Korak 1: Skupi zaštitnu opremu i podesi metal

Ako želite čiste rupe, bušenje počinje prije nego što pucač. Kad ljudi traže način bušenja metala, obično zamišljaju sam rez, ali pravi prvi korak je priprema. Tanak list se savije i rasplaka - Što? Deblja ploča zadržava toplinu. Nehrđajući može odoljeti rez i kazniti tupu oštricu. Tvrdni čelik je još manje oprostio. Aluminijum je lakši, ali može se zakrpati malo brzo. Galvanizirani dijelovi dodaju premaz koji može sakriti ono što je ispod. Ako se pitate kako bi se moglo bušiti u metal, prvo morate znati metal i njegov oblik.

Znajte metal prije nego što počnete bušiti

Koristi jednostavne tragove prvo. Boja, površna obrada, težina i brz test magnetom mogu pomoći u odvajanju običnih čelika od aluminija i drugih neželjenih metala. Promenjeni vizualni pregled također može otkriti hrđu, premaz, oksidaciju ili tragove prethodne obrade. Ne postoji jedna bušilica za metal koja je dobra za svaki posao, jer se ravna ploča, cijevi, kut i čvrsta ploča ponašaju drugačije kada se bit pokreće i kada probije.

• Identificirajte metal i debljinu
• Provjerite je li dio list, ploča, cijev, ili kut
• Označite stabilnu lokaciju bušenja s jasnim svjetlom na radu
• Planirajte gdje će žetoni pasti i kako ćete ih očistiti
• Zavuci rad prije nego što bit dodiruje metal

Uređivanje sigurnosnih alata i zaštitne opreme

Prave opasnosti su jednostavne i oštre: vruće čipse, vrteći materijal, brijanje i nagli udarac pri prodoru. Dobro osvijetljenje pomaže da vidite ugao i oznake rasporeda. Držite četku blizu za čišćenje čipova, jer ruke i vruće čipove se ne mješaju. Čvrstoća je važnija od snage ruke. Nezaštićeni komad može se okrenuti prije nego što reagirate.

• S druge strane, za zaštitu od otpadnih udaraca
• S druge površine, od čelika
• Zaštita sluha u bučnim prostorima
• Odjeća koja ti se dobro pristaje, kosa vezana za leđa, bez labavog nakita

Nikada ne držite radni komad u ruci dok bušite.

Izaberite ručni bušilicu ili bušilicu za kontrolu

Dakle, možete bušiti u metal s bežičnim alatom? Da, pogotovo ako je pristup ograničen ili je dio već instaliran. Ručna bušilica za metalni rad praktična je za jednokratne rupe, i to je često način na koji ljudi uče kako bušiti metal pomoću ručne bušilice. A. Sljedeći bušiljka ima više smisla kada trebate ravnije rupe, ponavljajuće razmak, i bolju točnost preko više dijelova. Metal je samo pola jednadžbe. Bit koji izaberete će odlučiti koliko će se čistoća isplatiti.

Korak 2: Odaberite pravu metalnu bušilicu

Kontrola alata počinje s geometrijom bitova. Ako se pitate koji vrtač koristiti za metal, temelj izbora na četiri stvari: koliko je materijal tvrdo, koliko velika mora biti gotova rupa , koliko čista ivica treba izgledati, i da li ste počinju mali, povećanje, ili rezanje velikog otvora. Najbolje bušilice koje prolaze kroz metal nisu iste. Tanka električna kutija, komad aluminijumske uglice i nerđajuća nosač zahtijevaju različite rezače.

Odaberite najbolji metalni bušilicu za posao

Standardni vrtljač je svakodnevna polazna točka, a vrtljači za vrtljaje za metal rukovanje većine malih do srednjih rupa. Verzija s podeljenim točkama je još bolja kada želite brži start i manje hoda. Za tanak list, step bit često ostavlja okrugliju, čistiju rupu s manje pukotina. Za velike prečnike, rupa piła je praktična opcija jer standardni bitovi postaju neefikasni kako se veličina povećava.

Učinite da se bit materijal i stil točke poklapaju s čelikom ili aluminijem

Brzi čelični i kobaltni vodiči pomažu da se suzi polje. HSS radi za bušenje opće namjene, ali premazane bitove titanijskog stila bolje su pogodne za mekše metale kao što su aluminij i blagi čelik jer premaz smanjuje trenje i toplinu. Kobaltna metalna bušilica je jači izbor za nehrđajuće i čvršće čelikove. U toj kategoriji, M35 kobalta je manje krhko i lakše se rukovati u ručnoj bušilici, dok je M42 je teži i bolje prilagođen težem materijalu i stabilnijim postavkama. Ako vam je potrebna metalna bušilica za čelik ili bušilica za tvrdi metal, kobalt je obično sigurniji izbor. Za mnoge ručne poslove, 135 stupnjeva podjeljena točka je posebno korisna jer počinje brže i ne luta.

Držite brojene bušilice postavljene u blizini kada je točna veličina važna. Mali korak-up poboljšati točnost, smanjiti oversizing, i učiniti uvećanje rupa više kontrolirane, slično kao i blizu povećanje logici opisane u ovom vodič za veličine .

Znajte kada zamijeniti tupi metal bit

Upućen komad prestaje učinkovito rezati i počinje se trljati. Primjetit ćete sporiji početak, više topline i manje stvaranja čipova. Na premazanim dijelovima, kada se ivice izgube premaz, velika prednost niskog trenja nestaje. Na kobaltnim i HSS stilovima, ponovno oštrenje može vratiti performanse, ali ako bit i dalje treba dodatnu snagu ili zvuči kao da se klizne umjesto da grize, povučite ga ili oštrite prije nego nastavite. To je još važnije kada se za rezanje čelika koristi bušilica, gdje gubitak toplote brzo uništava kvalitetu rupe. Oštri alat rešava samo pola problema točnosti. Malo može i dalje pluti ako je oznaka nejasna ili se rad pomjera ispod nje.

Korak 3: Označite i zagrijite prije nego što bušite rupe u metalu

Čak i pravi bit će promašiti ako je meta nejasna ili se rad može pomaknuti. Zato su mnogi problemi u izvodnja rupa u metal prije nego što se oštre ivice dotaknu površine. Ako se još uvijek pitate kako se buši rupa u metalu bez da se čvor sklizne s linije, prvo se usredotočite na raspored. Točno bušenje počinje prije nego što se bit dotakne metala.

Izložiti rupu tako da malo ostaje centrirana

Počnite od istinske referentne ivice ili postojećeg elementa, a ne od vizualne pretpostavke. U središtu stavite prekrižene linije, koristeći pisar, boju za bojenje ili fini marker ako ga imate. Kada je udaljenost između krajeva važna, razmisli od središnje linije rupe prema van. Isti pristup se pojavljuje u planiranju proizvodnje, uključujući i ove smjernice od središnje linije do ruba. Ako želite znati kako točno bušiti rupu u metalu, ovaj korak mjerenja je mjesto gdje se ponavljanje dolazi.

1. Mjerite iz ravne ivice, iz zakrivljene linije ili postojeće rupe.
2. Označite središte s jasnim presječnim linijama.
3. Provjerite udaljenost od obližnjih rubova i susjednih rupa.
4. Napravi trag u točno sredini.
5. Uređaj za obradno djelo
6. Provjerite da li je trag još uvijek u redu prije bušenja.

Upotrijebi srednji udarac da prestaneš lutali

Srednji udarac stvara malo mjesto za vrh, što pomaže zaustaviti malo od hoda preko glatkog metala. To je najvažnije na nehrđajućem, poliranom listu i drugim klizavim površinama. Standardna 118 stupnjeva točka ima širi dio dlijeta koji može trljati prije nego što ugrize, uobičajeni uzrok luta opisan u ovom putnik - Da, gospodine. Jedan dobar udarac može učiniti kako bušenje rupe u metalu osjeća puno lakše.

Zapečatak tanko list i ploča za čistije rupe

Nezačepljeni metal vibrira, pomjera se i odbacuje rupu iz centra. Ravno ploče najbolje buši kada je potpuno podržano na stolu. Tanak list često ima koristi od podrške ispod, tako da se manje savije i manje se raspada na izlazu. Ugao je potreban za podupiranje kako ne bi se okrenuo, a cijevi trebaju se držati kako ne bi se mogla valjati. Ljudi koji buše rupe u metalu uvijek tretiraju čvrstinu kao dio reznice, a ne samo postavljanje.

• Preskakanje oznake i udaranje na glatku površinu
• Oblične rub udaljenosti umjesto mjerenja iz središta
• Prva začepljenje i zaboraviti ponovno provjeriti poravnanje
• Ostavljanje tankog pločaka bez podrške u blizini mjesta rupe
• Pokušavam bušiti rupu u metalu dok držim dio ručno

Sredinski start rješava problem poravnanja. Što se događa sljedeće ovisi o brzini, pritisku, čipovima i toploti.

Korak 4: Postavljanje brzine bušenja za čelik i kontrolu topline

Sredina oznake pokreće bit, ali čista bušenje metala ovisi o tome što se događa kada ivice počnu rezati. Brzina, pritisak, oblik čipova i podmazivanje utječu jedni na druge. Kad su ta četiri uravnotežena, bit proizvodi čipse i ostaje hladniji. Kad ih nema, brzo trlja, vrišti i umiru.

Kontrola brzine bušenja za smanjenje toplote

Brzo bušenje nije uvijek bolje bušenje. Teže metale obično trebaju nižu brzinu površine tako da se rezna oštrica može ugristi umjesto klizanja preko površine. Meki metali mogu ići brže, ali se i dalje pregrevaju ako se čipovi pakiraju u flaute. Tablica brzine Norsemana pokazuje zašto: za HSS bušilice, aluminij je naveden na 200 do 300 SFM, blagi čelik na 80 do 110, nerđajući čelik na 30 do 50, alatni čelik na 50 do 60, a tvrđi legirani čelik oko 300 do 400 Brinell na 20 do 30. Točni okretni trenuci se mijenjaju s promjerom bitova, tako da veći bit uvijek treba manje brzine vrtača. Ako brzinu bušenja čelika teško procjeniti u ručnoj bušilici, započnite na sporoj strani i promatrajte čipove prije povećanja brzine.

Pritisnite neprekidno bez prisiljavanja rez

Pritisak ima samo jedan zadatak: držati usne oštrim. Premalo hrane čini da se bit trlja, polira površinu i stvara toplinu umjesto čipova. Previše može usporiti alat ili ga natjerati da se uhvati. Ta ravnoteža je još važnija u bušenju čelika, gdje trljač brzo gubi svoju oštrinu. Jedan od najkorisnijih savjeta za bušenje čelika je jednostavan: slušajte alat i provjerite što izlazi iz rupe. MSC kontrolni čip primjećuje da su oblik čipova i zvuk stroja snažni tragovi. U praktičnom bušenju čelika, ukrivljeni čips znači da se bit reže. Pjecanje, dim ili plava boja znače da je vrućina pobjednica.

Korištenje tekućine za rezanje prema vrsti metala i dubini bušenja

Kennametalova vodila za hlađenje smanjuje tekućinu na dva glavna posla: uklanjanje toplote i pružanje maziva. To postaje važnije kako materijal postaje čvršći i rupa postaje dublja, jer čips ostaje zarobljen duže i trenje se povećava. Za otvorene, plitke rupe, nekoliko kapljica ulja za rezanje na točki može biti dovoljno. U dubljem radu, ponovno nanesite tekućinu i nastavite čisti čipove. Norseman također napominje da bi se hranjenje i brzina možda trebali smanjiti čak za 45 do 50 posto kad se buši dublje od četiri prečnika bušenja. Ako se ta postavka pravilno postavi, onda je lakše kontrolirati pokret bušenja, osobito kad je vrijeme za postavljanje šipke, dodavanje pilotne rupe ako je potrebno i probijanje bez hvatanja.

Korak 5: Kako čistiti metal

Oznaka je postavljena, bit je oštar, i brzina je pod kontrolom. Ono što odlučuje da li ćete čistiti metal ili spaliti rub je sam pokret. Ako želite praktičan odgovor kako bušiti kroz metal, slijedite isti redoslijed svaki put umjesto da silite alat i nadate se da bit sortira.

Počnite s probnim otvorom za bolju točnost

Pilotna rupa pomaže većoj rezi da se usmeri ravno i uklanja materijal prije nego što se pravi rezač započne sa radom. To je najvažnije kada je preciznost važna, kada je zadnja rupa veća ili kada koristite ručnu bušilicu. U ovom vodiču za pilotnu rupu navodi se da su pilotne rupe posebno korisne s ručnom bušilicom od oko 3/8 inča i veću, dok manje rupe često mogu početi izravno oštrim bitom. Kako čistima bušiti rupu u metalu, zamislite pilota kao vodiča, a ne kao pravilo za svaku rupu.

1. Zavučite rad i držite bušilicu tako da je bit kvadratno na površini.
2. Počnite s niskom brzinom i ostavite vrh da se smjesti u tragu.
3. Izvucite malu probnu rupu kada je konačna veličina veća, materijal je deblji ili je postavka ručna.
4. Prebaci na posljednji bit i povećaj brzinu samo dovoljno da nastaviš praviti čipove.
5. Upotrijebi stabilan pritisak tako da usne rezati. Ne gurnite alat niti ga pustite da klizi.
6. U debljim materijalima redovito izbacivanje da bi se očistili čipovi i dodala više tekućine za rezanje. Taj pokret ščecanja pomaže u upravljanju toplinom.
7. U slučaju mekših metala koji čine dugotrajan snop, pauzirajte i redovito čistite flaute.
8. Uz ručnu bušilicu, zaustavite se nakon prvog plitkog ugriza i provjerite sa strane da li je bit još uvijek pravougaon.

Ta sekvenca je prava jezgra bušenja rupe u metalu s kontrolom.

Bušiti kroz metal bez pregrevanja bit

Dobro bušenje u metal zvuči kontrolirano, ne ludački. Oštri komad proizvodi vidljive čipove. Ako je prezgrijana ili neaktivna, počinje trljati, vrištati i polirati površinu. Ako se učiš kako bušiti metal bez uništavanja dijelova, promatraj flaute isto tako pažljivo kao i obarač. Čipovi znače da se rezač radi. Prašni čestice, dim ili plava vrh znače da se preuzima toplota. Držite rez u tijeku sa dovoljno hrane za proizvodnju čipova, i čistite rupu kako se čipovi ne bi zapakali i zarobili još toplote.

Čipovi znače da se reže. Vrisak i promjena boje znači da vrućina pobjeđuje.

Prekinite kroz čisto i izbjegavajte hvatanje

Na izlaznom dijelu je gdje mnoge rupe idu po zlu. Kad se vrh približi drugoj strani, olakšajte hranjenje i pustite da se reza završi umjesto da se probudi. Ta jednostavna promjena smanjuje naglu hvatanje koje može okrenuti ručnu bušilicu ili rastrgati tanak materijal. Također je važno kad bušite rupu u metalu blizu ruba, gdje je lakše izbijanje. Za čistije rezultate, posebno u list ili svjetlo ploča, poduprijeti stražnju stranu drvenim, slijedeći ovaj savjete o rezervnoj površini - Što? To je jedan od najjednostavnijih načina za bušenje kroz metal s manje bušenja i manje drama, i to je veliki dio kako bušiti rupu kroz metal koji još uvijek izgleda korisno kada bit izlazi. Isti slijed se i dalje primjenjuje na sve materijale, ali tanki list, nehrđajući, galvanizirani materijal i tvrđi čelik zahtijevaju malo drugačiji dodir.

Korak 6: Prilagodi se za metal, nehrđajući čelik i tvrdi čelik

Isti slijed bušenja još uvijek radi, ali osjećaj se brzo mijenja kada se materijal promijeni. Metodom koji lijepo reže aluminij može se rastrgati tanak list, glazura od nehrđajućeg čelika ili jedva ogrebati tvrdi dio. Vrsta materijala i oblik predmeta mijenjaju kako se bit pokreće, kako čipovi prolaze i kako rupa prolazi.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Tanak stožer obično ne uspijeva zbog fleksibilnosti i hvatanja, a ne zbog ekstremne tvrdoće. Za bušenje kroz list, uzdržite se drvenim kolima i zagrijite cijeli gomilač tako da list ostane ravna. Porodični korisnik preporučuje ovaj pristup drvenog sendviča jer pomaže u sprečavanju luta i trganja. Step bit često ostavlja čistiju, okrugliju rupu nego standardni twist bit u materijalu svjetlosnog mjerila. Držite kontrolu na izlazima. Lasta može oteti bit odmah na proboj ako pritisnete kao što bi na debljoj ploči.

Srednja brzina i čvrsta hrana

Ako želite znati kako bušiti kroz nehrđajući čelik, velika greška je pustiti da se trlja. Nehrđajuće vodstvo objašnjava da toplota i trljanje mogu učvrstiti površinu, što narednih nekoliko sekundi čini mnogo težim od prvih nekoliko. Najbolji način za bušenje od nehrđajućeg je sporija brzina, oštro, stabilno ulje, i čvrsta hrana tako da usne nastave praviti čipove umjesto da poliraju rupu. Oštri HSS bit može raditi na običnim razredima, ali kobalta vam daje više otpornosti na toplinu i više marže kada materijal se bori natrag. Ako bit vrišti i prestane proizvoditi čipove, zaustavite i ispravite postavljanje prije nego što se površina još više zatvrdi.

Približite se oštročijenom ili galvaniziranom čeliku pažljivo

Bušenje kroz tvrdi čelik zahtijeva više strpljenja i bolju podudaranost između komada i materijala. Ako se učite bušiti tvrdi čelik, počnite s najsporijom korisnom brzinom i čvrstim uređenjem, a zatim pazite na pravi rez. U skladu s člankom oštrocitreno čelično kućište pokazuje koliko brzo obični bitovi mogu propasti kada je površina stvarno tvrda. Ne odgovaraj na zastojnu rez s brutalnom silom. Ako ivica više ne grize, pritisak na nju obično dodaje toplinu i habanje umjesto da napreduje. Za bušenje kroz galvanizirani čelik, tretirajte debljinu baze kao čelik, čiste čipse često, i očekujte da će rub rupe trebati malo više čišćenja jer premaz može izbušiti ili podignuti oko otvora.

Upravljanje aluminijem i mekšim metalima bez stvaranja grede

Aluminijum se osjeća lako, ali može namesti i pakirati flaute ako čipovi nisu očistiti. Family Handyman napominje da lubrikacija obično nije potrebna za lakše bušenje metala kao što su aluminij, mesing i lite željeze, ali kontrola čipova i dalje je važna. Koristite oštar, umjerenu brzinu i povlačite ga dovoljno često da ne bude napunjen. To smanjuje nagomilavanje grede i ostavlja čistiju obranu. Ako učiš kako bušiti čelik i aluminij u istom projektu, ne nosiš isti osjećaj s jednog na drugi. Steel želi više kontrole topline. Meki metali trebaju čistiju evakuaciju čipova.

Prolazak kroz materijal je samo dio posla. Rupu je još uvijek potrebno osigurati, pravilno mjeriti i provjeriti je li kvalitetna kad se iz nje izvuče.

Korak 7: Deburr, uvećaj i provjeri metalne rupe

-Ruka može proći i još uvijek ne biti završena. U stvarnom radnom okruženju, bušenje rupa u metalu često ostavlja oštru usnu na ulaznoj ili izlaznoj strani ili na obje strane. Ostala ivica je grba. Sljedeći članci: uklanja podignute, grublje ivice tako da je rupa sigurnija za rukovanje i korisnija za montažu. Ako ste tražili kako napraviti rupu u metalu, ovo je dio koji pretvara grubo otvaranje u čist rezultat.

Deburr obje strane za sigurnije čistije rupa

Počnite čistiti obje strane rupe prije provjere. Za jednokratni rad često su dovoljne ručne metode. CNC Cookbook-ov pregled ručnog odbruskivanja uključuje uobičajene pristupe u trgovini kao što su datoteke, grabljivice, kamenje i alati za odbruskivanje rupa s nultim flautom. Koristi lagan dodir. Cilj je da se razbije oštra oštrica, a ne da se ukloni dodatni materijal. Ako izbaciš rupu u čelik za šraf, iglu ili nit, tvrdoglavi čep može učiniti da se ta rupu, koja je u pravu veličine, osjeća kao da je premala.

• U slučaju da je proizvodni proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvedena je od strane proizvođača.
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94.
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, osim vozila iz točkova 8702 i 8704
• Odvojene od:

Povećaj metalnu rupu bez ćaskanja.

Ako je rupa malo mala, ne skačite ravno do konačne veličine. Za svakoga tko pita kako napraviti rupu veću u metalu, čistiji pristup je da se postepeno poveća. Uputstvo za prebacivanje u ovom slučaju, ako se ne može napraviti izbacivanje, može se napraviti i izbacivanje. Držite radnu opremu zaštiknutu, pokrenite obračun prije dodira, koristite stabilnu hranidbu i izbjegavajte nagibanje. Ako trebate bušiti velike rupe u tankom materijalu, korak može pomoći da se kroz prečnik glatko provuče. Kad je bitno biti fit, završi s reamerom umjesto da se oslanjaš samo na grubo bušenje.

Provjerite veličinu rupe okruglost i površinu završetak

1. Provjerite oba lica za bradavice, razbijen metal, ili premaz lift.
2. Isprobajte pogodnost s pravom vezivom, ubacivanjem ili štapom.
3. Tražite okruglost i poravnanost, ne samo prečnik.
4. Primjetite tragove, obojena ili razmazana rubova.
5. Popravi uzrok prije ponovnog istog rezanja na sljedećem dijelu.

Za čitatelje koji pitaju koju veličinu bušilice za # 10 vijak metala, # 10 vijak vodič navodi 3/16 inča kao zajedničku veličinu otvoru. Koristi to kao početnu referenciju, a zatim potvrdi stvarnu fit za vezivanje koje trebaš. Mali tragovi u ovoj fazi, kao što su ovalitet, boja opekline ili rastrgani izbijanje, obično upućuju ravno na pogrešku procesa uzvodno.

Korak 8: Rješavanje problema sa bušitilima i odlučivanje o obradama

Grub rub, plava ožiljka vrućine ili zastoj u trajanju obično ukazuju na jednu grešku, a ne na misteriju. To je važno jer najbolji način za bušenje kroz metal nije dodavanje više sile. On čita simptom i ispravlja uzrok. Ako se još uvijek pitate kako se bušiti kroz metal bez gubitka komada, tretirati zvuk, čipove, i kvalitetu rupe kao povratne informacije. Mnogi praktični savjeti za bušenje metala potiču iz te navike.

Popravite uobičajene greške bušenja prije nego što uništimo radni komad

Većina neuspjeha potječe iz istih nekoliko problema: previše brzine, premalo hranjenja, loše zagrijavanje, nejasna obala ili čipovi zarobljeni u flautama. JINOO vodič za rješavanje problema sa bušenjem povezuje uobičajene probleme poput bušenja, lutavanja, pregrijavanja i tvrđanja rada s tim osnovnim uzrocima. Zaustavite se prije kada alat vrišti, postane plav ili prestane proizvoditi čipove. Ako još uvijek učiš kako bušiti u čelik, ta je pauza još važnija jer trljanje može učvrstiti površinu i učiniti sljedeći pokušaj gorim.

Upotrijebi simptom na rješenje checklist za zaustavljen napredak

Koristi ovaj stol prije nego se više nasloniš na bušilicu. Također odgovara na uobičajeno pitanje: možete li bušiti kroz metal s osnovnom bušnjom i setom. U mnogim slučajevima, da. Kontrola je ono što odlučuje o rezultatu.

Znajte kada precizne rupe zahtijevaju proizvodnu obradu

Ponekad je ispravna popravka nije bolja tehnika ruke. TiRapid napominje da bušenje brzo stvara početnu rupu, dok se bušenje koristi kasnije za poboljšanje kontrole veličine, okruglosti, poravnanosti i završetka površine. Mogu li probiti metal za nosilec, zaštitu ili otvor za otvaranje? Obično da. No ako je rupa nosilac, postavka za poravnanje ili dio za ponovnu proizvodnju, samo bušenje često nije dovoljno. To je pravi odgovor na pitanje možete li bušiti kroz metal ili ga mašinarno: možete stvoriti rupu, ali možda nećete moći zadržati geometriju.

• Trebaš više identičnih dijelova s ponovljivim lokacijom rupe
• Okruglost, koncentričnost ili površna završnica utječu na pogodnost ili zapečaćivanje
• U slučaju da je dio kritičan za sigurnost ili za automobilski proizvod, potrebno je dokumentirati kontrolu kvalitete
• Variabilnost ručnog bušenja uzrokuje otpad ili preobrada
• Trebaš put od prototipa do proizvodnje, ne samo jednu uspješnu rupu

Za takve poslove, partner za obradu je često pametnija opcija. U skladu s člankom 2. stavkom 2. Shaoyi Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Kompanija tvrdi da joj vjeruje više od 30 svjetskih automobilskih marki. U tom trenutku ručni vrvi za bušenje prelaze na kontroliranu proizvodnju, što je često pravi potez kada se bušenje u čelik pretvara u problem ponovljivosti umjesto jednokratnog zadatka.

Često postavljane pitanja o bušenju metala

1. za Možeš li bušiti u metal s bežičnom bušnjom?

Da, besžična bušilica može obaviti mnoge poslove bušenja metala, posebno pojedinačne rupe, popravke i dijelove koji se ne mogu premjestiti na bušilicu. Ključ je u korištenju oštre rešetke, manjoj brzini, stalnom pritisku i čvrstom začepljenju kako bi se radni dio nije mogao okretati. Vrtolovač je još uvijek bolji izbor kada vam je potrebna ravnija rupa, čista ponovljivost ili više odgovarajućih dijelova.

2. - Što? Koja je najbolja bušilica za metal?

Najbolji dio ovisi o materijalu i rupi koju trebaš napraviti. Standardni twist bitovi rade za mnoge blage radove od čelika i aluminija, bitovi s podjeljenom točkom pomažu u smanjenju hodanja, bitovi u kobaltu su bolji za nerđajuće i čvršće čelikove, step bitovi su korisni za tanak list, a tesne tesne su bolje za Ako se bit počne trljati, vrištati ili proizvoditi toplinu umjesto čipova, vrijeme je da ga oštriš ili zameniš.

3. Slijedi sljedeće: Treba li vam pilotna rupa kada bušite metal?

Pilotna rupa je korisna kada je zadnja rupa veća, metal je deblji ili ako koristite ručnu bušilicu i želite bolju kontrolu. To daje većoj bit stabilniju putanju i može poboljšati točnost na početku. Često možete preskočiti u tankom listu kada koristite pravu geometriju, kao što je oštar bit s podjelom točke ili korak, ali čista središnja oznaka i dalje je važna.

4. - Što? Treba li koristiti ulje za rezanje kad bušite čelik ili nerđajući čelik?

U većini slučajeva, da. Ulje za rezanje pomaže u smanjenju toplote, smanjuje trenje i olakšava rezanje umjesto trljanja, što je posebno važno u čeliku i nehrđajućem čeliku. Za plitke rupe u mekšim metalima, mazanje može biti manje kritično, ali čišćenje čipova i dalje je važno jer pakirane flaute brzo stvaraju toplinu.

- Pet. Kada biste trebali prestati ručno bušiti i umjesto toga koristiti strojeve?

Ručno bušenje je u redu za mnoge nosile, otvorove i jednokratne radove, ali dostiže svoju granicu kada je potrebno usko tolerancije, vrlo konzistentno mjesto rupa, bolju okruglost ili ponavljajuću kvalitetu proizvodnje. To je još važnije za automobilske i druge dijelove kritične sigurnosti. Ako vam je potreban put od prototipa do masovne proizvodnje, partner za obradu kao što je Shaoyi Metal Technology može biti bolji pogodak, s IATF 16949 certificiranim procesima, kontrolom zasnovanom na SPC-u i podrškom od prilagođene izrade prototipa do automatizirane masovne proizvodnje.