumjeli lasersko rezanje čelika na temeljnoj razini, odabrali odgovarajuće tehnologije i parametre, dizajnirali dijelove optimizirane za lasersku obradu, rješavali probleme kada se pojave i sada učinkovito procjenjivali proizvodne partnere. Ova sveobuhvatna osnova omogućuje vam da postignete precizne ivice i pouzdane rezultate koji čine lasersko rezanje omiljenom metodom za suvremenu proizvodnju čelika.

Često postavljana pitanja o laserskom rezanju čelika

1. za Koliko košta laserski rez čelika?

Troškovi laserskog rezanja čelika variraju ovisno o debljini, složenosti i zapremini materijala. Većina poslova uključuje naknade za postavljanje od 15-30 dolara, s radnim stopama oko 60 dolara na sat za dodatni rad. Za precizne automobilske i strukturne komponente, proizvođači s IATF 16949 sertifikatom poput Shaoyi Metal Technology nude konkurentne cijene s 12-satnim povratnim cenama i sveobuhvatnom podrškom DFM-a za optimizaciju troškova prije početka sečenja.

2. - Što? Koliko debljine čelika može laser rezati?

Debljina laserskog rezanja ovisi o razini snage. Nizkonapetostni 1-2 kW sustavi učinkovito režu do 12 mm blage čelika. Srednji laseri 4-6 kW mogu obrađivati do 25 mm, dok sistemi visoke snage 12 kW + mogu obrađivati 30 mm ili više. Za optimalan kvalitet proizvođači preporučuju da se zadrži 60-80% maksimalne nominalne debljine. Granice od nehrđajućeg čelika su niže zbog smanjene učinkovitosti apsorpcije lasera.

3. Slijedi sljedeće: Koja je razlika između lasera s vlaknima i CO2 lasera za rezanje čelika?

Laseri s vlaknima koriste valnu dužinu od 1064 nm koju čelik učinkovito apsorbira, postižući brzine rezanja do 100 m/min na tankim materijalima s 70% manjom potrošnjom energije. CO2 laseri rade na valnoj dužini od 10.600 nm i izvrsno rade na čeliku debljine preko 25 mm s superiornim kvalitetom ruba. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br.

4. - Što? Koji materijali se ne mogu rezati laserskim rezačem?

Standardni laserski rezači ne mogu sigurno obrađivati PVC, polikarbonat, leksan ili materijale koji sadrže hlor koji pri zagrijavanju oslobađaju otrovne plinove. Za metale, visoko reflektativni materijali poput poliranog bakra i mesinga predstavljaju izazove za CO2 lasere zbog rizika od povratnog odražavanja, iako su moderni laseri vlakana učinkovito upravljali tim materijalima. U svakom slučaju, prije obrade provjerite kompatibilnost materijala s pružateljem usluga.

- Pet. Da li da upotrebim kisik ili dušik za pomoć gas za lasersko rezanje čelika?

Kisik obavlja otprilike 60% rezanja kroz egzotermičku reakciju, što ga čini bržim za debeli čelik, ali ostavlja oksidirane ivice koje zahtijevaju čišćenje. Azot proizvodi oksidne, spremne za zavarivanje ivice idealne za nehrđajući čelik, obojene dijelove i primjene koje zahtijevaju neposredne sekundarne operacije. Dušik košta 10-15 puta više u potrošnji plina, tako da izbor ovisi o zahtjevima kvalitete i operativnom proračunu.