स्प्रे पेंटिंग क्या है? ऑटोमोटिव धातु भागों के लिए बहुमुखी सतह कोटिंग प्रक्रिया

ऑटोमोटिव धातुओं के लिए स्प्रे पेंटिंग की समझ

इस विषय में नए हैं और ऑटोमोटिव निर्माण में स्प्रे पेंटिंग क्या है, इसके बारे में सोच रहे हैं? तरल पेंट को छींटों के एक नियंत्रित बादल में बदलने की कल्पना करें जो स्टील और एल्युमीनियम भागों के हर किनारे और गड्ढे को गीला कर दे। ब्रैकेट्स, हाउसिंग और बॉडी-इन-व्हाइट एड-ऑन्स के लिए इस बहुमुखी सतह कोटिंग प्रक्रिया का यही मूल है। आप जिस परिणाम की तलाश में हैं, वह एक समान फिल्म है जो बढ़िया दिखती है, संक्षारण का विरोध करती है और सड़क की परिस्थितियों को झेल सकती है।

ऑटोमोटिव धातुओं के लिए स्प्रे पेंटिंग की परिभाषा

स्प्रे पेंटिंग एक औद्योगिक पेंट स्प्रे विधि है जो तरल कोटिंग्स को परमाणुकृत करती है और उन्हें वायु, हाइड्रोलिक दबाव, रोटरी घंटियों और अक्सर इलेक्ट्रोस्टैटिक्स का उपयोग करके एक चालक धातु सतह की ओर प्रक्षेपित करती है। ऑटोमोटिव कोटिंग और पेंटिंग में, परमाणुकरण की गुणवत्ता और स्थानांतरण दक्षता यह निर्धारित करती है कि कितनी कोटिंग भाग तक पहुँचती है और कितनी समान रूप से वह जमा होती है। उद्योग समीक्षाओं में ऑटोमोटिव संयंत्रों में स्थानांतरण दक्षता के आमतौर पर 50% से 60% के क्रम का उल्लेख किया गया है, जिसमें आवेदक प्रकार और इलेक्ट्रोस्टैटिक्स प्रमुख ड्राइवर हैं स्थानांतरण दक्षता पर ऑटोमोटिव पेंट स्प्रे प्रौद्योगिकी के प्रभाव . स्प्रे आवेदन के दौरान, बूंद आकार वितरण, वायु प्रवाह और इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र निक्षेप और फिल्म निर्माण को आकार देते हैं। इसके बाद क्यूरिंग चिपकाव, कठोरता और उपस्थिति को स्थिर कर देती है।

परमाणुकरण एक नियंत्रित बूंद बादल का निर्माण करता है जो स्टैम्प किए गए और ढले हुए भागों पर लगातार कवरेज प्रदान करता है।

जटिल ज्यामिति पर ब्रशिंग और रोलिंग की तुलना में लाभ

जटिल लगता है? हां, ऐसा है, लेकिन आपको 3डी भागों पर ब्रश करने या रोल करने की तुलना में तुरंत फायदे दिखाई देंगे।

• समतल, किनारों और वक्रता के समान फिल्म निर्माण जिससे जंग लगने के खिलाफ बेहतर प्रदर्शन होता है।
• विश्वसनीय किनारे की कवरेज और गहराई तक पहुंच जहां हाथ के उपकरणों को पहुंचने में कठिनाई होती है।
• कम निशानों और सुधारित चमक नियंत्रण के साथ साफ-सुथरा दिखावट।
• उत्पादन सेल के लिए उच्च उत्पादन दर और पुनरावृत्ति।
• नियंत्रित पेंटिंग प्रक्रिया में जल-आधारित और विलायक-आधारित रसायनों के साथ लचीलापन।

व्यवहार में, स्प्रे पेंटिंग लाइनें ढलान, ऑरेंज पील और सूखे स्प्रे से बचने के लिए बंदूक सेटअप, गति और फ्लैश समय को मानक बनाती हैं।

स्प्रे कोटिंग की ऑटोमोटिव पेंट प्रक्रिया में कहां जगह है

वाहन स्तर पर, प्राइमर, बेसकोट और क्लियरकोट लगाने के लिए प्रीट्रीटमेंट और इलेक्ट्रोकोट के बाद स्प्रे एप्लिकेशन का उपयोग किया जाता है। ओईएम प्रक्रिया मैप आमतौर पर प्रीट्रीट, ई-कोट, प्राइमर (या कुछ संयंत्रों पर प्राइमर-रहित), सीलिंग, बेसकोट, क्लियरकोट और अंतिम फाइनिश चरणों का अनुसरण करते हैं। घटकों के लिए, छोटे पैमाने पर भी वही तर्क लागू होता है। कोटेड स्टैक की संक्षारण सहनशीलता की आमतौर पर ओईएम द्वारा संदर्भित चक्रीय परीक्षणों, जैसे जीएम के जीएमडब्ल्यू14872 द्वारा पुष्टि की जाती है जीएमडब्ल्यू14872 चक्रीय संक्षारण परीक्षण सारांश . ये प्रथाएँ परमाणुकरण और स्थानांतरण दक्षता को सहनशीलता, दिखावट और लागत के अंतिम लक्ष्यों से जोड़ती हैं।

अगले चरण में, हम विधियों से सामग्री पर जाएंगे और समझाएंगे कि राल रसायन के चयन ऊष्मा, पराबैंगनी (यूवी) और रासायनिक प्रतिरोध का समर्थन कैसे करते हैं।

प्रदर्शन को गति देने वाली कोटिंग्स रसायन

जब आप ऑटोमोटिव धातुओं के लिए एक कोटिंग चुनते हैं, तो वास्तव में आप रसायन विज्ञान चुन रहे होते हैं। ब्रैकेट, हाउसिंग या अतिरिक्त धातु भागों के लिए स्प्रे पेंट किस प्रकार की पेंट होती है, इसके बारे में सोच रहे हैं? अधिकांश औद्योगिक स्प्रे पेंट राल परिवारों, वाहक (जल या विलायक) और लक्षित योजकों से बनी होती हैं जो क्षरण, चमक और टिकाऊपन को समायोजित करते हैं।

टिकाऊपन और चमक धारण के लिए राल चुनना

इस्पात और एल्यूमीनियम पर उपयोग की जाने वाली कोटिंग तकनीक में तीन राल परिवार प्रमुख हैं। आपके कार्य के लिए स्प्रे पेंट किस प्रकार की होती है, इस प्रश्न का उत्तर देने में तुलनात्मक दृष्टिकोण सहायक होता है। एपॉक्सी राल मजबूत चिपकाव और रासायनिक प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं। पॉलीयूरेथेन लचीलापन, घर्षण प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध प्रदान करते हैं। एक्रिलिक उच्च कठोरता, अच्छी चमक, घर्षण प्रतिरोध और त्वरित सूखने के साथ-साथ मजबूत बाहरी मौसम प्रतिरोध क्षमता प्रदान करते हैं। एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन, एक्रिलिक तुलना।

बहु-परत पेंट प्रणालियों में, इसका अक्सर अच्छी पकड़ और रासायनिक प्रतिरोध के लिए एपॉक्सी-समृद्ध प्राइमर और मौसम तथा चमक के लिए पॉलियूरेथेन या एक्रिलिक टॉपकोट्स में अनुवाद किया जाता है।

जल-आधारित बनाम विलायक-आधारित विचार

वाहक के बीच चयन करना लेपन विधियों के चयन का हिस्सा है। रंग कोट और क्लियरकोट के लिए जल-आधारित ऑटोमोटिव कोटिंग्स व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं, जो कम गंध और VOCs प्रदान करती हैं तथा उज्ज्वल, साफ रंग प्रदान कर सकती हैं। विलायक-आधारित विकल्प मजबूत आवेदन, मोटी आवरण और सब्सट्रेट तथा वातावरणिक आर्द्रता के प्रति कम संवेदनशीलता के कारण अभी भी मूल्यवान हैं। आर्द्रता जल-आधारित सूखने को तेज कर सकती है और परिणामों को प्रभावित कर सकती है। जल-आधारित बनाम विलायक-आधारित तुलना। आपका चयन बूथ नियंत्रण, लक्षित उपस्थिति और पर्यावरणीय अनुपालन के अनुरूप होना चाहिए।

वे रंगद्रव्य और संवर्धक जो जंग लगने से लड़ते हैं

जंगरोधी रंगद्रव्य स्प्रे योग्य पेंट प्रणालियों में चुपचाप काम करने वाले कार्यकर्ता हैं। थर्मोसेटिंग पाउडर कोटिंग्स पर एक अध्ययन में दिखाया गया कि जस्ता फॉस्फेट को मिलाने से जंगरोधी प्रदर्शन में सुधार हुआ, कई प्रणालियों के लिए लगभग 2% के इष्टतम खुराक के साथ और तटस्थ नमक स्प्रे में विफलता के समय में लगभग 1.5 से 2 गुना वृद्धि हुई। यह अतिरिक्त पदार्थ एक निष्क्रियता परत बनाता है और BaSO4 जैसे भरावकों के साथ सहक्रिया दिखा सकता है। उसी अध्ययन में यह भी बताया गया है कि पराबैंगनी (यूवी) के अधीन एपॉक्सी के मलबे में बदलने की प्रवृत्ति होती है, जो ऊपरी कोट के नीचे या इंजन डिब्बे के क्षेत्रों में इसके उपयोग का समर्थन करता है। जस्ता फॉस्फेट जंगरोधी अध्ययन।

• इंजन डिब्बे के अंदर उच्च ऊष्मा और तरल: चिपकाव और रासायनिक प्रतिरोध के लिए एपॉक्सी-समृद्ध प्राइमर को प्राथमिकता दें।
• बाहरी पराबैंगनी (यूवी) और चमक संधारण: मौसम प्रतिरोध के साथ पॉलियूरेथेन या एक्रिलिक टॉपकोट चुनें।
• कम-वीओसी लक्ष्य और घनी फिल्में: इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे द्वारा लगाए जाने वाले थर्मोसेटिंग पाउडर कोटिंग्स, वीओसी विलायकों को खत्म कर देते हैं और सुरक्षा के लिए जस्ता फॉस्फेट का उपयोग कर सकते हैं।
• मिश्रित ज्यामिति और मरम्मत की आवश्यकता: त्वरित सूखने वाली एक्रिलिक परतें टर्नअराउंड को तेज कर सकती हैं।

जटिल लग रहा है? अपने वातावरण और ड्यूटी साइकिल के अनुरूप राल और कैरियर के विकल्पों को जोड़ें, फिर अनुप्रयोग इंजीनियरिंग को परमाणुकरण और फिल्म निर्माण को अनुकूलित करने दें। अगला, हम सतह तैयारी पर विचार करेंगे, क्योंकि यहां तक कि सबसे अच्छी रसायन विज्ञान भी खराब प्रीट्रीटमेंट पर भारी नहीं पड़ सकता।

सतह तैयारी और प्रीट्रीटमेंट के मूल तत्व

क्या आपके पास ऐसी कोटिंग थी जो तब भी छिल गई जब आपका गन सेटअप सही था? ऐसी विफलता आमतौर पर सतह पर शुरू होती है। ऑटोमोटिव धातुओं को पेंट करने की प्रक्रिया में, प्रीट्रीटमेंट यह निर्धारित करता है कि प्राइमर पेंट सतह पर समान रूप से फैलेगा या बूंदों में इकट्ठा होकर विफल हो जाएगा। उच्च सतह ऊर्जा और उपयुक्त खुरदुरापन वेट-आउट और बंधन निर्माण में सुधार करते हैं, जिसीलिए साफ और संसाधित सब्सट्रेट पेंट प्रक्रिया की वास्तविक नींव हैं। सतह ऊर्जा और वेट-आउट का अवलोकन .

इस्पात और एल्यूमीनियम के लिए आवश्यक प्रीट्रीटमेंट

प्रीट्रीटमेंट को भाग पर किसी भी कोटिंग अनुप्रयोग तकनीक के संपर्क में आने से पहले चरणबद्ध जोखिम कम करने के रूप में सोचें। सफाई तेल और मिट्टी को हटा देती है। यांत्रिक स्थिति एक नियंत्रित एंकर प्रोफ़ाइल बनाती है। रूपांतरण रसायन चिपकाव और जंग रोधी क्षमता में वृद्धि करता है।

1. आगमन निरीक्षण। सामग्री के प्रकार और पिछले फिनिश को सत्यापित करें। मास्क किए गए या महत्वपूर्ण आयामों की पहचान करें।
2. सफाई। ज्यामिति और उत्पादन क्षमता के अनुरूप विधियों का चयन करें, जैसे हाथ से पोछना, डुबोना, हाथ में पकड़े जाने वाले स्प्रे वैंड, अल्ट्रासोनिक, या निरंतर पेंटिंग प्रणालियों के लिए बहु-चरण पुनःसंचारित स्प्रे वॉशर।
3. सतह स्थिति। एक समान रूप से खुरदुरा करने के लिए अपघर्षण या ब्लास्ट करें। सेवा कठोरता और कोटिंग स्टैक के अनुरूप फिट करने के लिए मान्यता प्राप्त स्वच्छता ग्रेड का उपयोग करें।
4. रूपांतरण कोटिंग। चिपकाव और टिकाऊपन को बढ़ावा देने के लिए साफ धातु पर आयरन फॉस्फेट, जिंक फॉस्फेट, क्रोमेट या ज़िरकोनियम-आधारित उपचार लागू करें।
5. कुल्ला करें। चरणों के बीच और रूपांतरण के बाद अवशिष्ट रसायनों को हटा दें ताकि दूषित होने और जल्दी जंग लगने से बचा जा सके।
6. सूखा। फ्लैश जंग या पानी के दाग के बिना नमी को दूर करें।
7. प्राइमर। प्रीट्रीटमेंट और लक्षित टॉपकोट के साथ संगत प्राइमर लगाएं ताकि पेंट की प्रक्रिया के इस चरण को पूरा किया जा सके।

कन्वर्ज़न कोटिंग्स और अधिशोषण निहितार्थ

कन्वर्ज़न कोटिंग्स धातु की सतह को एक समान, निष्क्रिय परत में बदल देते हैं जो पेंट के चिपकने में सुधार करती है और यदि कोटिंग क्षतिग्रस्त हो जाए तो संक्षारण के फैलाव को रोकने में सहायता करती है। सामान्य विकल्पों में आयरन फॉस्फेट, जिंक फॉस्फेट, क्रोमेट और ज़िरकोनियम-आधारित प्रणाली शामिल हैं। आयरन फॉस्फेट को हाथ से पोछने, डुबोने या स्प्रे वाशर के माध्यम से लगाया जा सकता है; जिंक फॉस्फेट को आमतौर पर एक अलग सफाई और एक सक्रियकरण चरण की आवश्यकता होती है और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के लिए ऑटोमोटिव उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चरणों के बीच प्रभावी कुल्ला करना महत्वपूर्ण है, और इसमें कुल्ला करने वाले पानी की गुणवत्ता बनाए रखना और उचित ओवरफ्लो शामिल है, जिसे अक्सर 3 से 10 गैलन प्रति मिनट की सीमा में उल्लेखित किया जाता है, साथ ही कन्वर्ज़न परत की रक्षा के लिए अंतिम कुल्ला हल्के होना चाहिए। पाउडर कोटिंग प्रीट्रीटमेंट गाइड।

मास्किंग, फिक्सचर और सफाई नियंत्रण

ब्लास्टिंग और रसायनों से पहले महत्वपूर्ण फिट, थ्रेड और ग्राउंड बिंदुओं को मास्क करें। ब्लास्ट-साफ की गई स्टील के लिए, SSPC और ISO 8501 जैसे मानक सफाई स्तरों को परिभाषित करते हैं, ब्रश ऑफ सफाई SP 7 या Sa 1 से लेकर नियर व्हाइट SP 10 या Sa 2.5 और व्हाइट मेटल SP 5 या Sa 3 तक, जो टीमों को लागत, जोखिम और कोटिंग प्रदर्शन के अनुरूप लाने में मदद करते हैं। प्राइमिंग से पहले सफाई की जांच सफेद कपड़े से पोंछकर, जल-विभाजन-मुक्त व्यवहार और टेप लिफ्ट जैसे व्यावहारिक जांच के माध्यम से करें।

उपयुक्त रूप से साफ, संसाधित और परिवर्तित सब्सट्रेट्स के साथ, आप उस स्प्रे विधि का चयन करने के लिए तैयार हैं जो आपके पुर्जों और उत्पादन दर के लिए फिनिश गुणवत्ता और दक्षता के बीच सर्वोत्तम संतुलन बनाती है।

ऑटोमोटिव परिणामों के लिए तुलना में स्प्रे विधियाँ

ब्रैकेट्स, हाउसिंग या BIW एड-ऑन पर आपको आवश्यक फिनिश और दक्षता कौन से प्रकार के पेंट स्प्रेयर द्वारा मिलती है? जटिल लग रहा है? भाग की ज्यामिति, फिल्म बिल्ड और थ्रूपुट के अनुरूप विधि का मिलान करने के लिए स्प्रे प्रौद्योगिकी के इस साइड बाय साइड दृश्य का उपयोग करें।

फिनिश और दक्षता के लिए सही स्प्रे विधि का चयन

एयर स्प्रे सबसे उच्च सजावटी फिनिश देता है, जबकि मोटी सामग्री पर एयरलेस गति और ट्रांसफर दक्षता को प्राथमिकता देता है। HVLP कैप पर वायु को 10 psi तक सीमित कर देता है, जो पारंपरिक की तुलना में ट्रांसफर दक्षता में सुधार करता है। LVMP, जिसे अक्सर अनुपालन कहा जाता है, इनलेट पर वायु को 29 psi पर सीमित करता है और HVLP के बराबर या उससे बेहतर ट्रांसफर दक्षता के साथ फिनिश गुणवत्ता प्राप्त करता है। एयर-सहायता युक्त एयरलेस मध्यम से उच्च श्यानता वाले कोटिंग्स पर बेहतर पैटर्न के लिए हाइड्रोलिक परमाणुकरण को आकार देने वाली वायु की थोड़ी मात्रा के साथ मिलाता है। ये व्यापार एक आवेदक प्रौद्योगिकी अवलोकन में संक्षेपित किए गए हैं: सही तरल स्प्रे उपकरण का चयन करना।

उच्च उत्पादन लाइनों के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक और रोटरी बेल

इलेक्ट्रोस्टैटिक बंदूकें बूंदों को आवेशित करती हैं और उन्हें भू-संपर्कित भाग की ओर आकर्षित करती हैं, जिससे ट्यूबों और जटिल इस्पात स्टैम्पिंग पर आच्छादन में सुधार होता है। रोटरी बेल एटोमाइज़र बहुत सूक्ष्म, सुसंगत बूंदें उत्पन्न करते हैं और उन्हें इलेक्ट्रोस्टैटिक्स के साथ जोड़कर मांग वाली सतहों पर उच्च स्थानांतरण दक्षता और कक्षा A दिखावट प्रदान करते हैं, जो स्केलेबल औद्योगिक स्प्रे पेंटिंग लाइनों का समर्थन करता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक और रोटरी बेल अवलोकन। फ़ील्ड मार्गदर्शिका यह भी नोट करती है कि वायु-सहायता युक्त एयरलेस विस्तृत सतहों पर प्रतिक्षेप और अतिस्प्रे को कम करने में सहायता करता है और परमाणुकरण को सुधारता है, जो अक्सर उत्पादन फ़िनिशिंग में दक्षता में सुधार करता है। स्थानांतरण दक्षता पर विचार।

जब थर्मल स्प्रे या मेटलाइज़िंग उचित हो

क्या पेंट स्प्रे के अलावा मोटाई निर्माण या कार्यात्मक प्रदर्शन की आवश्यकता है? थर्मल स्प्रे कोटिंग धातुओं, सिरेमिक्स या पॉलिमर्स को घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध या तापीय अवरोध के लिए जमा कर सकती है। इसकी सीमाओं पर भी विचार करें, जिसमें दृष्टि रेखा आवश्यकताएँ, संभावित पारगम्यता और स्प्रे कोटिंग के चरण से पहले बहुत सावधानी से सतह तैयारी की आवश्यकता शामिल है। थर्मल स्प्रे के लाभ और सीमाएँ।

• भाग की ज्यामिति। गहरे गड्ढे या ट्यूब्स को इलेक्ट्रोस्टैटिक रैप से लाभ मिलता है।
• उत्पादन मात्रा। उच्च मात्रा वाली लाइनों पर रोटरी घंटी उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है।
• कोटिंग की श्यानता। उच्च ठोस पदार्थों के लिए एयरलेस या एयर-सहायता युक्त एयरलेस।
• लक्षित फिनिश। सबसे चिकनी दिखावट के लिए पारंपरिक या अनुरूप वायु।
• विनियामक बाधाएँ। 10 psi एयरकैप पर HVLP और 29 psi इनलेट पर LVMP विधि चयन को प्रभावित करता है।
• कार्यात्मक आवश्यकताएँ। जब आपको सौंदर्य स्प्रे कोटिंग के बजाय निर्माण या इंजीनियर बनाई गई सतहों की आवश्यकता हो, तो थर्मल स्प्रे चुनें।

एक बार जब आप एक विधि चुन लेते हैं, तो बंदूक सेटअप और कैलिब्रेशन को सुसंगत परमाणुकरण और फिल्म निर्माण के लिए अगला उपकरण बनाएँ।

स्प्रे गन सेटअप और कैलिब्रेशन वर्कफ़्लो

धातु के ब्रैकेट या हाउसिंग पर नई गन या कोटिंग को समायोजित करने को लेकर चिंतित हैं? कल्पना करें कि आप अपने उपकरण को इस तरह से सेट कर रहे हैं कि बूंदें एक समान, नियंत्रित बादल का निर्माण करें। यही स्प्रे गन परमाणुकरण का मूल है। नीचे एक सरल, दोहराया जा सकने वाला मार्ग दिया गया है जिसका अनुसरण आप कर सकते हैं, चाहे आप स्प्रे गन पेंट का उपयोग करना सीख रहे हों या उत्पादन विधि में सुधार कर रहे हों।

निरंतर परमाणुकरण के लिए नोजल और दबाव सेटअप

पेंट गन के लिए पेंट मिलाने और स्प्रे के लिए पतला करने की विधि के लिए कोटिंग निर्माता के TDS से शुरू करें। नोज़ल या टिप को विस्कोसिटी और लक्षित फैन आकार से मिलाएं। एयरलेस कोड्स के लिए, सतह से लगभग 12 इंच की दूरी पर फैन की चौड़ाई इंच में अनुमानित रूप से पहले अंक के दोगुने के बराबर होती है, जबकि अंतिम दो अंक इंच के हजारवें हिस्से में ओरिफिस का आकार दर्शाते हैं। HVLP नोज़ल मिलीमीटर में आकार के होते हैं और कोटिंग की मोटाई के अनुरूप जोड़े में होते हैं। हमेशा आकार और स्प्रेयर की अधिकतम टिप रेटिंग की पुष्टि करें, फिर एक परीक्षण क्षेत्र पर समायोजित करें। एक व्यावहारिक सर्वोत्तम प्रथा कम दबाव पर शुरू करना है और केवल तब तक बढ़ाना है जब तक कि पैटर्न के 'टेल्स' गायब न हो जाएं, जिससे नियंत्रण में सुधार होता है और ओवरस्प्रे कम होता है। स्प्रे टिप का आकार और सेटअप मार्गदर्शन।

फैन पैटर्न ट्यूनिंग और टेस्ट पैनल

1. गन की सफाई और फिल्टर की जांच। गन को फ्लश करें, सुनिश्चित करें कि कप या मैनिफोल्ड फिल्टर साफ हैं और सामग्री के अनुरूप आकार के हैं। पतली कोटिंग के लिए बारीक जाल, भारी कोटिंग के लिए मोटा जाल, स्प्रेयर और कोटिंग मार्गदर्शन के अनुसार। स्प्रे टिप का आकार और सेटअप मार्गदर्शन।
2. नोजल या टिप का चयन। श्यानता और लक्षित कवरेज के आधार पर ओरिफिस और फैन का चयन करें। कोटिंग TDS और स्प्रेयर मैनुअल के विरुद्ध पुष्टि करें।
3. इनलेट दबाव सेट करें। कम दबाव से शुरू करें, फिर तब तक बढ़ाएं जब तक फैन समान हो और उंगलियां या पूंछ न हों।
4. फैन के आकार की जांच करें। एक समान, सममित अंडाकार की पुष्टि करने के लिए मास्किंग पेपर पर एक त्वरित झटका दें।
5. तरल प्रवाह सेट करें। सुई/तरल नियंत्रण को इस प्रकार समायोजित करें कि एकल पास से बाढ़ के बिना गीला हो जाए।
6. परीक्षण पैनल। कच्चे धातु पर पास बनाएं। HVLP इलेक्ट्रिक बंदूकों के लिए, लगभग 4–6 इंच की दूरी बनाए रखें और एक समान फिल्म बनाने के लिए लगभग 50 प्रतिशत ओवरलैप बनाए रखें। यह मानक ओवरलैप बहुत अधिक मोटी परतों से बचाता है, जिससे धाराएं और झूलाव हो सकते हैं।
7. अंतिम समायोजन। किनारे के कवरेज और एक सुचारु लेयर के लिए दबाव, तरल और फैन को सटीक करें।

नारंगी छिलके को रोकने के लिए एक गीले किनारे को बनाए रखने के लिए श्यानता, दूरी और वायु दबाव को संतुलित करें।

वातावरण और कोटिंग श्यानता के अनुसार सेटिंग्स को अनुकूलित करना

तापमान कोटिंग्स के पंप, परमाणुकरण और प्रवाह को कैसे प्रभावित करता है। ठंडी पेंट मोटी होती है और आमतौर पर विलायक को बरकरार रखती है, जिससे बेक के दौरान धाराओं और यहां तक कि फटने का खतरा बढ़ जाता है। गर्म पेंट बहुत आसानी से बहती है, जिसके लिए अक्सर अधिक परमाणुकरण वायु की आवश्यकता होती है और अपशिष्ट उत्पन्न होता है। पेंट और भागों को यथासंभव स्थिर रखें। मैनुअल स्प्रे आमतौर पर लगभग ± 5 F परिवर्तन को सहन कर सकता है, जबकि स्वचालित एप्लीकेटर ± 3 F के निकट सबसे अच्छा काम करते हैं। यदि आवश्यकता हो, तो शीर्षता को स्थिर करने के लिए बंदूक के निकट स्थित इन-लाइन हीटर का उपयोग करें। यह भी याद रखें कि जल-आधारित पेंट को कभी-कभी आर्द्रता नियंत्रित बूथ में लगाया जाता है, क्योंकि बूथ की वायु की स्थिति परमाणुकरण और समतलन को प्रभावित करती है पेंट तापमान नियंत्रण एफएक्यू .

जटिल लगता है? एक बार जब आपकी बंदूक कैलिब्रेटेड हो जाती है और आप अपने वातावरण में स्प्रे के साथ पेंट करना जान जाते हैं, तो बाकी का काम हल्के, समान पास का एक स्थिर अनुक्रम बन जाता है। अगला, हम इस सेटअप को ऑटोमोटिव धातु भागों पर प्राइमर, बेस और क्लियर के लिए एक पूर्ण चरण-दर-चरण आवेदन प्रक्रिया में बदलेंगे।

चरण दर चरण ऑटोमोटिव स्प्रे पेंटिंग प्रक्रिया

धातु के ब्रैकेट, हाउसिंग और BIW एड-ऑन्स के लिए गन सेटअप को एक दोहराए जाने योग्य योजना में बदलने के लिए तैयार हैं? जटिल लग रहा है? साफ धातु से लेकर टिकाऊ फिनिश तक बिना अनुमान के जाने के लिए इस व्यावहारिक ऑटोमोटिव पेंटिंग प्रक्रिया का उपयोग करें।

साफ धातु से प्राइम की गई सतह तक

1. सतह की तैयारी की पुष्टि करें। पिछले खंड में दिए गए प्रीट्रीटमेंट को पूर्ण और सूखा हुआ होने की पुष्टि करें। बिना रूई वाले कपड़े से पोंछें, फिर त्वरित जल-विभाजन जाँच करें।
2. जलवायु और ओसांक की जाँच करें। किसी भी ऑटोमोटिव पेंट अनुप्रयोग से पहले यह सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट का तापमान ओसांक से कम से कम 3°C अधिक हो और परिस्थितियाँ कोटिंग TDS के भीतर हों। एक घटक जल-आधारित एक्रिलिक के लिए, अनुप्रयोग गाइड में वायु 10–50°C, सब्सट्रेट 10–40°C, और आर्द्रता 10–75% के साथ WFT और DFT माप विधियाँ तथा ओवरकोट विंडोज़ निर्दिष्ट हैं Jotun Pilot WF अनुप्रयोग गाइड .
3. प्राइमर का चयन करें और मिलाएँ। TDS पढ़ें। अच्छी तरह से मिलाएँ, केवल निर्दिष्ट थिनर के साथ समायोजित करें, और अनुशंसित जाली से छान लें।
4. बंदूक और पैटर्न सेट करें। अपनी पिछली सेटअप का पालन करें। मास्किंग पेपर पर एक समान फैन की पुष्टि करने के लिए थोड़ी देर के लिए छिड़काव करें।
5. महत्वपूर्ण किनारों पर स्ट्राइप करें, फिर पहली परत छिड़कें। ISO 2808 के अनुसार कंघी के साथ गीली फिल्म को मापें। आवेदन गाइड में एक उदाहरण निर्देश Jotun Pilot WF Application Guide में उत्पादन में SSPC PA 2 के अनुसार हार्ड ड्राई के बाद DFT को सत्यापित करने के बाद 40–80 µm DFT प्राप्त करने के लिए 105–205 µm WFT को लक्षित करता है।
6. पुनः लेपन की समय सीमा का पालन करें। उदाहरण के लिए, उसी गाइड में 23°C पर जल-आधारित एक्रिलिक के लिए न्यूनतम ओवरकोट समय लगभग 1.5 घंटे का उल्लेख है। हमेशा अपने उत्पाद के TDS का पालन करें।
7. यदि अधिकतम समय सीमा से अधिक हो जाता है, तो अगले पास से पहले अंतरापृष्ठ चिपकाव को बहाल करने के लिए हल्के से कतरन और सफाई करें।
8. गेट जांच। याददाश्त के लिए WFT रीडिंग और बूथ की स्थिति को दर्ज करते हुए यानी, छूटे हुए स्थान, धाराएं या ड्राई स्प्रे के लिए दृश्य स्कैन करें।

सुसंगत फिल्म निर्माण के साथ बेस और टॉपकोट लगाना

धातु घटकों या छोटी कार पेंट लगाने की मरम्मत पर स्प्रे पेंट की कितनी परतों की आवश्यकता होती है, इसके बारे में सोच रहे हैं? एक सिद्ध तरीका नियंत्रित ओवरलैप के साथ कई हल्के पास है। बेसकोट के लिए, लगभग 50% ओवरलैप के साथ तीन से चार हल्की परतों की योजना बनाएं, और प्रत्येक परत के बीच लगभग दस मिनट या तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि फिनिश एकरूप मैट न हो जाए। अंतिम रंग की परत के 20–30 मिनट बाद क्लियर लगाएं, पहले एक हल्की टैक कोट लगाएं, फिर दो अधिक गीली परतें DIY स्प्रे तकनीक और परत समय। DTM कार्यक्रमों के लिए, 50 µm के आसपास एकल परत हल्के से मध्यम उपयोग के लिए प्राइमर और टॉपकोट दोनों के कार्य को संयोजित कर सकती है, जहां उपयुक्त हो, विधि आवेदन को सरल बनाते हुए जल-आधारित DTM कोटिंग्स का अवलोकन .

• इस्पात बनाम एल्यूमीनियम। रंग लगाने से पहले इस्पात अक्सर निरोधक प्राइमर से लाभान्वित होता है। एल्यूमीनियम को एक संगत रूपांतरण परत और राल प्रणाली की आवश्यकता होती है।
• जल-आधारित बनाम विलायक-आधारित। आर्द्रता के प्रति जल-आधारित अधिक संवेदनशील होता है और ओवरकोट समय अधिक लंबा हो सकता है। उच्च आर्द्रता से बचें, जिससे एप्लिकेशन गाइड में उल्लिखित चलने योग्य सूखने से पहले धुंधलापन उत्पन्न हो सकता है।
• छोटे ब्रैकेट्स बनाम बड़े पैनल। किनारों पर परत के जमाव को नियंत्रित करने के लिए छोटे भागों पर तंग फैन और कम प्रवाह का उपयोग करें। बड़े भागों पर स्प्रे गन की दूरी स्थिर बनाए रखें।
• डीटीएम बनाम बहु-लेप। जब वातावरण के लिए मान्यता प्राप्त हो, तो एकल डीटीएम लेप का उपयोग करें। उच्च दिखावट या संक्षारण श्रेणी की आवश्यकता होने पर प्राइमर-बेस-क्लियर स्प्रे पेंट कोटिंग स्टैक चुनें।

एक भारी लेप की तुलना में कई हल्के पास बेहतर होते हैं क्योंकि वे परत की पर्याप्त आच्छादन बनाते समय विलायक के फंसने को कम करते हैं।

उपचार, हैंडलिंग और प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण

उचित सुखाने और उपचार को समर्थन करने के लिए वेंटिलेशन को स्थिर बनाए रखें, फिर TDS के अनुसार निर्दिष्ट अवस्था प्राप्त होने के बाद ही भागों को संभालें। कठोर सूखी अवस्था में सांख्यिकीय नमूनाकरण का उपयोग करके कैलिब्रेटेड गेज के साथ DFT को मापें और पहले उल्लिखित विनिर्देश लक्ष्यों के साथ तुलना करें। यदि आप पुनः लेपन की समय सीमा (recoat window) छोड़ देते हैं, तो आगे बढ़ने से पहले हल्के ढंग से रगड़ें और साफ करें, जैसा कि कई निर्देशिकाओं में अनुशंसित है। अगले चरण की ऑडिट की जा सके इसके लिए बूथ की स्थिति, WFT जाँच और वास्तविक DFT का दस्तावेजीकरण करें।

लेप लग जाने के बाद, अगला खंड रिहाई से पहले वस्तुनिष्ठ उपकरणों के साथ मोटाई, चिपकाव और उपस्थिति को सत्यापित करने का तरीका दिखाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण माप और निरीक्षण

आप यह कैसे साबित करते हैं कि एक लेप कागज पर नहीं बल्कि वास्तविक भागों पर टिकेगा? आप लाइन पर वस्तुनिष्ठ जाँच को सुनिश्चित करते हैं ताकि हर पेंट की गई सतह बैच के बाद बैच विनिर्देश को पूरा करे।

फिल्म की मोटाई और एकरूपता को मापना

शुष्क फिल्म मोटाई से शुरू करें। ऑटोमोटिव कोटिंग अनुप्रयोग में, डीएफटी (DFT) सीधे टिकाऊपन और लागत से जुड़ा होता है। ISO 17025 प्रयोगशालाओं द्वारा सत्यापित और प्रमाणित गेज का उपयोग करें, प्रमाणित शिम्स के साथ प्रतिदिन शुद्धता को सत्यापित करें, और SSPC-PA 2 और ASTM D7091 द्वारा संदर्भित विधियों का पालन करें। वार्षिक पुनःकैलिब्रेशन अंतराल आम है, लेकिन विश्वसनीय माप के लिए उपयोग से पहले प्रतिदिन सत्यापन महत्वपूर्ण है। शुष्क फिल्म मोटाई गेज प्रमाणन और मानक अवलोकन।

फिल्म बिल्ड सही करें, अन्यथा संक्षारण प्रदर्शन और उपस्थिति प्रभावित होगी।

आसंजन और सतह प्रोफ़ाइल सत्यापन

अगला, यह पुष्टि करें कि कोटिंग डिज़ाइन के अनुसार बंध रही है। पुल ऑफ आसंजन एक मात्रात्मक मान देता है और विफलता मोड को उजागर करता है, जबकि क्रॉस कट और चाकू परीक्षण पेंट की गई सतह के लिए त्वरित गुणात्मक जाँच प्रदान करते हैं। उस विधि का चयन करें जो आपके भाग, पेंट अनुप्रयोग प्रणाली और आपकी आवश्यकता के अनुसार प्रक्रिया कोटिंग नियंत्रण के अनुसार फिट बैठती हो। आसंजन परीक्षण विधियाँ और लाभ .

दस्तावेज़ीकरण और ट्रेसएबिलिटी प्रथाएं

लगाए गए पेंट के प्रत्येक बैच के लिए एक सरल लेकिन पूर्ण रिकॉर्ड तैयार करें। उपकरण के श्रृंखला संख्या और कैलिब्रेशन प्रमाण पत्र, कोटिंग उत्पाद और बैच, भाग पहचानकर्ता, ऑपरेटर, बूथ के तापमान और आर्द्रता, और DFT और आसंजन परिणाम लॉग करें। प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में गेज सटीकता को सत्यापित करें, और चलते समय स्पॉट चेक करें। भविष्य के कार्य के लिए बेंचमार्क के रूप में व्यावहारिक होने पर रिटेंशन पैनल संग्रहित करें। ये ट्रेसएबल रिकॉर्ड आपकी प्रक्रिया कोटिंग को शिफ्ट और स्थलों के पार ऑडिट योग्य और दोहराने योग्य बनाते हैं। निरीक्षण को नियंत्रण में रखने के बाद, अगला कदम सुरक्षित, अनुपालन वाले स्प्रे संचालन और पर्यावरण नियंत्रण सुनिश्चित करना है।

सुरक्षा, पर्यावरण और विनियामक उत्तम प्रथाएं

क्या आप धातु के पुर्जों के लिए स्प्रे बूथ या लाइन चला रहे हैं? कल्पना कीजिए कि सुरक्षा सुनिश्चित हो ताकि आपकी फिनिश शानदार दिखे और अनुपालन में कभी संदेह न हो। नीचे दिए गए चरण आपको वाष्प, आग लगने के स्रोत, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) और अपशिष्ट को प्रबंधित करने में मदद करते हैं, चाहे आप हस्तचालित बंदूकों, कोटिंग स्प्रे मशीन या औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए स्वचालित स्प्रे पेंटिंग सिस्टम का उपयोग कर रहे हों।

VOCs को नियंत्रित करना और वेंटिलेशन की योजना बनाना

• स्प्रे कमरे या बूथ का उपयोग करें जिनके आंतरिक भाग चिकने, अज्वलनशील हों और अनुमोदित इनटेक फ़िल्टर हों। अवशेषों के जमाव को रोकने के लिए सतहों को साफ रखें।
• यांत्रिक वेंटिलेशन की व्यवस्था करें जो वाष्प और धुंध को सीमित करे और उन्हें हटाए। निकास प्रवाह में, सांद्रता को निम्न ज्वलन सीमा के 25% या उससे कम रखें, स्प्रे के दौरान और बाद में निकास प्रणाली को संचालित रखें, और स्प्रे को इंटरलॉक करें ताकि निकास पंखे चालू न होने पर स्प्रे संचालित न हो सके। केवल तभी पुनःसंचार करें जब अनुमोदित मॉनिटर 25% की सीमा पर अलार्म दें और बंद हो जाएं, NFPA 33 वेंटिलेशन और इंटरलॉक्स के अनुसार।
• मिश्रण कक्षों को फर्श के क्षेत्रफल के हिसाब से कम से कम 1 घन फुट प्रति मिनट प्रति वर्ग फुट या 150 सीएफएम, जो भी अधिक हो, की दर से वेंटिलेट किया जाना चाहिए, और मानक के अनुसार रिसाव नियंत्रण के लिए आकार निर्धारित किया जाना चाहिए।
• विद्युत क्षेत्रों को वर्गीकृत करें और स्थान के लिए रेट किए गए उपकरण का उपयोग करें। स्प्रे क्षेत्र में सभी चालक वस्तुओं और कर्मचारियों को 1 मेगा ओम से अधिक नहीं पर भू-संपर्कित करें। स्थिर बिजली को नियंत्रित करने के लिए स्थानांतरण के दौरान कंटेनरों को बॉन्ड और ग्राउंड करें।
• पाउडर स्प्रे कोटिंग्स के लिए, ज्वलनशील धूल के प्रबंधन के लिए एन्क्लोजर, वेंटिलेशन और स्वचालित सुरक्षा प्रावधानों का पालन करें।

ये नियंत्रण मैनुअल गन्स और व्यावसायिक स्प्रे पेंटरों द्वारा उपयोग की जाने वाली स्वचालित लाइनों पर औद्योगिक पेंट उपकरणों पर लागू होते हैं।

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण और प्रशिक्षण

• ओएसएचए के अनुसार पीपीई का चयन करें: आंख और चेहरे की सुरक्षा 1910.133 और श्वसन सुरक्षा 1910.134, जिसमें फिट टेस्टिंग और लिखित कार्यक्रम शामिल हैं ओएसएचए स्प्रे ऑपरेशन मानक .
• पेंटर्स को बंदूक चयन, तकनीक, रखरखाव और पर्यावरण सुसंगतता पर प्रशिक्षण दें। आम दुकान नियमों के लिए, बूथों को कम से कम 98% कैप्चर दक्षता वाले फ़िल्टर का उपयोग करना चाहिए और निर्माता के पत्र को फ़ाइल में रखना चाहिए। प्रशिक्षण और नियामकों को सूचनाओं के लिए रिकॉर्ड बनाए रखें। बुनियादी सतह कोटिंग आवश्यकताओं का सारांश।
• जब व्यावसायिक स्प्रे पेंटिंग ऑपरेशन या स्वचालित प्रणालियों का उपयोग कर रहे हों, तो इंटरलॉक, आपातकालीन बंद स्विच और वेंटिलेशन के परीक्षण और दस्तावेजीकरण की पुष्टि करें।

अपशिष्ट पृथक्करण, भंडारण और निपटान के अभ्यास

प्रक्रिया में बदलाव से पहले हमेशा अपने अधिकार क्षेत्र की स्थानीय नियामक आवश्यकताओं की पुष्टि करें।

सॉल्वैंट-आधारित स्प्रे कोटिंग्स के लिए निरंतर वायु प्रवाह और इग्निशन नियंत्रण की आवश्यकता होती है। वही अनुशासन उन स्वचालित सेल्स में मदद करता है जो बड़े पैमाने पर जल-आधारित स्प्रे कोटिंग्स लगाते हैं। आगे, हम गुणवत्ता और सुरक्षा को एक साथ बनाए रखने के लिए इन नियंत्रणों का दैनिक रखरखाव और त्वरित दोष निवारण में अनुवाद करेंगे।

एयर स्प्रे पेंटर परिणामों के लिए उपकरण रखरखाव और दोष निवारण

क्या आपने कभी धूल के कणों या अचानक धारा के कारण लाइन रोकी है? धातु के पुर्जों पर स्प्रे पेंटिंग के दौरान फिनिश की गुणवत्ता को ऊंचा रखने और डाउनटाइम को कम रखने के लिए एक साधारण रखरखाव ताल और त्वरित नैदानिक उपाय पर्याप्त है।

ऐसी रखरखाव अनुसूची जो बंदी को रोकती है

1. दैनिक बूथ एक्सट्रेक्टर और दृश्यमान फिल्टर की जांच करें, फर्श मैटिंग को वैक्यूम करें, और बूथ की सतह को पोंछें। संदूषण के स्थानांतरण को सीमित रखने के लिए स्प्रे गन साफ रखें। स्प्रे करने के बाद, पुनः प्रवेश से पहले अवशिष्ट आइसोसाइनेट्स को हटाने के लिए निकासी चलाएं। उन आदतों को बदलें जो बूथ में धूल ले जाती हैं, और इन जांचों के लिए जिम्मेदारी निर्धारित करें। स्प्रे बूथ रखरखाव के सर्वोत्तम अभ्यास।
2. साप्ताहिक फिल्टर लोडिंग का निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार बदलें, वायु प्रवाह संतुलन की समीक्षा करें, पील-एबल दीवार कोटिंग या स्व-चिपकने वाली फिल्मों को ताज़ा करें, और गाद और जैविक वृद्धि से बचने के लिए जल-धोने वाले बूथ का नियमित उपचार करें।
3. मासिक बूथ के आंतरिक हिस्से की गहन सफाई करें, सभी फिल्टर और एक्सट्रेक्टर के विनिर्देशों की पुष्टि करें, और रखरखाव रिकॉर्ड दर्ज करें। दैनिक उपयोग वाले बूथ के लिए लगभग हर तीन सप्ताह में फिल्टर प्रतिस्थापन की योजना बनाएं, और कम से कम पांच वर्षों तक परीक्षण और निरीक्षण रिकॉर्ड सुरक्षित रखें।

सामान्य दोष और मूल कारण निदान

विभिन्न प्रकार के स्प्रेयर दबाव, दूरी और श्यानता में परिवर्तन के प्रति अलग-अलग तरीके से प्रतिक्रिया करते हैं। ऑटोमोटिव दोष निर्देशिका ऑटोमोटिव पेंट दोष ट्रबलशूटिंग से लिए गए संभावित कारणों और समाधानों को खोजने के लिए नीचे दी गई तालिका का उपयोग करें।

उत्पादन के दौरान ब्रैकेट्स और हाउसिंग्स पर पेंट लगाते समय ये सबसे अधिक देखी जाने वाली समस्याएं हैं।

सुधारात्मक कार्रवाई और सत्यापन पास

• छोटी रन के लिए, एक व्यावहारिक रन और बफ विधि निब या प्लेन करना है, लगभग P1000–P1200 पर वेट सैंड करें, फिर आवश्यकतानुसार पॉलिश करें और पुनः लेपित करें।
• दबाव, टिप, दूरी या रिड्यूसर में किसी भी परिवर्तन के बाद, भागों पर वापस जाने से पहले एक परीक्षण पैनल पर स्प्रे करें। यह HVLP से लेकर एयर-सहायता वाले एयरलेस तक सभी प्रकार के स्प्रेयर्स में महत्वपूर्ण है।
• दोहराए गए क्रेटर या धूल से बचने के लिए पेंट लगाने से पहले बंदूक और बूथ संपर्क बिंदुओं को साफ करें।

उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले हमेशा अपने समाधान को परीक्षण पैनल पर मान्य करें।

यदि इन चरणों के बावजूद दोष बने रहते हैं, तो अगला खंड मात्रा में परिणामों को स्थिर करने के लिए उत्पादन-ग्रेड कोटिंग भागीदार का मूल्यांकन कैसे करें, यह दर्शाता है।

ऑटोमोटिव स्प्रे कोटिंग अनुप्रयोग के लिए भागीदार चयन

स्केलिंग ऊपर कर रहे हैं और यह सोच रहे हैं कि क्षमता निर्माण करना है या आउटसोर्स करना है? जब आपका औद्योगिक पेंट अनुप्रयोग पायलट से आगे बढ़ जाता है और आपके कोटिंग अनुप्रयोग प्राइमर, रंग और क्लियर तक फैले होते है, तो सही भागीदार उपज, गुणवत्ता और अनुपालन को स्थिर करता है।

उत्पादन-ग्रेड स्प्रे कोटिंग के लिए भागीदारी कब करें

• आयतन में वृद्धि या नए मॉडल लॉन्च जो DFT, चिपकाव और उपस्थिति की निरंतरता की मांग करते हैं।
• ऐसे कार्यक्रम जिनमें शिफ्ट और स्थलों में ऑडिटेड गुणवत्ता प्रणाली और ट्रेसेबिलिटी की आवश्यकता होती है।
• जटिल ज्यामिति या मास्किंग जो आंतरिक फिक्सचर और चक्र समय पर दबाव डालती है।
• पुनर्कार्य (रीवर्क) या सुरक्षा अपग्रेड जो व्यावसायिक स्प्रे पेंटिंग ऑपरेशन को आउटसोर्स करने के पक्ष में होते हैं।

कोटिंग और असेंबली भागीदार का मूल्यांकन कैसे करें

• प्रमाणन और शासन। गुणवत्ता और डिलीवरी प्रदर्शन, क्षमता, परिवर्तन नियंत्रण और निरंतरता योजना के अनुरूप IATF 16949 या ISO 9001 और मजबूत आपूर्तिकर्ता चयन प्रथाओं की तलाश करें IATF 16949 आपूर्तिकर्ता चयन मार्गदर्शन .
• क्षमता और लचीलापन। अतिरिक्त लाइनें, निवारक रखरखाव और आपात स्थिति की योजना
• प्रीट्रीटमेंट और फिनिश की विस्तृत श्रेणी। भागों और विनिर्देशों के अनुरूप फॉस्फेट, ई-कोट, तरल, पाउडर और इलेक्ट्रोस्टैटिक्स
• मेट्रोलॉजी और दस्तावेजीकरण। कैलिब्रेटेड DFT, चिपकाव परीक्षण, लॉट ट्रेसेबिलिटी और परिवर्तन प्रबंधन
• लॉन्च समर्थन। फिक्सचरिंग, प्रोटोटाइपिंग और सुचारु हैंडऑफ के साथ एक सुगम व्यावसायिक स्प्रे पेंटर

विचार करने के लिए एक व्यावहारिक विकल्प

शाओयी आईएटीएफ 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली के भीतर स्प्रे पेंटिंग सहित ऑटोमोटिव धातु निर्माण और फ़िनिशिंग की एकल-छत के तहत सेवा प्रदान करता है। इसके एकीकृत स्टैम्पिंग, सतह उपचार, वेल्डिंग, असेंबली और निरीक्षण लॉन्च और बढ़ावे के दौरान स्प्रे कोटिंग अनुप्रयोग के जोखिम को कम करने में मदद करते हैं।

आत्मविश्वासपूर्ण विधि चयन के लिए मुख्य निष्कर्ष

• आउटसोर्सिंग के समय निर्धारण के लिए मात्रा, जटिलता और अनुपालन जैसे ट्रिगर का उपयोग करें।
• इकाई मूल्य पर प्रमाणन, क्षमता, कोटिंग गहराई और मेट्रोलॉजी को प्राथमिकता दें।
• पहले पायलट भाग बनाएं, फिर दोहराव के लिए नुस्खा और दस्तावेज़ीकरण तय करें।

सबसे कम लागत के पीछे भागने से पहले क्षमता, योग्यता और अनुशासन चुनें।