Razumijevanje karbidnih ubacivanja u aplikacije za pecanje

Kada se u vašem postupku pečatanja počnu proizvoditi nekonzistentni dijelovi ili primjetite ubrzano uništavanje reznih rubova, kriv je često jedan kritičan dio: karbidna ubacica. Ali što su točno te komponente, i zašto su toliko važne za performanse vaših kocki?

Karbidni uvodi za pečat su precizno konstruirani dijelovi odjeće koji su uglavnom napravljeni od volframnog karbida, dizajnirani za montiranje unutar tijela matrice na kontaktnim točkama visokog napona gdje apsorbiraju glavnu snagu ponavljajućih operacija rezanja, oblikovanja i pražnjenja.

Što su karbidni ubaci u aplikacije za pečatiranje

Smatrajte da je štamparski oblog sastavljen od dva različita dijela: konstrukcije i radnih površina. Tijelo crteža pruža krutost i smješta sve pokretne komponente, dok karbidni ubaci služe kao stvarni rezni ivici u slučaju da je proizvodni materijal u kontaktu s materijalom za obradivi dio, mora se upotrijebiti: Ovo je namjerno i visoko strateško.

Uređaji za proizvodnju metalnih materijala s masenim udjelom ugljika ili ugljika Ova kombinacija stvara materijal koji nudi iznimnu tvrdoću, a istovremeno zadržava dovoljno čvrstoće da izdrži ponavljajuće udarne sile koje su inherentne za operacije pečatiranja. Jedino ugradnje karbida wolframa može izdržati 10 do 20 puta duže od konvencionalnih čeličnih dijelova alatnih alatki, ovisno o primjeni.

Naći ćete karbidne vrhove postavljene na proboj nosova, matice rezanje ivica, formiranje stanica, i bilo gdje drugo alat direktno uključuje list. U tim područjima tijekom proizvodnih radova najviše se javljaju koncentracije napona i stope opotrebe.

Uloga zamjenjivih dijelova u izradi strojeva

Zašto jednostavno ne proizvesti cijelu matricu od karbida? Odgovor se svodi na praktičnost i ekonomičnost. Karbid je znatno skuplji od čelika za alat i znatno je teže obrađivati u složene oblike. Korištenjem zamjenjivih karbidnih ubaci samo u kritičnim točkama habanja, proizvođači postižu najbolje od oba svijeta: ekonomičnu konstrukciju s vrhunskom otpornošću na habanje gdje je najvažnije.

Kada karbidni insert na kraju se nosi iznad prihvatljivih tolerancija, jednostavno ga skinete i instalirate novi dio. Ovaj modularni pristup smanjuje vrijeme zastoja u usporedbi s popravkom ili zamjenom cijelog dijela. Sadržaj kobalta u vašim vložcima direktno utječe na ponašanje nošenja, utječući kako na to koliko dugo će vložak trajati, tako i na to kako će na kraju propasti.

Tijekom ovog vodiča, istražit ćete znanost o materijalima iza sastava karbida, naučiti kako uskladiti razine s određenim materijalima za radni komad i otkriti praktične strategije za sprečavanje preuranjenog kvara. Razumijevanje ovih temelja pretvara izbor karbida u sustavnu inženjersku odluku.

Znanost o materijalima koja stoji iza sastava i performansi karbida

Jeste li se ikad zapitali zašto dva karbidna ubacivanja koja izgledaju identično mogu imati dramatično različite performanse u istoj aplikaciji za pečatiranje? Odgovor leži u njihovom unutarnjem sastavu, posebno u osjetljivoj ravnoteži između čestica volfram karbida i kobalta koji sve drži zajedno. Razumijevanje ove veze daje vam moć da odaberete razine koje odgovaraju vašim tačnim operativnim zahtjevima.

Objasnjeno je što se odnosi na volfram-karbid i kobalt-vezalo

Zamislite čestice volfram-karbida kao izuzetno tvrde kamenje ugrađeno u mekši metalni cement. Kamenje pruža otpornost na habanje i tvrdoću, dok cement, u ovom slučaju kobalt, pruža čvrstoću potrebnu za apsorpciju udara bez razbijanja. Prilagođivanje omjera između ove dvije komponente temeljno mijenja ponašanje uložka pod stresom.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka, "sredstva za proizvodnju i proizvodnju" uključuju: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju kobalta u proizvodnji kobalta u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvedena je oprema koja se koristi za proizvodnju kobalta. Ova razina izvrsno se koristi u primjenama gdje je otrošak primarni problem, kao što su: za obaranje i obaranje ili radi u iznimno velikim količinama. Međutim, žrtvuju određenu otpornost na udarce u tom procesu.

Kako povećavate sadržaj kobalta prema 10% do 15%, ubaci postaju sve čvršći. Mogu apsorbirati više udaraca bez rascjepkanja ili pukotina, što ih čini idealnim za teške operacije pražnjenja ili pri žigosanju debljih materijala. Kompromit je neznatno smanjena otpornost na habanje i tvrdoća. Kada radite s pouzdanim partnerom za snabdevanje karbidom, primijetit ćete da nude više kvaliteta posebno zato što nijedna formulacija ne radi optimalno u svim aplikacijama.

Razmislite o odabiru sadržaja kobalta kao o izboru između sportskog automobila i terenskog vozila. Oboje vas dovede gdje trebate ići, ali svaki od njih se ističe u različitim uvjetima. Uložak za obloženost koji se koristi u laganim završetnim radovima može dati prednost tvrdoći, dok vrh za udaranje koji apsorbira ponavljajuće teške udarce treba tu dodatnu čvrstoću zbog većeg sadržaja kobalta.

Kako veličina zrna utječe na performanse žigosanja

Osim sadržaja veziva, veličina čestica volframovog karbida dramatično utječe na performanse umetka. Veličina zrna obično se razvrstava u četiri kategorije:

• Smanjenje i smanjenje emisije: Obezbeđuje izuzetnu oštrinu i otpornost na habanje za precizno pecanje
• S druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje: S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava u proizvodnji, ne smije se upotrebljavati u proizvodnji proizvoda koji sadrže više od jednog proizvoda.
• Smanjenje i smanjenje emisije: Obezbeđuje dobru čvrstoću uz umjerenu otpornost na habanje
• S masenim udjelom masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih masnih mas Maksimalna čvrstoća za aplikacije s teškim udarima

Manje zrno se čvrstije skuplja, stvarajući manje praznina i stvarajući veće vrijednosti tvrdoće. U slučaju da se radi o proizvodnji materijala koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije, to znači da se radi o proizvodnji električne energije koja se upotrebljava za proizvodnju električne energije. Međutim, finije zrna također znači manje oprostivo ponašanje pod udarnim opterećenjem.

Karbidi grubih zrna žrtvuju određenu tvrdoću, ali dobivaju značajnu otpornost na razbijanje i lomljenje. Kada se u vašem radu koristi velika količina pražnjenja ili kad se povremeno dogodi da se alat ne ishrani kako bi se potreso, grube strukture zrna pružaju sigurnosnu maržu protiv katastrofalnih kvarova.

Sadržaj kobalta	Čvrstoća (HRA)	Snaga poprečne pukotine	Preporučene primjene
6%	92,5 - 93,5	smanjenje emisije	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9402 ili 9403 ne vrijede ni za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403 ili 9404
8%	91,5 - 92,5	smanjenje emisije	S druge opreme za proizvodnju električnih vozila
10%	95,5 - 91,5	2 200 - 2 600 MPa	Srednje pražnjenje, obrada s umjerenim utjecajem
12%	89,0 - 90,5	2 600 - 3 000 MPa	Teže pražnjenje, deblji materijali, veće udarne opterećenja
15%	87,0 - 89,0	3 000 - 3 500 MPa	U slučaju pojačanih udaraca, prekida rezanja, teških uvjeta

Primjetite kako se tvrdoća smanjuje s povećanjem sadržaja kobalta, dok se snaga poprečne rupture, koja mjeri otpornost na lomljenje pod savijanjem, znatno povećava. Zbog ove obrnute veze proizvođači karbida za ubacivanje ponude tako širok spektar kvaliteta. Ako odaberete pravu kombinaciju sadržaja vezivača i veličine zrna za određeni materijal i uvjete istikanja, spriječite prijevremene kvarove koji pogađaju loše prilagođene alate.

Izbor razreda karbida za različite materijale dijelova

Sada kad razumijete kako sadržaj kobalta i veličina zrna utječu na ponašanje, sljedeće pitanje postaje praktično: koja je kvaliteta najbolja za određeni materijal koji ste stampirali? Odgovor ovisi u velikoj mjeri o svojstvima predmeta jer različiti metali stvaraju vrlo različite zahtjeve za vaš alat.

Slomljenje blage čelika uzrokuje umjereno oštrenje. Se utiskuje nehrđajući čelik stvaraju intenzivnu vrućinu i iritaciju. -Sklonjenje aluminija stvara probleme s adhezijom. Svaki scenarij zahtijeva različitu formuli karbida, a pogrešan izbor dovodi ili do prijevremenog nošenja ili neočekivane razbijanja. Razmotrićemo kriterije za odabir najčešćih materijala za radni komad.

Izbor karbida za stampiranje čelika i nehrđajućeg čelika

Kada ste se štampanje ugljikovoga čelika ili niskorazvojno čelik, abrazivno nošenje dominira režim neuspjeha. Željezni oksidi i ljuske na čelikovim površinama djeluju kao brusnica na vaše oštrice, postupno ih brušenje s svakom udarom. Za ove primjene, prednost treba dati tvrdim karbidnim vrstama s manjim sadržajem kobalta, obično u rasponu od 6% do 10%.

Submikronske do fine zrna strukture ovdje rade izuzetno dobro. Oni zadržavaju oštre ivice duže, stvarajući čistije posječene površine i čvršću kontrolu dimenzija. Ako vaša operacija uključuje proizvodnju velikih količina na tankogalijskom čeliku, uložak za rezanje karbida s 6% kobaltom nano zrna pruža maksimalnu životnost alata prije nego što je potrebno zamijeniti ili ponovno brušiti.

Nehrđajući čelik predstavlja sasvim drugi izazov. Njegova težina tvrđanja znači da materijal postaje sve tvrđi dok ga deformirate. To stvara veće sile rezanja i više lokaliziranih napetosti na ivicama. Osim toga, sadržaj hroma u nehrđajućem čeliku potiče adheziju na površine karbida, uzrokujući žuljanje i nakupljanje materijala koje ubrzava habanje.

Za štampiranje od nehrđajućeg čelika, razmotrite sljedeće prilagodbe:

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Izaberite strukture s finim zrnama koje uravnotežavaju zadržavanje rubova s otpornošću čipova
• U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je osigurati da se ne pojačaju.
• Razmislite o obloženih ubaci koje smanjuju trenje na interfejsu alat-radni dio

Visokočvrste legure, uključujući napredne visokočvrste čelikove koji se koriste u automobilskoj industriji, zahtijevaju najtvrđavu vrstu u vašem arsenalu. Ekstremne sile potrebne za rezanje tih materijala mogu razbiti ili razbiti tvrđe formulacije karbida. Kreće prema 12% do 15% sadržaja kobalta pruža otpornost na udari potrebne preživjeti ove zahtjevne uvjete, iako ćete žrtvovati neke otpornost na habanje.

Optimizacija izbora uložaka za primjene aluminija i bakra

Meki metali poput aluminija i bakra izgledaju kao da bi trebali biti lakši za vaše alate, ali oni predstavljaju svoje jedinstvene probleme. Glavni problem aluminija je adhezija. Mekan metal želi se držati karbidnih površina, gradeći se na oštricama i na kraju izvlačeći čestice iz samog umetka. Ovaj mehanizam nošenja lepila se temeljno razlikuje od abrazivnog nošenja koje vidite kod čelika.

Za aluminijumsko pecanje oštre ivice su ključne. U nano-žbunčastom i submikronskom karbidnom materijalu s manjim sadržajem kobalta se stvaraju oštre ivice potrebne za čist procijev kroz aluminij bez stvaranja materijala. Mnoge trgovine također imaju uspjeha s poliranim površinama za ubacivanje koji smanjuju trenje i otežavaju aluminij da se drži.

Bakar i mesing imaju slično ponašanje kao aluminij u pogledu adhezije, ali dodaju još jednu razmatranju: ovi materijali tvrde u umjerenim stopama i mogu stvoriti neočekivano visoke sile rezanja pri pečatiranju debljine. Urezna inserta s sadržajem kobalta od 8% do 10% obično dobro upravlja bakrenim legurama, pružajući dovoljno čvrstoće za sile formiranja, zadržavajući oštrinu rubova potrebnu za sprečavanje lepljenja materijala.

Zanimljivo je da su načela koja uređuju odabir karbida u pečkanju paralelna onima koja se koriste za ubaci za zavodjenje i druge obrade. Kao što karbidni uvadi za obrtiće moraju biti u skladu s materijalom koji se reže, uvadi za obaranje traže isto pažljivo spajanje materijala. Fizička deformacija metala ostaje konzistentna u svim proizvodnim procesima.

Kako debljina materijala i brzina istimpanja utječu na izbor

Osim sastava predmeta, dva operativna parametra značajno utječu na izbor razine: debljina materijala i brzina istampovanja.

Deblji materijali zahtijevaju veću snagu za sečenje ili oblikovanje, što se direktno pretvara u veće koncentracije napona na rubovima. Kada se štampaju teške materijale, pređite na tvrđe materijale s većim sadržajem kobalta. Povećana snaga poprečne rupture sprečava razbijanje rubova pod ovim intenzivnim opterećenjima. Naprotiv, tanki materijali stvaraju manje udaraca po udaru, što vam omogućuje da prednost nosivosti s tvrdim, niže kobalta formulacije.

Brzina istikanja utječe na proizvodnju topline i učestalost udara. U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju električne energije, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju električne energije. Ovaj toplinski stres može uzrokovati mikro pukotine u karbidu koji je previše tvrdi i krhki. Brže radove obično imaju koristi od nešto tvrđih vrsta koje bolje podnose toplinski ciklus.

Materijal poluproizvoda	Preporučeni % kobalta	Prednostna veličina zrna	Primarni način nošenja	Osnovna razmatranja pri odabiru
Sladak ugljikovod	6% - 8%	Submikron do fino	Oštrivač	Maksimalna tvrdoća za dug životni vijek
Nehrđajući čelik	10% - 12%	Jemno	Odvojena od:	Izravna čvrstoća s otpornošću na gnječ
Aluminijevim spojevima	6% - 8%	Nano do submikrona	Ljepilo	Oštri rubovi, polirana površina, pravilno mazanje
S druge vrste	8% - 10%	Submikron do fino	Ljepilo	Oštroća ivice s umjereno tvrdošću
Visokotvrde Legure	12 - 15%	Od fine do grube	Udarac + abraziv	Dajte prednost čvrstoći nad tvrdoćom

Izmjeravanje otpornosti na opadanje i otpornosti na odlaganje

Svaki izbor karbida uključuje temeljnu kompromisa. Tvrđe vrste s nižim sadržajem kobalta iznimno se odupiru postupnom habanje, ali su ranjive na iznenadne udarne opterećenja ili na razbijanje rubova. Tvrđe vrste s većim udarom kobalta preživljavaju udarno opterećenje, ali se brže troše u normalnom radu.

Postavite si sljedeća pitanja prilikom procjene mogućnosti za karbidne insertove za rezanje:

• Da li vaša aplikacija uključuje dosljedno, predvidljivo učitavanje, ili se povremeno suočavate s pogrešnim podacima i dvostrukom pogodom?
• Je li vaš stiskani stroj pravilno održan čvrstim okovcima ili je to neka igra koja stvara off-center opterećenje?
• Da li ste štamparili jednaki materijal ili se debljina razlikuje u okviru vašeg ulaznog dijela?
• Koliko je kritična kvaliteta bez burr rubova u odnosu na maksimiziranje vremena između regrinds?

Prodavnice s dobro održavanom opremom, stalnim opskrbom materijalom i čvrstom kontrolom procesa mogu se potaknuti na teže razine i izvući maksimalni životni vijek alata. Operacije koje se odnose na promjenjive uvjete ili starije tiskare imaju koristi od osiguranja koje pružaju čvršće razine protiv neočekivanih događaja opterećenja.

Razumijevanje tih zahtjeva za određene materijale i operativnih kompromisa omogućuje vam da donesete informirane odluke o odabiru razine. Međutim, čak i savršeni karbid ne može biti optimalan ako se bori protiv pogrešnog dizajna. Različite konfiguracije kreiraju jedinstvene uzorke i uvjete nošenja koji dodatno usavršavaju vaše izbore.

Ustavci karbida u usporedbi s alatnim čelikom i alternativnim materijalima

Dakle, identificirali ste pravu razinu karbida za materijal vašeg komada, ali evo pitanja koje se često zanemaruju: Dok karbidni alat ulazi dominiraju visoko-izvršavajuće aplikacije pečat, oni nisu uvijek najekonomičniji izbor. Razumijevanje kada je karbid smisleno u odnosu na kada alternativni materijali pružaju bolju vrijednost pomaže vam da strateški raspoređujete svoj proračun za alat.

Pogledajmo kako se karbid može usporediti s najčešćim alternativama: D2 alatnim čelikom, M2 brzim čelikom (HSS) i naprednom keramikom. Svaki materijal zauzima određenu nišu u aplikacijama za pecanje, a najbolji izbor ovisi o količinama proizvodnje, materijalu predmeta i zahtjevima tolerancije.

Karbid vs. alatni čelik u žigovanju velikog obima

Stal za alat kao što je D2 služi za stampiranje već desetljećima. Relativno su jednostavni za obradu, mogu se toplinski tretirati da bi postigli uglednu tvrdoću, i koštaju znatno manje od karbida. Za prototipe ili proizvodnju male količine, D2 alatni čelik često ima savršen ekonomski smisao.

Međutim, kad se proizvodnja poveća na stotine tisuća ili milijune dijelova, izračun se dramatično mijenja. D2 insert može zahtijevati ponovno brušenje svakih 50.000 do 100.000 udaraca, dok pravilno odabrani rezbari za karbid koji obavlja isti rad može raditi 500.000 do preko 1.000.000 udaraca prije nego što mu bude potrebna pomoć. Svaki ponovljeni mlet znači prestanak proizvodnje, troškove rada i potencijalni dimenzijski pomak kako se mijenja geometrija alata.

Razmislite o ovom scenariju: pokrenuti ste progresivnu kost s 400 udaraca u minuti, proizvodeći automobilske zagrade. Uz D2 inserts, možda ćete se zaustaviti za ponovno brušenje svake smjene ili dvije. Prebaci na karbid, i ista postaja radi tjednima bez intervencije. Troškovi uređaja za ubacivanje po dijela znatno se smanjuju unatoč većoj početnoj cijeni karbida.

Tačka ravnoteže obično se javlja negdje između 100.000 i 250.000 dijelova, ovisno o specifičnoj primjeni. Osim ove količine, produženi životni vijek karbida više nego kompenzira njegovu visoku cijenu. Pod ovim pragom, nižja početna cijena alatnog čelika i lakša obrada često su pobjednici.

Kad je keramička ili HSS alternativa smislena

M2 brzi čelik zauzima sredinu između konvencionalnog čelika za alat i karbida. Ima bolju tvrdoću na vrućem stanju od D2, što znači da zadržava svoju oštru oštrinu čak i kada se toplina nakuplja tijekom brzih operacija. Za primjene u kojima je proizvodnja topline zabrinjavajuća, ali se trošak karbida čini pretjeranim, M2 pruža održiv kompromis.

HSS posebno dobro djeluje u obrađivanju gdje ulazni alat ima manje abrazivne nošenja, ali ipak mora odoljeti deformaciji pod opterećenjem. Strojevi za crtanje i savijanje koji ne uključuju stvarno rezanje često rade adekvatno s M2 komponentama po djelimičnom trošku karbida.

Keramički materijali predstavljaju suprotni kraj spektra od čelika za alat. Izuzetno su tvrdi i otporni na habanje, premašuju čak i najtvrđe karbidne vrste. Međutim, keramika je također iznimno krhka. U primjenama pečatanja koje uključuju bilo kakvo udarni opterećenje, udarac ili vibracije, keramički uložci imaju tendenciju da se puknu ili razbiju katastrofalno.

Gdje se keramika izdvaja? U visoko specijaliziranim operacijama, obaranje abrazivnih materijala pod vrlo kontroliranim uvjetima uz minimalni utjecaj. U nekim slučajevima, u slučaju da se upotrebljavaju i druge vrste materijala, primjenom ovog standarda, u slučaju da se upotrebljavaju i druge vrste materijala, primjenom ovog standarda, može se utvrditi da se upotrebljavaju i druge vrste materijala. Međutim, za obično metalno pecanje, keramika ostaje previše krhka za praktičnu upotrebu.

Zanimljivo je da se u pravougaonim geometrijama koje se koriste u nekim aplikacijama za obaranje ponekad uključuju keramički materijali kada se primjena odnosi na lagane završne rezove na tvrdim površinama. Međutim, to su više nišijski slučajevi nego tipični scenariji pečatiranja.

Materijal	U slučaju da je to potrebno, za određivanje tvrdoće, primjenjuje se sljedeći presjek:	Čvrstoća	Otpornost na trošenje	Relativna cijena	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi datum početka primjene.
D2 alatni čelik	58-62 HRC	Dobar	Umerena	1x (izvorna vrijednost)	50.000 - 150.000
M2 HSS	62-65 HRC	Dobar	Umjereno-visok	1,5x - 2x	75.000 - 200.000
Karbid (10% Co)	90-91 HRA	Umerena	Izvrsno	5x - 10x	500.000 - 2.000.000
Keramička	93-95 HRA	Loše	Izvrsno	8x - 15x	Promenljiva (krhka)

Odluka o financijskom poslovanju

U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) i (c) primjene primjenjuju na proizvodnju, u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) primjenjivati će se na proizvodnju. U obzir:

• Troškovi za nestanak rada: Kolika je cijena svakog zaustavljanja proizvodnje u izgubljenoj proizvodnji?
• Izdatci za pregradu: Službenici, vrijeme rada opreme i logistika za popravak alata
• Dosljednost kvalitete: Da li se odlaganje alata dovodi do pomicanja dimenzija koje zahtijeva češće prilagođavanje?
• Stope za otpad: Da li se prije nego što se alat zamjeni, više odbacuje dijelova?

U velikom obimu, u proizvodnji automobila i strojeva, karbid je gotovo uvijek omiljen, unatoč visokom cijeni. Matematički se jednostavno bolje radi kada proizvedete milijune identičnih dijelova. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju materijala u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka.

Jedan od čimbenika koji se često zanemaruje je mogućnost prevrtanja. Ustavci od čelika za alat mogu se mnogo puta ponovno mlati prije nego što geometrija postane neupotrebljiva. Karbid omogućuje manje ponovnog brušenja zbog svoje tvrdoće, ali zahtijeva specijaliziranu opremu za brušenje dijamanata. Ako vaša radnja nema mogućnost ponovno brušenja karbida, uzmite u obzir troškove vanjske usluge ili troškove zamjene ili obnove.

Na kraju krajeva, pravi izbor materijala ovisi o vašem specifičnom kontekstu proizvodnje. Karbid dominira kada su količine velike, preciznost je važna, a vrijeme zastoja košta novac. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvodnju čelika za alat koristi čelik za alat koji je proizveden u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014. Keramika čeka u krilima za specijalizirane situacije gdje njihova ekstremna tvrdoća opravdava njihovu krhkost.

Nakon što je odabir materijala razjasnjen, sljedeće što treba uzeti u obzir je kako različite konfiguracije crteža utječu na vaše zahtjeve za ubacivanje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema za proizvodnju" znači oprema za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvod

Uputstvo za primjenu za progresivni transfer i spojene obloge

Izabrali ste pravu razinu karbida za materijal vašeg komada i potvrdili da karbid ima ekonomski smisao za vaše proizvodne količine. Sada dolazi pitanje koje se postavlja čak i iskusnim dizajnerima: kako vaša konfiguracija štampača utječe na postavljanje, geometriju i izbor kvalitete? U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sredstva za upravljanje" znači sredstva za upravljanje i upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje

Razmislite o tome ovako: isti karbidni razred koji se odlično koristi u jednokratnom obrađivanju može se prijevremeno pokvariti u stanici za oblikovanje progresivne matrice. Razumijevanje ovih zahtjeva specifičnih za primjenu pomaže vam da postavite svoje metalne udare i obloge za maksimalnu dugovječnost i dosljednu kvalitetu dijelova.

Uvođenje karbida u postupne obloge

Progresivni oblici pomjeraju materijal u trake kroz više stanica, obavljajući različite operacije na svakoj stanici. Ova konfiguracija stvara fascinantan izazov s obrazacom nošenja jer svaka stanica doživljava temeljno različite napore.

Rane stanice obično se bave operacijama probiranja i pražnjenja, podvrgavanjem stampiranja stampova visokim snagama šišanja i abrazivnom nošenju. Srednje stanice često obavljaju operacije oblikovanja, savijanja ili kovanja gdje alat doživljava više postupnog pritiska nego iznenadnog udara. U slučaju da se u slučaju izbijanja ili uklanjanja ne može primijeniti određeno mjerenje, za određivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi razinu i razinu za razliku od drugih metoda.

Što to znači za vašu strategiju ugradnje karbida? Vjerojatno ćete trebati različite ocjene na različitim stanicama, a ne pristup koji odgovara svima. Razmotrimo sljedeće smjernice za svaku stanicu:

• Stanice za proboj: Teže vrste s 6% do 8% sadržaja kobalta ovdje izvrsno. Ponavljajuća akcija udaranja stvara konzistentno nošenje abraziva, a oštrije ivice proizvode čistije rupe s manje brda.
• Stajalice za oblikovanje: Uzročna razina s 10% do 12% kobalta bolje se nosi s trajnim pritiskom i potencijalnim bočnim opterećenjem. Ove stanice rijetko vide oštar udarac proboja, ali moraju odoljeti deformaciji pod opterećenjem.
• Srednja granica: Čvrstiji razredovi oko 10% kobalta osiguravaju osiguranje od akumulisanih promjena položaja traka koje stvaraju izvan središnje opterećenje na konačnoj točki odvajanja.

Progresivnost trake također stvara jedinstvenu razmatranje: stanice u blizini ulazne točke trake vide čistiji, konzistentniji materijal, dok stacije nizvodno susreću radno tvrdi materijal koji je gurnut, savijen i oblikovan više puta. Ovaj učinak progresivnog tvrđenja povećava snage rezanja na kasnijim stanicama, ponekad opravdavajući tvrđe klase karbida čak i za operacije koje bi normalno favorizirale teže ubaci.

Metoda montaže značajno je važna u aplikacijama progresivnih obrada. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, to znači da se ne primjenjuje propisi iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 765/2006. Pritisak za ugradnju dobro radi za manje udare, dok veće uvode često koriste mehaničko zadržavanje sa vijcima ili spona. U slučaju da se uložak ne može ugraditi na način koji je primjenljiv na uređaj, on se može ugraditi na način koji je primjenljiv na uređaj.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Prenosni trake premještaju pojedinačne prazne dijelove između stanica umjesto da napreduju kontinuiranom traku. Ova temeljna razlika mijenja dinamiku napona karbidnih ubaca.

Bez prirodne vodstva trake, svaki prazan mora biti točno lociran na svakoj stanici. Svaka pogreška pozicioniranja se direktno pretvara u skretanje karbida. Ova stvarnost gura aplikacije za transferne obloge prema čvršćim karbidnim vrstama koje toleriraju povremena nepravilnost bez razbijanja. Čak i ako vaš mehanizam za prenos radi s izvrsnom preciznošću, izgradnja u nekoj marži čvrstoće štiti od neizbježnih odstupanja pozicioniranja koje se javljaju tijekom milijuna ciklusa.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema za proizvodnju" znači oprema za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvod Povećana masa znači veći zamah tijekom svakog udarca, što se pretvara u veće sile udarca u trenutku kontakta. Metalni udarci i komponente moraju apsorbirati energiju bez oštećenja, što je u skladu s razredom kobalta od 10% do 12% za većinu stanica.

Sastavljeni oblici materijala predstavljaju još jedan poseban izazov. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema za proizvodnju" znači oprema za proizvodnju proizvoda koja se koristi za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda Istodobna priroda tih operacija stvara složena stanja stresa koja se ne mogu iskusiti u jednom postupku.

U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "sredstva za proizvodnju" su:

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je: Razne reznice istovremeno uključuju komad, što zahtijeva uravnotežene sile kako bi se spriječilo bočno kretanje. Ustavci moraju biti smješćeni simetrično kako bi se opterećenja ravnomjerno raspoređivala.
• Interakcija stresa: U slučaju da se perzicija događa istovremeno s pražnjenjem, protok materijala iz jedne operacije utječe na stanje napona u susjednim operacijama. Teže ocjene pomažu apsorbirati ove sile.
• Zahtjevi za nokaut: Sastavljeni matice moraju izbaciti dijelove i metke u bliskom okruženju. U slučaju da se karbid ne može upotrijebiti za proizvodnju, potrebno je da se u slučaju da se karbid ne upotrijebi za proizvodnju, ne može upotrijebiti za proizvodnju.
• Koncentracija topline: U slučaju da se radi na više istodobnih radova, na manjem području se stvara više toplote nego u distribuiranim radovima. Razmislite o vrstama s malo većim sadržajem kobalta kako bi se podnijela toplinska ciklusa.

Tipične točke kvarova u složenim obradama koncentrirane su na mjestu gdje se operacije susreću. Na primjer, spoj između rube i susjedne površine za formiranje doživljava složena stanja stresa koja nijedna operacija ne bi stvorila u izolaciji. Uloženjem karbidnih ubacica na ove interfejse s ujedinjenim dijelovima, umjesto postavljanja odvojenih ubacica koji se sastaju na spoju visokog napona, znatno se poboljšava pouzdanost.

Kako parametri tiskanja utječu na izbor i pozicioniranje ubacivanja

Vaš karbidni izbor ne postoji izolovan od štampe koja ga pokreće. Tonaža, brzina i dužina udara utječu na to kako se vaši vložci ponašaju i kako se uništavaju.

Tonaža tlaka direktno utječe na snagu koja se prenosi kroz vaše alate. U primjeni s većom tonažom, posebno one koje se približavaju nazivnoj kapaciteti tiskara, zahtijevaju tvrđe vrste karbida. Pritisak od 200 tona na 180 tona ostavlja malo prostora za pojačanje sile zbog varijacija materijala ili manjih nepravilnosti. U tim slučajevima, karbidni udarci s sadržajem kobalta od 12% do 15% pružaju bitnu otpornost na lom.

Brzina istikanja utječe na stvaranje topline i učestalost udara. U slučaju da je proizvod izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz Brže operacije obično imaju koristi od razreda s malo većim sadržajem kobalta nego što biste odabrali za istu operaciju koja radi sporije. Dodatna čvrstoća nadoknađuje nakupljanje toplinskog napona.

Dužina udarca utječe na brzinu kojom udarci dodiruju radni komad. Duži udarci omogućuju udarcima da ubrzaju prije udarca, povećavajući trenutne sile u trenutku angažmana. Prske za prolaz i brze obrade trapa zahtijevaju pažljivu pažnju na izbor klase karbida, s čvršćim formulacijama koje osiguravaju osiguranje od povišenih udaraca.

Uzmite u obzir sljedeće čimbenike povezane s tiskom prilikom postavljanja karbidnih ubacača:

• Razporedba u tonaži: U slučaju da se ne može primijeniti presna sila, ispitna ploča mora biti postavljena na mjesto gdje se može primijeniti presna sila.
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. Starije strojevi s iscrpljenim vodnicima ili prekomjernom igrom zahtijevaju čvršće uvode u cijelosti kako bi se nadoknadio nesrednji opterećenje.
• Sljedeći zahtjevi: Ulozi za postavljanje mjesta gdje ulje učinkovito doseže. Gladne oštrice se dramatično brže uništavaju i vruće se trče.
• Dostupnost: Uređivanje često zamjenjenih uložaka na položaje koji omogućuju relativno brzu zamjenu bez opsežnog rastavljanja matice.

U skladu s karbidom strategiju ubacivanja kako tip i tip pres i karakteristike stvara sveobuhvatni pristup za prijevremenu prevenciju neuspjeha. Međutim, čak i najbolje planirana instalacija će na kraju pokazati iscrpljenost. Ako znate razliku između normalnog napredovanja opadanja i abnormalnih pokazatelja kvarova, možete djelovati prije nego što se kvaliteta pogorša ili dođe do katastrofalne štete.

U slučaju neuspjeha, strategije za rješavanje problema i održavanje

Karbidni vložci rade točno kako su dizajnirani, neprekidno seče kroz materijal. Onda se nešto mijenja. Možda primjećujete da se na dijelovima koji su prije bili čisti pojavljuju grede. Možda štampa zvuči malo drugačije, ili dimenzionalne mjere počinju odlaziti. Ti suptilni signali često prethode ozbiljnijim problemima, a njihovo rano prepoznavanje može značiti razliku između planiranog zaustavljanja održavanja i skupe hitne popravke.

Razumijevanje kako ugradnja karbida propada, a još važnije zašto, preobražava pristup održavanju od reaktivne gašenja požara u proaktivnu prevenciju. Ispitati ćemo različite načine neuspjeha koje ćete susresti i strategije za rješavanje problema koje će omogućiti da vaše alatne insertove rade na vrhuncu performansi.

Identifikacija obrazaca habanja i pokazatelja kvarova

Ne su svi jednaki. Normalno se oštećenje događa postupno i predvidljivo, što vam daje dovoljno upozorenja prije nego što kvaliteta pogori. Neobično se nošenje neočekivano ubrzava, što često ukazuje na temeljne probleme koji će se samo pogoršati ako se ne riješi. Ako naučite razlikovati između tih uzoraka, to će vam pomoći u odlučivanju o održavanju.

Normalno trošenje - Ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne Pod uvećanjem, vidjet ćete glatko, jednako opuštanje zemlje razvijanje duž ruba. Ovo se nošenje kreće linearno s brojem udarca, što znači da ako ga pratite, možete predvidjeti s razumnom točkinjom kada će vložak trebati pažnju. Dijelovi ostaju u skladu sa specifikacijama čak i kada se oporavak nakuplja, iako možete primijetiti blago povećanje snaga rezanja ili visine brda.

Neobično nošenje manifestuje se drugačije. Možda ćete vidjeti lokalizirano nošenje koncentrirano na jednoj strani rezanja dok je suprotna strana relativno svježa. U slučaju da je izložen na površinu, to znači da je izložen na površinu. Krateri na površini grebe upućuju na kemijsku interakciju između materijala i karbida. Svaki od ovih uzoraka signalizira da se nešto izvan normalnog rada događa.

Lupanje uključuje male fragmente koji se odvajaju od reznog ruba. Ovi čipovi obično mjere manje od 0,5 mm i ostave nepravilne, okrugle ivice. Lakše čipiranje je u početku prihvatljivo, ali ubrzava daljnje oštećenje jer se koncentracije stresa formiraju oko granica čipova. Čipiranje obično ukazuje na to da vaš karbid nema dovoljno čvrstoće za razine udara.

Trnavanje predstavlja ozbiljnije stanje. Pučine se šire kroz karbidno tijelo, ponekad vidljive na površini, ponekad skrivene unutarnje do katastrofične greške. Termalne pukotine obično se formiraju pravougaono na rezanju i uzrokovane su brzim ciklusima zagrijavanja i hlađenja. U slučaju mehaničkih pukotina, to su točke koncentracije napona i mogu se širiti pod uglom povezanim s smjerom utovarenja.

Katastrofalni lom događa se kada se uložak potpuno slomi, često oštećujući tijelo i potencijalno samu pres. U slučaju da se ne provede ispitivanje, mora se provjeriti da je ispitivanje provedeno u skladu s tim propisima. Ako ste doživjeli katastrofalne neuspjehe, nešto je u osnovi pogrešno s izborom razreda, postavkom ili operativnim parametrima.

Upozoravajući znakovi koji zahtijevaju pažnju

Iskusni operateri razvijaju gotovo intuitivan osjećaj kada alat treba pažnju. Ali ako se oslanjate samo na intuiciju, rizik je da ne vidite probleme dok ne utječu na kvalitetu. Uspostavite sustavno praćenje koje rane otkriva probleme.

Čuvajte se ovih znakova upozorenja koji sugerišu da vaš uređaj za rezanje karbida treba biti procijenjen:

• Povećanje visine grla: Kada se na nekada čistim rubovima počnu pojavljivati vidljive grede, vaše su se rubovi već iscrpljeni i nisu ni idealno oštrini
• Dimenzijsko odstupanje: Dijelovi koji se kreću prema granicama tolerancije ukazuju na progresivnu habanje utječu na geometriju rezova
• Povećane sile rezanja: Ako se čini da vaš tiskarski stroj radi više, na nosenim vložcima za šišanje materijala potrebna je veća sila
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: Goruša površina ili vidljivi ogrebotine ukazuju na oštećenje rubova ili nakupljanje materijala
• Promjene u promjenama buke: Često uočljivi problemi prethode oštrijim udarima, zvukovima brušenja ili nepravilnim ritmima
• S druge strane, Materijal za radni komad koji se drži na površini za ubacivanje ubrzava habanje i utječe na kvalitetu dijela
• Oštećenje vidnog roba: Bilo kakve vidljive čipove, pukotine, ili neobične obrazac nošenja opravdavaju hitnu istragu

U slučaju da je primjena primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene primjene U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizvođač proizveo proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizveo proizvod koji je proizvođač proizveo proizvođač proizveo proizvođač proizveo proiz Prikazanjem ovih vrijednosti tijekom vremena otkrivaju se trendovi nošenja koji vam pomažu da proaktivno, a ne reaktivno, planirate održavanje.

Prevencija pukotina i preuranjenog nošenja

Većina preuranjenih neuspjeha potiče od poznatih uzroka. Rješavanje ovih osnovnih problema, i vaš zamjenski karbid vrhovi za obrađivački alat i stampiranje ubaci isto tako će pružiti svoj puni životni vijek potencijal.

Neispravno odabir razreda ostaje najčešći uzrok prijevremenog neuspjeha. Upotreba tvrdog kobalta niske vrijednosti u primjeni s značajnim udarnim opterećenjem praktički jamči razbijanje. S druge strane, odabir čvrste, visoke razine kobalta za čisto abrazivne uvjete nošenja nepotrebno žrtvuje životni vijek alata. Pregledajte načela odabira razine iz ranijih odjeljaka i iskreno procijeni da li se vaši trenutni uvodi poklapaju s vašim stvarnim uvjetima rada.

Neusklađenost ako je to moguće, može se koristiti i za proizvodnju električne energije. Čak i mali nepravilnosti se množe tijekom milijuna ciklusa, uzrokujući lokalizirano uništavanje ili oštećenje rubova. U slučaju da se ne primjenjuje presna metoda, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti. Nošene komponente vodiča, labavi zadržavači ili razlike u toplotnom širenju mogu sve dovesti do nepravilnosti u poravnanju koje nisu bile prisutne pri početnoj postavci.

Nedovoljno podmazivanje ubrzava opuštanje i nakupljanje toplote. Suhe rezne ivice doživljavaju dramatično veće trenje, stvarajući temperature koje mogu uzrokovati toplinsko puktanje karbida. U svakom slučaju, ne smijete se usuditi na to da se ne koristi ni jedan od ovih metoda. Provjerite da li su izvodnice začepljene, rezervoari iscrpljeni ili da li je otkaz lubrikanta mogao ugroziti zaštitu.

Prekomjerna brzina tiskanja povećanje težine udara i stvaranje toplote istovremeno. Ako ste nedavno povećali brzinu proizvodnje bez preispitivanja vaše karbidne klase, možda ste nadmašili mogućnosti vaših ubaci. Veće brzine često opravdavaju nadogradnju na strože razine čak i ako je izvorni izbor savršeno radio na manjim brzinama.

Strategije prevencije koje produžavaju životni vijek alata uključuju:

• Sljedeći članak: Provjerite razmak i koncentričnost u planiranim intervalima, a ne samo kada se pojave problemi
• Uređaj za održavanje: U slučaju da se ne primjenjuje sustav za isporuku lubrikanta, potrebno je provjeriti da li je sustav za isporuku lubrikanta u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Provjera materijala: Ulazne varijacije materijala u debljini, tvrdoći ili stanju površine utječu na habanje umetka. Odbaciti materijal izvan specifikacije prije nego što ošteti alat
• Pravilna provala: Novi ulazi korist od rada na smanjenoj brzini u početku, omogućavajući mikroskopski rub kondicioniranje prije punog zahtjeva proizvodnje
• Praćenje temperature: Prekomjerna toplota ukazuje na neadekvatno podmazivanje ili prekomjernu brzinu. Rešavanje toplinskih problema prije nego što izazovu pukotine

Odluke o ponovnom brušenju ili zamjeni

Kad se vaše dijelove počnu trošiti, morate izabrati: ponovno ih poslati kako bi obnovili oštru oštru oštru oštru oštru oštru oštru oštru oštru oštru oštru oštru oštru oštru oštru oštru oštru oštru Obje opcije imaju svoje mjesto, a donošenje ispravnog odluke utječe i na cijenu i na performanse.

U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti u proizvodnji proizvoda, mora se upotrijebiti u proizvodnji proizvoda.

• Uređaj za ispitivanje
• Ostaje dovoljno materijala da se obnovi izvorna geometrija uz prihvatljivu toleranciju.
• Nema pukotina, dubokih čipova ili strukturnih oštećenja
• Vaša radnja ima pristup odgovarajućoj opremi za brušenje karbida i stručnosti
• Dizajn uložka omogućuje višestruke prežmačenje prije penzioniranja

U slučaju da je potrebno zamjeniti:

• Razpoke ili duboki čipovi ugrožavaju strukturalni integritet
• Prethodni su obrati potrošili materijal koji je bio dostupan.
• Uzorci nošenja ukazuju na neusklađenost kvalitete koja zahtijeva različite materijale
• Troškovi prečišćavanja
• Kritske primjene zahtijevaju dosljednost novih uložaka

Uložci karbida za štampiranje mogu se ponovno mlati tri do pet puta prije nego što dimenzionalna ograničenja spreče daljnje obnavljanje. Pratite povijest prečišćavanja svakog uložka da biste znali kada je mirovina neizbježna. Neke trgovine označavaju uvode sa bodovima ili oznakama za urezivanje kako bi vizualno pokazale broj ponovnog mlinjanja.

Očekivani životni vijek alata

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Sljedeće opće kriterije pomažu vam da procijeniš jesu li vaši uložci pravilno funkcionirali:

Vrsta primjene	Tipični potezi između službe	Činili koji utječu na život
S druge konstrukcije	500.000 - 2.000.000	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:
Sklopci za željezo	200.000 - 750.000	Uređaj za upravljanje
Probijanje od nehrđajućeg čelika	150.000 - 500.000	Sljedeći članak:
Aluminijska štancanja	750.000 - 3.000.000	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
S druge vrste	100.000 - 300.000	Snaga materijala, propusnost tonaže za tiskanje

Ako je životni vijek alata znatno ispod tih razmak, istražite osnovne uzroke o kojima smo već govorili. Nasuprot tome, ako znatno premašite ove kriterije, možda imate mogućnosti optimiziranja odabirom težih kvaliteta koje nude još duži životni vijek.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Možda je vaša progresivna kost stalno ispod očekivanja, što sugerira nadogradnju. Možda su ti udarci premašili predviđanja, što znači da bi mogao smanjiti troškove produženjem servisnih intervala.

S obzirom na to da su razumljeni načini kvarova i da su na snazi strategije za prevenciju, ostalo je pitanje kvalitete na izvoru. Proces proizvodnje koji se koristi za stvaranje karbidnih ubacača u osnovi određuje njihov potencijal performansi, što procjenu dobavljača čini ključnom komponentom vaše strategije alata.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ovladali ste izborom kvalitete, razumio načine neuspjeha, i razvio strategije održavanja koje produžavaju život alat. Ali ovdje je stvarnost koja se često zanemaruje: dva ubacivanja s identičnim specifikacijama na papiru mogu imati dramatično različite performanse u vašim obradama. Razlika se svodi na kvalitetu proizvodnje, a ne proizvode svi proizvođači karbidnih ubacača komponente s jednakom preciznošću.

Razumijevanje kako se proizvode karbidni vložci pomaže vam postaviti ispravna pitanja prilikom procjene potencijalnih dobavljača. Proces proizvodnje od sirovog praha do gotovog umetka uključuje nekoliko kritičnih koraka, a kvalitete u bilo kojoj fazi utječu na performanse alata.

U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je primjenljivo.

Proizvodnja karbidnih ubaca počinje mnogo prije nego što se napravi bilo kakva obrada. Priprema praha postavlja temelj za sve što slijedi. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se druga metoda. U ovom stupnju, ako postoji neslaganje, u gotovom proizvodu nastaju slabe ili tvrde točke.

S druge vrste pretvara mješoviti prah u "zelenu" kompaktnu tvar koja zadržava svoj oblik, ali nema snagu. U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika. Nejednak pritisak stvara varijacije gustoće koje traju kroz sinteriranje, stvarajući uvode s neprostojnom tvrdošću preko njihovih površina. Dobavljači ugradnje karbida u vrhunskom kvalitetu ulažu u visokokvalitetnu opremu za stiskanje i pažljivo kalibrirane obloge kako bi se osigurala jednakoća gustoće.

Sintering predstavlja možda najkritičniji proizvodni korak. Tijekom sinteriranja, pritisnuti kompakt se zagrijava do temperature na kojoj se kobaltni vezivač topi i teče oko čestica volframnog karbida, povezujući sve u čvrstu masu. Temperatura mora biti iznimno precizna tijekom ovog procesa.

Razmislite što se događa s temperaturnim promjenama:

• Previše nisko: Nepotpuno vezanje ostavlja poroznost i slabe granice zrna
• Previše: Prekomjeran rast zrna smanjuje tvrdoću i zadržavanje rubova
• Nejednaki zagrijavanje: stvara unutarnji pritisak koji uzrokuje pukotine tijekom uporabe ili završetka
• Nepravilna brzina hlađenja: uzrokuje toplinske napetosti ili mikrostrukturne neskladnosti

Poznati proizvođači održavaju peći za sintriranje s temperaturnom jednakošću unutar nekoliko stupnjeva u cijeloj radnoj zoni. Za to su potrebne kontrolirane atmosfere kako bi se spriječilo oksidacija i precizne brzine rastave tijekom ciklusa grijanja i hlađenja. Te se pojedinosti rijetko pojavljuju u specifikacijama proizvoda, ali u osnovi određuju kvalitetu umetka.

Brusni postupci "Supravni materijal" znači materijal koji se upotrebljava za proizvodnju ili proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju ili proizvodnju proizvoda. Zbog ekstremne tvrdoće karbida potrebna su dijamantna brusna kotača i čvrsti alatni stroji. Sam proces brušenja stvara značajnu toplinu, a nepravilna tehnika može izazvati pukotine na površini ili preostale napetosti koje ugrožavaju performanse.

Proizvodnja i proizvodnja

• S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403
• U slučaju da se radi o ispitivanju, potrebno je utvrditi:
• U slučaju da se ne primijenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta:
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mjerenje se provodi na temelju podataka iz točke (a) ovog članka.

EDM (Electrical Discharge Machining) završila je složene geometrije koje brušenje ne može postići. Žicna EDM i sinker EDM stvaraju složene profile, uske unutarnje uglove i osobine koje se ne mogu konvencionalno mlati. Međutim, EDM ostavlja na obrađivanoj površini preoblikovan sloj koji može sadržavati mikro pukotine i ostatak napetosti.

Primjerice, u slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka može se smatrati proizvodnjom materijala koji je u skladu s U slučaju da se ovaj korak preskoči, uloženi materijal je podložan ranjivom preradu, posebno u slučaju žigova s visokim stresom.

Što treba uzeti u obzir prilikom procjene dobavljača karbida

Kada nabavite karbidne uvode za pečatiranje, ne kupujete samo proizvod; surađujete s proizvođačem čije prakse kvalitete izravno utječu na rezultate proizvodnje. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Certifikati i sustavi kvalitete:

• ISO 9001 certifikacija: U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• IATF 16949 certifikacija: Osnovna za dobavljače u automobilskoj industriji, ukazuje na stroge kontrole kvalitete
• Statistička kontrola procesa (SPC): Prikazuje da dobavljač nadzire proizvodne procese, a ne samo konačne proizvode
• Sustavi praćenja: U slučaju da se ne može utvrditi, u skladu s člankom 5. stavkom 1.

Tehničke mogućnosti:

• Proizvodnja praha u vlastitom pogonu ili provjereni lanac opskrbe: Kontrolna oprema za proizvodnju
• Moderna oprema za sinteriziranje: Osigurava preciznu kontrolu temperature i upravljanje atmosferom
• Sredstva za proizvodnju električne energije S druge opreme za proizvodnju električnih vozila
• Sposobnosti za upravljanje električnim strujom: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard:
• Metrološka oprema: S druge opreme za proizvodnju električnih vozila

Proces kontrole kvalitete:

• Inspekcija ulaznih materijala: Provjera specifikacija praha prije proizvodnje
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: Provjera dimenzija tijekom proizvodnje, a ne samo završna inspekcija
• Testiranje tvrdoće: Provjera vrijednosti HRA-a na gotovim proizvodima
• Mjerenje završne obrade: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
• Određivanje pukotina: U slučaju da se upotrebljava u slučaju pojave površne greške, potrebno je upotrijebiti i druge metode za utvrđivanje površnih nedostataka.

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

• Tehnička konzultacija: Pripremljenost za raspravu o odabiru razreda i optimizaciji primjene
• Posebne mogućnosti: Sposobnost proizvodnje nestandardnih geometrija ili specifikacija
• Brza komunikacija: Brzi odgovori na tehnička pitanja i brzi citatovi
• Uzorci programa: U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitni uzorak mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Podrška za analizu kvarova: Pomoć u istrazi prijevremenih neuspjeha

Zašto su tolerancija i površno ponašanje bitne

Za posebno upotrebu u žigovavanju poseban naglasak treba staviti na dva kvaliteta: dimenzijske tolerancije i površinsku obluku.

Tight Tolerances osigurati da se vaše uložke točno uklapaju u svoje postavke bez treptanja, prilagođavanja ili prisilnog uklapa. Smanjene tolerancije zahtijevaju dugotrajno montiranje tijekom montaže i mogu omogućiti mikro-kretanje tijekom rada koje ubrzava trošenje. "Supravni mehanizam" za "osnovu" ili "osnovu" "sistemskog sustava" koji ima sve sljedeće značajke:

Ako je potrebno, raspitajte se s potencijalnim dobavljačima o njihovim standardnim tolerancijama i mogućnostima za strože specifikacije. Proizvodnja i proizvodnja električne energije

Kvaliteta površinske obrade utječe na performanse i dugovječnost. Glatke površine smanjuju trenje tijekom protoka materijala, minimizirajući probleme s adhezijom s materijalima poput aluminija. Također eliminišu točke koncentracije stresa gdje bi pukotine mogle započeti. Za rezne rubove, površinska završetka ispod Ra 0,4 mikrona obično daje optimalne rezultate.

Tražite dokumentaciju specifikacija površinske završetke umjesto prihvaćanja nejasnih opisa kao što su "zemlje završetak" ili "polirana". Kvantificirane vrijednosti Ra omogućuju objektivno usporedbu između dobavljača i osiguravaju dosljednu kvalitetu u svim narudžbinama.

Pažljivo vrednovanje dobavljača isplati se tijekom cijele životnosti vašeg alata. Premija koju možete platiti za proizvođače karbidnih vložaka usmjerenih na kvalitetu često se vraća više puta kroz produženi život alat, smanjeno vrijeme zastoja i dosljednu kvalitetu dijelova. Kako tehnologija žigosanja nastavlja napredovati, mogućnosti dobavljača u novim tehnologijama postaju sve važniji razlikovatelji.

Tehnologije u nastajanju i primjene specifične za industriju

Karbidni insertovi koji danas rade u vašim štampačkim cijevi predstavljaju desetljeća metalurške rafiniranosti, ali inovacije nikad ne prestaju. Proizvođači pomjeraju granice znanosti o materijalima kako bi proizveli umetke koji traju duže, režu čistije i pouzdano rade u sve zahtjevnijim aplikacijama. Razumijevanje ovih novih tehnologija pomaže vam u donošenju odluka koje se odnose na budućnost prilikom određivanja alata za nove projekte.

Od nano-zrnčanih karbidnih formulacija do naprednih površinskih premaza, sljedeća generacija karbidnih ulazaka obećava značajno poboljšanje performansi. Ispitamo tehnologije koje preoblikuju ono što je moguće u aplikacijama za štampanje.

U skladu s člankom 5. stavkom 1.

Sjećaš se kako veličina zrna utječe na performanse? Nano-zrnčani karbidi uzimaju taj princip do krajnosti, koristeći čestice volfram karbida manje od 0,5 mikrona kako bi postigli izvanredne kombinacije svojstava. Ove ultrafine strukture imaju veću gustoću od konvencionalnih vrsta, pružajući čvrstoću od 94 HRA, uz održavanje razumne razine čvrstoće.

Što to znači praktično? Zamislite namjenske karbidne ubacice koje drže svoju oštrinu tri do četiri puta duže od standardnih razreda u abrazivnim aplikacijama. Structura zrna je čvrstija i otpornija na mikročipiranje koje postupno omamljuje konvencionalne rubove, održavajući oštru geometriju kroz produžene proizvodne trke. Za precizno pecanje gdje su važne ivice bez bradavice i tesne tolerancije, tehnologija nano zrna nudi uvjerljive prednosti.

Komercijalne razlike nisu potpuno nestale. Karbidi nano zrna još uvijek žrtvuju otpornost na udare u usporedbi s grubijim formulacijama, i imaju vrhunsku cijenu. Međutim, za velike količine primjena u kojima produženi životni vijek alata opravdava veće početne troškove, ti materijali sve više imaju ekonomski smisao.

Površinski premazi predstavljaju još jedan veliki napredak. Umjesto da se promijeni sastav karbida, premazi se nanose na površinu. Dvije primarne tehnologije dominiraju u primjenama pečatiranja:

• PVD (fizikalna deponiranja para) premazi: Primjenjuje se na niže temperature, čuvajući tvrdoću supstrata. Uobičajeni materijali uključuju titanijum nitrid (TiN), titanijum aluminijum nitrid (TiAlN) i hrom nitrid (CrN). Ovi premazi odlično smanjuju trenje i sprečavaju adheziju materijala.
• S obzirom na to da su u skladu s člankom 77. stavkom 1. Nanosi se na višim temperaturama, stvarajući deblje, otpornije na habanje slojeve. U slučaju da se primjenjuje na proizvodnju, proizvodnja se može provesti na temelju postupka iz članka 3. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br.

Ulozi od okruglog karbida s premazom posebno su korisni za primjene gdje adhezija uzrokuje probleme. Primjerice, u aluminumu se značajno poboljšava s pravilno odabranim premazima koji sprečavaju nakupljanje materijala na ivicama. Glatka površina premaza, koja je niska trenja, čini mnogo težim za mekane metale da se lijepe i nakupljaju.

Zanimljivo je da je tehnologija premaza znatno sazrela od svog porijekla u primjenama rezanja metala. Tehnike koje su prvobitno razvijene za ugradnju karbida i obrade alata za drvo sada se uspješno prenose na aplikacije za pecanje, prilagođene specifičnim obrazacima napona i mehanizmima oštećenja koje stvara pecanje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Različite industrije pokreću jedinstvene inovacijske prioritete na temelju svojih specifičnih izazova. Automobilsko pecanje gura razvoj u jednom smjeru, dok proizvodnja elektronike zahtijeva potpuno drugačije mogućnosti.

Automobile u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. ovog Pravilnika, za vozila koja su proizvedena u skladu s člankom 3. stavkom 1. Ovi materijali su protivni konvencionalnim alatkama, zahtijevajući karbidne vrste posebno oblikovane kako bi izdržale njihovu ekstremnu tvrdoću i abrazivnost. Karbidne okrugle geometrije za uvlačenje optimizirane za ove primjene imaju specijalizirane preparate za rubove koji uravnotežavaju oštrinu s otpornošću na udare.

Automobilska industrija također zahtijeva iznimnu dosljednost u ogromnim količinama proizvodnje. Za jedan model vozila mogu biti potrebne stampirane komponente koje broje milijune godišnje, s nultim tolerancijom za kvalitetu. To okruženje pokreće kontinuirano poboljšanje dosljednosti karbida, a proizvođači ulažu u procese kontrole koji osiguravaju jednakošću serije.

Uspješno integriranje napredne tehnologije karbida u automobile zahtijeva sofisticiranu inženjersku podršku. Tvrtke kao što su Shaoyi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadržavaju karbidne materijale, koji su proizvedeni u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za koje se primjenjuje članak 5. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, utvrđuje se da su proiz Njihov pristup rješenjima za precizno pecanje stekla koristi brze mogućnosti prototipa i postiže stopu odobrenja prvog prolaska od 93%, pokazatelji sofisticiranog dizajna stekla koji maksimalno povećava performanse umetaka karbida od prvog proizvodnog trka.

Proizvodnja aparata naglašava različite prioritete. Ovdje je kvalitet kozmetičke površine često važan koliko i dimenzijska točnost. U slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na upotrebu proizvoda na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. To je potaknulo razvoj poliranog karbida i specijalnih premaza koji smanjuju bilo kakvo označavanje radnog dijela.

Osim toga, obaranje uređaja često uključuje nerđajući čelik i premazane čelikove gdje održavanje integriteta površinske završnice izaziva konvencionalno alatiranje. Ustavci od karbida na zamjenu s ogledalno poliranim radnim površinama ispunjavaju ove zahtjeve, iako zahtijevaju pažljivo rukovanje i specijalizirane postupke održavanja.

Elektro-štampiranje radi u razmjerima koji čine proizvodnju automobila izgleda skromno. Konektorski terminali, olovni okvir i mikro-štampirane komponente broje se u milijarde godišnje. Trend minijaturizacije stvara jedinstvene izazove za ugradnje karbida:

• S obzirom na to da je to samo jedan od glavnih elemenata, U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se
• Oštroća ruba: Tanki materijali zahtijevaju izuzetno oštre ivice da bi se čistili bez deformacije
• Upravljanje temperaturom: Brzo ispuštanje tankih materijala stvara koncentriranu toplinu na mikroskopskim ivicama
• Različitost materijala: Bakrene legure, specijalni metali i premazani materijali zahtijevaju optimalan izbor karbida

Karbidi s nano zrnama posebno su korisni za štampiranje elektronike, gdje njihova iznimna zadržavanje rubova održava oštre geometrije ove male značajke zahtijevaju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Gledajući unaprijed

Tehnologije koje se danas pojavljuju postat će standardna praksa sutra. Prodavnice koje su informirane o tim događajima mogu se prilagoditi poboljšanjima kako se razviju, zadržavajući konkurentne prednosti u pogledu kvalitete, cijene i mogućnosti. Bilo da se vaš posao fokusira na automobilske komponente, kućišta za uređaje ili elektroničke spojeve, razumijevanje kako se tehnologija karbidnih ubacivanja nastavlja razvijati pomaže vam da donosite pametnije odluke o alatima u godinama koje dolaze.

Često postavljana pitanja o karbidnim ubacima za stampiranje

1. za Kako odabrati pravi karbidni ubaci za pečatiranje matica?

Izbor odgovarajućeg ugradnog materijala za karbid ovisi o pet ključnih čimbenika: materijalom za radni dio, postotkom kobalta (6-15%), veličinom zrna, vrstom uporabe i količinom proizvodnje. Za abrazivne materijale poput čelika, izaberite teže vrste s 6-8% kobalta. Za primjene s velikim utjecajem ili za pecanje od nehrđajućeg čelika, odaberite tvrđe vrste s sadržajem kobalta od 10-12%. U slučaju da se za određene operacije koristi samo jedan od sljedećih postupaka:

2. - Što? Koliko dugo karbidni vložci obično traju u aplikacijama za pečatiranje?

Trajanje trajanja karbidnih ubacivanja značajno se razlikuje u zavisnosti od primjene. Uobičajeno se od 500 000 do 2000 000 udaraca između upotrebe. Čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična čelična U nehrđajućem čeliku se može napraviti 150.000 do 500.000 udarca, dok se u aluminijskom može napraviti 750.000 do 3.000.000 udarca. Činili su to tvrdoću materijala, kvalitetu maziva, brzinu tiskanja i pravilnu vrstu.

3. Slijedi sljedeće: Koja je razlika između karbidnih i cermetnih ubaci za pečatiranje?

Ustavci karbida koriste čestice karbida volframa vezane za kobalt, nudeći odličnu otpornost na habanje i čvrstoću za većinu operacija pečatiranja. Cermet uvodi kombiniraju keramičke i metalne materijale, pružajući superiorne performanse u teškim operacijama s čvrstim, abrazivnim materijalima. Za tipične metalne stampere karbid ostaje omiljeni izbor zbog svojih uravnoteženih svojstava, dok se cermet prilagođava specijaliziranim aplikacijama koje zahtijevaju ekstremnu tvrdoću.

4. - Što? Koje su nedostatke korištenja karbidnih ubaca u štamparske matice?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 primjenjuje odredba o uvođenju mjera. Za ponovno oštrenje potrebne su specijalizirane opreme za brušenje dijamanata i imaju nižu čvrstoću na vladanje od brzog čelika. Karbid je također krhkiji od čelika za alat, što ga čini podložnim razbijanju pod jakim udarnim opterećenjem ako se izabere pogrešna razina. Međutim, produženi životni vijek alata često nadoknađuje ove nedostatke u proizvodnji velikih količina.

- Pet. Kada bih trebao zamijeniti karbidne vložke?

Karbidni vložci se ponovno bruše kada je nošenje ravnomjerno i ograničeno na rezne ivice, ostaje dovoljno materijala za obnovu geometrije i ne postoji nikakva strukturna oštećenja. Uređaj se mora upotrebljavati za ispuštanje i uklanjanje otpada. Većina uvodnih materijala od karbida za pečatiranje može se ponovno mlati 3-5 puta prije umirovljenja. Pratite povijest prečišćavanja svakog uložka kako biste optimizirali vrijeme zamjene.