अंडरकट वेल्डिंग की व्याख्या

यदि आप पूछ रहे हैं कि अंडरकट वेल्डिंग क्या है, तो संक्षिप्त उत्तर सरल है: यह एक वेल्डिंग दोष है, जिसमें वेल्ड के किनारे पर मूल धातु को पिघला दिया जाता है और उसे वेल्ड धातु से पुनः भरा नहीं जाता है। इससे वेल्ड बीड के बगल या वेल्ड रूट पर एक संकरी खांचा बन जाती है।

अंडरकट वेल्डिंग क्या है

अंडरकट आधार धातु में वेल्ड टो या वेल्ड रूट पर पिघली हुई खांचा है, जिसे वेल्ड धातु द्वारा भरा नहीं गया है।

व्यावहारिक रूप से, इसका अर्थ है कि वेल्ड आसपास की धातु में सुचारू रूप से विलीन नहीं हुआ। एक सम्मिश्रित संक्रमण के बजाय, आपको एक धंसी हुई चैनल प्राप्त होती है। यह दोष फिलेट वेल्ड, ग्रूव वेल्ड और कई सामान्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं में दिखाई दे सकता है। अतः जब लोग पूछते हैं वेल्डिंग में अंडरकट क्या है या वेल्डिंग में अंडरकट क्या है, तो वे वेल्ड के किनारे पर एक आकृति संबंधी समस्या के बारे में बात कर रहे हैं, न कि केवल एक अशुभ दिखने वाले बीड के बारे में।

सरल शब्दों में वेल्ड अंडरकट की परिभाषा

इसे वेल्ड के साथ एक छोटी खाई के रूप में सोचें। आर्क जोड़ के किनारे को पिघला देता है, लेकिन गलन बिंदु ठंडा होने से पहले भरने वाली धातु उस पिघले हुए क्षेत्र को पूरी तरह से नहीं भरती है। परिणामस्वरूप, आपको एक चिकने, समर्थित संक्रमण की जहाँ आवश्यकता होती है, वहाँ धातु की कमी हो जाती है।

एक पूर्ण वेल्ड पर, इन दृश्य संकेतों को देखें:

• एक या दोनों वेल्ड टोज़ के साथ चलने वाली एक संकरी खाई
• वेल्ड बीड के बगल में दिखाई देने वाला एक स्पष्ट गड्ढा, बीड के अंदर नहीं
• वहाँ तीव्र किनारे जहाँ वेल्ड को आधार धातु में सम्मिलित होना चाहिए
• दृश्यमान जोड़ों पर जड़ (रूट) पर एक निरंतर या अनियमित अवसादित रेखा
• वेल्ड का एक पक्ष दूसरे पक्ष की तुलना में अधिक धुला हुआ प्रतीत होता है

वेल्डिंग में अंडरकट क्यों महत्वपूर्ण है

अंडरकट अवांछनीय है क्योंकि यह ग्रूव के स्थान पर आधार धातु की मोटाई को कम कर देता है और एक नॉच के समान आकार बनाता है। व्यापार संदर्भ और वेल्डिंग पाठ्यपुस्तकों में उल्लेख किया गया है कि ऐसा आकार थकान प्रतिरोध और प्रभाव प्रदर्शन को कम कर सकता है, विशेष रूप से जब जोड़ को बार-बार भारित किया जाता है या कंपन का सामना करना पड़ता है। यह नमी या कचरा भी जमा कर सकता है, जो संक्षारण-प्रवण सेवा के लिए एक खराब बात है।

इसीलिए अंडरकट केवल एक सौंदर्यपूर्ण दोष से अधिक है। एक छोटी ग्रूव सतह के विवर के रूप में शुरू हो सकती है, फिर बाद में शक्ति और टिकाऊपन का मुद्दा बन सकती है। वास्तविक प्रश्न केवल इतना नहीं है कि यह कैसा दिखता है, बल्कि यह भी है कि वेल्ड पूल में वह ग्रूव शुरू में कैसे बनती है।

अंडरकट कैसे वेल्ड पूल में बनता है

ग्रूव स्वतः ही नहीं बनती है। यह तब बनती है जब ऊष्मा, आर्क बल और फिलर निक्षेपण संतुलन से बाहर हो जाते हैं । वेल्ड का किनारा सबसे पहले पिघलता है, लेकिन पूल पूरी तरह से उस किनारे को फिर से भरने में असमर्थ होता है, जब तक कि वह जम नहीं जाता। यही कारण है कि वेल्ड के साथ पिघली हुई ग्रूव एक क्षणिक पूल के आकार के बजाय एक स्थायी दोष बन जाती है।

वेल्ड के साथ ग्रूव के पिघलने की प्रक्रिया

वेल्ड पूल को बीड और आधार धातु के बीच एक गतिशील द्रव सेतु के रूप में सोचें। एक उचित प्रोफाइल के लिए, द्रवित फिलर को टोज़ (टाँगों) में गीला होना चाहिए और वह धातु जो आर्क ने अभी-अभी पिघलाई है, उसे पुनर्स्थापित करना चाहिए। जब पिघलना भरने से आगे निकल जाता है, तो अंडरकट प्रकट होता है। एक वेल्डिंग गाइड और एक इंजीनियरिंग समीक्षा में व्यावहारिक कारणों का वर्णन किया गया है, जिनमें अत्यधिक ऊष्मा इनपुट, यात्रा की अत्यधिक गति, आर्क की अत्यधिक लंबाई, प्रबल आर्क बल, टॉर्च या इलेक्ट्रोड का खराब कोण, और दुर्बल टो वेटिंग शामिल हैं।

• आर्क जोड़ के किनारे पर आधार धातु को पिघलाता है।
• उच्च ऊष्मा या आर्क दाब द्रवित पूल को उस किनारे से दूर धकेल देता है।
• यात्रा की गति बहुत तेज़ है, या आर्क को गलत दिशा में निशाना बनाया गया है, इसलिए फिलर टो में प्रवेश नहीं कर पाता है।
• पिघला हुआ किनारा नीचे की स्थिति में ही बना रहता है, जबकि बीड का केंद्र ऊपर उठता है या आगे बढ़ जाता है।
• पूल जम जाता है, जिससे एक संकरी, धंसी हुई ग्रूव छोड़ी जाती है।

अंडरकट एक ज्यामिति और किनारे-संलयन नियंत्रण समस्या है, केवल एक सौंदर्यपूर्ण दोष नहीं।

वेल्डिंग में अंडरकटिंग क्यों एक प्रतिबल वृद्धिकारक (स्ट्रेस राइज़र) उत्पन्न करती है

वह धंसा हुआ ग्रूव एक नॉच की तरह कार्य करता है। वेल्ड और मूल धातु के बीच चिकने संक्रमण के बजाय, भार एक अधिक तीव्र पथ से प्रवाहित होता है। इंजीनियर इसे प्रतिबल वृद्धिकारक या प्रतिबल सांद्रित्र कहते हैं। ग्रूव अप्रभावी अनुभाग की मोटाई को भी कम कर देता है, अतः जोड़ में उसी बिंदु पर कम सामग्री होती है जहाँ प्रतिबल पहले से ही शिखर पर होने की प्रवृत्ति रखता है।

चक्रीय सेवा में, जोखिम तेज़ी से बढ़ जाता है। एक प्रकाशित कंपन थकान अध्ययन नोट करता है कि कंपन थकान दरारें अधिकांशतः अंडरकट जैसी स्थानीय वेल्ड अपूर्णताओं से शुरू होती हैं। यही कारण है कि एक छोटी सतही ग्रूव, विशेष रूप से दोहराए गए भार, कंपन या संक्षारक उजागरता के तहत, उसके बाहरी रूप की तुलना में कहीं अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।

टो अंडरकट और रूट अंडरकट की तुलना

टो अंडरकट वेल्ड बीड और आधार धातु के मिलन बिंदु पर बनता है। यह सबसे सामान्य प्रकार है और आमतौर पर देखने में सबसे आसान होता है। रूट अंडरकट वेल्ड रूट पर, अक्सर जोड़ के अंदर, बनता है, अतः यह छिपा रह सकता है जब तक कि रूट दृश्यमान न हो या विशिष्ट निरीक्षण न किया गया हो।

• स्थान: टो अंडरकट एक थकान-संवेदनशील क्षेत्र में स्थित होता है। रूट अंडरकट जॉइंट के आंतरिक भाग पर अनुभाग को कम कर देता है।
• वेल्डिंग की स्थिति: ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड कार्य में गुरुत्वाकर्षण के कारण द्रवित धातु के लटकने और प्रवाहित होने का तरीका बदल जाता है, जिससे गलन पुंज (पूल) का नियंत्रण कठिन हो जाता है।
• सेवा भार: दोहराए गए बेंडिंग या कंपन सरल स्थैतिक लोडिंग की तुलना में नॉच प्रभाव को अधिक गंभीर बना देते हैं।

चुनौतीपूर्ण हिस्सा दृश्य है। बीड के बगल में एक रेखा वास्तविक अंडरकट हो सकती है, लेकिन यह अंडरफिल, खराब मिश्रण, या कोई अन्य समान दिखने वाला दोष भी हो सकती है जिसका कारण भिन्न होता है।

वेल्ड पर अंडरकट को सही ढंग से पहचानना

बीड के बगल में एक रेखा स्वतः ही अंडरकट नहीं होती है। सत्य वेल्ड पर अंडरकट मूल धातु में वेल्ड टो के स्थान पर, या कभी-कभी दृश्यमान रूट पर, एक गड़ा हुआ खांचा होता है। कई वेल्ड दोष त्वरित दृष्टि से उसी रूप का अनुकरण कर सकते हैं, लेकिन जब आप ध्यान से और धीरे-धीरे निरीक्षण करते हैं, तो उनका आकार, स्थान और पैटर्न भिन्न होता है।

वेल्ड पर अंडरकट को कैसे पहचानें

दो सरल प्रश्नों के साथ शुरुआत करें। बेड (वेल्ड) के समीप आधार धातु में गड़ाव है, या वह स्वयं वेल्ड धातु में है? और क्या यह वेल्ड के अनुदिश फैला हुआ है, या केवल एक छोटे क्षेत्र—जैसे विराम बिंदु—में सीमित है? अंडरकट आमतौर पर संकरा और रैखिक होता है। यह अक्सर टो (toe) के अनुदिश एक निरंतर या अनियमित रेखा के रूप में चलता है, जबकि कई समान दिखने वाले दोष अधिक चौड़े, गोलाकार या केवल वेल्ड के फेस पर सीमित होते हैं।

• वेल्ड को साफ़ करें और उज्ज्वल पार्श्व प्रकाश का उपयोग करें।
• प्रत्येक वेल्ड टो को शुरुआत से अंत तक ट्रैक करें।
• जाँच करें कि कम ऊँचाई वाला क्षेत्र आधार धातु में है या वेल्ड धातु में।
• नोट करें कि चिह्न रैखिक है, गोलाकार है, या केवल वेल्ड के अंत में ही मौजूद है।
• इसे अंडरकट कहने से पहले लुढ़की हुई धातु, पिनहोल या अपर्याप्त संलयन वाले किनारे की जाँच करें।

वेल्डिंग में अंडरकट वेल्ड बनाम अंडरफिल

सबसे आम भ्रम अंडरकट और वेल्डिंग अंडरफिल के बीच होता है। अंडरकट वेल्ड के साइड में सामग्री को हटाता है। अंडरफिल वेल्ड के फेस पर एक अवतलता है, जिसमें जमा किया गया धातु आधार सतह के नीचे रह जाता है। संलग्न जनक-धातु की सतह . सरल शब्दों में कहें तो, अंडरकट एक लुप्त किनारा है। अंडरफिल एक कम ऊँचाई वाला बीड है। ओवरलैप फिर भिन्न है क्योंकि अतिरिक्त धातु उचित संलयन के बिना जनक सतह पर लुढ़क जाती है, अतः यह ग्रूव को काटने के बजाय टो (टू) पर धातु की मात्रा बढ़ा देती है।

वेल्ड में पिटिंग और अन्य समान दिखने वाले दोष

वेल्ड में पिटिंग आमतौर पर यह छोटे, गोलाकार सतही गड्ढों के रूप में प्रकट होता है, जो छिद्रता से संबंधित गैस अवरोधन से जुड़े होते हैं, न कि टो के अनुदिश लंबी खांचे के रूप में। फ्यूजन की कमी को किनारे पर एक गहरी रेखा के रूप में देखा जा सकता है, लेकिन वहाँ की वास्तविक समस्या जुड़ाव है, धातु के धोए जाने की नहीं। क्रेटर से संबंधित खांचा वेल्ड बीड के अंत में स्थित होता है, उसकी लंबाई के अनुदिश नहीं। दुर्बल टो ब्लेंडिंग अभी भी खुरदुरी या तीव्र दिख सकती है, फिर भी यदि संलग्न आधार धातु में कोई वास्तविक धंसी हुई चैनल नहीं है, तो यह अंडरकट नहीं है।

यह अंतर समय बचाता है। वेल्ड प्रोफाइल पहले से ही आपको बता रहा है कि आपको अगला कहाँ देखना है। धोया हुआ टो, कम फेस, या रोल्ड किनारा—प्रत्येक अलग-अलग सेटअप या तकनीकी समस्या की ओर इशारा करता है।

वेल्डिंग में अंडरकट के कारण क्या हैं

सही निदान समय बचाता है। वेल्ड टो (जोड़ के किनारे) पर एक खांचा सरल लग सकता है, लेकिन यह वेल्डिंग अंडरकट दोष आमतौर पर कुछ छोटे, दोहराए जाने वाले कारणों के समूह का अनुसरण करता है। वेल्डगुरु से, यूनिमिग (UNIMIG), और बीएलवी इंजीनियरिंग (BLV Engineering) के व्यावहारिक मार्गदर्शन में एक ही पैटर्न का संकेत मिलता है: जोड़ का किनारा धातु के गले हुए गोले (पड़ल) द्वारा भरे जाने की तुलना में तेज़ी से पिघलता है। ऑपरेटरों के लिए सबसे बुद्धिमान ट्रबलशूटिंग विधि लंबी, अनियमित सूची नहीं है; यह एक प्राथमिकता क्रम है जो सेटअप, तकनीक, उपभोग्य सामग्री और निरीक्षण के चारों ओर निर्मित होता है।

वेल्डिंग में अंडरकट के सबसे आम कारण क्या हैं

यदि आप पूछ रहे हैं वेल्डिंग में अंडरकट के कारण क्या हैं अंडरकट के कारणों का पता लगाने के लिए, सबसे पहले दोष के आकार से शुरुआत करें। प्रोफाइल अक्सर आपको यह बताता है कि पहले कहाँ देखना चाहिए।

• दोनों ओर चौड़ी, उथली खांचा: ऊष्मा प्रविष्टि अक्सर बहुत अधिक होती है। संभावित कारणों में अत्यधिक एम्पियरेज या वोल्टेज शामिल हैं। अगला कदम: ऊष्मा को थोड़ा कम करें और पुनः परीक्षण करें।
• केवल एक ओर अंडरकट: आर्क संभवतः जोड़ के एक पैर को पसंद कर रहा है। अगला कदम: कार्य कोण को सही करें और आर्क को पुनः केंद्रित करें।
• पतला, रस्सी जैसा बीड जिसके किनारे धुले हुए हैं: यात्रा की गति अक्सर बहुत तेज़ होती है, या आर्क की लंबाई बहुत अधिक होती है। अगला कदम: गति कम करें और आर्क को कसें।
• अनियमित टो वॉशआउट और खराब टाई-इन: जॉइंट तैयारी, शील्डिंग, या फिलर के चुनाव में गीलापन (वेटिंग) के साथ हस्तक्षेप हो सकता है। अगला कदम: फिट-अप, सफाई और उपभोग्य सामग्री की पुष्टि करें।

कई दुकान नोट्स 'वेल्डिंग डिफेक्ट्स अंडरकट' तक ही सीमित रह जाते हैं। यह परिणाम को नामित करता है, कारण नहीं। वास्तविक समाधान समस्या को सही श्रेणी में वर्गीकृत करने से प्राप्त होता है।

वेल्डिंग अंडरकट के पीछे के सेटअप कारक

सेटअप समस्याएँ आमतौर पर दोहराए जाने और सत्यापित किए जाने में सबसे तेज़ होती हैं।

• मशीन सेटिंग्स: उच्च एम्पियरेज और, जहाँ प्रासंगिक हो, अत्यधिक वोल्टेज मूल धातु को तीव्रता से पिघला देते हैं और टो को नीचे की ओर छोड़ देते हैं।
• जॉइंट सेटअप: खराब फिट-अप और गंदे या खराब तैयार किए गए किनारों से संलयन और पूडल के गीलापन में व्यवधान पैदा होता है।
• उपभोग्य कारक: गलत इलेक्ट्रोड या तार का प्रकार, गलत आकार, या आधार धातु के अनुकूल नहीं भराव सामग्री जमाव और टो फिल को प्रभावित कर सकती है।
• शील्डिंग समस्याएँ: अपर्याप्त या गलत शील्डिंग पिघले हुए धातु के गोले के व्यवहार को बदल सकती है और अंडरकट की संभावना को बढ़ा सकती है।

स्थिति इन सभी कारकों को कम क्षमाशील बना देती है। यदि आप सोच रहे हैं कि 3F टी जॉइंट पर अंडरकटिंग का कारण क्या हो सकता है , तो समान चर लागू होते हैं, लेकिन ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग उन्हें और अधिक प्रभावित करती है। थोड़ा अधिक गर्म सेटअप या थोड़ा ऑफ-सेंटर आर्क एक टो को दूसरे की तुलना में तेज़ी से गहरा काट सकता है।

अंडरकट वेल्ड दोष का कारण बनने वाली तकनीकी त्रुटियाँ

हाथ का नियंत्रण यह तय करता है कि क्या पिघली हुई धातु वास्तव में आपके द्वारा अभी-अभी पिघलाए गए किनारे को भरती है।

• तेज़ यात्रा गति: पिघले हुए धातु का गोला टोज़ में प्रवेश करने से पहले ही जम जाता है।
• लंबी आर्क लंबाई: ऊष्मा कम समान रूप से फैलती है और नियंत्रण कम हो जाता है, जिससे धुंधली ग्रूव बन सकती है।
• गलत कार्य या यात्रा कोण: एक तरफ अत्यधिक गर्मी होती है जबकि दूसरी तरफ भराव कम होता है।
• जल्दबाजी में वीविंग: खासकर ऊर्ध्वाधर कार्य में, पार्श्व दीवारों पर विराम न देने से केंद्र भरा रहता है और टोज़ खाली रह जाते हैं।

निरीक्षण के कारक भी महत्वपूर्ण होते हैं। ये आमतौर पर अंडरकट नहीं बनाते हैं, लेकिन वास्तविक पैटर्न को छिपा सकते हैं और आपको गलत समाधान की ओर ले जा सकते हैं। एक गंदा वेल्ड, एक टो के दृश्यता में कमी, या दोनों तरफ की तुलना न करने के कारण कोण संबंधी समस्या ऊष्मा संबंधी समस्या जैसी लग सकती है।

1. वेल्ड को साफ़ करें और दोनों टोज़ का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें।
2. जाँच करें कि ग्रूव एक तरफ है या दोनों तरफ।
3. यदि यह व्यापक और निरंतर है, तो पहले ऊष्मा इनपुट कम करें।
4. यदि बीड पतली या धुली हुई दिखाई देती है, तो आर्क को छोटा करें और गति थोड़ी धीमी कर दें।
5. यदि एक ओर की स्थिति अधिक खराब है, तो कार्य कोण और आर्क स्थिति को सुधारें।
6. फिर फिलर के आकार, फिलर संगतता, शील्डिंग और फिट-अप की समीक्षा करें।

यह क्रम सबसे त्वरित जाँच से शुरू होता है और एक साथ पाँच चरों को बदलने से बचता है। यह पैटर्न वेल्डिंग की विभिन्न विधियों में समान रहता है, भले ही MIG में पहला समायोजन हमेशा TIG, स्टिक या फ्लक्स-कोर की समस्या को ठीक करने वाला समायोजन न हो।

प्रक्रिया के आधार पर अंडरकट वेल्डिंग

एक ही ग्रूव प्रत्येक आर्क प्रक्रिया में समान रूप से व्यवहार नहीं करता है। वेल्ड दोषों में, अंडरकट विशेष रूप से प्रक्रिया-संवेदनशील है, क्योंकि प्रत्येक विधि ऊष्मा, आर्क बल और फिलर डिलीवरी को अलग-अलग तरीके से नियंत्रित करती है। एक इंजीनियरिंग समीक्षा, एक FCAW गाइड और एक SAW नोट में दी गई मार्गदर्शिका सभी एक ही सबक की ओर इशारा करती है: पहले उस प्रक्रिया के प्रमुख चर को ठीक करें, न कि एक साथ पाँच सेटिंग्स को।

MIG और फ्लक्स कोर अंडरकट ट्रबलशूटिंग

MIG में, अंडरकट वेल्डिंग पैटर्न अक्सर उस बीड के बगल में टो वॉशआउट की तरह दिखाई देता है जो थोड़ा अधिक गर्म या बहुत तेज़ चला हो। इसके सामान्य कारणों में उच्च आर्क ऊर्जा, तेज़ ट्रैवल गति और लंबा आर्क शामिल हैं, जो टो को अच्छी तरह से गीला होने से रोकता है। यदि एक तरफ की समस्या अधिक गंभीर है, तो कार्य कोण शायद उस किनारे को पसंद कर रहा है। आपका पहला सुधार आमतौर पर सरल होता है: थोड़ा धीमी गति से वेल्ड करें या ऊष्मा इनपुट को इतना कम करें कि द्रवित धातु टो को पुनः भर सके, फिर आर्क लंबाई और गन कोण की पुष्टि करें।

फ्लक्स-कोर एक समान ग्रूव बना सकता है, लेकिन FCAW में वेल्डिंग अंडरकटिंग अक्सर फिलेट्स, आउट-ऑफ-पोजीशन कार्य और वीव बीड्स में अधिक स्पष्ट हो जाती है। FCAW के लिए दिशा-निर्देश में उचित धारा और वोल्टेज, सही गन कोण और ऐसी ट्रैवल गति का उल्लेख किया गया है जो वेल्ड धातु को पूरी तरह से पिघले हुए क्षेत्र को भरने की अनुमति दे। यदि आप वीव कर रहे हैं, तो बीड के प्रत्येक किनारे पर थोड़ा रुकें। यह संक्षिप्त विराम अक्सर पहला सुधार होता है जब केंद्र भरा हुआ दिखाई दे रहा हो लेकिन टो धोए गए लग रहे हों।

अंडरकट वेल्डिंग दोष के लिए TIG और स्टिक की प्रतिक्रियाएँ

टिग (TIG) वेल्डिंग आमतौर पर एक साफ़ दिखने वाली अंडरकट वेल्डिंग दोष उत्पन्न करती है। ग्रूव अक्सर संकरा और तीव्र होता है, क्योंकि आर्क केंद्रित होता है और फिलर अलग से जोड़ा जाता है। सबसे आम कारण अत्यधिक ऊष्मा इनपुट, लंबी आर्क लंबाई और देर से या अपर्याप्त फिलर मिलाना हैं। सबसे पहले ऊष्मा इनपुट को कम करने का प्रयास करें और फिलर को पिघल रहे किनारे में जल्दी से डालें।

स्टिक (Stick) वेल्डिंग में अंडरकट आमतौर पर एक उभरी हुई बीड के बगल में या फिलेट वेल्ड के एक पैर के साथ-साथ दिखाई देता है। उच्च धारा और खराब इलेक्ट्रोड नियंत्रण सामान्य कारण हैं। व्यवहार में, पहला सुधार अनुमोदित सीमा के भीतर धारा को कम करना और इलेक्ट्रोड के कोण तथा गति को स्थिर करना है। यदि बीड को वीव किया जा रहा है, तो पार्श्व दीवारों के पास से जल्दी न निकलें।

डूबी हुई आर्क वेल्डिंग को अपनी स्वतंत्र सावधानी की आवश्यकता होती है। उच्च-गति वाले सीम उत्पादन में, SAW संदर्भ एकल-पक्षीय और द्वि-पक्षीय निरंतर अंडरकट का वर्णन करता है। यहाँ समस्या आम तौर पर हाथ की तकनीक से शुरू नहीं होती है। तार कनेक्टर पर अचानक तार फीड परिवर्तन, धारा या वोल्टेज में अचानक उतार-चढ़ाव, फ्लक्स में बर्र या धातु के कारण क्षणिक शॉर्ट सर्किट, या अस्थिर स्ट्रिप किनारा या फॉर्मिंग सभी इसके कारण बन सकते हैं। प्रथम सुधार: अन्य चरों की खोज करने से पहले फीड की स्थिरता, शक्ति की स्थिरता और किनारे की गुणवत्ता की पुष्टि करें।

वेल्डिंग अंडरकटिंग के लिए प्रक्रिया-विशिष्ट सुधार

1. एक प्रक्रिया पर एक दृश्यमान लक्षण का चयन करें।
2. सबसे अधिक संभावित प्रक्रिया-विशिष्ट चर को पहले समायोजित करें।
3. एक छोटा परीक्षण वेल्ड चलाएँ।
4. कुछ और बदलाव करने से पहले दोनों टोज़ का निरीक्षण करें।
5. यदि ग्रूव सुधर जाती है, तो उस परिवर्तन को स्थायी रूप से लॉक कर दें और केवल आवश्यकता होने पर ही अगले चर का परीक्षण करें।
6. यदि कोई परिवर्तन नहीं होता है, तो मूल सेटिंग पर वापस लौट जाएँ और अगले सबसे संभावित कारण पर जाएँ।

इस पद्धति से ट्रबलशूटिंग स्पष्ट और दोहराने योग्य बनी रहती है। हालाँकि, एक बेहतर दिखने वाली बीड स्वतः ही स्वीकार्य नहीं होती है। शेष प्रश्न यह है कि ग्रूव वास्तव में कितनी गहरी है, वह कहाँ स्थित है, और क्या सेवा की स्थितियाँ इसे हानिरहित या अस्वीकार्य बनाती हैं। यहीं पर निरीक्षण का काम शुरू होता है।

अंडरकट वेल्ड का निरीक्षण कैसे करें

एक दृश्यमान ग्रूव केवल मूल्यांकन की शुरुआत है। इसके बाद जो मायने रखता है, वह है कि वह कहाँ स्थित है, उसकी गहराई कितनी है, वह कितनी लंबाई तक फैली है, और वेल्डेड भाग को सेवा के दौरान क्या सहन करना होगा। यही कारण है कि निरीक्षण अंडरकट वेल्ड यह बीड के ऊपर से एक त्वरित दृष्टि डालने से कहीं अधिक है।

अंडरकट वेल्ड का निरीक्षण कैसे करें

दृश्य निरीक्षण प्रथम जाँच है, क्योंकि अंडरकट एक सतह आकार की त्रुटि है। ESAB दृश्य निरीक्षण मार्गदर्शन नोट्स में उल्लेख किया गया है कि वेल्डिंग के बाद दृश्य निरीक्षण सतह असामान्यताओं का आकलन करने का एक आर्थिक तरीका है, और यह अक्सर बुद्धिमानी भरा कदम होता है, भले ही अन्य NDT विधियाँ बाद में लागू की जाएँ।

सबसे पहले वेल्ड को साफ़ करें। फिर अच्छी रोशनी के तहत प्रत्येक वेल्ड टो का निरीक्षण करें, जितना संभव हो उतना पार्श्व से प्रकाश का उपयोग करें ताकि उथली खाँचे छाया बना सकें। बीड के मध्य भाग की जाँच करने के बजाय टो को शुरुआत से अंत तक अनुसरित करें। बहु-पास कार्य में, याद रखें कि अंडरकट मध्यवर्ती पासों के टो पर भी प्रकट हो सकता है।

चक्रीय सेवा में, वेल्ड टो की स्थिति अक्सर सबसे अधिक महत्वपूर्ण होती है, क्योंकि छोटी नॉट्च-जैसी खाँचे थकान द्वारा उत्पन्न दरारों के आरंभ बिंदु बन सकते हैं।

जब एक अंडरकट टूल सहायक होता है

कुछ खाँचे स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं। अन्य इतने छोटे होते हैं कि स्केल, स्पैटर या खुरदुरी प्लेट सतह आँख को भ्रमित कर सकती है। यहीं पर एक अंडरकट टूल या वेल्ड गेज उपयोगी हो जाता है। यह निर्णय लेने की जगह नहीं लेता, लेकिन यह पुष्टि करने में सहायता करता है कि क्या गड्ढा वास्तविक है और आपको एक क्षेत्र की तुलना दूसरे क्षेत्र से करने का एक अधिक सुसंगत तरीका प्रदान करता है।

टीडब्ल्यूआई की समीक्षा में उल्लेख किया गया है कि अंडरकट को मापना कठिन हो सकता है, क्योंकि यह दोष मिल स्केल, स्पैटर और सामान्य सतह अनियमितताओं की तुलना में छोटा होता है। व्यवहार में, गेज तब सबसे अधिक सहायक होते हैं जब ग्रूव सीमांत होता है, सतह असमान होती है, या स्वीकृति की दस्तावेज़ीकरण आवश्यक होती है।

वेल्ड पर अनुमेय और अस्वीकार्य अंडरकट

प्रत्येक के लिए कोई एकल सार्वभौमिक उत्तर नहीं है वेल्डिंग में अंडरकट दोष । स्वीकृति नियंत्रण कोड, आधार भौतिक सामग्री, मोटाई, वेल्ड की स्थिति, भार, और यह ध्यान में रखते हुए कि क्या जोड़ थकान-महत्वपूर्ण है, पर निर्भर करती है। टीडब्ल्यूआई बीएस ईएन आईएसओ 5817 और एडब्ल्यूएस डी1.1 जैसे मानकों से उदाहरण सीमाओं का सारांश प्रस्तुत करता है, लेकिन ये कोड-विशिष्ट उदाहरण हैं, प्रत्येक कार्य के लिए सामान्य नियम नहीं।

1. पहचानें: पुष्टि करें कि गड्ढा वास्तविक अंडरकट है और अंडरफिल, ओवरलैप या सतह पिटिंग नहीं है।
2. दृश्य निरीक्षण करें: वेल्ड को साफ़ करें, मजबूत पक्षीय प्रकाश का उपयोग करें, और दोनों टोज़ (टूट) तथा कोई भी दृश्यमान रूट की जाँच करें।
3. आकार और विस्तार की पुष्टि करें: यदि गहराई अस्पष्ट है या दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता है, तो एक अंडरकट टूल या गेज का उपयोग करें।
4. संदर्भ की जाँच करें: लागू ड्रॉइंग, WPS, कोड और सेवा स्थितियों, विशेष रूप से थकान या कंपन की समीक्षा करें।
5. आवश्यकता पड़ने पर उच्च स्तर को सूचित करें: यदि ग्रूव सीमांत प्रतीत होता है, दोहराया गया है, या किसी महत्वपूर्ण क्षेत्र में स्थित है, तो इसे निरीक्षक, इंजीनियर या गुणवत्ता प्राधिकरण को निर्णय के लिए भेज दें।

अंतिम चरण महत्वपूर्ण है। एक गैर-महत्वपूर्ण स्थान पर एक उथला ग्रूव एक कोड के तहत स्वीकार्य हो सकता है, जबकि दूसरे कोड के तहत अस्वीकार्य हो सकता है। एक बार जब यह निर्णय ले लिया जाता है, तो व्यावहारिक मुद्दा निरीक्षण से कार्यवाही में बदल जाता है: इसे छोड़ना, मरम्मत करना, या उसी समस्या को पुनः उत्पन्न किए बिना वेल्ड को पुनः कार्यान्वित करना।

अंडरकट वेल्ड की सही मरम्मत करना

एक रिंक ढूंढना केवल आधा काम है। सबसे कठिन बात यह तय करना है कि वेल्ड को फिर से तैयार किया जा सकता है या नहीं, उसे कैसे ठीक किया जाए और इस निर्णय को किसको मंजूरी देनी चाहिए। बीएलवी इंजीनियरिंग और यूनीमग के व्यावहारिक मार्गदर्शन एक महत्वपूर्ण बिंदु पर रेखांकित करते हैंः केवल दोष को ठीक किए बिना दोष को कवर करने से आपको फिर से एक ही अंडरकट वेल्ड के साथ छोड़ दिया जा सकता है।

एक अंडरकट वेल्ड को कैसे ठीक करें

मरम्मत पुष्टि से शुरू होती है, अनुमान से नहीं। वास्तविक अंडरकट वेल्ड पैर की उंगली या जड़ पर बेस धातु की कमी है। चूंकि सामग्री पिघल गई है, इसलिए अकेले पीसने से मोटाई वापस नहीं आती। मामूली मामलों को नियंत्रित मरम्मत मोती जोड़कर ठीक किया जा सकता है। अधिक गंभीर मामलों में प्रभावित क्षेत्र को हटाने और पुनः वेल्डिंग की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन केवल तभी जब लागू प्रक्रिया, कोड या गुणवत्ता प्राधिकरण द्वारा इस दृष्टिकोण की अनुमति दी गई हो। महत्वपूर्ण कामों के लिए, संदर्भ सामग्री में सलाह दी गई है कि समाधान चुनने से पहले वेल्डिंग इंजीनियर, पर्यवेक्षक या निरीक्षक से परामर्श करें।

1. क्षेत्र की सफाई करें और निरीक्षण करें ताकि आपको पता चल सके कि असंतति वास्तव में अंडरकट है।
2. नियंत्रक प्रक्रिया की समीक्षा करें या, यदि जॉइंट महत्वपूर्ण, थकान-संवेदनशील या सीमांत है, तो मामले को ऊपर उठाएँ।
3. अनुमति के अनुसार क्षेत्र की तैयारी करें, जिसमें दूषण, धातुमल या अस्वीकार्य वेल्ड धातु को हटाना शामिल हो सकता है।
4. सुधारित तकनीक के साथ पुनः वेल्डिंग करें ताकि ग्रूव उचित रूप से भरा जा सके और बीड के साथ सही ढंग से जुड़ सके।
5. अच्छी रोशनी के तहत मरम्मत का पुनः निरीक्षण करें और आवश्यकता पड़ने पर इसका मापन करें।

वेल्ड अंडरफिल और अंडरकट के लिए अलग-अलग समाधान क्यों आवश्यक हैं

यह अंतर महत्वपूर्ण है। वेल्ड अंडरफिल वेल्ड धातु में स्वयं एक अवनमन है। अंडरकट बीड के बगल में मूल धातु में एक ग्रूव है। अंडरफिल का संकेत वेल्ड के फेस पर पर्याप्त भराव की कमी की ओर है। अंडरकट का संकेत पिघले हुए किनारे के नुकसान की ओर है जिसे पुनः भरा नहीं गया है। एक समाधान योजना जो एक के लिए कारगर है, दूसरे में वास्तविक समस्या को याद कर सकती है।

उदाहरण के लिए, कम वेल्ड फेस का मिश्रण करने से अंडरफिल की समस्या को कम किया जा सकता है। लेकिन यही दृष्टिकोण आधार धातु में काटे गए टो ग्रूव को पुनर्स्थापित नहीं करता है। गलत वर्गीकरण दोहराए जाने वाले पुनर्कार्य के लिए सबसे त्वरित तरीकों में से एक है।

पुनर्कार्य के बाद दोहराए जाने वाले अंडरकट को रोकना

यदि आप जानना चाहते हैं वेल्डिंग में अंडरकट को कैसे रोका जाए मरम्मत के बाद, फिर से आर्क लगाने से पहले मूल कारण पर वापस जाएँ। पुनर्कार्य का उद्देश्य केवल स्थिति को सुधारना नहीं, बल्कि उस व्यवहार को भी सुधारना है जिसने इस स्थिति को उत्पन्न किया था।

• ग्रूव को उसी गर्म, तीव्र या खराब कोण पर की गई तकनीक के साथ भरें जिसने इसे उत्पन्न किया था।
• यह नहीं मानें कि केवल ग्राइंडिंग से लुप्त धातु की कमी दूर हो गई है।
• अंडरकट को वेल्ड अंडरफिल, ओवरलैप या फ्यूजन की कमी के साथ भ्रमित न करें।
• मरम्मत के बाद के पास के बाद पुनर्निरीक्षण को छोड़ें नहीं।
• महत्वपूर्ण भागों पर स्वीकृत विनिर्देशन के बाहर मरम्मत के निर्णय न लें।

यहीं पर रोकथाम का महत्व एक वेल्डर और एक बीड से अधिक हो जाता है। थकान-संवेदनशील भागों या दोहराए जाने वाले उत्पादन कार्यों में, स्थिर प्रक्रिया नियंत्रण का महत्व व्यक्तिगत मरम्मत कौशल के समान ही होता है।

उत्पादन में वेल्ड अंडरकट नियंत्रण

एक ही जोड़ पर बार-बार पुनर्कार्य करना आमतौर पर इस बात का संकेत देता है कि समस्या व्यक्तिगत तकनीक से आगे निकल चुकी है। थकान-भारित भागों के लिए, यह बात तेज़ी से महत्वपूर्ण हो जाती है। Xiris यह बताता है कि अंडरकट तनाव संकेंद्रण बिंदुओं का निर्माण करता है और चक्रीय भारण के तहत दरार शुरू होने का कारण बन सकता है। उत्पादन में, एक अंडरकट वेल्ड की परिभाषा कार्यशाला-फर्श की परिभाषा से बाहर निकल जाती है और एक नियंत्रण प्रश्न बन जाती है: क्या प्रक्रिया हर बार समान टो आकार, ऊष्मा संतुलन और भरण गुणवत्ता प्रदान कर सकती है?

जब उत्पादन वेल्डिंग को अधिक कठोर अंडरकट नियंत्रण की आवश्यकता होती है

उच्च-मात्रा वाले ऑटोमोटिव कार्य में विचलन के लिए बहुत कम स्थान छोड़ा जाता है। JR ऑटोमेशन बताता है कि एक शरीर-इन-व्हाइट (बॉडी-इन-व्हाइट) में लगभग 4,000 से 5,000 वेल्ड साइटें शामिल हो सकती हैं, साथ ही 500 या अधिक बाद के चरण के वेल्ड भी हो सकते हैं। एक छोटा सा वेल्ड अंडरकट प्रवृत्ति, जो इतने सारे जोड़ों पर गुणा की जाती है, जल्दी ही छाँटने, कचरा या बार-बार मरम्मत में बदल जाती है। जब भाग कंपन, प्रभाव भार, आयामी स्टैक-अप या मिश्रित-सामग्री आवश्यकताओं को संभालते हैं, तो कठोर नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।

एक वेल्डिंग साझेदार में क्या खोजना चाहिए

• दोहराए जा सकने वाली रोबोटिक या स्वचालित वेल्डिंग गति, जिसमें मैनुअल टच-अप पर भारी निर्भरता न हो
• वेल्ड की सुसंगतता के लिए ट्रेसैबिलिटी और प्रक्रिया के दौरान निगरानी
• फिक्सचरिंग, जॉइंट एक्सेस और पार्ट वेरिएशन पर सिद्ध नियंत्रण
• जब आवश्यक हो, तो केवल दृश्य जांच से अधिक निरीक्षण क्षमता
• वास्तविक उत्पादन धातुओं, जिनमें लागू होने पर स्टील और एल्यूमीनियम शामिल हैं, के साथ अनुभव
• ऑटोमोटिव-ग्रेड गुणवत्ता प्रणाली और दोषों के दिखाई देने पर स्पष्ट प्रतिक्रिया पथ
• प्रोटोटाइप मान्यता और स्केल्ड उत्पादन दोनों का समर्थन करने की क्षमता

बाहरी समर्थन की तुलना कर रहे ऑटोमोटिव निर्माताओं के लिए, शाओयी मेटल तकनीक यह उस चेकलिस्ट के मुकाबले मूल्यांकन करने के लिए एक प्रासंगिक विकल्प है। कंपनी अपने निर्माण पृष्ठों पर स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं के लिए कस्टम ऑटोमोटिव वेल्डिंग, स्वचालित असेंबली लाइनों और कई निरीक्षण विधियों को एकीकृत करती है। यह अपनी सेवा को उन्नत रोबोटिक वेल्डिंग लाइनों, IATF 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली, टिकाऊ उच्च-परिशुद्धता आउटपुट और कुशल टर्नअराउंड के आसपास भी स्थापित करती है। ये बिंदु महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वेल्डिंग अंडरकट को एक स्थिर प्रणाली में रोकना, बाद में उसका पीछा करने की तुलना में आसान होता है।

ऑटोमोटिव चैसिस पार्ट्स पर अंडरकट रोकथाम का अनुप्रयोग

शैसिस ब्रैकेट्स, मजबूती देने वाले भाग और संबंधित संरचनात्मक भाग कंपन और दोहराए जाने वाले लोड चक्रों के साथ काम करते हैं। इसलिए पैरामीटर की गुणवत्ता, दोहराए जा सकने वाली बीड ज्यामिति और दस्तावेज़ीकृत प्रक्रिया नियंत्रण, उस बीड की तुलना में कहीं अधिक महत्वपूर्ण हैं जो पहली नज़र में केवल स्वीकार्य दिखाई देती है। सबसे मजबूत आपूर्तिकर्ता रोकथाम को एक प्रणालीगत समस्या के रूप में देखते हैं: स्थिर फिक्सचर, सत्यापित पैरामीटर, निगरानी के अधीन वेल्डिंग, अनुशासित निरीक्षण और जब भी विचरण शुरू होने लगे, तुरंत प्रतिक्रिया।

स्थिर प्रक्रिया नियंत्रण, बार-बार छूने की तुलना में दोहराए जाने वाले अंडरकट के अवसर को कहीं अधिक प्रभावी ढंग से कम करता है।

अंडरकट वेल्डिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. वेल्डिंग में अंडरकट और अंडरफिल के बीच क्या अंतर है?

अंडरकट वेल्ड बीड के बगल में या दृश्यमान जड़ पर आधार धातु में काटा गया एक ग्रूव है। अंडरफिल वेल्ड धातु के भीतर स्वयं में एक कम ऊँचाई वाला क्षेत्र है। इन दोनों को अलग करने का एक सरल तरीका यह है कि आप यह जाँच करें कि गायब सामग्री कहाँ स्थित है: यदि मूल धातु धंसी हुई है, तो यह संभवतः अंडरकट है; यदि बीड की सतह कम ऊँचाई पर है, तो यह अधिक संभावित रूप से अंडरफिल है।

2. MIG, TIG और स्टिक वेल्डिंग में आमतौर पर अंडरकट का क्या कारण होता है?

सामान्य कारण वेल्ड के किनारे पर गलन और पुनर्भरण के बीच असंतुलन है। MIG और फ्लक्स-कोर वेल्डिंग में, तेज़ ट्रैवल गति, अत्यधिक ऊष्मा और गलत गन कोण आमतौर पर इसके कारण होते हैं। TIG वेल्डिंग में, लंबी आर्क और भराव धातु का देर से योगदान अक्सर टो को धातु के अभाव में छोड़ देता है। स्टिक वेल्डिंग में, उच्च धारा और त्वरित पार्श्व दीवार नियंत्रण ग्रूव के दिखाई देने के प्रमुख कारण हैं।

3. अंडरकट की जाँच के लिए वेल्ड का सही निरीक्षण कैसे किया जाता है?

सबसे पहले जॉइंट को साफ़ करें और कम गहराई के गड्ढों को उभारने के लिए पार्श्व प्रकाश का उपयोग करें। वेल्ड के दोनों टो को शुरुआत से अंत तक ट्रेस करें, बजाय कि केवल बीड के मध्य भाग की जाँच की जाए। यदि गड्ढे की गहराई का आकलन करना कठिन हो, तो एक सुसंगत माप प्राप्त करने के लिए अंडरकट टूल या वेल्ड गेज का उपयोग करें। थकान-भारित या सुरक्षा-महत्वपूर्ण भागों पर, निरीक्षण को हमेशा ड्रॉइंग, WPS और प्रासंगिक कोड के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए।

4. क्या अंडरकट हमेशा अस्वीकार्य वेल्ड दोष होता है?

नहीं। यह स्वीकार्य है या नहीं, यह कोड, वेल्ड के स्थान, सामग्री, सेवा भार और भाग की महत्वपूर्णता पर निर्भर करता है। एक गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्र में छोटी खाँचा एक विशिष्ट विनिर्देश के अंतर्गत अनुमति योग्य हो सकती है, जबकि कंपन-भारित भाग के वेल्ड टो के समान स्थान पर उसी प्रकार की खाँचा मरम्मत या इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

5. उत्पादन शॉप्स चेसिस भागों पर बार-बार होने वाले अंडरकट को कैसे कम कर सकते हैं?

बार-बार होने वाला अंडरकट आमतौर पर केवल ऑपरेटर की गलती नहीं, बल्कि एक प्रक्रिया-नियंत्रण समस्या को दर्शाता है। बेहतर फिक्सचरिंग, स्थिर पैरामीटर, दोहराए जा सकने वाली टॉर्च गति और स्पष्ट निरीक्षण प्रतिक्रिया लूप्स अक्सर बार-बार किए जाने वाले टच-अप से अधिक प्रभावी होते हैं। ऑटोमोटिव कार्यक्रमों के लिए, निर्माता अक्सर रोबोटिक वेल्डिंग, ट्रेसैबिलिटी और प्रमाणित गुणवत्ता प्रणालियों वाले साझेदारों की तलाश करते हैं। शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी चेसिस कार्य के लिए मूल्यांकन के योग्य एक उदाहरण है, क्योंकि यह उन्नत रोबोटिक वेल्डिंग लाइनें, IATF 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली और स्टील, एल्यूमीनियम तथा अन्य धातुओं के लिए अनुकूलित वेल्डिंग प्रदान करती है।