Tajne laserskog rezanja metala: Decodiranje vlakana protiv CO2 protiv diode

Što je metalno lasersko rezanje i zašto je važno

Zamisli da režeš čelični list samo svjetlom. Zvuči nemoguće? To je upravo ono što metal lasersko rezanje postiže svaki dan u proizvodnim pogonima diljem svijeta. U ovoj tehnologiji se koriste visoko koncentrirani laserski zrake usmjereni na metalne površine, gdje se snažna toplota topi ili isparava materijal kako bi se proizveli izuzetno čisti i precizni rezovi.

Što je zapravo lasersko rezanje? U svojoj srži, metal lasersko rezanje je proces proizvodnje bez kontakta koji pretvara sirove ploče u precizne komponente bez ikakvog fizičkog alata koji se ikad dotakne radnog dijela. Za razliku od tradicionalnih mehaničkih metoda koje se oslanjaju na oštrice, pile ili udare, laser za rezanje uređaja fokusira energiju s iznimnom preciznošću. To eliminira mehanički stres i opotrebljavanje alata koji pogađaju konvencionalne pristupe.

Kako fokusirana svjetlost pretvara sirovi metal

Čarolija se događa kada optičke komponente koncentrirati moćan laserski zrak u nevjerojatno malo žarište. Ova koncentrirana energija dostiže dovoljno visoke temperature da odmah otapa metale poput čelika, aluminija, pa čak i titanijuma. Dok se zraka kreće po programiranoj putanji, stvara rezove s tolerancijama koje tradicionalne metode jednostavno ne mogu usporediti.

Evo što ovaj proces razlikuje od konvencionalnog rezanja:

• Ne postoji izravni mehanički kontakt - Laserski zrak radi sav posao, sprečavajući iskrivljenje materijala
• Mikroskopska preciznost - tipična tolerancija doseže ± 0,1 mm za dijelove ispod 50 mm
• Složene geometrije - Komplikirani uzorci i uski uglovi koji bi izazvali bilo koji rezač stroj metalni alat postanu lako
• Svaka vrsta topline - Brze brzine sečenja smanjuju toplinske oštećenja okolnog materijala

Metalni laserski rezanje pruža preciznost položaja unutar ± 0,05 mm i ponovljivost koja ga čini zlatnim standardom za industrije koje zahtijevaju stroge tolerancije i besprekornu kvalitetu rubova.

Znanost koja stoji iza precizne proizvodnje metala

Zašto je lasersko rezanje postala omiljena tehnologija strojeva za rezanje metala za proizvođače zrakoplovnih, automobilskih i medicinskih uređaja? Odgovor leži u dosljednosti. Svaki rez slijedi isti programirani put s identičnim parametrima. Bez obzira da li proizvodite jedan prototip ili deset tisuća proizvodnih dijelova, svaki dio održava istu dimenzionalnu točnost.

Tradicionalne metode rezanja poput šišanja ili pilanja imaju problem s složenim dizajnima. Oni stvaraju mehaničke sile koje mogu iskriviti tanke materijale ili stvoriti grube rubove koji zahtijevaju sekundarnu obradnju. Plasma rezanje nudi brzinu, ali žrtvuje preciznost. Vodeni mlaznici pružaju čiste rezove, ali rade sporije.

Lasersko sečenje postiže ravnotežu koju malo drugih metoda može usporediti. Rade s tankim do srednjih debljina metala s iznimnom brzinom, zadržavajući kvalitetu rubova koje su potrebne za procese kao što su zavarivanje i bojenje.

Tijekom ovog vodiča, otkrićete razlike između vlakana, CO2 i diodnih laserskih tehnologija. Naučit ćete koji metali najbolje reagiraju na lasersko rezanje i kako gasovi utječu na rezultate. Razbit ćemo faktore troškova, zahtjeve sigurnosti i okvir odluke koji će vam pomoći da izaberete pravi pristup za vaš specifičan projekt. Bilo da prvi put istražujete metalno lasersko rezanje ili optimizirate postojeći radni tok, uvidi koji dolaze će promijeniti način na koji pristupate preciznoj proizvodnji metala.

Objasnjeno: vlakna protiv CO2 protiv diodnih laserskih tehnologija

Ne stvaraju se svi laseri jednaki kada je rezanje metala u pitanju. Tehnologija koja stoji iza vaše laserske strojeve za rezanje metala u osnovi određuje koje materijale možete obrađivati, koliko brzo možete raditi i kakvi će biti troškovi rada. Razumijevanje tih razlika pomaže vam da prilagodite pravi alat za vašu specifičnu primjenu.

Tri laserske tehnologije dominiraju na području rezanja metala: laseri od vlakana, laseri od CO2 i direktni diodni laseri. Svaki od njih djeluje na različitim talasnim dužinama, što dramatično utječe na to kako metali apsorbiraju energiju. Razmislite o talasnoj dužini kao o ključu koji ili savršeno pristaje u bravu ili ne radi baš. Metali reagiraju na određene valove daleko bolje od drugih.

Laseri od vlakana i njihova brzina

Laseri od vlakana su u posljednjih deset godina napravili revoluciju u sečenju metala. S približno 1,06 mikrometara, njihova valna dužina lako se apsorbira od strane metalnih površina. To znači da više rezanja snage stiže do vašeg radnog dijela umjesto da odbije.

Što to znači u praktičnom smislu? A. cnc fiber laser cutting machine može rezati kroz tanak čelik brzinama dvije do tri puta brže od ekvivalentnih sustava CO2. Ali brzina nije jedina prednost. Laserskim rezanjem metala također se pruža:

• Niži troškovi rada - Električna učinkovitost doseže 30-50% u usporedbi s 10-15% za CO2 lasere
• Smanjena održavanje - Nema ogledala za poravnanje, nema plinova za zamjenu
• Odlična izvedba na reflektornim metalima - Bakar, mesing i aluminijum koji izazivaju druge tehnologije
• Kompaktan otisak - Dizajn čvrstog stanja zahtijeva manje površine na podu

Razina snage za laserski rezač vlakana dramatično varira. Ulazne mašine počinju oko 500W do 1.5kW, rukovanje listovima do debljine 3 mm. Sistemi srednje snage između 3 i 6 kW bave se većinom industrijskih primjena. Teške operacije s pritiskom od 10 kW do 40 kW rezati kroz ploče preko 25 mm s impresivnom brzinom.

Kada CO2 laseri još uvijek imaju smisla

Unatoč prevladi vlakana u rezanju čistih metala, CO2 laseri zadržavaju svoju važnost. Njihova valna dužina od 10,6 mikrometara nije idealna za metale, ali odlično se koristi kod nemetaličkih materijala kao što su drvo, akril, koža i tkanine.

Ako vaša radnja obrađuje i metale i nemetale, CO2 laser i CNC kombinacija nudi svestranost koju vlakneni sustavi ne mogu nadmašiti. Ove strojeve režu tanke metalne ploče do 25 mm dok istovremeno obrađuju organske materijale s kojima se laseri s vlaknima bore. Snaga se obično kreće od 40W do 150W za standardne komercijalne jedinice.

CO2 sustavi također pružaju izvrsnu kvalitetu rubova na tankom nehrđajućem čeliku i aluminiju kada su opremljeni odgovarajućim sustavima za pomoć plinom. Za radionice s mješovitim materijalima, ova svestranost često nadmašuje brzinu prednosti namjenskih vlaknenih sustava.

Direktni diodni laseri zauzimaju potpuno drugu nišu. Dok se uređaji većeg napajanja koji se približavaju 40W do 60W mogu gravirati metale i rezati vrlo tanke listove, oni uglavnom služe hobijima i malim studijima koji rade s drvetom, kožom i akrilnim materijalima. Računarski laserski gravir koji koristi tehnologiju diode odličan je ulaz za učenje osnovnih stvari laserske CNC, ali ozbiljna rezanja metala zahtijeva vlakna ili visoko-moćne CO2 sustave.

Napravljeni su uređaji za uređivanje nakita i za male tvorce metala, koji nude prave mogućnosti rezanja metala u kompaktnim paketima. Ove strojeve prekidaju jaz između opreme za hobije i industrijskih sustava.

Parametar	Vlaknasti laser	CO2 laser	Diodni laser
Valna duljina	1,06 μm	10,6 μm	0,8-1,0 μm
Najbolji materijali	Slasti, nerđajuće, aluminijumski, bakarni, mesni	Metali plus drvo, akril, staklo, koža	Drvo, koža, papir, tamni akril
Brzina rezanja metala	Najbrža	Umerena	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94.
Cijene eksploatacije	Najniži broj u komadu	Umerena	Vrlo nizak
Početni ulog	Najviša	Srednji raspon	Najniža
Tipični raspon snage	500 W - 40 kW	40 W - 150 W	5W - 60W
Primarne primjene	Industrijska proizvodnja metala, precizni dijelovi	Prodaja mješovitih materijala, znakovi	Projekti za hobije, graviranje

Izbor između tih tehnologija se svodi na vaše primarne materijale i obim proizvodnje. Za posebno rezanje metala, laseri s vlaknima pružaju neprikosnovanu učinkovitost i brzinu. Proizvođači mješovitih materijala imaju koristi od svestranosti CO2. A za one koji istražuju lasersku proizvodnju s ograničenim proračunom, diodi su dostupna polazna točka prije nego što se prebace na snažnije uređaje.

Razumijevanje koje vrste lasera odgovara vašim potrebama je samo prvi korak. Sljedeći kritični faktor uključuje usklađivanje vašeg izbora tehnologije s određenim metalima i njihovim jedinstvenim zahtjevima za rezanjem.

Potpuni vodič za materijale od čelika do specijalnih legura

Svaki metal se ponaša drugačije pod laserskim zraku. Ono što je savršeno za blagi čelik može uništiti i list bakra. Razumijevanje ovih specifičnih karakteristika materijala pretvara dobre rezove u iznimne i sprečava skupe pogreške prije nego se dogode.

Ključni čimbenici koji utječu na reakciju metala na lasersko sečenje uključuju njegovu reflektivnost, toplinsku provodljivost, točku topljenja i debljinu. Kad ti od metala , ova svojstva određuju postavke snage, brzinu rezanja, pomoć pri izboru plina, i na kraju kvalitetu ruba koju postignete.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Ugljični čelik i nehrđajući čelik ostaju glavna područja za lasersko sečenje. Oba materijala učinkovito apsorbiraju lasersku energiju i proizvode dosljedno čiste ivice širokom rasponu debljina.

Srednja vrijednost

Mračni čelik nudi najprikladnije iskustvo laserskog rezanja. Kombiniranjem srednje točke topljenja i dobre apsorpcije energije idealna je za početnike i za proizvodnju velikih količina. Laseri od vlakana iznimno dobro se nose s blagim čelikom, s visoko-moćnim sustavima koji rezati kroz ploče do debljine 25 mm.

• Preporučene postavke snage: za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
• Kvaliteta ruba: Odličan pri pravilnim podešavanjima; pomoć kisika proizvodi blagu oksidaciju, ali brže brzine
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod treba se upotrebljavati sljedeći sustav: Uobičajena; upravljiva uz odgovarajuće brzine rezanja
• Uobičajene primjene: S druge strane, za vozila s motornim pogonom

Rezanje nehrđajućeg čelika laserom

Nehrđajući čelik zahtijeva malo više pažnje od blažeg čelika. Visoki sadržaj hroma stvara više reflektirajuću površinu, a čvrstoća materijala zahtijeva sporije brzine rezanja kako bi se postigle čiste rubove. Međutim, rezultati opravdavaju dodatnu pažnju: nehrđajući čelik proizvodi lijepe, otporne na koroziju dijelove neposredno s rezanja.

• Preporučene postavke snage: 1-4 kW ovisno o debljini; brzine između 10-20 mm/s za optimalne rezultate
• Kvaliteta ruba: S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403 i 9404 ne smiju se upotrebljavati materijali od čelika ili čelika.
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod treba se upotrebljavati sljedeći sustav: U redu je održavanje odgovarajuće brzine; ključno je za održavanje otpornosti na koroziju
• Uobičajene primjene: Uređaji za obradu hrane, medicinski proizvodi, arhitektonski paneli, pomorska oprema

Rješavanje problema reflektirajućih metala kao što su aluminij i bakar

Možeš li laserom rezati aluminijum? Naravno, ali to zahtijeva razumijevanje jedinstvenih izazova koje reflektorni metali predstavljaju. Stariji CO2 laseri su imali problema s aluminijem, bakrom i mesingom jer su njihove valove odbijale na ove sjajne površine umjesto da se apsorbiraju. Moderni laseri s vlaknima potpuno su promijenili igru.

Smanjiti aluminijumskim laserskim rezom

Aluminijum kombinuje visoku reflektivnost s izvrsnom toplinskom provodivostdvojni izazov za lasersko rezanje. Toplota se brzo raspršuje kroz materijal, što zahtijeva veću snagu za održavanje temperature rezanja. Unatoč ovim izazovima, laseri s vlaknima rezati aluminij s impresivnom preciznošću kada su pravilno konfigurirani.

• Preporučene postavke snage: Smanjenje brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine br
• Smanjenje emisije Dušik je bitan za čiste i bezoksidne rubove; visok pritisak pomaže u izbacivanju rastopljenog materijala
• Kvaliteta ruba: U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je izmijeniti oznaku.
• U slučaju vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm: S druge željezne vlakne
• Uobičajene primjene: S druge strane, za proizvodnju automobila, u kategoriji "izravno" se upotrebljavaju:

Ključ uspješnog laserskog rezanja aluminija leži u ravnoteži između brzine i snage. Prepočasna, i toplota se nakuplja uzrokujući deformaciju. Prebrzo, i rez ne prolazi potpuno. Dušik pomaže gasom pod visokim pritiskom da odbaci rastvoreni materijal, a sprečava oksidaciju koja stvara grube rubove.

S druge vrste

Bakar predstavlja najveći izazov u pogledu reflektivnosti među uobičajenim metalima. Njegova toplinska provodljivost premašuje čak i aluminijum, što znači da toplota izlazi skoro tako brzo kao što možete primijeniti. Brass, legura bakra i cinka, ponaša se slično, ali se pokazala malo lakšom za upravljanje.

• Preporučene postavke snage: Najveći broj dostupnih; često su potrebne specijalizirane mlaznice i hladnjači dušika
• Kvaliteta ruba: Dostupno s visokokvalitetnim vlaknena lasera; zahtijeva pažljivu optimizaciju parametara
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod treba se upotrebljavati sljedeći sustav: Značajna toplinska provodljivost zahtijeva bržu obradu kako bi se spriječilo širenje toplote
• U slučaju vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm: Uobičajeno ograničeno na 6-8 mm za bakar; nešto više za mesing
• Uobičajene primjene: Električne komponente, dekorativni predmeti, toplinski razmjenjivači, glazbeni instrumenti

Za bakar i mesing, laseri od vlakana s talasnim dužinama oko 1,06 mikrometara učinkovito prodiru tamo gdje laseri CO2 ne uspijevaju. Kratka talasna dužina prevazilazi barijeru reflektivnosti, čineći ove ranije teške metale dostupnim za lasersku proizvodnju.

Specijalni metali

Osim običnih metala, vrijedno je pažnje nekoliko posebnih materijala:

Titan ima najveći odnos snage i težine i odličnu otpornost na koroziju. Dobro se reže s laserima, ali je skuplje. Rezervni titan za zrakoplovstvo, medicinske implantate i primjene gdje ne postoji zamjena.

Ocel galvaniziran proces je sličan postupku koji se provodi u blažem čeliku, ali oslobađa cinke koji zahtijevaju snažnu ventilaciju. Umjerena postavka snage dobro radi, iako cink obloga može utjecati na izgled rubova.

Nikelove legure kao što je Inconel, otporni su na ekstremne temperature, što ih čini ključnim za svemirske i industrijske primjene. Njihova čvrstoća zahtijeva veću snagu i sporije brzine, ali lasersko sečenje ostaje daleko lakše od mehaničkih alternativa.

Ne odgovara svaki metal jednako laserskom sečenju. U slučaju da je materijal vrlo deblji od 25-30 mm, često se ekonomičnije obrađuje plazmom ili vodeni mlaznicom. Za vrlo reflektirajuće polirane površine može biti potrebna posebna priprema. A neke egzotične legure proizvode opasne pare koje zahtijevaju specijalizirane sustave za ekstrakciju.

Znajući koji materijali najbolje reagiraju na lasersko rezanjei kada su alternativne metode smisleniještedi vrijeme, novac i frustraciju. Sljedeći kritični faktor koji utječe na kvalitetu rezova uključuje pomoćne pline koje djeluju uz sam laserski zrak.

Pomoćni plini i njihov utjecaj na kvalitetu reznica

Vaš laserski zrak reže, ali pomoćni plin određuje da li ćete dobiti netaknute ivice ili grubi, oksidirani nered. Ovaj često zanemareni element laserskog rezanja ploča može značiti razliku između dijelova spremnih za zavarivanje i dijelova koji idu u kantu za otpad.

U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, podložna je postupku za proizvodnju materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom Oni puše rastvoreni materijal iz zone rezane, hlade okolnu površinu kako bi se smanjila toplinska šteta i štiti objektiv od otpada. No možda je najvažnije da kemijski komuniciraju s zagrijanim metalom kako bi utjecali na brzinu rezanja i kvalitetu ruba.

U proizvodnji metala dominiraju tri plina: kisik, dušik i komprimirani zrak. Svaka od njih ima svoje prednosti ovisno o vašem materijalu, debljini i kvalitetu.

Smanjenje kisika za ugljični čelik

Kisik pretvara lasersko rezanje čelika u izuzetno učinkovit proces. Kada se kisik susretne s rastopljenim čelikom, dolazi do egzotermne reakcije. proizvodnja dodatne toplote koja ubrzava sečenje - Što? Ovaj kemijski podsticaj znači da možete rezati deblje materijale sa manje laserske snage.

Misli na to kao na dodavanje goriva u vatru. Kisik ne samo da uklanja rastvoreni materijal, već aktivno sudjeluje u procesu rezanja. U slučaju primjene ugljikovog čelika, to znači:

• Povećana brzina sečenja - Do 30% brže od inertnog plina rezanje na debljim pločama
• Dublje prodiranje - rukovanje ploča do 22 mm s umjerenom laserskoj snazi
• Smanjenje zahtjeva za snagom - Ekzotermna reakcija dopunjuje lasersku energiju.
• Smanjena potrošnja plina - Niži pritisci (3-10 bar) u usporedbi s dušikom

-Kakva je razmjena? Kisik stvara sloj oksida na rezanim rubovima. Ovaj tamni, ljuski sličan sloj nastaje reakcijom željeza s gasom pri visokim temperaturama. Za konstrukcijske primjene koje se odnose na lak ili prašak, ova oksidacija rijetko je važna. No za dijelove koji zahtijevaju zavarivanje ili vidljive ivice možda će biti potrebno dodatno čišćenje.

Čistoća kisika je važna. Industrijski standardi preporučuju čistoću od 99,5% ili više kako bi se održao dosljedan kvalitet rezanja. Čak i mali pad čistoće od 99,97% do 99,95% može znatno smanjiti brzinu rezanja tankih metala.

S nitrogena za čiste nehrđajuće rubove

Dušik ima suprotan pristup. Kao inertni plin, ne reagira s zagrijanim metalom. Umjesto toga, dušik stvara okruženje bez kisika oko zone rezane, sprečavajući bilo kakvu oksidaciju. Rezultat je svijetla, čista i bez potrebe za naknadnom obradom.

Za nehrđajući čelik, aluminij i bilo koju aplikaciju gdje je izgled rubova važan, dušik daje superiorne rezultate. Laserskim sečećim strojem koji koristi dušik, proizvodi se ivica spremna za odmah zavarivanje, bojenje ili vidljivu instalaciju.

Međutim, dušik zahtijeva više od vašeg sustava:

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je osigurati da se ne smanji pritisak. - Obično 15-30 bar u usporedbi s 3-10 bar za kisik
• Povećana potrošnja plina - protok između 50-150 m3/h ovisno o debljini
• Povećani troškovi - Otprilike 2-3 puta skuplje od kisika.
• Brže brzine debljine ploče - Nema egzotermnog pojačanja znači da laser radi sav posao

Zahtjevi za čistoću dušika premašuju standarde za kisik. Za primjene u kojima je boja rubova kritičnaaerospacijalni, medicinski uređaji, arhitektonski paneliniveli čistoće od 99,99% ili više sprečavaju promjenu boje. Niža čistoća uvodi tragove kisika koji mogu uzrokovati suptilno žutiranje na rubovima nehrđajućeg čelika.

Spušteni zrak pruža srednji način za proračunski osviješten rad. S obzirom na to da tvorni zrak sadrži oko 78% dušika i 21% kisika, pruža djelomične prednosti oksidacije, a troškovi su minimalni. Za lasersko sečenje metalnih listova debljine ispod 3 mm, komprimirani zrak često daje prihvatljive rezultate po djelimičnom trošku troškova specijalnog plina.

Sadržaj kisika u komprimiranom zraku stvara lakšu oksidaciju od čiste rezanja kisika, što rezultira sivozelenim rubovima umjesto tamnom stupcu. Ova obrada dobro funkcionira za dijelove koji idu na boju, premaz prahom ili aplikacije gdje izgled rubova nije kritičan.

Zračni sustavi zahtijevaju pritisak između 150-200 psi i zahtijevaju pravilnu filtraciju za zaštitu optičkih komponenti. Bilo kakvo zagađenje uljem ili vlažnom vodom može oštetiti sočiva i iskriviti zraku, pa se treba potražiti kvalitetna oprema za sušenje i filtriranje.

Izabrati pravi plin se svodi na usklađivanje vaših prioriteta:

• Ugljični čelik s sekundarnim završetkom? Izaberite kisik za brzinu i troškovnu učinkovitost
• Nehrđajući ili aluminijum koji zahtijeva čiste rubove? Dušik daje rezultate bez oksida
• Tanki materijali s ograničenim proračunima? Spušteni zrak omogućuje ekonomičnu obradu
• Dijelovi idu na zavarivanje? Azot sprečava oksidaciju koja slabi spojeve zavarivanja
• Vidljive arhitektonske komponente? Visoko čisti dušik osigurava svijetle, konzistentne rubove

Pritisak plina direktno utječe na kvalitetu rezova, osim samo na uklanjanje materijala. Visoki pritisci agresivnije izbacuju rastaljeni metal, smanjujući stvaranje otpada na donjoj ivici. Ali prekomjerni pritisak može uzrokovati turbulenciju koja stvara grubu površinu. Pronalaženje slatke točke obično 8-12 bar za kisik na debelom čeliku i 18-25 bar za dušik na nehrđajućem čeliku zahtijeva testiranje s vašom specifičnom opremom i materijalima.

Razumijevanje kako gasovi utječu na rezultate laserskih rezova postavlja vas pod kontrolu kvalitete i troškova. Ali izbor plina predstavlja samo jednu varijabilnu koja utječe na kvalitetu krajnjeg ruba. Sljedeće razmatranje uključuje precizne parametre i nedostatke koji razdvajaju prihvatljive dijelove od iznimnih.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Jeste li se ikad zapitali zašto neki dijelovi laserskim rezom savršeno ispadaju, dok drugi trebaju opsežno čišćenje? Razlika se svodi na razumijevanje širine reznice, tolerancija i suptilnih parametara koji odvajaju profesionalne rezultate od srednjih rezova.

Kad stroj za rezanje metala laserom rezati kroz materijal, to ne uklanja brijač tanak crtež. Zrak isparava mali kanal materijala koji se zove "krug". Ova širina rezova varira ovisno o vašem tipu lasera, materijalu, debljini i podešavanjima fokusiranja - a zanemarivanje toga tijekom dizajna dovodi do dijelova koji se ne uklapaju zajedno kako treba.

Razumijevanje širine i tolerantnih raspona

Širina krova obično se kreće od 0,1 mm do 0,5 mm ovisno o postavci. Za tanak list ispod 3 mm, očekujte širine od 0,1 do 0,2 mm. Deblji materijali proširuju ovu prazninu dok se greda širi kroz dublje rezove. Laseri s vlaknima uglavnom proizvode uskije granice nego sustavi s CO2 zbog njihove uske fokusa snopa.

Zašto je to važno za vaše dizajne? Zamislite da se režu međusobno povezani dijelovi gdje se kartice uklapaju u otvorove. Ako vaša CAD datoteka pokazuje 10mm karticu i 10mm slot, oni neće zapravo uklopiti the kerf uklanja materijal iz obje funkcije. Profesionalni precizni laserski rezali usluge račun za kompenzaciju kerf automatski, ali razumijevanje koncepta vam pomaže komunicirati zahtjeve učinkovito.

Točnost dimenzija u laserskoj seci obično spada u u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno. , s širinama rezova u uskoj mjeri od 0,004 inča u zavisnosti od laserske snage i debljine materijala. Ta preciznost laserskog rezanja premašuje to što postiže rezanje plazmom (obično ± 0,020 inča) i približava se preciznosti skupljih obradivih operacija.

Točnost položaja i ponavljavost određuju da li se vaš stotni dio poklapa s vašim prvim. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja se može provoditi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. U slučaju metalnih ploča rezanih laserom namijenjenih arhitektonskim instalacijama, ta konzistentnost znači da se svaka ploča savršeno poravna tijekom montaže.

U slučaju da se primjenjuje druga metoda, potrebno je utvrditi razinu tolerancije.

• S druge vrijednosti: u slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu.
• Strukturni komponenti: ± 0,1-0,15 mm osigurava pravilno ugradnju s dijelovima za parenje
• S druge vrijednosti, osim onih iz tarifnih brojeva 8402 i 8404 za potrebe za proizvodnjom, potrebno je imati u vidu:
• S druge strane, za električne uređaje: ± 0,1 mm održava pravilno postavljanje i sastavljanje dijelova

Kako spriječiti otpad, šljake i oštećenje toplinom

Čak i uz savršenu kalibraciju stroja, problemi s kvalitetom rezova nastaju zbog složene interakcije između laserskog zraka, pomoćnog plina i materijala. Razumijevanje uzroka uobičajenih mana omogućuje vam da sami prilagodite parametre ili inteligentno komunicirate s partnerom za proizvodnju.

Fizika koja stoji iza formiranja grede objašnjava zašto jednostavno usporavanje često pogoršava stvari. Kada laserski zrake ostaju predugo na bilo kojoj točki, višak toplote uzrokuje isparivanje koje ometa protok plina. Ova turbulencija sprečava pravilno ispuštanje rastopljenog materijala, koji se zatim učvrsti kao grmlje na donjoj ivici. Nepoželjno je reći da povećanje brzine rezanja često eliminira grčeve smanjujući nakupljanje toplote.

Nedostatak	Izgled	Primarni uzroci	Strategije prevencije
Sljedeći članak	Uređene kapljice metala na donjoj ivici	Brzina rezanja: previše spora; nedostatak tlaka plina; kontaminirana mlazna rupa	Povećati brzinu; optimizirati pritisak plina; održati čistu mlaznicu
Oštrice	Oštri izboci duž ruba reznice	Uvođenje viška topline; pogrešno položaje usmjeravanja; poremećaj protoka plina	U slučaju da je to potrebno, potrebno je provjeriti da li je to potrebno za ispitivanje.
Striations	S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, ne smije se upotrebljavati.	U slučaju da se radi o ispitivanju, potrebno je utvrditi:	Optimizacija ravnoteže snage i brzine; korištenje odgovarajuće konstrukcije mlaznice za debljinu
Izmijenjena boja zbog topline	Plava, žuta ili smeđa nijansa blizu rubova	U slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi:	U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
Nepotpuni rezovi	Nepotpuno odvojena materijala	Nepotrebna snaga; brzina je prevelika; položaj usmjeravanja nije ispravan	Smanji brzinu, povećaj snagu, rekalibriši visinu fokusiranja

Pozicija usmjeravanja zaslužuje posebnu pozornost jer utječe na gotovo svaki parametar kvalitete. Kada je središnja točka postavljena previsoko u rez, na donjem rubu nastaje šiljasto drvo. Postavite ga previše nisko, i žrtvujete brzinu rezanja dok potencijalno stvaraju formacije poput perli od prelijevanja. Moderni strojevi automatski kalibriraju fokus, ali provjera ostaje nužna za dosljedne rezultate.

Razlike u kvaliteti rubova između materijala odražavaju njihova jedinstvena toplinska svojstva. Nehrđajući čelik proizvodi najčistije ivice kada se reže pomoću dušika pri odgovarajućim brzinama. Ugljični čelik prihvaća blagu oksidaciju u zamjenu za bržu obradu s kisikom. Aluminijum zahtijeva pažljivo uravnoteženje parametara kako bi se spriječilo da toplinska provodljivost uzrokuje grubost rubova.

Dinamika plina igra veću ulogu nego što mnogi operateri shvaćaju. U skladu s člankom udaljenost odostanka mlaznice mora biti jednaka promjeru jedne mlaznice preko visoka i pomoćni plin pokušava čistiti rastopljeni materijal. Prilikom rezanja dušika, protok plina postaje superzvučni i stvara udarne valove. Kada visina šobe odstupi od optimalne, ovi udarni valovi negativno komuniciraju s čvorom, uzrokujući neregularnu evakuaciju rastopljenog metala koji se učvrsti u bradavice.

Okoljski uvjeti utječu čak i na kvalitetu rezova. Molekule vrućeg plina se kreću brže i drugačije komuniciraju s potokom plina. U vlažnom srpskom popodnevu, u usporedbi s suhim siječnjašnjim jutrom, radnici mogu trebati drugačije postavke tlaka. To objašnjava zašto parametri koji su savršeno funkcionirali prošlog tjedna odjednom daju lošije rezultate.

Za dijelove rezane laserom koji zahtijevaju najstrože tolerancije i najčistije rubove, prije početka proizvodnje jasno komunicirajte svoje zahtjeve kvalitete. U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za upotrebu u proizvodima koji se upotrebljavaju u proizvodima za proizvodnju električne energije. Ove informacije pomažu proizvođačima da optimiziraju svoje parametre za vaše posebne potrebe umjesto primjene generičkih postavki.

Kvalitetski parametri i najsavremeniji standardi postaju temelj uspješne izrade metala. No razumijevanje preciznosti bitno je samo ako možete odabrati pravu metodu rezanja za svoj projekt. Odluka između laserskog, vodenih i plazmenog rezanja ovisi o čimbenicima koji se protežu daleko izvan specifikacija tolerancije.

Razvoj i razvoj tehnologija

Ovladao si preciznim parametrima i razumiješ što čini čistom ivicu. Sada dolazi praktično pitanje: je li laserski rezač metala zapravo pravi izbor za vaš projekt, ili bi vam druga metoda rezanja bolje služila?

Ne radi se o pronalaženju "najbolje" tehnologije, već o prilagođavanju prave strojeve za rezanje metala vašim specifičnim zahtjevima. Svaka metoda se odlično ponaša u različitim scenarijima, a razumijevanje tih razlika štedi vam novac dok pružaju superiorne rezultate.

Kada lasersko rezanje pobjeđuje vodeni mlaznicu i plazmu

Lasersko sečenje dominira kada je potrebna preciznost, brzina i čiste ivice na tankim do srednjim debljinama metala. Prema testiranjima na stotinama primjena, lasersko sečenje pruža izuzetne performanse za tanke listove koji zahtijevaju precizne, složene rezove. Fokusirana greda stvara oštre uglove i glatke rubove koji često ne zahtijevaju dodatnu obradnju.

Razmislite o laserskom sečenju kao prvom izboru kada:

• Kompleksni dizajn je važan - Male rupe, uske uglove i složeni uzorci koji izazivaju druge metode
• Srednja i tanka materijala - listovi od 0,5 mm do približno 20 mm za ugljenični čelik
• Proizvodnja velikih količina - Brzina prednosti u kombinaciji s količinom
• Za potrebe ovog članka, za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za - ivice često spremne za odmah zavarivanje ili bojenje
• Zahtjevi za preciznost su strogi. - Tolerancije unutar ± 0,1 mm dosljedno dostižne

Laserska mašina za rezanje metala zaista sjaji s elektroničkim kućištem, preciznim nosačima, dekorativnim pločama i bilo kojom aplikacijom u kojoj detalji i kvaliteta rubova opravdavaju ulaganje. Za medicinske uređaje i zrakoplovne komponente koje zahtijevaju zahtjevne specifikacije, lasersko sečenje pruža dosljednost koju te industrije zahtijevaju.

Međutim, lasersko sečenje ispunjava svoje granice s vrlo debljim materijalima. U industrijskim primjenama se redovito otkriva da ugljikov čelični čelik veći od 20 mm i nehrđajući čelik veći od 16 mm značajno smanjuju brzinu rezanja i povećavaju operativne troškove po dijelu.

Razumijevanje vaših alternativa

Rezanje plazmom

Plazma koristi električni luk i komprimirani plin da bi probila provodljive metale impresivnom brzinom. Ako radite s debelom čelikom, posebno s debljinom od pola inča ili više, plazma nudi nepobjedivost u troškovnoj učinkovitosti.

Testiranje pokazuje da plazma rezanje 1 inčni čelik radi otprilike 3-4 puta brže od vodene struje, s operativnim troškovima otprilike pola više po linearnom stopu. Ulaganje u opremu također favorizira plazmakompletne sustave koji koštaju oko 90.000 dolara u usporedbi s približno 195.000 dolara za vodene mlaznice slične veličine.

Kompromit uključuje preciznost i kvalitetu ruba. Plazma stvara značajnu toplinu, stvarajući veće zone pogođene toplinom. Za precizne primjene, krajeve se obično zahtijevaju sekundarna završetka, a postizanje tolerancija strožih od ± 1 mm je izazov.

Rezanje vodenim jetom

Tehnologija vodenih zraka koristi vodu pod visokim pritiskom pomiješanu s abrazivnim česticama za rezanje gotovo svakog materijala: čelika, kamena, stakla, kompozitnih materijala, pa čak i titana. Procjenila se da će tržište vodenih mlaznica rasti do preko 2,39 milijardi dolara do 2034. odraz njezine sve veće uloge u preciznoj proizvodnji.

Ključna prednost? Nema topline uopće. Rezanje vodenim mlazom stvara nule zone koje su pogođene toplinom, što znači da nema deformacije, tvrđanja i toplinskog poremećaja svojstava materijala. Za toplinski osjetljive materijale ili komponente u kojima se ne može ugroziti metalurški integritet, vodeni mlazni sustav je samostalan.

Točnost se može nadmašiti laserskom rezanju, dostižući ± 0,1 mm s dinamičkim sustavima koji su sposobni za preciznost ± 0,02 mm. Međutim, brzina postaje ograničenjevodni mlaznici obrađuju materijal znatno sporije od lasera ili plazme, što ih čini neprikladnim za masovnu proizvodnju u velikim razmjerima gdje je vrijeme ciklusa važno.

Kriteriji	Laserskog rezanja	Rezanje plazmom	Rezanje vodenim jetom
Raspon debljine materijala	0,5 mm - 25 mm (različito u zavisnosti od materijala)	1 mm - 120 mm	s druge strane, za sve proizvode koji sadrže:
Preciznost/Tolerancija	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	svaka vrsta vozila	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.
Kvaliteta ruba	Odlično - često spremno za zavarivanje	Srednja - obično zahtijeva završetak	Odličan - glatki, bez toplinskih učinaka
Brzina rezanja	Brzi na tankim/srednjim materijalima	Brzo na debljim materijalima	Polako na svim debljinama.
U skladu s člankom 3. stavkom 1.	Niska za tanke materijale	Najniži za debeli čelik	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Učinci topline	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi minimalne parametre za HAZ.	Zoni koje su pod utjecajem topline	Ne - proces hladnog rezanja
Materijalna svestranost	U skladu s člankom 3. stavkom 1.	S druge vrste	Svaka vrsta materijala osim temperiranog stakla
Najbolje primjene	Precizni dijelovi, elektronika, detaljni projekti	Stručni čelik, teška proizvodnja	S druge vrste

Kako prilagoditi svoj projekt pravoj metodi rezanja

Pravi izbor počinje iskrenim procjenom zahtjeva projekta. Postavi si sljedeća pitanja:

Koji materijal i debljinu režete?

Za čelik ispod 20 mm, laserska mašina za rezanje metala obično nudi najbolju kombinaciju brzine, preciznosti i kvalitete ruba. Nakon 25 mm, plazma postaje sve privlačnija za ugljični čelik. Vodoizvodni plin može nositi najširi raspon debljine, ali na sporijim brzinama.

Koliko precizni moraju biti gotovi dijelovi?

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu. Ako je ±1 mm dovoljan za vašu primjenu, plazma ima ekonomsku prednost u brzini.

Da li toplota utječe na vaše materijalne osobine?

U slučaju tvrđenih materijala, toplinski tretiranih legura ili komponenti koje zahtijevaju specifična metalurška svojstva, proces hladnog rezanja vodenicu je potreban. Lasersko sečenje stvara minimalne zone koje su pogođene toplinom, ali ne može se uporediti s potpunom toplinskom neutralnošću vodenih mlaznika.

Koliko vam treba?

Veličina serije dramatično utječe na izbor metode. Za prototipove i male serije, vrijeme postavljanja i preciznost po komadu su najvažnije. Veliki obim proizvodnje pojačava prednost lasera u brzini, što ga čini najboljim laserom za ekonomično rezanje tisuća identičnih dijelova.

Mnoge tvornice prepoznaju da nijedna tehnologija ne pokriva sve situacije. Plazma i laser često dobro se kombinuju za radnje koje se bave raznovrsnim radom, vodeni mlaznici dodaju svestranost za izazovne materijale.

Okvir za donošenje odluka u praksi:

• Tanak metalni list sa složenih uzoraka? Lasersko sečenje bez natjecanja
• Teška čelik za konstrukcije? Plazma pruža brzinu i vrijednost.
• Toplotno osjetljivi zrakoplovni kompozitni materijali? Vodeni mlaznici čuvaju integritet materijala
• Smiješani materijali uključujući kamen ili staklo? Waterjetova svestranost pobjeđuje
• Visokonivredne precizne komponente? Laserski uređaj za rezanje metala nudi nenadmašujuću snagu

Razumijevanje tih razlika stavlja vas u kontrolu vaših odluka izrade. Ali odabir prave tehnologije rezanja predstavlja samo jedan dio slagalice troškova. Činjenice koje određuju vaš stvarni cjenik - materijal, složenost, količinu i zahtjeve za završetkom - zaslužuju jednako pažljivo razmatranje.

Razumijevanje troškova i cijena laserske rezanje metala

Izabrali ste pravu tehnologiju rezanja i razumjeli kakvu kvalitetu možete očekivati. Sada dolazi pitanje koje određuje da li će vaš projekt ići naprijed: koliko će zapravo koštati?

Evo što iznenađuje većinu ljudi u vezi s laserskim rezanjem: cijena po kvadratnom metru ne govori vam gotovo ništa korisno. Jednostavna četvorna ploča i složeni ukrasni komad izrezani iz istih materijala mogu imati vrlo različite cijene. Ako razumijete zašto, to će vam pomoći da točno proračunate i čak smanjite troškove.

The osnovna formula cijena u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. U ovom slučaju, u skladu s člankom 3. stavkom 1. Ovdje odluke o dizajnu imaju direktan utjecaj na vaš novčanik.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kada stroj za sečenje metala obradi vaš dizajn, u konačnoj ponudi se gomilaju razni faktori troškova. Ako razumijete svaki od tih čimbenika, možete optimizirati svoje trošenje.

• Vrsta i razina materijala - Nehrđajući čelik košta više od blage čelika; aluminij za zrakoplovnu industriju ima više vrijednosti od standardnih legura. Cijena sirovine određuje vašu osnovnu liniju.
• Učinkovitost korištenja listova - Kako dobro vaše dijelove ukrcavanje na standardnim veličinama listova određuje otpad. Loše gnijezdo znači plaćanje za materijal koji postaje otpad.
• Vreme rezanja na temelju dužine perimetra - Ukupna linijska udaljenost lasera je važnija od dijelove površine. Kvadrat od 10 inča sa 40 inča perimetra košta manje od složenog oblika sa 80 inča rezova.
• Pierceov broj. -Svaka rupa, otvor ili rez zahtijeva laser za proboj svjež materijal. Dizajn s 50 malih rupa košta znatno više od jednog velikog otvora. Svaki proboj dodaje vrijeme.
• Naknade za postavljanje - Ulaganje materijala, kalibracija stroja i priprema datoteke zahtijevaju vrijeme operatora bez obzira na količinu.
• Sekundarne operacije - Klanjanje, trljanje, odbradanje, prah ili drugi završni postupci dodaju zasebne naplate izvan samog rezanja.

Debljina materijala zaslužuje posebnu pozornost jer je njezin utjecaj nelinearan. Udvostručavanje debljine materijala može više nego udvostručiti vrijeme i troškove rezanja jer se laser mora pomaknuti znatno sporije kako bi se postigla čista penetracija. Kad god vam to projekt dopušta, određivanje najtanjeg materijala koji zadovoljava strukturne zahtjeve donosi trenutnu uštedu.

Satne cijene stroja obično se kreću od 60 do 120 dolara ovisno o sposobnosti opreme. Industrijski sustavi veće snage zahtijevaju primarne cijene, ali često završavaju poslove brže, potencijalno kompenzirajući satnu razliku.

Kako složenost i količina utječu na vaš citat

Kompleksnost dizajna stvara multiplikacijski učinak na vrijeme rada stroja. Složeni uzorci sa tesnim krivuljama tjeraju glavu za sečenje da se stalno usporava. Oštri uglovi zahtijevaju promjene ubrzanja koje dodaju sekunde po karakteristici sekunde koje se udružuju preko stotina dijelova.

Uštogljene tolerancije koje su određene izvan onoga što vaša aplikacija zapravo zahtijevaju predstavljaju još jedan skriveni faktor troškova. Za održavanje preciznosti od ±0,05 mm potrebno je sporije i kontroliranije pokrete stroja od tolerancija od ±0,25 mm. Prije nego što odredite stroge zahtjeve, iskreno procjenite što vaš sastav ili funkcija zapravo trebaju.

Količina potpuno mijenja ekonomiju. Ti fiksni troškovi postavljanjapriprema datoteke, kalibracija strojeva, utovar materijalaraspoređeni su na svaki dio vaše narudžbe. Naručite 10 dijelova, i postavljanje značajno dodaje na svaki dio. Naručite tisuću, i postavka postaje zanemarljiva po jedinici.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje troškova. Čak i skromno povećanje od 10 do 50 komada često omogućuje značajan pad cijena.

Projekti laserskog rezanja na zamjenu imaju veliku korist od optimizacije dizajna prije traženja ponuda. Jednostavljenje geometrije gdje je to moguće, smanjenje broja prodora kombiniranjem malih rupa u otvorove i osiguravanje da vaša CAD datoteka ne sadrži duplike linija, sve to direktno smanjuje vrijeme rada stroja.

Efektivno ugradnja razvrstavanje dijelova kako bi se smanjio gubitak materijala od ploča predstavlja još jednu mogućnost optimizacije. Neki proizvođači koriste napredni softver za automatsko ugradnju, dok drugi vole dobiti unaprijed ugrađene datoteke koje pokazuju učinkovitost materijala.

Prilikom traženja ponuda pripremite sljedeće informacije kako biste dobili točnu cijenu:

• Kompletne CAD datoteke u kompatibilnim formatima (poželjno DXF, DWG ili STEP)
• Specifikacija materijala uključujući vrstu, razinu i debljinu
• U slučaju da je potrebno više od jednog porudžbina, potrebno je dati dodatni broj.
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi i utvrditi kriterije za utvrđivanje tolerancije.
• U slučaju da je potrebno upotrebiti dodatni materijal, potrebno je upotrijebiti dodatni materijal.
• Očekivanja u vremenskom planu isporuke

Pitanje o cijeni laserskih rezača kad se razmatraju unutarnje opreme? Ulazni sustavi počinju oko 20.000 do 50.000 dolara za osnovne mogućnosti, dok se industrijski laserski strojevi s vlaknima za prodaju kreću od 100.000 do preko 500.000 dolara za konfiguracije visoke snage. Većina projekata smatra da je outsourcing ekonomičniji dok volumen ne opravda kapitalne investicije.

Dobivanje više citat pomaže u usporedbi cijena, ali najniži broj nije uvijek najbolja vrijednost. Proizvođač koji nudi besplatnu povratnu informaciju o dizajnu za proizvodnju može identificirati promjene koje smanjuju vaše dugoročne troškove više od bilo kakve razlike u cjenama. Razumijevanje koliko je laserska rezačka mašina vrijedna za vašu specifičnu primjenu - bilo da je to putem pružatelja usluga ili vlasništva - zahtijeva iskren pregled vaših zahtjeva za količinom, složenosti i vremenskim okvirom.

Optimizacija troškova daje vam kontrolu nad budžetom za proizvodnju. Međutim, prije nego što se metal reže, moraju se provesti sigurnosni protokoli i odgovarajuća ventilacija, posebno kada različiti metali uzrokuju različite opasnosti tijekom obrade.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Svaki metal koji seče oslobađa nešto u zrak. Lasersko sečenje čelika proizvodi metalnu paru i čestice oksida. Galvanizirani čelik oslobađa cinke koji mogu uzrokovati groznicu od metalnih dimova, bolest nalik gripu koja pogađa u roku od nekoliko sati nakon izlaganja. Aluminijum stvara fine čestice. Bez pravilnog izvlačenja i zaštite, te opasnosti se ne vide dok se ne pojave zdravstveni problemi.

Razumijevanje rizika specifičnih za materijal pretvara sigurnost iz polja za provjeru u pravu zaštitu. Bez obzira na to da li radite na industrijskoj mašini za lasersko rezanje ili na manjoj mašini za lasersko rezanje čelika, principi ostaju nepromenljivi, samo se skala mijenja.

Izvlačenje dima za različite vrste metala

Različiti metali proizvode izrazito različite emisije, što zahtijeva prilagođene pristupe ekstrakciji. Kada laserska strojeva za rezanje čelika obrađuju ugljikovo čelik uz pomoć kisika, egzotermna reakcija stvara metalnu paru, čestice metalnih oksida i potencijalno opasne spojeve ovisno o prisutnim premazima.

Nehrđajući čelik predstavlja dodatnu zabrinutost. Rezanje oslobađa spojeve hroma koji predstavljaju ozbiljan rizici za disanje pri ponovljenoj izloženosti. Aluminij proizvodi fine čestice oksida koje duže ostaju u zraku nego teže čestice čelika. Bakar i mesing emitiraju svoje karakteristične pare koje zahtijevaju snažno hvatanje u izvoru.

Galvanizirani čelik zahtijeva najveću opreznost. Zinkov premaz isparava na temperaturama znatno ispod tačke topljenja čelika, oslobađajući dimove cinka prije nego što laser prodre u osnovni metal. Groznica od dimova od metala zbog izlaganja cinku uzrokuje mrzlicu, groznicu, bolove u mišićima i mučninu, koji oponašaju gripu i obično nestaju u roku od 24-48 sati, ali ukazuju na opasne razine izloženosti.

U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da se u skladu s tim sustavom ne dovode u pitanje propisi o proizvodnji električne energije.

• S druge vrste - položaj neposredno iznad zone rezanja; visoka CFM ocjena poboljšava učinkovitost hvatanja
• Odgovarajuće vodovodenje - Transport kontaminiranog zraka do filtracije jedinica održavanje 100 do 150 stopa u minuti brzina protoka zraka za učinkovito hvatanje
• HEPA filtracija - Uzima štetne čestice s 99,97% učinkovitosti
• Filtri s aktiviranim ugljenom - Uklanjaju nestabilne organske spojeve i mirise koje HEPA faza propušta

Za manje radove s laserskim rezačem za čelik, prenosni ekstrakteri dima pružaju fleksibilnost bez stalnog ugradnje. Postavite ruku za izvlačenje u inčima od zone rezanja. Učinkovitost dramatično opada s povećanjem udaljenosti.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Osim ekstrakcije dima, sveobuhvatna sigurnost zahtijeva istodobno rješavanje više kategorija opasnosti. Stroj za rezanje čelika stvara intenzivno svjetlo, ekstremnu toplinu i opasnost od požara uz onečišćenje u zraku.

Za potrebe ovog članka, za vozila s brzinom od 300 km/h, potrebno je:

• Zaštita očiju - Laser-specifične zaštitne naočale prilagođene vašoj talasnoj dužini; standardne zavarivačke nijanse ne štite od laserskog zračenja
• Zaštita dišućih puteva - odabir respiratora na temelju temeljne procjene opasnosti materijala koji se režu
• Prevenciji požara - držati zapaljive materijale podalje od područja rezanja; držati u dohvat ruke gašice za vatru namijenjene za metalne požare
• Zaštitna odjeća - Dugi rukavi i cipele sa zatvorenim prstima štite od iskre i izbacivanja vrućeg metala
• Kontrola ventilacije - Redovite provjere osiguravaju da sustavi za ekstrakciju održavaju odgovarajući protok zraka

Odrazne opasnosti od poliranog metala stvaraju dodatne brige. Visoko polirana bakra, mesing ili aluminijum površine mogu odražavati lasersku energiju nepredvidljivo, potencijalno oštećenje opreme ili stvaranje neočekivane opasnosti od opekotina. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene vrste proizvoda, potrebno je utvrditi razina rizika.

Profesionalna industrijska laserska rezanja uključuju međusobno zaključana okruženja koja sprečavaju rad lasera kada se vrata otvaraju. U manjim operacijama treba uspostaviti jasne sigurnosne zone i nikada ne smiju zaobići sigurnosne blokade, čak ni trenutačno.

Kompletno sigurnosno obrazovanje osigurava da svaki operater razumije opremu i specifične opasnosti od materijala koji se obrađuju. Obuka bi trebala obuhvaćati hitne postupke, pravilnu uporabu OOP-a i prepoznavanje simptoma izloženosti poput respiratornog iritacije ili učinaka sličnih gripu koji signaliziraju neadekvatnu zaštitu.

Redovito održavanje opreme za sečenje i sigurnosnih sustava sprečava postupno razgradnja koja stvara nevidljive opasnosti. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu rizika. Ako se ne primijenjuje, ne smije se koristiti.

Ulaganje u sigurnost štiti više od zdravlja, nego produktivnost i dugovječnost opreme. Čisti zrak sprečava optičku kontaminaciju koja smanjuje kvalitetu reznice. Pravo ekstrakciju produžava život komponente. A zdravi radnici održavaju fokus i preciznost koju zahtijeva kvalitetna metalna proizvodnja.

Odabir putanja za rezanje metala laserskim rezom

Uzeli ste tehnološke razlike, zahtjeve materijala, sigurnosne protokole i troškove. Sada dolazi odluka koja znanje pretvara u akciju: koji pristup rezanja metala laserskim rezom zapravo odgovara vašem projektu?

Odgovor ovisi o tome gdje ste na spektru izrade. Hobiista koji stvara prilagođene dijelove motocikla suočava se s potpuno različitim ograničenjima od dobavljača automobila koji mjesečno proizvodi tisuće dijelova šasije. Razumijevanje vašeg položaja na ovom spektru razjašnjava vaš najbolji put naprijed.

Od brzih prototipa do masovne proizvodnje

Vaši zahtjevi za količinom temeljno oblikuju koji pristup ima smisla. Razmislite kako se vaše potrebe povezuju s ovim tri različita putanja:

DIY rješenja za radnu površinu

Ulazni razini stolnih laserskih sustava s vlaknima sada donose prave mogućnosti rezanja metala malim radionicama i ozbiljnim hobijima. Jedinice u rasponu od 20W-60W obrađuju tanke listove za nakit, umjetničke radove i lagan prototip. Iako su mogućnosti i dalje ograničene u usporedbi s industrijskom opremom, ove mašine nude praktično učenje i potpunu kreativnu kontrolu.

Desktop rješenja najbolje rade kada režete tanke materijale ispod 2 mm, stvarajući jednokratne dizajne ili male serije, i imaju fleksibilnost u vremenu obrta. Početna investicija kreće se od 3.000 do 15.000 dolara. Mnogo je pristupačnija od industrijske opreme.

Profesionalne usluge laserskoga rezanja

Za većinu projekata, outsourcing uslugama za lasersko rezanje metala pruža najbolju vrijednost. Profesionalni proizvođači donose industrijsku opremu, stručnost u materijalima i kvalitetni sustavi koje bi proveli godine razvijući u kući.

Kada tražite usluge laserskog rezanja u mojoj blizini, procjenjujte potencijalne partnere na više od samo cijene. Provjera sposobnosti, potvrde o kvaliteti i komunikacijska odzivnost bolje predviđaju uspjeh od najniže ponude.

Industrijska oprema u kućanstvu

Slanje laserskog rezača metala u kuću ima smisla samo na značajnim granicama zapremine. Prema analizi industrije, troškovi opreme kreću se od 200.000 do 500.000 dolara, a to je prije uzimanja u obzir instalacije, obuke, održavanja i potrošnih materijala. Račun razbruke zahtijeva poštenu procjenu vaših predviđenih količina i skrivenih troškova unutarnje operacije.

Prije nego što investirate u opremu, poslat nekoliko malih projekata profesionalnim proizvođačima u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Osnovni kriteriji za odabir za ocjenu:

• Zahtjevi za volumenom - Protitipi i male serije favorizuju usluge laserskog sečenja; dosljedna proizvodnja velikih količina može opravdati ulaganje opreme
• Potrebe za preokretom - Za proizvodnju prototipa u istom tjednu potrebni su pružatelji usluga koji reagiraju; proizvodni rasporedi omogućuju optimizaciju u svim količinama narudžbi
• Standardi kvalitete - Industrijske sertifikacije kao što je IATF 16949 potvrđuju sposobnost za automobilske i zrakoplovne primjene
• Ograničenja proračuna - Troškovi outsourcinga po komadu u odnosu na razdoblja povrata ulaganja
• Sekundarne operacije - Projekti koji zahtijevaju savijanje, stampiranje, zavarivanje ili završetak koriste se integriranim proizvodnim partnerima

U suradnji sa pravim stručnjakom za proizvodnju metala

Najuspješniji projekti proizvodnje metala često zahtijevaju više od laserskog rezanja. U automobilskoj proizvodnji često se kombiniraju precizni laserski rezani praznici s operacijama pečatanja koji stvaraju složene trodimenzionalne oblike. Structuralni skupovi uključuju rezane dijelove sa zavarivanjem, savijanjem i površnim završetkom.

Ovdje proizvođači punih usluga pokazuju svoju vrijednost. Umjesto koordinacije više dobavljača, svaki dodajući vrijeme isporuke, rukovanje i rizik kvalitete, integrirani proizvođači pojednostavljuju lanac opskrbe pod jednim krovom. Kombiniranje laserskog sečenja s savijanjem, pečkanjem, obradom i sastavljanjem pod jedinstvenom kontrolom kvalitete omogućuje da se projekti održe precizni i na rasporedu.

Za automobile, IATF 16949 certifikat signalizira posvećenost proizvođača strogim sustavima kvalitete koje industrija zahtijeva. U skladu s ovom standardom, proizvođači moraju imati pristup sustavima kontrole procesa, praćenja i stalnog poboljšanja koje zahtijevaju šasija, oslanjanje i strukturne komponente.

Ako vaš projekt zahtijeva i precizno sečenje i složene obrade oblikovanja, razmislite o partnerima kao što su Shaoyi (Ningbo) Metal Technology - Što? Njihova kombinacija mogućnosti prilagođene metalne pečatnice s 5-dnevnim brzim prototipiranjem ubrzava automobilske lance opskrbe uz održavanje kvalitete certificirane po IATF 16949 standardima. Dvanaest sati za obratu ponuda i sveobuhvatna podrška DFM-a posebno su korisne kada projekti uključuju više procesa proizvodnje koji moraju raditi zajedno bez problema.

Odgovori iskusnih proizvođača često donose veću vrijednost od bilo kakvih pregovora o cijeni. Partner koji prepoznaje promjene u dizajnu koje poboljšavaju kvalitetu rezova, smanjuju otpad materijala ili pojednostavljuju montažu nizvodno, preobražava ekonomiju projekta prije nego što počne proizvodnja.

Pitanja koja treba postaviti prilikom procjene usluge laserskog rezanja u mojoj blizini:

• Koje ovlasti imate i koje industrije uglavnom služite?
• Možeš li se nositi s sekundarnim operacijama kao što su savijanje, stampiranje ili završetak?
• Koji je vaš tipični povrat za prototipove u odnosu na proizvodne količine?
• Da li pružaju povratne informacije o podnesenim projektima?
• Koje tolerancije možete dosljedno držati na moj tip materijala i debljine?

Bilo da istražujete lasersko rezanje metala za prvi prototip ili optimiziranje uspostavljenog proizvodnog toka, principi ostaju nepromjenjivi: uskladite odabir tehnologije s materijalima, odaberite partnere čije su mogućnosti usklađene s vašim zahtjevima kvalitete i dizajnirajte s proizvodnjom na umu od samog početka.

Preciznost, brzina i svestranost modernog laserskog rezanja su promijenili ono što je moguće u metalnoj proizvodnji. Naoružani znanjem iz ovog vodiča - od izbora tehnologije vlakana u odnosu na CO2 preko parametara materijala, optimizacije potpore za plin i faktora troškova - opremljeni ste da donosite informirane odluke koje daju iznimne rezultate.

Često postavljana pitanja o laserskom rezanju metala

1. Sljedeći članak Koja je razlika između lasera vlakana i CO2 za rezanje metala?

Laseri vlakana rade na valnoj duljini od 1,06 mikrometara, koju metali lakše apsorbiraju, što ih čini dva do tri puta bržim od CO2 lasera za rezanje metala s nižim troškovima rada i zahtjevima održavanja. CO2 laseri na 10,6 mikrometara su odlični s nemetaličnim materijalima poput drveta i akrila dok se još uvijek bave tankim metalnim listovima. Za namjenski proizvodnju metala, laseri vlakana pružaju superiornu učinkovitost, dok sustavi CO2 odgovaraju radionicama za mješovite materijale koji obrađuju i metale i organske tvari.

2. - Što? Možete li laserom rezati aluminij i druge reflektirajuće metale?

Da, moderni laseri s vlaknima učinkovito seče aluminij, bakar i mesing unatoč svojoj visokom reflektivnosti. Talasna dužina 1,06 mikrometara prodire kroz ove površine gdje su stariji CO2 laseri borili. Aluminijum zahtijeva veće postavke snage i dušik pomaže plin pod visokim pritiskom kako bi se postigle čiste i bezoksidne rubove. Bakar predstavlja najveći izazov zbog ekstremne toplinske provodljivosti, ali ostaje dostupan s visoko-moćnim vlaknima do debljine 6-8 mm.

3. Slijedi sljedeće: Što određuje troškove i cijene laserskog rezanja metala?

Cijena laserskog rezanja metala ovisi o više čimbenika: vrsti materijala i razini, učinkovitosti korištenja ploča, vremenu rezanja na temelju ukupne duljine perimetra, broju rupa za rupe i rezove, naknadama za postavljanje i sekundarnim operacijama kao što su savijanje ili završetak. Kompleksnost značajno utječe na troškove jer složeni uzorci usporavaju brzinu stroja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje troškova.

4. - Što? Kako biram između laserskog, vodenih i plazma rezanja?

Izbor laserskog sečenja za tanke i srednje metale koji zahtijevaju precizne tolerancije unutar plus ili minus 0,1 mm i čiste ivice spremne za zavarivanje. Odaberite plazmu za čelične ploče debljine preko 25 mm gdje brzina i troškovna učinkovitost važe više od preciznosti. U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji toplinski osjetljivih materijala ili kompozitnih materijala, upotrebljavajte vodeni mlažnjak jer ne stvara zone koje su pod utjecajem topline. Debljina materijala, preciznost i količina proizvodnje određuju najekonomičniju metodu.

- Pet. Koje su sigurnosne mjere potrebne za operacije laserskog rezanja metala?

Osnovne mjere sigurnosti uključuju odgovarajuće sustave za odvajanje dima s HEPA filtriranjem koji hvataju 99,97% štetnih čestica, lasersku zaštitu očiju prilagođenu vašoj talasnoj dužini, zaštitu disanja na temelju materijala koji se režu i opremu za sprječavanje požara. Različiti metali stvaraju jedinstvene opasnosti galvanizirani čelik oslobađa cinke koje uzrokuju metalnu dimnu groznicu, dok nehrđajući čelik emitira spojeve hroma koji zahtijevaju robusnu ekstrakciju. U skladu s člankom 3. stavkom 2.