Tajne za savijanje metala po narudžbi: od izbora materijala do besprekornih dijelova

Razumijevanje savijanja metala na zamjenu i njegove uloge u proizvodnji

Jeste li se ikada zapitali kako se ravne ploče čelika pretvaraju u precizno ugljene nosile koje drže vaše vozilo u vezi? Ili kako aluminijumski paneli zakrivljeni u elegantne arhitektonske fasade? Odgovor leži u prilagođenom savijanju metala - procesu precizne proizvodnje koji preoblikuje metal u određene kutove, krivulje i složene geometrije bez rezanja ili zavarivanja.

Za razliku od masovno proizvedenih komponente off-the-shelf, prilagođeni metal savijanje pruža specifikacije za pojedinačne projekte prilagođen vašim zahtjevima. Ova razlika je izuzetno važna kada kupujete dijelove koji se moraju integrirati s postojećim sastavima ili ispunjavati jedinstvene kriterije performansi.

Što čini metalno savijanje običajem

Izraz "na zamjenu" u proizvodnji metala odnosi se na dijelove proizvedene prema vašim jedinstvenim specifikacijama dizajna, a ne standardnim dimenzijama kataloga. Kada angažujete partnera za proizvodnju čelika za prilagođene radove, stavljate u rad komponente izgrađene točno prema vašim CAD datotekama, tolerancijama i zahtjevima materijala.

Slika za proizvodnju i proizvodnju proizvoda

• S druge vrijednosti: Uređivanje i proizvodnja električnih vozila za upravljanje strujom i strujom
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: Sastavljanje i proizvodnja električnih vozila
• S druge vrijednosti: Izrada zakrivljenih cijevastih komponenti za izduvne sustave, upravljače, okvir namještaja i sustave za transport tekućine

Svaka kategorija zahtijeva različitu opremu, tehnike i stručnost, ali svi dijele osnovni princip primjene kontrolirane sile za trajno deformiranje metala izvan njegove čvrstoće.

Od ravnih dijelova do oblikovanih dijelova

Put od ravne kovinske podloge do gotove savijene komponente uključuje fascinantnu interakciju znanosti o materijalima i mehaničke preciznosti. Kada se na metalni predmet primijeni sila, vanjska se površina pod napetost proteže, dok se unutarnja površina stiska. Između tih suprotstavljenih sila leži neutralna osa - zamišljeni sloj koji se ne proteže niti komprimuje.

Razumijevanje ovog ponašanja je kritično jer određuje sve od izračunavanja iznosu za savijanje do zahtjeva za minimalni radijus. Nakon savijanja, metali pokazuju "springback" - djelomično elastično oporavak prema svom izvornom obliku. Iskusni trgovci metalnih tkanina kompenziraju ovaj fenomen pretjeranim savijanjem ili korištenjem specifičnih tehnika kako bi postigli točno željene kutove.

Zašto je to važno za vas kao nekoga nabavljanje proizvedene metalne komponente? Razmotri sljedeće praktične posljedice:

• Tihe tolerancije zahtijevaju dublje razumijevanje ponašanja springback specifične za materijal
• Kompleksa multi-giba dijelovi zahtijevaju pažljivo sekvenciranje kako bi se izbjegla smetnje alat
• Izbor materijala izravno utječe na ostvarene polutke zaokreta i ukupnu kvalitetu dijela
• Odluke o projektiranju donesene rano dramatično utječu na troškove proizvodnje i izvedivost

Bilo da razvijate automobilske zagrade, arhitektonske ploče, industrijske kućišta ili kućišta potrošačkih proizvoda, razumijevanje ovih osnova omogućuje vam da učinkovito komunicirate s proizvođačima i donosite informirane odluke. Prepoznat ćete kada dizajn treba izmjenu, razumjeti zašto određene specifikacije koštaju više, i cijeniti što razdvaja kvalitetno prilagođeno savijanje metala od problematične izrade.

U nastavku ćemo se bazirati na ovim temeljima - istražujući specifične tehnike savijanja, ponašanje materijala, smjernice za projektiranje i praktične strategije rješavanja problema koje ovo znanje pretvaraju u uspješnu proizvodnju.

Tehnike savijanja metala i kako one djeluju

Sada kada ste razumjeli što prilagođenog metalnog savijanja ostvaruje, hajde da istražimo kako to se stvarno događa. Različite geometrije, materijali i zahtjevi za preciznošću zahtijevaju različite metode oblikovanja, a odabir pogrešne tehnike može značiti razliku između besprijekornih dijelova i skupih otpada.

Razmislite o tehnikama savijanja poput alata u zanatskoj radionici. Stolar ne bi koristiti kladivo za postavljanje završne obrade, i slično, metalni proizvođač bira specifične metode na temelju onoga što svaki dio zahtijeva. Razmotrićemo osnovne tehnike koje ćete susresti pri radu s bilo kojom mašinom za savijanje čelika ili alatom za savijanje ploča.

Zračno savijanje protiv dno savijanje

Ova dva načina predstavljaju radne konje operacija savijanja ploče. Razumijevanje njihovih razlika pomaže vam da odredite pravi pristup za zahtjeve tolerancije i troškova vašeg projekta.

Sklonjenje zraka: fleksibilnost i učinkovitost

Zračno savijanje je najčešća metoda CNC savijanja koja se danas koristi. Evo zašto: udarac gurne list na pola u V-trig, dodirujući samo vrh udarca i gornje rubove trigova nikad ne ispuštajući potpuno.

Što je to što ovu tehniku čini tako svestranom? Samo dubina udarca kontrolira vaš konačni ugao savijanja. Idi dublje za oštrije uglove, plitkije za blaže zavojke. To znači jedna matica može proizvesti više uglova. drastično smanjenje troškova alata i vremena postavljanja.

• Najbolje za: Protitipi, male serije, dijelovi koji zahtijevaju različite uglove, troškovi osjetljivi proizvodni redovi
• Prednosti: Potrebna manja sila za oblikovanje, smanjena ulaganja u alat, produžen životni vijek izrezanih materijala zbog minimalnog kontakta
• Izmjene: Visoka povratna otpornost (preko 5° u tvrdim materijalima kao što je 6061-T6 aluminij), točnost ugla ovisi u velikoj mjeri o ponovljivosti stroja

Ključni uvod: Pružljivost udaraca dolazi s troškovima preciznosti. Male razlike u dubini udarca ili debljini materijala direktno utječu na konačni kut.

Dolje savijanje: preciznost kroz pun kontakt

Kada je ponavljanje važnije od fleksibilnosti, donje savijanje daje. Udarac pritiska materijal dok se ne opiše čvrsto na obje strane, što se vrlo blisko slaže s fiksnim kutom.

Za razliku od ovisnosti o dubini udara, gornje savijanje postiže preciznost kroz potpuni kontakt s maticom. Ovaj pristup obično drži kutove unutar ± 0,5°značajno čvršći od varijabilnih rezultata za savijanje zraka.

• Najbolje za: Proizvodnja vozila koja zahtijevaju konzistentne kutove, dijelovi gdje je kompenzacija povratnog pritiska problematična
• Prednosti: Bolje konzistentnost ugla, smanjena povratna otpora (obično 1-2°), oštrije definicije ugla
• Izmjene: Zahtijeva namjenske obloge za svaki kut savijanja, veću silu oblikovanja, povećane troškove alata

Korištenje: Maksimalna preciznost kroz komprimiranje

Zamislite da na novčić stavite Lincolnov profil. To je princip kovanja. Ova metoda visokog pritiska komprimira materijal do njegove pune debljine, uzrokujući trajnu plastičnu deformaciju koja praktički eliminiše povrat.

U ovom slučaju, udarca primijeni 5 do 8 puta veću snagu od one koja se koristi za savijanje zraka, što doslovno "stampira" materijal u njegov konačni oblik. Što je bilo s time? Točni uglovi s gotovo nultim elastičnim oporavkom.

• Najbolje za: Kriticne aplikacije tolerancije, tvrdi materijali, savijanja malog radijusa koja zahtijevaju nultu povratnu snagu
• Prednosti: Najveća dostupna preciznost, odlična ponovljivost, ne treba nadoknada za prekoračenje
• Izmjene: U slučaju da se ne upotrebljavaju stroži presovi, ne može se koristiti nošenje od 3 do 10% u zoni savijanja.

Značajka	Zrakovanje	Donje savijanje	Otpremanje
Potrebna sila	Niska	Srednji	Visoko
Oprugavanje	Visoko	Niska	Vrlo nizak
Točnost ugla	Umerena	Odnosno, u slučaju da je proizvod u skladu s člankom 6.	Izvrsno
Fleksibilnost alata	Visoko	Niska	Niska
Trošenja alata	Niska	Umerena	Visoko
Vrijeme montiranja	Kratak	Srednji	Dugo

Objasnjene su posebne metode oblikovanja

Slagali metalni list lijepo upravlja ravnim materijalom, ali što je s cijevima i krivuljama velikog polumjera? Ove primjene zahtijevaju specijalizirane tehnike koje sprečavaju kolaps, bore i druge nedostatke koji pogađaju konvencionalne pristupe.

Rotirano savijanje: preciznost za cijevi

Kada vam je potrebno dosljedno, uske polumjerne savijanja u cijevi, rotirajuće povlačenje savijanje je vaš ići na metodu. Sistem začepljuje cijev na rotirajuću matricu (izvlačivač za savijanje), a zatim je "vuče" oko radijusa prve pomoću hidrauličke ili električne energije.

Ova tehnika proizvodi oštre savijanja uz održavanje točnosti i dosljednosti potrebno za hidrauličke linije, konstrukcijske okvirne konstrukcije i dijelove strojeva gdje je preciznost zaista važna.

• Najbolje za: S druge strane, za vozila s brzinom iznad 50 km/h, ne smiju se upotrebljavati električni ventili.
• Glavna prednost: Dostiže uže polupremine od kompresije savijanje bez savijanja ili lomiti

Slagalica: sprečavanje kolapsa cijevi

Ovo je česti problem: savijte tanko zidanu cijev previše agresivno, i unutarnji zid se uruši, nabrizga ili se okrene. Sklonjenje mandrila rješava to uvođenjem segmentirane nosne šipke unutar cijevi tijekom oblikovanja.

Čvor prati oblik kontura, podržava unutrašnjost cijevi i održava svoj okrugli poprečni rez tijekom skretanja. To sprečava ravnanje, bore i urušavanje koje bi inače smanjivale učinkovitost protoka i strukturu.

• Najbolje za: S druge strane, proizvodi od metala ili od drugih materijala, osim onih iz tarifne kategorije 9403 ili 9404
• Glavna prednost: Održava rundivost cijevi i debljina zida čak i u agresivnim radijusa savijanja

Sklonjenje valjaka: stvaranje krivih oblika i cilindra

Trebaš veliku arhitektonsku krivu umjesto oštrega ugla? Sklonjenje valjkom omogućuje materijalu da prođe kroz niz valjaka koji ga postepeno oblikuju u konzistentne lukove, prstene ili cilindrične oblike.

Za razliku od prilaga rotorskog savijanja, savijanje valjkom stvara glatke, tekuće krivulje. Tehnika djeluje na cijevi, šipke i listovi metalnih materijala, što je čini svestranom za arhitektonske i strukturne primjene.

• Najbolje za: Arhitektonski lukovi, ploče vozila, čahure tenkova, spiralni stubišta, konstrukcijske krivulje velikog radijusa
• Ograničenja: Ne može se koristiti za ugradnju u izravno ugrađenim prostorima.

Odabir prave tehnike savijanja nije nagađanje, nego strateška odluka zasnovana na geometriji, svojstvima materijala i zahtjevima tolerancije. Naoružani ovim razumijevanjem, spremni ste istražiti kako različiti metali reagiraju na ove sile formiranja, koje ćemo pokriti sljedeće.

Izbor materijala i ponašanje pri savijanju

Naučili ste tehnike, sad zamislite da ih primjenjujete na pogrešan materijal. Taj neokrutni aluminijumski list pukne na liniji zaokreta. Vaš s druge strane, od čelika 15 stupnjeva iza mete. Odjednom, tehničko znanje ništa ne znači bez razumijevanja kako se svaki metal ponaša pod silama savijanja.

Evo što većina vodiča za proizvodnju preskoči: svaki metal ima jedinstvenu osobnost kada ga pokušavate savijati. Neki se lijepo surađuju. Drugi se bore s puktanjem, prekomjernim povratkom ili nepredvidljivim rezultatima. Poznavanje tih ponašanja prije nego što počnete štedi materijal, vrijeme i frustraciju.

Kako različiti metali reagiraju na sile savijanja

Kada sila gurne metal izvan njegove elastične granice, nastaje trajno deformacija. Ali put od ravne materijale do oblikovanog dijela dramatično varira ovisno o tome što je na vašem radnom stolcu.

Aluminijum: lagan, ali temperamentan

Aluminijumski list se lako savije, ponekad i previše. Njegova mala čvrstoća znači da je potrebna manja sila, što ga čini idealnim za ručno radno ili lakše opremu. Ali ovdje je uhvat: gurnuti radijusa previše usko, i aluminij se može puknuti ako se pretjerano napuni. , pogotovo u teškim temperamentima kao T6.

Kad razmišljate o tome kako uspješno savijati aluminijumski list, zapamtite sljedeće osobine:

• Stopa povratka: Obično 5-15% početnog ugla savijanja niži od čelika, ali ipak zahtijeva kompenzaciju
• Svaka vrsta vozila mora imati: Općenito 1x do 2x debljina materijala za mekše legure; tvrđe temperature zahtijevaju veće polutnje
• Radno očvršćivanje: U slučaju da se na istom području napravi više savijanja, povećava se krhkost i rizik od pukotina
• Preporučena praksa: Za složene oblike koristite ugrijan aluminijum (O temper) i zatim ga toplinski tretirate do željene tvrdoće

Mekan čelik: predvidljiv izvođač

Postoji razlog zašto blagi čelik dominira proizvodnim radnjama diljem svijeta. Nudjuje predvidljivo savijanje s dobrom oblikovitosti, tolerirajući uže polupremine od mnogih alternativa. Ductility materijala omogućuje značajnu deformaciju prije pucanja postaje problem.

U slučaju hladno valjanih blaga čelika, to je uobičajeno, stopa povratnog valjanja se kreće od 10% do 20% početnog kuta savijanja. Iako to zahtijeva pretjeranu kompenzaciju, dosljednost čini planiranje proizvodnje jednostavnim.

• Stopa povratka: 10-20%, veći od aluminijuma, ali vrlo konzistentan
• Svaka vrsta vozila mora imati: Može postići 0,5x do 1x debljine materijala u većini primjena
• U slučaju da je proizvod u stanju za uzimanje u obzir, potrebno je: Hladno valjano čelik pokazuje izražen smjer zrna; orijentacija savijanja je važna
• Preporučena praksa: U slučaju da je to moguće, stavite linije za savijanje pravougaono na smjer valjanja.

Nehrđajući čelik: Snažan, ali tvrdoglavan

Ploča od nehrđajućeg čelika zahtijeva poštovanje. Njegova veća čvrstoća zahtijeva znatno veću silu oblikovanja, često 50% veću od blage čelika jednake debljine. A nakon što primjenite tu silu? Očekujte agresivnu povratnu snagu koja može premašiti 20% u nekim legurama.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 proizvođači moraju upotrijebiti tehničke mjere za utvrđivanje vrijednosti materijala. Osim toga, savijanje od nehrđajućeg čelika stvara više toplote, što potencijalno utječe na završetak površine i otpornost na koroziju u zoni savijanja.

• Stopa povratka: 15-25%, što zahtijeva agresivne strategije naknade
• Svaka vrsta vozila mora imati: U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razina i veličina materijala.
• Smjer zrna: Često je teško ili nemoguće prepoznati; tretirati kao nepredvidljivo
• Preporučena praksa: U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje samo na proizvodnju proizvoda iz kategorije proizvoda, to znači da se za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u kategoriji proizvoda iz članka 6. stavka 1. točke (a) ovog članka ne primjenjuje druga vrsta proizvoda.

Bras i bakar: fleksibilni, ali brzo se tvrde

Ovi neželjezni metali se na početku lijepo saviju. Njihova odlična fleksibilnost omogućuje složene oblike i čvrste polupremine bez trenutnog puktanja. Međutim, bakar i bakar brzo se tvrde, što znači da svaki uzastopni savijanje povećava tvrdoću materijala i smanjuje preostalu oblikljivost.

Uobičajeno, cijene za broncu i bakar padaju u razmak od 5% do 15% sličan aluminiju. Zbog ove predvidljivosti oni su odličan izbor za dekorativne primjene, električne komponente i vodovodne instalacije.

• Stopa povratka: 5-15%, upravljivo uz standardnu naknadu
• Svaka vrsta vozila mora imati: Sklopna površina od aluminija
• Radno očvršćivanje: U slučaju da se radi o dijelovima s više savijanja, može biti potrebno značajno spajanje između radova
• Preporučena praksa: Oprezno planirajte sekvence zavija; ne smijete se ponavljati ako to dodatno stresira prethodno oblikovana područja

Uređaj za ispitivanje

Jeste li primijetili kako se drvo lakše raspada uz zrno nego preko njega? Metali pokazuju slično ponašanje, iako je manje očito za oko. Tijekom valjanja u mlinu, metal razvija strukturu smjernog zrna koja duboko utječe na rezultate savijanja.

Kada ti se linija savijanja probije paralelno u osnovi pokušavate razdvojiti one poravnanim granicama zrna. Što je bilo s time? Veća šansa za puknuće , posebno s tesnim radijima ili težim temperamentom.

Obrnuto, savijanje okomito u slučaju da se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem se u obliku u kojem Granice zrna podržavaju jedni druge umjesto da se razdvajaju pod napetosti.

Kritično pravilo: savijanje preko zrna proizvodi jače savijanje koje može zadržati manje unutarnje poluprske. Slaganje zrna povećava vjerojatnost puktanja, posebno s smanjenjem radijusa savijanja.

Ne pokazuju svi materijali jednaku osjetljivost zrna. Bakr nema zrna; vruće valjano, u kramu i ulje (HRP&O) ima nešto; a u blažoj hladnovaljanoj čelik, zrno može biti prilično izraženo. Od nehrđajućeg čelika često je teško ili nemoguće identificirati zrno.

Ako se ne može kontrolirati smjer zrna, kompenzirati se:

• Povećanje radijusa savijanja kako bi se smanjila napetost vanjske površine
• S viskozom od 0,01 mm ili većom
• U slučaju da se ne može utvrditi, potrebno je navesti da se materijal može upotrebljavati samo ako je u skladu s uvjetima iz članka 4. stavka 1.
• Izmjena za dodatnu količinu materijala za potencijalni otpad

Primjer materijala za savijanje metala

Odabir pravog materijala znači uravnotežiti oblikljivost, čvrstoću, cijenu i zahtjeve primjene. Ova usporedba vam pomaže da usporedite karakteristike metala s potrebama projekta:

Materijal	Savijanje	Oprugavanje	Tipične primjene	Ključni uzeci
S druge vrste	Izvrsno	5-15%	Uređaji za proizvodnju električne energije	Rupe ako je polumjer previše čvrst; mekši temperamenti lakše se saviju; prednost lagane težine
Sljedeći članak	Vrlo dobro	10-20%	Sklopci za automobile, konstrukcijske komponente, zaštitne ploče za strojeve	U slučaju da se radi o izdanju, potrebno je provjeriti da li je izdanje u skladu s člankom 5. stavkom 1.
Nehrđajući čelik (304, 316)	Umerena	15-25%	Uređaji za prehrambene proizvode, medicinski proizvodi, pomorski proizvodi, arhitektonska oprema	Za potrebe ovog članka, primjenjivo je da se za sve vrste vozila u skladu s člankom 2. stavkom 1.
Skloni materijali za proizvodnju proizvoda od metala	Izvrsno	5-15%	Električni spojevi, dekoracijska oprema, vodovodni pribor	Čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta
S druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1.	Izvrsno	5-15%	Električni ventilatori, ventilatori za struju, ventilatori za struju, ventilatori za struju, ventilatori za struju, ventilatori za struju, ventilatori za struju, ventilatori za struju, ventilatori za struju, ventilatori za struju, ventilatori za struju, venti	Ne postoji problem s smjerom zrna; rad se tvrdi; superiorna električna/termalna provodljivost

Razumijevanje ponašanja materijala pretvara savijanje ploče od nagađanja u predvidljivu proizvodnju. S ovom osnovom, spremni ste primjenjivati dizajnerske smjernice koje uzimaju u obzir ove karakteristike, osiguravajući da se vaši dijelovi uspješno saviju prvi put.

Uputstva za uspješno savijanje metala

Dakle, odabrali ste svoj materijal i razumjeli kako se ponaša, ali ovdje se mnogi projekti zakopavaju. Čak i savršeni izbor materijala ne uspijeva kad se u specifikacijama za dizajn ignoriraju stvarnosti proizvodnje. Kako savijati list bez pukotina, deformacije ili stvaranja dijelova koji se ne poklapaju s vašim CAD modelom?

Odgovor leži u Dizajnu za proizvodnju (DFM) - skupu načela koji prelazi jaz između onoga što izgleda dobro na ekranu i onoga što zapravo radi u proizvodnji. Smatrajte DFM kao prevoditelja između vaše inženjerske namjere i fizičkih ograničenja opreme za oblikovanje metala.

Razmotrićemo ključna pravila koja odvajaju uspješne projekte za savijanje ploča od skupih neuspjeha proizvodnje.

Pravila za radij za savijanje različitih debljina

Zamislite da preklopite komad kartona previše oštro, vanjska površina pukne i raspade. Metal se ponaša slično. Kad saviješ metal, vanjska površina se pod napetosti isteže dok se unutarnja površina komprimira. Ako pritisnete radijus previše, vanjska površina će premašiti granicu.

Ovo je osnovno pravilo: u slučaju da je to potrebno za proizvodnju, u skladu s člankom 6. stavkom 3. za većinu metala. Ovaj omjer 1:1 predstavlja sigurnu početnu točku, iako određeni materijali mogu zahtijevati prilagodbe.

Materijal	Najmanji unutarnji polumjer savijanja	Napomene
S druge konstrukcije	1 × debljina materijala	Za teže temperamente kao T6 može biti potrebno 2x ili više
Blagi čelik	u slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji, upotrebljava se sljedeći metod:	Hladno valjani proizvodi imaju zategnutiji polumjer od vruće valjanih proizvoda
Nehrđajući čelik	1 × do 1,5 × debljina materijala	Visoka spuštanje zahtijeva nadmašivanje kompenzacije
Brasno/Med	u slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji, upotrebljava se sljedeći metod:	-Prekriven je.

Zašto je debljina toliko važna? Prema inženjerskim resursima Xometryja, deblji listovi zahtijevaju veće polupremine savijanja jer savijanje inducira napone na vuču i kompresiju. Deblji listovi su manje fleksibilni i skloniji pucanju ako je polupremin savijanja premali.

Poslovni uvod: Ako sve savijanje dizajnirate tako da koriste isti polumjer, vaš proizvođač može koristiti samo jedan alat za svaki savijanje. To smanjuje vrijeme postavljanja i smanjuje cijenu dijela.

Odnos između debljine i parametara savijanja proteže se izvan samo radijusa. Kako se debljina materijala povećava, otvorovi u V-izvoru moraju se proširiti, zahtjevi za sila za savijanje rastu, a minimalne duljine flange odgovarajuće rastu.

Dizajniranje dijelova koji se uspješno saviju

Poznavanje minimalnog radijusa pomaže vam započeti, ali uspješni dijelovi zahtijevaju pozornost na nekoliko međusobno povezanih elemenata dizajna. Kako savijati metal bez iskrivljanja obližnjih karakteristika ili stvaranja koncentracije napona koje dovode do neuspjeha?

Smanjiti težinu: spriječiti suze na uglu

Kada se krivulja sretne s ravnim rubom, metal se pokušava odvojiti u uglu. Bez intervencije, vidjet ćete pukotine, deformacije ili ružne tragove stresa koji ugrožavaju izgled i strukturalni integritet.

Što je rješenje? Dodajte mali pravougaoni ili kružni izrez, koji se zove olakšanje savijanja na kraju linije za savijanje. Prema Norckovim smjernicama DFM, ova jednostavna karakteristika jamči čistu, profesionalnu završnu finish koji neće učiniti dio slomiti zbog pritiska.

• Širina reliefa: U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Dubina reliefa: Proširuje se malo izvan linije zaokreta
• Opcije oblika: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može smatrati da je presjek u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Položaj rupe i rubova: 2× pravilo

Ako otvor postavite previše blizu linije zaokreta, nešto se neugodno dogodi. Vratice neće stati. -Pini se ne poklapaju. Vaš skup propada prije nego što počne.

Jednostavno pravilo iz ustaljene prakse DFM: držati rupe najmanje dvostruko dužina materijala iz bilo koje lokacije zaokreta. Ova tamponska zona sprečava deformacije iz procesa savijanja od utjecaja na vaše precizne karakteristike.

Isto se načelo primjenjuje na ruboveodgovarajuću udaljenost između linija savijanja i perimetara dijela kako bi se spriječilo neželjeno deformaciju ili trljanje materijala.

K-faktor: ključ za točne ravan uzorci

Evo koncepta koji razdvaja amaterski dizajn od dijelova spremnih za proizvodnju. Kad se metal savije, vanjska površina se isteže dok se unutarnja površina komprimira. To znači da vaš konačni savijen dio ima drugačiju ukupnu dužinu od ravnog uzorka s kojim ste počeli.

The K-faktor kvantifikuje ovo ponašanje. Kako je objasnio SendCutSendovi tehnički resursi , K-faktor je odnos između debljine materijala i neutralne osi, nevidljive linije koja prolazi kroz dio gdje se materijal ne isteže niti skuplja tijekom savijanja.

Zašto je to važno za vaše dizajne? Zato što K-faktor određuje dopuštenje za savijanje koliko materijala "izmiče" u svakom zakretanju. Ako pogriješite, vaše će flange postati prekratke ili preduge.

• Tipični raspon K-faktor: 0,3 do 0,5 za većinu materijala i procesa
• Niži K-faktor: Pokaži neutralnu os se pomjera više prema unutrašnjosti zavoj
• Visoki K-faktor: Predlaže manje neutralno pomicanje osi, uobičajeno kod mekših materijala ili većih polumjera

Dobra vijest? Većina CAD softvera i proizvođača automatizira izračun K-faktora. Međutim, razumijevanje koncepta pomaže vam prepoznati kada je potrebno provjeriti dimenzije ravnih uzoraka, posebno za primjene kritičnih tolerancija.

Priloga I.

Tvoja oprema za savijanje treba nešto za hvatanje. Ako je obod - dio koji se savije prema gore - prekratak, stroj ga ne može pravilno uhvatiti. Što je bilo posljedica? Neodgovarajuće kutove, sklizanje alata ili oštećene dijelove.

Pravilo iz najbolje prakse proizvodnje napravi svoj flans barem 4 puta debljina materijala - Što? Kratke flange zahtijevaju prilagođene, skupe alate koji mogu udvostručiti troškove proizvodnje.

Osnovne smjernice DFM-a za savijanje metala

Pripremajući sljedeći dizajn za savijanje ploče, provjerite ovu listu provjera kako biste osigurali proizvodnju:

• U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti da li je to moguće. U mostovima se upotrebljavaju različite vrste materijala.
• Dodajte reliefe za savijanje: Uključite reliefs reza gdje su linije savijanja susretne rubovima kako bi se spriječilo rastrganje i koncentracija stresa
• Izvor: Svaka rupa mora biti najmanje 2 x debljine materijala udaljena od linija savijanja
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se osigurati da je to potrebno za: Svaka vrsta vozila mora imati svojstveni sustav za upravljanje brzinom.
• Razmislite o smjeru zrna: U slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u slučaju da je to moguće, u
• Uređaj za otvaranje vrata Koristite dosljedne radijusa kroz svoj dizajn kako bi se smanjile promjene alata i smanjili troškovi
• Račun za Springback: Radite s proizvođačem kako bi utvrdili odgovarajuću nadoknute kompenzacije za svoj materijal
• Provjerite izračune K-faktoru: Potvrditi ravne dimenzije uzorka s proizvođačem, posebno za dijelove s tesnim tolerancijom
• Koristite standardne veličine rupa: U slučaju da je potrebno, potrebno je navesti dimenzije broda za bušenje (5 mm, 6 mm, 1/4") kako bi se izbjegle troškovi za prilagođene alate.
• Sljedeći zahtjevi: Ako preciznost nije ključna, prihvati standardne tolerancije za metalni list kako bi se smanjili troškovi inspekcije

Slijedeći ove smjernice mijenja kako pristupiti prilagođen metal savijanje projekata. Umjesto da otkrijete probleme tijekom proizvodnje, potencijalne probleme ćete uočiti u fazi dizajna, kada promjene ne koštaju ništa osim nekoliko klikova miša. Nakon što je vaš dizajn optimiziran za proizvodnju, sljedeće što treba uzeti u obzir je odabir između CNC preciznosti i ručnih metoda oblikovanja.

CNC savijanje protiv ručnog oblikovanja

Vaš dizajn je optimiziran. Vaš materijal je izabran. Sada dolazi temeljno pitanje koje izravno utječe na cijenu, preciznost i vrijeme isporuke: trebaju li vaši dijelovi prolaziti kroz CNC-ov pritisak za kočnice pod kontrolom računala ili ih ručno oblikovati vješt operater?

Ovo nije samo tehnička odluka, nego i strateška. Pogrešan izbor znači plaćanje vrhunskih cijena za jednostavne dijelove ili prihvaćanje nedosljednih rezultata za precizne komponente. Razdvojimo točno kada svaki pristup daje najbolju vrijednost.

Preciznost i ponovljivost CNC-prema

Zamislite ovo: CNC-ov obručnik za metalni list prima vašu CAD datoteku, izračunava točnu dubinu udarca za svaki zavoj, automatski kompenzira povrat materijala i proizvodi iste dijelove sat za satom. To je moć računalno kontrolirane formacije.

CNC savijanje ploče koristi programirane pritisnite kočnice gdje točnost je postavljena prema računalnom programu - Što? Kada operator unese ispravne specifikacije, stroj izvršava svaki zavoj s mehaničkom preciznošću, eliminišući varijabilnost koja je inherentna ljudskim kontroliranim procesima.

Što čini CNC oblikovanje metala tako učinkovitim za proizvodne trke?

• Utakmice za proizvodnju: Prva i tisućina dijelova odgovaraju unutar strogih tolerancija, obično ± 0,5° ili bolje
• Kompleksne više-izokretne sekvence: Moderni upravljači upravljaju složenim programima s desetak savijanja, automatski prilagođavajući pozicije backstop između operacija
• Kompenzacija povratnog elastičnog deformiranja: Napredni sustavi mjere stvarne uglove savijanja i automatski prilagođavaju dubinu proboja da bi pogodili ciljne specifikacije
• Smanjena pogreška u opterećenju operatera: Za razliku od ručnih radova u kojima se učinkovitost radnika s vremenom smanjuje, CNC strojevi održavaju istu brzinu i točnost tijekom dužih proizvodnih redova

Tehnologija omogućuje mogućnosti koje ručne metode jednostavno ne mogu nadmašiti. CNC operacije na ploči metala mogu pohraniti stotine programa, omogućavajući trenutnu promjenu između različitih brojeva dijelova. Trebaš pokrenuti 50 od dijela A, a onda preći na 200 od dijela B? Operator učita program i nastavi proizvodnju za nekoliko minuta.

U pogledu kvalitete: Kod CNC savijanja neophodna su stalna provjera. Čak i s programiranom preciznošću, praćenje kumulativnih tolerancija preko više savijanja sprečava probleme od spojavanja, posebno kritično za složene dijelove koji zahtijevaju 8 ili više savijanja.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

CNC-presovi za kočnice nisu neograničeni. Svaka mašina ima nominalnu tonažu koja određuje maksimalnu sposobnost savijanja. Razumijevanje ove veze pomaže vam da svoj projekt povežete s odgovarajućom opremom.

Tipične CNC operacije rezanja i savijanja ploča obrađuju materijal od tankog mjera (0,5 mm) do debele ploče (25 mm ili više). Međutim, kapacitet ovisi o nekoliko međusobno povezanih čimbenika:

• Sredstva za proizvodnju: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila u kategoriji vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, primjenjuje se sljedeći tarifni broj:
• Vrsta materijala: Nehrđajući čelik zahtijeva približno 50% jača od blage čelika od jednake debljine; aluminij je potreban znatno manje
• Uređaj za otvaranje Duži zakrivljenici zahtijevaju proporcionalno veću tonažu.
• V-otvoreno: Širi oblici smanjuju zahtjeve za snagom, ali utječu na minimalni radijus savijanja

Praktični primjer iz industrijskih proračuna: savijanje 3 mm nehrđajućeg čelika dužine 2 metra zahtijeva otprilike 75 tona kapaciteta, uključujući 20% sigurnosnu maržu. Pokušaj s tim na stroju od 50 tona zaustavio bi opremu ili oštetio alat.

Eksponencijalna veza između debljine i sile uhvati mnoge ljude na mjestu. Udvostručite debljinu materijala, i zahtjevi za snagom četverostruko, ne dvostruko. Ovaj odnos t2 znači da 6 mm list treba otprilike četiri puta više tonaže od 3 mm materijala, pod istim uvjetima.

Kad je ručno savijanje smisleno

Unatoč CNC prednostima, ručne kočnice nisu nestale iz tvornica. U određenim situacijama, oni ostaju pametniji izbor.

Priručnik za ručno oblikovanje uključuje fizički vođenje radnog dijela, njegovo pozicioniranje na podnožju i upravljanje udarcem za savijanje pomoću pedala ili ručnih upravljača. Kako su opisani izvori iz industrije, radnik podigne list, pomakne ga između gornjeg i donjeg traka dok ne dođe do zadnjeg stopala, a zatim spusti gornji trak kako bi formirao savijanje.

Ovaj praktični pristup odlično se ponaša u nekoliko scenarija:

• Svaka vrsta proizvoda: Programiranje CNC stroja zahtijeva vrijeme. Za jednu nosač ili testnog komada, iskusni operater ga brže oblikuje ručno
• Jednostavan geometrij: Dijelovi s jednom ili dvije osnovne savijanja ne imaju koristi od CNC kompleksne sekvenciranje mogućnosti
• Budžetski osjetljive trgovine: Ručne prsne kočnice znatno su jeftinije zbog jednostavnije konstrukcije, što ih čini dostupnima za manje operacije
• Provedbena uredba (EU) br. Neki umjetnički ili prilagođeni radovi imaju koristi od ljudskog donošenja odluka u stvarnom vremenu tijekom oblikovanja

Međutim, ručne metode imaju svoje ograničenja. Točnost ovisi prvenstveno o razini vještine operatera. Rad s velikim, teškim plahtama postaje fizički naporan i često zahtijeva više ljudi. Produljeni radovi vode do grešaka uzrokovanih umorom koji se s vremenom povećavaju.

Upoređivanje dva pristupa

Radionica	CNC Tisak za savijanje	Ručni točkovni štampač
Izvor točnosti	Računarski program	Vještina operatera
Ponovljivost	Odlično je na svim stazama.	Različiti u odnosu na umor
Kompleksne sekvence	Upravlja programima za više savijanja	Ograničeni kapacitet
Vrijeme montiranja	Duže početno programiranje	Brzo za jednostavne dijelove
Cijena opreme	Veći investitet	Niži početni trošak
Operacijski troškovi	Udio u ukupnom volumenu	Veći intenzitet rada
Najbolje za	Proizvodnja, ograničene tolerancije	Prototopi, jednostavni jednokratni

Odluka se na kraju svodi na zapreminu, složenost i zahtjeve tolerancije. Za većinu proizvodnih primjena, posebno onih koje zahtijevaju konzistentne uglove na desetine ili stotine dijelova, CNC savijanje ploče daje superiorne rezultate pri nižim troškovima po komadu. Priručnice za ručno pravljenje i dalje su korisne za brze prototipe i jednostavne operacije oblikovanja gdje bi vrijeme programiranja bilo dulje od stvarnog vremena proizvodnje.

Nakon što se razumiju metode oblikovanja, sljedeći korak je vidjeti kako se ove mogućnosti prevode u stvarne primjene u različitim industrijama, od kojih svaka donosi jedinstvene zahtjeve za toleranciju, završetak i performanse.

U industriji primjene za prilagođene savijene metalne dijelove

Razumijevanje tehnika i opreme za savijanje je vrijedno, ali gdje zapravo završava sve to precizno oblikovanje? Odgovor se odnosi na gotovo svaki sektor moderne proizvodnje. Od nosila za šasiju koja drži obustavu vašeg automobila zajedno do elegantne zakrivljene fasade na visokom zgrade u centru grada, prilagođeni metalni savijanje dodiruje bezbroj proizvoda s kojima svakodnevno komunicirate.

Ono što je posebno zanimljivo je kako se zahtjevi drastično razlikuju među industrijama. Dekorativni arhitektonski panel daje prednost estetici nad tesnim tolerancijama, dok komponente za automobile zahtijevaju precizne kutove koji utječu na sigurnost vozila. Razmotri kako tvorci čelika i metalni savijači služe tim različitim potrebama.

Automobilskim i transportnim komponentama

Kada tražite tvorce metala u mojoj blizini za automobile, ulazite u jedan od najzahtjevnijih sektora za prilagođene savijene dijelove. Proizvođači vozila zahtijevaju komponente koji mogu izdržati stalnu vibraciju, ekstremne temperature i uvjete opterećenja kritičnih za sigurnost.

Sklonjenje čelika za automobile obično uključuje:

• Svaka od sljedećih opcija: Ove točke za ugradnju povezuju sustave za ovježavanje, komponente motora i panele karoserije s okvirom vozila. Zahtjevi tolerancije često padaju unutar ± 0,5 mm kako bi se osigurala pravilna poravnanost rupe vijaka tijekom montaže
• Komponente ovjesa: U slučaju da se vozilo ne pokrene na nivou koji je ograničen na jedan ili više stupnjeva, to se može učiniti na nivou koji je ograničen na jedan ili više stupnjeva.
• Pojačanja konstrukcije: Zone udarca, grede za upad vrata i elementi zaštite od prevrtanja zahtijevaju predvidljivo ponašanje deformacije u scenarijima sudara
• Svaka od sljedećih opcija: Metalni savijeni nosači podupiru komponente izduvnih plinova, a istovremeno izoliraju vibracije iz putničkog prostora
• S druge strane, za električne uređaje od: Električna vozila zahtijevaju precizno oblikovane kućišta koja štite osjetljive dijelove pri upravljanju toplinskim opterećenjima

Zahtjevi za tolerancije u automobilskoj industriji odražavaju njegovu sigurnosno kritičnu prirodu. Prema industrijskim proizvodnim standardima, automobile moraju ispunjavati precizne specifikacije tolerancije kako bi se osigurala savršena usklađenost komponenti tijekom montaže, što sprečava popravke, kašnjenja u proizvodnji ili sigurnosna pitanja.

Specifikacije za završetak također se razlikuju ovisno o primjeni. U unutarnjim nosačima može se prihvatiti standardna obrada, dok vidljive komponente zahtijevaju premaz prahom ili galvanizaciju za otpornost na koroziju i izgled.

Arhitektonske i unutarnje primjene

Izađite iz tvornice i prilagođeno savijanje metala postaje umjetnost. Arhitektonske primjene imaju prednost vizualnom utjecaju uz strukturalne performansestvarajući mogućnosti za kreativni izraz koje industrijske komponente rijetko dopuštaju.

Kao što je napomenula stručni radnici za arhitekturu , savijanje čelika omogućuje arhitektima i dizajnerima da pomjeraju kreativne granice, a istovremeno održavaju strukturni integritet. Ova ravnoteža između estetike i inženjerstva definira arhitektonski metalni rad.

Zajedničke arhitektonske primjene uključuju:

• S površinom od 0,3 m2 ili manjom Zakrivljeni i kutni elementi obloge definiraju vanjski izgled suvremenih zgrada, istovremeno pružajući zaštitu od vremenskih uvjeta. Izlaganje ploče omogućuje glatke, tekuće dizajne koji poboljšavaju aerodinamičnost i vizualnu privlačnost
• S druge vrijednosti: Iz savijenog ploča se stvaraju prilagođeni ograde sa zakrivljenim i skulpturnim dizajnom koji dodaju eleganciju, a istovremeno održavaju sigurnost i izdržljivost
• Za uporabu u proizvodnji električnih vozila: Perforirane i zakrivljene ploče poboljšavaju estetiku i istovremeno poboljšavaju protok zraka i osvjetljenje u prostorijama
• Od aluminija Karakteristične zakrivljene metalne okvire dodaju sofisticiranost luksuznim stambenim kućama, luksuznim hotelima i povijesnim obnovom
• Skulpturne instalacije: Umjetnici i dizajneri preobražavaju čvrste materijale u dinamične oblike, stvarajući vizualno privlačne komade za urbane prostore i luksuzne interijere
• Za uporabu u proizvodnji električnih vozila Metalne stolice, stolovi i police pružaju čvrstu i modernu estetiku

Zahtjevi za toleranciju u arhitektonskim radovima znatno se razlikuju od industrijskih primjena. Ako se radi o uređaju koji se koristi za proizvodnju električne energije, primjenjivo je da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) primjenjuje na uređaje koji se koriste za proizvodnju električne energije. Međutim, zahtjevi za završetkom površine često su veći od industrijskih standarda.

Industrijske i komercijalne primjene

Između preciznosti u automobilskoj industriji i arhitektonske estetike nalazi se široka kategorija industrijskih primjena. Ove komponente daju prednost funkciji i trajnosti, često radeći u surovim okruženjima gdje kvar nosi ozbiljne posljedice.

Prema specijalisti za proizvodnju po narudžbi , dijelovi napravljeni za industrijska okruženja suočavaju se s ogromnim stresima, ekstremnim temperaturama i dugotrajnim nošenjem. Da bi ti dijelovi pravilno funkcionirali, moraju početi s čvrstim temeljima u svojim procesima oblikovanja.

Industrijske primjene metalnih savijenih komponenti uključuju:

• Sljedeći zahtjevi: Svojim valjanjem i oblikovanjem, komponente vode protok zraka, upravljaju promjenama pritiska i povezuju različite dijelove cijevi ili opreme. Cilindrični kanali, reduktorni čvorovi i zakrivljeni lakti moraju ispunjavati točne specifikacije za učinkovitost protoka zraka
• S druge strane: Uloženi metal štiti osjetljive elektroničke uređaje od prašine, otpada, vremenskih promjena i mehaničkih oštećenja. Precizni savijanja osiguravaju pravilno zapečaćivanje i ugradnju
• Za zaštitu strojeva: Za sigurnosne okvire oko rotirajuće opreme, mjesta za štipkanje i opasnih područja potreban je izdržljiv oblikovan metal koji izdržava udare
• Svaka od sljedećih opcija: U industrijskim uvjetima prilagođeni kućišta štite elektroniku, kompresore ili osjetljive kontrole
• S druge strane, za vozila s motorom: U slučaju da se u slučaju izloženosti ne primjenjuje druga metoda, to znači da se ne primjenjuje druga metoda.
• Sastav za proizvodnju električnih vozila Uvozi, voditelji i konstrukcijske podrske održavaju sustave za rukovanje materijalom u skladu i u funkciji
• Svaka od sljedećih opcija: Mješavina valjanih i oblikovanih dijelova podupire motore, ležajeve ili rotirajuće strojeve, dok istovremeno raspoređuje težinu i odupire deformaciji

Industrijski zahtjevi tolerancije obično se nalaze između preciznosti automobila i fleksibilnosti arhitekture. U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, potrebno je utvrditi razinu i veličinu za koje se može koristiti. Specifikacije za završetak se fokusiraju na zaštitu od korozije, a ne na estetiku prerađivanje prahom, galvanizaciju ili specijalizirane premaze koji produžavaju život u zahtjevnim okruženjima.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Raznolikost primjena znači da ne postoji univerzalni standard za "prihvatljivu" toleranciju ili kvalitet završetka. Razumijevanje tih razlika pomaže vam da odredite odgovarajuće zahtjeveizbjegavajući i pretjerano inženjerstvo koje povećava troškove i nedovoljno specifikacije koje uzrokuju kvarove na terenu.

Sektor industrije	U slučaju da je to potrebno, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2.	Tipična tolerancija dimenzija	Glavne brige o završetku
Automobilski	svaka vrsta vozila	svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom.	Odolnost od korozije, prikladnost za montažu
Arhitektonskim	svaka vrsta vozila	svaka vrsta vozila	Izgled površine, bezšumne spojeve
Industrijsku	s obzirom na to da je to primjenjivo za vozila vozila vozila, to se može primjenjivati na vozila vozila vozila.	u slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, mora se provesti ispitivanje u skladu s sljedećim uvjetima:	Trajnost, kemijska otpornost
Proizvodi za potrošače	svaka vrsta vozila	u slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, mora se provesti ispitivanje u skladu s sljedećim uvjetima:	Estetika, sigurnost korisnika

Te razine predstavljaju početne točke - specifične aplikacije mogu zahtijevati strože ili lakše specifikacije na temelju funkcionalnih zahtjeva. U slučaju da se radi o uređaju koji ima posebnu funkciju, potrebno je da se u njemu nalaze sve komponente koje su potrebne za održavanje i održavanje uređaja.

Prepoznavanje gdje vaše komponente spadaju u ovaj spektar pomaže vam u učinkovitoj komunikaciji s proizvodnim partnerima i donošenju informiranih odluka o troškovima i preciznosti. Nakon što ste razumeli zahtjeve aplikacije, sljedeći korak je naučiti kako učinkovito raditi s pružateljima usluga koji mogu prevesti vaše dizajne u gotove dijelove.

Rad s pružateljima usluga savijanja metala

Dizajnirao si dio optimiziran za proizvodnju. Razumijete ponašanje materijala i odabrali ste pravi pristup savijanju. Sada dolazi kritično pitanje koje mnogi inženjeri zanemaruju: kako zapravo raditi s uslugama savijanja metala kako bi se taj dizajn pretvorio u fizičke komponente?

Razlika između frustrirajućeg iskustva i besprekornog partnerstva često se svodi na pripremu. Proizvođači metalnih obloga primaju stotine upita, a oni koji pružaju potpune i dobro organizirane informacije prelaze na prvo mjesto u redu i primaju točnije cijene. Hajde da prođemo kroz to kako izgleda uspješna suradnja.

Priprema dizajnerskih datoteka za savijanje

Zamislite da proizvođač dobije vaš zahtjev sa samo crtanjem i frazom "potreban citat ASAP". Ili će odgoditi vaš zahtjev dok traže nedostajuće detalje ili će vam dati procijenjenu cijenu da pokriju nepoznate. Ni jedan od rezultata ne služi vremenskom planu ili proračunu projekta.

Prema istraživanju Approved Sheet Metala, primanje 3D CAD datoteke u vrijeme RFQ-a omogućuje trgovinama da obrate oblikovane prototipove listova u samo 3 danau usporedbi s znatno dužim vremenom izvršenja kada se pružaju samo 2D crteži.

Zašto CAD datoteke ubrzavaju proces tako dramatično?

• Potpuna vidljivost: 3D modeli omogućuju proizvođačima da vide svaki ugao vašeg dijela, približavajući se detaljima koje crteži ne mogu potpuno prenijeti
• Automatsko programiranje: Datoteke se direktno integrišu s CNC opremom za savijanje usluga, eliminišući ručni unos podataka koji uvodi pogreške
• Rezolucija dvosmislenosti dizajna: Kada se pojave pitanja, proizvođači mogu uzeti svoje dimenzije umjesto da čekaju vaše objašnjenje
• Jednostavljena složenost: Komplicirane sastavnice lakše se mogu vizualizirati, što pomaže u otkrivanju mogućih nepravilnosti prije početka proizvodnje

Pripremajući svoj prijedlog za savijanje ploče metal blizu mene pružatelji, uključite ove formate datoteka za optimalne rezultate:

• .STEP ili.IGES: Ovi neutralni formati rade na većini CAD platformi, uz očuvanje geometrijske integritete
• .SLDPRT/.SLDASM: Ako koristite SolidWorks, izvorne datoteke zadržavaju debljinu materijala, karakteristike savijanja i podatke o konfiguraciji
• .DXF: Koristan za 2D ravan uzorci, ali u paru s PDF crtež ili 3D datoteku jer DXF nema debljine i ugla savijanja informacije

Pro tip: Uvijek uključite oznake revizije u imena datoteka (npr. Bracket_RevB.step) kako biste izbjegli zabunu kada se dizajni razvijaju tijekom procesa citiranja.

Što očekivati od ponuda do isporuke

Razumijevanje tipičnog postupka rada pomaže vam postaviti realna očekivanja i pripremiti prave informacije u svakoj fazi. Većina projekata proizvodnje ploča slijedi predvidljiv put od početnog istraživanja do konačne isporuke.

Korak 1: Pošaljite svoj paket za upit

Osim CAD datoteka, trgovine za savijanje metala trebaju posebne detalje kako bi stvorile točne cijene. Prema U skladu s člankom 3. stavkom 1. , potpuna istraga treba uključivati:

• Svaka vrsta materijala: U slučaju da je potrebno, potrebno je navesti i oznaku.
• Debljina materijala: U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi:
• Zahtjevi za količinom: Uključite i početnu veličinu narudžbe i očekivane godišnje količine cijene po jedinici značajno se razlikuju u zavisnosti od veličine serije
• Specifikacije tolerancije: Poziv kritične dimenzije u odnosu na one koje prihvaćaju standardne tolerancije
• Zahtjevi za završetak površine: Ploštanje, galvanizacija, anodiziranje ili sirova obrada - svaki od njih nosi različite posljedice na troškove
• Rok isporuke: Brze narudžbe koštaju više, realni rasporedi štede novac

Korak 2: Primite povratne informacije o DFM-u

Kvalitetne usluge savijanja metala ne citiraju samo vaš dizajn kao što je podnesen. Oni ga analiziraju na proizvodnju i predlažu poboljšanja. Ovaj pregled Dizajn za proizvodnju (DFM) može dramatično utjecati na vaše troškove.

U jednom dokumentiranom slučaju, inženjerska analiza smanjila je korake savijanja s sedam na četiri prilagođavanjem detalja dizajna, što je odmah smanjilo troškove po dijelu za 18% bez utjecaja na funkcionalnost.

Za automobilske primjene gdje je certificirana kvaliteta važna, partneri koji nude sveobuhvatnu podršku DFM-a Shaoyi (Ningbo) Metal Technology svojim 12-satnim obradom ponuda i petodnevnim brzim proizvodnjom prototipa znatno pojednostavljuju ovu kritičnu petlju povratnih informacija.

Korak 3: Pregled i odobrenje ponuda

U slučaju da je to potrebno, Komisija bi trebala utvrditi da je to potrebno za utvrđivanje vrijednosti. Tražite detaljne informacije koje pokrivaju:

• U skladu s člankom 21. stavkom 2.
• U skladu s člankom 77. stavkom 1.
• Troškovi obrade površina
• Porez za opremu za uređivanje (ako je primjenjivo)
• Dostava i pakiranje

Ova transparentnost omogućuje informirane odluke o tome gdje optimizirati. Možda zamjena materijala štedi 15%, ili konsolidacija koraka površinskog obrade smanjuje vrijeme obrade.

Korak 4: Proizvodnja prototipa (kada je potrebno)

Za složene dijelove ili nove dizajne, prototipiranje potvrđuje vaše specifikacije prije nego što se obvežete na proizvodnju. Mogućnosti brzog stvaranja prototipa - neki dobavljači isporučuju uzorke za samo 5 dana - omogućuju vam provjeru prikladnosti, funkcije i izgleda prije nego što uložite u punu proizvodnju.

U skladu s člankom 5. stavkom 3.

Tijekom proizvodnje, ugledne trgovine provjeravaju kvalitetu tijekom cijelog procesa, a ne samo na završnoj inspekciji. Za automobilske komponente to postaje posebno kritično.

Certifikati kvalitete koji imaju značenja

U slučaju nabave dijelova za uređene industrije, certifikati pružaju jamstvo da vaš dobavljač održava dokumentirane sustave kvalitete. Za automobile, jedna je certifikat iznad ostalih: IATF 16949.

Prema Xometry-jevim izvorima za certificiranje, IATF 16949 je sustav upravljanja kvalitetom posebno dizajniran za proizvođače automobila. Izgrađen na ISO 9001 okviru, fokusira se na stvaranje dosljednosti, sigurnosti i kvalitete među automobilskim proizvodima.

Što IATF 16949 certifikat zapravo znači za vaš lanac opskrbe?

• U skladu s člankom 4. stavkom 1. Proizvodnja proizvoda od proizvoda koji sadrže:
• Svrha prevencije nedostataka: Sustavi su dizajnirani tako da ograničavaju nedostatke, smanjuju otpad i osiguravaju dosljednu proizvodnju
• U skladu s zahtjevima za pružanje usluga: U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Kontinuirano poboljšanje: Certificirane organizacije obvezuju se na kontinuirano poboljšanje kvalitete

Za šasiju, oslanjanje i strukturne komponente gdje preciznost izravno utječe na sigurnost vozila, rad s IATF 16949-certificiranim dobavljačima kao što su Shaoyi Metal Technology pruža dokumentirano jamstvo kvalitete koje štiti i vaše proizvode i vaš ugled.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

• ISO 9001: Opće certifikatiranje upravljanja kvalitetom koje se primjenjuje u svim industrijama
• U slučaju vozila: Za zrakoplovnu i svemirsku primjenu koja zahtijeva dodatnu sledljivost i dokumentaciju
• Certifikati materijala: Izvješća o ispitivanju mlinskog stroja koja potvrđuju da sastav materijala ispunjava specifikacije

Partnerstvo koje uspostavljate s vašim pružateljem usluga savijanja metala proteže se izvan jedne transakcije. Dobavljači koji ulažu u sveobuhvatnu podršku DFM-a, brze izradu prototipa i certificirane sustave kvalitete postaju vrijedni produžetak vašeg inženjerskog tima, koji rano otkrivaju probleme, predlažu poboljšanja i pružaju dosljedne rezultate projekt za projektom.

Čak i s idealnim partnerstvom, izazovi se javljaju tijekom proizvodnje. Razumijevanje uobičajenih defekta u savijanjui načina kako ih spriječitipriprema vas za rješavanje problema prije nego što postanu skupi problemi.

Rješavanje problema sa savijanjem metala

Čak i s optimalno dizajniranim proizvodima i pouzdanim partnerima, stvari mogu poći po zlu tijekom proizvodnje. Sklonjena ploča metalnog sastava izlazi iza svog ciljnog ugla. Razpoke se pojavljuju duž krivulja. Površinski tragovi od alata su uništili inače savršen dio. Ova frustracija pogađa i novokrene i iskusne stručnjake, ali razumijevanje razloga za pojavu nedostataka pretvara reaktivno rješavanje problema u proaktivnu prevenciju.

Precizno savijanje zahtijeva pažnju na detalje koji nisu uvijek očiti. -Dobre vijesti? Većina uobičajenih mana slijedi predvidljive obrasce s dobro utvrđenim rješenjima. Razmotrićemo izazove s kojima se najvjerojatnije suočavate i kako ih riješiti.

Kako spriječiti povraćanje i pukotine

Kada savijate metal, nešto kontradiktorno događa se: materijal se bori. Ovaj se fenomen zvan "springback" javlja zato što metali imaju elastična svojstva uz svoje trajne (plastične) deformacijske karakteristike. Nakon što se sila za savijanje oslobode, elastična komponenta se djelomično oporavlja, što pomera ugao savijanja daleko od mete.

Prema istraživanje proizvodnje , povrat se događa jer se atomi metala kreću kada savijate materijal i žele se vratiti kada prestanete primjenjivati silu. Ovaj elastični oporavak može napraviti vaš konačni oblik značajno drugačiji od onoga što ste namjeravali.

Zašto je to važno

Zamislite da vam treba precizna 90° nosač. Programiraš pritisak za kočnicu na točno 90°, pokrenete dio i mjerite 87°. Ta 3° razlika može izgledati kao mala dok vam nosač ne stane u njegovu komponentu za parenje. -Rupe se ne poravnaju. Sastav postaje nemoguć.

Posljedice se protežu izvan pitanja fit:

• Dijelovi ne prolaze provjere kvalitete i zahtijevaju preobrada
• Odpad materijala se povećava kada se kvarne komponente odbace
• Proizvodni raspored se pomakne jer operateri rješavaju probleme sa neočekivanim rezultatima
• Dimenzionalna točnost pati preko cijele serije

Strategije plaćanja koje djeluju

Najlakše rješenje? Namjerno se preobložio. Ako znate da nerđajući čelik okreće 5°, programirajte pritisak kočnice na 95° kako biste postigli konačni 90° zaokret. Ovaj pristup kompenzacije može smanjiti povratne otpadne snage za do 45% kada je pravilno kalibriran.

Evo praktičnog postupka za određivanje ugla za savijanje:

• Korak 1: Stvorite test zavoj na svom ciljnom kutu koristeći otpad materijala identičan za proizvodnu zalihu
• Korak 2: Mjerite stvarni rezultat kut nakon što se pojavi springback
• Korak 3: Izračunati razliku između ciljne i stvarne uglove
• Korak 4: Dodajte ovu razliku na programiranom uglu savijanja
• Korak 5: U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim kriterijima, ispitna sila mora biti u skladu s sljedećim:

Kritik: Nadoknada za povratak nije nagađanje, već izračunana prilagodba. U svakom slučaju, testiranje se provodi na stvarnom proizvodnom materijalu, jer razlike između serija utječu na elastičnu oporavak.

Osim preobličenja, izbor tehnike značajno utječe na Springbacka. Metode za podno i kovljenje prisiljavaju materijal u potpunosti u maticu, stvarajući više plastične deformacije i smanjujući elastičnu oporavku. Kad se uči kako savijati metalni list za precizne primjene, ove tehnike visokog tlaka često se pokazuju važnim.

Krekiranje: uzroci i prevencija

Dok Springback frustrira promjenom dimenzija, pukotina uništava dijelove u potpunosti. Vidljive frakture duž linija savijanja čine komponente neupotrebljivim i za razliku od Springbacka, pukotine se ne mogu popraviti nakon događaja.

Što uzrokuje pucanje metalnih savijanja? Tri glavna faktora:

• Radijus savijanja je previše uski: Kad se vanjska površina proteže iznad granice prijevlačenja materijala, on se razbija. Svaki materijal ima minimalni dosegljivi polumjer na temelju debljine i fleksibilnosti
• Pogrešno usmjerenost zrna: Svaka sila je u skladu s pravcem valjanja. Slika je izravna i ima jače savijanje.
• S druge vrijednosti: Prethodni postupci oblikovanja povećavaju krhkost. U slučaju da se u istom području napravi više savijanja ili se koristi prethodno tvrdo materijalo, smanjuje se preostala fleksibilnost.

Strategije prevencije rješavaju svaki osnovni uzrok:

• Navedite minimalne radijusa savijanja odgovarajuće za svoj materijal i temperament
• U slučaju da je to moguće, isprati linije za savijanje pravougaono na smjer zrna
• U slučaju složenog polupretka, potrebno je napraviti nekoliko dijelova.
• Pri savijanju aluminijumskih ploča koristite mekše temperature (O ili H32) umjesto potpuno tvrđih uvjeta

Principi prevencije: razbijanje signala da ste prekoračili materijalne granice. Rješenje nije više sile, već redizajniranje geometrije savijanja ili odabir više oblikovanih materijala.

Rješavanje uobičajenih nedostataka u savijanju

Osim proljevnih i pukotina, nekoliko drugih nedostataka pogađa operacije sa savijenim listom. Ako prepoznajete ta pitanja i znate njihova rješenja, vaša proizvodnja će raditi glatko.

Uređaj za obradu površine

Dostigli ste savršen ugao bez pukotina, ali ružne ogrebotine, udubljenja ili udubljenja narušavaju površinu vašeg dijela. Ti se kozmetički nedostaci često pokazuju neprihvatljivim za vidljive komponente ili prefinirane materijale.

Prema specijalisti za alat , obilježavanje se javlja kada obilježavanje s malim radijusom ramena prodre u materijal tijekom savijanja, ostavljajući žlijezde ili agresivne tragove dok materijal vuče oštre rubove. Problem se intenzivira kod unaprijed obojenih materijala, aluminija, nehrđajućeg čelika, mesinga i bakra, gdje je izgled površine najvažniji.

Rešenja za smanjenje površne štete:

• Veliki radij ramena umire: Uređaj za obaranje ili obaranje
• S druge strane: Polyurethane list ili gusto tkani najlon "No-Mar tkanina stvara barijeru između materijala i alat
• Odgovarajući izbor matrice: Odgovarajte na tip materijala što radi na blažem čeliku može oštetiti nerđajući ili aluminijum
• Uređaj: Nošene, oštrene ili prljave čizme prenose nesavršenosti na svaki dio koji dotaknu

Zmačke i nepristrasne savijanja

Zrlja se pojavljuje kada se materijal "sveži" oko zakrivljenosti, stvarajući preklapanje naprezanja umjesto glatkih krivina. Ovaj defekt se uglavnom javlja u tankim materijalima koji ne mogu odoljeti pritisku tijekom oblikovanja.

Neudružljivi savijanja, gdje se geometrija čini valovitom ili valovitom umjesto ravnomjernom, često proizlaze iz varijacija svojstava materijala, nepravilnog razmak izreznog materijala ili neadekvatnog održavanja stroja.

Prototipiranje ili simulacija pomažu u utvrđivanju ispravnih parametara prije početka proizvodnje. Osim toga, osiguravanje odgovarajućeg razmaknog prostora i korištenje dobro održavanog alata sprečavaju da se geometrijske varijacije ušuljaju u vaše dijelove.

Brza referenca: Popis provjera za sprečavanje nedostatka

Nedostatak	Primarni uzroci	Strategije prevencije
Oprugavanje	Elastičnost materijala, nedovoljna sila za oblikovanje	U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za sve druge proizvode, koji se upotrebljavaju u proizvodnji, potrebno je utvrditi odgovarajuće kriterije.
Trnavanje	Uređivanje i obrade	Povećati radijus savijanja, usmjeriti pravougaono na zrno, koristiti žbunjen materijal
Označavanje površine	Oštri ivici, kontakt između metala	Uređaji za velike radijuse, zaštitni filmovi, pravilno održavanje alata
Pomačavanje	U slučaju da je materijal tanak, pritisak	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Nekonzistentni kutovi	Izmjena materijala, razmak od crpe, obrađivanje stroja	U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Ovladavanje ovim temeljima za rješavanje problema mijenja način na koji pristupate projektima za savijanje metala. Umjesto da reagirate na nedostatke nakon što se pojave, predvidjet ćete potencijalne probleme i dizajnirati ih od početka. Ovaj proaktivni stavu kombinaciji s tehničkim znanjem koje se obuhvaća u ovom vodičupostavlja vas u poziciju da donesete informirane odluke prilikom izbora pristupa savijanju i proizvodnog partnera.

Odabir pravog rješenja za savijanje metala

Uzeli ste sveobuhvatnu osnovu od tehnika savijanja i ponašanja materijala do dizajniranja smjernica i prevencije mana. Sada dolazi praktično pitanje: kako prevesti ovo znanje u uspješan projekt savijanja metalnih ploča?

Odgovor na to pitanje uključuje tri međusobno povezane odluke. Ako pogriješite, suočit ćete se s kašnjenjem, prekoračenjem troškova ili dijelovima koji ne rade kako je namijenjeno. Ako sve tri ispravno napravite, vaš projekt će glatko prolaziti od koncepta do završenih komponenti.

Odgovarajući svoj projekt na pravi pristup savijanja

Svaki uspješan posao za savijanje metala počinje poštenom procjenom projekta. Prije nego što potražite trgovine za savijanje metala u mojoj blizini ili zatražite cjenovne ocjene, razmislite o sljedećim ključnim čimbenicima:

Odabir materijala temeljen na zahtjevima primjene

Vaše okruženje određuje izbor materijala, a ne obrnuto. Razmotrimo sljedeće:

• Izloženost koroziji: U primjeni na moru ili na otvorenom zahtijevaju se nerđajući čelik ili pravilno prekriveni blagi čelik
• Ograničenja u težini: U zrakoplovstvu i automobilskoj industriji često se opravdavaju veće troškove materijala aluminija zbog smanjenja težine
• Električni zahtjevi: Bakar i mesing su odlični u području vodivosti
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u skladu s člankom 4. stavkom 1. U slučaju da se proizvodnja ne završi, u slučaju da se proizvodnja završi, potrebno je osigurati da se ne prekrši.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 3. stavkom 2. Prema stručnjacima za proizvodnju, visokokvalitetnim čelikovima ili debelom nehrđajućem čeliku može biti potrebno dno ili kovljenje kako bi se kontrolirao povratak, što utječe na izbor tehnike i cijenu.

Izbor tehnike na temelju geometrijskog složenosti

U skladu s zahtjevima vašeg dijela, primjenite odgovarajuću metodu oblikovanja:

• Jednostavan kut, manjih zapremina: Sklonjenje zraka pruža fleksibilnost i ekonomičnost
• "Specifična" za "izračunavanje" u skladu s člankom 6. stavkom 1. Podno je bolje u uglu
• Za potrebe ovog članka, primjenjuje se sljedeće: Uređivanje daje točnost od ± 0,1° za zrakoplovne i medicinske komponente
• S druge vrijednosti: Rotirajuće povlačenje ili savijanje mandrila sprečava kolapse i održava poprečni rez
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod, potrebno je dodati sljedeće: Sklonjenje valjaka stvara veličanstvene arhitektonske oblike

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Sposobnosti vašeg partnera za proizvodnju moraju biti u skladu s zahtjevima vašeg projekta. Kao što su istakli stručnjaci iz industrije, zapošljavanje proizvođača nije samo odluka o kupnji, već dugoročna ulaganja u performanse i pouzdanost vaših proizvoda.

Potencijalni partneri se ocjenjuju prema sljedećim kriterijima:

• Iskustvo u industriji: Razumiju li specifične zahtjeve i standarde vašeg sektora?
• Vlastite sposobnosti: Uređaji za punu uslugu pojednostavljuju proizvodnju i održavaju kontrolu kvalitete
• Potvrde kvalitete: U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Inženjerska podrška: Uputstvo DFM-a smanjuje iteracije i ubrzava vrijeme proizvodnje
• Skalabilnost: Mogu li podržati i prototipove i količine proizvodnje?

Sljedeći koraci za vaš projekt prilagođene savijanja

Spreman za napredovanje? Evo vašeg akcijskog plana:

Korak 1: Završite svoj dizajn za proizvodnju

Pregledajte svoje CAD datoteke u odnosu na DFM smjernice koje smo ranije razmotrili. U slučaju da se radijusi zavijača ne mogu izmjeriti, potrebno je provjeriti da li su radijusi zavijača u skladu s minimalnim zahtjevima, da li su rupe pravilno postavljene u odnosu na linije zavijača i da li se uzimaju u obzir razlozi za smjer zrna. Prema stručnjacima za DFM, suradnja s proizvođačima u ranoj fazi je od ključne važnosti za usklađivanje svojstava materijala s estetskim i funkcionalnim zahtjevima dizajna.

Korak 2: Pripremite potpunu dokumentaciju

Sastavite svoj paket za istraživanje s:

• 3D CAD datoteke (.STEP,.IGES ili izvorni format)
• Specifikacije materijala uključujući razinu i debljinu
• U skladu s člankom 21. stavkom 1.
• Kriticna tolerancija
• Zahtjevi za površinskim doprinosima
• Sljedeći članak

Korak 3: Nađi kvalificirane pružatelje usluga

Zahtijevate citat od proizvođača čije su mogućnosti u skladu s vašim zahtjevima. Za automobilske primjene koje zahtijevaju IATF 16949-certificiranu kvalitetu, partneri kao što su Shaoyi (Ningbo) Metal Technology nudi sveobuhvatnu podršku DFM-a, 5-dnevno brzo izrada prototipa i 12-satnu obratu kvotacije ubrzavajući vaš put od dizajna do prilagođenih savijenih metalnih komponenti.

Korak 4: Izkorišćenje povratne informacije o DFM-u

Ne tretirajte povratne informacije proizvođača kao kritiku, tretirajte ih kao zajedničku optimizaciju. Rana suradnja DFM-a često otkriva mogućnosti za smanjenje troškova, poboljšanje kvalitete ili ubrzanje isporuke koje nisu bile očite tijekom početnog dizajna.

Principi uspjeha: Najbolji rezultati za savijanje metala na zahtjev proizlaze iz toga što se vaš proizvodni partner tretira kao produženje vašeg inženjerskog tima, a ne samo kao prodavač koji ispunjava narudžbe.

Naoružani znanjem iz ovog vodiča tehnike, materijale, dizajnerske smjernice, i strategije za rješavanje problema s vi pozicionirani izvor metal proizvodnje u mojoj blizini s povjerenjem. Bilo da razvijate komponente automobila, arhitektonske ploče ili industrijske kućišta, osnove ostaju iste: prilagođajte materijal primjeni, odaberite odgovarajuće tehnike za vašu geometriju i surađujte s tvornicama u mojoj blizini koje donose i sposobnost i suradnju na svakom projektu.

Često postavljana pitanja o savijanju metala po narudžbi

1. za Koliko košta skretanje metala?

Troškovi za savijanje metala na zamjenu variraju ovisno o količini, složenosti i materijalu. Cijene za količinu obično se kreću od 1,00- 3,00 dolara po zavoj, a veće količine primaju niže cijene po zavoj. Činili koji utječu na cijenu uključuju vrstu materijala (nehrđajući čelik zahtijeva veću snagu od aluminija), broj savijanja po dijelu, zahtjeve za tolerancijom i specifikacije površne završetke. Za automobilske primjene koje zahtijevaju IATF 16949-certificirani kvalitet, partnerstvo s proizvođačima poput Shaoyi Metal Technology može optimizirati troškove kroz sveobuhvatnu podršku DFM-a i učinkovite proizvodne procese.

2. - Što? Kako se zove metalno savijanje?

Metalno savijanje poznato je i kao savijanje ploča, formiranje zagađivača ili oblikovanje metala. Proces uključuje primjenu kontrolirane sile za deformaciju metala pomoću strojeva koji se nazivaju pritisak kočnica s udaranjem i umiru alate. Specifične tehnike uključuju zračno savijanje, donje savijanje, kovljenje, rotirajuće savijanje, savijanje mandrila i savijanje valjaka - svaki pogodan za različite primjene, materijale i zahtjeve preciznosti.

3. Slijedi sljedeće: Koje se materijale mogu savijati po narudžbi i kako se one ponašaju drugačije?

Uobičajeni savijeni materijali uključuju aluminij (lakše se savijati, ali puknuće ako je polumjer previše stisnut), blagi čelik (predvidivi s dobrom oblikovitosti), nehrđajući čelik (potreban je 50% više snage s većom springbackom) i mesing / bakar (od Svaki materijal ima jedinstvene stope povratne energije: aluminij 5-15%, blagi čelik 10-20% i nehrđajući čelik 15-25%. Izbor materijala treba biti u skladu s zahtjevima za otpornost na koroziju, težinu i čvrstoću.

4. - Što? Koje je najmanje polje za savijanje ploče?

Opće pravilo navodi da unutarnji polumjer savijanja mora biti jednak ili veći od debljine materijala. Za mekane legure aluminijuma, debljina materijala 1x dobro radi, dok tvrđe temperamente mogu zahtijevati 2x ili više. U slučaju čelika od 0,5 do 1 x, čelik od 1 do 1,5 x, a žagan mesing/bakra može dostići 0,5 x debljine. Slaganje pravougaono smjeru zrna također omogućuje čvršće polutke bez pukotina.

- Pet. Kako pripremiti dizajn dosjea za prilagođene metalne savijanje usluga?

3D CAD datoteke u.STEP ili.IGES formatu za najbržu obradu radnje mogu okrenuti oblikovane prototipove za 3 dana u usporedbi s dužim vremenskim rokovima samo s 2D crtežima. Uključite vrstu i razinu materijala, debljinu, zahtjeve za količinu, kritiske tolerancije, specifikacije površinske završetke i vremenski rok isporuke. Za automobilske komponente, rad s partnerima s IATF 16949 sertifikatom koji nude podršku DFM-a osigurava optimizaciju dizajna prije početka proizvodnje.