U skladu s člankom 3. stavkom 2.

KRATKO

Tehnike uklanjanja bradavice od metalnog pečatanja ključne su za osiguravanje sigurnosti dijelova, prikladnosti sastava i estetske kvalitete. Za proizvodnju velikih količina, Masovna obrada (vibratorno bubljivanje) ostaje industrijski standard, nudeći dosljednu lomljenje i poliranje rubova. Kompleksne geometrije ili precizni dijelovi često zahtijevaju Metoda toplinske energije (TEM) iLI Elektrokemijsko uklanjanje oštrica (ECD) da se doseže unutarnja područja bez oštećenja kritičnih dimenzija.

Na kraju krajeva, najisplativija strategija uključuje: prevencija na izvoru u skladu s člankom 3. stavkom 2. Inženjeri bi trebali odabrati metode na temelju količine proizvodnje, fleksibilnosti materijala i zahtjeva za tolerancijom kako bi uravnotežili troškove za svaki dio s standardima kvalitete.

Razumijevanje žigova: uzroci i značajke

U metalnom pečatanju, grbavica nije samo gruba rub; to je specifičan defekt uzrokovan plastična deformacija tijekom procesa šišanja. Dok udarac udara u metal, materijal podliježe pritisku dok ne dostigne točku lomljenja. Ako je ispišna mjera razmak između udarca i strijelnice nije pravan, materijal se rježe umjesto da se čisti, ostavljajući izbočen zub ili greben poznat kao burr.

U slučaju da se ne može utvrditi da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i težinu otvora. Duktilni materijali poput aluminijumskih i bakarnih legura skloniji su znatnim "rollover" brbljanjem jer se istežu prije lomljenja. S druge strane, na tvrdim materijalima mogu se pojaviti čistije lomove, ali i dalje mogu nastati oštre, okrugle ivice ako je alat tup.

Pravo o 10% razgraničenosti

U industriji se smatra da je razmak od pregašenja glavna varijabla u kontroli gnjezda. Obično, razmak od otprilike 10% debljine materijala preporučuje se za standardni čelik. Prekomjerna razdaljina uzrokuje da se materijal prevrne preko ivice, stvarajući velike brbljive površine. Nedovoljna razdaljina primorava udarac da seče više materijala nego što je potrebno, povećavajući trošenje alata i sekundarno šišanje, što također rezultira značajnim izgoreljenjem.

Tehnike masovnog završetka (odluke velike količine)

Za veliku većinu utisnutih dijelova - zagrljaja, podmetača i klipova - ručno odbradanje je ekonomski neprimjetno. Masovna obrada omogućuje istovremenu obradu tisuća dijelova, osiguravajući dosljednost u velikim proizvodnim serijama. Ova kategorija uključuje prvenstveno valjanje cijevi i vibratorno završavanje.

Završna obrada vibratorskog lonca

Vibracijsko završetak je dominantna metoda za precizno istampirane dijelove. Dijelovi se stavljaju u zdjelu ili kadu postavljenu na ekscentrične opruge. Stroj vibrira na visokom frekvenciji, što uzrokuje da se dijelovi kreću u kružnom, torodnom smjeru kroz sloj abrazivnih sredstava. Stalno trenje između medija (keramike, plastike ili čelika) i dijelova narušava oštre ivice i polira površine.

• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 5 Najbolje za teške reznice i tvrde metale kao što je nehrđajući čelik. Obezbeđuje agresivne stope uklanjanja.
• S druge strane, Meka i lakša, idealna za aluminij ili mekane metale gdje je problem udaranje površine (izbočenje).
• Spojovi: Često se upotrebljavaju tekući aditivi za čišćenje dijelova, za sprečavanje hrđe i poboljšanje mazanja medija.

Spuštanje bačve

Jednostavniji i agresivniji pristup, bubnjevi za bubnjeve uključuju rotirajući bubanj koji podiže teret dijelova i medija i spušta ih (kaskadiranje). Ovaj udar visokog intenziteta izvrstan je za uklanjanje teških greda na robusnim dijelovima, ali predstavlja rizik od oštećenja osjetljivih elemenata. Općenito je sporiji od vibrativne obrade, ali nudi niže troškove kapitalne opreme.

Za proizvođače automobila koji zahtijevaju certificiranu preciznost, ključno je integrirati te faze završetka izravno u lanac opskrbe. Kompletna rješenja za utiskivanje tvrtke Shaoyi Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za

Precizne i napredne metode uklanjanja

Kad su u istim dijelovima složene geometrije, unutarnji nitovi ili stroge tolerancije dimenzija koje ne mogu izdržati fizički udarac pada, inženjeri se okreću toplinskim i kemijskim rješenjima.

Metoda toplinske energije (TEM)

Također poznat kao "termalno odbradanje", ovaj je postupak vrlo učinkovit za uklanjanje bradavice iz unutarnjih šupljina i rupa u preseku. Dijelovi se zapečaćuju u komori pod pritiskom ispunjenoj mješavinom gorivog plina i kisika. Smjesa se zapali, stvarajući trenutačan toplinski val koji doseže temperature do izloženost: u milisekundama.

Budući da su u odnosu površine na masu grmovi vrlo veliki, oni odmah apsorbiraju toplinu i isparavaju se (oksidiraju). Glavno tijelo dijela, koje ima mnogo veću toplinsku masu, ostaje nepovrijeđeno. U slučaju da se ne primjenjuje metoda za obrušavanje, u slučaju da se ne primjenjuje metoda za obrušavanje, potrebno je upotrijebiti i druge metode za obrušavanje.

Elektrokemijsko uklanjanje oštrica (ECD)

ECD je metoda koja se koristi za rastvaranje bradavice. Članak služi kao anoda (+), a alat u obliku prilagođenom služi kao katoda (-). Elektrolitni rastvor (često natrijev nitrat) teče između praznine, koja se obično održava između 0,3 mm i 1 mm.

Kada se primijeni tekućina, materijal na vrhu brda rastvara se u rastvor. Ovaj proces je bez kontakta, što znači da postoji bez nošenja alata i bez mehaničkog napona -Na kraju. To je omiljena metoda za visoko vrijedne komponente kao što su mlaznice za ubrizgavanje goriva ili tijela hidrauličkih ventila gdje čak i mikroskopski guranje mogu uzrokovati katastrofalne kvarove sustava.

Mehanska i integrirana rješenja

Najuspješniji način rukovanja s gromovima često je da se obraćaju dok je dio još u tiskanju ili odmah nakon toga, koristeći mehanička sredstva prilagođena geometriji dijela.

Udaranje posebno je značajan za brzinsko pecanje. Dodavanjem kojniračke stanice u progresivnu matricu, bradavica se može ponovno ravniti u materijal. Iako se time ne uklanja materijal, to čini rub bezbednim za rukovanje i praktički je slobodan u smislu vremena ciklusa.

Strategija prevencije: Optimizacija postupka pečatanja

Iako su potrebne tehnike uklanjanja, cilj inženjerstva uvijek bi trebao biti minimiziranje. Kao što su primijetili stručnjaci iz industrije, prevencija prvo, liječenje drugo je najekonomičniji pristup.

• Optimizacija rastojanja rezanja: U slučaju da se ne pojavi velika plastična deformacija, potrebno je osigurati da se ne pojave velike grede.
• Održavanje alata: Neosjetljiva oštrica više rastrga nego seče metal. Redovni rasporedi za oštrenje daleko su jeftiniji od troškova za odbradanje u daljnjem prigu.
• Napredne prevlake: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala s visokom udjelom titanijuma u proizvodnju se primjenjuje sljedeći postupak:
• Dizajn za proizvodnju (DFM): Inženjeri bi trebali dizajnirati dijelove tako da je strana burr orijentirana prema nekritičnoj strani, ili uključiti šamfere u dizajn kako bi se prirodno ublažili oštre rubove.

Odabir prave strategije otkupa

Izbor prave tehnike uklanjanja bradavice u metalnom stampiranju je uravnoteženost preciznosti, zapremine i troškova. Ne postoji jedna najbolja metoda; umjesto toga, postoji optimalna metoda za svaku specifičnu primjenu.

Za opće hardvere velikog obima, vibracijska obrada pružaju najbolju ekonomiju razmjera. za precizne komponente s unutarnjim značajkama: U slučaju da je to potrebno, primjenjuje se sljedeći: osigurava potrebnu dostupnost i točnost. Međutim, za svaki projekt, put do dijela bez bradavice počinje na dizajnerskom stolu i stanici za obaranje. Privizorirajući zdravlje alata i pravilno praznjenje, proizvođači mogu drastično smanjiti ovisnost o skupim sekundarnim operacijama.

Često postavljana pitanja

1. za Koja je najčešća metoda za odgraviranje pečanih dijelova?

Masovno završetak, posebno vibrirajuće posude završetak ili bačva tumbling, je najčešća metoda. To omogućuje obrada tisuća dijelova istodobno, što ga čini vrlo isplativim za velike količine tipične za metalno stampiranje.

2. Kako razmak alata utječe na stvaranje žulja?

Odsjeka je razmak između udarca i kvrge. Ako je prostor previše uski, to povećava habanje i snagu alata. Ako je previše labavo, metal se umjesto da se čisti, prevrće i stvara velike rane. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i veličinu.

3. Slijedi sljedeće: Može li se ukloniti grmljavina bez utjecaja na dimenzije dijela?

-Da, to je dobro. U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju električne energije, proizvodnja električne energije može se koristiti za proizvodnju električne energije. ECD cilja područja s visokom gustoćom struje (oštri rubovi), dok TEM ispari tanke brade prije nego što se raspršen materijal može zagrijati.