KRATKO

U slučaju da se u slučaju pojave pojačanja pojačanja pojačanja pojačavanja, u slučaju pojačanja pojačanja pojačanja pojačanja pojačavanja, pojačavanje pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja pojačavanja poja uređaj za proizvodnju iLI krmne žitarice izbačen je iz oblikovane komponente kako bi se postigao konačni dimenzionalni profil. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju, proizvodnja se može provesti na temelju postupka koji je utvrđen u članku 4. stavku 2. Proizvođači uglavnom koriste dvije metode: s druge konstrukcije s masenim udjelom materijala od 0,15 g/cm3 ili većim, ali ne većim od 0,15 g/cm3 s druge konstrukcije za prototipe, nizobrojne serije ili tvrde borne čelikove. Optimizacija ove faze je ključna za sprečavanje nedostataka poput šljokica i željeznih filinga uz upravljanje troškovima za otpad.

Uloga obrezanja u procesu otisnjenja automobila

U hijerarhiji automobila metalno pecanje, obrada služi kao konačni most između stvaranja oblika i konačne detalje. Da bi se razumjela njegova funkcija, prvo se mora prepoznati mehanizam crtež proces. Kada se ravni list (prazan) nacrta u 3D oblik, kao što je panel vrata ili štitnik, potreban je dodatni materijal oko perimetra. Ovaj materijal, koji se drži na vezivom prstenu, kontrolira protok metala u šupljinu za crtanje kako bi se spriječilo stvaranje bora i pukotina. Nakon što je crtež završen, ovaj materijal za držanje postaje poznat kao uređaj za proizvodnju iLI krmne žitarice i ne služi nijednoj funkcionalnoj svrsi.

Pripremljanje uklanja ovaj višak kako bi se otkrio oblik mreže dijela. To je rijetko samostalni proces; umjesto toga, on je integrisan u veći proces. transfer alat iLI progresivni štoper slijedeći. Uobičajeno, tok rada ide kako slijedi:

1. Izrada sirovine: Rezanje početnog rasporeda listova.
2. Vlačenje: Formiranje složene 3D geometrije (stvaranje dodatka).
3. Struganje: Točno uklanjanje dodatka.
4. Svaka vrsta proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 1. S druge strane, za proizvodnju električnih vozila za snimanje ili snimanje električnih vozila, primjenjuje se sljedeći standard:

Preciznost linije obrade je od najveće važnosti. Odmak od samo nekoliko mikrona može utjecati na naknadne operacije kao što su s druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 9 , gdje je rub preokrenut kako bi se stvorio siguran, glatki završetak na dijelovima poput kapute i vrata. Za inženjere, izbor metode obrezivanja ne određuje samo toleranciju dijela, nego i proračun za alat i razmjerljivost proizvodnje.

U slučaju da se ne primjenjuje metoda za obaranje, za svaki proizvod se primjenjuje metoda za obaranje.

Za masovnu proizvodnju koja premašuje 100.000 jedinica godišnje, mehaničko obrezivanje je industrijski standard. Ova metoda koristi tvrde alate od tvrdog čelika ili karbida za češčenje metala u jednom udaru. Mehanika uključuje akciju šišanja gdje pokretni udarac gura metal pored stacionarnog gumbova, razbijajući materijal unutar kontrolirane zone.

Inženjeri obično biraju između dva mehanička pristupa na temelju zahtjeva za geometrijom dijela i kvalitetom rubova:

• -Sranje, što je? U slučaju da se u slučaju izloženosti ne primjenjuje primjena ovog članka, to se može smatrati primjenom članka 4. stavka 1. U slučaju da je materijal u stanju da se ukloni, potrebno je da se ukloni i da se ukloni. Iako je ekonomično i jednostavnije za održavanje, štipkanje može ostaviti blagi korak ili tanjenje na liniji obrade, što možda nije prihvatljivo za vanjske površine klase A.
• -Shimmy (Cam) Trimming: Za visoko precizne automobilske komponente, preferirano je obraditi na kami. Ovdje upravljački blokovi pretvaraju vertikalno kretanje štampe u vodoravne ili ugljevite poteze rezanja. To omogućuje da se kompleksnim, konturiranim rubovima koji su pravougaoni na metalnu površinu, dobije čistija rub s minimalnim brbljanjem. Prema Izvodioc , postizanje ispravnog razmak za rezanjeobično 10% debljine materijalaje ključno za sprečavanje prijevremenog nošenja alata.

Prednosti: Neponovljiva vremena ciklusa (sekunde po dijelu); iznimno konzistentne dimenzije; niže varijabilne troškove po jedinici.
Nedostaci: U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Metod 2: Laserno obrezivanje s pet osova (fleksibilnost i proizvodnja prototipa)

Dok se automobilski dizajn okreće prema visokokvalitetnim i laganim materijalima, mehaničko uređivanje ima ograničenja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 te s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 te s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 te s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 7 Uđi. smanjenje od 5 osova .

Laserskim obrezanjem se koristi usmjeren zrak svjetlosti kako bi se materijal otopio i razdvojio. Robotska ruka sa više osova vodi glavu za rezanje oko složenih 3D kontura bez fizičkog kontakta. Ova metoda eliminira potrebu za tvrdim alatom, omogućavajući trenutnu implementaciju inženjerskih promjena (ECO) jednostavno ažuriranjem CNC programa.

Ova tehnologija je od vitalnog značaja za dva specifična scenarija:

1. Brzo prototipiranje: Prije nego što se odluče za skupe tvrde obloge, inženjeri koriste lasersko obrezivanje kako bi potvrdili geometriju i prikladnost dijelova.
2. Termičko štampanje: Za sigurnosno kritične dijelove poput B-sloga koji se formiraju na visokim temperaturama, materijal se odmah tvrdi. Lasersko obrezivanje je jedina održiva opcija za rezanje ovih tvrđanih komponenti bez razbijanja konvencionalnih obrada.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje troškova rada. Mehaničkom maskom se može obraditi štitnik za 4 sekunde, a laseru za 90 sekundi. Međutim, za proizvođače koji žele preći jaz između prototipa i proizvodnje, ova fleksibilnost je neprocjenjiva. Partneri poput Shaoyi Metal Technology u skladu s ovim standardom, proizvođači će moći koristiti svoje proizvode za proizvodnju električnih vozila u skladu s standardima IATF 16949 i IATF 16949-a.

Česti nedostaci pri obrezivanju i rješavanje problema

Kontrola kvalitete pri obrezivanju dominira borbom protiv defekta rubova. Čak i manje nedostatke mogu dovesti do neuspjeha u sastavljanju ili opasnosti za sigurnost radnika na liniji. Rješavanje problema obično se fokusira na tri glavna krivnog: burrs, željezne filings, i distorzije.

1. za Burs i preokret

A žare je oštar, podignut ivicu, dok zakrivljene ivice je zaokružena ivica na suprotnoj strani. To su prirodni nusproizvodi šišanja, ali ih se mora zadržati u granicama tolerancije. Prekomjerna visina brda gotovo uvijek je uzrokovana nepravilno rastojanje - Što? Ako je jaz između udarca i stroja prevelik, metal se umjesto da se reže, rastrga, stvarajući velike grede. Ako je otvor previše uski, alat se prijevremeno iscrpljuje. Redovito oštrenje i prilagodba šminke su standardna ispravka.

2. - Što? S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94.

Otpuštene metalne čestice, ili "čestice", mogu se odvojiti tijekom obrezivanja i pasti u maticu. Ako se ovi filingi nađu na sljedećem dijelu tijekom obrađivanja, stvaraju bubuljke ili ugruške na površini - katastrofa za kozmetiku S druge strane, za električne uređaje - Što? Rješenja uključuju uključivanje vakuumskih otpada u dizajn obloge i osiguravanje oštrine čelika za obradnju kako bi se spriječilo raspad materijala.

3. Slijedi sljedeće: Izkrivljanje i povratak

Ako se tijekom obrezivanja oslobađa napetost u povucenom dijelu, metal se može vratiti ili okrenuti, gubeći svoju dimenzijsku točnost. To je posebno uobičajeno u čelika s visokom vještačinom. Kako bi se suprotstavili tome, inženjeri koriste tlačne podloge za čvrsto držanje dijela tijekom rezanja i može projektirati liniju obrade namjerno "izbijenom" za izračunatu količinu kako bi se uzeo u obzir efekt povratnog rezanja.

Upravljanje otpadom i ekonomija procesa

Poslovna strana obrezivanja se vrti oko upravljanje drobnošću - Što? Budući da je obrezan materijal otpad, predstavlja izgubljenu vrijednost. Međutim, inteligentno inženjerstvo procesa može smanjiti taj gubitak. Gnijezdo u slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda iz kategorije II.

Fizičko uklanjanje otpada također je logistički izazov. U brzim progresivnim matricama, šrotovi i transportni konvojeri moraju učinkovito očistiti ulje kako bi se spriječilo "dvostruko udaranje" gdje šrot blokira matrice, uzrokujući katastrofalno oštećenje alata. Za automobile s pečatom, cijena pribora često se opravdava ne samo kvalitetom dijela, već pouzdanosti njegovog sustava za izbacivanje otpada, koji osigurava neprekidno radno vrijeme.

Zaključak

Orezanje je više od običnog rezanja; to je odlučujući trenutak u kojem metalni list postaje dimenzionalno precizna automobilska komponenta. Bilo da se koristi brutalna sila i brzina mehaničkih traka za velike ploče tijela ili hirurška preciznost lasera s pet osova za čvrste sigurnosne strukture, cilj ostaje isti: čista, bez ruba u strogim tolerancijama. Kako se automobilski materijali razvijaju prema tvrdim, lakšim legurama, tehnologije za obrezivanje nastavljaju napredovati, spajajući tradicionalne mehaničke principe s modernom digitalnom fleksibilnošću.

Često postavljana pitanja

1. Koje su 7 koraka u postupku kovanja?

Iako postoje varijacije, standardni proces štampanja u 7 koraka obično uključuje: Iskljucivanja (izrezivanje početnog oblika), Prodiranja (probušivanje rupa), Crtež (oblikovanje trodimenzionalnog oblika), Krivljenje (stvaranje kutova), Zrakovanje (oblikovanje bez potpunog oslanjanja), Bottoming/coining (čepivanje za preciznost i čvrstoću), i konačno Odrezivanje rubova (uklanjanje viška materijala iz oblikovanog dijela).

2. - Što? Koja je razlika između šišanja i obrezivanja?

Šišanje je širok izraz za rezanje metala duž ravne linije, često se koristi za stvaranje početnog praznog iz zavojnice. Sranje "Specifična vrsta operacije šišanja" je operacija koja se izvodi na 3D oblikovanom dijelu kako bi se uklonili nepravilni rubovi (adendum) i postigao konačni profil perimetra. Za obrezivanje obično su potrebne složene, konturirane obloge umjesto ravnih oštrica.

3. Slijedi sljedeće: Zašto je potreban "adendum" materijal ako se samo obriše?

The uređaj za proizvodnju u slučaju da je u pitanju proizvod, u skladu s člankom 6. stavkom 2. Bez ovog dodatnog materijala, metal bi nekontrolirano protekao u šupljinu, što bi rezultiralo ozbiljnim borećinama, suzama i tankim izgledom. Dodatak osigurava da se metal ravnomjerno proteže preko udarca, žrtvujući se kako bi se osigurala kvaliteta konačnog dijela.