टकसाल किए गए भागों की अखंडता के लिए आवश्यक एनडीटी विधियाँ

संक्षिप्त में

टकसाल किए गए भागों के लिए गैर-विनाशक परीक्षण (एनडीटी) सामग्री के गुणों का आकलन करने और बिना किसी क्षति के दोषों की पहचान करने के लिए उपयोग की जाने वाली विश्लेषण तकनीकों की एक श्रृंखला शामिल है। उच्च जोखिम वाले उद्योगों में घटकों की अखंडता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। सबसे आम विधियों में आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), फेरोमैग्नेटिक सामग्री में सतह और सतह के निकट के दोषों के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई), और सतह पर दरारों को खोजने के लिए तरल पारगम्यता परीक्षण (पीटी) शामिल हैं।

टकसाल उद्योग में एनडीटी की महत्वपूर्ण भूमिका

गैर-विनाशक परीक्षण (NDT), जिसे गैर-विनाशक परीक्षण (NDE) के रूप में भी जाना जाता है, लोहारी उद्योग में एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया है। इसमें विभिन्न निरीक्षण विधियाँ शामिल हैं जो बिना घटक को स्थायी रूप से बदले या क्षति पहुँचाए एक बने हुए घटक की अखंडता और गुणों का आकलन करती हैं। विनाशक परीक्षण के विपरीत, जो कि केवल एक बैच के छोटे नमूने पर किया जा सकता है, NDT उत्पादित सभी भागों के 100% का निरीक्षण करने की अनुमति देता है, जिससे उत्पाद की सुरक्षा, गुणवत्ता और विश्वसनीयता में महत्वपूर्ण सुधार होता है। यह क्षमता इस बात की पुष्टि करने के लिए अनिवार्य है कि घटक सेवा में प्रवेश करने से पहले हानिकारक असंततियों से मुक्त हैं।

उन क्षेत्रों में गैर-विनाशक परीक्षण (NDT) का महत्व बढ़ जाता है, जहाँ घटक की विफलता आपदामय परिणामों का कारण बन सकती है। तेल एवं गैस, पेट्रोरसायन, बिजली उत्पादन और एयरोस्पेस जैसे उद्योग चरम दबाव, तापमान और तनाव का सामना करने के लिए धातु के बने भागों पर निर्भर करते हैं। इन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, NDT एक मौलिक आश्वासन के रूप में कार्य करता है कि प्रत्येक भाग ASME और ASTM जैसे कठोर उद्योग मानकों और विनिर्देशों को पूरा करता है। जल्दी दोषों का पता लगाकर, NDT दुर्घटनाओं को रोकने, विनियामक अनुपालन सुनिश्चित करने और अंततः लागत बचाने में मदद करता है, क्योंकि यह समस्याओं की पहचान उससे पहले कर लेता है जब तक कि वे सेवा के दौरान विफलता या महंगी वापसी का कारण न बन जाएं।

लेन-देन के प्रवाह में गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) को शामिल करने के लाभ अनेक हैं। यह केवल अंतिम गुणवत्ता जाँच के रूप में ही नहीं, बल्कि प्रक्रिया नियंत्रण और डिज़ाइन सत्यापन के उपकरण के रूप में भी कार्य करता है। दरारों, खाली स्थानों या अशुद्धियों जैसे दोषों की पहचान करके निर्माता अपनी फोर्जिंग प्रक्रियाओं में सुधार कर सकते हैं ताकि अपशिष्ट कम हो और स्थिरता में सुधार हो। गुणवत्ता आश्वासन के इस प्रावधानिक दृष्टिकोण से गुणवत्ता के एक समान स्तर को बनाए रखने में मदद मिलती है, ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित होती है और विश्वसनीय, उच्च प्रदर्शन वाले घटकों के उत्पादन के लिए निर्माता की प्रतिष्ठा बनी रहती है।

फोर्ज किए गए भागों के निरीक्षण के लिए मुख्य NDT विधियाँ

फोर्ज किए गए भागों का निरीक्षण करने के लिए कई NDT विधियों का नियमित रूप से उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट प्रकार के दोषों का पता लगाने के लिए एक अलग भौतिक सिद्धांत का उपयोग करती है। विधि का चयन सामग्री, भाग की ज्यामिति और दोषों के संभावित स्थान (सतह या आंतरिक) पर निर्भर करता है। निम्नलिखित फोर्जिंग उद्योग में उपयोग की जाने वाली सबसे प्रचलित तकनीकें हैं।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT)

अल्ट्रासोनिक परीक्षण उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है जो किसी सामग्री में भेजी जाती हैं ताकि आंतरिक और सतही दोषों का पता लगाया जा सके। एक ट्रांसड्यूसर धातु निर्मित भाग में ध्वनि के आवेग भेजता है, और जब ये तरंगें किसी असंतुलन—जैसे दरार, खाली स्थान या अशुद्धि—से टकराती हैं, तो वे वापस एक रिसीवर की ओर परावर्तित हो जाती हैं। प्रतिध्वनि के वापस आने में लगने वाला समय और उसका आयाम दोष के आकार, स्थान और दिशा के बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान करते हैं। आयतनीय निरीक्षण के लिए यह अत्यधिक प्रभावी है, जिसके कारण यह उप-सतही दोषों की पहचान करने की पसंदीदा विधि है जिन तक अन्य विधियों द्वारा पहुँचा नहीं जा सकता। इसका उपयोग सामग्री की मोटाई मापने के लिए भी आमतौर पर किया जाता है।

चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई)

चुंबकीय कण निरीक्षण, जिसे चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) के रूप में भी जाना जाता है, लौह, इस्पात और कोबाल्ट मिश्र धातुओं जैसी लौहचुंबकीय सामग्री में सतह और उथली सतह के नीचे की विखंडन का पता लगाने के लिए एक अत्यधिक संवेदनशील विधि है। इस प्रक्रिया में घटक में चुंबकीय क्षेत्र का प्रवर्तन शामिल है। यदि कोई दोष मौजूद है, तो यह चुंबकीय क्षेत्र को बाधित करता है, सतह पर एक प्रवाह रिसाव क्षेत्र बनाता है। फिर सूखे या तरल पदार्थ में लंबित लोहे के बारीक कणों को भाग पर लगाया जाता है और इन लीक क्षेत्रों से आकर्षित होते हैं, जो सीधे दोष पर एक दृश्यमान संकेत बनाते हैं। एमपीआई त्वरित, लागत प्रभावी और फोर्जिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप होने वाले ठीक दरारों, सीमों और लूपों को खोजने के लिए उत्कृष्ट है।

द्रव पेनिट्रेंट परीक्षण (PT)

तरल प्रवेश परीक्षण, जिसे रंग प्रवेश परीक्षण (डीपीटी) के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग गैर-परहित सामग्री में सतह-तोड़ने वाले दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है, जिसमें लौह और गैर-लोहे की धातुएं शामिल हैं। यह प्रक्रिया एक रंगीन या फ्लोरोसेंट तरल रंग को फोर्जिंग की साफ, सूखी सतह पर लगाकर शुरू होती है। छिद्रण करने वाला पदार्थ किसी भी सतह-तोड़ने वाले दोष में कैपिलरी क्रिया से खींच लिया जाता है। पर्याप्त समय रहने के बाद, अतिरिक्त प्रवेश करने वाले पदार्थ को हटा दिया जाता है और एक डेवलपर लगाया जाता है। विकासकर्ता फंसे हुए घुसपैठ को वापस खींचता है, एक दृश्य संकेत बनाता है जो दोष के स्थान, आकार और आकार को प्रकट करता है। पीटी को इसकी सादगी, कम लागत और बहुत ही बारीक सतह दरारों और छिद्रों के प्रति संवेदनशीलता के लिए महत्व दिया जाता है।

रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT)

रेडियोग्राफिक परीक्षण में किसी बनावट घटक की आंतरिक संरचना को देखने के लिए एक्स-रे या गामा किरणों का प्रयोग शामिल है। विकिरण भाग के माध्यम से और विपरीत पक्ष पर एक डिटेक्टर या फिल्म पर निर्देशित किया जाता है। सामग्री के घने क्षेत्र कम विकिरण को पार करने की अनुमति देते हैं, परिणामस्वरूप छवि पर हल्का दिखाई देते हैं, जबकि कम घने क्षेत्र जैसे कि खोखलेपन, दरारें या समावेशन अधिक विकिरण को पार करने की अनुमति देते हैं, जो अंधेरे संकेतों के रूप में दिखाई देते हैं। जबकि आरटी आंतरिक दोषों का स्पष्ट, स्थायी रिकॉर्ड प्रदान करता है, इसे अक्सर फोर्ज किए गए भागों के लिए कम आम विकल्प माना जाता है क्योंकि यह दोषों के प्रकारों का पता लगाने में उत्कृष्टता रखता है (जैसे छिद्र) कास्टिंग की तुलना में फोर्जिंग में कम प्रचलित है।

फोर्जिंग के लिए सही एनडीटी तकनीक चुनना

सबसे उपयुक्त विनाशकारी परीक्षण विधि का चयन एक आकार-फिट-सभी निर्णय नहीं है। विश्वसनीय और कुशल निरीक्षण सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों के सावधानीपूर्वक मूल्यांकन पर निर्भर करता है। एक जाली भाग की अखंडता का व्यापक मूल्यांकन करने के लिए अक्सर तरीकों का एक संयोजन उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी संभावित दोषों की पहचान की जाती है।

चयन के लिए मुख्य मानदंडों में सामग्री संरचना, संदिग्ध दोषों का प्रकार और स्थान और भाग की ज्यामिति शामिल हैं। उदाहरण के लिए, चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) केवल लौहचुंबकीय सामग्री पर प्रभावी है। गैर लौह मिश्र धातुओं के लिए, तरल प्रवेश परीक्षण (पीटी) सतह दोषों के लिए एक उपयुक्त विकल्प है। प्राथमिक अंतर अक्सर सतह बनाम भूमिगत दोषों का पता लगाने के लिए नीचे आता है। पीटी केवल सतह-तोड़ने वाले दोषों के लिए है, जबकि एमपीआई सतह और निकट-सतह दोनों समस्याओं का पता लगा सकता है। गहरे आंतरिक दोषों के लिए, अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) बेहतर विकल्प है, जो विस्तृत आयतन विश्लेषण प्रदान करता है।

फोर्जिंग की ज्यामिति और सतह की स्थिति भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। जटिल आकार या मोटी सतह वाले भागों पर UT करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, जिसके लिए विशेष जांच और कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता हो सकती है। इसके विपरीत, फोल्ड किए गए भागों की विशिष्ट चिकनी सतह खत्म उन्हें पीटी और एमपीआई दोनों के लिए उपयुक्त बनाता है, जो कास्टिंग की तुलना में कम छिद्रपूर्ण सतहों पर अधिक विश्वसनीय परिणाम प्रदान करते हैं। ऐसे उद्योगों के लिए जहां गुणवत्ता की सख्त आवश्यकताएं हैं, जैसे कि ऑटोमोबाइल क्षेत्र, एक विशेष आपूर्तिकर्ता के साथ साझेदारी करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, प्रमाणित ऑटोमोटिव घटकों के प्रदाता, जैसे कि IATF16949 प्रमाणित सेवाएं शाओयी मेटल तकनीक , प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक घटक विश्वसनीयता की गारंटी देने के लिए इन सटीक एनडीटी तरीकों को अपनी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों में एकीकृत करें।

चयन प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए, निम्नलिखित तालिका में फोर्ज किए गए भागों के लिए मुख्य एनडीटी विधियों के प्राथमिक अनुप्रयोगों और सीमाओं का सारांश दिया गया हैः

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. चार प्रमुख गैर-विनाशकारी परीक्षण क्या हैं?

उद्योग अनुप्रयोगों जैसे धातुकर्म के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक चार सबसे आम गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ हैं: अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT), चुंबकीय कण परीक्षण (MT या MPI), तरल पेनिट्रेंट परीक्षण (PT), और रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT)। प्रत्येक विधि परीक्षण किए जा रहे घटक को नुकसान दिए बिना विभिन्न प्रकार के दोषों की पहचान के लिए एक अलग भौतिक सिद्धांत का उपयोग करती है।

2. गुणवत्ता के लिए लोहार द्वारा बनाया गया इस्पात कैसे परखा जाता है?

गुणवत्ता के लिए इस्पात को परखने के लिए विभिन्न विधियों का संयोजन उपयोग किया जाता है। गैर-विनाशक परीक्षण (एनडीटी) एक महत्वपूर्ण चरण है, जिसमें चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) सतह के दरारों का पता लगाने के लिए सबसे आम तरीकों में से एक है। आंतरिक दोषों के अभाव की पुष्टि करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एनडीटी के अलावा, गठित इस्पात के लिए गुणवत्ता नियंत्रण में दृश्य निरीक्षण, कठोरता परीक्षण और आयामी सत्यापन शामिल होता है ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि भाग सभी रासायनिक और भौतिक गुण विशिष्टताओं को पूरा करता है।

3. सबसे आम एनडीटी विधियाँ क्या हैं?

प्राथमिक चार (यूटी, एमटी, पीटी, आरटी) के अलावा, अन्य सामान्य एनडीटी विधियों में दृश्य परीक्षण (वीटी) शामिल है, जो किसी भी निरीक्षण प्रक्रिया में अक्सर पहला कदम होता है, और भँवर धारा परीक्षण (ईटी), जो चालक सामग्री में दोषों का पता लगाने के लिए विद्युत चुंबकीय प्रेरण का उपयोग करता है। उपयोग की जाने वाली विशिष्ट विधियाँ उद्योग, सामग्री के प्रकार और परखे जा रहे घटक की महत्वपूर्ण प्रकृति पर भारी मात्रा में निर्भर करती हैं।