संक्षिप्त में

ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग में सतह दोष स्क्रैप दर और उत्पादन लॉन्च में देरी के प्राथमिक कारण हैं, जिन्हें आमतौर पर इस प्रकार वर्गीकृत किया जाता है क्लास ए कॉस्मेटिक दोष (जो बाह्य रूप को प्रभावित करते हैं) और संरचनात्मक दोष (जो सुरक्षा को प्रभावित करते हैं) स्थैतिक दोष (जो टूलिंग संदूषण या क्षति के कारण होते हैं) और गतिशील दोष (जो प्रवाह, ऊष्मा और विकृति जैसे प्रक्रिया चर के कारण होते हैं)

शून्य-दोष निर्माण प्राप्त करने के लिए, इंजीनियरों को ब्लैंक होल्डर फोर्स (BHF), स्नेहन और उपकरण त्रिज्या जैसे प्रक्रिया चर को अनुकूलित करना चाहिए—साथ ही उन्नत जांच विधियों का उपयोग करना चाहिए। इस मार्गदर्शिका में ऑरेंज पील, शॉक लाइन्स और स्प्लिट्स जैसे महत्वपूर्ण दोषों के मूल कारणों को शामिल किया गया है, जो डिजिटल सिमुलेशन से लेकर शॉप-फ्लोर रखरखाव तक के लिए व्यावहारिक समाधान प्रदान करता है।

क्लास A कॉस्मेटिक दोष ("ब्रांड घातक")

ढक्कन, दरवाजे और फेंडर जैसे बाहरी स्किन पैनल के लिए, सूक्ष्म सतह विचलन भी OEM द्वारा आवश्यक "क्लास A" परिष्करण को खराब कर सकते हैं। ये दोष भाग की ताकत को प्रभावित नहीं करते, लेकिन पेंटिंग के बाद दृश्यमान विरूपण पैदा करते हैं। इन्हें नियंत्रित करने के लिए सामग्री गुणों और विकृति वितरण पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

संतरे की छाल

निदान: एक खट्टे फल की त्वचा जैसी खुरदुरी, बनावट वाली सतह। यह पेंटिंग के बाद अत्यधिक दृश्यमान हो जाती है, प्रकाश को प्रभावी ढंग से बिखेर देती है और परिष्करण को फीका कर देती है।

मूल कारण: यह मुख्य रूप से एक सामग्री-स्तर की समस्या है। यह तब होती है जब धातु के अलग-अलग दाने सामूहिक रूप से नहीं, बल्कि स्वतंत्र रूप से विकृत होते हैं। मोटे दानों वाली सामग्री गहरी खींचने के दौरान इस घटना के लिए अधिक संवेदनशील होती है। कुछ मामलों में, अत्यधिक स्नेहन तेल के बुलबुले भी फंसा सकता है, जिससे सतह का समान बनावट बन जाता है।

हल:

• सामग्री चयन: तंग दाने के आकार नियंत्रण मानकों वाले बारीक दाने के शीट धातु में स्विच करें।
• तनाव प्रबंधन: सुनिश्चित करें कि सामग्री को इतना खींचा गया है कि सतह तनाव में रहे, लेकिन इतना नहीं कि यह दाने-स्तर की अस्थिरता पैदा करे।
• स्नेहन नियंत्रण: जल-स्थैतिक खुरदुरापन को रोकने के लिए स्नेहक की श्यानता और आवेदन मात्रा का अनुकूलन करें।

फिसलन रेखाएँ बनाम झटका रेखाएँ

इन दो दोषों को अक्सर भ्रमित किया जाता है लेकिन उनकी यांत्रिक उत्पत्ति अलग-अलग होती है। सही समाधान चुनने के लिए उन्हें अलग करना महत्वपूर्ण है।

• फिसलन रेखाएँ: शीट धातु द्वारा पैदा की गई शारीरिक रूप से फिसलने वाला एक उपकरण त्रिज्या पर (जैसे एक डाई प्रवेश त्रिज्या या एक वर्ण रेखा) । यह गति सतह को चमकाती है, जिससे एक दृश्यमान निशान बना रहता है। समाधान: पोलिश उपकरण त्रिज्या एक दर्पण खत्म करने के लिए, उच्च प्रदर्शन स्नेहक लागू, या उस विशिष्ट त्रिज्या पर धातु आंदोलन को कम करने के लिए addendum डिजाइन समायोजित करें।
• झटके की रेखाएं (या प्रभाव रेखाएं): कारण तनाव हिस्टेरिसिस . जब धातु को एक त्रिज्या पर मोड़ दिया जाता है और फिर मोड़ नहीं दिया जाता है, तो तनाव में तेजी से बदलाव से एक दृश्य रेखा रह सकती है, भले ही कोई फिसलन न हुई हो। यह अक्सर चरित्र रेखाओं के पास होता है। समाधान: मोड़-अनबेंड चक्र की गंभीरता को कम करने के लिए उपकरण त्रिज्या में वृद्धि, या उपयोग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर डिजाइन चरण के दौरान तनाव वितरण को अनुकूलित करने के लिए।

सतह के निचले स्तर और डूबने के निशान

निदान: सूक्ष्म अवसाद या "खाली" जो अक्सर नग्न आंखों से तब तक अदृश्य होते हैं जब तक कि भाग को चित्रित या पत्थर नहीं किया जाता है। वे आमतौर पर दरवाजे के हैंडल के छेद या ईंधन भरने वाले दरवाजों के आसपास होते हैं।

मूल कारण: ये अक्सर असमान तनाव वितरण के कारण होने वाले "फॉल-इन" दोष होते हैं। जब उच्च तनाव दर वाले क्षेत्र को कम तनाव दर वाले क्षेत्र से घिरा हुआ होता है, तो सामग्री असमान रूप से ढीली हो जाती है, जिससे एक कम स्थान बनता है। जटिल ज्यामिति के आसपास लोचदार वसूली (स्प्रिंगबैक) भी सतह को अंदर की ओर खींच सकती है।

हल: बढ़ाने के लिए ब्लैंक होल्डर बल (BHF) पैनल के पार पर्याप्त तनाव उत्पन्न करने के लिए, सामग्री के समान रूप से प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए। मरोड़ के चेहरे को अधिक ताज पहनाकर भी अपेक्षित आराम की भरपाई की जा सकती है।

संरचनात्मक अखंडता दोष ("भाग हत्यारे")

संरचनात्मक दोषों के कारण भागों को तुरंत अस्वीकार कर दिया जाता है क्योंकि वे घटक की भौतिक अखंडता को खतरे में डालते हैं। ये फॉर्मिंग लिमिट आरेख (FLD) और तन्यता और संपीड़न तनाव के बीच संतुलन द्वारा शासित होते हैं।

फटे और दरारें

निदान: धातु में दिखाई दे रहे आंसू, बाल रेखा फ्रैक्चर से लेकर भयावह दरार तक। ये आमतौर पर उच्च पतली होने वाले क्षेत्रों में होते हैं, जैसे कि गहरे खींचने के कोनों में।

मेकेनिज़्म: सामग्री ने अपनी तन्यता शक्ति सीमाओं को पार कर लिया है। यह एक गतिशील दोष अक्सर अत्यधिक घर्षण, अपर्याप्त सामग्री चिकनाई (एन-मूल्य), या आक्रामक डाई ज्यामिति के कारण होता है।

सुधारात्मक कार्रवाई:

1. बीएचएफ को कम करें: सामग्री को मोल्ड गुहा में अधिक स्वतंत्र रूप से बहने की अनुमति देने के लिए रिक्त धारक बल को कम करें।
2. स्मूथन: उच्च प्रदर्शन वाले स्नेहक लागू करें या महत्वपूर्ण घर्षण बिंदुओं पर सक्रिय स्नेहन प्रणाली स्थापित करें।
3. त्रिज्या अनुकूलनः मरने के प्रवेश त्रिज्या को बढ़ाएँ। तेज त्रिज्या ब्रेक की तरह काम करती है, सामग्री के प्रवाह को रोकती है और विफलता तक इसे खींचती है।

गढ़यों का बनना

निदान: लहरदार, बंक धातु, आमतौर पर फ्लैंज क्षेत्र या कॉपर दीवारों में पाया जाता है। दरारों के विपरीत, झुर्रियों का कारण संपीड़न अस्थिरता .

मेकेनिज़्म: जब धातु को स्पर्शात्मक रूप से दबाया जाता है (एक साथ निचोड़ा जाता है), तो यह समतल से बाहर निकलने की प्रवृत्ति रखता है यदि यह बाध्य नहीं होता है। यह तनिक दीवारों में आम है जहां अतिरिक्त सामग्री है।

सुधारात्मक कार्रवाई:

• बीएचएफ बढ़ाएँः फ्लैंज पर अधिक दबाव लागू करें ताकि शारीरिक रूप से झुकाव को दबाया जा सके।
• ड्रॉ बीड्स का प्रयोग करेंः सामग्री के प्रवाह को सीमित करने और दीवार में तनाव बढ़ाने के लिए ड्रॉ मोती स्थापित करें, जिससे झुर्रियों का कारण बनने वाली ढीली सामग्री को बाहर निकाला जा सके।
• व्यापार-बंद पर ध्यान दें: झुर्रियों को ठीक करने के लिए बीएचएफ बढ़ाने से फट जाने का खतरा बढ़ जाता है। प्रक्रिया खिड़की इन दो विफलता मोड के बीच सुरक्षित क्षेत्र है।

उपकरण और प्रक्रिया से उत्पन्न दोष

सभी दोष सामग्री प्रवाह से नहीं आते; कई उपकरण की स्थिति या मुद्रांकन वातावरण के निशान हैं। अंतर करना स्थैतिक और गतिशील स्रोतों समस्या निवारण में पहला कदम है।

स्थिर बनाम गतिशील दोष

गैलिंग और बर्स

गैलिंग (या चिपकने वाला पहनना) तब होता है जब शीट उच्च दबाव और गर्मी के कारण उपकरण स्टील के साथ सूक्ष्म रूप से फ्यूज हो जाती है, जिससे सामग्री के टुकड़े दूर हो जाते हैं। इससे गहरे खरोंच होते हैं और उपकरण की सतह नष्ट हो जाती है। यह उच्च शक्ति वाले इस्पात और एल्यूमीनियम स्टैम्पिंग में प्रचलित है। समाधान में उन्नत पीवीडी उपकरण कोटिंग का उपयोग करना और स्नेहक और कार्य टुकड़े के बीच रासायनिक संगतता सुनिश्चित करना शामिल है।

बर्र धारदार, बढ़े हुए किनारे हैं। वे लगभग हमेशा गलत तरीके से होने के कारण होते हैं डाई क्लीयरेंस . यदि पंच और मरने के बीच का अंतर बहुत बड़ा है (आमतौर पर सामग्री की मोटाई का 10 से 15%), तो धातु साफ-सुथरी नहीं बल्कि चीर जाती है। यदि यह बहुत तंग हो जाए तो अत्यधिक बल की आवश्यकता होती है।

इन चरों का प्रबंधन करने के लिए मजबूत उपकरण और सटीक इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। ऐसे जोखिमों को कम करने के लिए निर्माता एक सक्षम निर्माता के साथ साझेदारी करना आवश्यक है। शाओयी मेटल तकनीक इस अंतर को पाटने में विशेषज्ञता प्राप्त है, आईएटीएफ 16949-प्रमाणित सटीकता और प्रेस क्षमताओं का लाभ उठाते हुए 600 टन तक के लिए OEM सतह मानकों का सख्ती से पालन करते हुए नियंत्रण हथियारों जैसे महत्वपूर्ण घटकों को वितरित करने के लिए।

पता लगाने और गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके

आधुनिक ऑटोमोबाइल मानक साधारण दृश्य निरीक्षण से परे चले गए हैं। दोष ढूंढना उपयोगी है, लेकिन इसकी भविष्यवाणी करना परिवर्तनकारी है।

मैनुअल बनाम डिजिटल स्टोनिंग

मैन्युअल पथराव: पारंपरिक विधि में एक सपाट घर्षण पत्थर को मुहरबंद पैनल पर रगड़ना शामिल है। उच्च स्थानों (बर्स, शिखर) को काट दिया जाता है, जबकि निम्न स्थानों को छूए बिना रखा जाता है, जिससे दृश्य विपरीत मानचित्र बनता है। यह प्रभावी है, लेकिन श्रम-गहन है और ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करता है।

डिजिटल स्टोनिंग: इसका अर्थ है सतह दोषों का आभासी मानचित्र उत्पन्न करने के लिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोफॉर्म) या ऑप्टिकल स्कैनिंग डेटा का उपयोग करना। डिजिटल वातावरण में पत्थरबाजी की प्रक्रिया का अनुकरण करके इंजीनियर कक्षा ए दोषों की पहचान कर सकते हैं उपकरण काटना भी पहले . इससे गुणवत्ता नियंत्रण "परीक्षण" चरण से "डिजाइन" चरण में स्थानांतरित हो जाता है, जिससे विकास समय और लागत में काफी कमी आती है।

ऑप्टिकल माप प्रणाली

स्वचालित प्रणालियों में सतह के स्थलाकृति को मापने के लिए संरचित प्रकाश (जेब्रा स्ट्रिपिंग) या लेजर स्कैनिंग का उपयोग किया जाता है। ये प्रणाली वस्तुनिष्ठ, परिमाणात्मक डेटा प्रदान करती हैं जिन्हें प्रेस नियंत्रण प्रणाली में वापस डाला जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि एक ऑप्टिकल प्रणाली एक प्रवृत्ति "सिंक मार्क" का पता लगाती है, तो प्रेस लाइन स्वचालित रूप से कश दबाव को समायोजित करने के लिए समायोजित कर सकती है, एक बंद-लूप गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली बनाती है।