संक्षिप्त में

धातु स्टैम्पिंग के लिए स्नेहन आमतौर पर चार प्राथमिक श्रेणियों में आता है: स्ट्रेट ऑयल (भारी उपयोग, उच्च स्नेहन की आवश्यकता के लिए), घुलनशील तेल (शीतलन और सामान्य उपयोग के लिए बहुमुखी इमल्शन), कृत्रिम (अधिकतम स्वच्छता और शीतलन के लिए), और वैनिशिंग ऑयल (हल्के उपयोग, अवशेष-मुक्त अनुप्रयोगों के लिए वाष्पशील द्रव)। चयन ऑपरेशन की गंभीरता (उदाहरण: गहरी ड्राइंग बनाम ब्लैंकिंग), धातु के प्रकार, और स्टैम्पिंग के बाद की आवश्यकताओं जैसे वेल्डिंग या पेंटिंग पर भारी निर्भर करता है। सही प्रकार का चयन लाभांतर (डाई की सुरक्षा - स्नेहन) और भाग की गुणवत्ता की सुरक्षा (शीतलन और धोने योग्यता) के बीच संतुलन बनाता है।

महत्वपूर्ण चयन कारक: चयन कैसे करें

उपयुक्त स्नेहक प्रकार का चयन केवल तेल का ड्रम खरीदने के बारे में नहीं है; यह एक इंजीनियरिंग निर्णय है जो उपकरण जीवन, भाग की गुणवत्ता और अनुवर्ती लागतों को प्रभावित करता है। निर्णय मैट्रिक्स आमतौर पर तीन मूल चरों पर केंद्रित रहता है: विरूपण की गंभीरता, जिस सामग्री को स्टैम्प किया जा रहा है, और प्रक्रिया के बाद की आवश्यकताएं।

सबसे पहले, संचालन की गंभीरता का विश्लेषण करें। ब्लैंकिंग या पियर्सिंग जैसे सरल संचालन ऊष्मा उत्पन्न करते हैं लेकिन हाइड्रोडायनामिक कुशनिंग की कम आवश्यकता रखते हैं, जिससे जल-आधारित सिंथेटिक्स या घुलनशील तेल आदर्श बन जाते हैं। दूसरी ओर, गहरी ड्राइंग या भारी-गेज स्टैम्पिंग अत्यधिक दबाव उत्पन्न करती है जो भाग को मोल्ड से वेल्ड कर सकती है (गैलिंग)। इन अनुप्रयोगों को स्ट्रेट ऑयल में पाए जाने वाले उच्च श्यानता और एक्सट्रीम प्रेशर (EP) संवर्धकों की आवश्यकता होती है। त्वरित प्रोटोटाइपिंग से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक के अंतराल को पाटने वाले निर्माताओं के लिए, इन त्रिबोलॉजिकल सूक्ष्मताओं को समझने वाले विषय विशेषज्ञों के साथ साझेदारी करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी व्यापक समाधानों के लिए व्यापक समाधान प्रदान करती है जो नियंत्रण भुजाओं और सबफ्रेम जैसे महत्वपूर्ण ऑटोमोटिव घटकों को प्रदान करने के लिए सटीक स्नेहन रणनीति का उपयोग करते हैं, जिससे पहले 50 प्रोटोटाइप से लेकर लाखों बड़े पैमाने पर उत्पादित इकाइयों तक स्थिरता सुनिश्चित होती है।

दूसरा, विचार करें सामग्री संगतता । लौह धातुएं (इस्पात) अक्सर संक्षारण निरोधकों की आवश्यकता होती हैं और चरम प्रदर्शन के लिए सक्रिय सल्फर या क्लोरीन युक्त संकल्पनाओं को सहन कर सकती हैं। हालांकि, एल्यूमीनियम या तांबा जैसी अलौह धातुएं इन्हीं संकल्पनाओं से दाग लगने के प्रति संवेदनशील होती हैं। इन नरम धातुओं के लिए, रासायनिक डिस्कलरेशन को रोकने के लिए अक्सर पॉलिमर-सुदृढ़ सिंथेटिक या एक विशेष घुलनशील तेल को वरीयता दी जाती है।

अंत में, मूल्य नियंत्रण के लिए उत्तर-प्रक्रिया आवश्यकताओं का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है। यदि स्टैम्पिंग के तुरंत बाद किसी भाग को वेल्डेड, पेंटेड या प्लेटेड किया जाना है, तो एक भारी सीधा तेल महंगी, बहु-चरण धुलाई प्रक्रिया की आवश्यकता होगी। ऐसे मामलों में, "विलुप्त" तेल या स्वच्छ चलने वाला सिंथेटिक तेल पूरी तरह से धुलाई चरण को समाप्त कर सकता है, जिससे प्रति भाग की कुल लागत में काफी कमी आती है।

प्रकार 1: सीधे तेल (भारी-कार्य एवं गहन खींचाव)

सीधे तेल, जिन्हें "शुद्ध" तेल कहा जाता है, पेट्रोलियम या खनिज-आधारित तरल पदार्थ होते हैं जिनमें पानी का मिश्रण नहीं होता है। ये धातु स्टैम्पिंग उद्योग के पारंपरिक कार्यशील तत्व हैं, जिनकी उत्कृष्ट चिकनाहट और जल-गतिक बफरिंग क्षमताओं के कारण इनकी प्रशंसा की जाती है। चूंकि इनका आधार पानी नहीं होता है, अतः ये मशीन और तैयार भागों के लिए उत्कृष्ट जंग रोकथाम प्रदान करते हैं।

सीधे तेलों की प्राथमिक क्रियाविधि उनकी उच्च श्यानता है, जो साँचे और कार्यप्रणाली के बीच एक मोटी, भौतिक बाधा बनाती है। प्रदर्शन में सुधार के लिए, निर्माता अक्सर इन तेलों को क्लोरीन, सल्फर या वसा जैसे एक्सट्रीम प्रेशर (EP) संवर्धकों के साथ मिलाते हैं। ये संवर्धक ऊष्मा और दबाव के तहत धातु की सतह के साथ प्रतिक्रिया करके एक त्यागशील रासायनिक फिल्म बनाते हैं, जो तेल फिल्म के चरम बल द्वारा पतला होने पर भी धातु-धातु संपर्क को रोकती है। इसलिए सीधे तेल कठिन संचालनों जैसे स्टेनलेस स्टील के गहरे खींचाव या मोटे गेज उच्च-शक्ति मिश्र धातुओं के निर्माण के लिए स्वर्ण मानक बन गए हैं।

हालांकि, सीधे तेलों के प्रदर्शन के साथ महत्वपूर्ण व्यापार-ऑफ आते हैं। ये खराब शीतलक हैं, जिसका अर्थ है कि उच्च-गति संचालन के दौरान वे सांचे में ऊष्मा को फंसा सकते हैं। इनके अलावा, ये एक भारी, तैलीय अवशेष छोड़ते हैं जो दुकान की धूल के लिए चुंबक की तरह काम करता है और पेंटिंग या वेल्डिंग से पहले कठोर डीग्रीसिंग की आवश्यकता होती है। पर्यावरण के संबंध में, ये अपशिष्ट के निपटान की उच्च लागत और दुकान के फर्श पर संभावित फिसलन के खतरे प्रस्तुत करते हैं। इनका आवेदन आमतौर पर रोलर कोटर या ड्रिप सिस्टम के माध्यम से किया जाता है बजाय स्प्रेयर के, इनकी मात्रता के कारण।

प्रकार 2: जल-आधारित घुलनशील (शीतलन एवं बहुमुखी प्रतिभा)

घुलनशील तेल, या एमल्सीकृत तेल, आधुनिक स्टैम्पिंग दुकानों में सबसे आम सामान्य-उद्देश्य स्नेहक हैं। ये तरल पदार्थ एमल्सीकरण और सर्फैक्टेंट का उपयोग करके पानी में फैले खनिज तेल से बने होते हैं। परिणाम एक दूधिया-सफेद तरल है जो दोनों के सर्वोत्तम प्रदान करने का प्रयास करता है: तेल की स्नेहकता और पानी के उत्कृष्ट शीतलन गुण।

उच्च जल सामग्री (जिसे अक्सर 5:1 से 20:1 के अनुपात में पतला किया जाता है) घुलनशील तेलों को ताप को तीव्रता से विखेरने की अनुमति देती है, जिससे उन्हें उच्च-गति वाले प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग के लिए आदर्श बनाता है, जहाँ अन्यथा तापीय प्रसार सख्त सहिष्णुता को नष्ट कर सकता है। तेल चरण औजारों को घिसावट से बचाने के लिए सीमा स्नेहन प्रदान करता है। इस बहुमुखी प्रकृति के कारण एक ही सुविधा विभिन्न कार्यों के लिए विभिन्न पतला अनुपात पर एक सांद्रित्र का उपयोग कर सकती है—आकृति निर्माण के लिए समृद्ध मिश्रण, हल्की कटिंग के लिए पतले मिश्रण।

बहुमुखी होने के बावजूद, घुलनशील तेलों की सावधानीपूर्वक रखरखाव की आवश्यकता होती है। क्योंकि उनमें जल और कार्बनिक पदार्थ शामिल होते हैं, वे जीवाणु वृद्धि के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिसके कारण दुर्गंध (अक्सर "सोमवार सुबह की गंध" कहा जाता है) और ऑपरेटरों में त्वचा दमकल हो सकती है। इन्हें स्थिरता बनाए रखने के लिए जीवाणुनाशकों और नियमित आरएच (pH) निगरानी की आवश्यकता होती है। सीधे तेलों की तुलना में सफाई आसान है, लेकिन द्वितीयक संचालन से पहले तैलीय फिल्म को हटाने के लिए आमतौर पर एक धुलाई चरण की आवश्यकता होती है।

प्रकार 3: सिंथेटिक तरल (स्वच्छता और शीतलन)

सही अर्थों में सिंथेटिक स्नेहक में खनिज तेल का समावेश नहीं होता है। इसके बजाय, वे क्षारीय कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिकों से बने रासायनिक घोल होते हैं, जिनमें अक्सर पॉलिमर और डिटर्जेंट शामिल होते हैं। जब इन्हें पानी के साथ मिलाया जाता है, तो ये एक पारदर्शी घोल बनाते हैं, जो उत्पादन के दौरान कार्यपृष्ठ की उत्कृष्ट दृश्यता प्रदान करते हैं।

सिंथेटिक तरल पदार्थ को शीतलन और स्वच्छता के लिए मुख्य रूप से अभियांत्रित किया जाता है। ये तरल पदार्थों में सबसे स्वच्छ चलने वाले विकल्प हैं जो अभी भी कुछ स्नेहकता प्रदान करते हैं, अक्सर "ट्रैम्प ऑयल" (लीक हुए हाइड्रोलिक तरल) को सतह पर अलग कर देते हैं ताकि आसानी से उसे हटाया जा सके। इससे स्नेहक स्नान स्वच्छ बना रहता है और तरल जीवन को निलंबन की तुलना में काफी अधिक समय तक बढ़ा दिया जाता है। इनका तीव्र ऊष्मा अपव्यय इन्हें हल्के गेज धातुओं के बहुत उच्च गति वाले स्टैम्पिंग, जैसे विद्युत लैमिनेशन या पेय पात्रों के लिए आदर्श बनाता है।

सिंथेटिक्स की सीमा ऐतिहासिक रूप से स्नेहकता रही है। तेल की मात्रा के बिना, वे रासायनिक अवरोधों पर निर्भर करते हैं जो कठोर धातुओं को गहरा खींचने के चरम दबाव को सहन नहीं कर सकते। हालांकि, आधुनिक "अर्ध-सिंथेटिक" संकर या भारी ड्यूटी पॉलिमर सिंथेटिक्स इस अंतर को पाट रहे हैं। एक प्रमुख लाभ धोने योग्यता है; कई सिंथेटिक्स को बिना साफ किए वेल्डिंग के ऊपर रखा जा सकता है या साधारण जल के साथ आसानी से धो दिया जा सकता है, जिससे उत्पादन लाइन को सरल बनाया जा सके।

प्रकार 4: विनष्ट होने वाले तेल (वाष्पशील)

विनष्ट होने वाले तेल, जिन्हें वाष्पशील स्नेहक भी कहा जाता है, पूरी तरह से सफाई प्रक्रिया को समाप्त करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष तरल हैं। इनके साथ तेजी से वाष्पशील विलायकों (जैसे खनिज स्पिरिट्स) की एक उच्च मात्रा के साथ स्नेहकता संवर्धकों की थोड़ी मात्रा को ले जाया जाता है। स्टैम्पिंग के बाद, वाहक विलायक हवा में वाष्पित हो जाता है, जिससे एक अदृश्य, शुष्क फिल्म शेष रह जाती है जो आमतौर पर पेंटिंग या पैकेजिंग में हस्तक्षेप नहीं करती।

ये स्नेहक उन भागों के हल्के कार्य के लिए मुद्रांकन में पसंदीदा विकल्प हैं जहां दृश्य सौंदर्य महत्वपूर्ण है, जैसे उपकरण पैनल, वास्तुकला ट्रिम या इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स। ये वाश स्टेशन की "बोतलबंदी" समस्या को हल करते हैं, जिससे भागों को प्रेस से सीधे असेंबलिंग या शिपिंग तक ले जाया जा सके।

इसका आभाव प्रदर्शन और सुरक्षा पर पड़ता है। वैनिशिंग तेल बहुत कम स्नेहनशीलता प्रदान करते हैं और हल्के आकृति या ब्लैंकिंग से अधिक के लिए अनुपयुक्त हैं। इसके अतिरिक्त, वाष्पीकरण प्रक्रिया वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (VOCs) को मुक्त करती है, जिसके लिए पर्यावरण नियमों को पूरा करने और कर्मचारियों के स्वास्थ्य की रक्षा के लिए विशेष वेंटिलेशन प्रणाली की आवश्यकता हो सकती है। ज्वलनशीलता भी एक चिंता का विषय है, जिसके कारण प्रेस के आसपास सख्त सुरक्षा प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष

धातु स्टैम्पिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए सिर्फ प्रेस के अनुरूप ही नहीं, बल्कि पूरे उत्पादन जीवनचक्र के अनुरूप स्नेहक का चयन करना आवश्यक है। भारी कार्य के लिए सीधे तेल उपकरण सुरक्षा में अतुलनीय होते हैं, लेकिन हल्के कार्यों पर उनकी सफाई लागत लाभप्रदता को नष्ट कर सकती है। इसके विपरीत, विलुप्त होने वाले तेल प्रक्रिया की गति प्रदान करते हैं लेकिन उच्च दबाव में विफल रहते हैं। सबसे कुशल निर्माता अक्सर उपकरण जीवन और प्रक्रिया प्रवाह दोनों को अधिकतम करने के लिए विभिन्न लाइनों पर इन चार प्रकारों—सीधे (स्ट्रेट), घुलनशील, सिंथेटिक और विलुप्त होने वाले—के मिश्रण का उपयोग करते हैं। पूर्ण कार्यान्वयन से पहले हमेशा नए स्नेहकों का छोटे स्तर पर परीक्षण करें ताकि धुलाई योग्यता और सामग्री संगतता की पुष्टि की जा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. स्टैम्पिंग स्नेहक के 4 मुख्य प्रकार क्या हैं?

चार प्राथमिक श्रेणियाँ हैं स्ट्रेट ऑयल (पेट्रोलियम-आधारित, बिना पानी के), घुलनशील तेल (तेल के पानी में पायस), कृत्रिम (तेल रहित रासायनिक विलयन), और वैनिशिंग ऑयल (विलायक-आधारित वाष्पशील द्रव)। प्रत्येक भारी कार्य के खींचने से लेकर हल्के कार्य, बिना साफ किए ब्लैंकिंग तक के विशिष्ट क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।

2. क्या मैं धातु स्टैम्पिंग के लिए डब्ल्यूडी-40 का उपयोग कर सकता हूँ?

हालाँकि डब्ल्यूडी-40 एक लोकप्रिय सामान्य उद्देश्य वाला प्रवेशक और हल्का स्नेहक है, यह आमतौर पर अनुशंसित नहीं औद्योगिक धातु स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। इसमें अत्यधिक दबाव (EP) संवर्धक और चिपचिपापन नहीं होता है जो उच्च-टन विरूपण के दौरान उपकरणों की रक्षा के लिए आवश्यक होता है। इसके उपयोग से उत्पादन वातावरण में प्रारंभिक मरों के क्षरण, खरोंच और असंगत भाग की गुणवत्ता हो सकती है।

3. ड्रॉइंग और स्टैम्पिंग स्नेहकों में क्या अंतर है?

"स्टैम्पिंग" एक सामान्य शब्द है जिसमें कटिंग, ब्लैंकिंग और फॉर्मिंग शामिल है, जबकि "ड्रॉइंग" विशेष रूप से धातु को एक डाई में खींचने को संदर्भित करता है। ड्रॉइंग स्नेहक (अक्सर सीधे तेल या भारी पेस्ट) को धातु के फटने या डाई से जुड़ने को रोकने के लिए बहुत अधिक स्नेहनता और अवरोध सुरक्षा की आवश्यकता होती है जैसे ही यह फैलता है। सामान्य स्टैम्पिंग स्नेहक चरम दबाव प्रदर्शन की तुलना में ठंडा करने और चिप फ्लशिंग को प्राथमिकता दे सकते हैं।