आवश्यक ऑटोमोटिव डाई निर्माण तकनीक

संक्षिप्त में

ऑटोमोटिव डाई निर्माण विशेष उपकरणों, या डाई के निर्माण के लिए एक परिशुद्धता इंजीनियरिंग प्रक्रिया है, जिनका उपयोग वाहन घटकों में शीट धातु को काटने, स्टैम्प करने और आकार देने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया आधुनिक वाहन उत्पादन की रीढ़ है, जो यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग स्थिरता और सटीकता के साथ बनाया गया हो। यह उन्नत ऑटोमोटिव डाई निर्माण तकनीकों जैसे सीएनसी मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM), और उच्च-गति कटिंग पर निर्भर करती है, जो लाखों समान भागों के उत्पादन के लिए उपकरण इस्पात और कार्बाइड जैसी टिकाऊ सामग्री का उपयोग करती हैं।

ऑटोमोटिव डाई निर्माण के मूल सिद्धांतों को समझना

मूल रूप से, डाई निर्माण विशेष उपकरणों, जिन्हें डाइज़ कहा जाता है, को डिज़ाइन और बनाने की जटिल प्रक्रिया है। मोटर वाहन उद्योग में, ये उपकरण अनिवार्य हैं, जो कच्चे धातु को आधुनिक वाहन के घटकों के विस्तृत सरणी में आकार देने के लिए साँचे और कटर के रूप में कार्य करते हैं। कार के बॉडी पैनलों की सुघड़ रेखाओं से लेकर इंजन ब्रैकेट्स की जटिल ज्यामिति तक, डाइज़ वह छिपी हुई आधारशिला हैं जो यह सुनिश्चित करती हैं कि प्रत्येक भाग ठीक विनिर्देशों के अनुसार बनाया गया हो। यह सटीकता न केवल सौंदर्य के लिए, बल्कि वाहन की सुरक्षा, प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए भी महत्वपूर्ण है।

एक डाई का प्राथमिक कार्य अत्यधिक दोहराव के साथ सामग्री, अक्सर शीट धातु, को काटना या आकार देना है। यह विशाल दबाव के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जहाँ एक प्रेस धातु को डाई में या उसके माध्यम से धकेलता है। निर्माण विशेषज्ञों के अनुसार Alicona , प्रिसिजन डाइज़ को माइक्रोमीटर-स्तर की सहनशीलता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें मानक उपकरणों से अलग करता है। इस क्षमता के कारण जटिल भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव होता है जिसका स्तर निरंतरता में मैनुअल प्रक्रियाएं कभी नहीं बना सकतीं, जिससे यह कुशल, बड़े पैमाने के उत्पादन का आधार बन जाता है।

मोटर वाहन उत्पादन में उच्च-गुणवत्ता वाले डाइज़ के उपयोग के फायदे महत्वपूर्ण हैं। वे निर्माताओं को ऐसे भाग बनाने में सक्षम बनाते हैं जो न केवल एक जैसे होते हैं बल्कि कठोर गुणवत्ता मानकों को भी पूरा करते हैं। यह निरंतरता वाहन के बेमलूम असेंबली और समग्र संरचनात्मक अखंडता के लिए महत्वपूर्ण है। एक गाइड द्वारा ध्यान दिया गया है, Fremont Cutting Dies , मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:

• निरंतरता एवं शुद्धता: प्रत्येक उत्पाद एक जैसा होता है, जो कठोर गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।
• पैमाने पर वृद्धि: डाइज़ उत्पादन को उपभोक्ता मांग को पूरा करने के लिए त्वरित और लागत-प्रभावी ढंग से बढ़ाने में सक्षम बनाते हैं।
• लागत प्रभावीता: प्रारंभिक निवेश महत्वपूर्ण होने के बावजूद, दीर्घकालिक दृष्टि से द्रव्यमान उत्पादन की दक्षता से होने वाली बचत महत्वपूर्ण होती है।
• उन्नत उत्पाद गुणवत्ता: उच्च-गुणवत्ता वाले डाइज़ उच्च-गुणवत्ता वाले घटकों का निर्माण करते हैं, जिससे त्रुटियाँ कम होती हैं और ग्राहक संतुष्टि बढ़ती है।

अंततः, आज हम जिन सुरक्षित, विश्वसनीय और आकर्षक वाहनों को सड़कों पर देखते हैं, उनके निर्माण की संभावना डाइ मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया के कारण ही होती है। यह कच्चे माल और एक पूर्ण, कार्यात्मक ऑटोमोटिव घटक के बीच की खाई को पाटता है, जो ट्रांसमिशन गैस्केट और बैटरी इन्सुलेटर्स से लेकर कार के बाहरी आवरण तक सब कुछ बनाने की अनुमति देता है।

ऑटोमोटिव उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले डाइज़ के मुख्य प्रकार

मोटर वाहन डाइज़ को उनके प्राथमिक कार्य के आधार पर व्यापक रूप से वर्गीकृत किया जा सकता है, जिसमें दो मुख्य वर्गीकरण कटिंग डाइज़ और फॉर्मिंग डाइज़ हैं। कटिंग डाइज़ को सामग्री को काटने या हटाने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जिसमें ब्लैंकिंग (एक भाग के बाहरी आकार को काटना) और पंचिंग (छेद बनाना) जैसे कार्य शामिल हैं। दूसरी ओर, फॉर्मिंग डाइज़ सामग्री को बिना हटाए उसे पुनः आकार देते हैं, जैसे मोड़ना, खींचना और फ्लैंजिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से। इन व्यापक श्रेणियों के भीतर, मोटर वाहन उत्पादन के लिए कई विशिष्ट प्रकार के डाइज़ महत्वपूर्ण हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना अद्वितीय तंत्र और अनुप्रयोग है।

सरल डाइज़ प्रेस के प्रत्येक स्ट्रोक के साथ एकल संचालन करते हैं, जो इन्हें मूल भागों के लिए उपयुक्त बनाता है। इसके विपरीत, अधिक जटिल डाइज़ उच्च मात्रा वाले उत्पादन में दक्षता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। Compound dies एक ही स्टेशन और एकल प्रेस स्ट्रोक के साथ पंचिंग और ब्लैंकिंग जैसे कई कटिंग ऑपरेशन करते हैं। यह डिज़ाइन सभी ऑपरेशन एक साथ होने के कारण समतल भागों के लिए उच्च सटीकता सुनिश्चित करती है, जिससे भाग को स्टेशनों के बीच स्थानांतरित करने से होने वाली संभावित त्रुटियाँ समाप्त हो जाती हैं। हालाँकि, जटिल आकार वाले भागों के लिए वे आमतौर पर कम उपयुक्त होते हैं।

प्रोग्रेसिव डाइस आधुनिक ऑटोमोटिव निर्माण के मुख्य आधार हैं। इवांस टूल एंड डाई धातु के एक निरंतर पट्टी को डाई के माध्यम से खिलाया जाता है, और प्रत्येक प्रेस स्ट्रोक के साथ विभिन्न स्टेशनों पर क्रमिक ऑपरेशन (पंचिंग, बेंडिंग, फॉर्मिंग) किए जाते हैं। इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स या छोटे ब्रैकेट्स जैसे जटिल घटकों को बड़े पैमाने पर उत्पादित करने के लिए यह विधि अत्यधिक कुशल है। प्रेषण ढांचे अनुक्रमिक संचालन के समान सिद्धांत पर काम करते हैं लेकिन व्यक्तिगत, पूर्व-कट ब्लैंक्स को संभालते हैं जिन्हें एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक यांत्रिक रूप से स्थानांतरित किया जाता है। इससे वे गहराई तक खींचे गए बॉडी पैनल जैसे बड़े और अधिक जटिल भागों के लिए आदर्श बन जाते हैं, जहां निरंतर स्ट्रिप फीड व्यवहार्य नहीं होती।

उनके अंतर को स्पष्ट करने के लिए, निम्नलिखित तुलना पर विचार करें:

इन डाई प्रकारों में से चयन पूर्णतया भाग की ज्यामिति, आवश्यक उत्पादन मात्रा और लागत पर निर्भर करता है। पूर्ण वाहन के हजारों विशिष्ट घटकों के कुशलतापूर्वक निर्माण में प्रत्येक प्रकार की एक विशिष्ट भूमिका होती है।

डाई निर्माण प्रक्रिया के चरण-दर-चरण

उच्च-प्रदर्शन वाले ऑटोमोटिव डाई का निर्माण एक कठोर, बहु-स्तरीय प्रक्रिया है जो उन्नत सॉफ्टवेयर को सटीक इंजीनियरिंग के साथ जोड़ती है। अंतिम उपकरण के निर्माण के लिए प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है जो न्यूनतम विचलन के साथ लाखों समान भागों का विश्वसनीय ढंग से उत्पादन कर सके। अवधारणा से लेकर उत्पादन-तैयार डाई तक की सम्पूर्ण यात्रा को पाँच प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

1. डिज़ाइन और इंजीनियरिंग: प्रक्रिया डिजिटल क्षेत्र में शुरू होती है। उन्नत कंप्यूटर-सहायित डिजाइन (CAD) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके, इंजीनियर डाई का एक विस्तृत 3D मॉडल बनाते हैं। जैसा कि Actco Tool & Manufacturing , यह डिजिटल ब्लूप्रिंट सिमुलेशन और विश्लेषण की अनुमति देता है ताकि किसी भी धातु को काटने से पहले प्रदर्शन को अनुकूलित करने और संभावित समस्याओं की पहचान की जा सके। भाग के विनिर्देशों को पूरी तरह से पूरा करना सुनिश्चित करने के लिए डाई के आयामों, सुविधाओं और संचालन प्रवाह को परिभाषित करने के लिए यह चरण महत्वपूर्ण है।
2. सामग्री चयन: ड्यूरेबिलिटी और प्रदर्शन के लिए सामग्री का चयन मौलिक है। सबसे आम सामग्री उच्च-शक्ति वाले टूल स्टील (जैसे D2 घर्षण प्रतिरोध के लिए या H13 ऊष्मा प्रतिरोध के लिए) और चरम-घर्षण अनुप्रयोगों के लिए सीमेंटेड कार्बाइड हैं। चयन उन्हीं कारकों पर निर्भर करता है जैसे स्टैम्प की जा रही सामग्री, अपेक्षित उत्पादन मात्रा, और संचालन की जटिलता। सही सामग्री यह सुनिश्चित करती है कि डाई बार-बार उपयोग के विशाल तनाव का सामना कर सके।
3. प्रिसिजन मशीनिंग और फिनिशिंग: यह वह जगह है जहाँ डिजिटल डिज़ाइन एक भौतिक उपकरण में बदल जाता है। चुने हुए सामग्री को आकार देने के लिए उन्नत निर्माण तकनीकों के संयोजन का उपयोग किया जाता है। सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मिलिंग और टर्निंग मूल ज्यामिति बनाते हैं, जबकि परिशुद्धता ग्राइंडिंग समतल सतहों और कसे हुए सहिष्णुता को प्राप्त करती है। जटिल विवरण या कठोर सामग्री के लिए, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) का अक्सर उपयोग विद्युत स्पार्क द्वारा धातु को क्षरण करने के लिए किया जाता है, जो पारंपरिक मशीनिंग द्वारा प्राप्त न हो सकने वाले विवरण को प्राप्त करता है।
4. ऊष्मा उपचार और लेपन: मशीनिंग के बाद, डाई घटकों को ऊष्मा उपचार से गुजारा जाता है। इस प्रक्रिया में स्टील को कठोर बनाने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित तापमान चक्र लगाए जाते हैं, जिससे इसकी शक्ति और घिसावट एवं विरूपण के प्रति प्रतिरोधकता में काफी वृद्धि होती है। ऊष्मा उपचार के बाद, टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN) या डायमंड-लाइक कार्बन (DLC) जैसा एक विशेष लेप लगाया जा सकता है। ये अत्यंत पतले, कठोर लेप घर्षण को कम करते हैं और डाई के संचालन जीवन को और बढ़ाते हैं।
5. असेंबली, परीक्षण और सत्यापन: अंतिम चरण में, डाई सेट के सभी व्यक्तिगत घटकों—जैसे पंच, डाई ब्लॉक और गाइड पिन—को बारीकी से असेंबल किया जाता है। पूर्ण डाई को फिर परीक्षण के लिए एक प्रेस में स्थापित किया जाता है। इन परीक्षण चलने के दौरान, पहले भाग उत्पादित किए जाते हैं और यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान से निरीक्षण किए जाते हैं कि वे सभी आयामी और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। डाई के प्रदर्शन को सुधारने के लिए आवश्यक समायोजन किए जाते हैं, इससे पहले कि इसे पूर्ण उत्पादन के लिए मंजूरी दी जाए। यह कठोर प्रक्रिया महत्वपूर्ण विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है, जिसीलिए प्रमुख निर्माता अक्सर विशेष कंपनियों के साथ साझेदारी करते हैं। उदाहरण के लिए, शाओयी (निंगबो) मेटल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड जैसी कंपनियां IATF 16949 प्रमाणन और उन्नत CAE सिमुलेशन का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव स्टैंपिंग डाईज़ oEMs और टियर 1 आपूर्तिकर्ताओं के लिए।

इस सावधानीपूर्वक, चरणबद्ध दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है उच्च सटीकता, दीर्घायु और विश्वसनीयता प्रदान करने वाले डाई बनाने के लिए, जो मांग वाले ऑटोमोटिव उद्योग द्वारा आवश्यक होती है।

आधुनिक डाई निर्माण में प्रमुख तकनीकें और प्रौद्योगिकियाँ

आधुनिक ऑटोमोटिव डाई निर्माण उन परिष्कृत तकनीकों के समूह पर निर्भर करता है जो अत्यंत सटीक, टिकाऊ और जटिल उपकरण बनाने में सक्षम बनाते हैं। इन तकनीकों ने पारंपरिक मशीनिंग से काफी आगे का कदम बढ़ाया है, जिससे कठोर सामग्री को सूक्ष्म सहनशीलता के साथ आकार दिया जा सकता है। उच्च-गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव घटकों के पीछे की इंजीनियरिंग को समझने के लिए इन मूल तकनीकों को समझना आवश्यक है।

उच्च-गति कटिंग (HSC)

उच्च-गति कटिंग, या HSC, एक मिलिंग प्रक्रिया है जो पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में काफी अधिक घूर्णन गति और फीड दर पर काम करती है। इस तकनीक से कटिंग बल कम होता है, कार्य-वस्तु में ऊष्मा स्थानांतरण कम होता है, और उत्कृष्ट सतह परिष्करण प्राप्त होता है। डाई निर्माण के लिए, HSC कठोर टूल स्टील के अपघर्षण और परिष्करण में अमूल्य है, जिससे अक्सर पॉलिशिंग की आवश्यकता कम हो जाती है। इसकी गति और सटीकता डाई उत्पादन में लीड समय को काफी कम कर सकती है।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM)

ईडीएम एक गैर-संपर्क मशीनिंग प्रक्रिया है जो सामग्री को कटौती करने के लिए नियंत्रित विद्युत स्पार्क का उपयोग करती है। इसका उपयोग कठिन इस्पात और कार्बाइड में जटिल आकृतियों, तीखे आंतरिक कोनों और सूक्ष्म विवरण बनाने के लिए अत्यंत आवश्यक है, जिन्हें पारंपरिक कटरों के साथ मशीन करना कठिन या असंभव होता है। इसके दो मुख्य प्रकार हैं:

• सिंकर ईडीएम: इलेक्ट्रोड, जो वांछित गुहा के आकार का होता है, एक परावैद्युत तरल में डूबा हुआ होता है और कार्यपृष्ठ की ओर बढ़ाया जाता है। स्पार्क अंतराल पर कूदते हैं, जिससे कार्यपृष्ठ कटता है और इलेक्ट्रोड की नकारात्मक छाप बनती है।
• वायर ईडीएम: एक पतला, विद्युत आवेशित तार एक कार्यक्रमित पथ के साथ चलता है और सामग्री में जटिल आकृतियों और प्रोफाइल को काटता है। इसका उपयोग पंच, डाई खुलने और अन्य सटीक थ्रू-फीचर बनाने के लिए किया जाता है।

सटीक ग्राइंडिंग

ग्राइंडिंग में असाधारण रूप से समतल सतहों और सटीक आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए एक अपघर्षक पहिया का उपयोग किया जाता है। साँचा निर्माण में, यह जुड़ने वाली सतहों, कटिंग एज और गाइड घटकों के लिए सबसे कठोर सहनीयता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक महत्वपूर्ण समापन चरण है। ग्राइंडिंग द्वारा प्राप्त अंतिम सतह परिष्करण साँचे के प्रदर्शन और स्टैंप किए गए भागों की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।

स्टैंपिंग और डीप ड्राइंग

जबकि स्टैंपिंग वह प्रक्रिया है जो साँचा करता है, इन संचालन के लिए साँचे बनाने की तकनीकें अत्यधिक विशिष्ट होती हैं। डीप ड्राइंग एक विशिष्ट धातु आकृति प्रक्रिया है जिसमें एक समतल शीट धातु ब्लैंक को शीट की मोटाई में कमी को न्यूनतम रखते हुए एक खोखले आकार में खींचा जाता है। डीप ड्राइंग के लिए एक साँचा बनाने के लिए सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करने और सिलवट या फटने जैसे दोषों को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। तेल पैन या बॉडी पैनल जैसे जटिल भागों को सफलतापूर्वक आकार देने के लिए डिज़ाइन में पंच त्रिज्या, साँचे की क्लीयरेंस और ब्लैंक होल्डर दबाव जैसे कारकों को ध्यान में रखना चाहिए।

इन आधुनिक तकनीकों के पारंपरिक विधियों की तुलना में लाभ स्पष्ट हैं:

ये उन्नत ऑटोमोटिव डाई निर्माण तकनीकें सामूहिक उत्पादन की कठोरता का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत उपकरण बनाने के लिए साथ-साथ काम करती हैं, जिससे ऑटोमोटिव पुर्जों की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

उच्च-प्रदर्शन डाई के लिए आवश्यक सामग्री और लेप

एक ऑटोमोटिव डाई का प्रदर्शन और जीवनकाल मूल रूप से उस सामग्री पर निर्भर करता है जिससे इसे बनाया जाता है। स्टैम्पिंग और फॉर्मिंग प्रक्रियाओं के तीव्र दबाव, दोहराव वाले प्रभाव और अपघर्षक बलों को असाधारण कठोरता, मजबूती और घर्षण प्रतिरोध के साथ सामग्री की आवश्यकता होती है। चयन प्रक्रिया प्रदर्शन आवश्यकताओं, लंबे जीवन और लागत के बीच एक सावधानीपूर्वक संतुलन है।

डाई निर्माण की मुख्य रीढ़ है उपकरण इस्पात . ये लोहा और कार्बन के विशिष्ट मिश्र धातु हैं, जिनमें अतिरिक्त तत्व शामिल होते हैं जो औजार निर्माण के लिए उपयुक्त गुण प्रदान करते हैं। विभिन्न ग्रेड का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, D2 टूल स्टील एक उच्च-कार्बन, उच्च-क्रोमियम स्टील है जो उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध के लिए जानी जाती है, जिससे कटिंग और फॉर्मिंग डाइज़ के लिए इसे एक सामान्य विकल्प बनाती है। H13 टूल स्टील उत्कृष्ट टफनेस और ऊष्मा दरारों के प्रति प्रतिरोध प्रदान करती है, जो इसे हॉट-फॉर्मिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। ये स्टील अधिकांश ऑटोमोटिव डाइज़ के लिए मजबूत और विश्वसनीय आधार प्रदान करती हैं।

अधिक टिकाऊपन और घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, निर्माता इसकी ओर मुड़ते हैं सीमेंटेड कार्बाइड आमतौर पर टंगस्टन कार्बाइड के कणों से बना होता है जो कोबाल्ट के साथ बंधित होते हैं, कार्बाइड उपकरण इस्पात की तुलना में काफी कठोर होता है और लंबे समय तक तीखा कटिंग किनारा बनाए रख सकता है। इससे यह उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए आदर्श बन जाता है जहां सीम के रखरखाव के लिए बंद समय को कम करना महत्वपूर्ण होता है। हालांकि, कार्बाइड उपकरण इस्पात की तुलना में अधिक भंगुर और महंगा भी होता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर बड़े इस्पात डाई सेट के भीतर विशिष्ट इंसर्ट या उच्च-घर्षण घटकों के लिए किया जाता है।

प्रदर्शन को और बढ़ाने के लिए, सतही कोटिंग डाई की कार्य सतहों पर लागू किए जाते हैं। ये सिरेमिक या धात्विक यौगिकों की सूक्ष्म पतली परतें होती हैं जिन्हें भौतिक वाष्प अवक्षेपण (PVD) जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से जमा किया जाता है। सामान्य लेप में शामिल हैं:

• टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN): एक सामान्य उद्देश्य वाला लेप जो कठोरता बढ़ाता है और घर्षण को कम करता है।
• क्रोमियम नाइट्राइड (CrN): चिपकने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, जो उन आकार देने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां सामग्री के चिपकने की चिंता होती है।
• डायमंड-लाइक कार्बन (DLC): अत्यधिक कठोर, कम घर्षण वाली सतह प्रदान करता है, जो मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

ये लेप एक सुरक्षात्मक बाधा के रूप में कार्य करते हैं, जिससे घिसावट कम होती है और अलंकृत उपकरण की तुलना में मर का जीवन काफी अधिक समय तक चलता है। इन सामग्रियों के बीच चयन करने में लागत और प्रदर्शन के बीच समझौता शामिल होता है। जबकि डीएलसी लेप वाला कार्बाइड मर एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक निवेश का प्रतिनिधित्व करता है, लेकिन उच्च-मात्रा वाले उत्पादन वातावरण में इसके लंबे जीवन और कम रखरखाव के कारण स्वामित्व की कुल लागत कम हो सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. मरों का निर्माण कैसे किया जाता है?

डाई के निर्माण की एक बहु-चरणीय प्रक्रिया होती है, जो CAD सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके डिजिटल डिज़ाइन से शुरू होती है। इस डिज़ाइन के आधार पर, उपकरण इस्पात जैसी उपयुक्त सामग्री का चयन किया जाता है और फिर CNC मिलिंग, ग्राइंडिंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) जैसी तकनीकों का उपयोग करके सटीक रूप से आकार दिया जाता है। इसके बाद घटकों को कठोरता बढ़ाने के लिए ऊष्मा उपचार से गुज़ारा जाता है, उसके बाद असेंबली और कठोर परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उत्पादन में उपयोग से पहले सटीक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

2. डाई संचालन की विधियाँ क्या हैं?

एक डाई कार्यप्रणाली को निम्नलिखित कुंजी कार्यों को करके संचालित होती है: कार्यपीठ की स्थिति निर्धारित करना, इसे सुरक्षित ढंग से दबाना, सामग्री पर कार्य करना और फिर इसे मुक्त करना। 'कार्य' कार्य वह स्थान है जहां मूल्य जोड़ा जाता है और इसमें कटिंग, पियर्सिंग, बेंडिंग, फॉर्मिंग, ड्राइंग और स्टैम्पिंग जैसे संचालन शामिल हैं। विशिष्ट विधि डाई के डिज़ाइन पर निर्भर करती है, जैसे कि एक प्रग्रेसिव डाई जो अनुक्रमिक संचालन करती है या एक कंपाउंड डाई जो एकल स्ट्रोक में कई कटौती करती है।

3. डाई के दो प्रकार क्या हैं?

डाई को कई तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है, लेकिन उनके कार्य के आधार पर एक प्राथमिक भेद किया जाता है: कटिंग डाई और फॉर्मिंग डाई। कटिंग डाई का उपयोग सामग्री को काटने, ब्लैंक करने या पंच करने के लिए किया जाता है, जिससे वांछित आकार या छेद बनाने के लिए उसे हटा दिया जाता है। दूसरी ओर, फॉर्मिंग डाई सामग्री को काटे बिना उसका आकार बदल देती है। वे झुकाव, खींचने और फ्लेंजिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से एक सपाट धातु शीट को त्रि-आयामी भाग में बदल देते हैं।