गिरते हुए धातु के पिघले हुए गोले का पीछा किए बिना ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग कैसे करें

चरण 1: ऊर्ध्वाधर ऊपर या ऊर्ध्वाधर नीचे का चयन करें

आप सेटिंग्स बदलने या वीव (बुनावट) चुनने से पहले, यह तय करें कि वेल्ड किस दिशा में आगे बढ़ना चाहिए। यह ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग सीखने के लिए पहला वास्तविक चुनाव है। ऊर्ध्वाधर स्थिति में, गुरुत्वाकर्षण गलित धातु के तरल गोले को नीचे की ओर खींचता रहता है, इसलिए यह गोला झुकने, फैलने या आर्क के आगे बहने की प्रवृत्ति रखता है। ऊर्ध्वाधर ऊपर और नीचे के बीच का अंतर बीड के आकार, संलयन (फ्यूजन) और तरल गोले को नियंत्रित करने की कठिनाई में तेज़ी से प्रकट हो जाता है। ESAB , Arccaptain और एस. सिम्डर एक महत्वपूर्ण नियम पर सहमत हैं: ऊपर की ओर वेल्डिंग (अपहिल वेल्डिंग) आमतौर पर गहरे प्रवेश और मज़बूत संलयन प्रदान करती है, जबकि ऊर्ध्वाधर-नीचे की वेल्डिंग तेज़ यात्रा और पतली सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त होती है। ऊर्ध्वाधर ऊपर/नीचे के चुनाव को एक कार्य-फ़िल्टर के रूप में देखें, न कि एक आदत के रूप में।

ऊर्ध्वाधर ऊपर बनाम ऊर्ध्वाधर नीचे: एक नज़र में

जब भेदन का महत्व सर्वाधिक हो

यदि जोड़ पर भार आरोपित होता है, विश्वसनीय संलयन की आवश्यकता होती है, या मोटी सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो ऊर्ध्वाधर-ऊपर की ओर वेल्डिंग सामान्यतः सुरक्षित विकल्प होता है। ऊपर की ओर वेल्डिंग करने से पैस की गति धीमी हो जाती है और यह सहायता करती है गर्मी को जोड़ में काम करने में के बजाय इसे तेज़ी से दूर भागने से रोकने में। यदि प्रश्न यह है कि क्या ऊर्ध्वाधर-ऊपर की ओर वेल्डिंग शक्ति के लिए बेहतर विकल्प है, तो उत्तर सामान्यतः हाँ होता है। यही कारण है कि ग्रूव वेल्ड, संरचनात्मक फिलेट वेल्ड और भारी मरम्मत कार्य अक्सर ऊपर की ओर झुकते हैं।

जब पतली धातु के लिए तेज़ यात्रा की आवश्यकता हो

ऊर्ध्वाधर-नीचे की ओर वेल्डिंग का एक कारण है। पतली धातु अत्यधिक गर्मी को सहन नहीं कर सकती है। तेज़ नीचे की ओर पैस गर्मी के केंद्रण को सीमित करने में सहायता करता है और जलने (बर्न-थ्रू) या अत्यधिक बड़े बीड के जोखिम को कम करता है। यह शुरुआत करने वालों के लिए भी आसान महसूस किया जा सकता है क्योंकि यह गति सरल होती है। फिर भी, क्या पतली धातु पर ऊर्ध्वाधर-ऊपर की ओर वेल्डिंग हमेशा गलत है? आवश्यक नहीं। यदि वेल्ड की गुणवत्ता गति से अधिक महत्वपूर्ण है, तो सावधानीपूर्ण ऊपर की ओर पैस अभी भी श्रेष्ठ हो सकता है।

1. मोटी सामग्री या उन जोड़ों के लिए ऊर्ध्वाधर-ऊपर की दिशा चुनें जो मजबूत होने और पूरी तरह से संलयित होने चाहिए।
2. उन पतली सामग्रियों के लिए ऊर्ध्वाधर-नीचे की दिशा चुनें जहाँ अतिरिक्त ऊष्मा जोड़ को क्षतिग्रस्त कर सकती है।
3. ग्रूव वेल्ड और संरचनात्मक फिलेट वेल्ड पर ऊर्ध्वाधर-ऊपर की दिशा को प्राथमिकता दें। हल्के लैप या शीट अनुप्रयोगों पर ऊर्ध्वाधर-नीचे की दिशा को प्राथमिकता दें।
4. यदि आप अनिश्चित हैं, तो एक परीक्षण टुकड़ा बनाएँ और उस दिशा का चयन करें जो बिना झुकाव या अंडरकट के नियंत्रित गलित धातु के तालाब (पुडिल) को प्रदान करे।

सही दिशा सहायता करती है, लेकिन ऊर्ध्वाधर कार्य अभी भी असावधान तैयारी को सजा देता है। जंग, पेंट, दरारें और कमजोर टैक वेल्ड एक अच्छे विकल्प को कुछ ही सेकंड में विफल कर सकते हैं।

चरण 2: जोड़ और कार्यस्थल की तैयारी

ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग करते समय, तैयारी कोई सहायक टिप्पणी नहीं है; यह वह चीज़ है जो गलित धातु के तालाब को आपकी तकनीक के मौका पाने से पहले ही ढीला होने से रोकती है। गुरुत्वाकर्षण पहले से ही गलित धातु को ढलान की ओर खींचना चाहता है, इसलिए जंग, तेल, पेंट, मिल स्केल, खराब संरेखण और कमजोर टैक यहाँ एक समतल जोड़ की तुलना में अधिक गंभीर समस्याएँ उत्पन्न करते हैं। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग बार-बार एक ही बिंदु पर वापस आता है: स्वच्छ धातु, स्थिर फिट-अप और नियंत्रित स्थिति सुधारित संलयन और बीड आकृति उत्पन्न करते हैं।

आर्क लगाने से पहले धातु को स्वच्छ करें

दूषण गलित धातु के संधि में गीला होने (वेटिंग) की प्रक्रिया को बाधित करता है। ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग के दौरान, यह अक्सर झुकाव (सैगिंग), अंडरकट या टोज़ पर खराब टाई-इन के रूप में तेज़ी से प्रकट होता है। जब गलित धातु का गोला पहले से ही गुरुत्वाकर्षण के विरुद्ध संघर्ष कर रहा होता है, तो थोड़ी सी गंदगी एक बड़ी त्रुटि बन सकती है।

1. संधि के दोनों ओर को शुद्ध धातु तक साफ़ करें। जंग, तेल, पेंट और मिल स्केल को हटा दें ताकि आर्क दूषण पर फिसल न जाए।
2. किनारों की तैयारी करें। उन्हें बुर्र रहित करें और जहाँ आवश्यक हो, संधि के अनुसार बीवल करें, ताकि वेल्ड जड़ तक पहुँच सके और गलित धातु के अवशेष (स्लैग) को फँसाए बिना ही जड़ को पूरी तरह से भर सके।
3. वेल्डिंग से पहले फिट-अप और जड़ खुलने (रूट ओपनिंग) की पुष्टि करें। असमान अंतर के कारण एक ओर का तापमान अधिक हो जाता है और दूसरी ओर संलयन नहीं हो पाता है।
4. भागों को क्लैंप या फिक्सचर के द्वारा स्थिर करें ताकि ऊष्मा और गुरुत्वाकर्षण के कारण संधि विस्थापित या खुल न जाए वेल्डिंग के दौरान।
5. आर्क के शुरू होने से पहले अपने शरीर और हाथ को शुष्क स्थिति में रखें। यदि गति अजीब या ठंडी लगती है, तो जीवित वेल्ड पूल के साथ यह और भी खराब लगेगी।

ऊर्ध्वाधर नियंत्रण के लिए फिट-अप और रूट गैप

एक असावधान फिट-अप को ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग स्थिति में छुपाना कठिन होता है। वेल्ड पूल छोटा होता है और कम क्षमाशील होता है, इसलिए असंगत किनारा संरेखण जोड़ के भरने के तरीके को एक इंच से दूसरे इंच तक बदल देता है। खराब जोड़ तैयारी भी अंडरकट और संलयन की कमी का एक ज्ञात कारक है, विशेष रूप से जब यात्रा गति या ऊष्मा इनपुट को संतुलित करना पहले से ही कठिन हो।

जोड़ को खुलने से रोकने वाली टैक स्थिति

अच्छी टैक वेल्ड्स वास्तविक कार्य करती हैं . वे संरेखण को बनाए रखती हैं, जोड़ गैप को बनाए रखती हैं, और सिकुड़न और विकृति का प्रतिरोध करने में सहायता करती हैं। लंबी सीमाओं के लिए, मध्य-बाहर या संतुलित टैक क्रम एक सिरे से दूसरे सिरे तक जाने की तुलना में गति को बेहतर नियंत्रित करता है। अंतिम वेल्डिंग से पहले प्रत्येक टैक को साफ करें, और खराब शुरुआत या समाप्ति को चिकना कर दें ताकि आपकी बीड उनमें जुड़ सके, बजाय उन पर लड़खड़ाने के।

• जोड़ को पकड़े रखने के लिए पर्याप्त टैक्स का उपयोग करें, बिना अंतिम बीड को बड़े खुले स्थानों को पार करने के लिए मजबूर किए बिना।
• केबल्स और लीड्स को इस तरह से रूट करें कि वे आपके हाथ को खींचें नहीं और पास के बीच में आर्क लंबाई को न बढ़ाएँ।
• घूमने और अंडरकट को कम करने के लिए एक ऐसी शारीरिक स्थिति अपनाएँ जिससे आप सहारा ले सकें।
• दोनों पार्श्व दीवारों की दृश्यता की जाँच करें, क्योंकि खराब दृश्य रेखाएँ आमतौर पर खराब टाई-इन का संकेत देती हैं।
• वेल्डिंग से पहले चिपिंग, ब्रशिंग, पुनः आरंभ और कोण परिवर्तन के लिए पहुँच की योजना बनाएँ।

जब जोड़ साफ़, संरेखित और स्थिर स्थिति में लॉक कर दिया गया हो, तो मशीन की सेटिंग्स और प्रक्रिया का चयन करना अनुमान लगाने जैसा महसूस नहीं कराता है, बल्कि वास्तविक नियंत्रण की तरह कार्य करने लगता है।

चरण 3: मशीन को सेट करें और सही प्रक्रिया का चयन करें

एक साफ़, स्थिर जोड़ आपको उस चीज़ को ट्यून करने का अवसर देता है जिसके लायक यह है। ऊर्ध्वाधर कार्य में, मशीन सेटअप को आपको एक छोटे, भरोसेमंद गलन द्रव्य को बनाए रखने में सहायता करनी चाहिए, बजाय उस गलन द्रव्य को फीड करने के जो ढलान के नीचे फिसलना चाहता है। उद्धृत दिशा-निर्देश लगातार एक ही विचार पर वापस आते रहते हैं: पहले मोटाई, स्थिति और वेल्ड गुणवत्ता के आधार पर प्रक्रिया का चयन करें, फिर उस चयन के आधार पर उपभोग्य सामग्री और ध्रुवता को सूक्ष्म-समायोजित करें।

ऊर्ध्वाधर स्टिक MIG, TIG और फ्लक्स कोर के लिए प्रक्रिया चयन

ऊर्ध्वाधर आर्क वेल्डिंग के लिए, फिलर धातु का चयन सुविधा से पहले आता है। निर्माता इसमें उल्लेख किया गया है कि फिलर धातु को आवश्यक यांत्रिक गुणों और सेवा स्थितियों के अनुरूप या उनसे श्रेष्ठ होना चाहिए। इसी स्रोत में GTAW को कुछ उच्चतम-गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाने की क्षमता वाला बताया गया है, लेकिन यह जमाव और यात्रा गति के मामले में धीमा है। यह यह भी बताता है कि SMAW उपकरण की सरलता के कारण अभी भी क्षेत्र में एक व्यावहारिक विकल्प बना हुआ है, जबकि मोटे अनुभागों के लिए ऊर्ध्वाधर-ऊपर GMAW या FCAW का उपयोग करना अक्सर सर्वोत्तम परिणाम देता है। यही कारण है कि साइट पर ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग अभी भी महत्वपूर्ण है, ऊर्ध्वाधर MIG वेल्डिंग अक्सर उत्पादन-उन्मुख विकल्प होती है, और ऊर्ध्वाधर TIG वेल्डिंग तब अधिक उपयुक्त होती है जब अधिकतम वेल्ड गुणवत्ता गति की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण होती है।

नियंत्रित पिघली हुई धातु की पोटली का महत्व कच्ची गति से अधिक होता है।

यह ऊर्ध्वाधर स्थिति में और भी अधिक महत्वपूर्ण है। यदि पोटली बहुत तरल है, तो आपके पास अभी तक कोई तकनीकी समस्या नहीं है। आपके पास एक सेटअप समस्या है।

ध्रुवीयता और उपभोग्य सामग्री को कैसे समायोजित किया जाए

संदर्भों में सबसे स्पष्ट ध्रुवीयता दिशा-निर्देश हॉबार्ट ब्रदर्स से प्राप्त होते हैं। फ्लक्स कोर वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले अधिकांश स्व-शील्डेड फ्लक्स-कोर्ड उत्पाद ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड नकारात्मक पर चलते हैं। हॉबार्ट यह भी चेतावनी देता है कि यदि आप ठोस तार या गैस-शील्डेड फ्लक्स-कोर्ड तार से स्विच कर रहे हैं, तो आपको इलेक्ट्रोड धनात्मक से इलेक्ट्रोड नकारात्मक पर स्विच करने की आवश्यकता हो सकती है। स्टेनलेस स्टील के लिए ऊर्ध्वाधर-ऊपर GMAW के लिए, द फैब्रिकेटर दो सामान्य प्रारंभिक विकल्पों का उल्लेख करता है: शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर में ठोस तार, या उपकरण द्वारा समर्थित होने पर पल्स मोड में मेटल-कोर्ड तार।

सामग्री की मोटाई के आधार पर आधारभूत सेटिंग्स

सेटअप को संकुचित करने के लिए पहले मोटाई का उपयोग करें, फिर नॉब्स को समायोजित करें। फैब्रिकेटर कहता है कि 3/16 इंच से पतली सामग्री को आमतौर पर ऊर्ध्वाधर-नीचे (वर्टिकल-डाउन) वेल्ड किया जाता है, जबकि मोटे अनुभागों के लिए ऊर्ध्वाधर-ऊपर (वर्टिकल-अप) GMAW या FCAW से बेहतर प्रदर्शन प्राप्त होता है। स्टेनलेस स्टील के कार्य के लिए, स्रोत व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु प्रदान करता है: शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर में 0.035 से 0.045 इंच का ठोस तार और 98% आर्गन तथा 2% कार्बन डाइऑक्साइड के शील्डिंग गैस मिश्रण, या पल्स मोड में 0.045 से 0.052 इंच का धातु-कोर वायर और 90% आर्गन तथा 10% कार्बन डाइऑक्साइड का मिश्रण। ये स्टेनलेस-विशिष्ट प्रारंभिक बिंदु हैं, न कि प्रत्येक मिश्र धातु या जोड़ के लिए सार्वभौमिक सेटिंग्स।

जब मैनुअल सेटअप के ज्ञान को दोहराए जा सकने वाले चेसिस उत्पादन में बदलने की आवश्यकता हो, तो ऑटोमोटिव टीमें भी समीक्षा कर सकती हैं शाओयी मेटल तकनीक एक वास्तविक दुनिया के उत्पादन के उदाहरण के रूप में। इसकी उन्नत रोबोटिक वेल्डिंग लाइनें और IATF 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली उन बिंदुओं पर प्रासंगिक हैं जहाँ ऊर्ध्वाधर-सक्षम वेल्डिंग अनुशासन को स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातु असेंबलियों में लागू किया जाता है। यह एक आपूर्ति संदर्भ है, न कि बेंच पर प्रक्रिया विकास के लिए विकल्प।

प्रक्रिया को शामिल करें और गलित धातु के तरल पिंड (पड़ल) को छोटा रखें, और तुरंत एक अलग चुनौती सामने आ जाती है: आर्क के पहले कुछ सेकंड, जहाँ हाथ की स्थिति, कोण और एक सूक्ष्म शेल्फ निर्धारित करते हैं कि वेल्ड पास स्थिर होगा या बह जाएगा।

चरण 4: आर्क शुरू करें और पहली शेल्फ बनाएँ

ऊर्ध्वाधर वेल्ड का पहला इंच आमतौर पर आपको बताता है कि शेष पास कैसे होगा। एक शामिल शुरुआत आपको नियंत्रित ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए एक आधार प्रदान करती है। एक अस्पष्ट शुरुआत गुरुत्वाकर्षण को नियंत्रण में ले लेने देती है। द वेल्डर, द फैब्रिकेटर और ESAB के प्रशिक्षण मार्गदर्शन लगातार उन्हीं मूलभूत सिद्धांतों पर वापस आते रहते हैं: शरीर को सहारा दें, छोटा आर्क बनाए रखें, नियंत्रित करने योग्य कोण बनाए रखें, और गलित धातु के तरल पिंड (पड़ल) को निकटता से देखें।

शरीर की स्थिति और दृष्टि रेखा

आर्क को लगाने से पहले स्थिर हो जाएँ। वेल्डर शरीर के दोलन को कम करने के लिए तीन संपर्क बिंदुओं की सिफारिश करता है, साथ ही एक आरामदायक, खेल-संबंधित मुद्रा भी अपनाएँ। इसका अर्थ हो सकता है कि दोनों पैर ज़मीन पर दृढ़ता से स्थापित हों और एक हाथ, कूल्हा या कलाई हल्के से सहारा दे रही हो। साँस भी लेते रहें। जब लोग तन जाते हैं और साँस रोक लेते हैं, तो उनका शरीर धीरे-धीरे विस्थापित होने लगता है। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग में, यह विस्थापन तुरंत एक भटकते हुए आर्क और असमान प्रारंभ के रूप में प्रकट होता है। अपने सिर और हेलमेट को इस प्रकार सेट करें कि आप स्पष्ट रूप से गलन पिंड (पुडिल) के अग्रिम किनारे और जोड़ के दोनों किनारों को देख सकें।

कार्य कोण, यात्रा कोण और आर्क लंबाई

ऊपर की ओर वेल्डिंग के लिए, ESAB एक धक्का कोण और स्थिर ऊपर की ओर गति की सलाह देता है। फैब्रिकेटर यह भी नोट करता है कि इलेक्ट्रोड को थोड़ा ऊपर की ओर रखना चाहिए और एक छोटी आर्क पैनिट्रेशन और फ्यूजन में सहायता करती है, जबकि गलित धातु के तरल गोले (पुडिल) को इतना छोटा रखती है कि वह स्थान पर ही जम सके। यदि आप बिंदु को बहुत आगे रखते हैं, तो आप तरल गोले के ऊपर की धातु को पूर्व-गर्म कर देते हैं। यदि आप आर्क को बहुत लंबा होने देते हैं, तो तरल गोला संभालने में कठिनाई होती है। यदि आप एक साफ़ ऊर्ध्वाधर वेल्ड प्राप्त करना चाहते हैं, तो छोटी और स्थिर वेल्डिंग, चमकदार और तेज़ वेल्डिंग से बेहतर है।

केवल आर्क पर नज़र न रखें, बल्कि तरल गोले (पुडिल) पर भी ध्यान दें।

तरल गोले को खोए बिना शुरुआत कैसे करें

1. अपने शरीर को सहारा दें और आर्क ज्वालित करने से पहले उस गति का परीक्षण करें जिसका आप उपयोग करने वाले हैं।
2. टॉर्च या इलेक्ट्रोड को इस प्रकार संरेखित करें कि आप जॉइंट के किनारों और टैक को स्पष्ट रूप से देख सकें।
3. आर्क को टैक या प्रारंभ बिंदु में ज्वालित करें और तुरंत उसे एक छोटी आर्क में स्थापित कर लें।
4. नीचे के भाग पर एक छोटी सी शेल्फ बनाने के लिए बस इतना ही विराम लें। फैब्रिकेटर ऊर्ध्वाधर-ऊपर के कार्य की तुलना ईंट लगाने से करता है, जहाँ प्रत्येक छोटा अनुभाग अगले अनुभाग को सहारा प्रदान करता है।
5. नियंत्रण के साथ ऊपर की ओर जाएँ, न कि गति के साथ, और अपनी आँखें अग्र-किनारे पर बनाए रखें ताकि धातु का पिघला हुआ तरल (पड़ल) भाग नियंत्रण से बाहर न हो जाए।

वह छोटी-सी सीढ़ी (शेल्फ़) ही एक ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग पास को शुरुआती कुछ सेकंडों में ढहने से रोकती है। इसे स्थिर रखें, और वेल्डिंग की शेष तकनीक समझ में आने लगेगी—विशेष रूप से तब, जब आप पूर्ण ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर वेल्डिंग पास के दौरान उस लय को बनाए रखना शुरू कर देंगे।

चरण 5: एक नियंत्रित ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर पास चलाएँ

एक अच्छी शुरुआत आपको एक सीढ़ी (शेल्फ़) प्रदान करती है। एक अच्छा पास तब प्राप्त होता है जब आप उस सीढ़ी को बार-बार दोहराते हैं, बिना इसकी अनुमति दिए कि धातु का पिघला हुआ तरल (पड़ल) आपके हाथों से आगे निकल जाए। UNIMIG और द फैब्रिकेटर के मार्गदर्शन में एक ही आदत की ओर इशारा किया गया है: किनारों पर थोड़ा रुकें, केंद्र से उद्देश्यपूर्ण रूप से गुज़रें, और पड़ल को इतना छोटा रखें कि गुरुत्वाकर्षण द्वारा उसके ढहने से पहले ही वह जम जाए। अधिकांश शक्ति-केंद्रित कार्यों के लिए, यह स्थिर ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर लय, चमकदार गति से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।

ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर स्टिक तकनीक

यदि आप ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्डिंग सीख रहे हैं, तो पहले शेल्फ (शेल्फ़-जैसी गति) के बारे में सोचें और फिर वीव (वीव-जैसी गति) के बारे में। द फैब्रिकेटर ऊर्ध्वाधर-ऊपर की ओर स्टिक वेल्डिंग को ईंट लगाने की प्रक्रिया के रूप में वर्णित करता है। प्रत्येक छोटा भाग अगले भाग को सहारा देता है। स्टिक वेल्डिंग में, एक छोटी आर्क को बनाए रखें और इलेक्ट्रोड को थोड़ा ऊपर की ओर झुकाकर रखें। यूनिमिग ऊर्ध्वाधर-ऊपर की ओर स्टिक वेल्डिंग के लिए धक्का कोण को लगभग 10 से 15 डिग्री के बीच निर्दिष्ट करता है, जो वेल्ड को जॉइंट के अंदर बनाए रखने में सहायता करता है, बजाय इसे ढलान के नीचे खींचने के।

शुरुआत करने वाले आमतौर पर चौड़ी गति के प्रयास से पहले छोटी स्ट्रिंगर्स या तंग शेल्फ़ चरणों के साथ बेहतर प्रदर्शन करते हैं। एक बार बीड की चौड़ाई और फ्यूजन स्थिर हो जाएँ, तो छोटे ज़िगज़ैग या त्रिभुजाकार गति पर जाएँ। प्रत्येक पार्श्व दीवार पर संक्षिप्त रूप से रुकें, फिर मध्य भाग के माध्यम से आगे बढ़ें। यह पार्श्व विराम टोज़ (टो ऑफ़ वेल्ड) को जोड़ने में सहायता करता है और अंडरकट को कम करता है, जबकि केंद्रीय गति वेल्ड को रूट में धकेलती है। यदि आप 7018 इलेक्ट्रोड का उपयोग कर रहे हैं, तो द फैब्रिकेटर नोट करता है कि वीव तकनीक अच्छी तरह काम करती है। यदि आप 6010 का उपयोग कर रहे हैं, तो स्टैकिंग या व्हिपिंग तकनीक अधिक सामान्य है।

ऊर्ध्वाधर-ऊपर की ओर MIG और फ्लक्स कोर तकनीक

ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर MIG वेल्डिंग के लिए, UNIMIG सपाट स्थिति के वेल्ड घटकों से सेटिंग्स को कम करने की सिफारिश करता है ताकि गलित धातु का पिंड कम तरल हो, और फिर एक सघन त्रिकोणाकार पैटर्न का उपयोग करें। एक तरफ से शुरू करें, आधार बनाने के लिए दूसरी तरफ जाएँ, केंद्र में विकर्ण रूप से ऊपर की ओर जाएँ, फिर विकर्ण रूप से नीचे की ओर उस स्थान के ठीक ऊपर जाएँ जहाँ आपने शुरुआत की थी। गन को जॉइंट में टाइट रखते हुए इस पैटर्न को दोहराएँ। व्यावहारिक रूप से, MIG वेल्डिंग के दौरान ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर जाने पर आप अपनी गति को चौड़ा करने की प्रवृत्ति का विरोध करते हैं, तो परिणाम अधिक साफ़ होता है।

फ्लक्स-कोर्ड ऊर्ध्वाधर-ऊपर की ओर वेल्डिंग भी उसी 'शेल्फ़ एंड फ्रीज़' (शेल्फ़ बनाना और जमाना) के सिद्धांत का अनुसरण करती है। फैब्रिकेटर कहता है कि एक शेल्फ़ बनाएँ और धीरे-धीरे ऊपर की ओर वीव करें, ताकि नीचे के स्तर को आधार धातु को अत्यधिक गर्म किए बिना जमने का समय मिल सके।

• स्टिक: छोटी आर्क को बनाए रखें, थोड़ा ऊपर की ओर झुककर पकड़ें, और मध्य भाग की तुलना में किनारों पर अधिक समय व्यतीत करें।
• MIG: कसे हुए त्रिकोण या छोटे उल्टे V का उपयोग करें, और गन को जॉइंट से दूर जाने न दें।
• फ्लक्स-कोर्ड: शेल्फ़ को सावधानीपूर्ण रूप से बनाएँ और केवल इतनी तेज़ी से आगे बढ़ें जितनी तेज़ी से निचला चरण अगले चरण का समर्थन कर सकता है।
• TIG: यूनिमिग नोट करता है कि ऊर्ध्वाधर-ऊपर टीआईजी (TIG) मूल रूप से मानक टीआईजी तकनीक है, लेकिन केवल तभी जब आप चाप को स्पष्ट रूप से देख सकें और भराव साफ़-साफ़ डाल सकें।

गलित धातु के अग्र-किनारे को कैसे पढ़ें

गलित धातु के सामने के किनारे पर ध्यान दें, चिंगारियों पर नहीं। आपको तीन चीज़ें क्रम में होती हुई देखनी हैं: धातु एक ओर में गीली होती है, केंद्र से होकर भर जाती है, और फिर शेल्फ़ के जमने से पहले दूसरी ओर से जुड़ जाती है। अच्छी ऊर्ध्वाधर-ऊपर वेल्डिंग में एक दोहराव योग्य लय होती है— बाईं ओर, केंद्र, दाईं ओर, ऊपर उठना। यदि गलित धातु का पुंज बहने लगे, तो फैब्रिकेटर सुझाव देता है कि क्रेटर से दूर जाएँ, लेकिन चाप को न छोड़ें। यदि आप ऊपर की ओर जाते समय बीड़ चौड़ी और ढीली होती जाए, तो गति कम करें और गति के क्षेत्र को सिकोड़ें।

यही वास्तविक प्रगति है। पहले स्ट्रिंगर्स से शुरुआत करें। फिर एक कसी हुई त्रिकोणाकार गति जोड़ें। तत्पश्चात्, और केवल तब ही, भराव या कैप पास के लिए हल्की वीव (weave) गति का उपयोग करें। जब संलयन (fusion) महत्वपूर्ण हो, तो ऊपर की ओर वेल्डिंग का स्थान सुदृढ़ हो जाता है, लेकिन कुछ कार्य अभी भी तेज़ नीचे की ओर की वेल्डिंग को प्रोत्साहित करते हैं।

चरण 6: केवल तभी ऊर्ध्वाधर-नीचे का उपयोग करें जब यह कार्य के अनुरूप हो

ऊर्ध्वाधर-नीचे की दिशा में वेल्डिंग करने से एक पतला जॉइंट बचाया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, यदि आप इसे आदतवश उपयोग करते हैं, तो कमजोर संलयन के साथ एक आकर्षक बीड भी प्राप्त की जा सकती है। इसीलिए, MIG वेल्डिंग में ऊर्ध्वाधर-ऊपर या ऊर्ध्वाधर-नीचे का निर्णय मोटाई, ऊष्मा संवेदनशीलता और वेल्ड की आवश्यकताओं से शुरू करना चाहिए, न कि व्यक्तिगत सुविधा से। ESAB और Hobart Brothers के मार्गदर्शन में एक प्रमुख समझौते पर सहमति है: ढलान के नीचे की ओर यात्रा (downhill travel) तेज़ होती है और पतली सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त होती है, जबकि ढलान के ऊपर की ओर यात्रा (uphill) सामान्यतः गहरे प्रवेश और मजबूत संलयन प्रदान करती है। ऊर्ध्वाधर-ऊपर और ऊर्ध्वाधर-नीचे के कार्यों में, गति कभी भी पूरी कहानी नहीं होती है।

जब ऊर्ध्वाधर-नीचे की दिशा उचित होती है

तब ऊर्ध्वाधर-नीचे की दिशा का उपयोग करें जब अतिरिक्त ऊष्मा वास्तव में शत्रु हो। पतली शीट, हल्के गेज के भाग, और कुछ त्वरित उत्पादन वेल्ड अक्सर इस विवरण के अनुरूप होते हैं। 'द फैब्रिकेटर' के एक उदाहरण में 0.060-इंच की शीट पर ऊर्ध्वाधर-ऊपर GMAW के कारण बर्न-थ्रू (जलन) होने की संभावना बताई गई है, जबकि नियंत्रित ऊर्ध्वाधर-नीचे की दिशा अधिक उपयुक्त थी। यही तर्क मैनुअल कार्यों पर भी लागू होता है। यदि किनारा जॉइंट भरने से पहले ही बह जाता है, तो ढलान के नीचे की ओर वेल्डिंग पर गंभीरता से विचार करना चाहिए।

त्वरित यात्रा के लिए तकनीकी परिवर्तन

ऊर्ध्वाधर-नीचे (वर्टिकल-डाउन) ऊर्ध्वाधर-ऊपर (वर्टिकल-अप) का उलटा रूप नहीं है। तेज़ यात्रा करें। एक संकरे गलन पिंड (पुडल) को देखें। चाप को सदैव अग्र-किनारे (लीडिंग एज) पर बनाए रखें। फैब्रिकेटर ऊर्ध्वाधर-नीचे GMAW में हल्के ड्रैग कोण के उपयोग का वर्णन करता है और सदैव गलन पिंड के सामने के भाग पर चाप को बनाए रखने की सिफारिश करता है। यदि आप पतले इस्पात पर MIG वेल्डिंग ऊर्ध्वाधर दिशा में कर रहे हैं, तो इस सघन गलन पिंड के निरीक्षण का महत्वपूर्ण महत्व है, क्योंकि ऊर्ध्वाधर MIG डाउन गति को पुनः प्राप्त कर सकता है, लेकिन होबार्ट ब्रदर्स के अनुसार उचित संलयन (फ्यूजन) प्राप्त करना अभी भी कठिन हो सकता है। फ्लक्स-कोर्ड तार अलग तरह से व्यवहार करता है। होबार्ट स्पष्ट करता है कि FCAW-G अक्सर स्थिति के बाहर काम करने के लिए अधिक उत्पादक और अधिक सहनशील होता है, क्योंकि इसका तीव्र-ठंडा होने वाला गलन-अवशेष (स्लैग) वेल्ड पूल को समर्थन प्रदान करता है। स्टिक डाउनहिल भी तेज़ हो सकता है, लेकिन ESAB उथले प्रवेश, अंडरकट और गलन-अवशेष के फँसने के बारे में चेतावनी देता है।

प्रतिबद्ध होने से पहले ध्यान रखने योग्य जोखिम

1. यदि पतली सामग्री पर जलने का भेद (बर्न-थ्रू) मुख्य खतरा है, तो पहले डाउनहिल की कोशिश करें।
2. यदि जोड़ को भार वहन करना है या गहन संलयन की आवश्यकता है, तो पुनः अपहिल पर वापस जाएँ।
3. यदि MIG वर्टिकल वेल्डिंग अभी भी बहुत तरल महसूस हो रही है, तो विचार करें कि क्या फ्लक्स-कोर्ड प्रक्रिया कार्य के लिए अधिक उपयुक्त है।
4. यदि कार्य किसी कोड या प्रक्रिया के अनुसार किया जा रहा है, तो वेल्डिंग से पहले सत्यापित कर लें कि डाउन प्रोग्रेशन की अनुमति है या नहीं।

एक पास सुंदर रूप से चल सकता है, फिर भी अंतिम आधे इंच पर विफल हो सकता है। अंतिम स्टॉप, क्रेटर और सफाई वह स्थान है जहाँ बहुत सी वर्टिकल वेल्ड्स अपनी वास्तविक गुणवत्ता को प्रकट कर देती हैं।

चरण 7: पास को पूरा करें और बीड का निरीक्षण करें

पास का अंत वह स्थान है जहाँ एक स्वच्छ बीड भी मरम्मत का कार्य बन सकती है। विशेष रूप से वर्टिकल अप वेल्डिंग में, स्टॉप बिंदु पर क्रेटर को अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है। लिंकन इलेक्ट्रिक यह बताता है कि क्रेटर सिकुड़न के गड्ढे एक प्राकृतिक आर्क वेल्डिंग घटना हैं, और ये वर्टिकल-अप प्रोग्रेशन में अधिक प्रतिष्ठित हो सकते हैं क्योंकि गुरुत्वाकर्षण इस प्रभाव को बढ़ा देता है। इसका अर्थ है कि जल्दबाजी में किया गया स्टॉप एक गड्ढा छोड़ सकता है, भले ही बीड का शेष भाग मजबूत लग रहा हो।

क्रेटर के बिना वेल्ड को कैसे समाप्त करें

1. स्टॉप बिंदु के निकट पहुँचते समय थोड़ा धीमा हो जाएँ। पूर्ण ट्रैवल गति पर वेल्ड से अचानक बाहर न निकलें।
2. आर्क तोड़ने से पहले क्रेटर को भरें। क्रेटर में थोड़ा पीछे की ओर जाने से कम ऊँचाई वाले स्थान में धातु को भरने में सहायता मिलती है।
3. बीड के अंत को समान रूप से मिलाने के लिए रोक बिंदु से जुड़ें, न कि दबाकर समाप्त करें।
4. यदि आप गलनशील धातु के उत्पादन के साथ स्लैग उत्पन्न करने वाली प्रक्रिया का उपयोग कर रहे हैं, तो बीड को तुरंत साफ़ कर लें।
5. पास को पूर्ण घोषित करने से पहले समाप्ति क्षेत्र और दोनों टोज़ का निरीक्षण करें।
6. अगले पास के लिए तैयारी करें, यदि आवश्यक हो, तो कोई भी स्लैग, खराब पुनः आरंभ या ढीला स्पैटर हटा दें।

लिंकन इलेक्ट्रिक से एक व्यावहारिक विधि यह है कि क्रेटर में लगभग 1/2 इंच वापस आएँ और रोकने से पहले थोड़ी देर के लिए रुकें। दूसरी विधि तरफ की ओर कदम रखकर समाप्त करना है, हालाँकि यह कम समान बीड प्रोफ़ाइल छोड़ सकता है।

स्लैग निकालना और अंतर-पास सफाई

जब स्टिक या फ्लक्स-कोर्ड प्रक्रियाओं के साथ ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग की जाती है, तो सफाई वेल्ड की गुणवत्ता का हिस्सा होती है, न कि एक अलग कार्य। टोज़ (पैर के अंगूठे) या रीस्टार्ट के स्थान पर छोड़ा गया गलित धातु का अवशेष (स्लैग) अगले पास के नीचे फँस सकता है। एससिम्डर के ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग मार्गदर्शन में यह भी ज़ोर दिया गया है कि वेल्डिंग के बाद सफाई और निरीक्षण आवश्यक हैं, क्योंकि दूषक पदार्थ और शेष स्लैग वेल्ड की अखंडता को समाप्त कर सकते हैं।

एक अच्छी ऊर्ध्वाधर वेल्ड कैसी दिखती है

एक अच्छी ऊर्ध्वाधर वेल्ड केवल दिखावट की तुलना में अधिक एकरूपता के आधार पर मूल्यांकित की जाती है। एलिमेट ग्रुप द्वारा दोहराए गए दृश्य निरीक्षण के मुख्य बिंदुओं में एकसमान बीड आकृति, आधार धातु में सुचारू संक्रमण और कोई स्पष्ट सतह दोष शामिल हैं। एक खराब ऊर्ध्वाधर वेल्ड आमतौर पर परीक्षण से पहले ही अपने आप को प्रकट कर देती है।

• शुरुआत से अंत तक सुसंगत तरंग पैटर्न
• दोनों ओर सुचारू टो टाई-इन
• अचानक उभार या संकरा होने के बिना समान बीड चौड़ाई
• दृश्यमान झुकाव या धातु का झुकना नहीं
• सफाई के बाद कोई फँसा हुआ गलित धातु का अवशेष नहीं
• क्रेटर का गड्ढा, पिनहोल या खुरदुरा समापन नहीं

यदि फिनिश क्षेत्र में अंडरकट, गलित धातु के थैले या धंसा हुआ क्रेटर दिखाई देता है, तो केवल घर्षण (ग्राइंडिंग) करके और अनुमान लगाकर समस्या का समाधान न करें। ये चिह्न आमतौर पर ऊष्मा, कोण, समय या सफाई की आदतों की ओर इशारा करते हैं, और यही वह स्थान है जहाँ त्वरित ट्रबलशूटिंग उपयोगी होती है।

चरण 8: ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग दोषों का त्वरित समाधान

एक ऊर्ध्वाधर बीड आमतौर पर जल्दी ही आपकी गलतियों को उजागर कर देती है। यदि टोज़ धुल जाते हैं, गलित धातु का पिंडली (पुडल) झुक जाता है, या गलित धातु के अवशेष अतिरिक्त पासों के बीच छिप जाते हैं, तो वेल्ड अनुमान लगाने की माँग नहीं कर रहा है। यह वास्तव में ऊष्मा, आर्क लंबाई, कोण, यात्रा गति या तैयारी की ओर इशारा कर रहा है। ESAB द्वारा प्रदान की गई तकनीकी दोष दिशा-निर्देश और द वेल्डर द्वारा प्रदान की गई ऊर्ध्वाधर-ऊपर की ओर SMAW प्रशिक्षण एक ही विचार पर सहमत हैं: गलित धातु के पिंडली (पुडल) का बहुत ध्यान से अवलोकन करें, आर्क को छोटा रखें, और दृश्यमान दोषों को प्रतिक्रिया के रूप में लें, न कि बुरे भाग्य के रूप में। यह बात तब भी महत्वपूर्ण है जब आप SMAW के ऊर्ध्वाधर अभ्यास कर रहे हों, MIG को सही ढंग से सेट कर रहे हों, या स्टिक वेल्डिंग के ऊपर की ओर पास को सुधार रहे हों।

अंडरकट और झुकाव के लिए समस्या, कारण और समाधान

अंडरकट और सैगिंग अक्सर एक साथ दिखाई देते हैं, क्योंकि दोनों की शुरुआत खराब पड़ल नियंत्रण से होती है। ESAB अंडरकट के कारणों की सूची बनाता है, जैसे—अत्यधिक धारा या वोल्टेज, लंबी आर्क लंबाई, तीव्र टॉर्च या इलेक्ट्रोड कोण, और उच्च यात्रा गति। ऊर्ध्वाधर कार्य में, सैगिंग यह भी इंगित करता है कि बहुत अधिक ऊष्मा एक ऐसे पड़ल में बनी हुई है जो स्थान पर जमने के लिए बहुत बड़ा है। यदि आपकी बीड के टोज़ (पैरों) पर खोखलापन और मध्य में सूजन दिखाई दे रही है, तो पहले मानसिक रूप से धीमा करें, फिर शारीरिक रूप से धीमा करें। सबसे पहले पड़ल को छोटा करें।

संलयन की कमी और गलित धातु के अवशेषों के फँसने के समस्या-कारण-समाधान

संलयन की कमी अधिक गंभीर है, क्योंकि एक बीड उचित दिख सकती है लेकिन फिर भी पार्श्व दीवार, मूल (रूट) या पिछले पास के साथ आबंधित नहीं हो पाती है। ESAB इस दोष को कम धारा या ऊष्मा इनपुट, अत्यधिक यात्रा गति, गलत कोण, लंबी आर्क लंबाई और दूषित सतहों से जोड़ता है। फ्लक्स प्रक्रियाओं में गाला अंतर्विष्टियाँ भी सामान्य हैं, जब गाला को पासों के बीच हटाया नहीं जाता है, ग्रूव तक पहुँच सीमित होती है, या गाला को तैरने के लिए वीव बहुत चौड़ा होता है। 7018 कार्य में, 'द वेल्डर' नोट करता है कि नए ऑपरेटर अक्सर गाला को स्वयं वेल्ड पूल के रूप में गलत समझ लेते हैं। यही कारण है कि कुछ स्टिक वेल्डिंग अपहिल बीड्स तब तक ठीक दिखती हैं जब तक कि उन्हें चिप नहीं किया जाता है।

छोटी आर्क, छोटा पूल, साफ जोड़, स्थिर लय। इन चारों में से किसी एक के विफल होने पर अधिकांश ऊर्ध्वाधर दोष शुरू होते हैं।

अगले पैस में तकनीक को सुधारने का तरीका

दोष का उपयोग केवल यह निर्णय लेने के लिए करें कि क्या ग्राइंड किया जाए, बल्कि यह भी निर्णय लेने के लिए करें कि क्या बदला जाए।

• यदि टोज़ काट दिए गए हैं, तो आपकी आर्क संभवतः बहुत लंबी, बहुत गर्म या किनारों पर बहुत तेज़ है।
• यदि बीड लटक रही है, तो आपका वीव बहुत चौड़ा है या आपका पूल बहुत तरल है।
• यदि गाला शेल्फ़ों के बीच छिपा रहता है, तो आपके विराम और सफाई क्रिया के साथ मेल नहीं खा रहे हैं।
• यदि एक खंड फ्यूज़ हो जाता है और अगला नहीं, तो सेटिंग्स को दोषी ठहराने से पहले टैक योजना और जोड़ संरेखण की जाँच करें।
• यदि आपकी SMAW ऊर्ध्वाधर बीड रीस्टार्ट के पास टूट जाती है, तो आगे की ओर कूदने के बजाय एक छोटी शेल्फ़ को फिर से बनाएँ।

सबसे अच्छा समाधान अक्सर सरल होता है। एक चर को बदलें, एक और छोटी बीड बनाएँ, और परिणाम की तुलना करें। यही वह तरीका है जिससे अच्छी ट्रबलशूटिंग वास्तविक सुधार में बदल जाती है। एक वेल्डर जो यह रिकॉर्ड करता है कि किस समायोजन ने किस दोष को ठीक किया, वह उस वेल्डर की तुलना में बहुत तेज़ी से स्थिरता बनाता है जो हमेशा स्मृति से शुरू करता रहता है।

चरण 9: स्थिरता और उत्पादन के लिए ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग का अभ्यास

जब प्रत्येक दोष एक पाठ बन जाता है जिसे आप आदेश पर दोहरा सकते हैं, तो ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग कम निराशाजनक हो जाती है। यदि आप लगातार पूछते रहते हैं, "स्टिक वेल्डिंग कठिन है क्या?", तो ऊर्ध्वाधर-ऊपर का अभ्यास आमतौर पर इसी कारण से ऐसा महसूस कराता है। इसका समाधान कोई जादुई वीव नहीं है; यह एक क्रमिक प्रगति है। किकिंगहॉर्स वेल्डर्स 1/4 इंच की प्लेट या उससे मोटी प्लेट पर शुरुआत करने और पहले स्ट्रिंगर्स सीखने की सिफारिश करता है, फिर सरल वीव्स में जाना, अधिक जटिल जोड़ों पर जाना और अंततः पतली सामग्री पर काम करना।

स्ट्रिंगर्स से बहु-पास कार्य तक एक सरल अभ्यास सीढ़ी

1. मोटी प्लेट पर छोटे ऊर्ध्वाधर-ऊपर स्ट्रिंगर्स चलाएँ, जब तक कि बीड की चौड़ाई, टो टाई-इन और पुडल नियंत्रण स्थिर नहीं रहते।
2. इन बीड्स को लंबे पास में बढ़ाएँ। यदि आपने "ऊर्ध्वाधर रूप से स्टिक वेल्ड कैसे करें" या यहाँ तक कि "ऊर्ध्वाधर स्टिक वेल्ड कैसे करें" खोजा है, तो यहीं से लय अनुमान के स्थान पर आने लगती है।
3. शेल्फ को पुनर्निर्मित करने और क्रेटर के बिना कार्य पूरा करने के लिए नियोजित पुनरारंभ और रोक को जोड़ें।
4. फिलेट और ग्रूव जॉइंट्स में जाएँ, फिर केवल तब छोटे त्रिकोणीय वीव्स जोड़ें जब तक कि स्ट्रिंगर्स साफ़ बने रहें।
5. बहु-पैस वर्क और प्रक्रिया परिवर्तनों का अभ्यास करें, जिसमें ऊर्ध्वाधर MIG वेल्डिंग कैसे करनी है और उपयुक्त कूपन्स पर ऊर्ध्वाधर MIG वेल्डिंग कैसे करनी है, शामिल हैं।

क्या बदला और क्या सुधारा गया — इसे कैसे रिकॉर्ड करें

एक सरल वेल्ड लॉग सुधार को तेज़ करता है। फैब्रिकेटर नोट करता है कि प्रक्रियाएँ और परिवर्तनशील नियंत्रण वेल्ड गुणवत्ता के केंद्र में हैं। प्रक्रिया, उपभोग्य सामग्री, सामग्री की मोटाई, दिशा, एम्पियरेज या WFS और वोल्टेज, यात्रा का संवेदन, दृश्य दोष, और वह सुधार जो काम करता है — इन सभी को रिकॉर्ड करें। यदि संभव हो, तो प्रवेशन और संलयन की पुष्टि के लिए कुछ अभ्यास कूपन्स को काटकर एच (Etch) करें, केवल बाह्य रूप की पुष्टि के लिए नहीं।

मैनुअल कौशल से उत्पादन समर्थन की ओर कब स्थानांतरित करें

कुछ कार्य बूथ अभ्यास से आगे निकल जाते हैं। दोहराव योग्य चेसिस उत्पादन की समीक्षा करने वाले ऑटोमोटिव निर्माता इसे देख सकते हैं शाओयी मेटल तकनीक जैसा कि वेल्डिंग अनुशासन के मापने का एक उदाहरण है। इसका आधिकारिक कंपनी प्रोफ़ाइल यह आईएटीएफ 16949 गुणवत्ता प्रणाली, स्वचालित और रोबोटिक वेल्डिंग-उन्मुख उत्पादन क्षमता, और इस्पात, एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं के लिए समर्थन का वर्णन करता है।

• वेल्डिंग की गुणवत्ता ऑपरेटरों या शिफ्टों के बीच बहुत अधिक बदल जाती है।
• जब प्रोटोटाइप्स दोहराए गए बैचों में बदलते हैं, तो पुनर्कार्य (रीवर्क) बढ़ जाता है।
• इस कार्य के लिए अधिक औपचारिक निरीक्षण, परीक्षण या दस्तावेज़ित प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
• उत्पादन का समय वेल्ड की ध्वनि गुणवत्ता के समान ही महत्वपूर्ण होता है।
• असेंबलियाँ कई विभिन्न सामग्रियों या चेसिस कार्यक्रमों के दौरान स्थिर बनी रहनी चाहिए।

यही वास्तविक अंतिम लक्ष्य है। गलन तरल (पड़ल) को इतना अच्छी तरह से सीख लें कि आप इसे हाथ से नियंत्रित कर सकें, फिर प्रत्येक भावी सेटअप, प्रक्रिया या आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन उसी मानक के आधार पर करें: दोहराए जा सकने वाले परिणाम।

ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग एफएक्यूए

1. क्या आपको ऊर्ध्वाधर ऊपर या ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर वेल्डिंग करनी चाहिए?

जब जोड़ की शक्ति, गहरा संलयन और विश्वसनीय टाई-इन सबसे अधिक महत्वपूर्ण हों, तो ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर चुनें। जब सामग्री पतली हो और अतिरिक्त ऊष्मा के कारण भेदन या विकृति होने की संभावना अधिक हो, तो ऊर्ध्वाधर नीचे की ओर चुनें। एक सरल परीक्षण कूपन अक्सर यह पुष्टि करने का सबसे तेज़ तरीका होता है कि कौन सी दिशा आपको उस विशिष्ट कार्य के लिए नियंत्रित करने योग्य गलन पिंड और ध्वनि बीड प्रदान करती है।

2. ऊर्ध्वाधर MIG वेल्डिंग के लिए सेटअप करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?

समतल स्थिति में उपयोग किए जाने वाले गलन पिंड की तुलना में छोटे और शामित गलन पिंड के लिए शुरू करें, क्योंकि गुरुत्वाकर्षण के कारण कोई भी अत्यधिक तरल वेल्ड पूल को नियंत्रित करना कठिन हो जाता है। तार, ध्रुवता और स्थानांतरण मोड को सामग्री और प्रक्रिया के अनुकूल रखें, फिर गति के पीछे भागने के बजाय बीड व्यवहार के आसपास सूक्ष्म समायोजन करें। यदि गलन पिंड लगातार बहता रहता है, तो समस्या अक्सर पहले सेटअप में होती है और दूसरे स्थान पर तकनीक में।

3. मैं ऊर्ध्वाधर वेल्ड को झुकने या अंडरकट होने से कैसे रोकूं?

अधिकांश झुकाव अत्यधिक गर्मी के साथ शुरू होता है, एक चाप जो बहुत लंबा हो, या एक वीव जो पिघले हुए धातु के तरल गोले (पड़ल) द्वारा समर्थित नहीं किया जा सकता। अधिकांश अंडरकट तब प्रकट होता है जब आप तेज़ी से भुजा-दीवारों (साइडवॉल्स) को पार कर जाते हैं या कोण को बहुत तीव्र रखते हैं। चाप को छोटा करें, गति को कसें, किनारों पर थोड़ा रुकें और जॉइंट को साफ़ रखें ताकि पड़ल अपने उचित स्थान पर जम सके।

4. एक अच्छी ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग कैसी दिखती है?

एक अच्छी ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग में बीड की चौड़ाई समान होती है, दोनों टोज़ (पैर) पर सुचारू टाई-इन होता है, और अंतिम समाप्ति ऐसी होती है जो कोई क्रेटर या दृश्यमान झुकाव नहीं छोड़ती है। सफाई के बाद, इसमें कोई फँसा हुआ धातु-विलयन (स्लैग), खराब पुनः आरंभ (रूघ रिस्टार्ट्स), या स्पष्ट फ्यूज़न अंतराल भी नहीं दिखना चाहिए। दूसरे शब्दों में, बीड का रूप प्रारंभ से अंत तक नियंत्रित दिखना चाहिए, केवल मध्य भाग में आकर्षक नहीं।

5. कोई कंपनी कब अपनी मैनुअल ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग को एक उत्पादन वेल्डिंग साझेदार के पास स्थानांतरित करनी चाहिए?

यदि ऑपरेटरों के बीच वेल्डिंग की गुणवत्ता में अत्यधिक परिवर्तन होता है, या आदेशों के बढ़ने के साथ पुनर्कार्य (रीवर्क) बढ़ जाता है, या दोहराए जा सकने वाले चैसिस असेंबलियों को बनाए रखना कठिन हो जाता है, तो यह समय हो सकता है कि बाहरी उत्पादन समर्थन को शामिल किया जाए। एक योग्य साझेदार ध्वनि ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग प्रथा को स्थिर उत्पादन, दस्तावेज़ीकृत गुणवत्ता नियंत्रण और त्वरित टर्नअराउंड में बदलने में सहायता कर सकता है। ऑटोमोटिव निर्माता उच्च-प्रदर्शन चैसिस भागों, रोबोटिक वेल्डिंग क्षमता और IATF 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली के लिए शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी की समीक्षा कर सकते हैं।