बर्डनेस्टिंग के बिना एक MIG वेल्डर के साथ एल्यूमीनियम को कैसे वेल्ड करें

चरण 1: यह निर्णय लें कि क्या MIG एल्यूमीनियम के लिए सही प्रक्रिया है

यदि आप सीख रहे हैं मिग वेल्डर के साथ एल्यूमीनियम को कैसे वेल्ड करें एक सीधा प्रश्न से शुरू करें: क्या आपकी वर्तमान मशीन वास्तव में एल्यूमीनियम के लिए उपयुक्त है, या आप स्टील के सेटअप को गलत कार्य में जबरदस्ती फिट करने की कोशिश कर रहे हैं? तो क्या एक MIG एल्यूमीनियम को वेल्ड कर सकता है? हाँ। लेकिन क्या कोई भी MIG वेल्डर एल्यूमीनियम को वेल्ड कर सकता है? नहीं। यदि आप पूछ रहे हैं, "क्या मैं अपने पास मौजूद MIG वेल्डर के साथ एल्यूमीनियम को वेल्ड कर सकता हूँ," तो ईमानदार उत्तर है कि हाँ, केवल तभी जब मशीन, तार-फीडिंग विधि और गैस आपूर्ति कार्य के अनुकूल हों।

क्या आपका मौजूदा MIG वेल्डर एल्यूमीनियम को संभाल सकता है

अवसर पर काम के लिए, कई छोटी GMAW मशीनें एल्यूमीनियम को सीमित मोटाई सीमा तक वेल्ड कर सकती हैं, लेकिन इसकी वास्तविक सीमाएँ हैं। मिलर के मार्गदर्शिका में कहा गया है कि मानक एल्यूमीनियम MIG वेल्डिंग 14 गेज और भारी सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त है। निर्माता यह बताता है कि हल्की 120-V मशीनें आमतौर पर लगभग 1/8 इंच तक के एल्यूमीनियम को संभाल सकती हैं, जबकि छोटी 230-V इकाइयाँ अक्सर लगभग 1/4 इंच तक पहुँच जाती हैं। इससे अभ्यास के नमूने, ब्रैकेट और सरल मरम्मतें व्यावहारिक हो जाती हैं। बहुत पतली शीट आमतौर पर नहीं होती है।

जब MIG, TIG की तुलना में अधिक उचित होता है

जब आपको गति, उचित शक्ति और मोटे, कम संवेदनशील भागों पर प्रबंधनीय सीखने के वक्र की आवश्यकता होती है, तो MIG व्यावहारिक विकल्प है। TIG अधिक नियंत्रण और विशेष रूप से पतले या अधिक दृश्यमान कार्य पर साफ-सुथरा सौंदर्य परिणाम प्रदान करता है, लेकिन यह धीमा है और सीखने में कठिन है। यदि भाग कार्यात्मक है न कि प्रदर्शनी-स्तर का सुंदर है, तो MIG अक्सर अधिक उचित होता है।

शुरुआती स्तर के एल्यूमीनियम वेल्डिंग के कार्य जिनका प्रयास पहले करना चाहिए

यदि आपने "मैं मिग वेल्डर के साथ एल्यूमीनियम को कैसे वेल्ड करूँ" की खोज की है, तो समतल कूपन, लैप जॉइंट्स और समतल स्थिति में सरल फिलेट वेल्ड्स के साथ शुरुआत करें। ये आपको पतली सामग्री के साथ संघर्ष किए बिना फीडिंग, पूडल नियंत्रण और ट्रैवल स्पीड का अभ्यास करने की अनुमति देते हैं। पतले सौंदर्य संबंधी पैनल और समाप्ति-महत्वपूर्ण भाग तुरंत हिचकिचाहट को दंडित करते हैं। क्या आप उन पर एल्यूमीनियम की मिग वेल्डिंग कर सकते हैं? कभी-कभी हाँ। फिर भी, वे पहले प्रोजेक्ट के रूप में उपयुक्त नहीं हैं।

एल्यूमीनियम को मिग के साथ वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन केवल तभी जब मशीन की सेटिंग, सामग्री की स्थिति और कार्य के दायरे इस प्रक्रिया के अनुरूप हों।

1. पुष्टि करें कि मशीन एल्यूमीनियम के लिए गैस-शील्डेड मिग का समर्थन करती है और सही ध्रुवता है, इसके लिए मैनुअल की जाँच करें।
2. सुनिश्चित करें कि आपकी मशीन के लिए स्पूल गन या एल्यूमीनियम-संगत फीडिंग विकल्प उपलब्ध है।
3. तार खरीदने से पहले सुनिश्चित करें कि आप 100% आर्गन गैस और सही रेगुलेटर प्राप्त कर सकते हैं।
4. केवल इन जाँचों के बाद ही आप तार, टिप्स, रोल्स या लाइनर जैसे उपभोग्य सामान खरीदें।

वास्तविकता की यह जाँच एक अन्य सामान्य प्रश्न का भी उत्तर देती है: क्या आप अपने पास मौजूद MIG वेल्डर का उपयोग करके एल्युमीनियम को वेल्ड कर सकते हैं? अकसर हाँ, लेकिन केवल उचित प्रकार के कार्य के लिए ही। एक बार जब यह भाग तय कर लिया जाता है, तो वास्तविक कार्य एक ऐसी व्यवस्था बनाना शुरू हो जाता है जो नरम एल्युमीनियम तार को विश्वसनीय रूप से फीड करे, बजाय इसे 'बर्डनेस्ट' (पक्षी का घोंसला) में बदल देने के।

चरण 2: सही एल्युमीनियम MIG व्यवस्था का निर्माण करें

एक मशीन कागज पर एल्युमीनियम-सक्षम लग सकती है, लेकिन वास्तविक उपयोग में तार को खराब तरीके से फीड कर सकती है। यही कारण है कि एक एल्युमीनियम MIG वेल्डर को एक पूर्ण प्रणाली के रूप में देखा जाना चाहिए, न कि केवल एक शक्ति स्रोत के रूप में। मशीन, वेल्डिंग गन, तार, लाइनर, ड्राइव रोल्स, कॉन्टैक्ट टिप और गैस — सभी इस बात को प्रभावित करते हैं कि तार चाप तक सुचारू रूप से पहुँचता है या पहले ही 'बर्डनेस्ट' में मुड़ जाता है।

एल्युमीनियम को विश्वसनीय रूप से फीड करने में सक्षम MIG वेल्डर का चयन करें

यदि आप एल्युमीनियम वेल्ड करने के लिए एक MIG वेल्डर की खोज कर रहे हैं, तो इसका मूल्यांकन आउटपुट के साथ-साथ फीड-प्रणाली संगतता के आधार पर करें। मिलर के मार्गदर्शिका में स्पष्ट किया गया है कि एल्युमीनियम तार को आमतौर पर या तो स्पूल गन या पुश-पुल प्रणाली के साथ फीड किया जाता है, जबकि बेकर्स गैस यह ध्यान देता है कि स्पूल गन को उलझन और बर्डनेस्टिंग को कम करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। कई शौकीन उपयोगकर्ताओं के लिए, एल्यूमीनियम के लिए सबसे व्यावहारिक MIG वेल्डर वह है जो निर्माता द्वारा प्रदान किए गए संगत स्पूल गन को सीधे स्वीकार करता है।

तार, लाइनर, रोल्स और संपर्क टिप को एक प्रणाली के रूप में मिलाएं

नरम एल्यूमीनियम तार को चिकने, कम-प्रतिरोध वाले मार्ग की आवश्यकता होती है। मिलर चेतावनी देता है कि संपर्क टिप का आकार, ड्राइव रोल्स और गन लाइनर सभी को तार के व्यास के साथ मेल खाना चाहिए, और गलत टेंशन या असंगत भागों के कारण बर्नबैक या बर्डनेस्टिंग हो सकती है। मिलर ER4043 और ER5356 को सबसे आसानी से उपलब्ध एल्यूमीनियम फिलर तार के रूप में सूचीबद्ध करता है, जो इसलिए महत्वपूर्ण है क्योंकि तार का चुनाव और व्यास शेष सेटअप को प्रभावित करता है। एक एल्यूमीनियम के लिए तार वेल्डर जिसमें गलत लाइनर या पहना हुआ संपर्क टिप हो, खराब मशीन जैसा महसूस करा सकता है, भले ही वास्तविक समस्या आर्क शुरू होने से पहले ही यांत्रिक घर्षण हो।

कार्य के अनुसार शील्डिंग गैस और गन शैली का चयन करें

गैस का चुनाव सरल है। मिलर गाइड के अनुसार एल्यूमीनियम MIG के लिए 100% आर्गन की अनुशंसा की जाती है, जिसकी सामान्य प्रवाह दर 20 से 30 घन फुट प्रति घंटा होती है। गन का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि आप कितनी बार एल्यूमीनियम की वेल्डिंग करते हैं और तार को कितनी दूरी तय करनी है। अवसरवादी कार्य के लिए स्पूल गन आमतौर पर सबसे उदार विकल्प होता है। जब नियमित फीडिंग और पहुँच हर दिन महत्वपूर्ण होती है, तो पुश-पुल प्रणाली अधिक उपयुक्त होती है। ऑटोमोटिव फैब्रिकेशन टीमों के लिए, दोहराव की शुरुआत वेल्डर से भी पहले हो जाती है। आपूर्तिकर्ताओं जैसे शाओयी मेटल तकनीक के साथ सुसंगत प्रोफाइल और उत्पादन वेल्डिंग शुरू होने से पहले प्रारंभिक डिज़ाइन समीक्षा से फिट-अप भिन्नता को कम किया जा सकता है।

• एल्यूमीनियम क्षमता के साथ पुष्टित MIG पावर स्रोत
• संगत स्पूल गन, एल्यूमीनियम-तैयार गन, या पुश-पुल प्रणाली
• सही मिश्र धातु और व्यास में एल्यूमीनियम फिलर तार
• मिलान वाली लाइनर, ड्राइव रोल्स और कॉन्टैक्ट टिप्स
• 100% आर्गन सिलेंडर, रेगुलेटर और होज
• साफ नोजल और अतिरिक्त टिप्स
• सुरक्षित शुरुआत के लिए मशीन मैनुअल या सेटिंग्स चार्ट
• सामग्री सफाई चरण के लिए समर्पित एल्यूमीनियम तैयारी उपकरण

अच्छे उपकरणों का चुनाव एक सुदृढ़ वेल्ड की गारंटी नहीं देता है, लेकिन खराब मिलान लगभग हमेशा फीडिंग की समस्या का कारण बनते हैं। सबसे पहले वायर पाथ का ध्यान रखना आवश्यक है। उसके बाद धातु को भी प्रक्रिया के लिए तैयार करना आवश्यक है।

चरण 3: एल्यूमीनियम और जॉइंट की उचित तैयारी करें

सही मशीन के अलावा एल्यूमीनियम को वेल्ड करने के लिए आपको क्या आवश्यकता है, इसके बारे में आप सोच रहे होंगे—तो यह संक्षिप्त उत्तर है: साफ सामग्री, कसे हुए फिट-अप और स्थिर रहने वाले भाग। एक अच्छी एल्यूमीनियम सेटअप भी तब भद्दे वेल्ड उत्पन्न कर सकती है जब धातु गंदी हो। यह विशेष रूप से एल्यूमीनियम को एल्यूमीनियम से वेल्ड करते समय सत्य है, क्योंकि आर्क को स्थिर पुडल बनाने से पहले सतही ऑक्साइड, तेल, नमी और कार्यशाला के अवशेषों से लड़ना पड़ता है।

ऑक्साइड और सतही दूषण को हटाएं

ESAB यह बताता है कि एल्यूमीनियम ऑक्साइड का गलनांक आधार धातु की तुलना में काफी अधिक होता है, जो इसलिए है क्योंकि गंदी या ऑक्सीकृत सतहें पानी के बिंदु (पुडल) के निर्माण और संलयन को प्रभावित करती हैं। मिलर यह भी बताते हैं कि तेल, हाइड्रोकार्बन, नमी और कार्यशाला की धूल से छिद्रता, अस्थिर आर्क व्यवहार और खराब फीडिंग हो सकती है। सरल कार्यशाला की भाषा में कहें तो, मशीन की सेटिंग्स दूषण को ठीक नहीं कर सकतीं।

1. सबसे पहले भागों को काटें और फिट करें। अभ्यास के लिए सपाट कूपन, लैप जॉइंट्स, निकट फिट-अप के साथ बट जॉइंट्स या सरल फिलेट जॉइंट्स का उपयोग करें।
2. जॉइंट के क्षेत्र को अवशेष-मुक्त, गैर-क्लोरीनीकृत सफाईकर्ता से डिग्रीज़ करें। इसे टैकिंग से पहले करें ताकि दूषक पदार्थ भागों के बीच फँस न जाएँ।
3. केवल एल्यूमीनियम के लिए समर्पित स्टेनलेस स्टील के ब्रश का उपयोग करें ऑक्साइड को हटाने के लिए। उस ब्रश का उपयोग न करें जिसने कभी स्टील को छुआ हो।
4. वेल्डिंग से तुरंत पहले सफाई करें। एल्यूमीनियम हवा के संपर्क में आते ही फिर से ऑक्साइड का निर्माण शुरू कर देता है, और ताज़ा साफ़ किए गए भाग जल्दी ही तेल या नमी को अवशोषित कर सकते हैं।
5. भागों को क्लैंप करें और संरेखण को बनाए रखने तथा गति को कम करने के लिए छोटे टैक वेल्ड्स लगाएँ।

वेल्डिंग शुरू करने से पहले टाइट फिट-अप तैयार करें

एल्यूमीनियम ढीले गैप्स को अच्छी तरह से सहन नहीं करता है। एक ढीला बट जॉइंट या असमान लैप जॉइंट वेल्ड को अतिरिक्त स्थान को पाटने के लिए मजबूर करता है, जिससे ऊष्मा इनपुट बढ़ जाता है और बर्न-थ्रू या खराब टाई-इन की संभावना बढ़ जाती है। एल्यूमीनियम को एल्यूमीनियम पर वेल्ड करना सीखने वाले किसी भी व्यक्ति को सेटिंग्स के बारे में सोचने से पहले भागों को घनिष्ठ रूप से फिट करने पर बेहतर परिणाम प्राप्त होंगे।

गति को कम करने के लिए क्लैम्प और टैक वेल्ड का उपयोग करें

पतला एल्यूमीनियम एक बार गर्मी लगने पर तेजी से चलता है। क्लैम्प और टैक वेल्ड आपकी जॉइंट लाइन को सुसंगत बनाए रखने में सहायता करते हैं, विशेष रूप से छोटे कूपन और सरल कोनों पर।

• जिन फाइलों, ब्रशों या पैड्स का उपयोग पहले स्टील के संपर्क में किया गया हो
• मार्कर के स्याही, लेआउट डाई या तैलीय उंगलियों के निशानों के ऊपर वेल्डिंग करना
• इतने बड़े गैप छोड़ना कि वेल्ड को उन्हें पार करना पड़े

एल्यूमीनियम MIG के लिए, प्रीप अनिवार्य है। साफ धातु और उचित फिट-अप नॉब्स को अधिक कठिन घुमाने की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है।

धातु केवल तभी तैयार होती है जब तार का मार्ग और गैस का मार्ग भी तैयार हो जाएँ। मुलायम तार, टिप की स्थिति और शील्डिंग के विवरण ट्रिगर खींचे जाने से पहले ही बीड की गुणवत्ता निर्धारित करना शुरू कर देते हैं।

चरण 4: MIG वेल्डिंग के लिए एल्यूमीनियम तार और गैस को सही तरीके से स्थापित करें

साफ़ धातु केवल आधी लड़ाई है। बहुत सारे एल्यूमीनियम वेल्ड आर्क शुरू होने से पहले ही खराब हो जाते हैं, केवल इसलिए क्योंकि तार का मार्ग स्वयं के खिलाफ लड़ रहा होता है। मुलायम एमआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम तार आसानी से विकृत हो जाता है, इसलिए यहाँ लक्ष्य इसे प्रणाली के माध्यम से जबरदस्ती धकेलना नहीं है। बल्कि इसका लक्ष्य स्पूल से संपर्क टिप तक इसे सबसे सीधी और सबसे चिकनी यात्रा प्रदान करना है। ESAB के फीडेबिलिटी दिशानिर्देश बताते हैं कि एल्यूमीनियम तार स्टील की तुलना में मुलायम होता है, इसकी कॉलम शक्ति कम होती है और यह घर्षण, असंरेखण और क्रश क्षति के प्रति कहीं अधिक संवेदनशील होता है, जिसके कारण 'बर्डनेस्टिंग' अक्सर पूल के बजाय फीड पथ में शुरू होती है। पूर्ण तार-वितरण श्रृंखला के लिए ESAB देखें।

बर्डनेस्टिंग के बिना मुलायम एल्यूमीनियम तार लोड करें

1. स्पूल को माउंट करें और केवल इतना ब्रेक सेट करें जितना रील के ओवररन को रोकने के लिए पर्याप्त हो। अधिक ड्रैग से फीडर को शुरू से ही अधिक कठिनाई से काम करना पड़ता है।
2. तार को इनलेट गाइड और ड्राइव रोल्स के माध्यम से सावधानी से थ्रेड करें। तार के मार्ग को संरेखित रखें और इसे कुंडलित होने से बचाएं।
3. केबल को जितना संभव हो सके उतना सीधा करें और इसमें तीव्र मोड़ों से बचें, एल्यूमीनियम मिग गन । मुलायम तार एक तंग या ऐंठे हुए केबल में बहुत आसानी से झुक जाता है।
4. ड्राइव-रोल टेंशन को सबसे कम स्तर पर सेट करें जो अभी भी निरंतर फीडिंग प्रदान करे। ईएसएबी न्यूनतम टेंशन के साथ शुरुआत करने की सिफारिश करता है क्योंकि अत्यधिक दबाव तार को चपटा कर सकता है, छीलन बना सकता है और लाइनर ड्रैग बढ़ा सकता है।
5. संपर्क टिप की पुष्टि करें कि वह तार के व्यास के अनुरूप हो और आपके गन निर्माता के एल्यूमीनियम संबंधी दिशानिर्देशों के अनुसार हो। घिसे हुए, गंदे या अनुचित आकार के टिप्स ड्रैग, अनियमित विद्युत प्रवाह और बर्नबैक का कारण बन सकते हैं।
6. शील्डिंग को प्रभावित करने वाले स्पैटर, गंदगी या अवरोध के लिए नॉजल और डिफ्यूजर क्षेत्र की जांच करें।
7. सिलेंडर को खोलें, रिसाव की जांच करें और पहली परीक्षण बीड से पहले लाइन को प्योर करें ताकि एल्यूमीनियम के एमआईजी वेल्डिंग के लिए गैस गैस नॉजल तक साफ़ तरीके से पहुंचे।

ड्राइव टेंशन और संपर्क टिप फिट सेट करें

एक आम गलती रोल्स को इतना कसना है जब तक कि फीडिंग संबंधित समस्याएँ गायब नहीं हो जातीं। यह आमतौर पर समस्या को और बिगाड़ देता है। मिलर नोट करते हैं कि 'बर्डनेस्टिंग' (तार का उलझना) अक्सर ड्राइव-रोल टेंशन, गलत रोल आकार या संपर्क टिप से संबंधित समस्याओं के कारण होती है। एल्युमीनियम के लिए, अपने मशीन मैनुअल के अनुसार सटीक स्थापना विवरणों का पालन करें, लेकिन सिद्धांत को सरल रखें: यदि तार को कुचला जा रहा है, खरोंचा जा रहा है, या घर्षण के कारण गर्म किया जा रहा है, तो आर्क कभी भी स्थिर नहीं लगेगा।

लाइन को प्यूर्ज करें और गैस कवरेज की पुष्टि करें

मिलर एल्युमीनियम MIG के लिए 100 प्रतिशत आर्गन की सिफारिश करते हैं, जिसकी सामान्य प्रवाह दर 20 से 30 घन फुट प्रति घंटा की सीमा में होती है, लेकिन अंतिम सेटिंग के लिए अपनी प्रक्रिया या मशीन दिशानिर्देश का उपयोग करें। प्यूर्ज करना महत्वपूर्ण है क्योंकि होज़ में छोड़ी गई हवा आर्क शुरू होने पर शील्डिंग को कमजोर कर देती है और छिद्रता के जोखिम को बढ़ा देती है।

जब तार साफ़ तरीके से फीड हो रहा हो और शील्डिंग पथ मज़बूत हो, तो आपके पास अंततः परीक्षण के लायक एक सेटअप होता है। यहीं पर छोटे समायोजन बीड में दिखाई देने लगते हैं, बजाय यांत्रिक समस्याओं में गायब होने के।

चरण 5: पहले एक एल्युमीनियम MIG वेल्डिंग सेटिंग्स चार्ट का उपयोग करें

यह वह बिंदु है जहाँ अनुमान लगाना महंगा हो जाता है। एक अच्छा एल्युमीनियम MIG वेल्डिंग सेटिंग्स चार्ट आपके मशीन मैनुअल या कार्यशाला WPS से एक बेहतर शुरुआती बिंदु है, वीडियो से संख्याएँ कॉपी करने की तुलना में। ESAB स्पष्ट करता है कि निरंतर-वोल्टेज MIG में, वोल्टेज आर्क लंबाई को प्रभावित करता है जबकि तार फीड गति मुख्य रूप से एम्पियरेज को निर्धारित करती है, इसलिए इन नियंत्रणों को एक साथ संतुलित करना आवश्यक है। वेल्डगुरु यह भी ध्यान दें कि धारा आउटपुट मशीन के अनुसार भिन्न होता है, जिसके कारण किसी अन्य व्यक्ति की सेटिंग्स आपकी मशीन पर सीधे लागू नहीं हो सकती हैं। यदि आप सोच रहे हैं कि आप एल्यूमीनियम को बिना सामग्री बर्बाद किए एमआईजी वेल्डिंग कैसे कर सकते हैं, तो सबसे पहले मैनुअल से शुरुआत करें और वास्तविक भाग को छुए बिना उसी मोटाई के स्क्रैप पर परीक्षण करें।

सबसे पहले मैनुअल की सिफारिशों के साथ शुरुआत करें

वेल्डर को सबसे पहले निर्माता द्वारा निर्दिष्ट एल्यूमीनियम रेंज पर सेट करें। यदि आपकी मशीन में समर्पित चार्ट नहीं है, तो वेल्डगुरु एक अनुमानित विकल्प के रूप में सुझाव देता है: एल्यूमीनियम वायर फीड की शुरुआत आमतौर पर समकक्ष स्टील सेटअप की तुलना में 30% से 100% अधिक होती है, फिर परीक्षण बीड्स के आधार पर इसे सुधारा जाता है। इनमें से एक सबसे अच्छा mIG वेल्डिंग के टिप्स सरल है: कार्य के दौरान समायोजन न करें।

वोल्टेज, वायर गति और स्टिकआउट को एक साथ समायोजित करें

एल्यूमीनियम सुचारु फीडिंग, स्थिर यात्रा, धकेलने की तकनीक और टिप-टू-वर्क दूरी के स्थिर रखने को पसंद करता है। वेल्डगुरु एल्यूमीनियम के लिए आमतौर पर 3/4 इंच को शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग करता है, लेकिन किसी निश्चित संख्या के पीछे भागने की तुलना में स्थिरता अधिक महत्वपूर्ण है। नॉब्स को बदलने से पहले बीड को देखें।

वास्तविक कार्यपृष्ठ से पहले परीक्षण बीड चलाएँ

खोज कर रहे पाठकों के लिए एल्यूमीनियम को MIG वेल्डिंग कैसे करें , स्वच्छ कूपन पर छोटे परीक्षण बीड आगे बढ़ने का सबसे तेज़ तरीका हैं। एक समय में एक चर को बदलें और इनका अवलोकन करें:

• दोनों किनारों पर पड़ल का गीला होना
• चिकनी आर्क ध्वनि और तार फीड
• बीड प्रोफाइल जो रस्सी के समान या ढही हुई न हो
• अंगुलियों के साथ सुसंगत जुड़ाव

पहला स्वीकार्य बीड आमतौर पर साफ कूपन पर नियंत्रित परीक्षण से प्राप्त किया जाता है, अंतिम भाग पर परीक्षण और त्रुटि से नहीं।

जब बीड का निर्माण भरोसेमंद ढंग से शुरू हो जाता है, तो मशीन लगभग सही स्थिति में होती है। इसके बाद सफलता अधिकांशतः आपकी हाथ की स्थिति, धकेलने के कोण और यात्रा की गति पर निर्भर करती है, न कि वोल्टेज को एक और क्लिक करने पर।

चरण 6: एल्यूमीनियम को MIG वेल्ड करने का तरीका

साफ सामग्री, स्थिर तार फीड और पहले से ही लगभग सही परीक्षण सेटिंग्स के साथ, पहला वास्तविक पैस नियंत्रित महसूस करना चाहिए, झिझकने वाला नहीं। यदि आप सीख रहे हैं एम आई जी एल्यूमीनियम कैसे वेल्ड करें , तो यह वह बिंदु है जहाँ हाथ की स्थिति और यात्रा की गति मशीन सेटअप के समान ही महत्वपूर्ण होती है। मिलर गाइड एल्यूमीनियम MIG के लिए 10 से 15 डिग्री के धकेलने के कोण की सिफारिश करती है और यह भी नोट करती है कि आधार धातु के गर्म होने के साथ-साथ यात्रा की गति को अकसर बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

धकेलने के कोण और स्थिर यात्रा की गति का उपयोग करें

1. ट्रिगर खींचने से पहले आरामदायक महसूस करें। अपने हाथों को सहारा दें, अपनी दृष्टि को संरेखित करें और गन केबल को जितना संभव हो सके सीधा रखें।
2. जोड़ या टैक के किनारे से आर्क को साफ़ तरीके से शुरू करें। कार्य-टुकड़े पर जबरदस्ती धक्का न दें।
3. नियंत्रित धक्का कोण के साथ आगे की ओर गति करें, जो आमतौर पर यात्रा की दिशा में लगभग 10 से 15 डिग्री का होता है।
4. स्टिकआउट को स्थिर रखें और गलन पिंड (पुडल) को भीड़ न दें। मिलर यह भी बताते हैं कि टिप को बहुत निकट रखने से बर्नबैक और फीडिंग की समस्या हो सकती है।
5. चमकदार भाग की बजाय गलन पिंड के अग्र-किनारे को देखें, जहाँ धातु जोड़ में गीली हो रही होती है।
6. अत्यधिक वीविंग से बचें। एल्यूमीनियम पर सीधे, नियंत्रित बीड्स आमतौर पर चौड़ी गतियों की तुलना में बेहतर होते हैं।
7. बीड के अंत को तेज़ी से टूटने के बजाय भरकर समाप्त करें। यदि आपकी मशीन में क्रेटर-फिल फ़ंक्शन है, तो उसका निर्देशानुसार उपयोग करें। यदि नहीं, तो अंत में हल्का पीछे की ओर कदम लेने से क्रेटर संबंधित समस्याएँ कम हो सकती हैं।

आर्क का पीछा करने के बजाय गलन पिंड पर ध्यान दें

यह इसका हाथ से किया जाने वाला भाग है mIG के साथ एल्यूमीनियम को कैसे वेल्ड करें एल्यूमीनियम आमतौर पर आत्मविश्वासपूर्ण गति को प्रोत्साहित करता है। झिझकने से गर्मी तेज़ी से जमा हो जाती है, जिससे बीड चौड़ी हो सकती है, किनारे धुल जा सकते हैं, या पतले भाग ढह सकते हैं। व्यावहारिक रूप से, mig वेल्डिंग एल्यूमीनियम गति चिकनी और सोच-समझकर की गई होने पर अक्सर बेहतर दिखती है, न कि धीमी और अत्यधिक सुधारित होने पर।

शुरुआत, पुनः आरंभ और क्रेटर समाप्ति का नियंत्रण

शुरुआत और पुनः आरंभ साफ धातु या पिछले टैक पर होनी चाहिए, फिर लंबे विराम के बिना गतिशील पिघले हुए धातु के पिंड में मिल जानी चाहिए। जब एल्यूमिनियम के साथ मिग वेल्डिंग करना समाप्ति का नियंत्रण महत्वपूर्ण होता है क्योंकि अपूर्ण क्रेटर एक सामान्य कमजोर बिंदु होता है।

• समतल जोड़: गन को धकेलते रहें, सीधे रहें, और जैसे-जैसे भाग गर्म होता जाता है, यात्रा को थोड़ा बढ़ाएँ।
• क्षैतिज जोड़: पिघले हुए धातु के पिंड को छोटा रखें, अत्यधिक वीविंग न करें, और टाई-इन के लिए ऊपरी टो को देखते रहें।
• पहले अभ्यास करें: कूपन पर एक ही गति को बार-बार दोहराएँ जब तक कि बीड का आकार शुरुआत से लेकर अंत तक स्थिर न बन जाए।

जब बीड गलत हो जाता है, तो यह आमतौर पर आपको यह दिखाता है कि यह कैसे गलत हुआ। आकार, ध्वनि और सतह की स्थिति अचानक यादृच्छिक फ्रस्ट्रेशन के बजाय उपयोगी सुराग बन जाते हैं।

चरण 7: बीड की उपस्थिति के आधार पर एल्यूमीनियम MIG वेल्डिंग की समस्याओं का निवारण करें

एल्यूमीनियम आमतौर पर आपको बताता है कि क्या गलत हुआ। चाल यह है कि एक साथ पाँच चीज़ें बदलने से पहले बीड को पढ़ना सीख लें। दोनों लिंकन इलेक्ट्रिक और मिलर समूह अधिकांश MIG समस्याओं को कुछ परिचित श्रेणियों में वर्गीकृत करते हैं: छिद्रता, खराब बीड प्रोफाइल, संलयन की कमी, अत्यधिक ऊष्मा और तार-वितरण संबंधी समस्याएँ। यह विशेष रूप से एल्यूमीनियम MIG वेल्डिंग में उपयोगी है, जहाँ दूषण और फीडिंग संबंधी समस्याएँ एक-दूसरे पर तेज़ी से जमा हो सकती हैं।

छिद्रता और दूषित दिखने वाले वेल्ड को ठीक करें

यदि बीड़ को ठंडा होने के बाद धुएँ जैसा, सूक्ष्म छिद्रों से भरा हुआ या गंदा दिखाई देता है, तो सेटिंग्स को दोषी ठहराने से पहले शील्डिंग और सफाई के साथ शुरुआत करें। मिलर नोट करते हैं कि एल्यूमीनियम पर गन को खींचने से धुएँ जैसा वेल्ड बन सकता है और सूक्ष्म छिद्रों को फँसा सकता है, जबकि लिंकन इसके सबसे आम कारणों के रूप में खराब सतह की स्थिति और विक्षुब्ध शील्डिंग गैस को उल्लेखित करते हैं।

रस्सी जैसी बीड़, जलने की स्थिति और खराब टाई-इन का सुधार करें

एक ऊँची, रस्सी जैसी बीड़ आमतौर पर इस बात का संकेत देती है कि वेल्ड जोड़ के लिए बहुत ठंडा चल रहा है, यात्रा की गति बहुत तेज़ है, या वोल्टेज और वायर फीड का संतुलन बिगड़ गया है। लिंकन उभरी हुई बीड़ के आकार को अपर्याप्त ऊष्मा इनपुट से जोड़ते हैं, और मिलर नोट करते हैं कि एल्यूमीनियम की तेज़ ऊष्मा चालकता के कारण ठंडी शुरुआत और संलयन की कमी भी अधिक संभावित हो जाती है। दूसरी ओर, अत्यधिक ऊष्मा या धीमी यात्रा बीड़ को चौड़ा कर सकती है और विशेष रूप से पतली सामग्री पर जलने का कारण बन सकती है।

फीड समस्याओं, बर्डनेस्टिंग और टिप संबंधित समस्याओं का समाधान करें

जब आर्क में उछाल आता है, चटकारे देता है या सुचारु रूप से फीड नहीं होता है, तो फीडिंग के ऊपर की ओर देखें। लिंकन चेतावनी देता है कि अत्यधिक बड़े या घिसे हुए संपर्क टिप्स अस्थिर आर्क व्यवहार, सूक्ष्म छिद्रता (पोरोसिटी) और खराब बीड आकृति का कारण बन सकते हैं। इसके अलावा, ड्राइव-रोल टेंशन का अधिक होना तार को विकृत कर सकता है, जिससे 'बर्डनेस्टिंग' और 'बर्नबैक' हो सकता है। स्पूल गन द्वारा एल्यूमीनियम वेल्डिंग में, तार की डिलीवरी आमतौर पर अधिक सहनशील होती है क्योंकि तार केवल छोटी दूरी तय करता है। फिर भी, क्षतिग्रस्त टिप्स, खराब स्पूल ब्रेक समायोजन या घिसे हुए ड्राइव भाग भी एमआईजी एल्यूमीनियम वेल्डिंग के परिणामों को खराब कर सकते हैं।

• जाँचें कि क्या गन धकेलने के कोण से खींचने के कोण में विचलित हो गई है
• जोड़ के पास ताज़ा ऑक्साइड, मार्कर अवशेष, तेल या उंगलियों के निशान की तलाश करें
• संपर्क टिप का पहनने या गोलाकार न होने वाले खुलने के लिए निरीक्षण करें
• सुनिश्चित करें कि केबल बेंच या फर्श पर तेज़ी से मुड़ी न हो
• बीड के और खराब होने से पहले फीड के उतार-चढ़ाव की आवाज़ सुनें
• यदि आप स्पूल गन उपकरण के साथ एल्यूमीनियम की MIG वेल्डिंग कर रहे हैं, तो पुष्टि करें कि स्पूल अत्यधिक घूम न रहा हो या फँसा न हो
• लाइनर्स, गन के भागों और फीडर सेटिंग्स पर उपकरण-विशिष्ट जाँच के लिए अपने मशीन मैनुअल का उपयोग करें

एक समय में एक ही चर को बदलें। इसी तरह आप सीखते हैं कि वास्तव में क्या वेल्ड को ठीक करता है, बजाय अनुमान लगाने के।

एक सुधारित परीक्षण बीड केवल तभी उपयोगी है जब वह पास से पास सुधारित बना रहे। यहीं पर नज़दीकी दृश्य निरीक्षण एक केवल बेहतर दिखने वाले वेल्ड को वास्तव में दोहराव योग्य MIG वेल्डेड एल्यूमीनियम परिणाम से अलग करना शुरू करता है।

चरण 8: वेल्ड का निरीक्षण करें और अगले कदम की योजना बनाएं

वह दोहराव क्षमता आर्क बंद होने के बाद प्रकट होती है। एक बीड जो वेल्डिंग के दौरान उचित दिख रही थी, उसे अपना आकार बनाए रखना, जोड़ में फिट होना और पास से पास सुसंगत बने रहना आवश्यक है। यदि आप सीख रहे हैं मिग वेल्डर के साथ एल्यूमीनियम को कैसे वेल्ड करें एक निकट से दृश्य निरीक्षण ही वास्तविक उत्तर प्रदान करता है। पहले वेल्ड को साफ़ करें, अच्छी प्रकाश व्यवस्था का उपयोग करें, और छिद्रता, दरारें, अवनमन, असमान प्रोफाइल या खराब टाई-इन जैसी स्पष्ट समस्याओं की तलाश करें।

वेल्ड को साफ़ करें, निरीक्षण करें और पूर्ण वेल्ड का मूल्यांकन करें

क्यूमुलस एक व्यापक निरीक्षण प्रक्रिया के हिस्से के रूप में वेल्ड की उपस्थिति, प्रोफाइल, पुनर्बलन, आयाम और दस्तावेज़ीकृत निष्कर्षों को सूचीबद्ध करता है। घर या छोटी दुकान की स्थिति में, व्यावहारिक संस्करण सरल है लेकिन फिर भी उपयोगी है: इस वेल्ड की तुलना आपके हाल के सर्वश्रेष्ठ कूपन से करें, न कि उससे जिसकी आपने आशा की थी।

• वेल्ड की सतह को साफ़ करें ताकि धुआँ और गंदगी दोषों को छिपाने न सके।
• बीड के आकार की जाँच करें—समान चौड़ाई, चिकनी प्रोफाइल और टोज़ पर दृश्यमान टाई-इन के लिए।
• पुष्टि करें कि भाग संरेखित रहे और पूर्ण फिट अभी भी कार्य के अनुरूप है।
• इस बीड की तुलना पिछले कुछ बीड्स से करें। एक सौभाग्यशाली पास से अधिक महत्वपूर्ण है सुसंगतता।
• पूछें कि क्या वेल्ड वास्तविक लक्ष्य—शक्ति, उपस्थिति, या दोनों—को प्राप्त करने में सफल रहा।
• अगले प्रयास से पहले क्या बदलना चाहिए, जैसे कि तैयारी, फिट-अप, सेटिंग्स या यात्रा गति, इस पर ध्यान दें।

पुनः कार्य करने, अधिक अभ्यास करने या प्रक्रिया बदलने का निर्णय लें

यदि वेल्ड में छिद्र (पोरस) है, खराब आकार का है, या असंगत है, तो भाग पर तुरंत पुनः कार्य करने के बजाय स्क्रैप पर अधिक अभ्यास करना अक्सर अधिक समझदारी भरा होता है। ESAB द्वारा मध्यम से मोटे एल्यूमीनियम और लंबी सीमों के लिए MIG को मजबूत भूमिका में रखा गया है, जबकि पतली सामग्री, दृश्यमान जोड़ों और मरम्मत कार्य के लिए TIG को प्राथमिकता दी जाती है। अतः यदि आप लगातार सोचते रहते हैं मैं एल्यूमीनियम को कैसे वेल्ड कर सकता हूँ पतले सौंदर्यपूर्ण भागों पर साफ़-सुथरा वेल्ड करने के लिए, उत्तर प्रक्रिया बदलना हो सकता है, न कि केवल नॉब्स को और कठोरता से घुमाना। यही कारण है कि इस प्रकार के कार्य के लिए सीधे एल्यूमिनियम को स्टिक वेल्डर के साथ कैसे वेल्ड करें की ओर जाना आमतौर पर गलत विचार होता है।

अधिक दोहरावयोग्य परिणामों के लिए बेहतर सामग्री इनपुट का उपयोग करें

द एल्यूमीनियम को वेल्ड करने का सर्वश्रेष्ठ तरीका यह केवल बेहतर हाथ नियंत्रण नहीं है, बल्कि यह बेहतर फिट-अप, साफ सतहें और अधिक सुसंगत भाग भी हैं। ऑटोमोटिव टीमों के लिए, दोहरावयोग्यता पहले टैक के पहले शुरू होती है। सुसंगत एक्सट्रूज़न ज्यामिति और प्रारंभिक इंजीनियरिंग समीक्षा उत्पादन भागों में वेल्डिंग भिन्नता को कम कर सकती है। शाओयी मेटल तकनीक एक उदाहरण है, जो IATF 16949-प्रमाणित गुणवत्ता नियंत्रण के साथ कस्टम ऑटोमोटिव एक्सट्रूज़न्स प्रदान करता है, मुफ्त डिज़ाइन विश्लेषण और त्वरित कोटेशन के साथ, जो वेल्डिंग या असेंबली से पहले फिट-अप को स्थिर करने में सहायता कर सकता है।

वास्तविक स्व-मूल्यांकन एल्यूमीनियम MIG सीखने का एक हिस्सा है। एक स्वीकार्य बीड की तुलना में आपके द्वारा दोहराए जा सकने वाले सेटअप का महत्व अधिक है।

क्या एल्यूमिनियम की वेल्डिंग की जा सकती है ? हाँ। सीखना एल्यूमीनियम कैसे वेल्ड करें ठीक से का अर्थ है परिणाम का ईमानदारी से मूल्यांकन करना और उद्देश्यपूर्ण रूप से समायोजन करना। ऐसे प्रश्न जैसे क्या आप एल्यूमिनियम को स्टील से सीधे वेल्ड कर सकते हैं या एल्यूमिनियम को स्टिक वेल्डर के साथ कैसे वेल्ड करें विभिन्न प्रक्रिया विकल्पों से संबंधित हैं। अधिकांश शुरुआती लोगों के लिए, एम आई जी वेल्डर के साथ एल्यूमीनियम की वेल्डिंग में बेहतर परिणाम साफ सामग्री, स्थिर तकनीक और दोहराए जा सकने वाले सेटअप नियंत्रण से प्राप्त होते हैं।

एल्यूमीनियम के लिए MIG वेल्डिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या आप एक सामान्य MIG वेल्डर के साथ एल्यूमीनियम को वेल्ड कर सकते हैं?

हाँ, लेकिन केवल तभी जब मशीन एल्यूमीनियम-अनुकूल MIG सेटअप आवश्यकताओं का समर्थन करती हो। इसका अर्थ आमतौर पर सही ध्रुवता, गैस-शील्डेड संचालन, 100% आर्गन तक पहुँच और मुलायम एल्यूमीनियम तार को संभालने के लिए तार-फीडिंग विकल्प का होना है। कई सामान्य उद्देश्य के MIG मशीनें मोटे एल्यूमीनियम के कार्यों के लिए काम कर सकती हैं, लेकिन बहुत पतले, दिखावट-महत्वपूर्ण भाग अभी भी शुरुआत के लिए एक खराब विकल्प हैं।

2. क्या एल्यूमीनियम को MIG वेल्ड करने के लिए आपको स्पूल गन की आवश्यकता है?

हमेशा नहीं, लेकिन यह अक्सर सबसे आसान और सबसे उदार विकल्प होता है। एक स्पूल गन तार के मार्ग को छोटा कर देती है, जिससे गाँठ लगने और फीडिंग में बाधा आने से रोका जाता है। कुछ मशीनें एल्यूमीनियम को मानक गन के माध्यम से चला सकती हैं, यदि लाइनर, रोल्स, टिप और केबल पाथ सभी सही ढंग से मेल खाते हों, जबकि बार-बार या उत्पादन-स्तर के एल्यूमीनियम कार्य के लिए पुश-पुल प्रणालियाँ अधिक उपयुक्त होती हैं।

3. एल्यूमीनियम की MIG वेल्डिंग के लिए कौन सी गैस और तार का उपयोग करना चाहिए?

अधिकांश एल्यूमीनियम MIG कार्यों के लिए, 100% आर्गन मानक शील्डिंग गैस है। सामान्य फिलर तार के विकल्पों में ER4043 और ER5356 शामिल हैं, लेकिन सही विकल्प आधार धातु और कार्य की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। इसके अतिरिक्त, तार का व्यास संपर्क टिप, ड्राइव रोल्स और लाइनर के साथ मेल खाना आवश्यक है, ताकि तार सुचारू रूप से फीड हो सके, न कि घसीटा जाए या विकृत हो जाए।

4. एल्यूमीनियम का तार MIG वेल्डर में क्यों बर्डनेस्ट (गाँठ) बना लेता है?

पक्षी बसेरा (बर्डनेस्टिंग) आमतौर पर तार के फीड पथ में घर्षण से लड़ने के लिए बहुत नरम होने के कारण शुरू होता है। इसके सामान्य कारणों में ड्राइव-रोल टेंशन का अधिक होना, घिसा हुआ या गलत संपर्क टिप, मुड़ी हुई गन केबल, अत्यधिक स्पूल ड्रैग, या प्रतिरोध जोड़ने वाली लाइनर शामिल हैं। इसका समाधान आमतौर पर विद्युतीय नहीं, बल्कि यांत्रिक होता है: टेंशन को कम करें, केबल को सीधा करें, संगत भागों की पुष्टि करें, और सुनिश्चित करें कि तार का मार्ग जितना संभव हो सके उतना चिकना बना रहे।

5. दोहराव वाले कार्यों पर एल्यूमीनियम MIG के अधिक सुसंगत परिणाम कैसे प्राप्त करें?

दोहराव की संभावना पूरी प्रक्रिया पर नियंत्रण रखने से आती है, केवल आर्क पर नहीं। जोड़ को प्रत्येक बार समान तरीके से साफ करें, एल्यूमीनियम के लिए विशेष तैयारी उपकरणों को स्टील के उपकरणों से अलग रखें, समान कचरा सामग्री पर सेटिंग्स का परीक्षण करें, और ट्यूनिंग के दौरान एक समय में केवल एक परिवर्तनशील कारक को बदलें। ऑटोमोटिव या बैच निर्माण के लिए, सुसंगत एक्सट्रूज़न ज्यामिति और प्रारंभिक डिज़ाइन इनपुट भी वेल्डिंग शुरू करने से पहले फिट-अप में परिवर्तनों को कम कर सकते हैं। शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी जैसे आपूर्तिकर्ता टीमों को उत्पादन-उन्मुख एल्यूमीनियम भागों पर उस ऊपरी प्रवाह सुसंगति को बेहतर बनाने में सहायता प्रदान कर सकते हैं।