KRATKO

U metalnom pečatanju, anuliranje je kritičan proces toplinske obrade osmišljen za vraćanje fleksibilnosti metalovima tvrdim na radu, omogućavajući im da podvrgnu ozbiljnoj deformaciji bez kvarova. Zagrijavanjem materijala iznad njegove temperature rekristalizacije i kontroliranjem brzine hlađenja, proces ublažava unutarnji stres i ponovno uspostavlja strukturu zrna.

Za strojarske strojarce ovaj je postupak ključan za sprečavanje uobičajenih mana poput pukotina, trljanja i povratka tijekom dubokog crtanja ili složenih operacija oblikovanja. To omogućuje višeslojnom oblikovanju dijelova koji bi inače postali previše krhki za obradu, osiguravajući dosljednu kvalitetu u visokotačnim komponentama.

Zašto je glinjenje ključno za metalno pecanje

U ekosistemu metalnog pečenja, glavni protivnik preciznog oblikovanja je očvršćivanje deformacijom (također poznat kao hladno obrado). Kad se metalni list izloži ogromnim silama stiskanja i stiskanja, njegova kristalna mreža postaje iskrivljena. Dislokacije defekti u atomskoj strukturi se gomilaju, čineći materijal tvrdim i čvrstim, ali znatno manje fleksibilnim.

Bez intervencije, ova povećana krhkost dovodi do katastrofalnih neuspjeha u formiranju. Ako se zatvrdnuti dio prisiljava na sljedeću stanicu za povlačenje, vjerojatno će se slomiti, rastrgati u uglovima ili pokazati prekomjernu povratnu snagu, ugrožavajući dimenzijsku točnost. Gurnje djeluje kao metalurški gumb za resetiranje. Termalnim tretmanom dijela, proizvođači mogu izbrisati povijest rada na hladnom, tako da metal opet postane mekak i može se oblikovati.

Ekonomski učinci ovog procesa su duboki. Iako se uzgajanjem poboljšava proizvodni proces, znatno se smanjuje stopa otpada i produžava životni vijek. Za složene geometrije koje zahtijevaju duboke crteže, kao što su upravljačke ruke automobila ili konzerve za piće, gumošenje je često jedina varijabla koja omogućuje metala da se proteže izvan svojih početnih granica plastičnosti bez strukturalnih kvarova.

Životni ciklus glinjenja: 3 tehničke faze

Golim okom, izgaranje izgleda kao jednostavan ciklus zagrijavanja i hlađenja. Međutim, na mikroskopskoj razini događaju se tri različita metalurška događaja koja određuju konačnu kvalitetu pečata.

1. za Faza oporavka

Prva faza, poznata kao oporavak, događa se na nižim temperaturama. Ovdje peć daje dovoljno toplinske energije da mobilizira atome unutar metalne mreže. Uloženjem tih materijala, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvedena je oprema za proizvodnju električne energije. Važno je da se vidljiva struktura zrna ostaje u velikoj mjeri nepromijenjena tijekom ove faze, ali električna i toplinska provodljivost materijala počinje se poboljšati, pripremajući matricu za strukturnu transformaciju.

2. - Što? Faza rekristalizacije

U slučaju da se primjenjuje na proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda, to je kritični prag za upotrebu u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda. Kako temperatura raste iznad metala temperatura rekristalizacije , izobličena, izdužena zrna uzrokovana hladnim obradom zamjenjuju se novim skupom zrna bez stresa, jednakoosanih. Gostija dislokacija naglo opada, a mehanička svojstva metala su učinkovito resetirana. Za operacije dubokog crtanja, postizanje potpune rekristalizacije nije pregovarajuće, jer to vraća fleksibilnost potrebnu za sljedeću operaciju oblikovanja.

3. Slijedi sljedeće: Faza rasta zrna

Ako se materijal predugo drži na temperaturi ili previše zagrijava, novoformirana zrna će početi jesti jedna drugu i povećati veličinu. Iako je prihvatljiv određeni rast zrna, prekomjerni rast dovodi do grube mikrostrukture. U žigovanju grubi zrna mogu uzrokovati efekt "narandžaste ljuske" - grubu, teksturiranu površinsku obuku koja često rezultira kozmetičkim odbacivanjem ili prijevremenim rastrganjem. Precizna kontrola vremena namočenja ključna je za zaustavljanje procesa prije nego što rast zrna naruši kvalitetu površine.

U slučaju da se u slučaju izravnog otkucaja ne primjenjuje određeni sustav, to znači da se ne primjenjuje određeni sustav.

Ne služe svi procesi izgaranja istoj svrsi. Inženjeri za pečat moraju odabrati specifičnu varijaciju koja odgovara njihovoj količini proizvodnje i geometriji dijelova.

• U slučaju da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom u potpunosti ili djelomično ograničena, mora se upotrebljavati sljedeći sustav: Ovo je vrhunski posao. Ako je dio potreban za povlačenjem koji premašuje granicu oblikovanja metala, on se stampira, izgaranje da bi se obnovila fleksibilnost, a zatim ponovno stampira. Ovaj ciklus omogućuje proizvodnju izduženih oblika, kao što su kućišta za kartuše ili visokotlakni cilindri, koji su nemogući za stvaranje u jednom udaru.
• Smanjenje stresa: Za razliku od punog izgaranja, ovaj proces koristi niže temperature kako bi se ublažili ostatci napona bez mijenjanja grube tvrdoće materijala ili strukture zrna. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična oznaka" znači oznaka ili oznaka ili oznaka koja se koristi za označavanje proizvoda.
• Sastav protiv kontinuiranog grejanja: Izbor metode često diktira brzinu proizvodnje. Sastavni izgaranje uključuje zagrijavanje velikih tereta u zapečaćenoj peći, idealno za manje zapremine ili dijelove koji zahtijevaju dugo vrijeme namočenja. S druge strane, kontinuirano izgaranje provodi metal kroz peć u tunelu, što ga savršeno usklađuje s brzim linijama za obaranje.

Za proizvođače koji se kreću od prototipa do masovne proizvodnje, sposobnost upravljanja tim varijablima toplinske obrade ključna je razlika. Napredni proizvođači automobila kao što su Shaoyi Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 765/2012 Europskog parlamenta i Vijeća od 25. travnja 2012. o uspostavljanju Europske unije za razvoj i razvoj (EU) br.

Uputstva za proizvodnju

Za uspješno izgaranje potrebno je pridržavati se strogih temperatura prilagođenih kemijskoj sastavi legure. Ako se odstupa od tih raspona, može doći do nepotpunog omekšavanja ili topljenja.

Aluminij zahtijeva posebnu pažnju jer je njegova temperatura izgaranja mnogo bliža svojoj tački topljenja u usporedbi s čelikom. Za potrebe obrade, potrebno je imati precizne kontrole peći kako bi se spriječilo da se radni dio pod vlastitom težinom ne skine ili ne iskrivi.

Gurnje vs. temperiranje vs. normalizacija

U slučaju da se u slučaju izravnog otkucaja ne primijeni određeni broj proizvoda, to znači da se ne može primijeniti nijedan od sljedećih postupaka:

• Izglijedivanje iznosi oko omekšavanje - Što? Izvršena je prije iLI između stepenici za obradnju kako bi se povećala oblikljivost. Cilj je da se metal učini što lakšim.
• Smanjenje je provedena nakon tvrđanje. Ako se štampan dio toplinsko tretira da bude tvrdi (martensitni), postaje krhki. Temperiranje nježno zagrijava da bi žrtvovalo malo tvrdoće u zamjenu za čvrstoću, sprečavajući ga da se slomi pod udarom.
• Normalizacija uključuje zagrijavanje čelika i hlađenje zrakom kako bi se poboljšala veličina zrna i postigla jedinstvena mikrostruktura. Iako se njime vraća određena otpornost, metal koji se dobije je tvrđi i jači od odlijevenog metala. Često se koristi za konstrukcijske dijelove koji zahtijevaju veću čvrstoću, dok je žarenje rezervirano za dijelove koji zahtijevaju maksimalnu deformaciju.

Određivanje problema: nedostatke i kontrola kvalitete

Čak i uz utvrđene parametre, mogu se pojaviti defekti odljevanja. Ako se ti simptomi otkriju rano, može se spasiti gomila iz smeća.

Oksidacija i rasklanjanje

Ako se dijelovi iz peći izbijaju s šupljom, tamnom skorjom, atmosfera je bila nekontrolirana. Za precizne pečatove, ova skala uništava površinu i oštećuje umire. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog postupka, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.

Učinak "skelice naranče"

U slučaju da se na radijusu nacrtanog dijela pojavi gruba, teksturirana površina, to obično ukazuje na prekomjeran rast zrna. To ukazuje na to da je temperatura izgaranja bila previsoka ili vrijeme namočenja predugo. Smanjenje vremena ciklusa održava strukturu zrna fino i površinu glatku.

Nekonstantna tvrdoća

Ako se jedno područje serije savršeno formira dok se drugo pukne, peć može imati neujednačenu raspodjelu temperature (hladne točke). Za jednaku rekristalizaciju neophodna je redovna toplinska profiliranja peći i osiguravanje pravilnog razmakovanja dijelova u košari.

Osvojio metalurgiju za uspješno pecanje

Izglavljenje je više od samo koraka grijanja; to je strateški omogućavajući složen oblikovanje metala. Razumijući interakciju između tvrđenja i rekristalizacije, inženjeri mogu pomaknuti granice onoga što je moguće u metalnom štampanju. Bilo da se radi o ublažavanju napetosti u jednostavnom držalu ili omogućavanju višestapnog vučenja duboke posude, ispravna primjena žarenja osigurava da metal radi s tiskom, a ne protiv nje. Uspjeh leži u detaljima: precizna kontrola temperature, odabir odgovarajuće atmosfere i rigorozna provjera kvalitete.

Često postavljana pitanja

1. Sljedeći članak Što se događa u fazi pranja?

Tijekom faze žarenja, metal se zagrijava na određenu temperaturu gdje atomi unutar njegove kristalne rešetke dobivaju dovoljno energije za migraciju i preuređivanje. Ovaj proces uklanja dislokacije uzrokovane prethodnim hladnim radom, učinkovito ublažavajući unutarnji pritisak. Nova zrna bez stresa formiraju se (rekristalcija), koja vraća mekanoću i lakost metala, pripremajući ga za daljnje deformacije.

2. u. Da li se metal tvrdi ili omekša?

Odsjecanje čini metal mekšim. Glavna svrha je smanjenje tvrdoće i krhkoće izazvane radnim tvrđanjem. Obnavljanjem prirodne otpornosti metala, topljenje čini materijal lakšim za obradu i lakšim za rezanje, oblikovanje ili žigosanje bez pukotina. Ako trebaš učvrstiti metal, koristiš drugačiji postupak, kao što je ugasiti i kaljati.

3. Slijedi sljedeće: Koliko puta možeš izgrijati metal?

U općenito nema teoretske granice koliko se puta komad metala može prežvrći. Proces je "resetiranje" strukture zrna materijala. U složenim operacijama dubokog crtanja dio se može više puta štampati, žbuniti i ponovno štampati dok se ne postigne konačni oblik. Međutim, svaki ciklus troši energiju i vrijeme, pa proizvođači optimiziraju postupak kako bi koristili najmanje potrebnih koraka.