सैग, अंडरकट या पुनर्कार्य के बिना ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग कैसे करें

चरण 1: ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर या ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर चुनें

यदि आप ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग सीख रहे हैं, तो आर्क जलाने से पहले एक निर्णय लें: क्या आप ऊपर की ओर या नीचे की ओर वेल्ड कर रहे हैं? सामान्य एसएमएडब्ल्यू शब्दावली में, ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग का अर्थ है एक ऊर्ध्वाधर जोड़ पर वेल्डिंग करना, जहाँ फ्लक्स-लेपित इलेक्ट्रोड दोनों गलित धातु और स्लैग उत्पन्न करता है। गुरुत्वाकर्षण इस पूल को पूरे समय नीचे की ओर खींचता रहता है, इसलिए दिशा पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करती है। द फैब्रिकेटर और ईएसएबी के मार्गदर्शन में एक ही सुझाव दिया गया है: मोटी और शक्ति-केंद्रित कार्य के लिए आमतौर पर ऊर्ध्वाधर-ऊपर की ओर वेल्डिंग को वरीयता दी जाती है, जबकि पतली सामग्री और त्वरित ट्रैवल के लिए ऊर्ध्वाधर-नीचे की ओर वेल्डिंग अधिक उपयुक्त होती है।

क्यों अधिकांश स्टिक वेल्डिंग के लिए ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर वेल्डिंग मानक विकल्प है

ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर वेल्डिंग, जिसे ऊपर की ओर वेल्डिंग भी कहा जाता है, मानक विकल्प है क्योंकि यह आपको वेल्ड को नीचे से ऊपर की ओर बनाने की अनुमति देती है, जहाँ प्रत्येक छोटे अनुभाग को अगले अनुभाग के लिए सहारा के रूप में उपयोग किया जाता है। इससे गलित धातु की बूँद (पुडल) वहीं रहती है जहाँ आप चाहते हैं, और भारी जोड़ों पर घुसने की क्षमता और संलयन में सुधार होता है। इसके अलावा, जब आप गलित धातु की बूँद के पीछे गलित अवशेष (स्लैग) को रखते हैं, तो स्लैग नियंत्रण अधिक भरोसेमंद हो जाता है। एक ध्वनिक ऊर्ध्वाधर वेल्ड आमतौर पर यहीं से शुरू होता है, खासकर जब गति से अधिक मजबूती मायने रखती है। कई शुरुआती वेल्डर सोचते हैं कि ऊर्ध्वाधर ऊपर और नीचे की ओर वेल्डिंग आपस में बदली जा सकती हैं, लेकिन अधिकांश स्टिक वेल्डिंग कार्यों के लिए ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर वेल्डिंग ही बेहतर मानक विकल्प है।

जब ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर वेल्डिंग भी उचित हो सकती है

ऊर्ध्वाधर-नीचे की वेल्डिंग का दुकान और क्षेत्र में वास्तविक स्थान होता है। पतली धातु पर, तेज़ गति से गर्मी के जमा होने को सीमित करने में मदद मिलती है, जिससे जलने या विकृति की संभावना कम हो जाती है। कुछ पाइप और मरम्मत कार्यों में भी त्वरित-ठंडा होने वाले इलेक्ट्रोड के साथ इस दृष्टिकोण का उपयोग किया जाता है। समझौता यह है कि गलतियों के लिए सहनशीलता कम होती है। यदि आप बहुत लंबे समय तक रुक जाते हैं, तो गलित धातु और गलित धातु का गलन चाप के आगे बह सकता है। ऊर्ध्वाधर ऊपर-नीचे के कार्य में, नीचे की ओर वेल्डिंग को गर्मी नियंत्रण और अनुप्रयोग के अनुकूलता के लिए चुना जाता है, केवल इसलिए नहीं कि यह तेज़ लगता है।

दिशा का चुनाव गलित धातु के पानी के गड्ढे पर नियंत्रण और इलेक्ट्रोड के प्रकार के आधार पर करें, केवल गति के आधार पर नहीं।

पहले पास से पहले सही दिशा का चुनाव कैसे करें

एक सरल नियम का उपयोग करें। जब आपको अधिक शक्ति, गहरा फ्यूजन और बेहतर गलित धातु के पानी के गड्ढे का समर्थन चाहिए, तो ऊर्ध्वाधर-ऊपर की दिशा चुनें। जब धातु पतली हो और कम गर्मी इनपुट अधिक महत्वपूर्ण हो, तो ऊर्ध्वाधर-नीचे की दिशा चुनें। यदि आप अनिश्चित हैं, तो ऊर्ध्वाधर-ऊपर से शुरुआत करें। यह पहला चुनाव छड़ के चुनाव, सेटअप, शरीर की स्थिति और आर्क शुरू होने के बाद करने वाली प्रत्येक गति को प्रभावित करता है।

चरण 2: ऊर्ध्वाधर SMAW मशीन और कार्य स्थिति को सेट करें

दिशा का चुनाव कर लिया गया है, लेकिन सेटअप ही वह है जो उस चुनाव को कार्यान्वित करने योग्य बनाता है। इसमें ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग स्थिति छोटी-छोटी समस्याएँ जल्दी ही प्रकट हो जाती हैं। एक कमजोर क्लैंप कनेक्शन, खराब दृश्यता या अस्थिर मुद्रा एक उचित योजना को भी एक खराब वेल्ड में बदल सकती है। एसएमएडब्ल्यू वेल्डिंग के लिए सबसे उपयोगी सुझावों में से एक सरल है: वेल्ड को सुंदर बनाने के प्रयास से पहले उसे आसान बनाएँ।

ऊर्ध्वाधर एसएमएडब्ल्यू के लिए मशीन और कार्य क्षेत्र की तैयारी करें

एसएमएडब्ल्यू के ऊर्ध्वाधर कार्य के लिए, सुरक्षा से शुरुआत करें। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग में गिरती हुई गलित धातु (स्लैग) और चिंगारी (स्पैटर) का खतरा होता है, इसलिए उचित हेलमेट, सुरक्षा चश्मा, दस्ताने, लंबी आस्तीन वाले कपड़े तथा चमड़े या अग्नि-प्रतिरोधी वस्त्रों का उपयोग करें। फिर मशीन, कनेक्टिंग तार (लीड्स) और इलेक्ट्रोड होल्डर की जाँच करें। कसे हुए कनेक्शन से आर्क स्थिर रहता है। कार्य क्लैंप को साफ, खुली धातु पर जोड़ें, जो संभव हो उतना जोड़ (जॉइंट) के पास हो। ESAB ध्रुवता मार्गदर्शिका इसके अतिरिक्त, एक मजबूत विद्युत परिपथ के लिए कार्य भाग के निकट साफ अर्थ क्लैंप कनेक्शन पर जोर दिया जाता है।

शरीर की स्थिति मशीन की सेटिंग के बराबर ही महत्वपूर्ण होती है। जब आप ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग कर रहे होते हैं, तो ऐसी स्थिति में खड़े हों जहाँ आप गले को झुकाए बिना ही वेल्ड पुडल और दोनों पार्श्व दीवारों को स्पष्ट रूप से देख सकें। यदि संभव हो तो अपने हाथ को सहारा दें। अपने लिए इतना स्थान छोड़ें कि आप एक चिकने, निर्बाध पथ पर ऊपर की ओर गति कर सकें। यदि जोड़ के कारण आपको बीच में घुमना, बाहर तक पहुँचना या ग्रिप बदलना पड़ता है, तो आर्क लगाने से पहले पहुँच की समस्या का समाधान कर लें।

निर्माता के मार्गदर्शन के आधार पर ध्रुवता और आर्क लंबाई का चयन करें

यदि आप यह जानना चाहते हैं कि स्टिक वेल्डिंग के लिए कौन-सी ध्रुवता उपयुक्त है, तो इलेक्ट्रोड के पैकेज से शुरुआत करें। ESAB बताता है कि अधिकांश स्टिक इलेक्ट्रोड्स के लिए DCEP मानक ध्रुवता है, जबकि कुछ रॉड DCEN या AC के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और अनुमोदित ध्रुवता पैकेज पर उल्लिखित होनी चाहिए। ऊर्ध्वाधर SMAW के लिए, छोटी आर्क लंबाई आमतौर पर सुरक्षित शुरुआत का बिंदु होती है। निर्माता ऊर्ध्वाधर-ऊपर की नियंत्रण और संलयन के लिए छोटी आर्क लंबाई को महत्वपूर्ण के रूप में उजागर करता है।

धारा के मान का अनुमान लगाने से बचें। सबसे पहले इलेक्ट्रोड छड़ के पैकेजिंग, निर्माता के डेटा या आपके मशीन के मैनुअल का उपयोग करें। यदि वह जानकारी उपलब्ध नहीं है, तो सावधानीपूर्ण दृष्टिकोण अपनाएं—आमतौर पर ऊर्ध्वाधर-ऊपर (वर्टिकल-अप) वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड छड़ की घोषित धारा सीमा के निचले छोर के आसपास शुरू करें, और गलित धातु के पिघले हुए पिंड (पुडल) के व्यवहार को देखकर सटीक समायोजन करें। यदि पुडल बहुत तरल हो जाता है, झुक जाता है, या गलित अशुद्धि (स्लैग) पुडल से आगे बहने लगती है, तो गर्मी या आर्क की लंबाई संभवतः अत्यधिक है। यदि आर्क चिपचिपा महसूस होता है और वेल्ड बीड ठंडी दिखाई देती है, तो आपको विपरीत दिशा में थोड़ा सा समायोजन करने की आवश्यकता हो सकती है। वेल्डिंग कार्य कोण को मामूली और स्थिर रखें ताकि पुडल समर्थित बना रहे, न कि शेल्फ से बह जाए।

आपका वेल्डिंग कार्य कोण जोड़ के प्रकार के अनुसार थोड़ा भिन्न हो सकता है, लेकिन लक्ष्य समान रहता है: स्लैग को पुडल के पीछे रखें और पुडल को ऐसे स्थान पर रखें जहाँ आप उसे स्पष्ट रूप से देख सकें।

आर्क शुरू करने से पहले प्री-वेल्ड चेकलिस्ट का उपयोग करें

• हेलमेट का लेंस साफ है और शेड नौकरी के लिए उपयुक्त है
• दस्ताने, बाजू के आस्तीन, चश्मा और जूते-चप्पल गिरने वाले स्पैटर के लिए तैयार हैं
• जोड़ की पहुँच आपको पूल और दोनों अंगूठों को स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति देती है
• क्लैंप का स्थान काम के क्षेत्र के निकट साफ और खुली धातु पर है
• इलेक्ट्रोड्स शुष्क, क्षतिग्रस्त नहीं हैं और नियोजित ध्रुवता के साथ मेल खाते हैं
• आपकी मुद्रा स्थिर है, एक सहारा देने वाले हाथ के साथ और ऊपर की ओर जाने के लिए पर्याप्त स्थान के साथ
• स्क्रैप परीक्षण कूपन तैयार हैं ताकि वास्तविक वेल्डिंग से पहले आर्क की भावना की पुष्टि की जा सके

एसएमएएडब्ल्यू ऊर्ध्वाधर में, यह रूटीन केवल समय बचाने से अधिक काम करता है। यह दृश्यता, आर्क स्थिरता और बीड नियंत्रण की रक्षा करता है। यहाँ तक कि सही रॉड और ध्रुवता भी मिल स्केल, खराब फिट, या एक रॉड पथ के खिलाफ संघर्ष करेंगे जो पास शुरू होने से पहले ही अवरुद्ध है।

चरण 3: ऊर्ध्वाधर स्टिक के लिए जोड़ फिट-अप तैयार करें

एक स्थिर मशीन गंदे जोड़ को बचा नहीं सकती। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग स्थिति में, गुरुत्वाकर्षण छोटे रास्तों को दंडित करता है, और कई दोष इलेक्ट्रोड के जलने से पहले ही शुरू हो जाते हैं। यदि आप स्टिक वेल्डिंग को ऊर्ध्वाधर रूप से करना सीख रहे हैं, तो तैयारी को वेल्डिंग का हिस्सा मानें, न कि मज़ेदार हिस्से से पहले सफाई का काम। द फैब्रिकेटर और एस.सिम्डर गाइड लगातार एक ही सत्य पर वापस आती रहती है: साफ धातु, सुसंगत फिट-अप और सुरक्षित संरेखण आपको छिद्रता, गलित धातु के जमाव (स्लैग ट्रैप) और खराब संलयन से बचने के लिए काफी बेहतर संभावना प्रदान करते हैं।

जोड़ को इस प्रकार साफ करें कि गलित धातु के जमाव (स्लैग) और छिद्रता के शुरू होने के लिए कम से कम स्थान रहें

जोड़ के सतहों, जड़ क्षेत्र और निकटस्थ प्रारंभ और समाप्ति क्षेत्रों से जंग, मिल स्केल, पेंट, तेल, वसा और नमी को हटा दें। यदि भाग पर कोई लेप है, तो उचित स्थानों पर इसे हटा दें ताकि आर्क को दूषण के विरुद्ध संघर्ष नहीं करना पड़े। यदि जोड़ के डिज़ाइन में बेवल का उपयोग किया जाता है, तो सुनिश्चित करें कि किनारे साफ़ हों और ग्रूव इतना खुला हो कि इलेक्ट्रोड दोनों पार्श्व दीवारों तक पहुँच सके। ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग में सामग्री की तैयारी महत्वपूर्ण है क्योंकि गलित धातु को ऊपर उठने और बाहर निकलने के लिए स्थान की आवश्यकता होती है, न कि जगह पर जम जाने के लिए। यह एक कारण है गलित धातु के अशुद्धि अंतर्विष्ट अक्सर दूषण, सीमित जोड़ों और गलित धातु के खराब पहुँच के साथ जुड़े होते हैं।

स्थिर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए भागों को फिट करें और टैक करें

फिट-अप को नीचे से ऊपर तक स्थिर बनाए रखना चाहिए। जब अंतर बदलता है या भाग लाइन से बाहर खिंच जाते हैं, तो आपका हाथ जोड़ के लिए लगातार सुधार करने के बजाय गलन पिंड पर नियंत्रण बनाए रखने के लिए काम करना चाहिए। टैक्स को इस प्रकार लगाया जाना चाहिए कि वे संरेखण को स्थिर रखें, लेकिन नियोजित रॉड पथ को अवरुद्ध न करें। यदि कोई टैक उस स्थान पर है जहाँ आपका पहला पास जुड़ना है, तो उसे इस प्रकार साफ करें कि गलन पिंड चिकनी तरीके से उसके माध्यम से ऊपर चढ़ सके, बजाय उसके किनारे पर गलन अवशेष (स्लैग) को फँसाने के।

1. जोड़ के फलकों और जुड़ने के क्षेत्रों को ठीक से साफ करें ताकि धातु स्वस्थ हो।
2. गैस या अतिरिक्त गलन अवशेष (स्लैग) उत्पन्न करने वाली कोटिंग्स और अवशेषों को हटा दें।
3. इलेक्ट्रोड पहुँच को सीमित करने वाले किसी भी किनारे की स्थिति—जैसे कि बर्र्स, खराब कट आदि—की जाँच करें।
4. भागों को इस प्रकार संरेखित करें कि पूरे जोड़ के दौरान फिट-अप एकसमान बना रहे।
5. टैक्स को ऐसे स्थानों पर लगाएँ जहाँ वे कार्य को मजबूती से पकड़े रखें, लेकिन पार्श्व दीवारों को छिपाएँ नहीं।
6. यदि आवश्यक हो, तो एक साफ शुरुआत और जुड़ने के लिए टैक के सिरों को चिप करें, ब्रश करें या ग्राइंड करें।
7. अपने शरीर को इस प्रकार स्थापित करें कि आप ऊपर की ओर यात्रा कर सकें, बिना मोड़े या बाहर की ओर बढ़ाए या फिर से पकड़े बिना।

आर्क शुरू होने से पहले हाथ की स्थिति का अभ्यास करें

ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग करने में सफलता प्राप्त करना आसान हो जाता है जब आप पहले शुष्क अभ्यास कर लेते हैं। इलेक्ट्रोड को होल्डर में रखें, हुड को नीचे लाएँ, और आर्क ज्वलित किए बिना ही गति का अनुरेखण करें। यह जाँचें कि क्या आप दोनों टोज़ (टिप्स) को स्पष्ट रूप से देख पा रहे हैं, प्रत्येक टैक को साफ़ कर दिया गया है, और ऊपर की ओर चिकनी गति बनाए रखी जा रही है। जब आप ऊर्ध्वाधर जोड़ को वेल्ड करते हैं, तो असहज शारीरिक स्थिति तुरंत अस्थिर आर्क लंबाई, दुर्बल पार्श्व विलय और छूटे हुए टाई-इन्स के रूप में प्रकट होने लगती है।

• ग्रूव में स्केल या पेंट छोड़ना, जो छिद्रता को बढ़ा सकता है और पूल को छिपा सकता है
• टाइट या असमान फिट-अप की अनुमति देना, जिससे गला हुआ धातु (स्लैग) निकलने के लिए कोई स्थान नहीं बचता
• ऐसे स्थानों पर टैक लगाना जहाँ वे दृश्यता को अवरुद्ध करते हैं या अचानक इलेक्ट्रोड कोण परिवर्तन को बाध्य करते हैं
• शुष्क अभ्यास को छोड़ना और पास के मध्य में यह पता लगाना कि आपका हाथ साफ़ गति से नहीं चल पा रहा है

जब जोड़ साफ़, स्थिर और पहुँच योग्य होता है, तो तकनीक की प्रामाणिकता काफी बढ़ जाती है। अब आपके द्वारा चुना गया इलेक्ट्रोड पूल के आकार, स्लैग के व्यवहार और गति पैटर्न को निर्धारित करेगा, जिसके कारण तीव्र-ठंडे होने वाले इलेक्ट्रोड्स और कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड्स को ऊर्ध्वाधर कार्य में भिन्न तरीके से संभालने की आवश्यकता होती है।

चरण 4: तकनीक को 6010, 6011 और 7018 के साथ समायोजित करें

एक स्वच्छ जोड़ और स्थिर सेटअप महत्वपूर्ण हैं, लेकिन रॉड के चुनाव से वेल्डिंग की पूरी अनुभूति बदल जाती है। ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग में, गलित धातु की पोटली एक इलेक्ट्रोड परिवार से दूसरे इलेक्ट्रोड परिवार तक समान रूप से व्यवहार नहीं करती है। द फैब्रिकेटर और द फैब्रिकेटर के ऊर्ध्वाधर स्टिक गाइड से प्राप्त सुझाव एक सरल नियम की ओर इशारा करते हैं: 6010 और 6011 जैसी त्वरित-जमने वाली रॉड्स सक्रिय हेरफेर को प्रोत्साहित करती हैं, जबकि 7018 अधिक चिकनी, अधिक खींचने-उन्मुख होती है और आमतौर पर एक तंग आर्क और नियंत्रित विराम के साथ संतुष्ट रहती है। यही कारण है कि अच्छे स्टिक वेल्डिंग पैटर्न की शुरुआत रॉड से होती है, पसंदीदा हाथ की गति से नहीं।

त्वरित-जमने वाले नियंत्रण के लिए 6010 और 6011 का उपयोग करें

दोनों 6010 और 6011 तेज़-जमने वाले इलेक्ट्रोड हैं जो गहरी पैठ के साथ कम गलित धातु (स्लैग) उत्पन्न करते हैं। यह तेज़ी से जमने वाला धातु का तरल गोला (पड़ल) इन्हें ऊर्ध्वाधर जोड़ पर उपयोगी बनाता है, जहाँ गुरुत्वाकर्षण सब कुछ नीचे खींचने का प्रयास करता है। 6010 के ऊर्ध्वाधर कार्य के लिए, कई वेल्डर स्टैकिंग या स्टेप-एंड-व्हिप शैली का उपयोग करते हैं ताकि पड़ल अगली गति से पहले जम सके। 6011 भी इसी तरह व्यवहार करता है, लेकिन क्षेत्र में एक व्यावहारिक अंतर महत्वपूर्ण है: 6011 को AC के साथ-साथ DCEP पर भी चलाया जा सकता है, जबकि 6010 केवल DCEP पर चलाया जाता है।

यहीं पर बहुत से शुरुआती वेल्डर अटक जाते हैं। वे 7018 जैसी तेज़-जमने वाली छड़ को वीव करने की कोशिश करते हैं, या फिर वे हर छड़ को व्हिप करते हैं क्योंकि उन्होंने एक बार ऐसा करते हुए देखा था। वास्तविकता में, व्हिपिंग तकनीक का उपयोग उस इलेक्ट्रोड प्रकार के साथ किया जाता है जो पड़ल को छोड़ सकता है और फिर भी साफ़-सुथरे तरीके से पुनर्प्राप्त हो सकता है। 6010 या 6011 के साथ, गति छोटी और उद्देश्यपूर्ण हो सकती है। बस इतना आगे जाएँ कि पड़ल जम सके, फिर छड़ को अनावश्यक रूप से हिलाए बिना पड़ल के अग्रिम किनारे पर वापस ले आएँ।

7018 को टाइट आर्क और सोच-समझकर किए गए विराम के साथ चलाएँ

7018 बहुत अलग तरीके से काम करता है। यह एक कम-हाइड्रोजन रॉड है, जिसे आमतौर पर ड्रैग रॉड कहा जाता है, और इसका व्यापक रूप से संरचनात्मक कार्यों में उपयोग किया जाता है क्योंकि यह चिकने, मजबूत और लचीले वेल्ड उत्पन्न करता है। 7018 के लिए ऊर्ध्वाधर ऊपर की वेल्डिंग में, आर्क को टाइट रखना चाहिए, रॉड के कोण को मामूली रखना चाहिए, और विराम को साइडवॉल्स पर होना चाहिए ताकि बीड फिर से ऊपर चढ़ने से पहले जुड़ जाए। इसी कारण से, 7018 के साथ ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग में एक सीमित वीव या टाइट स्ट्रिंगर का उपयोग करने पर अधिक अच्छा परिणाम मिलता है, जबकि एक आक्रामक व्हिप के साथ नहीं।

एक सामान्य प्रश्न यह है कि 7018 का उपयोग ऊपर की ओर करना है या नीचे की ओर। शक्ति-केंद्रित ऊर्ध्वाधर कार्य के लिए, ऊपर की ओर जाना सामान्य विकल्प है। ऊर्ध्वाधर-ऊपर SMAW के लिए दिशा-निर्देश में यह भी उल्लेख किया गया है कि 7018 अक्सर पहला विकल्प होता है क्योंकि इसका पूल इतनी तेजी से जम सकता है कि वह ऊपर की ओर वीव का समर्थन कर सके। 7018 के साथ ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग में, रॉड्स को शुष्क रखें और पैकेज या निर्माता के भंडारण निर्देशों का पालन करें, क्योंकि नमी-संवेदनशील कम-हाइड्रोजन फ्लक्स लापरवाह व्यवहार को क्षमा नहीं करता है।

गति पैटर्न को रॉड के अनुसार समायोजित करें, बजाय कि किसी एक शैली को जबरदस्ती लागू करने के।

यदि आप वेल्डिंग पैटर्न की छड़ (स्टिक) की खोज करते हैं या विभिन्न स्टिक वेल्डिंग पैटर्न की तुलना करते हैं, तो उपयोगी उत्तर कोई एक जादुई आकृति नहीं है। फास्ट-फ्रीज रॉड्स आमतौर पर स्टैकिंग, स्टेपिंग या नियंत्रित व्हिप को पसंद करते हैं। 7018 को छोटी आर्क, छोटी वीव (बुनावट), या स्पष्ट रूप से टोज़ (पैर के अंगूठे) पर विराम के साथ स्ट्रिंगर पसंद है। जब जॉइंट संकरा हो या गर्मी नियंत्रण संवेदनशील हो जाए, तो स्ट्रिंगर का उपयोग करें। जब आपको दोनों साइडवॉल्स को समान रूप से वॉश करने की आवश्यकता हो और शेल्फ को न खोना हो, तो छोटी वीव का उपयोग करें। पूल (गलित धातु का तरल बिंदु), न कि आदत, आपको बताएगा कि कौन सा पैटर्न काम कर रहा है।

पहले इलेक्ट्रोड का चयन करें, फिर अपना हाथ उसके व्यवहार के अनुरूप ढालें। यह निर्णय पहले लाइव पास को काफी कम रहस्यमय बना देता है, क्योंकि शेल्फ निर्माण, विराम की समयबद्धता और चाप की लंबाई का एक स्पष्ट उद्देश्य हो जाता है, बजाय यह यादृच्छिक सलाह की तरह महसूस करने के

चरण 5: नियंत्रण के साथ ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग कैसे करें

छड़ का चयन किया जाता है, जोड़ साफ होता है, और वेल्ड के पहले इंच निर्धारित करते हैं कि क्या पास नियंत्रित या अव्यवस्थित महसूस होता है। कई शुरुआती लोग यह पूछते हैं कि ऊर्ध्वाधर या ऊर्ध्वाधर रूप से स्टिक वेल्डिंग कैसे करें, वास्तव में एक ही समस्या से जूझ रहे होते हैं: जबकि गुरुत्वाकर्षण उसे जोड़ से बाहर खींचने का प्रयास कर रहा होता है, तब भी गले हुए धातु के तरल पिंड (पुडिल) को सहारा देना। 'द फैब्रिकेटर' के ऊर्ध्वाधर-ऊपर की एसएमएडब्ल्यू (SMAW) दिशा-निर्देश में, व्यावहारिक उत्तर एक छोटी सी शेल्फ बनाना और उसी से निर्माण जारी रखना है। यही ऊर्ध्वाधर-ऊपर स्टिक वेल्डिंग का मूल सिद्धांत है, चाहे छड़ के लिए कौन सा अनुमोदित गति पैटर्न उपयुक्त हो।

आर्क को स्ट्राइक करें और एक छोटी प्रारंभिक शेल्फ बनाएं

जोड़ के नीचे से शुरू करें। आर्क को साफ़ तरीके से जलाएं, जड़ या कोने में स्थिर हो जाएं, और इतनी देर तक रोकें कि एक छोटा सा गलित धातु का पिंड बन सके, जो अगली गति को सहारा दे सके। इसे पहली ईंट रखने की तरह सोचें। यह सहारा छोटा ही रहना चाहिए, बड़ा या बहने वाला नहीं। ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर स्टिक वेल्डिंग में, प्रारंभिक अवस्था में सबसे आम गलती उस सहारे के अभाव में चढ़ने का प्रयास करना है। जो लोग ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग करने की विधि खोज रहे होते हैं, उन्हें यह अनुस्मारक सबसे अधिक आवश्यकता होती है: अभी बीड की लंबाई के पीछे मत भागिए। पहले एक आधार बनाइए।

आर्क की लंबाई, रॉड का कोण और विराम का समय नियंत्रित करें

आर्क को छोटा रखें। दोनों, द फैब्रिकेटर और Unimig बेहतर पानी के एकत्री (पड़ल) नियंत्रण के लिए एक कसे हुए चाप पर जोर दें, और यूनिमिग यह भी बताता है कि थोड़ा ऊपर की ओर धकेलने से वेल्ड जोड़ में प्रवेश करता है, बजाय इसके कि गलित धातु को ढलान के नीचे की ओर खींचा जाए। आपका पहला पास किस प्रकार के सीमित ज़िगज़ैग, छोटे त्रिकोण या कदम-और-वापसी गति का उपयोग करता है, यह इलेक्ट्रोड पर निर्भर करता है, लेकिन समय निर्धारण का नियम समान रहता है: प्रत्येक पार्श्व दीवार पर संक्षिप्त रूप से रुकें, केंद्र से गुज़रें, और केवल तभी ऊपर की ओर कदम बढ़ाएं जब पानी का एकत्रित होने वाला भाग (पड़ल) दृढ़ हो जाए और गलित धातु का अवशेष (स्लैग) उसके पीछे रह जाए।

1. नीचे के भाग पर चाप को शुरू करें और एक छोटा पानी का एकत्रित होने वाला भाग (पड़ल) बनाएं।
2. जड़ या कोने पर एक प्रारंभिक शेल्फ़ बनाने के लिए पर्याप्त समय तक रुकें।
3. छोटे चाप को बनाए रखें और रॉड को जोड़ के केंद्र में निशाना बनाएं।
4. एक पार्श्व दीवार की ओर जाएं और संक्षिप्त रूप से रुकें ताकि टो (दाँत) भर जाए और जुड़ जाए।
5. बिना रुके केंद्र से गुज़रें, फिर विपरीत पार्श्व दीवार पर संक्षिप्त रूप से रुकें।
6. केवल तभी ऊपर की ओर कदम बढ़ाएं जब शेल्फ़ दृढ़ हो जाए और स्लैग पड़ल के पीछे रह जाए।
7. नियोजित रोक बिंदु तक पहुँचने तक छोटे-छोटे अनुभागों में इस पैटर्न को दोहराएं।
8. आर्क को तोड़ने से पहले, क्रेटर को भरें और बाँधें ताकि अगली शुरुआत साफ़ हो।

आर्क को छोटा रखें, गलित धातु के पिघले हुए तरल को ध्यान से देखें, और केवल तभी आगे बढ़ें जब वह आपको बताए कि वह तैयार है।

गलित धातु के पिघले हुए तरल को समझें ताकि आप पास के दौरान बीड को सुधार सकें

यदि गति बहुत तेज़ है, तो बीड संकरी हो जाती है, किनारे नहीं भरते, और किनारा वास्तव में नहीं बनता। यदि गति बहुत धीमी है, तो गलित धातु का तरल बहुत अधिक तरल हो जाता है, बीड उभर जाती है, और गलित धातु के अशुद्धियाँ (स्लैग) सामने के किनारे पर जमा होने लगती हैं। जब गति सही होती है, तो दोनों किनारे गीले हो जाते हैं, बीड समान रहती है, और स्लैग या तो अलग हो जाती है या पीछे रह जाती है, बजाय आगे की ओर बहने के। इसीलिए ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर वेल्डिंग को डिज़ाइन के अनुसार धीमी किया जाता है। ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर वेल्डिंग के अभ्यास में, धैर्य आपको घनत्व, आकार और नियंत्रण एक साथ प्रदान करता है।

एक साफ़ पहली पास केवल अच्छा दिखने के लिए नहीं होती है। यह भरने की पास और अंतिम कैप के लिए आधार बन जाती है, जहाँ गलित धातु के अशुद्धियों (स्लैग) को हटाना, किनारे को जोड़ना और बीड का आकार और भी अधिक महत्वपूर्ण होता है।

चरण 6: भरने और कैप पास को सही तरीके से जोड़ें

मूल पास केवल तभी अपना मूल्य सिद्ध करता है जब अगले पास इसकी रक्षा करते हैं। कई अव्यवस्थित दिखने वाले स्टिक वेल्ड्स की शुरुआत एक उपयोगी पहली बीड से होती है, फिर वे इसलिए टूट जाते हैं क्योंकि गलन अवशेष (स्लैग) को दबा दिया जाता है या बीड का मुख्य भाग बहुत ऊँचा बना दिया जाता है। ऊर्ध्वाधर एसएमएडब्ल्यू (SMAW) में, प्रत्येक नई बीड ऊपर की बीड के लिए एक सहारा बन जाती है, जैसा कि 'द फैब्रिकेटर' (The Fabricator) ने उल्लेखित किया है। इसी कारण एक अच्छी ऊर्ध्वाधर वेल्ड को एक बड़े आकार के एकल पास के बजाय स्तरों में बनाया जाता है।

पासों के बीच सफाई करें ताकि गलन अवशेष (स्लैग) दब न जाए

प्रत्येक पास को वेल्ड करने से पहले उसे चिप करें और ब्रश करें। यूनिमिग (Unimig) जोर देता है कि पासों के बीच गलन अवशेष (स्लैग) छोड़ने से बहु-पास वेल्डिंग में गलन अवशेष के अंतर्विष्ट होने का खतरा हो सकता है। बीड के किनारों (टोज), क्रेटर और किसी भी पुनः आरंभ क्षेत्र को ध्यान से देखें। यदि किनारे के पास अभी भी गहरी रेखाएँ या कांच जैसे द्वीप छुपे हुए हैं, तो उन्हें पूर्णतः साफ कर लें। अगले पास की शुरुआत से पहले एक अच्छी स्टिक वेल्ड कैसी दिखती है? पिछली बीड साफ, स्पष्ट रूप से दिखाई देने योग्य और ऊपर के गलित धातु के पिंड (पुडल) को सहारा देने के लिए पर्याप्त मजबूत होनी चाहिए।

अंतिम कैप के समर्थन के लिए फिल पास बनाएँ

भरने के पास आधार, आकृति और शक्ति प्रदान करने के लिए होते हैं। मूल (रूट) जोड़ की स्थापना करता है। भरने के पास एक मंच बनाते हैं जो ऊपरी परत (कैप) को समान रूप से बैठने देते हैं, जिससे वह निचले स्थानों में धंसने या घाटी के ऊपर जमा होने से बच जाती है। आम स्टिक वेल्डिंग विधियों में, कई वेल्डर यहाँ गति को सरल बना देते हैं। कई शुरुआती वेल्डरों के लिए, जब ग्रूव अभी भी संकरा होता है या गलित धातु का पिंड (पुडल) बहुत तरल महसूस होने लगता है, तो एक कसी हुई स्ट्रिंगर (सीधी रेखा) आसान विकल्प होती है। जब दोनों किनारों (टोज़) को समान रूप से स्पर्श करने की आवश्यकता होती है, तो सीमित वीव (हल्की लहरदार गति) उपयोगी हो जाती है। इलेक्ट्रोड का कोण मामूली रखें और थोड़ा ऊपर की ओर झुकाएँ, प्रत्येक पार्श्व दीवार पर थोड़ा रुकें, और मध्य भाग से बिना ठहरे हुए गुज़रें। यदि वेल्ड बीड़ बहुत चौड़ी हो जाती है या झुकने लगती है, तो गति को छोटा करें और शेल्फ़ को पुनः निर्मित करें।

अंडरकट या अतिरिक्त क्राउन के बिना ऊर्ध्वाधर वेल्ड को कैप करें

कैप वह स्थान है जहाँ अच्छे स्टिक वेल्ड्स को समाप्त हुआ दिखना शुरू होता है। एक छोटी, नियंत्रित ओर-से-ओर गति का उपयोग करें और मध्य भाग की तुलना में किनारों पर अधिक ध्यान दें। यूनिमिग के अनुसार, किनारों पर पॉज़ करने से वेल्ड मिश्रित होने में सहायता मिलती है और अंडरकट कम होता है। पूल को मध्य में ठहरने न दें। यदि मध्य भाग ऊँचा हो जाता है जबकि टोज़ पतले रहते हैं, तो कैप गलत तरीके से बन रहा है। यदि किनारे खुरचे हुए या ठंडे दिखते हैं, तो आप साइडवॉल्स को पर्याप्त पॉज़ समय नहीं दे रहे हैं। स्टिक वेल्ड कोण को स्थिर, थोड़ा ऊपर की ओर और दोहराने में आसान रखें ताकि गाला पूल के पीछे रहे और उसके सामने न चले।

• बहुत तेज़: बीड संकरी हो जाती है और अंगुलियाँ पतली दिखने लगती हैं।
• बहुत तेज़: किनारों पर अंडरकट दिखाई देता है क्योंकि गलित धातु का पुंज दीवारों को भरने में विफल रहता है।
• बहुत तेज़: पुनः आरंभ और जोड़ छोड़े हुए लगते हैं, न कि समान रूप से मिश्रित।
• बहुत धीमा: बीड केंद्र में उभरने लगती है और धातु का ढेर बनने लगता है।
• बहुत धीमा: गलित धातु का पुंज अत्यधिक तरल हो जाता है और शेल्फ से झुकने की प्रवृत्ति दिखाता है।
• बहुत धीमा: ऊष्मा इतनी अधिक बढ़ जाती है कि दीवारें फीकी-फीकी लगने लगती हैं या गलित अशुद्धि (स्लैग) गलित धातु के पुंज को घेरने लगती है।

अच्छी स्टिक वेल्डिंग को दोहराना बहुत आसान हो जाता है जब प्रत्येक पास का एक ही कार्य होता है: जड़—आधार के लिए, भरना—सहारा के लिए, और शीर्ष परत—अंतिम आकृति के लिए। जब यह पैटर्न विचलित होता है, तो वेल्ड आमतौर पर तुरंत स्लैग की रेखाओं, अंडरकट या असमान सतह के माध्यम से इसे प्रदर्शित करता है, जिससे वास्तविक समय में त्रुटि निवारण वह कौशल बन जाता है जो सबसे अधिक पुनर्कार्य (रीवर्क) बचाता है।

चरण 7: ऊर्ध्वाधर स्टिक दोषों का त्वरित निवारण करें

ऊर्ध्वाधर SMAW आप पर जल्दी ही प्रभाव डालता है। एक इंच के लिए फिसलने वाली धातु की बूँद स्लैग रेखाएँ, टो ग्रूव, पिनहोल या एक बीड छोड़ सकती है जो भारी दिखती है लेकिन लगभग फ्यूज़ नहीं होती है। यही कारण है कि सबसे अच्छे स्टिक वेल्डिंग टिप्स का महत्व वेल्डिंग के दौरान होता है, क्लीनअप के बाद नहीं। ESAB के दोष मार्गदर्शिका में अधिकांश सामान्य वेल्डिंग समस्याओं को कारणों की एक संक्षिप्त सूची से जोड़ा गया है: खराब सफाई, कमजोर इंटरपैस सफाई, लंबी आर्क लंबाई, गलत इलेक्ट्रोड कोण, अत्यधिक ट्रैवल स्पीड या पर्याप्त ताप प्रविष्टि की कमी। यदि आप वेल्डिंग के दौरान इन संकेतों को पढ़ सकते हैं, तो आप अक्सर अगले पास को बचा सकते हैं, पहले कि जॉइंट एक खराब ऊर्ध्वाधर वेल्ड में बदल जाए।

स्लैग समावेशन, अंडरकट और छिद्रता का प्रारंभिक पता लगाएँ

ये तीनों ऊर्ध्वाधर कार्य में तेज़ी से प्रकट होते हैं, क्योंकि गुरुत्वाकर्षण हमेशा आपके विरुद्ध कार्य करता है। ऊपर की ओर वेल्डिंग करते समय, गलित धातु के टुकड़े (स्लैग) को गलित धातु के पिघले हुए भाग (पुडल) के पीछे रहना चाहिए, न कि उसके सामने जम जाना चाहिए। यदि आप किसी पास को चिप करते हैं और वेल्ड के टो (toe) या पुनरारंभ बिंदु के निकट गहरी काँच जैसी रेखाएँ या फँसे हुए कोष्ठ देखते हैं, तो इसका अर्थ है कि स्लैग समावेशन हुआ है। ESAB इसे पासों के बीच अपूर्ण स्लैग निकास, ग्रूव तक पहुँच की सीमित सुविधा, अत्यधिक वीव (weave), या गलत बीड ओवरलैप से जोड़ता है। अंडरकट का रूप भिन्न होता है। यह वेल्ड के टो के निकट आधार धातु में पिघले हुए ग्रूव के रूप में होता है, जो अधिक यात्रा गति, लंबी आर्क, तीव्र इलेक्ट्रोड कोण या अत्यधिक धारा के कारण होता है। छिद्रता (पोरोसिटी) सूक्ष्म छिद्रों या गुहाओं के रूप में प्रकट होती है और आमतौर पर दूषण, नमी, आर्द्र इलेक्ट्रोड्स या अस्थिर आर्क लंबाई की ओर संकेत करती है। ऊपर की ओर की वेल्डिंग में, जब पिघला हुआ भाग (पुडल) आपके नियंत्रण से आगे निकल जाता है, तो ये तीनों दोष और भी गंभीर हो जाते हैं।

उत्तल बीड, ठंडा लैप और असमान टाई-इन को ठीक करें

कुछ दोष कम स्पष्ट होते हैं, लेकिन उनकी लागत भी उतनी ही अधिक होती है। उभरी हुई वेल्ड बीड का अर्थ है कि वेल्ड अत्यधिक ऊँचाई पर जमा हो रही है, जो आमतौर पर इसलिए होता है क्योंकि बहुत अधिक धातु जमा की जा रही है या गति बहुत धीमी है। 'कोल्ड लैप' (ठंडा ओवरलैप), जिसका वर्णन 'कोल्ड लैप गाइड' में किया गया है, तब होता है जब जमा की गई धातु ठंडी आधार धातु पर बिना पूर्ण संलयन के लुढ़क जाती है। असमान टाई-इन अक्सर एक छल्ले की दीवार के संलयन की समस्या का छलावा होता है: एक टो चिकनी तरह से मिल जाता है, जबकि दूसरा रॉपी (रस्सी के समान) या ठंडा रह जाता है। इसे 'अपहिल वेल्डिंग बनाम डाउनहिल वेल्डिंग' के विवाद में बदलने से पहले, सरल कारणों की जाँच करें: आर्क लंबाई, साइडवॉल पॉज़, रॉड का कोण, पुडल का आकार और जॉइंट की सफाई।

अनुमान लगाए बिना सही आर्क ब्लो

आर्क ब्लो अलग है क्योंकि आर्क स्वयं को पथ से विचलित कर दिया जाता है। आर्क ब्लो के नोट्स स्पष्ट करते हैं कि आर्क और रिटर्न पाथ के बीच चुंबकीय पारस्परिक क्रिया आर्क को आगे या पीछे की ओर विक्षेपित कर सकती है। ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग में, यह भटकता हुआ आर्क छींटे (स्पैटर), संवेदनशीलता (पोरोसिटी) और संलयन समस्याएँ उत्पन्न कर सकता है, जो असावधान या अकुशल तकनीक के समान दिखाई देती हैं। यदि आर्क अचानक उस स्थान पर नहीं रुकता है जहाँ आप उसे लक्षित करते हैं, तो इसके साथ कठोरता से संघर्ष न करें। सबसे पहले कार्य क्लैंप की स्थिति बदलें। यदि आपका इलेक्ट्रोड एसी के लिए अनुमोदित है, तो एसी पर स्विच करने से चुंबकीय प्रभाव कम हो सकता है। ये व्यावहारिक आर्क वेल्डिंग सुझाव हैं, क्योंकि केवल तकनीक के द्वारा चुंबकीय समस्या का समाधान नहीं किया जा सकता।

• निर्णय लेने से पहले पास को पूरी तरह से रोककर और चिप करके हटा दें।
• केवल यह नहीं कि बीड बुरी तरह से दिख रही है, बल्कि सटीक लक्षण की पहचान करें।
• जाँच करें कि क्या समस्या अत्यधिक ऊष्मा, अपर्याप्त ऊष्मा, अत्यधिक गति या लंबे आर्क की ओर इशारा करती है।
• जॉइंट की जाँच करें कि क्या उस पर शेष स्लैग, जंग, पेंट या नमी बची है।
• इलेक्ट्रोड की जाँच करें कि क्या उसमें कोई क्षति या आर्द्रता है।
• एक समय में एक चर को बदलें ताकि आपको पता चल सके कि किसने इसे हल किया।
• अगले पैस के नीचे असंतति को दबाएँ नहीं। इसे पहले साफ करें और मरम्मत करें।

वह छोटी रूटीन निराशा को प्रतिक्रिया में बदल देती है। समय के साथ, वे छोटे सुधार स्मॉ वेल्डिंग के टिप्स और ट्रिक्स के रूप में बन जाते हैं जो आपके परिणामों को दोहराने योग्य बनाते हैं, और दोहराने योग्यता वही है जिसकी पूर्ण वेल्ड निरीक्षण द्वारा पुष्टि की जाएगी।

चरण 8: ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग का निरीक्षण, सुधार और मापन

दोषों की मरम्मत केवल तभी मायने रखती है जब पूर्ण वेल्ड शामिल समीक्षा के तहत स्थिर रहे। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग सीखने की प्रक्रिया का बड़ा हिस्सा आर्क बंद होने के बाद होता है, जब गलित धातु को हटा दिया जाता है और वेल्ड की रेखा को अपने आप में बोलना पड़ता है। शुरुआती लोगों के लिए स्टिक वेल्डिंग के सबसे उपयोगी टिप्स में से यह टिप सबसे लंबे समय तक काम करती है: प्रत्येक पैस का निरीक्षण एक ही तरीके से करें, भले ही वे पहली नज़र में अच्छे लगते हों।

इसे पूरा कहने से पहले पूर्ण वेल्ड का निरीक्षण करें

गलित धातु को पूरी तरह से हटाएँ, फिर वेल्ड को इतना साफ करें कि वेल्ड का चेहरा, किनारे और क्रेटर स्पष्ट रूप से दिखाई दे सकें। औपचारिक वेल्डिंग निरीक्षण दृश्य समीक्षा में वेल्ड के आकार, स्थान, कार्यप्रणाली, अविच्छिन्नताएँ और विकृति की जाँच पूर्ण होने के बाद की जाती है। शॉप प्रथा के लिए, उसी मानसिकता का उपयोग सरल रूप में करें।

• गलित धातु (स्लैग) को वेल्ड के फलक, टोज़, पुनः आरंभ और क्रेटर से पूर्णतः हटा दिया गया है
• बीड का प्रोफ़ाइल समान है, जिसमें अत्यधिक क्राउन या स्पष्ट सैग नहीं है
• टाई-इन्स और पुनः आरंभ चिकने ढंग से मिलते हैं, बजाय एक-दूसरे पर जमा होने के
• टोज़ पर कोई दृश्यमान अंडरकट, सतही सूक्ष्मछिद्रता या स्लैग रेखाएँ नहीं हैं
• वेल्ड आपके द्वारा निर्धारित स्थान पर ही बना रहा, जिसमें स्वीकार्य खींचाव या विकृति है
• आपका परिणाम दर्ज करने योग्य है, केवल एक मिनट के लिए प्रशंसा करने के लिए नहीं

एक सरल, दोहरावयोग्य ऊर्ध्वाधर दिशा-निर्देश के साथ अभ्यास करें

यदि आप लगातार पूछते रहते हैं कि आप स्टिक वेल्डिंग को अधिक सुसंगत रूप से कैसे कर सकते हैं, तो एक साथ सबकुछ बदलना बंद कर दें। कई बार एक ही जॉइंट शैली का उपयोग करें और परिणामों की तुलना एक-दूसरे के साथ करें। वेल्डिंग कूपन्स का उपयोग आमतौर पर प्रशिक्षण, नकली फिट-अप, अभ्यास और योग्यता प्राप्त करने के लिए किया जाता है, क्योंकि ये सुधार को मापने को आसान बनाते हैं। एक छोटा लॉग रखें जिसमें रॉड का चुनाव, जॉइंट का प्रकार और एक ऐसा परिवर्तन शामिल हो जो सहायक सिद्ध हुआ हो—जैसे कि छोटी आर्क या लंबे साइडवॉल पॉज़। यदि आप सोचते हैं कि क्या स्टिक वेल्डिंग कठिन है, तो प्रत्येक कूपन का एक ही लक्ष्य होने पर यह काफी कम अव्यवस्थित महसूस करता है। एक सामान्य शुरुआती प्रश्न यह है कि क्या ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर अभ्यास करने के लिए सबसे अच्छा स्थान है। अधिकांश शक्ति-केंद्रित स्टिक वेल्डिंग कार्यों के लिए, हाँ।

एक अच्छी वेल्ड एक साफ बीड नहीं है। यह एक ही साफ परिणाम है, जिसे जानबूझकर एक से अधिक बार प्राप्त किया गया हो।

जब मैनुअल कौशल को उत्पादन वेल्डिंग सहायता में स्थानांतरित करना चाहिए, इसे जानें

मैनुअल ऊर्ध्वाधर आर्क वेल्डिंग पिंड नियंत्रण और गुणवत्ता के प्रति जागरूकता विकसित करती है, लेकिन उत्पादन भागों के लिए केवल हाथ के कौशल से अधिक की आवश्यकता होती है। बार-बार किए जाने वाले कार्यों के लिए आमतौर पर एक योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (WPS), समर्थन प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड (PQR), वेल्डर योग्यता, कैलिब्रेटेड मशीनें, नियंत्रित उपभोग्य सामग्री और परिभाषित निरीक्षण बिंदुओं की आवश्यकता होती है, जिन्हें उपरोक्त निरीक्षण दिशा-निर्देश में उजागर किया गया है। यहीं पर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग करना सीखना प्रक्रिया नियंत्रण में परिवर्तित हो जाता है। ऑटोमोटिव निर्माताओं के लिए, जिन्हें इस स्तर की दोहराव क्षमता की आवश्यकता होती है, शाओयी मेटल तकनीक उच्च प्रदर्शन चैसिस भागों के लिए विशिष्ट वेल्डिंग सेवाएँ प्रदान करता है, जिसे रोबोटिक वेल्डिंग लाइनों और IATF 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली द्वारा समर्थित किया गया है। वही अनुशासन जो आप बेंच पर विकसित करते हैं, वही गंभीर उत्पादन एक दस्तावेज़ीकृत मानक में परिवर्तित कर देता है।

ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या आपको ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग ऊपर की ओर (अपहिल) या नीचे की ओर (डाउनहिल) करनी चाहिए?

अधिकांश स्टिक वेल्डिंग कार्यों के लिए, ऊर्ध्वाधर-ऊपर (वर्टिकल-अप) शुरुआत के लिए सबसे सुरक्षित विकल्प है, क्योंकि यह गलित धातु के पिंड (पुडिल) को अधिक समर्थन प्रदान करता है, संलयन में सुधार करता है और बहु-पास कार्य को नियंत्रित करने को आसान बनाता है। पतली सामग्री पर या उन मामलों में जहाँ कम ऊष्मा इनपुट गहन भेदन की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हो, ऊर्ध्वाधर-नीचे (वर्टिकल-डाउन) का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इसमें त्रुटि करने का कम स्थान छोड़ता है। यदि आप यह निश्चित नहीं हैं कि किस दिशा का उपयोग करना है, तो पहले ऊपर की ओर (अपहिल) वेल्डिंग का चुनाव करें और यह देखें कि क्या पुडिल समर्थित बना रहता है और गलित अवशेष (स्लैग) आर्क के पीछे रहता है।

2. ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग सीखने के लिए कौन सा रॉड सबसे आसान है?

यह आपके जिस प्रकार के अभ्यास को आप करना चाहते हैं, उस पर निर्भर करता है। 6010 और 6011 जैसी तेज़-जमने वाली इलेक्ट्रोड छड़ें कई वेल्डर्स को गलन-पिंड (पुडल) के समय को सीखने में सहायता करती हैं, क्योंकि वेल्ड धातु शीघ्र ही जम जाती है, जिससे ऊपर की ओर गति को समझना आसान हो जाता है। 7018 जैसी इलेक्ट्रोड आमतौर पर संरचनात्मक कार्यों के लिए उपयोग की जाती है और यह स्वच्छ आर्क अनुशासन, छोटी आर्क लंबाई तथा बेहतर पार्श्व दीवार विरामों को सिखाती है। शुरुआती वेल्डर्स अक्सर तब सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं जब वे एक ही इलेक्ट्रोड परिवार का चयन करते हैं, उसके अनुकूल गति के साथ अभ्यास करते हैं और एक ही सत्र में बहुत भिन्न इलेक्ट्रोड्स के बीच स्विच करने से बचते हैं।

3. ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग के लिए मुझे किस ध्रुवता (पोलैरिटी) का उपयोग करना चाहिए?

ध्रुवता का चयन करने से पहले इलेक्ट्रोड पैकेज, निर्माता के निर्देश या मशीन के मार्गदर्शन का उपयोग करें। ऊर्ध्वाधर कार्य के लिए उपयोग किए जाने वाले कई सामान्य स्टिक इलेक्ट्रोड डीसीईपी (DCEP) पर चलाए जाते हैं, लेकिन प्रत्येक रॉड एक ही नियम का पालन नहीं करता है। यदि ध्रुवता सही है और फिर भी वेल्ड अस्थिर महसूस हो रहा है, तो अगले चरण में मूल बातों की जाँच करें: आर्क की लंबाई, क्लैंप कनेक्शन, रॉड की स्थिति, और यह कि गलित धातु का पिंड (पुडल) अत्यधिक तरल हो रहा है या अत्यधिक ठंडा हो रहा है। ऊर्ध्वाधर एसएमएडब्ल्यू (SMAW) में, पुडल के व्यवहार को पढ़ना अक्सर आदत से अनुमान लगाने की तुलना में अधिक उपयोगी होता है।

4. ऊर्ध्वाधर वेल्ड पर गलित धातु के अवशेष (स्लैग इनक्लूजन) और कटाव (अंडरकट) क्यों अक्सर होते हैं?

दोनों समस्याएँ आमतौर पर गलित धातु के पूल पर नियंत्रण खोने से उत्पन्न होती हैं। गलित अशुद्धि का समावेशन अक्सर तब शुरू होता है जब पिछली पास को पूरी तरह से साफ नहीं किया जाता है, वीव (weave) बहुत चौड़ा हो जाता है, या गलित अशुद्धि वेल्ड पूल के आगे चली जाती है। अंडरकट (undercut) की संभावना अधिक होती है जब यात्रा बहुत तेज़ होती है, आर्क बहुत लंबा होता है, या रॉड को टोज़ (toes) पर पर्याप्त समय तक विराम नहीं दिया जाता है। एक बेहतर समाधान यह है कि पूल को सहारा देने के लिए थोड़ा धीमा कर दिया जाए, आर्क को छोटा रखा जाए, पास के बीच में सफाई की जाए, और प्रत्येक गति को उद्देश्यपूर्ण बनाया जाए, बजाय इसके कि बहुत तेज़ी से ऊपर की ओर चढ़ने का प्रयास किया जाए।

5. मैनुअल ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग कौशल को उत्पादन वेल्डिंग साझेदार के साथ कब स्थानांतरित करना चाहिए?

मैनुअल कौशल पानी के छोटे-छोटे दागों को नियंत्रित करने, समस्या निवारण करने और जोड़ों के प्रति जागरूकता विकसित करने के लिए आदर्श है, लेकिन उत्पादन कार्य अक्सर दोहराव, दस्तावेज़ीकृत प्रक्रियाओं, नियंत्रित खपत सामग्री और सुसंगत गुणवत्ता जाँच की मांग करता है। यदि आप ऐसे भागों का निर्माण कर रहे हैं जहाँ प्रत्येक असेंबली को पिछली असेंबली के समान होना चाहिए, तो एक विशिष्ट साझेदार का चयन करना अकेले हाथ से वेल्डिंग पर निर्भर रहने की तुलना में अधिक उचित हो सकता है। ऑटोमोटिव निर्माताओं के लिए, शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी एक प्रासंगिक उदाहरण है क्योंकि यह रोबोटिक वेल्डिंग क्षमता को उच्च-परिशुद्धता चैसिस घटकों और कई धातुओं पर कस्टम वेल्डिंग सहायता के लिए IATF 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली के साथ जोड़ती है।