गैल्वेनाइज्ड निकल मिश्र धातु लेपन की व्याख्या

आरएफक्यू में गैल्वेनाइज्ड निकल मिश्र धातु लेपन का वास्तव में क्या अर्थ है और ऑटोमेकर्स को इसकी चिंता क्यों है? एक पतली, टिकाऊ ढाल की कल्पना करें जो उन स्टील भागों की रक्षा करती है जहां सड़क नमक, गर्मी और नमी हमला करती है। यह जस्ता–निकल का वादा है, जिसे अक्सर चित्रों में संक्षिप्त रूप में जस्ता निकल लेपन, zn ni लेपन, या यहां तक कि znni के रूप में लिखा जाता है।

सरल भाषा में परिभाषा

जस्ता निकेल मिश्र धातु लेपन विद्युत रासायनिक प्रक्रिया द्वारा जमा किए गए जस्ता-निकेल मिश्र धातु लेपन को संदर्भित करता है। इसे अनौपचारिक रूप से जस्ता लेपित कहा जाता है क्योंकि मिश्र धातु में मौजूद जस्ता इस्पात की गैल्वेनिक रूप से रक्षा करता है, सबसे पहले स्वयं को नष्ट कर लेता है, जबकि निकेल कठोरता और घर्षण प्रतिरोध में लाभ जोड़ता है। व्यवहार में, यह जस्ता-निकेल मिश्र धातु लेपन एक पतली परत होती है, जो अक्सर 8–12 μm की सीमा में होती है, जिसके बाद अक्सर अतिरिक्त टिकाऊपन के लिए पैसिवेशन किया जाता है, और इसका उपयोग ASTM B841 और ISO 4520 जैसे मानकों को पूरा करने के लिए किया जाता है।

यह जस्तीकरण और निकेल लेपन से कैसे भिन्न है

आप विनिर्देशों में समान शब्द देखेंगे। डिजाइन और खरीद में भाषा को सुसंगत करने के लिए निम्नलिखित त्वरित मार्गदर्शिका का उपयोग करें।

• जस्ता-निकेल लेपन: जस्ता के साथ निकेल का विद्युत रासायनिक सह-अवक्षेप। जस्ता मैट्रिक्स बलि देकर संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है, जबकि निकेल घर्षण प्रतिरोध में सुधार करता है। आपने इसे जस्ता निकेल विद्युत लेपन, zn-ni विद्युत लेपन, या जस्ता निकेल लेपित के रूप में लिखा हुआ देखा हो सकता है।
• निकेल लेपन: आमतौर पर विद्युत रासायनिक रूप से जमा शुद्ध निकेल। यह मुख्य रूप से एक अवरोध परत के रूप में कार्य करता है, आमतौर पर दिखावट के लिए चुना जाता है, और बाद की परतों का समर्थन करने के लिए एक अंडरकोट के रूप में कार्य कर सकता है।
• बिना विद्युत निकेल: एक निकेल-फॉस्फोरस या निकेल-बोरॉन परत जो बाहरी धारा के बिना रासायनिक रूप से जमा होती है। इस बिना विद्युत विधि से जटिल आकृतियों पर भी बहुत समान मोटाई प्राप्त होती है।

मुख्य निष्कर्ष: सादे जस्ते की तुलना में दृढ़ता बढ़ाने के लिए जस्ता-निकेल संरक्षणात्मक जस्ते को नियंत्रित निकेल सामग्री के साथ जोड़ता है।

जस्ता-निकेल का ऑटोमोटिव उपयोग में कहाँ स्थान है

वाहन टीमें अपेक्षाकृत कम मोटाई पर मजबूत जंग सुरक्षा प्राप्त करने के लिए जस्ता-निकेल को निर्दिष्ट करती हैं। यह बोल्ट, फास्टनर, ब्रेक भागों और हाइड्रोलिक प्रणालियों, पार्किंग ब्रेक, शाफ्ट और स्वचालित गियरबॉक्स में घटकों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें कई प्रणालियों को निष्पादन और प्रक्रिया क्षमता के बीच संतुलन बनाए रखने के लिए लगभग 12–15% निकेल की मिश्र धातु सामग्री को लक्षित किया जाता है। वाहनों में लेपन की भूमिकाओं और जस्ता-निकेल के उत्कृष्ट प्रदर्शन के संदर्भ में, निकेल संस्थान अवलोकन देखें: लेपन: निकेल की भूमिका .

विशिष्ट घटक प्रकार और वातावरण

• अंडरबॉडी क्षेत्रों में फास्टनर और हार्डवेयर जहां छींटे, नमक और मलबे जंग को तेज करते हैं; आमतौर पर जस्ता निकेल लेपित के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है जिसमें पैसिवेशन या सीलर होता है।
• ब्रेक और हाइड्रोलिक भाग जो गर्मी और तरल के संपर्क में आते हैं, जहां मामूली मोटाई पर स्थिर सुरक्षा मूल्यवान होती है।
• पावरट्रेन ब्रैकेट और शाफ्ट जो तापीय चक्र और कंपन का अनुभव करते हैं, जहां एक बलिदानी प्रणाली इस्पात आधारभूत को बनाए रखने में मदद करती है।
• विशिष्टताओं के आधार पर प्रदर्शन की उम्मीदें भिन्न होती हैं; कुछ ऑटोमोटिव और डिफेंस आवश्यकताएँ उचित पैसिवेशन और टॉपकोट के साथ तटस्थ लवण छिड़काव में तक 1000 घंटे तक की अपेक्षा करती हैं।

आपूर्तिकर्ता योग्यता के दौरान अस्पष्टता को कम करने के लिए आंतरिक रूप से मानकीकृत शब्दावली का उपयोग करें। RFQ में ध्यान दें कि जिंक-निकल मिश्र धातु लेपन को zn ni plating, znni, zinc nickel electroplating, या zinc nickel plated के रूप में भी दर्शाया जा सकता है, और यह पुष्टि करें कि क्या पैसिवेशन या सीलेंट की आवश्यकता है।

इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया और बाथ केमिस्ट्री में गहराई तक जाना

जटिल लग रहा है? जिंक-निकल को एक सटीक ट्यून की गई इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेटिंग प्रक्रिया के रूप में समझें जहाँ एक डीसी पावर सप्लाई स्टील पर जिंक और निकल को सह-अवक्षेपित करती है। भाग कैथोड होता है, एनोड परिपथ को पूरा करते हैं, और बाथ केमिस्ट्री यह निर्धारित करती है कि लक्ष्य मिश्र धातु को प्राप्त करने के लिए जिंक के साथ कितना निकल सह-अवक्षेपित होता है। सह-अवक्षेपण नियंत्रण वही है जो ऑटोमोटिव उपयोग के लिए एक अच्छे लेपन को उत्कृष्ट बना देता है।

बाथ केमिस्ट्री के घटक और उनकी भूमिकाएँ

व्यवहार में, विद्युत अपघटन स्नान कोई साधारण निकल लेपन विलयन नहीं है। यह एक जस्ता-निकल इलेक्ट्रोलाइट है जिसके घटक प्रत्येक अवक्षेपित धातु की संरचना, तनाव और तन्यता को प्रभावित करते हैं।

ये लीवर आपस में निर्भर होते हैं। उदाहरण के लिए, द्वितीयक चमकदारक को बढ़ाने से मिश्र धातु की संरचना में बदलाव आ सकता है, लेकिन उचित कीलेट-से-धातु अनुपात इस प्रभाव को कम कर सकता है।

संचालन सीमा और पैरामीटर प्रभाव

आपके भागों पर लेप गुणों के रूप में सर्किट का अनुवाद कैसे होता है?

• एनोड और कैथोड की भूमिका। भाग कैथोड है जहाँ धातु आयन कम होते हैं। कई प्रणालियों में सह-अवक्षेपण को बढ़ावा देने के लिए निकेल एनोड के साथ बिजली आपूर्ति नियंत्रण का उपयोग किया जाता है।
• धारा घनत्व और तापमान। आम उत्पादन सीमा लगभग 1–5 A/dm² होती है और स्नान का तापमान लगभग 20–35°C के करीब होता है। योग्य सीमा के भीतर धारा बढ़ने पर मोटाई बढ़ जाती है और कुछ प्रणालियों में आंतरिक तनाव कम हो सकता है।
• उथल-पुथल और विलयन की गति। पर्याप्त उथल-पुथल समान निकेल वितरण को बढ़ावा देती है, जो खांचों और थ्रेड्स में लक्ष्य मिश्र धातु को बनाए रखने में सहायता करती है।
• अम्लीय बनाम क्षारीय इलेक्ट्रोलाइट। अम्लीय प्रणालियाँ दक्षता और उच्च निक्षेपण दर को पसंद करती हैं, जबकि क्षारीय प्रणालियों में फेंकने की शक्ति बेहतर होती है और खांचों के तल पर अधिक समान निकेल प्रदान करती हैं।
• pH और बफरिंग। क्षारीय स्नान में निकेल को घुलनशील रखने और अवक्षेपण को रोकने के लिए मजबूत केलेट आवश्यक हैं, जबकि मृदु अम्लीय प्रणालियाँ अक्सर अमोनियम या मृदु केलेट पर निर्भर करती हैं।

Zn–Ni स्नान को मानक निकेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल के साथ भ्रमित न करें। मिश्र धातु स्नान को आपकी धारा घनत्व सीमा के पूरे क्षेत्र में दो धातुओं को समान रूप से सह-निक्षेपित करने के लिए ट्यून किया जाता है ताकि विनिर्देश द्वारा निर्धारित मिश्र धातु लक्ष्यों को पूरा किया जा सके। जब गहरी खांचों के अंदर समानता सर्वोच्च प्राथमिकता होती है, तो इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग प्रक्रिया एक अलग दृष्टिकोण है क्योंकि यह धारा के बिना निक्षेपित होती है और रासायनिक अपचयन द्वारा, क्षेत्र रेखाओं के बजाय, समान रूप से ढकती है।

निक्षेप गुण और प्रदर्शन के संबंध

आप देखेंगे कि जमाव सूक्ष्म संरचना, तनाव और लचीलापन मिश्र धातु संरचना और additives के साथ बारीकी से ट्रैक करते हैं। ZnNi स्नान पर शोध से पता चलता है कि माध्यमिक चमकानेवाला और कीलेशन रणनीति मोटाई, मिश्र धातु संरचना और तनाव के लिए प्रमुख चर हैं। केलेट-मेंटल अनुपात को 1:1 से 1.5:1 के आसपास रखना और माध्यमिक चमकाने वाले को लगभग 1015 ग्राम/एल से नीचे सीमित करना लचीलापन को बढ़ावा देता है और तनाव को स्थिर करता है। तनाव तब कम होता है जब जस्ता/निकल जमा में लगभग 12 से 15% नीलम होता है, जो कि एक ऐसा क्षेत्र है जहां नमक छिड़काव में काफी ताकत होती है।

व्यावहारिक रूप से, इसका मतलब है कि निकेल को सीमा से बाहर धकेलने या चमकाने वाले संतुलन को परेशान करने वाले पैरामीटर विचलन को मंद या फ्रिज करने योग्य जमा, उच्च आंतरिक तनाव और जंग के परिणाम उपलब्ध होने से बहुत पहले मोड़ परीक्षणों में दरार के रूप में दिखाया जा सकता है।

पर्यावरण और अपशिष्ट पर विचार

आधुनिक जस्ता-निकेल लाइनों में गैर-सायनाइड क्षारीय रसायन, त्रिसंयोजक पासिवेशन और बंद-लूप कैप्चर एवं पुन:उपयोग प्रणाली को प्राथमिकता दी जा रही है। उद्योग रिपोर्टों में बताया गया है कि आयन विनिमय और झिल्लियों के साथ बंद-लूप रिकवरी अपशिष्ट उत्पादन को लगभग 80 प्रतिशत तक कम कर सकती है और लागत नियंत्रण में सुधार कर सकती है। निरंतर 5–10 माइक्रोमीटर फ़िल्ट्रेशन और आवधिक कार्बन उपचार भी कार्बनिक संदूषण और कणों से संबंधित अस्वीकृति को कम करते हैं।

• इलेक्ट्रोलेस विकल्प पर टिप्पणी। इलेक्ट्रोलेस बैथ बाहरी बिजली से बचते हैं लेकिन निरंतर पुनर्भरण और विशिष्ट सीमा के भीतर रहने के लिए अपचयन रसायन की निकट निगरानी की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया नियंत्रण जाँच बिंदु

• विलयन विश्लेषण की आवृत्ति। जस्ता, निकेल और पीएच का दैनिक परीक्षण करें। चमकदार पदार्थ, वेटिंग एजेंट और अशुद्धियों का साप्ताहिक विश्लेषण करें।
• हल सेल जाँच। अपनी उत्पादन धारा घनत्व सीमा के भीतर मिश्र धातु संरचना और दिखावट को सत्यापित करने के लिए पैनल चलाएँ।
• पीएच और तापमान लॉगिंग। जोखिम वाले पुर्जों से पहले ड्रिफ्ट को पहचानने के लिए निर्धारित अंतराल पर रिकॉर्ड करें।
• वर्तमान घनत्व परीक्षण पैनल। रिलीज़ से पहले मोटाई और मिश्र धातु वितरण को मान्य करने के लिए कम, मध्य और उच्च CD पर प्लेट विटनेस कूपन।
• फ़िल्टरेशन और कार्बन उपचार। पुष्टि करें कि 5–10 µm फ़िल्टरेशन निरंतर है और कार्बन उपचार की योजना जैविक निर्माण से पहले करें।
• जो आप बनाते हैं उसे मापें। परीक्षण पैनल और प्रथम-आलेख भागों पर मोटाई और मिश्र धातु सत्यापन के लिए XRF का उपयोग करें।

इन नियंत्रणों के साथ, आप अपनी ज्यामिति और विनिर्देश के अनुरूप विद्युत लेपन को समायोजित कर सकते हैं। अगला, हम समानता, लागत और बलिदान संरक्षण के लिए सही प्रणाली चुनने में आपकी सहायता के लिए जिंक-निकल की तुलना बिना विद्युत विकल्पों से करेंगे।

जिंक निकल और बिना विद्युत निकल के बीच चयन

कठोर ऑटोमोटिव कार्य के लिए जिंक निकल लेपन और बिना विद्युत निकल लेपन के बीच फंस गए हैं? इस बात पर ध्यान केंद्रित करें कि फिनिश कैसे संरक्षण करती है, यह कितनी समान रूप से जमा होती है, और यह आपके अनुवर्ती चरणों में कैसे फिट बैठती है।

चयन मापदंड जो वास्तव में महत्वपूर्ण हैं

• पर्यावरण की कठोरता और संरक्षण तंत्र। बलिदान बनाम बैरियर व्यवहार।
• थ्रेड्स, बोर और गहरे अवतलन में ज्यामिति और मोटाई की एकसमानता।
• कोटिंग के बाद आपके द्वारा बनाए रखे जाने वाले आयामी नियंत्रण और सहिष्णुता।
• उच्च शक्ति वाले इस्पात के लिए हाइड्रोजन भंगुरता का जोखिम और आवश्यक बेक कदम।
• आपके कोटिंग स्टैक में पोस्ट-फ़िनिश, सीलेंट और पेंट करने की संभावना।
• कुल लागत, उत्पादन दर और लाइन संगतता।
• अगर आपकी बहस निकल बनाम जिंक लेपन या निकल लेपन बनाम जिंक लेपन के बारे में है, तो याद रखें कि Zn–Ni साधारण जिंक नहीं है। यह टिकाऊपन के लिए डिज़ाइन किया गया एक मिश्र धातु है।

एकसमानता बनाम बलिदान संरक्षण

विद्युत-रहित निकल कोटिंग धारा के बिना जमा होती है, इसलिए यह किनारों और जटिल आंतरिक सतहों के अंदर अत्यधिक सुसंगत मोटाई के साथ निर्मित होती है। ±10 प्रतिशत के आसपास मोटाई की सटीकता आमतौर पर बनाए रखी जाती है, जो इलेक्ट्रो-कोटिंग्स की एकरूपता समीक्षा में तंग सहिष्णुता बनाए रखने में सहायता करती है। इसके विपरीत, जिंक निकल कोटिंग साहसिक ढंग से इस्पात की रक्षा करती है। उचित पैसिवेशन के साथ लगभग 10 µm पर, इसे अक्सर लाल जंग के बिना तटस्थ नमक छिड़काव के कम से कम 500 घंटे तक सहन करने के लिए निर्दिष्ट किया जाता है, जो सादे जिंक एचआर फास्टनर नमक छिड़काव और मोटाई गाइड पर एक महत्वपूर्ण सुधार है।

पेंट और सीलेंट के साथ अपस्ट्रीम संगतता

Zn–Ni प्रणालियों को आमतौर पर तीन-संयोजक क्रोमेट निष्क्रियकरण, सीलेंट या ऑर्गेनिक टॉपकोट के साथ जोड़ा जाता है ताकि ऑटोमोटिव टिकाऊपन की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके, और इन्हें पेंट किया जा सकता है यदि निष्क्रियकरण और प्रारंभिक उपचार सुसंगत हों। बिना विद्युत धातुलेपन निकल एक चिकनी, समान सतह और घर्षण या स्नेहकता के लिए विभिन्न संस्करण प्रदान करता है। यदि आपको एल्युमीनियम आवास या फिटिंग्स पर तंग गुहाओं में एकरूपता की आवश्यकता है, तो टीमें अक्सर गहराइयों को लगातार लेपित रखने के लिए एल्युमीनियम पर बिना विद्युत निकल धातुलेपन का मूल्यांकन करती हैं।

• जब फास्टनर, ब्रैकेट और अंडरबॉडी पार्ट्स के लिए बलिदान संरक्षण और मजबूत एनएसएस घंटे महत्वपूर्ण हों, तो जेडएन-नि चुनें।
• जब आपको धंसाव और थ्रेड्स के भीतर लगभग नेट, एकरूप मोटाई की आवश्यकता हो, तो इलेक्ट्रोलेस निकल लेपन चुनें।
• मिश्रित असेंबली के लिए, पेंट स्टैक, टोक़ आवश्यकताओं और बेक सीमाओं पर विचार करें।
• दोनों प्रणालियों के लिए प्लेटिंग से पहले स्वच्छता निर्णायक होती है।

अगला, हम मानकों और संक्षारण बेंचमार्क का मानचित्रण करते हैं जिनका आपको उल्लेख करना चाहिए ताकि आरएफक्यू और आपूर्तिकर्ता रिपोर्ट संरेखित हों।

मानक मानचित्रण और संक्षारण बेंचमार्क

क्या आपको एक सामान्य नमकीन छिड़काव दावे को सत्यापन योग्य बनाने का तरीका नहीं पता? सही परीक्षण विधियों का उपयोग करें और अपने आरएफक्यू में स्पष्ट रूप से जिंक निकल लेपन विनिर्देश का नाम दें ताकि आपके आपूर्तिकर्ता जानें कि वे ठीक ठीक क्या साबित कर रहे हैं।

संक्षारण परीक्षण विधियाँ और उद्देश्य

न्यूट्रल नमक प्रवाहित करना लेपित इस्पात के लिए सबसे आम त्वरित परीक्षण है। ASTM B117 NSS विधि को 5% NaCl के धुंध के साथ परिभाषित करता है, जिसका pH आमतौर पर लगभग 6.5–7.2 के निकट नियंत्रित रहता है। लगभग 10 µm मोटाई वाले जिंक-निकल के लिए, खरीदार अक्सर लाल जंग के बिना कम से कम 500 घंटे के लक्ष्य को निर्धारित करते हैं, और कुछ कार्यक्रम मोटाई और उपचार के आधार पर 500–1000 घंटे तक परीक्षण करते हैं HR फास्टनर नमक प्रवाहित करने और मोटाई मार्गदर्शन के लिए। ISO 9227 समान नमक प्रवाहित परीक्षणों के लिए उपयोग किया जाने वाला अंतरराष्ट्रीय समकक्ष है और Zn–Ni भागों पर समान घंटे की सीमा में आमतौर पर लागू किया जाता है HR फास्टनर नमक प्रवाहित करने और मोटाई मार्गदर्शन के लिए।

विनिर्देश मैपिंग और आपको क्या मांगना चाहिए

जब आप एक RFQ में जिंक निकल लेपन प्रक्रिया कहते हैं, तो नियामक विनिर्देश और उन परीक्षणों की ओर संकेत करें जिनकी आप रिपोर्ट में अपेक्षा करते हैं। ASTM B841 इलेक्ट्रोडिपॉज़िटेड Zn–Ni मिश्र धातु जमाव को निर्दिष्ट करता है, जिसमें संरचना, मोटाई सीमा और निरीक्षण आवश्यकताएं शामिल हैं ASTM B841 कैटलॉग पृष्ठ मापन विधियों और संबंधित परीक्षणों के लिए, नीचे दिया गया मानक सूची ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस कार्यक्रमों में उपयोग की जाने वाली सामान्य विधियों के जोड़े को दर्शाता है। मानकों का मैपिंग सूची।

ओईएम आवश्यकता संरेखण

पुराने या अंतःउद्योग आह्वानों की जांच करें। उदाहरण के लिए, एएमएस-क्यूक्यू-एन-290 (qq-n-290) एक निकल लेपन विशिष्टता है और जेडएन–एनआई विशिष्टता नहीं है, जबकि एएसटीएम बी841 और एसएई एएमएस2417 जिंक–निकल मिश्र धातु लेपन को संबोधित करते हैं मानकों का मैपिंग सूची . अपने आरएफक्यू में जिंक निकल लेपन विशिष्टता, लक्षित मोटाई और परीक्षण विधि का ठीक-ठीक उल्लेख करें ताकि आपूर्तिकर्ता परिणामों को आपकी स्वीकृति मानदंडों के अनुरूप ला सकें।

स्वतंत्र प्रयोगशाला की रिपोर्ट, लॉट पदचिह्नता और एक घोषित प्रतिदर्श योजना के लिए पूछें ताकि परिणाम ऑडिट के लिए तैयार हों।

• आरएफक्यू और पीपीएपी के लिए दस्तावेज अनुरोध: एएसटीएम बी841 के अनुरूप अनुपालन प्रमाण पत्र, मोटाई और चिपकने के परिणाम, एएसटीएम बी117 या आइएसओ 9227 के अनुसार नमक छिड़काव रिपोर्ट, और जेडएन–एनआई लाइन के लिए प्रक्रिया नियंत्रण लॉग।

मानकों और स्वीकृति के प्रमाणों को स्पष्ट रूप से नामित करने से गुणवत्ता आश्वासन बिना अनुमान के निरीक्षण योजनाओं और रिकॉर्ड बना सकता है। अगला, हम इन आवश्यकताओं का अनुवाद व्यावहारिक निरीक्षण चरणों और दस्तावेजीकरण में करते हैं जो आप आगमन से लेकर पीपीएपी तक कर सकते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण और प्रलेखन

आप PPAP के माध्यम से आने वाले जस्ता-निकेल भागों को बिना निर्माण धीमा किए कैसे सत्यापित करते हैं? सरल, दोहराए जाने योग्य जांच के साथ शुरुआत करें। फिर डेटा ट्रेल को सुरक्षित करें ताकि हर लॉट का ट्रेस किया जा सके। लक्ष्य अद्वितीय कार्य नहीं, बल्कि निरंतरता है।

प्लेटिंग से पहले सब्सट्रेट और सफाई जांच

• फास्टनर्स और उच्च-शक्ति इस्पात के लिए सब्सट्रेट और कठोरता प्रमाणपत्रों की पुष्टि करें।
• प्लेटिंग से पहले सफाई और सक्रियण परिणामों की जांच करें। प्लेटिंग से पहले भागों पर तेल और ऑक्साइड मुक्त होने चाहिए।
• जब भाग की ज्यामिति सीधी जांच को कठिन बनाती हो, तो साथी पैनल या कूपन का उपयोग करें।
• प्लेटिंग उपकरण और सतह परिष्करण उपकरण पर तैयारी और कैलिब्रेशन टैग की जांच करें जो सफाई और सक्रियण के लिए उपयोग किए जाते हैं।
• यदि विशिष्टि द्वारा आवश्यक हो, तो प्लेटिंग से पहले पैसिवेशन चरण और पैसिवेशन उपकरण सेटअप को दर्ज करें।

प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण और रिकॉर्ड रखरखाव

• निर्धारित अंतराल पर बाथ के पीएच, तापमान और लॉट समय का लॉग रखें।
• गवाह पैनलों और प्रथम नमूनों पर एक्स-रे फ्लोरोसेंस (XRF) या चुंबकीय या भँवर धारा गेज का उपयोग करके लेप की माप करें। प्रत्येक शिफ्ट से पहले, भारी उपयोग के बाद या गिरने पर उपकरणों को कैलिब्रेट करें तथा प्रति नमूने कम से कम पाँच स्थानों पर जाँच करें।
• रेक्टिफायर आउटपुट और एनोड की स्थिति के प्रमाणित अभिलेख रखें। किसी भी समायोजन को दस्तावेजीकृत करें।
• जब पैसीवेशन स्टैक का हिस्सा हो, तो पैसीवेशन टैंक की पहचान, घोल की जाँच और निवास समय दर्ज करें।
• लॉट रिकॉर्ड से पैनलों और प्रथम नमूना भागों की तस्वीरें संलग्न करें।

प्लेटिंग के बाद सत्यापन और रिपोर्टिंग

• XRF या चुंबकीय/भँवर विधियों द्वारा मोटाई मैपिंग, उपकरण की पहचान और कैलिब्रेशन अभिलेख के साथ। ऑटोमोटिव कार्यक्रमों में इलेक्ट्रोप्लेटेड Zn–Ni लेप आमतौर पर 8 से 14 μm के बीच होते हैं।
• ASTM B571 के अनुसार सेवा को सर्वोत्तम रूप से दर्शाने वाली विधि, जैसे टेप या बेंड, का उपयोग करके आसंजन परीक्षण और ASTM B571 गुणात्मक आसंजन परीक्षणों के अवलोकन और रेटिंग दस्तावेजीकृत करें।
• जब निर्दिष्ट किया गया हो, तो ASTM B117 या ISO 9227 का उपयोग करके संक्षारण परीक्षण। घंटे, चैम्बर सेटिंग्स, तस्वीरें और ड्राइंग में परिभाषित विफलता मापदंड रिपोर्ट करें।
• ISO 4042 के अनुसार उच्च-शक्ति फास्टनरों के लिए हाइड्रोजन भंगुरता राहत बेकिंग। HRC 39 से ऊपर के भागों के लिए प्लेटिंग के 4 घंटे के भीतर, आमतौर पर 190–230°C पर कई घंटों तक बेक करें, जिसमें छोटे भागों के लिए अक्सर ≥2 घंटे और मोटे या महत्वपूर्ण भागों के लिए तक 24 घंटे तक ISO 4042 बेकिंग दिशानिर्देश शामिल हैं।
• पैसीवेशन उपकरण सेटिंग्स, टॉपकोट लॉट आईडी और उपस्थिति ग्रेडिंग दर्ज करके पैसीवेशन या सीलेंट को सत्यापित करें।

नमूनाकरण और स्वीकृति

लेखापरकीय जाँच को तेज़ बनाने के लिए फ़ाइल नामों, फ़ोटो साक्ष्यों और ट्रेसएबिलिटी आईडी को मानकीकृत करें।

• विचरण को कम करने के लिए कैलिब्रेटेड लेपन उपकरण का उपयोग करें, निष्क्रियकरण उपकरण सेटिंग्स को दस्तावेज़ित करें, और निष्क्रियकरण टैंक के चर को नियंत्रित करें।
• ध्यान देने योग्य सामान्य अनुरूपता: सहिष्णुता से बाहर मोटाई या उच्च भिन्नता, B571 के तहत खराब चिपकाव, बेक के बाद फफोले, धब्बेदार निष्क्रियकरण, या लापता अभिलेख।
• किसी भी अनुरूपता के लिए, निर्गत होने से पहले निर्दिष्ट परीक्षण विधि के अनुसार मूल कारण, सुधारात्मक कार्रवाई, पुनः कार्य स्वीकृति और पुनः सत्यापन दर्ज करें।

इस निरीक्षण ढांचे को लागू करने के बाद, अगला खंड इन नियंत्रणों को वास्तविक ऑटोमोटिव भागों और वातावरणों से जोड़ता है ताकि डिज़ाइन और लेप एक साथ काम कर सकें।

जिंक निकल के लिए ऑटोमोटिव अनुप्रयोग और डिज़ाइन पर विचार

कठोर सड़कों और टाइट असेंबली के लिए डिज़ाइन कर रहे हैं? जब आप कार के पुर्जों पर प्लेटिंग कर रहे हों, तो सही जिंक-निकल कोटिंग इस बात पर निर्भर करती है कि पुर्जा कहाँ लगाया जाएगा और उसका उपयोग कैसे किया जाएगा। नीचे व्यावहारिक संयोजन और डिज़ाइन नोट दिए गए हैं जो कोटिंग के व्यवहार को वास्तविक ऑटोमोटिव वातावरण के अनुरूप लाते हैं।

फास्टनर और उच्च-तन्यता वाले इस्पात

उच्च-शक्ति वाले फास्टनर्स को बलिदानी सुरक्षा और सावधानीपूर्वक हाइड्रोजन नियंत्रण की आवश्यकता होती है। Zn–Ni फास्टनर्स के लिए, सामान्य कठोरता सीमा से ऊपर के पुर्जों के लिए प्लेटिंग के कुछ घंटों के भीतर हाइड्रोजन राहत बेक की योजना बनाएं, ऐसे तापमान और समय का उपयोग करें जो सेवा से पहले हाइड्रोजन को विसरित कर दें। ISO 4042 दिशानिर्देश प्लेटिंग के 4 घंटे के भीतर बेकिंग शुरू करने की सलाह देते हैं, जिसमें आम तौर पर तापमान 190–230°C के आसपास और अवधि छोटे पुर्जों के लिए लगभग 2 घंटे से लेकर मोटे या महत्वपूर्ण पुर्जों के लिए 24 घंटे तक होती है (ISO 4042 अवलोकन)। एक पतली फिल्म Zn–Ni पैसिवेट का चयन करें और आवश्यकता होने पर सीलर जोड़ें; किसी भी गर्म किए गए सिलिकेटेड सीलर को बेकिंग के बाद लगाएं ताकि पुनः तापन से होने वाले टकराव से बचा जा सके।

चेसिस और अंडरबॉडी ब्रैकेट्स

अंडरबॉडी ब्रैकेट्स पानी, नमक और बजरी के संपर्क में आते हैं। पतली फिल्म Zn–Ni पैसिवेट्स की अनुशंसा की जाती है। स्पष्ट नीले पैसिवेट्स आमतौर पर pH लगभग 3.0–4.0 पर चलते हैं, जबकि काले पैसिवेट्स लगभग 2.0–2.5 पर निम्न स्तर पर चलते हैं। काले पैसिवेट्स के बाद लगभग हमेशा एक सीलर का उपयोग किया जाता है; अतिरिक्त NSS मार्जिन की आवश्यकता होने पर स्पष्ट पैसिवेट्स को भी सील किया जा सकता है। जिन भागों को हाइड्रोजन-रिलीफ बेक की आवश्यकता होती है, बेक के बाद सिलिकेटेड सीलर्स लगाएं; कार्बनिक नैनोकण सीलर्स प्लेट के बाद के बेकिंग को सहन करते हैं और स्व-उपचार व्यवहार जोड़ते हैं जो PFOnline पोस्ट-उपचार दिशानिर्देश में प्रदर्शन में वृद्धि करता है।

तरल फिटिंग और संक्षारण क्षेत्र

ब्रेक और ईंधन लाइन फिटिंग क्षरणकारी स्प्लैश क्षेत्रों में होते हैं। प्रकाशित हाइड्रोलिक फिटिंग डेटा दिखाता है कि Zn–Ni कोटिंग्स ISO 9227 परीक्षण में लाल जंग तक 1200 घंटे से अधिक की अवधि प्राप्त कर सकती हैं, जो इन क्षेत्रों में टिकाऊपन के लिए एक उच्च मानक प्रदान करती हैं। ISO 9227 प्रदर्शन उदाहरण। पैसिवेशन से पहले Zn–Ni को एक गैर-ऑक्सीकरण अम्ल के साथ सक्रिय करें, फिर आवश्यकतानुसार सील करें। यह स्टैक अत्यधिक मोटाई के बिना मजबूत सुरक्षा का समर्थन करता है।

कनेक्टर और पेंट/बेसकोट संगतता

विद्युत कनेक्टर और विभिन्न-सामग्री मॉड्यूल को चयनात्मक आवरण की आवश्यकता होती है। संपर्क क्षेत्रों के लिए मास्किंग का उपयोग करें और एक पतली फिल्म पैसिवेट निर्दिष्ट करें जो नीचे की ओर पेंट या बेसकोट के साथ संक्षारण प्रतिरोध का संतुलन बनाए रखे। यदि काले रंग की आवश्यकता हो, तो एक सीलर की योजना बनाएं और सीलित सतह पर किसी भी पेंट परत की चिपकने की पुष्टि करें।

• उच्च-मजबूती फास्टनर: Zn–Ni के साथ पतली फिल्म पैसिवेट; कठोर उपयोग के लिए सीलर जोड़ें। ISO 4042 के अनुसार बेक करें और बेकिंग के बाद सिलिकेटेड सीलर लगाएं। ऑर्गेनिक नैनोकण सीलर प्लेटिंग के बाद की बेकिंग के साथ संगत होते हैं।
• अंडरबॉडी ब्रैकेट और हैंगर: तटस्थ रूप के लिए Zn–Ni और स्पष्ट नीला पैसिवेट; जब संक्षारण सीमा की आवश्यकता हो तो स्पष्ट सीलर जोड़ें। दृश्य विपरीतता के लिए काला पैसिवेट और सीलर।
• ब्रेक और ईंधन फिटिंग: Zn–Ni के साथ प्री-पैसिवेट सक्रियण, पतली फिल्म पैसिवेट और छिड़काव क्षेत्रों में घंटों को अधिकतम करने के लिए एक मजबूत सीलर; ISO 9227 पात्रता रिपोर्ट में दी गई लक्षित स्टैक्स।
• विद्युत कनेक्टर और हाउजिंग: संपर्कों के लिए Zn–Ni सिलेक्टिव मास्किंग के साथ; पेंट करने योग्य सतहों के लिए क्लियर पैसिवेट; सुनिश्चित करें कि चुना गया सीलर चिपकाव चरणों के साथ संरेखित हो।

ड्रेनेज और किनारे की कवरेज के लिए डिज़ाइन करें, और उन स्थानों पर मास्किंग निर्दिष्ट करें जहां विद्युत संपर्क महत्वपूर्ण हो।

शार्प एज, थ्रेड और गहराइयों में आपकी स्टील प्लेटिंग योजना के साथ एकसमान कोटिंग प्राप्त करने के लिए रैकिंग और फिक्सचर पर शुरुआत में सहयोग करें। यदि आप निकल लेपित स्टील की दिखावट चाहते हैं लेकिन मिश्र धातु की बलिदानी सुरक्षा चाहते हैं, तो Zn–Ni एक संतुलित विकल्प है। उपयोग-केस स्टैक्स को परिभाषित करने के बाद, अगला खंड दिखाता है कि आपके ग्राहक तक पहुँचने से पहले लाइन पर दिखावट, चिपकाव या संक्षारण में बदलाव की समस्या कैसे दूर करें।

जिंक–निकल लाइनों के लिए समस्या निवारण और प्रक्रिया नियंत्रण

लाइन पर जलन या फीके धूसर Zn–Ni जमाव दिखाई दे रहे हैं? आप तब तेजी से स्थिर होंगे जब आप लक्षणों को कारणों में बदलेंगे, सरल परीक्षणों से सत्यापन करेंगे और लक्षित कार्यों से सुधार करेंगे। अनुमान लगाए बिना नियंत्रण में वापस आने के लिए नीचे दिए गए प्लेबुक का उपयोग करें।

लाइन पर लक्छनों की पहचान करना

विशिष्ट ऑन-लाइन संकेतकों में उच्च धारा घनत्व वाले क्षेत्रों में जलना, धुंधले या बादल जैसे जमाव, फफोले, खुरदुरापन, किनारों और गहराइयों के बीच असमान आवरण, और धब्बेदार पैसिवेशन रंग शामिल हैं। उच्च और निम्न धारा घनत्व वाले क्षेत्रों में दृश्य जांच और त्वरित हल सेल पैनल आपकी सबसे त्वरित वास्तविकता जांच हैं। क्षारीय प्रणालियों पावको क्षारीय जस्ता दोष निवारण में अक्सर अतिरिक्त चमकदार, उच्च कार्बोनेट और खराब आंतरण जैसे व्यावहारिक संकेत इन लक्छनों के पीछे होते हैं।

संभावित कारण और त्वरित जांच

• रसायन विचलन। असंतुलित धातु या कॉस्टिक, उच्च कार्बोनेट या गलत एडिटिव संतुलन।
• दूषितकरण। कार्बनिक पदार्थ धुंध और भंगुरता का कारण बनते हैं। तांबा या जस्ता जैसी धातुएं निम्न धारा घनत्व क्षेत्रों में धारियां बना सकती हैं।
• तैयारी संबंधी समस्याएं। अपर्याप्त सफाई या सक्रियण के कारण खराब चिपकाव और बेक के बाद फफोले आते हैं।
• वितरण समस्याएं। अत्यधिक धारा घनत्व, खराब एनोड स्थान या कमजोर आंतरण जलने और स्किप-प्लेटिंग का कारण बनते हैं।
• सतही ऊर्जा और गीलापन। डाइन स्याही गीलापन तनाव को मापती है, सतही ऊर्जा को नहीं, और उनका उपयोग स्क्रीनिंग उपकरण के रूप में सबसे अच्छा होता है। कई दुकानें पेंट करने योग्य सतहों के लिए लगभग 40 डाइन/सेमी का लक्ष्य रखती हैं, लेकिन अपनी सामग्री के लिए सही स्तर की पुष्टि कार्यात्मक परीक्षण द्वारा करें डाइन स्याही और उनकी सीमाएँ .

लक्षित सुधारात्मक कार्रवाई

धातु संदूषण और कार्बनिक नियंत्रण के लिए, मानक निकेल-बाथ प्रथा इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑपरेशन में अच्छी तरह से अनुवादित होने वाली सिद्ध रणनीति प्रदान करती है। इसमें कम धारा घनत्व पर तांबा या जस्ता संदूषण के लिए डमी इलेक्ट्रोलिसिस, निकेल प्रणालियों में डमी करने के लिए अधिक प्रभावी बैठक के लिए बाथ के पीएच को कम करना, कार्बनिक पदार्थों के लिए लगभग 2 से 4 औंस कार्बन प्रति 100 गैलन पर निरंतर या बैच कार्बन उपचार, और एनोड बैग की नियमित देखभाल शामिल है जिसमें 5% सल्फ्यूरिक एसिड में पूर्व-धुलाई छोटे मात्रा में वेटिंग एजेंट के साथ शामिल है। निकेल प्लेटिंग बाथ के लिए सेवा सुझाव यहां विस्तार से दिए गए हैं।

निवारक नियंत्रण और लेखा-जोखा

1. उतार-चढ़ाव को जल्दी पकड़ने के लिए नियमित घोल विश्लेषण और हल कोशिका ट्रेंडिंग स्थापित करें।
2. एनोड और एनोड बैग को बनाए रखें; खाली स्थान से बचें, भरे हुए बैग को बदलें, और स्थापना की पुष्टि करें।
3. फिल्ट्रेशन को प्रभावी बनाए रखें; प्रवाह कम होने से पहले कार्बन उपचार की योजना बनाएं और फ़िल्टर मीडिया बदलें।
4. विद्युत रखरखाव के हिस्से के रूप में रेक्टिफायर आउटपुट और मीटर कैलिब्रेशन की पुष्टि करें।
5. केवल दर्ज योगदान के आधार पर नहीं, बल्कि हल सेल के दृश्य के आधार पर ब्राइटनर और लेवलर संतुलन का ऑडिट करें।

हर बाथ समायोजन को दस्तावेज़ित करें और उसे मोटाई, चिपकाव और संक्षारण परिणामों से जोड़ें ताकि आप तेज़ी से सीख सकें और दोहराए गए मुद्दों को रोक सकें।

• टीमों को संरेखित करने के लिए प्रशिक्षण विषय: एलसीडी बनाम एचसीडी व्यवहार के लिए हल सेल पैनल पढ़ना
• ब्राइट निकल लेपन और जेडएन–एनआई में कार्बनिक बनाम धात्विक संदूषण संकेत और यह कि कार्बन उपचार बनाम डमी कब करें
• एनोड बैग का चयन और देखभाल, और निकल के क्षरण की अप्रत्याशित समस्याओं से बचने के लिए एस बनाम आर एनोड पर क्रॉस-प्रशिक्षण
• पेंट की तैयारी के लिए डाइन स्याही का समझदारी से उपयोग करना और यह समझना कि वे स्वच्छता परीक्षण नहीं हैं
• एन लेपन बनाम इलेक्ट्रोलाइटिक लाइनों के मूल तत्व ताकि ऑपरेटर एकरूपता और निकल संक्षारण जोखिमों के बारे में एक सामान्य भाषा साझा कर सकें

स्थिर प्रक्रिया के साथ, आपकी अगली लीवर आपूर्तिकर्ता क्षमता है। अगले खंड में, देखें कि कैसे लेपन भागीदारों का ऑडिट और चयन करें जो इन नियंत्रणों को ऑटोमोटिव स्तर पर बनाए रख सकते हैं।

अपने लेपन भागीदार का चयन और ऑडिट करना

कठोर सेवा विशिष्टताओं और तंग लॉन्च समयसीमा के तहत? सही जस्ता-निकेल आपूर्तिकर्ता आपके समयसीमा और आपके भागों की रक्षा कर सकता है। कुल जोखिम और लेपन लागत पर ध्यान रखते हुए ऑटोमोटिव अनुशासन के साथ जस्ता निकेल लेपकों को योग्य बनाने के लिए नीचे दिए गए दिशानिर्देश का उपयोग करें।

एक ऑटोमोटिव लेपन आपूर्तिकर्ता में क्या देखना चाहिए

• ऑटोमोटिव गुणवत्ता ढांचा। वर्तमान CQI-11 लेपन सिस्टम मूल्यांकन, APQP, PFMEA और नियंत्रण योजनाओं के लिए पूछें। CQI-11 जस्ता मिश्र धातु की मोटाई के लिए XRF, समय-स्टैम्प के साथ हाइड्रोजन भंगुरता बेक लॉग और नमक छिड़काव कैबिनेट जैसे प्रमुख परीक्षण उपकरणों के वार्षिक कैलिब्रेशन की भी अपेक्षा करता है।
• संक्षारण मान्यता। ASTM B117 या ISO 9227 के अनुसार तटस्थ लवण धुंध परीक्षण रिपोर्ट के साथ कक्ष सेटिंग्स और पहली लाल जंग तक के घंटे मांगें। आमतौर पर कार्यक्रम लगभग 500 घंटे तक लाल जंग के बिना पैसीवेशन के साथ ~10 µm Zn–Ni की अपेक्षा करते हैं।
• लाइन क्षमता। पुष्टि करें कि अम्लीय या क्षारीय Zn–Ni, रैक या बैरल का उपयोग हो रहा है, और यह कि क्या दुकान डेटा लॉगिंग के साथ स्वचालित लेपन चलाती है। स्वचालित लेपन प्रणालियाँ श्रम लागत को कम कर सकती हैं और सटीकता और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकती हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में महत्वपूर्ण है। स्वचालन और सटीकता के लाभ .
• परीक्षण और माप। CQI-11 अपेक्षाओं के अनुसार मोटाई मापक यंत्रों और लवण धुंध कक्षों के लिए XRF मोटाई मिश्र धातु क्षमता, दैनिक यंत्र जांच और वार्षिक कैलिब्रेशन प्रमाणपत्रों की पुष्टि करें।
• हाइड्रोजन भंगुरता नियंत्रण। CQI-11 तालिकाओं में उल्लिखित समय-आउट-ऑफ-प्लेटिंग से बेक करने के लिए, तापमान तक के समय प्रोफाइल, ओवन एकरूपता सर्वेक्षण और शिपमेंट से पहले बेक लॉग की स्वतंत्र समीक्षा के लिए दस्तावेजीकृत प्रक्रिया की तलाश करें।
• ट्रेसएबिलिटी और क्वारंटाइन। ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रणालियों के अनुरूप राउटर, बारकोड स्कैन, असंगत सामग्री नियंत्रण और रिकॉर्ड धारण प्रक्रियाओं की समीक्षा करें।

पायलट रन और PPAP तैयारी

SOP के दौरान कोटिंग में अंतर आने की कल्पना करें। इसे पायलट में पहचानना बेहतर है। पहले-आलेख निर्माण को विटनेस कूपन, XRF मानचित्र और सहमत नमक छिड़काव नमूनाकरण योजना के साथ चलाएं। PPAP से पहले फीसिबिलिटी, क्षमता अध्ययन, प्रवृत्ति चार्ट और प्रतिक्रिया योजनाओं के प्रमाण की अपेक्षा करें। यदि भागों को प्लेटिंग के बाद मास्किंग, पेंटिंग या असेंबल किया जाएगा, तो प्रवाह को सरल रखें।

कुल लागत और लॉजिस्टिक्स पर विचार

कुल लागत केवल प्रति भाग मूल्य से अधिक है। दोषपूर्ति जोखिम, मालभाड़ा, WIP दिन, संक्षारण परीक्षण की प्रतीक्षा समय और पैकेजिंग को ध्यान में रखें। स्वचालन श्रम लागत को कम कर सकता है और गुणवत्ता को स्थिर कर सकता है, जबकि अपशिष्ट निपटान और पर्यावरणीय नियंत्रण औद्योगिक धातु लेपन में वास्तविक लागत संरचना का हिस्सा हैं। एकीकृत स्टैम्पिंग और सतह उपचार समयसीमा के जोखिम और मालभाड़ा को कम कर सकता है।

स्थल पर या आभासी ऑडिट चेकलिस्ट

• लाइन क्षमता। एसिड या क्षारीय Zn–Ni, रैक बनाम बैरल, स्वचालन स्तर, विशिष्ट धारा घनत्व सीमा और आंदोलन।
• स्नान निगरानी। प्रतिदिन जस्ता, निकेल, पीएच, तापमान और हल सेल पैनल; सप्ताहिक एडिटिव और अशुद्धि जांच; नियंत्रण योजना के अनुसार फ़िल्ट्रेशन और कार्बन उपचार कार्यक्रम।
• माप और कैलिब्रेशन। जेडएन-निकेल मिश्र धातुओं, मोटाई गेज और नमक छिड़काव कैबिनेट के लिए एक्सआरएफ के साथ प्रतिदिन जांच और सीक्यूआई-11 के अनुसार वार्षिक कैलिब्रेशन प्रमाण पत्र।
• हाइड्रोजन भंगुरता नियंत्रण। लेपन से ओवन तक का समय, तापमान तक का समय, बेक अवधि, ओवन समानता सर्वेक्षण और शिपमेंट से पहले लॉग्स की स्वतंत्र समीक्षा।
• प्रशिक्षणीयता। नौकरी राउटर, प्रत्येक चरण पर बारकोड या स्कैन, नियंत्रण क्षेत्र के लिए नियंत्रण और मानक कार्य प्रक्रियाओं के अनुसार रिकॉर्ड संधारण।
• सुधारात्मक कार्रवाई परिपक्वता। 8D या तुल्यकार, प्रवृत्ति चार्ट और क्षमता में बदलाव आने पर प्रतिक्रिया योजनाएं।
• उपचारोत्तर उपचार। पैसिवेशन रसायन नियंत्रण, सीलर आवेदन मापदंड और पेंट या असेंबली के साथ संगतता।
• पर्यावरण और अपशिष्ट। दस्तावेजीकृत अपशिष्ट निपटान, फ़िल्ट्रेशन प्रथाएं और प्रक्रिया जोखिम के अनुसार संचालक व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE)।

यदि आप स्टैम्पिंग से लेकर जिंक-निकल और असेंबली तक एकीकृत मार्ग पसंद करते हैं, तो इस तरह के प्रदाता को सूचीबद्ध करें शाओयी और क्षमता, हाल के ऑडिट परिणामों और परीक्षण रिपोर्टों की जांच उन्हीं मापदंडों के आधार पर करें। अगला कदम, आरएफक्यू चेकलिस्ट लें जो इन बिंदुओं को भेजने के लिए तैयार आवश्यकताओं की सूची में बदल दे।

जिंक-निकल लेपन के लिए क्रियान्वयन योग्य अगले कदम और आरएफक्यू चेकलिस्ट

कम आरएफक्यू संशोधन और तेज़ स्वीकृति चाहते हैं? जो कुछ आपने सीखा है, उसे एक सटीक, परीक्षण योग्य अनुरोध में बदलें जिसे कोई भी काबिल दुकान निष्पादित कर सके।

ऑटोमोटिव के लिए जिंक-निकल पर मुख्य निष्कर्ष

• लेपन का स्पष्ट नामकरण करें। जिंक निकल मिश्र धातु लेपन का उपयोग करें और zn-ni इलेक्ट्रोप्लेटिंग और जिंक-निकल लेपन जैसे पर्यायवाची नोट करें ताकि गुणवत्ता, इंजीनियरिंग और खरीदारी संरेखित रहें।
• विधि को स्वीकृति से अलग करें। ASTM B117 एक नमक छिड़काव परीक्षण विधि है जिसका उपयोग लेपन की जांच के लिए किया जाता है। यह अकेले पास या फेल निर्धारित नहीं करता है; आपकी विशिष्टता करती है ASTM B117 अवलोकन।
• किसी OEM या उद्योग विनिर्देश के साथ सहमति बनाएं। उदाहरण के लिए, फोर्ड WSS-M1P87-B2 को 8 µm Zn–Ni की आवश्यकता होती है, जिसमें पैसिवेट और सीलर के साथ 240 घंटे तक सफेद और 960 घंटे तक लाल जंग के लिए रिपोर्ट की गई है, और GM GMW4700 Zn–Ni B को 10–17% Ni के साथ परिभाषित करता है। अपनी स्वीकृति भाषा के लिए इन्हें टेम्पलेट के रूप में उपयोग करें, ऑटोमोटिव Zn–Ni विनिर्देश और मापदंड।
• हाइड्रोजन भुरभुरापन महत्वपूर्ण है। उच्च-मजबूती वाले इस्पात के लिए, नियंत्रण योजना में बेक समय और ओवन सत्यापन के लिए दस्तावेजीकरण की आवश्यकता होती है।
• मोटाई और मिश्र धातु सत्यापन अनिवार्य हैं। पहले लेखों पर XRF या चुंबकीय गेज रणनीति और स्पॉट-मैप योजना के लिए पूछें।
• उपचार के बाद दृढ़ता निर्धारित करते हैं। पैसिवेशन वर्ग और किसी भी सीलर या टॉपकोट को निर्दिष्ट करें और उन्हें रिपोर्ट किए गए नमक छिड़काव घंटों से जोड़ें।

मानकीकृत परीक्षणों द्वारा सिद्ध और क्षमता प्रक्रिया नियंत्रण से युक्त एक लेप प्रणाली के साथ पर्यावरण गंभीरता, ज्यामिति और डाउनस्ट्रीम फिनिश को संरेखित करें।

त्वरित स्वीकृति के लिए खरीद चेकलिस्ट

• जिंक निकल मिश्र धातु लेपन के लिए प्रक्रिया क्षमता का विवरण, जिसमें रैक या बैरल और भाग के आकार की सीमाएं शामिल हैं।
• योग्य जस्ता-निकेल लेपन प्रक्रिया विंडो: पीएच सीमा, तापमान सीमा, और करंट डेंसिटी एन्वलप जो आपूर्तिकर्ता चलाता है।
• कोटिंग मोटाई नियंत्रण विधि: एक्सआरएफ या चुंबकीय गेज योजना, स्थान और कैलिब्रेशन आवृत्ति।
• संक्षारण के प्रमाण: एएसटीएम बी117 या आईएसओ 9227 के रूप में नामित नमक छिड़काव परीक्षण विधि, लक्ष्य घंटे, और उपलब्ध होने पर नवीनतम रिपोर्ट।
• आपके ड्राइंग और नियंत्रण विशिष्टता से जुड़े आसंजन और मोटाई प्रमाण पत्र।
• उच्च-शक्ति इस्पात के लिए हाइड्रोजन भंगुरता कम करना: बेक करने का समय, बेक तापमान और अवधि, और ओवन एकरूपता रिकॉर्ड।
• पैसिवेशन वर्ग और सीलर विवरण: रसायन परिवार, ठहराव समय, और कोई भी टॉपकोट स्टैक।
• नमूना भाग: आयामी रिपोर्ट, फिनिश दिखावट की तस्वीरें, और महत्वपूर्ण विशेषताओं पर मोटाई मानचित्र।

अगले कदम और किन लोगों को शामिल करना है

• डिजाइन, सामग्री, आपूर्ति गुणवत्ता, परीक्षण प्रयोगशाला और आपके संक्षिप्त सूचीबद्ध लेपक के साथ प्रारंभ करें।
• पायलट के लिए एक कठिन ज्यामिति चुनें और गवाह कूपन योजना को परिभाषित करें।
• स्वीकृति लाइन को तय करें: मिश्र धातु की सीमा, मोटाई, पैसिवेट क्लास, सीलर, और नमकीन छिड़काव विधि।
• एक छोटे-बैच का परीक्षण चलाएं, पहले मोटाई और चिपकाव की समीक्षा करें, फिर नमकीन छिड़काव परीक्षण के लिए प्रस्तुत करें जबकि आप PPAP दस्तावेज़ तैयार कर रहे हों।
• यदि जस्ता–निकेल के साथ जंगरोधी लेपन के लिए प्रोटोटाइप से उत्पादन तक एक एकीकृत मार्ग की आवश्यकता है, तो एक स्टॉप सेवा प्रदाता जैसे शाओयी को ध्यान में रखें। पहले एक तकनीकी समीक्षा और नमूना निर्माण का अनुरोध करें, और कम से कम एक अन्य योग्य स्रोत के साथ परिणामों की तुलना करें।

जिंक-निकेल लेपन को आत्मविश्वास के साथ शुरू करने के लिए सक्षम दुकानों द्वारा सटीक उद्धरण देने हेतु एक स्पष्ट, परीक्षण-समर्थित RFQ जारी करने के लिए इस चेकलिस्ट का उपयोग करें।

ऑटोमोटिव घटकों के लिए जिंक-निकेल लेपन पर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. निकेल लेपन कितना जंगरोधी होता है?

निकेल प्लेटिंग एक बैरियर कोटिंग है, इसलिए इसका प्रदर्शन मोटाई, छिद्रता और तैयारी पर निर्भर करता है। इस्पात पर, कोई भी छिद्र जंग लगने की अनुमति दे सकते हैं। कठोर ऑटोमोटिव वातावरण के लिए, जिंक-निकेल कई कार्यक्रमों द्वारा पसंद की जाने वाली बलिदान सुरक्षा प्रदान करता है। अपने RFQ में परिणामों की सीधी तुलना सुनिश्चित करने के लिए हमेशा परीक्षण विधियों, जैसे तटस्थ नमक छिड़काव, को परिभाषित करें।

2. जंग प्रतिरोध के लिए सबसे अच्छी प्लेटिंग क्या है?

एक एकल सबसे अच्छा विकल्प नहीं है। फास्टनर्स, ब्रैकेट्स और चेसिस पार्ट्स के लिए आमतौर पर जिंक-निकेल को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि जिंक इस्पात की बलिदान तरीके से रक्षा करता है। जब जटिल आकृतियों पर अत्यधिक समान मोटाई महत्वपूर्ण होती है, तो इलेक्ट्रोलेस निकेल का चयन अक्सर किया जाता है। अपने वातावरण, ज्यामिति, पेंट स्टैक और अपने विनिर्देश में सूचीबद्ध सत्यापन परीक्षणों के अनुसार कोटिंग का चयन करें।

3. मेरी निकेल प्लेटिंग जंग क्यों लग रही है?

यदि निकल की परत में छिद्र हैं या आधारभूत सतह को पूरी तरह से साफ नहीं किया गया है, तो जंग लग सकता है, जिससे क्षरणकारी माध्यम इस्पात तक पहुँच सकता है। निकल इस्पात के प्रति धनात्मक होता है, इसलिए दोषों पर स्थानीय हमला तेज हो सकता है। सफाई और सक्रियण में सुधार करें, मोटाई नियंत्रण को कस दें, अंडरलेयर रणनीति पर विचार करें, या गंभीर वातावरण में जस्ता-निकल जैसी बलिदान प्रणाली में स्विच करें।

4. ऑटोमोटिव आरएफक्यू में गैल्वेनाइज्ड निकल मिश्र धातु लेपन क्या है?

इसका तात्पर्य जस्ता-निकल विद्युत लेपन से है। 'गैल्वेनाइज्ड' शब्द का उपयोग इसलिए किया जाता है क्योंकि जस्ता इस्पात की गैल्वेनिक रूप से रक्षा करता है। आपको इसे जस्ता निकल लेपित, zn ni लेपन, या znni के रूप में भी देख सकते हैं। आरएफक्यू में पैसिवेशन या सीलेंट, मोटाई लक्ष्य और स्वीकृति के लिए आवश्यक परीक्षण विधियों का भी उल्लेख होना चाहिए।

5. जटिल भागों के लिए जस्ता-निकल और इलेक्ट्रोलेस निकल के बीच चयन कैसे करें?

संरक्षण तंत्र और ज्यामिति से शुरू करें। त्याग संरक्षण और मजबूत टिकाऊपन को प्राथमिकता होने पर जिंक-निकल का उपयोग करें। अवतलताओं या थ्रेड्स के अंदर समान लेपन की आवश्यकता होने पर इलेक्ट्रोलेस निकल का उपयोग करें। स्टील के लिए पेंट संगतता और हाइड्रोजन भंगुरता नियंत्रण की पुष्टि करें। यदि एक ही छत के नीचे स्टैम्पिंग और लेपन के साथ प्रोटोटाइप से PPAP तक के मार्ग की आवश्यकता हो, तो IATF 16949 आपूर्तिकर्ता जैसे कि शाओयी पर विचार करें, और अनुबंध से पहले क्षमता और परीक्षण के प्रमाण की जांच कर लें।