Račun sile za prazan nosilac: Prestanite se bore prije nego što uništi vaš žreb

Razumijevanje osnova snage za prazan nosilac

Jeste li ikada gledali savršeno dobro metalno ploče kako se smrkne u valove za vrijeme dubokog povlačenja? Taj frustrirajući ishod često se može pratiti do jednog kritičnog faktora: sile praznog nositelja. Ovaj temeljni parametr određuje da li vaša operacija oblikovanja proizvodi besprekorne čaše i školjke ili dijelove za otpad namijenjene za kantu za recikliranje.

Snaga za držanje praznine (BHF) je pritisak za čvrstinu koji se primjenjuje na površinu flange praznine ploče tijekom operacija dubokog povlačenja. Mislite na to kao na kontrolirani zagrljaj koji vodi protok materijala iz flange u šupljinu. Kada primjenite pravu količinu sile, prazna ploča glatko klizi preko polumjera, stvarajući jednaku debljinu zida bez mana. Pogrešno, i brzo ćete razumjeti zašto je savladavanje izračunavanja sile praznog nosilaca toliko važno u preciznom oblikovanju metala.

Što prazna nosilac sila kontrolira u duboko crtanje

Fizička osnova BHF-a je povezana s ponašanjem metala pod stresom. Dok se udarac spušta i vuče materijal u maticu, flange doživljava pritisak u smjeru obloga. Bez odgovarajuće ograničenja, te napore uzrokuju da se spona zakrči i nabrusi. U slučaju da je to potrebno, mora se upotrijebiti i drugi mehanizam za održavanje.

Pravilan izračun sile za prazan nosilac daje tri primarna rezultata:

• Kontrolirani protok materijala :Sila reguliše koliko brzo i jednako prazan hrani u šupljinu izrezati, sprečava neujednačen oblikovanje zida
• Prevencija bore: Odgovarajući pritisak potiskuje kompresijsko savijanje u području flange gdje su okružni naponi najveći
• Izbjegavanje prekomjernog razrjeđivanja: Ravnoteženjem trenja i protoka, ispravna BHF sprečava lokalizirano istezanje koje dovodi do fraktura zidova

Ti rezultati u velikoj mjeri ovise o razumijevanju odnosa između snage, napona i karakteristika snage vašeg materijala. Sila koja je potrebna za pokretanje plastične deformacije određuje izravnu vrijednost pritiska koji je potreban za kontrolu ponašanja materijala tijekom povlačenja.

Ravnoteža između hrupanja i trljanja

Zamislite hodanje na užetu između dva načina neuspjeha. S jedne strane, nedovoljna BHF omogućuje da se flans vrti jer pritisak premašuje otpornost materijala na savijanje. S druge strane, prekomjerna sila stvara tako veliko trenje da se zid proteže izvan svojih ograničenja, što rezultira rascjepkama ili lomovima blizu polumjera udarca.

Kada je BHF premalen, primijetit ćete valovite obloge i zakrivljene zidove koji čine dijelove dimenzionalno neprihvatljivim. Materijal se u osnovi kreće putem najmanjeg otpora, skretanje prema gore umjesto da glatko teče u matrice. To se značajno razlikuje od operacija poput suzavnog rezanja gdje kontrolirano uklanjanje materijala slijedi predvidljive puteve.

Kada je BHF previsok, prekomjerno trenje sprječava adekvatan protok materijala. Udarac nastavlja svoj udarac, ali obod ne može se hraniti dovoljno brzo da opskrbi zid. To stvara opasno tančenje, obično u radijusu udara gdje su koncentracije stresa najveće. Za razliku od konicnog rezanja koji postupno uklanja materijal, duboko crtanje preraspodjeljuje materijal, a prekomjerno ograničavanje narušava ovu preraspodjelu katastrofalno.

Optimalni prozor BHF ovisi o nekoliko međusobno povezanih čimbenika: omjeru crtanja (odnos između promjera praznog i probijenog promjera), debljini materijala i specifičnoj jačini otpada vašeg stola. Veći omjer vučenja zahtijeva pažljiviju kontrolu sile jer je površina flange veća i pritisci su značajniji. Tanji materijali zahtijevaju proporcionalno manje sile, ali su osjetljiviji na varijacije.

Za inženjere i dizajnere, razumijevanje ovih temeljnih načela pruža temelj za točne izračune. Prije nego što odlučite koliko ćete sile primijeniti, morate shvatiti zašto je sila važna. U daljim dijelovima ćemo se temeljiti na tim konceptima, prevoditi fiziku u praktične formule i metodologije stvarnog svijeta koje proizvode dosljedne dijelove bez mana.

Izračun snage za prazni držalac

Sada kada razumijete zašto je sila praznog nositelja važna, prevedimo te temeljne vrijednosti u stvarne brojeve. Matematičke formule za izračun sile praznog nositelja prekidaju jaz između teoretskog razumijevanja i primjene u tvornici. Ove jednadžbe daju vam konkretne vrijednosti za programiranje u vaš tisk ili navesti u vaš oblikovanje dokumentacije.

Ljepota ovih formula leži u njihovoj praktičnosti. Oni su odgovorni za geometriju, svojstva materijala, i elastični modul metala koje formirate. Bilo da crtate šolje od blage čelika ili kućišta od aluminijumske legure, ista osnovna jednačina vrijedi za prilagođavanje materijala.

Objasnjena standardna formula BHF

Primarna formula za izračun sile za prazan nosilac temelji se na jednom ključnom konceptu: potrebno je dovoljno pritiska na području flange kako bi se spriječilo bore bez ograničavanja protoka materijala. Evo standardne jednadžbe:

BHF = π/4 × [(D02 - (d + 2.) 2) ] × p

Zvuči složeno? Hajde da ga razdvojimo. Ova formula izračunava ukupnu snagu množenjem površine flange s specifičnim pritiskom na čvor koji je potreban za vaš materijal. Rezultat vam daje silu u Newtonima kada koristite dosljedne SI jedinice.

Izraz (d + 2rd) 2) u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila, za svaki tip vozila Zamisli prsten od materijala u obliku krafne. Vanjska granica je vaš prazan prečnik, a unutarnja granica je gdje materijal prelazi u šupljinu. Ova se površina smanjuje kako se povlačenje odvija, zbog čega neke operacije imaju koristi od promjenjive kontrole snage.

Razgradnja svake varijable

Razumijevanje svake varijable pomaže vam da ispravno primjenite formulu i riješite probleme kada rezultati ne odgovaraju očekivanjima:

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: Početni prečnik vaše kružne praznine prije stvaranja. Ova vrijednost dolazi izravno iz vaših obračuna razvoja na temelju geometrije gotovog dijela.
• d (promenik udarca): Vanjski prečnik udaraca, koji određuje unutarnji prečnik čaše. To je obično fiksni dizajnirani parametr.
• u slučaju da je to potrebno, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta: Radij na ulazu u obloge gdje se materijal savije i teče u šupljinu. Veći radijus smanjuje silu vučenja, ali blago povećava djelotvornu površinu flange.
• (p (specifični pritisak na nosilju praznog materijala): U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi, mora se utvrditi da je to potrebno za upotrebu u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ova varijabla zahtijeva pažljivu selekciju na temelju svojstava materijala.

Vrijednost specifičnog tlaka p zaslužuje posebnu pažnju jer je direktno povezan s snagom i snagom materijala. U slučaju da se u inženjerstvu koristi materijal s većim prinosom, potreban je proporcionalno veći specifični pritisak kako bi se održavala odgovarajuća kontrola tijekom oblikovanja.

Preporučene vrijednosti specifičnog tlaka po materijalu

Odabir pravog specifičnog pritiska je mjesto gdje znanost o materijalima susreće praktično oblikovanje. Modul vladanja čelika značajno se razlikuje od aluminijuma ili bakrene legure, a te razlike utječu na to koliko agresivno morate zadržati flans. Modul elastičnosti čelika također utječe na ponašanje springbacka, iako njegov primarni utjecaj na BHF dolazi kroz odnos snage prinosa.

Materijal	Specifični tlak (p)	U skladu s člankom 4. stavkom 2.	Napomene
Blagi čelik	2 do 3 MPa	smanjenje emisije	Za tanji merilj počnite na donjem kraju
Nehrđajući čelik	3 do 4 MPa	sklonost od 200 do 450 MPa	Viši rad stvrdnjavanje zahtijeva gornji raspon
Aluminijevim spojevima	1 ili 2 MPa	100-300 MPa	Slušna na uvjete podmazivanja
Bakarne legure	smanjenje emisije	70 do 400 MPa	Neovisno o sastavu legure

Primjetite kako se specifični pritisak povezuje s rasponom snage. S druge strane, materijali s visokom čvrstoćom uobičajeno su potrebni veći pritisi držanja jer se snažnije opiru deformaciji. Kada radite s materijalom na gornjem kraju raspona njegove čvrstoće, izaberite pritisak prema višim preporučenim vrijednostima.

Empirski i analitički pristupi

Kada se treba osloniti na standardnu formuli, a kada je potrebno sofisticiranije metode? Odgovor ovisi o složenosti dijela i vašim proizvodnim zahtjevima.

Upotrebljavanje empirijskih formula kada:

• Slika jednostavnih osi simetričnih oblika poput cilindričnih čaša
• Rad s dobro karakteriziranim materijalima i uspostavljenim postupcima
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Različite vrste materijala

U slučaju da se primjenjuje metoda za izračun vrijednosti, primjenjuje se metoda za izračun vrijednosti.

• Sastavljanje složenih neosimetričnih geometrija
• Slika visokih čvrstoća ili egzotičnih materijala s ograničenim podacima
• U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Proizvodni volumen ne dopušta opsežne testiranje iteracije

Standardna formula pruža odličnu polaznu točku za većinu primjena. Obično ćete postići 80-90% točnosti na početnim proračunima, a zatim poboljšati na temelju rezultata testiranja. U slučaju kritičnih primjena ili novih materijala kombiniranje izračunanih vrijednosti s validacijom simulacije značajno smanjuje vrijeme razvoja i stopu otpada.

S ovim formulama u ruci, spremni ste izračunati teorijske vrijednosti BHF. Međutim, stvaranje u stvarnom svijetu uključuje trenje između površine alata i praznog, i ti učinci trenja mogu značajno promijeniti rezultate.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može upotrebljavati za određivanje vrijednosti.

Izračunao si snagu praznog nosilaca pomoću standardne formule, uključio si sve prave vrijednosti, i broj izgleda dobro na papiru. Ali kad pokrenete prve dijelove, nešto nije u redu. Materijal ne teče kako ste očekivali, ili vidite površinske ogrebotine koje nisu bile u planu. Što se dogodilo? -Nisam. Odgovor često leži u trenju, nevidljivoj varijabli koja može napraviti ili srušiti izračun sile praznog držišta.

Gurnje između površine praznog materijala, matice i praznog nosilaca izravno utječe na to koliko sile zapravo ograničava protok materijala. Ignorirajte ga, i vaša pažljivo izračunana BHF postaje malo više od obrazovanog nagađanja. Ako ga pravilno računate, steći ćete preciznu kontrolu nad svojim procesom oblikovanja.

Kako trenje mijenja vaše proračune

Odnos između trenja i sile za držanje praznine slijedi jednostavan princip: veće trenje pojačava efekat ograničavanja bilo koje dane sile. Kada se koeficijent trenja poveća, isti BHF proizvodi veći otpor protoka materijala. To znači da je izračunana sila možda previše agresivna ako je trenje veće nego što se pretpostavlja, ili previše slaba ako mazanje smanjuje trenje ispod očekivanih razina.

Modificirana formula koja računa o trenju povezuje tri kritična parametra:

Snaga vučenja = BHF × μ × e^(μθ

Ovdje μ predstavlja koeficijent trenja između kontaktnih površina, a θ je kut za omotanje u radijanima gdje materijal stupa u kontakt s polumjerom matice. Izraz eksponencijalni prikazuje kako se trenjajući spojevi obrušuju oko zakrivljenih površina. Čak i male promjene μ stvaraju značajne razlike u sili potrebnoj za povlačenje materijala u šupljinu.

Razmislite što se događa kad udvostručite koeficijent trenja sa 0,05 na 0,10. Sila privlačenja se ne udvostručuje. Umjesto toga, eksponencijalni odnos znači da se sila dramatično povećava, posebno za geometrije s većim uglovima omotavanja. To objašnjava zašto je izbor maziva važan koliko i početni izračun BHF-a.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:

• S druge vrste: 0,15-0,20 (ritko prihvatljivo za proizvodni oblik)
• Smanjenje emisije CO2 s obzirom na to da je to primjenjivo za proizvodnju električnih goriva, za proizvodnju električnih goriva, potrebno je utvrditi:
• Spojovi za težak vodenik: 0,05 - 0,08 (standard za umjerene do duboke uzimanje)
• S odjeljkom za proizvodnju: 0,03 - 0,05 (optimalno za zahtjevne primjene i materijale visoke čvrstoće)

Ovi rasponi predstavljaju početne točke. Za razliku od drugih metoda, za određivanje vrijednosti za određene vrste lubrikanta potrebno je utvrditi razinu za koje se koristi lubrikant. Kada izračunani BHF donosi neočekivane rezultate, varijacije koeficijenta trenja su često krivi.

Strategije mazanja za optimalan protok materijala

Izbor pravog maziva uključuje usklađivanje karakteristika trenja s vašim zahtjevima za oblikovanje. Manja trenja omogućava materijalu da slobodno teče, smanjujući BHF potreban za sprečavanje puktanja. Međutim, zbog pretjerano niskog trenja može se zahtijevati veća BHF za sprečavanje bora, jer materijal nudi manje prirodne otpornosti na savijanje.

Žarivcem potapljeni galvanizirani materijali predstavljaju jedinstvene izazove koji ilustriraju tu ravnotežu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Meki sloj cinka može djelovati kao ugrađeni mazivo pod laganim pritiskom, ali se također prenosi na površine za crtanje tijekom produženih proizvodnih trka. Ovo ponašanje toplog potapanja galvanizirane cink premaza znači da se koeficijent trenja može pomaknuti tijekom proizvodnje, zahtijevajući prilagođene BHF postavke ili češće održavanje.

Kad se oblikuju galvanizirani materijali, mnogi inženjeri počinju s manjim specifičnim pritiscima i postupno ih povećavaju tijekom ispitivanja. Zinkov premaz često ima uljezni učinak, što znači da vam je potrebno 10-15% manje BHF-a u usporedbi s nelakiranim čelikom iste klase. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje Uredba (EZ) br. 765/2008 na proizvod koji je proizveden u skladu s ovom Uredbom.

Kako tvrdoća na podnošenje utječe na zahtjeve trenja

Ovdje formacija postaje zanimljiva. Kako se crtež napreduje, materijal nije isti metal kao kad ste počeli. Fenomeni tvrđanja na napona i tvrđanja na rad transformiraju svojstva materijala u stvarnom vremenu, a te promjene utječu na ponašanje trenja tijekom cijelog rada.

U slučaju da se u obliku izloženosti ne primijenjuje posebna metoda, u slučaju da se u obliku izloženosti ne primjenjuje posebna metoda, to znači da se ne primjenjuje posebna metoda. Ova tvrdoća na stres povećava lokalnu snagu materijala, ponekad za 20-50% ovisno o stopama legure i stresa. Uvršavanje rada čini materijal tvrdim i otpornijim na daljnje deformacije, što mijenja način na koji surađuje s površinama matice.

Što to znači za trenje? Čvrstiji, tvrđi materijal stvara različite karakteristike trenja od mekšeg početnog materijala. U slučaju da se u slučaju pojave pojave u zračenju pojačaju se zračenja, a u slučaju pojave u zračenju pojačavaju se zračenja. Ova progresija tvrđanja na napinu i tvrđanja rada objašnjava zašto konstantna BHF ponekad proizvodi nedosljedne rezultate, posebno na dubokim uzdizanjima gdje se događa značajna transformacija materijala.

Praktične posljedice uključuju:

• Skloni za ulje moraju izdržati povećanje kontakta dok se materijal tvrdi
• Gornja površina postaje kritičnija kasno u udaru kada trenje raste
• Variabilni sustavi BHF mogu nadoknaditi promjenu trenja podešavanjem sile tijekom celog udarca
• U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati, potrebno je upotrijebiti različite metode za dodjelu ulja.

Razumijevanje ove dinamičke veze između transformacije materijala i trenja pomaže objasniti zašto iskusni postavljači matrice često prilagođavaju BHF na temelju čimbenika koji se ne pojavljuju u standardnim formulama. Oni nadoknađuju efekte trenja koji se mijenjaju tijekom svakog ciklusa formiranja.

S efektom trenja sada dio vašeg kalkulatorskog alatke, ste spremni staviti sve zajedno u potpunom radi primjer s stvarnim brojevima i jedinicama.

Metodologija proračuna u koracima

Spremni staviti teoriju u praksi? Prođimo kroz kompletan izračun sile praznog nosilaca od početka do kraja koristeći stvarne brojeve koje možete susresti na podu radionice. Ovaj primjer pokazuje kako se svaki sastavni dio formule sastavlja, pružajući vam predložak koji možete prilagoditi za vlastite primjene.

Najbolji način da savladaš ove proračune je da radiš kroz stvarni scenarij. Izračunat ćemo BHF za uobičajenu operaciju dubokog crtanja: formiranje cilindrične čaše od kružnog praznog. Na tom putu, vidjet ćete kako svojstva materijala poput napona čelika utječu na vaše odluke i kako svaki korak vodi ka konačnoj vrijednosti snage.

Korak po korak izračunavanje

Prije nego što se uronimo u brojeve, uspostavimo sustavni pristup. Slijedeći ove korake u redoslijedu osigurava da ne propustite kritične faktore koji utječu na točnost. Ova metodologija radi bez obzira na to da li izračunate snagu za blage čelične vrste ili visoke čvrstoće legura.

1. U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi, mora se utvrditi: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek treba se uzeti u obzir sljedeći: Ove vrijednosti obično dolaze iz crteža dijelova i specifikacije dizajna.
2. U slučaju da je to potrebno, za svaki tip vozila, mora se utvrditi: U slučaju da se ne primjenjuje formula za prstenastom površinom, za izračun površine na kojoj djeluje pritisak na prazan nosilac, primjenjuje se formula za prstenastom površinom. Ova oblast određuje koliko ukupne sile rezultira od odabrane specifične pritisak.
3. U slučaju da je to potrebno, za određene vrste vozila, mora se utvrditi odgovarajuće specifično tlačenje na temelju materijala: U slučaju da je to potrebno za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje vrijednosti za određivanje Razmotrimo čvrstoću čelika ili drugih materijala, debljinu i stanje površine.
4. U slučaju da je to potrebno, izračun se može provesti na temelju sljedećih metoda: Ubaci sve vrijednosti u BHF jednadžbu, osiguravajući dosljedne jedinice u cijelosti. Konvertirajte konačne rezultate u praktične jedinice kao što su kilonewtoni za programiranje novinara.
5. U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Provjerite da li je vaša geometrija unutar prihvatljivih granica odnosa crtanja za materijal i da li izračunana sila odgovara mogućnostima opreme.

Radni primjer s stvarnim vrijednostima

Računamo snagu za prazan nosilac za praktični scenarij koji predstavlja tipične uvjete proizvodnje.

U slučaju da se ne primjenjuje,

• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s:
• U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s:
• Materijal: blago čelik debljine 1,2 mm
• U slučaju da je proizvodnja od čelika u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju čelika od čelika.

Korak 1: Potvrdite dimenzije

Prvo provjerite svoj odnos crtanja kako biste bili sigurni da je operacija izvodljiva. U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom 3. točkom 3. ovog pravilnika, u slučaju da je u skladu s člankom 5. točkom 3. točkom 3. ovog pravilnika, točka 3. točka 3. točka 4. točka 4. točka 4. točka 4. točka 4. točka 4. točka 4. točka 4. točka 4.

β = D0 / d = 150 / 80 = 1,875

U slučaju da se u prvom potezu izvlači blago čelik, najviši preporučeni omjer povlačenja obično iznosi između 1,8 i 2,0. Naš odnos od 1.875 je u prihvatljivim granicama, tako da možemo nastaviti s pouzdanjem.

Korak 2: Izračunavanje površine okvira

U slučaju da se u skladu s člankom 2. stavkom 1. točka (b) primjenjuje, primjenjuje se sljedeći postupak: Trebamo efektivni unutarnji promjer, koji odgovara za ugla dijeta radijus:

Prometni sustav za prebacivanje i prebacivanje

Sada izračunajte prstenast površinu:

A = π/4 × [(D0)2 - (d + 2rd) ]

A = π/4 × [(150) 2 - (96)2]

A = π/4 × [22.500 - 9.216]

A = π/4 × 13.284

A = 0,7854 × 13,284

A = s druge površine (ili približno 104,32 cm2)

Korak 3: Izaberite specifičan pritisak

Za blago čelik s naponom na otpornost u rasponu od 200 do 300 MPa, preporučeni specifični tlak je 2-3 MPa. S obzirom na našu debljinu od 1,2 mm (ne iznimno tanku) i standardnu snagu čelika u ovoj klasi, odabiremo:

u slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, potrebno je provesti ispitivanje u skladu s člankom 5. stavkom 1.

Ovaj izbor uzima u obzir tipične uvjete podmazivanja i pruža maržu protiv bora i rascjepa.

4. korak: Pratite formule

Sada kombiniramo površinu i pritisak da nađemo ukupnu silu:

BHF = A × p

BHF = 10,432 mm2 × 2,5 MPa

Ako je to potrebno, izračun se provodi na sljedeći način:

BHF = 10,432 mm2 × 2,5 N/mm2

BHF = 26,080 N

BHF = s druge strane,

Korak 5: Provjerite granice

S našim izračunatom silom od oko 26 kN, moramo potvrditi da je ova vrijednost logična za našu opremu i dizajn.

U svakom slučaju, ako je potrebno, potrebno je utvrditi da je BHF u skladu s zahtjevima za ispitivanje. Kalkulirana sila mora pasti ispod kapaciteta pritiska, a ostati iznad minimalnog praga potrebnog za sprečavanje bore. U ovom primjeru, tiskara s kapacitetom čuvara za prazno 50+ kN pruža adekvatnu maržu, a izračunati 26 kN trebao bi učinkovito kontrolirati protok materijala za našu geometriju i razinu čelika.

Kako tumačiti rezultate?

Rezultat od 26 kN predstavlja vašu početnu točku za testiranje. U praksi se ta vrijednost može prilagoditi za ±10-15% na temelju stvarnog ponašanja materijala i učinkovitosti podmazivanja. Evo kako interpretirati izračun:

Parametar	Izračunava vrijednost	Praktično razmatranje
Područje flange	s druge površine	Smanjuje se s napredovanjem crteža
Specifični pritisak	2 mPa	U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Ukupno BHF	s druge strane,	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi sljedeće:
Odnos povlačenja	1.875	U sigurnim granicama za jednokratno povlačenje

Ako se prvi dijelovi koji se isprobaju pokažu blago bore, povećati pritisak prema 2,8-3,0 MPa. Ako primijetite tanjenje u blizini radijusa udarca ili rane znakove pukotina, smanjite do 2,0-2,2 MPa. Račun pruža znanstveno utemeljenje, ali konačna optimizacija zahtijeva promatranje stvarnog ponašanja materijala.

Primjetite kako je stres izloženosti specifične vrste čelika utjecao na izbor pritiska. Čelični proizvodi s većom čvrstoćom mogu vam dopustiti da se približite gornjem rasponu pritiska, dok čelikovi s mekšim kvalitetom crtanja mogu dopustiti niže vrijednosti. Uvijek provjerite da li materijali odgovaraju vašim pretpostavkama prije proizvodnje.

S čvrstom izračunatom vrijednošću u ruci, možete dodatno usavršavati svoj pristup razumijevanjem kako dijagramovi ograničenja formiranja otkrivaju granice između uspješnih načina formiranja i neuspjeha.

Formiranje graničnih dijagrama i optimizacija snage

Izračunao si silu za prazan nosilac i čak i učinak trenja. Ali kako znate da li će izračunana vrijednost zapravo proizvesti dobre dijelove? Ovdje je mjesto gdje formiranje graničnih dijagrama postaje vaš alat za potvrdu. Dijagram ograničenja oblikljivosti prikazuje granicu između uspješnog oblikovanja i neuspjeha, pružajući vam vizuelnu potvrdu da postavke BHF-a održavaju operaciju na sigurnom području.

Mislite na FLD kao na mapu puta za svoj materijal. Točno pokazuje koliko napona može nositi list prije nego što nešto pođe po zlu. Razumijući gdje vaša operacija oblikovanja pada na ovom dijagramu, možete predvidjeti da li će vaša kalkulacija sile za prazan držač dati dijelove bez bora, bez suza prije nego što pokrenete prvi prazan.

Čitanje oblikovanja graničnih dijagrama za optimizaciju BHF-a

Slika ograničenja formiranja prikazuje glavnu napetost (najveću glavnu napetost) na vertikalnoj osi protiv manjeg napetosti (potisnik na glavnu napetost) na vodoravnoj osi. Rezultat krivulje, često nazvane krivulja ograničenja formiranja (FLC), predstavlja prag gdje materijalni neuspjeh počinje. Svaka kombinacija sila ispod ove krive je sigurna; sve iznad toga može izazvati pukotine, pukotine ili frakture.

Kad pregledate FLD, primijetit ćete da nije simetričan. Krivulja obično pada najniže u blizini centra gdje je manji napitak jednak nuli (stanje ravnog napona) i raste sa obje strane. Ovaj oblik odražava kako se materijal ponaša drugačije pod različitim stanjima napetosti. U slučaju da se u slučaju otvaranja vozila ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju postupka koji je utvrđen u Prilogu I.

Razumijevanje ključnih zona na FLD pomaže vam da interpretirate gdje vaša operacija pada:

• Bezbedna regija formiranja: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ovo je vaša ciljna zona za pouzdanu proizvodnju.
• Sljedeći članak: Područje neposredno ispod FLC-a gdje dijelovi mogu proći inspekciju, ali imaju smanjenu sigurnosnu maržu. Razlike u materijalu ili pomicanje procesa mogu dovesti do neuspjeha.
• Sljedeći popis: U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Dijelovi formirani ovdje neće proći provjeru kvalitete.
• Zoni s gubicama: Donji lijevi dio gdje su pretjerane sitne napone uzrokovane savijanjem. To ukazuje na nedovoljnu snagu čuvara praznine za kontrolu protoka materijala.

Odnos između snage na vladanje i snage na izdanje utječe na mjesto gdje se nalazi FLC vašeg materijala. Materijali s većom produženosti prije polivanja obično imaju FLC-ove postavljene više na dijagramu, nudeći veću prozornost oblikovanja. S druge strane, materijali visoke čvrstoće s manjim produženjem imaju FLC bliže izvoru, što zahtijeva precizniju kontrolu BHF-a.

Povezivanje FLD podataka s postavkama snage

Ovdje je FLD postaje praktičan za optimiranje sile praznog držača. Vaš BHF direktno utječe na putanje na koje materijal ide tijekom formiranja. Povećajte silu i pomaknite putanju napetosti prema više biaxial stretching (pomicanje desno na dijagramu). Smanji silu i put se mijenja prema uvjetima crtanja (mičući se lijevo prema potencijalnim boreći).

Zamislite da vaš trenutni BHF stvara put napetosti koji prolazi opasno blizu zone bore. FLD vam odmah kaže: povećati izračunatu snagu da pomaknete put prema gore i desno, daleko od kompresije neuspjeha. Naprotiv, ako se mjerenje napetosti približava granici, smanjenje BHF-a omogućuje više protoka materijala, pomjerajući put od krive neuspjeha.

Različiti materijali zahtijevaju temeljno različite pristupe jer se njihovi FLD značajno razlikuju:

• S druge konstrukcije U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, poduzeća koja su poduzeća koja su poduzeća koja su poduzeća koja su poduzeća koja su poduzeća koja su poduzeća koja su poduzeća koja su poduzeća koja su poduzeća koja su poduzeća koja su poduzeća koja su pod Standardni BHF izračuni dobro rade, s umjerenim rasponom podešavanja tijekom ispitivanja.
• Legure aluminija: Općenito imaju niže FLC-ove u usporedbi s čelikom slične debljine, zahtijevajući strožu kontrolu BHF-a. Modul elastičnosti aluminija također utječe na ponašanje springbacka, utječući na konačne dimenzije dijela čak i kada je oblikovanje uspješno.
• Nerustingajući čelik: Visoke stope tvrđanja rada pomjeraju FLC tijekom oblikovanja, što znači da se putem napetosti mora uzeti u obzir transformacija materijala. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti:

Za legure aluminija posebno, niži modul elastičnosti aluminija u usporedbi s čelikom znači da se ti materijali više odbijaju pod određenim opterećenjima. To utječe na to kako se pritisak praznog držišta raspoređuje preko flange i može stvoriti lokalizirane koncentracije napetosti ako raspodjela pritiska nije ravnomjerna.

Za učinkovitu uporabu FLD podataka u vašem radnom toku, mjerite napone na testnim dijelovima pomoću analize krugove ili korelacije digitalnih slika. Nacrtajte izmjerene napone na FLD materijala. Ako se točke skupe u blizini zone bore, povećati BHF. Ako se točke približavaju FLC-u, smanjite silu ili poboljšajte podmazivanje. Ova iterativna validacija pretvara izračunanu BHF od teorijske vrijednosti u proizvodno dokazano postavljanje.

Veza između analize FLD-a i izračuna sile praznog držala povezuje ono što mnogi inženjeri smatraju odvojenim disciplinama. Vaša formula daje početni broj; FLD potvrđuje da li taj broj zapravo radi za vašu specifičnu geometriju i kombinaciju materijala. Kada ovi alati rade zajedno, postižete stope uspjeha pri prvom prolasku koje se pristupima pokušaja i pogreške jednostavno ne mogu usporediti.

Iako validacija FLD-a dobro funkcionira za sustave stalne sile, neke aplikacije imaju koristi od prilagođavanja sile tijekom cijepljenja. Sistemi promjenjive sile za držanje praznog mjesta nude ovu mogućnost, otvarajući nove mogućnosti za izazovne geometrije.

Sistemi za izmjenjivo pomicanje praznina

Što ako bi se vaša sila praznog držala mogla prilagoditi u realnom vremenu dok udarac pada? Umjesto da se primjenjuje jedan fiksni pritisak tijekom cijelog poteza, zamislite sustav koji počinje s većom snagom kako bi spriječio početno bora, a zatim postepeno smanjuje pritisak kako se površina flange smanjuje. Ovo nije znanstvena fantastika. Sustavi s promjenjivom snagom za držanje praznog prostora (VBF) pružaju upravo tu sposobnost, i mijenjaju način na koji proizvođači pristupaju izazovnim dubokim operacijama crtanja.

Stalni BHF dobro radi za jednostavne geometrije i oprostljive materijale. Ali kada gurate razmjere crtanja do granica, radite s materijalima sklonijim deformacijskom tvrđenju, ili oblikujete složene oblike gdje se puteve deformacije dramatično razlikuju u dijela, jedna vrijednost sile jednostavno ne može optimizirati svaku fazu crtanja. VBF sustavi rješavaju ovo ograničenje tretiranjem sile praznog držala kao dinamičke varijable procesa, a ne fiksnog parametra.

Kada promjenjiva sila nadmašuje stalnu silu

Razmislite o tome što se zapravo događa tijekom dubokog povlačenja. Na početku udara, cijela površina flange sjedi ispod praznog nositelja, a pritisak je na najvišem nivou. To je kada rizik od bora vrhunac, zahtijevajući značajnu snagu zadržavanja. Dok je udarac nastavlja dolje, materijal teče u šupljinu crteža, smanjujući površinu flange postupno. Do kraja udarca, samo mali prsten materijala ostaje ispod nosilaca.

Ovdje je problem sa konstantnom silom: pritisak koji sprečava bore na početku poteza može stvoriti prekomjerno trenje i rizik od puknuća dok se flans skuplja. Naprotiv, sila optimizirana za kasne uslove udara ostavlja vas ranjivim na rane bore. Prisilili ste se na kompromis, prihvaćanje podoptimalnih uvjeta u nekom trenutku tijekom svakog ciklusa.

VBF sustavi eliminiraju ovaj kompromis prilagođavanjem sile trenutnim uvjetima. U slučaju da se materijal ne može izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz U slučaju da se ne primjenjuje sustav za upravljanje brzinom, mora se utvrditi da je to potrebno za održavanje brzine brzine brzine brzine. Materijali s visokim stopama deformacije i tvrđanja posebno imaju koristi od ovog pristupa jer se njihova svojstva značajno mijenjaju tijekom svakog poteza.

Operacije hidroformiranja pokazuju na najsofisticiraniji način principe VBF-a. U hidroformiranju, pritisak tekućine zamjenjuje čvrsti udarac, a profili pritiska moraju se precizno kontrolirati kako bi se postigao ravnomjeran protok materijala. Ti sustavi rutinski variraju pritisak za 50% ili više tijekom jednog ciklusa oblikovanja, dokazujući da dinamička kontrola sile omogućuje geometrije nemoguće s pristupačnostima stalnog tlaka. Pouka iz hidroformiranja primjenjuje se izravno na konvencionalno dubinsko crtanje s mehaničkim čuvama praznih mjesta.

Spin formiranje predstavlja još jednu primjenu u kojoj se pokazala važna promjenjiva sila. Kako se alat za prevrtanje postupno oblikuje materijal preko čvorca, optimalna snaga za zadržavanje neprekidno se mijenja. Inženjeri koji rade na spin formiranju su odavno shvatili da postavke statičke sile ograničavaju ono što je moguće postići.

Moderne tehnologije upravljanja VBF-om

"Sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili "sistem za upravljanje" ili " Moderni VBF sustavi obično koriste jedan od tri pristupa: hidraulički jastuki s servo kontrolama, dušikovi jastuki s podešavanjem tlaka ili mehanički programirani sustavi s profilima sile na kočionici.

Servohidraulički sustavi pružaju najveću fleksibilnost. Programirani upravljači prilagođavaju tlak ulja na cilindre s praznim nosilcem na temelju položaja, vremena ili signala povratne sile. Možete stvoriti praktički bilo koji profil sile koju fizika dopušta, a zatim pohraniti i opozvati programe za različite dijelove. Postavljanje uključuje programiranje profila, pokretanje testnih dijelova i usavršavanje na temelju rezultata.

Sustavi na bazi dušika pružaju jednostavniju provedbu po nižim troškovima. Nitrogen u cilindru pod pritiskom stvara snagu zadržavanja, a podešavanje regulator ili višeslojni cilindri omogućavaju određenu promjenu snage tijekom udara. Iako su manje fleksibilni od servo-hidrauličkih pristupa, dušikovi sustavi adekvatno se nose s mnogim primjenama promjenjive sile.

Kriteriji	Konstanta BHF	BHF-a
Kompleksnost dijela Prilagođenost	Jednostavan osiosimetrični oblik, plitke poteze	Kompleksne geometrije, duboke crteže, asimetrični dijelovi
Zahtjevi za opremu	Svaka vrsta proizvoda	Svaka vrsta vozila s motorom
Vrijeme montiranja	Brže početno podešavanje, vrijednost jedne sile	Duži razvoj, ali više ponovljive proizvodnje
Konzistentnost kvalitete	Prihvatljivo za jednostavne dijelove	Za zahtjevne zahtjeve superiorno
Kapitalna ulaganja	Niža početna cijena	Uloga društva u razvoju
Korištenje materijala	Zahtjev za standardnim veličinama praznine	Potencijal za manje prazne dijelove zbog boljeg upravljanja protokom

Izbor između stalnog i varijabilnog pristupa

Ne opravdavaju sve primjene složenost VBF-a. Da bi se napravio pravi izbor potrebno je sustavno procijeniti nekoliko čimbenika.

Geometrija dijela pokreće početnu procjenu. Plitke vuče s skromnim odnosima vuče rijetko trebaju promjenjivu silu. Duboke crteže koje se približavaju granicama materijala, dijelovi s različitim kutovima zida ili geometrije koje stvaraju neujednačen rezesiju flange najviše imaju koristi od sposobnosti VBF-a.

Materijalna svojstva u skladu s člankom 21. stavkom 1. U slučaju materijala s izraženim karakteristikama tvrđenja deformacije, promjenjivi profili imaju veću korist. Visokokvalitetni čelik, određene legure aluminija i vrste nehrđajućih materijala često opravdavaju ulaganje u VBF samo na temelju ponašanja materijala.

Volumen proizvodnje utječe na ekonomiju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Trenutna stopa nedostatka pružaju praktične savjete. Ako ostvarujete prihvatljiv kvalitet uz stalnu silu, VBF može ponuditi smanjujuće povrati. Ako defekti bore ili trljaju se i dalje unatoč optimiziranim postavkama konstantne sile, VBF često pruža rješenje koje samostalna rafiniranja izračunavanja ne mogu.

U slučaju da se primjenjuje primjena u sustavu VBF, potrebno je da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. Najbolji dokazi dolaze iz dokazanih poboljšanja na usporedivim dijelovima, a ne teoretskih sposobnosti.

U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "specifična vozila" su vozila koja se koriste za upravljanje snagama. Ali prije nego što primjenite sofisticirane kontrole strategije, trebate pouzdane metode za dijagnosticiranje kada postavke snage ne rade kako je namijenjeno.

Rješenje problema uobičajenih pogrešaka u izračunu

Račun snage za prazan nosilac izgleda savršeno na papiru. Formula je provjerena, podaci o materijalu su točni, a postavke za štampariju odgovaraju vašim specifikacijama. Ipak, dijelovi koji izlaze iz linije govore drugu priču: valovite flange, pukle zidove ili misteriozne ogrebotine koje ne bi smjele postojati. Što je bilo loše?

Čak i iskusni proizvođači alata i matica susreću se s situacijama u kojima izračunane vrijednosti ne prevode u uspjeh proizvodnje. Razlik između teorije i stvarnosti često se otkriva kroz specifične obrasce defekta koji upućuju izravno na probleme BHF-a. Učenje čitanja ovih uzoraka pretvara vas iz nekoga tko reagira na probleme u nekoga tko ih sustavno rješava.

Dijagnoza problema sa bore i suzama

Svaki defekt govori priču. Kad pregledate kvar, mjesto, obrazac i težina kvaru pružaju dijagnostičke tragove koji će vam pomoći da nešto napravite. Vješti proizvođač ne vidi samo naboranu obranu, nego i dokaze o specifičnim neravnotežama sile koje njihovi izračuni nisu predvidjeli.

Zrkanje ukazuje na nedovoljno suzbijanje. Kada sila čuvara praga padne ispod praga potrebnog za suzbijanje kompresijskog savijanja, materijal za flansiranje ide putem najmanje otpora i savije se prema gore. Primjetit ćete valovite uzorke u području flange, ponekad se protežu u zid dok se bore materijala vuče u šupljinu. Točka otpora čelika ili drugih materijala određuje osnovni otpor na ovo savijanje, ali geometrija i uvjeti trenja određuju da li se primjenjena sila premašuje taj prag.

Razbijanje signala prekomjerno ograničavanje ili neadekvatan protok materijala. Kada BHF stvara previše trenja, udarac nastavlja svoj udar dok flange ne može hraniti dovoljno brzo. Zid se proteže izvan svojih granica formiranja, obično propada u radijusu proboj gdje koncentracija stresa doseže vrhunac. Razpoke se mogu pojaviti kao male pukotine koje se šire tijekom formiranja ili kao potpune frakture zida koje odvajaju čašu od njezine flange.

Sljedeća dijagnostička matrica povezuje vizualna promatranja s vjerovatnim uzrocima i korektivnim djelovanjem:

Vrsta nedostatka	Vizualni Indikatori	Vjerojatno izdanje BHF-a	Korektivna akcija
Urezanje flange	Talasna, valovita površina flangea; spone zrače iz središta	Premajstveni sustav za otpornost na toplinu	U slučaju da je to potrebno, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Zubni hrupovi	S druge stranice, od plastičnih vlakana	Često se pojavljuju i u obliku krzna.	U slučaju da se ne primjenjuje, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Radij pukanja	S druge strane, neovisno o tome jesu li oni u skladu s člankom 93. stavkom 1.	Prekomjerno velika sila; prekomjerno trenje ograničava protok	Smanjenje sile za 10-20%; poboljšanje mazanja
Prelom zida	Potpuna separacija zidova; razgrštene suzne linije	U slučaju da je materijal ili sila na granici formiranja vrlo prekomjerni	U slučaju da se ne primjenjuje, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Prekomjerno užanjivanje	Lokalno obaranje vrata; vidljivo smanjenje debljine zida	Snaga je pomalo visoka; napetost se približava granici FLD-a	Smanjenje sile 5-15%; povećanje mazanja u radijusu matice
Površinski ogrebotine	Uređaj za izlučivanje od polja	Snaga može biti prikladna, ali lokalno su previse trenja	Provjerite površine matice; poboljšajte mazanje; poliranje radijusa matice

Primjetite kako slični defekti mogu imati različite uzroce. Stručnjak za alat i obloge uči razlikovati između problema povezanih s snagom i drugih procesnih varijabli pažljivim ispitivanjem obrasca mana. Okružne pukotine ukazuju na radijalnu napetost od prekomjerne BHF, dok duljine pukotine mogu ukazivati na materijalne nedostatke ili nepravilno čišćenje izrezati umjesto problema snage.

Upotreba mjerenja za potvrdu problema s BHF-om

Vidni pregled će vam pomoći, ali mjerenja potvrđuju dijagnozu. Dvije analitičke metode pružaju kvantitativne dokaze da je izračun sile praznog nositelja potreban za prilagodbom.

Mjere debljine otkriće kako se materijal raspoređuje tijekom oblikovanja. Koristeći kuglični mikrometar ili ultrazvučni mjerač debljine, izmjerite debljinu zida u više točaka oko opsega čaše i na različitim visinama. Uobičajeno je jednako razrjeđivanje od 10-15%. Lokalno razrjeđivanje veće od 20-25% ukazuje na koncentracije načinjenja koje se često mogu pratiti do BHF problema.

Proizvodnja i proizvodnja električnih vozila Ako se povećanje BHF korelira s povećanim tanjenje na udarac polumjera, ste potvrdili prekomjernu silu kao uzrok. Ako smanjenje BHF eliminiše tanjenje, ali uvodi bore, identificirali ste svoj operativni prozor i morate optimizirati unutar tog raspona.

Analiza napetosti koristimo crteže ili digitalnu korelaciju slika. Mjerom kako se štampani krugovi deformiraju u elipse tijekom formiranja, možete prikazati stvarne staze napetosti na dijagramu ograničenja formiranja. Ako se mjereni sojevi skupljaju u blizini zone bore, povećati silu. Ako se približavaju granici za obaranje, smanjite silu ili se pobrinite za uvjete trenja.

Kada dokumentirate nedostatke za proizvođača alata i obrada ili inženjerski tim, uključite fotografije s opisivanjem mjerenja koje točno pokazuju gdje se problemi javljaju. Ova dokumentacija ubrzava rješavanje problema pružanjem jasnih dokaza umjesto subjektivnih opisa. Razumijevanje konvencija o simbolima zavarivanja nije izravno relevantno ovdje, ali isti princip jasne tehničke komunikacije primjenjuje se: precizna dokumentacija omogućuje precizna rješenja.

Sistematski pristup rješavanju problema

Kada dijelovi ne uspiju na inspekciji, oduprite se iskušenju da odmah prilagodite BHF. Sistematski pristup osigurava da se identifikuje pravi uzrok umjesto da se maskira jedan problem, a stvara drugi. Čak i spojni spojevi koji spajaju komponente zahtijevaju pravilno sekvenciranje za kvalitetne rezultate; rješavanje problema BHF zahtijeva sličnu disciplinu.

Pratite slijedeći redoslijed rješavanja problema prije podešavanja izračunane snage:

• Provjerite svojstva materijala: Potvrdi da ulazni materijal odgovara specifikacijama. Provjerite certifikata za proizvodnju na snagu, toleranciju na debljinu i stanje površine. Razlike materijala između toplina mogu pomaknuti optimalni BHF za 10-20%.
• Svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom. Provjerite pokrivenost maziva, viskoznost i kontaminaciju. Neadekvatno ili degradirano mazanje stvara varijacije trenja koje oponašaju probleme BHF-a. Osigurajte dosljednu primjenu na praznu površinu.
• U slučaju da se ne primjenjuje, mjerenje se provodi na temelju sljedećih metoda: Koristite ćelije za opterećenje ili mernike tlaka da biste provjerili da li štampači daju svoju programiranu snagu. U slučaju da se sustav ne uspije upravljati, može se koristiti i za upravljanje vodom.
• U slučaju da je to potrebno, ispitati se površine obrada: Pregledajte površine praznog nosača i crteža na nošenje, žuljanje ili otpad. Lokalno oštećenje stvara nejednaku distribuciju pritiska za koju se izračunava da je jednaka.
• Validiranje praznih dimenzija: Potvrdi da se prečnik praznine i debljina poklapaju sa dizajniranim vrijednostima. Prekomjerni praznici povećavaju površinu flangea, zahtijevajući proporcionalno veću snagu nego što je izračunato.

Ako je to potrebno, u slučaju da je vozilo u stanju da se zaustavi, mora se provjeriti da li je vozilo u stanju da se zaustavi. Ako su materijal, mazanje, oprema i geometrija ispravni, odgovarajući odgovor postaje ponovno izračunavanje prilagođenim specifičnim pritiskom.

U nastavku se navodi kako se može provesti ispitivanje. Ovaj zapis postaje neprocjenjivi za buduće proizvodne serije i pomaže u osposobljavanju manje iskusnih operatora. U slučaju da je potrebno povećati količinu BHF-a, potrebno je utvrditi razinu BHF-a.

Ovdje su opisane dijagnostičke vještine koje vam pomažu da djelotvorno reagirate kada se pojave problemi. Ali što ako biste mogli predvidjeti i spriječiti ove probleme prije nego što prekinete prvu proizvodnju? To je mjesto gdje simulacija-poticana validacija transformiše vaš pristup praznu držač snage optimizacije.

Simulacija CAE za validaciju snage

Što ako biste mogli testirati svoj prazan držalac silu izračuna prije rezanja jedan alat čelika prazan? Moderna CAE simulacija to omogućuje, transformirajući način na koji inženjeri potvrđuju i usavršavaju svoje postavke sile. Umjesto da se oslanjate samo na formule i pokušaje i pogreške, sada možete zamisliti točno kako će materijal teći, gdje će se pojaviti tanjenje i jesu li opasnosti od bora u vašem dizajnu prije nego što se odlučite za proizvodni alat.

Analiza konačnih elemenata (FEA) je revolucionirala duboku optimizaciju crtanja. Stvaranjem virtualnih modela operacije oblikovanja, simulacijski softver predviđa ponašanje materijala pod različitim BHF uvjetima s izuzetnom točnost. Vlasnosti koje ste izračunali, kao Youngov modul čelika i vrijednosti čvrstoće, postaju ulazni podaci koji pokreću sofisticirane matematičke modele plastične deformacije. Te simulacije otkrivaju probleme koje formule same ne mogu predvidjeti, posebno za složene geometrije gdje analitička rješenja nisu dovoljna.

Simulacija-Gonjena Optimizacija Sile

Smatraj FEA simulaciju digitalnim testnim prostorom za izračun sile praznog nosilaca. Softver podijelio prazan, udarac, crtež i držač prazan na tisuće malih elemenata, a zatim izračunao kako se svaki element deformiše dok virtuelni udarac silazi. Prirodnosti materijala, uključujući modul elastičnosti čelika, krivulje za tvrđenje na napona i koeficijenata anisotropnosti određuju kako simulirani metal reagira na primjenjene sile.

U slučaju da je to moguće, sustav će se koristiti za izračun troškova. Unesete izračunanu vrijednost BHF, provjerite i ispitate rezultate. Ako virtuelni dio pokazuje bore u području flange, povećati silu i trčati opet. Ako se pojavi pretjerano tanjanje u blizini radijusa udarca, smanji silu ili podesite parametre mazanja. Svaka iteracija traje nekoliko minuta umjesto sati potrebnih za fizičko ispitivanje, i možete istražiti desetine scenarija prije rezanja čelika.

Ono što moderne simulacije čini posebno moćnim je njihova sposobnost da uhvate pojave koje ručne proračune u najboljem slučaju približavaju. Elastični modul čelika utječe na to kako se materijal vraća nakon oblikovanja, a simulacija predviđa ovaj povratak s dovoljno preciznošću da nadoknadi u dizajnu oblike. Radno tvrđenje mijenja svojstva materijala tijekom udarca, a FEA prati te promjene element po element tijekom slijeda oblikovanja.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Karte raspodjele debljine: Vizualne slike u boji koje prikazuju debljinu zida na cijelom dijelu, odmah naglašavajući područja prekomjernog tanjenja ili debljanja
• Predviđanja za usporavanje: Grafički prikaz kako se stanje napetosti svake lokacije razvija tijekom formiranja, direktno upoređivano s dijagramom ograničenja formiranja vašeg materijala
• Uređaj za obradu kože Algoritmi koji otkrivaju nestabilnost kompresije prije nego se pojave kao vidljive sponke, označavaju područja koja zahtijevaju veću ograničenost
• Sklonine snage-premeštaja: Grafički prikazi snage udarca i snage praznog držala tijekom cijepanja, provjeravajući da li vaš stiskalnik ima odgovarajući kapacitet

Ovi izlazi pretvaraju apstraktne izračune u djelotvorne inženjerske podatke. Kada simulacija pokaže da izračunati BHF proizvodi 22% tanji u radijusu udarca dok je granica materijala 25%, znate da imate prihvatljivu maržu. Kada se na oklopnoj ploči osvijetli indikator bora, točno znate na što treba obratiti pažnju.

Od proračuna do proizvodnih alata

U tom slučaju, u slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) i (c) ovog Priloga ne primjenjuje, Komisija će se obaviti u skladu s člankom 5. stavkom 1. Ovaj prevod zahtijeva stručnost u interpretaciji simulacije i praktičnom inženjerstvu. Točna specifikacija slobode od broja na crtežu alata predstavlja samo jedan detalj među stotinama koji se moraju ispravno izvršiti kako bi alat funkcionirao kao simuliran.

Modul čelika koji unosite za simulaciju mora se poklapati s stvarnim materijalima. U ovom se slučaju, u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) ovog Priloga, primjenjuje se sljedeći postupak: Tolerancije ravnatosti praznog držala moraju održavati ravnomjernu raspodjelu tlaka koju je pretpostavila vaša simulacija. Svaki detalj povezuje se s tim da li vaš pažljivo potvrđen BHF isporučuje očekivane rezultate u proizvodnji.

Inženjerski timovi koji se ističu u ovom prijevodu obično integrisu metodologiju izračunavanja s validacijom simulacije od početka projekta. Ne tretiraju formule i FEA kao odvojene aktivnosti, već kao komplementarne alate u jedinstvenom tekućem radu. Prve izračune pružaju polazne točke, simulacije usavršavaju i potvrđuju, a proizvodni testovi potvrđuju cijelu metodologiju.

Kompanije poput Shaoyi komisija je u skladu s člankom 21. stavkom 1. Njihove napredne mogućnosti simulacije CAE-a potvrđuju izračune sile čuvara praznine tijekom razvoja obrada, hvatajući potencijalne probleme prije nego što se čelik za alat obrađuje. S IATF 16949 certifikatom koji osigurava standarde upravljanja kvalitetom tijekom cijelog procesa, njihova metodologija proizvodi mjerljive rezultate: stopa odobrenja za prvi prolaz od 93% koja odražava točnost izračunavanja koja se uspješno pretvara u stvarnost proizvodnje.

Ovaj nivo uspjeha u prvom prolasku se ne događa slučajno. Za to je potrebna sustavna validacija u svakoj fazi: izračunavanje BHF-a pomoću odgovarajućih formula, simulacija protoka materijala s točnim podacima o svojstvima, usavršavanje postavki na temelju virtuelnih rezultata i proizvodnja matica koje vjerno reproduciraju simulirane uvjete. Kada se na crtežima prikaže određena geometrija žlijezda za crtanje, mora se precizno obrađivati jer čak i naizgled sitni detalji utječu na rad cijelog sustava alata.

U slučaju automobila u kojima su dimenzijske tolerancije ograničene i proizvodni obim zahtijeva dosljedan kvalitet, simulacijski validirani izračuni BHF-a postaju neophodni. Troškovi softvera za simulaciju i inženjering se mnogo puta isplaćuju smanjenjem ponovljenih ispitivanja, manjim stopama otpada i bržim vremenom proizvodnje. Dijelovi koji su nekada zahtijevali tjedne optimizacije kroz pokušaj i pogrešku sada postižu ciljnu kvalitetu za nekoliko dana.

Praktična lekcija je jasna: izračun sile praznog nosilaca pruža osnovu, ali simulacija potvrđuje hoće li ta osnova poduprijeti uspjeh proizvodnje. Zajedno, ovi alati stvaraju metodologiju koja transformiše duboko crtanje iz umjetnosti ovisne o iskustvu u inženjersku disciplinu vođenu podacima.

S uspostavljanjem simulacije potvrđenih postavki snage i proizvodnim alatima, možete implementirati potpuni protok izračunavanja koji integrira sve metode obuhvaćene u ovom vodiču.

Kako provesti svoj radni tok izračunavanja

Istraživali ste formule, efekte trenja, potvrdu FLD-a, sisteme varijabilne sile, metode za rješavanje problema i mogućnosti simulacije. Sada je vrijeme da sve sintetiziramo u koherentan tok rada koji možete dosljedno primjenjivati na svim projektima. Razlika između inženjera koji se bore s dubokim crtanjem i onih koji postižu pouzdane rezultate često se svodi na sustavnu metodologiju, a ne na sirovu sposobnost izračunavanja.

Structruirani pristup osigurava da ne preskočite kritične korake kada vam rokovi pritiskaju da brzo djelujete. Također stvara dokumentaciju koja ubrzava buduće poslove i pomaže u osposobljavanju članova tima o dokazanim praksama. Bilo da izračunate silu za jednostavnu cilindričnu čašu ili složen automobilski panel, isti osnovni tok rada se primjenjuje uz odgovarajuće prilagodbe složenosti.

Odabir ispravnog pristupa izračunavanju

Prije nego što se bavite proračunima, morate odabrati metodologiju koja odgovara vašim zahtjevima. Ne opravdavaju svi poslovi isti nivo analitičke strogosti. Brzi prototip od pedeset dijelova zahtijeva drugačiji pristup nego pokretanje programa godišnje proizvodnje od milijun jedinica. Razumijevanje kompromisa između metoda pomaže vam da učinkovito raspodjeljujete inženjerske resurse.

U slučaju da se ne primjenjuje primjenjiva metoda, to znači da se ne primjenjuje primjenjiva metoda. Jedinica za pronalaženje 0,2% snage otpora iz podataka o napona-potresima ilustrira razinu karakteriziranja materijala koju zahtijeva svaka metoda. Jednostavne empirijske formule rade s priručnikom vrijednosti snage otpora, dok napredne analitičke metode mogu trebati potpune krivulje protoka koji pokazuju ponašanje čelika na otpornost otpora kroz plastičnu deformaciju.

Kriteriji	Empirske formule	Analitičke metode	U skladu s člankom 4. stavkom 2.
Razina točnosti	u slučaju da je to potrebno, ispitni postupak se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.	±10-15% s dobrim podacima	±5-10% s potvrđenim FLD-om
Zahtjevi za podacima	Osnovni: čvrstoća, debljina, geometrija	Srednja vrijednost: cjelovita svojstva materijala, koeficijenti trenja	U slučaju da se radi o izdanju, potrebno je provjeriti da je izdanje u skladu s člankom 5. stavkom 1.
Složenost	Nizak; ručna izračunavanja su dovoljna	Srednja vrijednost; softver za izračun	Svaka vrsta proizvoda može biti proizvedena od različitih vrsta proizvoda.
Scenariji najboljeg korištenja	Jednostavni osi-simetrični dijelovi, rane procjene, prototypne vožnje	Proizvodni dijelovi, umjerena složenost, utvrđeni materijali	Kriticne primjene, novi materijali, uske tolerancije
Vremena rada	Uređivanje	U roku od satova do dana	Dana do tjedana
Pričekivani pokušaji	3-5 prilagodbi tipično	1-3 prilagodbe tipične	Često uspjeh na prvom mjestu

Razumijevanje što znači snaga prinosa u praksi pomaže vam tumačiti ove raspone točnosti. Usporedba snage otpornosti i snage na vuču otkriva da snaga otpornosti predstavlja napetost gdje počinje trajna deformacija, što je čini kritičnim parametrom za izračune BHF-a. Ako vaši podaci o materijalu uključuju samo otpornost na vuču, morat ćete procijeniti otpornost, uvodeći neizvjesnost koju empirijske metode već prihvaćaju, ali analitičke metode se bore da ispravljaju.

Za većinu proizvodnih primjena, analitičke metode su pogodile slatko mjesto između napora i točnosti. Uložite dovoljno vremena u inženjering kako biste postigli pouzdane rezultate bez opsežnog ispitivanja koje zahtijeva validacija na temelju FLD-a. U slučaju da se u skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1272/2013 utvrdi da je potrebno izraditi dodatni sustav za utvrđivanje kvalitete, potrebno je utvrditi da je to potrebno kako bi se osigurala usklađenost između tehničkih zahtjeva i zahtjeva za tehničkim specifikacijama.

Izgradnja vašeg BHF izračunavanja Workflow

Bez obzira na to koji pristup izračuna odaberete, sljedeći tok rada osigurava sveobuhvatnu pokrivenost svih čimbenika koji utječu na snagu držala za prazno mjesto. Smatrajte ovaj niz kao listu za provjeru kvalitete: sustavno obavljanje svakog koraka sprječava propuste koji uzrokuju probleme u proizvodnji.

1. Sastavljanje podataka o materijalu i specifikacije geometrije: Prikupite sve ulazne podatke prije početka izračunavanja. U to se uključuju prazan prečnik, prečnik proboj, polumjer ugla, debljina materijala i potpuni podaci o svojstvima materijala. Provjerite s kojim vrijednostima snage izlaza radite: podacima o certificiranju mlinova, procjenama priručnika ili stvarnim testiranjem na vladanje. Potvrdi da su jedinice u skladu s dokumentom. Nedostatak ili netočni ulazi su od početka posljedica izračunavanja.
2. U slučaju da se ne primjenjuje sljedeći postupak: U slučaju da se ne primjenjuje propusnost, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju goriva, mora se upotrijebiti propusnost za proizvodnju goriva. Za složene geometrije, razmotrite pretanalisi konačnih elemenata. U skladu s člankom 6. stavkom 2. Ova izračunana vrijednost postaje vaša osnovna vrijednost za sve naknadne popravke.
3. U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti: Promjeni osnovnu BHF na temelju stvarnih uvjeta u tvornici. Ako koristite složene spojeve s koeficijentom trenja oko 0,05-0,08, vaša izračunana vrijednost vjerojatno ostaje. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu uobičajene količine. Dokumentirajte koji lubrikant uzimate kako bi proizvodni osoblje moglo održavati te uvjete.
4. U skladu s člankom 4. stavkom 2. Za kritične primjene, provjerite postavke snage držati materijal napetosti staze unutar sigurnih ograničenja formiranja. Ako je simulacija dostupna, pokrenite virtuelne testove i prikažite predviđene sojeve prema FLD-u vašeg materijala. Ako se oslanjate na iskustvo, uporedite svoju geometriju i kombinaciju materijala s sličnim uspješnim poslovima. Označite sve uvjete u kojima se približavate poznatom granici.
5. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, provjera mora biti obavljena u skladu s člankom 6. stavkom 2. Prije nego što se odlučite za proizvodnju, potvrdite svoje izračune fizičkim dokazima. Simulacija pruža virtuelnu provjeru; stvarni dijelovi ispitivanja pružaju konačnu potvrdu. Mjerite raspodjelu debljine, provjerite je li ima bore ili tanje, i prema potrebi prilagodite postavke sile. Napisamo koje su promjene potrebne i zašto.
6. U skladu s člankom 4. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume, potrebno je utvrditi: U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ključna uvidnost: Dokumentacija stvorena u šestom koraku postaje vaša polazna točka za slične buduće poslove. Tijekom vremena, izgradite bazu znanja potvrđenih postavki koje ubrzavaju inženjering za nove dijelove, istovremeno smanjujući neizvjesnost izračuna.

Povezivanje izvrsnosti izračunavanja s uspjehom proizvodnje

Slijedeći ovaj tok rada sustavno pretvara izračun sile praznog nositelja iz izoliranih inženjerskih zadataka u temelj za uspjeh proizvodnje. Disciplina prikupljanja potpune podatke, rigorozne izračunavanja, potvrđivanja rezultata i dokumentiranja rezultata stvara kompaktne koristi u cijelom vašem poslovanju.

Razmislite kako snaga prijemnika naspram snaga na vladanje razumijevanje teče kroz ovaj tok rada. Točni podaci o materijalu u prvom koraku omogućuju precizne izračune u drugom koraku. Ti izračuni predviđaju realne potrebe za snagom u trećem koraku. Validacija u koracima četiri i pet potvrđuje vaše materijalne pretpostavke podudaraju stvarnost. U postupku šest dokumentira se ovo potvrđeno znanje za buduću upotrebu. Svaki korak gradi na prethodnim koracima, a cijeli lanac je samo jak kao i njegova najslabija karika.

Za organizacije koje žele ubrzati ovaj radni tok bez žrtvovanja kvalitete, partnerstva s stručnjacima za precizno iscijevanje može dramatično smanjivanje vremenskih linija. Shaoyi u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvodnja je u skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za uvođenje u Uniju.

Bilo da izračunate snagu za vaš sljedeći projekt ili procjenjujete partnere koji mogu podržati vaše operacije pečatiranja, principi ostaju dosljedni. Točni izračuni počinju razumijevanjem što snagu i svojstva materijala zapravo znače za vašu specifičnu primjenu. Sistematska validacija osigurava da izračunane vrijednosti rade u stvarnosti proizvodnje. I detaljna dokumentacija čuva znanje koje čini svaki sljedeći projekt učinkovitijim.

Kalkulacija sile za prazan nosilac nije samo o sprečavanju bora na pojedinačnim dijelovima. Radi se o izgradnji inženjerske discipline i infrastrukture znanja koja omogućuje dosljednu kvalitetu kroz tisuće ili milijune proizvodnih ciklusa. Ovladati ovim tokom rada, i vi ćete vidjeti da duboko crtanje izazovi postanu upravljivi inženjerski problemi umjesto frustrirajućih izvora otpada i preobrazbe.

Često postavljana pitanja o izračunu snage praznog nositelja

1. za Što je sila za prazan nosilac?

Snaga za držanje praznine (BHF) je pritisak za čvrstinu koji se primjenjuje na površinu flange praznine ploče tijekom operacija dubokog povlačenja. Kontrolira protok materijala iz flange u šupljinu, sprečava bore uzrokovane pritiskanjem, a istovremeno izbjegava pretjerano trenje koje dovodi do pukotina. Optimalna BHF uravnotežuje ove konkurentske načine neuspjeha kako bi proizvela dijelove bez mana s jednakoj debljinom zida.

2. - Što? Koja je formula za izračun sile praznog nositelja?

U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika, u slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog pravilnika, u slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog pravilnika, u slučaju da je u skladu s člankom 6. točkom Izraz u zagradama izračunava površinu prstenastog flange ispod nosilaca, koji se zatim pomnoži s vrijednostima pritiska specifičnih za materijal u rasponu od 1-4 MPa ovisno o tome da li se formira aluminijum, čelik ili nehrđajući čelik.

3. Slijedi sljedeće: Kako izračunate silu vučenja?

U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 6. Snaga za držanje praznine obično se kreće između 30-40% od maksimalne snage udarca. Oba izračuna rade zajedno: BHF kontrolira zadržavanje materijala dok sila vučenja prevladava trenje i otpor materijala kako bi povukao prazan u šupljinu.

4. - Što? Kako trenje utječe na izračun sile praznog nositelja?

U slučaju da je uobičajena vrijednost u skladu s ovom definicijom, u slučaju da je uobičajena vrijednost u skladu s ovom definicijom, uobičajena vrijednost u skladu s ovom definicijom može se izračunati kao: Tipični koeficijenti kreću se od 0,03-0,05 za polimerne folije do 0,15-0,20 za kontakt suvog čelika na čelik. Za postizanje iste zadržavanja potrebno je niže BHF, dok neadekvatno mazanje može zahtijevati povećanje snage od 15-30%.

- Pet. Kada bih trebao koristiti promjenjivu silu umjesto konstantne sile?

U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u slučaju izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u slučaju izloženosti izloženosti izloženosti izloženosti VBF sustavi počinju s većom snagom kako bi se spriječilo početno bore kada je površina flange najveća, a zatim se smanjuje pritisak kako se flange smanjuje. To uklanja kompromis koji je svojstven pristupanjima stalne sile, omogućavajući geometrije nemoguće s statičnim postavkama.