अपव्यय कम करें: स्टैम्पिंग स्क्रैप को कम करने की प्रमुख रणनीतियाँ

संक्षिप्त में

स्टैम्पिंग ऑपरेशन में स्क्रैप को कम करने के लिए बुद्धिमान डिज़ाइन, लीन विनिर्माण प्रक्रियाओं और डेटा-संचालित तकनीक के एकीकरण वाली एक व्यापक रणनीति की आवश्यकता होती है। सबसे प्रभावी तरीकों में उन्नत पार्ट नेस्टिंग, अनुकूलित डाई डिज़ाइन और निरंतर प्रक्रिया सुधार शामिल है। इन तरीकों को अपनाकर, निर्माता सामग्री अपशिष्ट में काफी कमी कर सकते हैं, संचालन दक्षता में सुधार कर सकते हैं और समग्र उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं।

डिज़ाइन और इंजीनियरिंग: स्क्रैप के खिलाफ पहली पंक्ति की रक्षा

धातु को काटने से बहुत पहले ही सबसे प्रभावशाली स्क्रैप कमी के प्रयास शुरू हो जाते हैं। सामग्री की दक्षता के लिए सक्रिय डिज़ाइन और इंजीनियरिंग निर्णय मूलभूत हैं। इस चरण में दो सबसे महत्वपूर्ण रणनीतियाँ उन्नत भाग नेस्टिंग और बुद्धिमान डाई डिज़ाइन हैं। भाग नेस्टिंग में कच्चे माल की चादर पर भागों के आकार की व्यवस्था करना शामिल है ताकि उपयोग अधिकतम हो और बचे हुए स्क्रैप कम से कम हो। आधुनिक कंप्यूटर-सहायित डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर इंजीनियरों को विभिन्न विन्यासों का परीक्षण करने की अनुमति देता है, जिसमें ब्लैंक्स को घुमाना और छोटे घटकों को बड़े घटकों के नकारात्मक स्थान में फिट करना शामिल है।

हालाँकि, प्रभावी नेस्टिंग केवल एक ज्यामितीय पहेली से अधिक है। इंजीनियरों को उच्च-शक्ति इस्पात के साथ विशेष रूप से, सामग्री की ग्रेन दिशा पर विचार करना चाहिए। जैसा कि एक लेख में विस्तार से बताया गया है निर्माता , सामग्री धान के समानांतर एक भाग को मोड़ने से दरार हो सकती है, जिससे एक संभावित अच्छा भाग बेकार हो सकता है। इससे यह आवश्यकता स्पष्ट होती है कि सामग्री के गुण डिज़ाइन बाधाओं को निर्धारित करें। एक उन्नत तकनीक एक ही प्रगतिशील डाई में विभिन्न भागों, यहां तक कि अलग-अलग उत्पादों के लिए भी, को एक साथ रखना है, यदि उनकी सामग्री और मोटाई समान है। इससे न केवल सामग्री की बचत होती है बल्कि दूसरे प्रेस और ऑपरेटर की आवश्यकता को भी समाप्त किया जा सकता है, जिससे काफी बचत होती है।

डाई डिज़ाइन स्वयं अपशिष्ट कम करने के लिए महत्वपूर्ण अवसर प्रदान करता है। खंडित डाई का उपयोग करने जैसी तकनीकें एकल प्रेस स्ट्रोक में कई संचालन की अनुमति देती हैं, जिससे बीच का अपशिष्ट कम होता है। इसके अतिरिक्त, एकल ब्लैंक से कई भागों का उत्पादन करने के लिए डाई को डिज़ाइन करना—जैसे एक बड़े D-रिंग के भीतर की सामग्री से एक छोटी रिंग को स्टैम्प करना—एक सिद्ध तरीका है जो अन्यथा फेंकी गई सामग्री से मूल्य बनाता है। कस्टम डाई निर्माण में विशेषज्ञों के साथ साझेदारी करना, जैसे शाओयी (निंगबो) मेटल तकनीकी कंपनी, लिमिटेड. , उन्नत सिमुलेशन तक पहुंच प्रदान कर सकता है और जटिल प्रगतिशील डाइज़ बनाने में विशेषज्ञता प्रदान कर सकता है जो आरंभ से ही सामग्री के उपयोग को अधिकतम करते हैं।

इन सिद्धांतों को लगातार लागू करना सुनिश्चित करने के लिए, इंजीनियर डिज़ाइन-चरण की जाँच सूची का उपयोग कर सकते हैं:

• नेस्टिंग अनुकूलन: क्या CAD सॉफ्टवेयर के साथ अलग-अलग भागों को घुमाने और संयोजित करने सहित सभी नेस्टिंग संभावनाओं का पता लगाया गया है?
• धातु की दिशा: क्या सभी आवश्यक मोड़ों के लिए भाग की दिशा सामग्री की दानों की दिशा के अनुरूप है?
• सामग्री चयन: क्या उच्च-शक्ति, हल्के-वजन वाली सामग्री उसी प्रदर्शन को कम मात्रा में प्राप्त कर सकती है?
• वैकल्पिक विधियाँ: क्या भाग को उत्पादन समय और सामग्री अपशिष्ट कम करने के लिए मशीनिंग के बजाय स्टैम्प किया जा सकता है?
• अपशिष्ट पुन: उपयोग: क्या इस ऑपरेशन से उत्पन्न अपशिष्ट (अवशेष) एक द्वितीयक प्रक्रिया में अन्य छोटे घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है?

प्रक्रिया अनुकूलन और लीन विनिर्माण सिद्धांत

डिज़ाइन चरण के परे, उत्पादन फ़्लोर बेकार होने को कम करने के लिए अगला मोर्चा है। पूरे कार्यप्रवाह में अपशिष्ट की पहचान करने और उसे समाप्त करने के लिए लीन विनिर्माण दर्शन अपनाना महत्वपूर्ण है। लीन मूल्य में योगदान नहीं देने वाली किसी भी गतिविधि को हटाकर मूल्य को अधिकतम करने पर केंद्रित है। इस पद्धति में एक मूल तकनीक वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग (VSM) है, जो बोतलनेक और अपशिष्ट उत्पन्न करने वाले चरणों को निर्धारित करने के लिए सामग्री और जानकारी के प्रवाह को दृश्य रूप से चार्ट करती है।

एक बार मूल्य प्रवाह के मानचित्रण हो जाने के बाद, निर्माता विशिष्ट स्टैम्पिंग पैरामीटर्स के अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। प्रेस की गति, तापमान और दबाव जैसे कारकों को सूक्ष्मता से समायोजित किया जाना चाहिए; गलत सेटिंग्स सामग्री के विरूपण, बर्र या दरार का कारण बन सकती हैं, जिससे सभी कचरा उत्पन्न होता है। पैरामीटर समायोजनों के सावधानीपूर्वक दस्तावेजीकरण के साथ पायलट रन आयोजित करने से एक स्थिर, दोहराया जा सकने वाला प्रक्रिया स्थापित करने में मदद मिलती है जो लगातार गुणवत्तापूर्ण भागों का उत्पादन करती है। इस व्यवस्थित दृष्टिकोण से सुविधा को एक प्रतिक्रियाशील, समस्या-समाधान मोड से एक सक्रिय, निरंतर सुधार संस्कृति में ले जाया जाता है।

एक औपचारिक प्रक्रिया लेखा परीक्षण अक्सर विनिर्माण में "छह बड़े नुकसान" के रूप में वर्गीकृत अपव्यय के स्रोतों की पहचान करने के लिए एक उत्कृष्ट उपकरण है। इनमें उपकरण दुर्घटनाएँ, लंबे सेटअप और समायोजन, छोटे रुकावट, कम गति, आरंभ दोष और उत्पादन अस्वीकृति शामिल हैं। इनमें से प्रत्येक क्षेत्र की व्यवस्थित जांच करके प्रबंधक छिपी हुई अक्षमताओं को उजागर कर सकते हैं जो अपशिष्ट ढेर में योगदान देती हैं। उदाहरण के लिए, एक प्रक्रिया लेखा परीक्षण यह दिखा सकता है कि साँचे के लिए लंबे बदलाव के समय के कारण एक अच्छी चलन शुरू होने से पहले कई परीक्षण भागों को अस्वीकार कर दिया जाता है।

एक स्टैम्पिंग लाइन पर एक बुनियादी प्रक्रिया लेखा परीक्षण करने के लिए यहां एक सरल मार्गदर्शिका दी गई है:

1. क्षेत्र परिभाषित करें: विश्लेषण के लिए एक विशिष्ट स्टैम्पिंग प्रक्रिया या मशीन का चयन करें।
2. प्रक्रिया का अवलोकन करें: कच्चे माल के लोड होने से लेकर तैयार भाग के निकास तक पूरी प्रक्रिया को देखें। ऑपरेटर की क्रियाओं और मशीन चक्रों सहित प्रत्येक चरण को दस्तावेजीकृत करें।
3. डेटा एकत्र करें: सेटअप समय, चक्र समय, डाउनटाइम घटनाओं और अस्वीकृत भागों की संख्या जैसे प्रमुख मीट्रिक को मापें। हर बार क्यों नहीं दिया गया?
4. अवशेष की पहचान करें: "छह बड़े नुकसान" का उपयोग करके, उन अक्षमताओं को वर्गीकृत करें जिन्हें आपने देखा है। उदाहरण के लिए, मशीन के किसी भी रुके, धीमे या गुणवत्ता दोष को नोट करें।
5. मूल कारणों का विश्लेषण करें: कचरे के सबसे महत्वपूर्ण स्रोतों के लिए, केवल लक्षण नहीं, बल्कि अंतर्निहित समस्या को उजागर करने के लिए कई बार "क्यों" पूछें।
6. समाधान विकसित और लागू करें: सुधारात्मक कार्यों के बारे में विचार-विमर्श करें, प्रभाव और प्रयास के आधार पर उन्हें प्राथमिकता दें और परिवर्तनों को लागू करें।
7. माप और दोहराएं: कार्यान्वयन के बाद, सुधार की पुष्टि करने और भविष्य के लेखा परीक्षाओं के लिए एक नया आधार रेखा स्थापित करने के लिए प्रक्रिया को फिर से मापें।

स्क्रैप को कम करने के लिए प्रौद्योगिकी और डेटा का लाभ उठाना

आधुनिक तकनीक स्क्रैप के प्रति प्रतिक्रिया करने से लेकर सक्रिय रूप से इसे रोकने के लिए शक्तिशाली उपकरण प्रदान करती है। सीएनसी मशीनों और स्वचालित लेजर कटर जैसे उन्नत उपकरण सटीकता का स्तर सुनिश्चित करते हैं जो मानव त्रुटि और सामग्री अपशिष्ट को कम करता है। हालांकि, सबसे अधिक परिवर्तनकारी प्रभाव वास्तविक समय के उत्पादन डेटा का लाभ उठाने से आता है। मशीन निगरानी प्लेटफॉर्म इस डेटा-संचालित दृष्टिकोण के केंद्र में हैं, जो कारखाने में उपकरण से सीधे जानकारी एकत्र करने और विश्लेषण करने के लिए सेंसर का उपयोग करते हैं।

यह आंकड़े निर्माताओं को अविश्वसनीय सटीकता के साथ स्क्रैप के मूल कारणों की पहचान करने में सक्षम बनाते हैं। अनुमानों पर निर्भर होने के बजाय, गुणवत्ता प्रबंधक भाग अस्वीकृति के सबसे लगातार कारणों को देखने के लिए पैरेटो चार्ट जैसे उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, जिससे उन्हें सुधार प्रयासों पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति मिलती है जहां उनका सबसे बड़ा प्रभाव होगा। उदाहरण के लिए, डेटा से पता चलता है कि एक विशिष्ट मरने के बाद लगातार विनिर्देशों के बाहर के भागों का उत्पादन होता है, जो उपकरण के पहनने या लंबे समय तक उपयोग के बाद पुनः कैलिब्रेशन की आवश्यकता की ओर इशारा करता है।

स्क्रैप में कमी में सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रगति में से एक निवारक से पूर्वानुमान रखरखाव में बदलाव है। कंपन, तापमान और स्नेहन स्थिरता जैसे चरों को ट्रैक करने के लिए स्थिति निगरानी सेंसर का उपयोग करके, निर्माता असामान्यताओं का पता लगा सकते हैं जो उपकरण की आसन्न विफलता का संकेत देते हैं * इससे पहले कि यह होता है। इससे रखरखाव दल सही समय पर हस्तक्षेप कर सकते हैं, जिससे एक विनाशकारी विफलता को रोका जा सकता है जिससे स्क्रैप का एक बड़ा बैच बन सकता है। एक केस स्टडी के रूप में मशीनमेट्रिक्स एक कंपनी ने उपकरण के पहनने के कारण होने वाले स्क्रैप को खत्म करने के लिए निगरानी का उपयोग करके प्रति मशीन 72,000 डॉलर की बचत की।

पारंपरिक और आधुनिक रखरखाव रणनीतियों की तुलना यहाँ दी गई हैः

इस तकनीक का प्रभावी ढंग से लाभ उठाने के लिए, संचालन को प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों (KPI) जैसे स्क्रैप दर, पहली पास उपज, समग्र उपकरण प्रभावशीलता (OEE) और मशीन डाउनटाइम की निगरानी करनी चाहिए। इन मापदंडों का पता लगाना प्रदर्शन और सुधार पहल के प्रभाव का स्पष्ट और उद्देश्यपूर्ण दृश्य प्रदान करता है।

मानव कारक: प्रशिक्षण, रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण

प्रौद्योगिकी और डिजाइन शक्तिशाली हैं, लेकिन वे केवल कुशल लोगों और मजबूत प्रक्रियाओं द्वारा समर्थित होने पर प्रभावी होते हैं। मानव तत्व किसी भी सफल स्क्रैप कमी कार्यक्रम का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह कर्मचारियों के सख्त और निरंतर प्रशिक्षण से शुरू होता है। जिन ऑपरेटरों को स्टैम्पिंग प्रक्रिया, वे जिस सामग्री के साथ काम करते हैं, और उनके कार्यों के प्रभाव को समझते हैं, वे गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करने और संभावित समस्याओं को बढ़ने से पहले पहचानने की अधिक संभावना रखते हैं।

स्पष्ट संचार और दस्तावेज भी उतना ही महत्वपूर्ण है। जब डिजाइन परिवर्तन या नए कार्य निर्देशों को प्रभावी ढंग से नहीं बताया जाता है, तो ऑपरेटर की त्रुटि का जोखिम नाटकीय रूप से बढ़ जाता है। प्रक्रियाओं, विनिर्देशों और बीओएम के लिए मानकीकृत, आसानी से सुलभ डिजिटल दस्तावेज स्थापित करने से यह सुनिश्चित होता है कि सभी सबसे नवीनतम जानकारी से काम कर रहे हैं। संसाधन संरक्षण की संस्कृति बनाना, जहां कर्मचारियों को सुधारों का सुझाव देने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है, से अपशिष्ट में भी काफी कमी आ सकती है। एक सुविधा में कर्मचारियों के लिए एक कार्यक्रम शुरू करने के बाद सामग्री अपशिष्ट में 15% की कमी आई।

नियमित मरम्मत गुणवत्ता नियंत्रण का एक गैर-वार्तालाप योग्य पहलू है। समय के साथ, मोल्ड्स खराब हो जाते हैं, जिससे सटीकता कम हो जाती है और स्क्रैप का उत्पादन होने की अधिक संभावना होती है। एक व्यवस्थित रखरखाव कार्यक्रम यह सुनिश्चित करता है कि उनकी कार्यक्षमता में गिरावट आने से पहले मोल्ड की जांच, सफाई और मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाए। यह सक्रिय दृष्टिकोण पुराने मोल्ड से होने वाले पतन से निपटने की तुलना में बहुत अधिक लागत प्रभावी है, जिसमें न केवल स्क्रैप बल्कि स्टैम्पिंग प्रेस को भी संभावित क्षति शामिल है।

अंत में, एक व्यापक स्क्रैप प्रबंधन कार्यक्रम में पोस्ट-प्रोसेसिंग शामिल है। स्क्रैप को अलग करने, इकट्ठा करने और पुनर्चक्रित करने के लिए एक प्रणाली स्थापित करने से यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री यथासंभव अधिक मूल्य बनाए रखे। कुछ कार्य "अवशेषों के मरने" का उपयोग करके बड़े घटकों के स्क्रैप से छोटे भागों का उत्पादन करके, कचरे को एक नई राजस्व धारा में बदलकर एक कदम आगे भी जा सकते हैं।

एक व्यापक स्क्रैप कमी कार्यक्रम के लिए एक कार्रवाई योग्य चेकलिस्ट में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

• प्रशिक्षण कार्यक्रम: सभी ऑपरेटरों के लिए मशीन संचालन, गुणवत्ता मानकों और स्क्रैप की पहचान पर नियमित प्रशिक्षण लागू करें।
• रखरखाव शेड्यूल: सभी डाईज़ और मशीनरी के लिए एक कठोर निवारक और भविष्यकालीन रखरखाव शेड्यूल बनाएं और उसका पालन करें।
• संचार प्रोटोकॉल: सभी शिफ्टों में डिज़ाइन परिवर्तन, कार्य निर्देश और गुणवत्ता संबंधी चेतावनियों को संप्रेषित करने के लिए एक स्पष्ट प्रक्रिया स्थापित करें।
• दस्तावेज़ीकरण प्रणाली: सभी महत्वपूर्ण उत्पादन दस्तावेज़ों के सुव्यवस्थित, सुलभ और अद्यतन डिजिटल लाइब्रेरी को बनाए रखें।
• कर्मचारी प्रतिक्रिया लूप: कर्मचारियों के लिए समस्याओं की रिपोर्ट करने और प्रक्रिया में सुधार के सुझाव देने के लिए एक औपचारिक प्रणाली बनाएं।
• स्क्रैप प्रबंधन: स्क्रैप सामग्री को छाँटने, रीसाइकिल करने और जहाँ संभव हो उसे दोबारा उपयोग करने की एक परिभाषित प्रक्रिया लागू करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. विनिर्माण में स्क्रैप दर को कैसे कम किया जा सकता है?

स्क्रैप दर को कम करने के लिए बहुआयामी दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। संलग्नता सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सामग्री के उपयोग को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन अनुकूलन के साथ शुरुआत करें। प्रक्रिया अपव्यय की पहचान करने और उसे खत्म करने के लिए वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग जैसे लीन मैन्युफैक्चरिंग सिद्धांतों को लागू करें। भविष्यकाली रखरखाव को सक्षम करने और दोषों को रोकने के लिए वास्तविक समय के आंकड़ों के लिए मशीन निगरानी जैसी तकनीक का उपयोग करें। अंत में, नियमित कर्मचारी प्रशिक्षण और निरंतर डाई रखरखाव में निवेश करें ताकि स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

2. स्क्रैप धातु को कम करने के लिए सबसे प्रभावी पहला कदम क्या है?

सबसे प्रभावी पहला कदम डिज़ाइन और इंजीनियरिंग चरण पर ध्यान केंद्रित करना है। यह वह जगह है जहाँ आपके पास स्क्रैप को उत्पन्न होने से पहले ही रोकने के लिए सबसे बड़ी क्षमता होती है। कच्चे माल की शीट पर भागों के नेस्टिंग को अनुकूलित करके और बुद्धिमान, कुशल डाई के डिज़ाइन करके, आप प्रक्रिया से बर्बादी को शुरुआत से ही खत्म कर सकते हैं। उत्पादन फर्श पर प्रतिक्रियाशील उपायों की तुलना में यह पूर्वव्यापी दृष्टिकोण बहुत अधिक लाभ देता है।

3. स्टैम्पिंग के ऑपरेशन से निकले कचरे का पुनः उपयोग किया जा सकता है?

हाँ, बिल्कुल। साधारण पुनर्चक्रण से परे, कचरे (या "अपशिष्ट") का अक्सर पुनः उपयोग किया जा सकता है। कई स्टैम्पिंग दुकानें बड़े पुर्जों की बची-खुची सामग्री से छोटे घटक बनाने के लिए द्वितीयक "अपशिष्ट डाई" का उपयोग करती हैं। इसके अतिरिक्त, कभी-कभी अपशिष्ट को एक साथ सिलकर या जोड़कर एक लगातार पट्टी बनाया जा सकता है जिसे किसी अन्य प्रगतिशील डाई में डाला जा सकता है, जिससे अन्यथा फेंके जाने वाले सामग्री का अधिकतम उपयोग हो सके।