निर्माण के लिए डाई के परिदृश्य की समझ

जब आप शब्द सुनते हैं निर्माण के लिए साँचा , तो आपके मन में जटिल मशीनरी या जटिल धातु के भाग दिखाई दे सकते हैं। लेकिन वास्तव में डाई क्या है, और आधुनिक उत्पादन में यह इतनी महत्वपूर्ण क्यों है? आइए इसके मूल तत्वों को समझें ताकि आप डाई, टूलिंग और उच्च-मात्रा वाले निर्माण की दुनिया में आत्मविश्वास के साथ आगे बढ़ सकें।

निर्माण में डाई क्या है?

सरल शब्दों में कहें, तो डाई एक सटीक इंजीनियरिंग वाला उपकरण है जिसकी डिज़ाइन का उद्देश्य सामग्री को आकार देना, काटना या ढालना —अधिकांशतः शीट धातु या प्लास्टिक—प्रेस से बल का उपयोग करके। टूल और डाई क्या है के संदर्भ में, डाई उस प्रणाली के भाग को दर्शाती है जो कच्ची सामग्री के साथ सीधे अंतःक्रिया करके दोहराए जा सकने वाले, अदल-बदल योग्य भागों का उत्पादन करती है। जबकि टूलिंग की व्यापक श्रेणी में फिक्सचर, जिग और साँचे शामिल होते हैं, उपकरण और डाई की परिभाषा उन घटकों पर केंद्रित होती है जो स्टैम्पिंग, फॉर्मिंग या ब्लैंकिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से कार्यवस्तु को एक विशिष्ट ज्यामिति प्रदान करते हैं।

डाइज़ आम उपकरण नहीं होते; वे प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए अनुकूलित रूप से बनाए जाते हैं, चाहे आप ऑटोमोटिव बॉडी पैनल, ब्रैकेट या विद्युत संपर्क बना रहे हों। उनका काम हजारों या यहां तक कि लाखों चक्रों में बार-बार हर भाग को कसे हुए सहिष्णुता मानदंडों के अनुरूप बनाना सुनिश्चित करना होता है।

मुख्य डाई संचालन और घटक

जटिल लग रहा है? ऐसा हो सकता है, लेकिन अधिकांश डाइज़ कुछ मुख्य संचालन करते हैं। यह इस प्रकार काम करते हैं:

• खाली करना : सामग्री की शीट से समतल आकृतियाँ काटना, अक्सर किसी भाग के निर्माण का पहला चरण होता है।
• छेदन : सामग्री के माध्यम से पंच को धकेलकर छेद या खुले स्थान बनाना।
• मोड़ना : चैनल, फ्लैंज या टैब बनाने के लिए सीधी धुरी के साथ सामग्री को विकृत करना।
• चित्रण : एक गुहा में सामग्री को खींचकर गहरे या आकृतिपूर्ण आकार बनाना (ऑटोमोटिव दरवाजे के पैनल के बारे में सोचें)।
• आकार देना : अंतिम भाग की ज्यामिति प्राप्त करने के लिए फ्लैंजिंग, तनाव और कॉइनिंग सहित संचालन की एक श्रृंखला को शामिल करता है।

बाद के खंडों में बातचीत का अनुसरण करने के लिए, इनके साथ स्वयं को परिचित कर लें डाई घटक :

• पंच : वह पुरुष भाग जो सामग्री में कटौती या आकार देने के लिए धकेला जाता है।
• डाई बटन (या डाई ब्लॉक) : वह स्त्री भाग जो पंच को स्वीकार करता है और कार्य-वस्तु को सहारा देता है।
• स्ट्रिपर : एक प्लेट या पैड जो संचालन के बाद कार्य-वस्तु को पंच से हटा देता है।
• पायलट : पिन जो प्रत्येक चक्र के लिए सामग्री के सटीक संरेखण की सुनिश्चिति करती हैं।
• कैरियर्स : प्रगतिशील डाइज़ में विशेषताएँ या टैब जो प्रत्येक स्टेशन से गुजरते समय भाग को स्ट्रिप से जुड़ा रखते हैं।
• शट ऊंचाई : डाई सेट की कुल बंद ऊँचाई, जो प्रेस सेटअप के लिए महत्वपूर्ण है।

उपकरण और डाई उत्पादन में कहाँ फिट बैठते हैं

एक व्यस्त स्टैम्पिंग फ्लोर की कल्पना करें। प्रेस उपकरण (डाई) एक प्रेस में स्थापित होता है जो प्रत्येक चक्र के लिए आवश्यक बल प्रदान करता है, और संचालन के केंद्र में स्थित होता है। सामान्य उद्देश्य वाले फिक्सचर या असेंबली जिग्स के विपरीत, डाइज़ कच्ची सामग्री को तैयार या लगभग तैयार भागों में सीधे बदलने के लिए उत्तरदायी होते हैं। उनके डिज़ाइन को दोहराव, अदला-बदली और रखरखाव में आसानी के लिए अनुकूलित किया जाता है—ये उत्पादन लाइनों को निर्बाध रूप से चलाने और बंद होने के समय को कम करने में महत्वपूर्ण कारक हैं।

आपको कई मुख्य प्रकार के डाइज़ मिलेंगे:

• प्रोग्रेसिव डाइस : जैसे-जैसे स्ट्रिप डाइ के माध्यम से आगे बढ़ती है, अनुक्रम में कई संचालन करते हैं, उच्च मात्रा वाले, जटिल भागों के लिए आदर्श।
• प्रेषण ढांचे : भागों को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन पर ले जाते हैं, अक्सर बड़े या अधिक जटिल आकृतियों के लिए उपयोग किया जाता है।
• लाइन डाइज़ : एकल स्टेशन के रूप में काम करते हैं, आमतौर पर कम मात्रा या सरल भागों के लिए।

प्रत्येक दृष्टिकोण का अपना स्थान होता है, जो भाग के डिज़ाइन, उत्पादन मात्रा और जोखिम सहनशीलता पर निर्भर करता है। आप देखेंगे कि निर्माण के लिए सही डाइ चुनना एक रणनीतिक निर्णय है जो आपकी परियोजना की लागत, गुणवत्ता और गति को आकार देता है।

अपनी उपकरण और डाइ टीम के साथ शुरुआती निर्माण-लिए-डिज़ाइन समीक्षा से दबाव में आने से पहले समस्याओं को पकड़ने में मदद मिलती है—महंगे प्रयास चक्रों को कम करना और परियोजनाओं को समय पर रखना।

सारांश में, समझना डाइ क्या हैं और व्यापक में उनकी भूमिका उपकरण और डाइ अपनी अगली निर्माण परियोजना के बारे में सूचित निर्णय लेने का पहला कदम है। अपने टूलिंग विशेषज्ञों को शुरुआत में ही शामिल करें, और आप सुचारु लॉन्च और अधिक विश्वसनीय उत्पादन परिणामों के लिए मंच तैयार करेंगे।

डाई के प्रकार और व्यावहारिक उपयुक्तता

जब आप एक नई निर्माण परियोजना की योजना बना रहे होते हैं, तो आपके सामने आने वाला पहला प्रश्न यह होगा: आपके भाग, आयतन और बजट के लिए कौन सी डाई सबसे उपयुक्त है? उत्तर हमेशा स्पष्ट नहीं होता, खासकर जब आप विभिन्न डाइस के प्रकार उपलब्ध है डाइ और स्टैम्पिंग संचालनों पर विचार करते हैं। आइए मुख्य श्रेणियों—प्रग्रेसिव, ट्रांसफर, लाइन, कंपाउंड और सिंगल-हिट डाई—को समझें ताकि आप आत्मविश्वासपूर्वक और सूचित निर्णय ले सकें।

डाई के प्रकार और उपयोग के समय

कल्पना कीजिए कि आप एक ऐसे दुकान के तल पर चल रहे हैं जहाँ प्रेस से भरा हुआ है—प्रत्येक अलग डाई चला रहा है— मुहर लगाना आप कैसे जानेंगे कि आपकी नौकरी के लिए कौन सी डाई सही है? यहाँ प्रगति कार्य में उपयोग की जाने वाली सबसे आम डाई प्रकारों का एक संक्षिप्त अवलोकन है: धातु स्टैम्पिंग डाई और शीट धातु साँचा कार्य:

प्रगतिशील बनाम ट्रांसफर बनाम लाइन डाई

प्रत्येक स्टैम्पिंग विधि अद्वितीय लाभ और समझौते लाती है। आइए उनकी व्यावहारिक दृष्टि से तुलना करें:

• सिंगल-हिट (लाइन) डाई : कम मात्रा, सरल आकृतियों या उन कार्यों के लिए सबसे उपयुक्त जहां लचीलापन महत्वपूर्ण है। सेट अप और बदलाव के लिए त्वरित, लेकिन प्रति भाग धीमा और कम स्वचालित। प्रोटोटाइपिंग या रखरखाव/सेवा भागों के लिए उत्तम।
• प्रोग्रेसिव डाइस : उच्च मात्रा उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण। सामग्री एक के बाद एक कई स्टेशनों से गुजरती है, जहां प्रत्येक स्टेशन विशेषताएं या आकार देने के चरण जोड़ता है। प्रारंभिक निवेश अधिक होता है, लेकिन प्रति भाग लागत कम और दोहराव की गुणवत्ता उत्कृष्ट होती है। छोटे से मध्यम जटिल भागों के लिए आदर्श, जहां दक्षता और स्थिरता सर्वाधिक महत्वपूर्ण होती है।
• Compound dies : एक ही स्टेशन पर कई सरल संचालन—जैसे पंचिंग और ब्लैंकिंग—को जोड़ते हैं। मध्यम मात्रा में सपाट, सटीक भागों के लिए कुशल, लेकिन जटिल ज्यामिति के लिए कम लचीला।
• प्रेषण ढांचे : भागों को स्टेशन से स्टेशन तक ले जाने के लिए स्वचालन का उपयोग करते हैं, जो बड़े या जटिल आकारों के लिए अनुमति देता है जो स्ट्रिप से जुड़े नहीं रह सकते। डीप-ड्रॉन या जटिल आकार देने वाले डाई के लिए लचीलापन प्रदान करते हैं, लेकिन अधिक सेटअप और रखरखाव की आवश्यकता होती है। चुनौतीपूर्ण भागों की मध्यम से उच्च मात्रा के लिए सर्वोत्तम।

अपने भाग के लिए डाई के प्रकार का चयन करना

अभी भी निश्चित नहीं है कि आपके प्रोजेक्ट के लिए निर्माण में उपयोग के लिए कौन-सा डाई सही है? यहाँ एक त्वरित मार्गदर्शिका है जो आपकी इंजीनियरिंग टीम से बात करने से पहले विकल्पों को संक्षिप्त करने में आपकी सहायता करेगी:

• उत्पादन मात्रा : अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए प्रग्रेसिव डाई उपयुक्त होती है; मध्यम मात्रा के लिए कंपाउंड या ट्रांसफर डाई उपयुक्त हो सकती है; कम मात्रा के लिए सिंगल-हिट या लाइन डाई की आवश्यकता होती है।
• खंड जटिलता : सरल, सपाट भाग सिंगल-हिट या कंपाउंड डाई के साथ अच्छा प्रदर्शन करते हैं। जटिल, कई विशेषताओं वाले भागों के लिए अक्सर प्रग्रेसिव या ट्रांसफर डाई की आवश्यकता होती है।
• बजट और लागत संरचना : प्रग्रेसिव और ट्रांसफर डाई की शुरुआती टूलिंग लागत अधिक होती है लेकिन मात्रा में उत्पादन के हिसाब से प्रति भाग लागत कम होती है। सिंगल-हिट डाई बनाने में सस्ती होती है लेकिन मात्रा बढ़ने के साथ प्रति भाग लागत अधिक हो जाती है।
• सेटअप और रखरखाव : डाई को सुचारु रूप से चलाने के लिए बदलाव का समय, आवश्यक रखरखाव की आवृत्ति और आवश्यक कौशल पर विचार करें।
• सामग्री प्रबंधन : कॉइल फीडिंग और स्वचालित ट्रांसफर प्रणाली उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है लेकिन सेटअप में जटिलता जोड़ती है।

प्रत्येक डाई प्रकार के लाभ और नुकसान

• सिंगल-हिट/लाइन डाई
  • लाभ: सरल, कम लागत, परिवर्तनों के लिए लचीला, त्वरित सेटअप
  • विपक्ष: उच्च मात्रा के लिए धीमा, कम स्वचालन, प्रति भाग लागत अधिक
• प्रोग्रेसिव डाइस
  • पक्ष: उच्च दक्षता, प्रति भाग कम लागत, जटिल शीट धातु डाई कार्य के लिए आदर्श
  • विपक्ष: उच्च प्रारंभिक निवेश, डिज़ाइन परिवर्तनों के लिए कम लचीलापन, रखरखाव अधिक जटिल
• Compound dies
  • पक्ष: समतल, सटीक भागों के लिए उपयुक्त, मध्यम मात्रा के लिए कुशल, मध्यम लागत
  • विपक्ष: सरल ज्यामिति तक सीमित, गहरे या जटिल निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं
• प्रेषण ढांचे
  • पक्ष: जटिल, बड़े या गहराई से खींचे गए भागों के लिए लचीला, कई निर्माण चरणों को संयोजित कर सकता है
  • विपक्ष: उच्च सेटअप और रखरखाव आवश्यकताएँ, उच्च संचालन लागत

एक टूलिंग अवधारणा पर प्रतिबद्ध होने से पहले, अपने भाग की आवश्यकताओं और दीर्घकालिक उत्पादन लक्ष्यों के विरुद्ध इन कारकों पर विचार करें। मुहर लगाना या निर्माण डाइज़ आपकी परियोजना की लागत, गुणवत्ता और लीड टाइम पर गहरा प्रभाव डाल सकते हैं। अगला, हम इस बारे में जांच करेंगे कि इन डाई प्रकारों को पुनः कार्य को कम से कम करने और उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने के लिए वास्तविक दुनिया के डिज़ाइन कार्यप्रवाह में कैसे बदला जाता है।

वह डाई डिज़ाइन कार्यप्रवाह जो पुनः कार्य को कम करता है

क्या आपने कभी सोचा है कि धातु की एक चादर को एक जटिल ऑटोमोटिव ब्रैकेट या सटीक विद्युत संपर्क में कैसे बदला जाता है—बार-बार, बिना किसी अप्रत्याशित स्थिति के? इस यात्रा की शुरुआत एक मजबूत डाय प्रणयन कार्यप्रवाह से होती है। यदि आपने कभी लागत वाली देरी या भाग की खराबी का सामना किया है, तो आप जानते हैं कि प्रत्येक चरण को सही ढंग से करना कितना महत्वपूर्ण है। आइए एक व्यावहारिक, अंत से अंत तक की प्रक्रिया डाई कार्यप्रवाह के माध्यम से चलते हैं जो आपको पुनः कार्य से बचने, जोखिम को कम करने और यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि प्रत्येक निर्माण डाई वादा के अनुसार परिणाम दे।

भाग के ड्राइंग से स्ट्रिप लेआउट तक

यह सब भाग प्रिंट से शुरू होता है—आपके अंतिम घटक की योजना। लेकिन किसी भी स्टील को काटने से पहले, आपको यह प्रश्न करने की आवश्यकता है: क्या यह भाग डिज़ाइन स्टैम्पिंग के लिए व्यवहार्य है? यहीं पर डाई इंजीनियरिंग टीमें उत्कृष्टता दिखाती हैं। वे जाँच करेंगी:

• सामग्री चयन: क्या निर्दिष्ट मिश्र धातु आकार देने योग्य है? क्या मोटाई या दानों की दिशा जोखिम पैदा करती है?
• ज्यामिति: क्या गहरे खींचाव, तंग मोड़ या तीखे कोने हैं जो फटने या झुर्रियों का कारण बन सकते हैं?
• सहनशीलता: कौन से आयाम वास्तव में महत्वपूर्ण हैं? क्या किसी को डाई प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए ढीला किया जा सकता है?

एक बार जब भाग को उपयुक्त मान लिया जाता है, तो अगला कदम स्ट्रिप लेआउट आता है। यह एक रोडमैप है जो यह दर्शाता है कि कच्चा माल प्रत्येक डाई स्टेशन से कैसे गुजरता है। एक अच्छी तरह से योजनाबद्ध स्ट्रिप लेआउट अपशिष्ट को कम से कम करता है और यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक संचालन—ब्लैंकिंग, पियर्सिंग, फॉर्मिंग, ट्रिमिंग—सही क्रम में हो। आप देखेंगे कि यह कदम अक्सर पुनरावृत्तिपूर्ण होता है, जिसमें सबसे मजबूत और कुशल समाधान को अंतिम रूप देने से पहले कई अवधारणाओं की समीक्षा की जाती है।

स्टेशन योजना और पायलट रणनीति

स्ट्रिप लेआउट को परिभाषित करने के बाद, अब स्टेशनों की योजना बनाने का समय आ गया है। डाई का प्रत्येक स्टेशन एक विशिष्ट संचालन करता है। यहाँ आप निर्णय लेंगे:

• स्टेशनों की संख्या: फॉर्मिंग, पियर्सिंग, बेंडिंग और ट्रिमिंग के लिए कितने चरणों की आवश्यकता है?
• कैरियर डिज़ाइन: प्रग्रेसिव डाइज़ के लिए, भाग को सटीक स्थानांतरण के लिए स्ट्रिप से कैसे जुड़े रहना चाहिए?
• पायलट और पंजीकरण: प्रत्येक स्टेशन पर सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए पिन कहाँ रखे जाएँगे?
• एडेंडम और बाइंडर सतहें: गहरी ड्रॉइंग या जटिल आकारों के लिए, मोल्ड सामग्री को झुर्रियों या फटने से बचाने के लिए कैसे मार्गदर्शन और पकड़ करेगा?
• कैम और लिफ्टर: क्या कोई ऐसी विशेषताएँ हैं जिनके लिए साइड एक्शन या लिफ्टिंग तंत्र की आवश्यकता होती है? इन्हें शुरुआत में ही डाई टूलिंग योजना में शामिल करना चाहिए।
• सेंसर योजना: मिसफीड, डबल हिट्स या भाग निकासी समस्याओं का पता लगाने के लिए किन सेंसरों की आवश्यकता होती है?

इन विवरणों को सही ढंग से तय करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। कल्पना करें कि पायलट स्थान छोड़ दिया जाए या कैम की आवश्यकता का अंदाजा कम लगे—इस तरह की लापरवाही के कारण बाद में महंगी पुनःकार्य या यहां तक कि उपकरण विफलता भी हो सकती है।

1. भाग की व्यवहार्यता और सामग्री चयन
2. रूपांतरण क्षमता जोखिम मूल्यांकन
3. स्ट्रिप लेआउट और स्टेशन संख्या
4. कैरियर/ट्रांसफर डिज़ाइन
5. पायलट और पंजीकरण
6. एडेंडम/बाइंडर और ड्रॉ-बीड अवधारणाएं
7. कैम और लिफ्टर तंत्र
8. सेंसर योजना
9. डिज़ाइन फ्रीज़ और बिल्ड पैकेज
10. ट्राईआउट और सुधारात्मक कार्यवाही
11. अंतिम PPAP या समकक्ष मंजूरी

डिज़ाइन फ्रीज़, ट्राईआउट और मंजूरी

एक बार जब हर विवरण इंजीनियर द्वारा तैयार कर लिया जाता है, तो डिज़ाइन को फ्रीज़ करने का समय आ जाता है। इसका अर्थ है डिज़ाइन के बाद के चरणों में कोई बदलाव नहीं—जिससे आप बाद के चरणों में पुनःकार्य के डोमिनो प्रभाव से बच सकते हैं। पूर्ण बिल्ड पैकेज में 3D मॉडल, 2D डाई ड्राइंग सेट, विस्तृत प्रक्रिया डाई निर्देश और डाई टूलिंग खरीद के लिए पार्ट्स सूची शामिल होती है।

इसके बाद ट्राईआउट चरण आता है। यहाँ, डाई का निर्माण किया जाता है और प्रेस में परीक्षण किया जाता है, जिससे नमूना पार्ट्स उत्पादित होते हैं जिन्हें मापा जाता है और मान्य किया जाता है। फाड़, झुर्रियाँ या आयामी विचलन जैसी समस्याओं को छोटे समायोजनों द्वारा सुधार किया जाता है—कभी भी बड़े पुनःकार्य की आवश्यकता नहीं होती, यदि डिज़ाइन कार्यप्रवाह का ध्यानपूर्वक पालन किया गया हो। उन्नत डाई इंजीनियरिंग टीमें स्टील काटने से पहले सामग्री प्रवाह की भविष्यवाणी करने और संभावित समस्याओं का पता लगाने के लिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर (CAE) का उपयोग करती हैं, जिससे अप्रत्याशित स्थितियों के जोखिम को कम किया जा सके।

सफल परीक्षण के बाद, डाई को मान्यता दी जाती है—अक्सर सटीक माप के लिए CMM या व्हाइट लाइट स्कैनिंग का उपयोग करके—और अंतिम मंजूरी (जैसे ऑटोमोटिव के लिए PPAP) प्राप्त की जाती है। इसका अर्थ है कि आपकी निर्माण डाई उत्पादन के लिए तैयार है, जिसमें गुणवत्ता और दोहराव की गारंटी शुरुआत से ही निर्मित होती है।

लगातार पुनःकार्य से बचने के लिए डाउनस्ट्रीम विस्तार से पहले अपस्ट्रीम निर्णयों को फ्रीज़ करें।

इस चरणबद्ध कार्यप्रवाह का पालन करके, आप केवल एक डाई का निर्माण नहीं कर रहे हैं—आप विश्वसनीय, कुशल उत्पादन के लिए एक आधार बना रहे हैं। और गहराई से जाने के लिए तैयार हैं? अगला, हम सफल डाई डिज़ाइन और गुणवत्ता आश्वासन को संचालित करने वाली मुख्य गणनाओं और टेम्पलेट्स पर नज़र डालेंगे।

डाई इंजीनियरिंग गणनाओं के लिए टेक्स्ट-आधारित टेम्पलेट्स

क्या आपने कभी खुद को किसी प्रिंट को देखते हुए पाया है, जिसमें आप उस कठिन बेंड पर सही डाई क्लीयरेंस को सेट करने या स्प्रिंगबैक की भरपाई कैसे करें, इसके बारे में सोच रहे होते हैं? इतने सारे चरों के साथ निर्माण के लिए साँचा , संख्याओं में खो जाना आसान है। लेकिन सही गणना ढांचे के साथ, आप अपने विनिर्देशों के लिए सिद्ध तरीकों को अनुकूलित कर सकते हैं कोई अनुमान नहीं, केवल हर एक के लिए विश्वसनीय परिणाम डाई आकार और मोल्डिंग मोल्ड और उपकरण परियोजना।

खाली और छिद्रण के लिए मंजूरी का टेम्पलेट

चलिए किसी भी प्रकार के कोर ऑपरेशन में ब्लैंकिंग और पिरसिंग से शुरुआत करते हैं। शीट मेटल डाइज़ सेटअप। पंच-टू-ड्राई क्लीयरेंस सीधे किनारे की गुणवत्ता, उपकरण जीवन और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण को प्रभावित करता है। बहुत कम मंजूरी? आपको अत्यधिक पहनने और असमान किनारों को देखने को मिलेगा। बहुत ज्यादा? बर्स और स्लग खींचने की उम्मीद है। चालाकी सामग्री के प्रकार, मोटाई और वांछित किनारे की गुणवत्ता को संतुलित करना है।

रिक्त स्थान = f ((सामग्री प्रकार, मोटाई, किनारे की गुणवत्ता लक्ष्य) अपने आंतरिक मानक या आपूर्तिकर्ता डेटा का उपयोग करके f को परिभाषित करें। उदाहरण के लिए, उद्योग के दिशानिर्देशों में प्रति पक्ष स्टॉक मोटाई के 5% से शुरू करने का सुझाव दिया गया है, लेकिन सामग्री गुणों और प्रदर्शन लक्ष्यों के आधार पर प्रति पक्ष इंजीनियरिंग क्लीयरेंस 28% तक हो सकता है।

• सामग्री का ग्रेड (स्टील, स्टेनलेस, एल्यूमीनियम आदि)
• सामग्री की मोटाई
• अनाज की दिशा
• किनारे की गुणवत्ता लक्ष्य (बर की ऊंचाई, चमकीली लंबाई)
• लेपन योजनाएं (प्लेटिंग, पेंटिंग)
• परिष्करण चरण (डीबरिंग, द्वितीयक आकृति निर्माण)

सिफारिश की गई स्पष्टताओं के लिए अपने सामग्री आपूर्तिकर्ता के डेटा शीट की जांच करें, या महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए स्पष्टता परीक्षण का अनुरोध करें। प्रयास के बाद स्लग के दिखावट की समीक्षा करें—सुसंगत चमकीला भूमि और समान तिरछे सतह सही स्पष्टता का संकेत देते हैं। यदि आप उन्नत डाई प्रसंस्करण उच्च-शक्ति या लेपित सामग्री के लिए, इंजीनियर द्वारा निर्धारित स्पष्टताएं उपकरण जीवन को काफी बढ़ा सकती हैं और भाग की गुणवत्ता में सुधार कर सकती हैं।

मोड़ अनुमति और सेटबैक ढांचा

जब आप एक डाई निर्मित भाग के लिए डिज़ाइन करते हैं, तो ब्लैंक आकार को सही प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। मोड़ते समय खिंचाव और संपीड़न को ध्यान में रखने के लिए मोड़ अनुमति (BA) और मोड़ कमी (BD) आपकी सहायता करती है। इसे कैसे संभालें:

मोड़ अनुमति (BA) = (θ/360) × 2π × (R + K × t)
जहाँ:
- θ = मोड़ कोण (डिग्री)<br> - R = आंतरिक मोड़ त्रिज्या
- t = सामग्री की मोटाई
- K = न्यूट्रल लेयर गुणांक (K-फैक्टर), जो एक बिना आयाम का स्थिरांक है और आमतौर पर 0.33 से 0.5 के बीच होता है, जो सामग्री, मोटाई और मोड़ने की प्रक्रिया पर निर्भर करता है

अधिकांश के लिए शीट मेटल डाइज़ , K-फैक्टर को सामग्री और प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किया जाता है—अपने आंतरिक मानकों की जाँच करें या पिछले कार्यों से प्राप्त प्रायोगिक डेटा का उपयोग करें। अपने ब्लैंक के आकार को मोड़ अनुदान या कटौती के आधार पर समायोजित करें, और हमेशा पहले नमूने के परीक्षण द्वारा सत्यापन करें।

स्प्रिंगबैक क्षतिपूर्ति रणनीति

उच्च-शक्ति वाली सामग्री या तंग त्रिज्या के साथ स्प्रिंगबैक एक सही मोड़ को सिरदर्द में बदल सकता है। स्प्रिंगबैक की भविष्यवाणी करना और उसकी क्षतिपूर्ति करना आपके मोल्डिंग मोल्ड और उपकरण लक्ष्य पर बनाए रखता है। यहाँ एक व्यावहारिक ढांचा दिया गया है:

स्प्रिंगबैक कोण (Δθ) = (K × σ _हाँ × R) / (E × t)
जहाँ:
- K = स्प्रिंगबैक गुणांक (0.1–0.2, सामग्री और मोड़ विधि के आधार पर)
- σ _हाँ = सामग्री की नमन शक्ति
- R = मोड़ त्रिज्या
- E = सामग्री का प्रत्यास्थता मापांक
- t = सामग्री की मोटाई

• नमन शक्ति (सामग्री डेटा शीट से)
• प्रत्यास्थ मॉडुलस
• मोड़ त्रिज्या और कोण
• सामग्री की मोटाई
• स्प्रिंगबैक गुणांक (अनुभव या परीक्षण डेटा से)

जटिल डाई आकार ज्यामिति या उच्च-मूल्य भागों के लिए, CAE सिमुलेशन एक गेम-चेंजर है। स्प्रिंगबैक की भविष्यवाणी करने, अपनी गणना की पुष्टि करने और स्टील काटने से पहले क्षतिपूर्ति को सुधारने के लिए आकार देने की प्रक्रिया का अनुकरण करें। उन्नत मिश्र धातुओं या जटिल डिजाइनों के साथ काम करते समय यह दृष्टिकोण विशेष रूप से मूल्यवान है डाई निर्मित विशेषताएं [engineering.com] .

इन टेम्पलेट्स का उपयोग करके और अपने वास्तविक डेटा को लागू करके, आप डिज़ाइन उद्देश्य और वर्कशॉप की वास्तविकता के बीच के अंतर को दूर करेंगे। अगला, हम यह जानेंगे कि सामग्री और लेपन के चयन से आपके निर्माण डाई की टिकाऊपन और रखरखाव क्षमता पर और अधिक प्रभाव पड़ता है।

सामग्री, लेपन और सेवा योग्यता के विकल्प

कटिंग और फॉर्मिंग के लिए उपकरण सामग्री का चयन

जब आप एक निर्माण के लिए साँचा , का चयन डाई सामग्री आपकी परियोजना की सफलता को सफल या असफल कर सकता है। क्या आपने कभी सोचा है कि कुछ डाई मिलियन हिट्स तक चलती हैं जबकि दूसरी जल्दी पहनी जाती हैं? इसका उत्तर आपकी प्रक्रिया की विशिष्ट घर्षण, प्रभाव और ऊष्मा स्थितियों के लिए सही स्टील डाई या इंसर्ट के साथ मिलान करने में निहित है।

ब्लैंकिंग और पियर्सिंग जैसे कटिंग ऑपरेशन के लिए, आप अक्सर ठंडे कार्य डाई स्टील जैसे D2 या A2 देखेंगे। ये ग्रेड उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो बार-बार कतरनी के लिए आदर्श बनाते हैं। उदाहरण के लिए, D2 को इसके अत्यधिक घर्षण प्रतिरोध के लिए सराहना मिलती है, जबकि A2 टक्कर भार या तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति संवेदनशील आपके भाग के ज्यामिति के लिए उपयोगी लचीलेपन और आयामी स्थिरता का संतुलन प्रदान करता है।

दूसरी ओर, आकृति निर्माण मोल्ड (फॉर्मिंग डाइज़) विभिन्न प्रकार के तनावों के अधीन होते हैं—इसमें गैलिंग, चिपचिपा घर्षण और उच्च संपर्क दबाव शामिल हैं। यहाँ, H13 (गर्म कार्य के लिए) या S7 (आघात प्रतिरोध के लिए) जैसी उपकरण इस्पात (टूल स्टील) उत्कृष्ट प्रदर्शन करती हैं। H13 को उच्च तापमान पर अपनी कठोरता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह गर्म आकृति निर्माण या डाइ-कास्टिंग के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है। ठंडे आकृति निर्माण के लिए, पाउडर धातुकर्म (PM) उपकरण इस्पात की मांग बढ़ रही है, खासकर उन्नत उच्च-शक्ति वाले शीट धातुओं के साथ। ये PM इस्पात कठोरता और बहुत सूक्ष्म कार्बाइड वितरण का एक अद्वितीय मिश्रण प्रदान करते हैं, जो चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में उपकरण जीवन को काफी बढ़ा देता है।

• कटिंग के लिए इस्पात डाइ: D2 (घर्षण प्रतिरोध), A2 (कठोरता), PM ग्रेड (उच्च घर्षण + कठोरता)
• आकृति निर्माण के लिए इस्पात डाइ: H13 (गर्म कार्य), S7 (आघात प्रतिरोध), PM उपकरण इस्पात (संतुलित गुण)
• कास्ट आयरन/कास्ट स्टील: कभी-कभी बड़े डाइ सेट या आधार प्लेट के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन गंभीर घर्षण क्षेत्रों के लिए नहीं

कब कोटिंग और सतह उपचारों का उपयोग करें

सबसे अच्छी डाई स्टील भी तेजी से पहन सकती है यदि सतह को सुरक्षित नहीं रखा जाता। यहीं पर लेप और उपचार काम आते हैं। क्या आपने कभी प्रेस प्लेट या पंच पर गॉलिंग या तेज किनारे के पहनावे को देखा है? सही लेप लगाने से उपकरण के जीवनकाल में भारी वृद्धि हो सकती है और बंद रहने के समय में कमी आ सकती है।

• PVD (फिजिकल वेपर डिपॉजिशन) लेप: टाइटेनियम नाइट्राइड (TiN), टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड (TiCN), टाइटेनियम एल्युमीनियम नाइट्राइड (TiAlN), और क्रोमियम नाइट्राइड (CrN) आम हैं। इनमें उच्च कठोरता, घर्षण में कमी और गॉलिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है—विशेष रूप से उच्च-मात्रा में स्टैम्पिंग या उन्नत स्टील के निर्माण के दौरान मूल्यवान।
• नाइट्राइडिंग: गैस या प्लाज्मा आयन नाइट्राइडिंग डाई पर एक कठोर, घिसावट रोधी सतह परत बनाता है, जो घर्षक और चिपकने वाले पहनावे से लड़ने के लिए आदर्श है। यह उच्च-घिसावट वाले स्थानों में डाई इंसर्ट्स के लिए विशेष रूप से प्रभावी है।
• क्रोम प्लेटिंग: एक बार आम थी, लेकिन अब सूक्ष्म दरारों और पर्यावरणीय चिंताओं के कारण कम पसंद की जाती है। उन्नत उच्च-शक्ति वाली स्टील के साथ गंभीर अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं है।

लेप और उपचार के लाभ और हानि

• PVD लेप
  • लाभः उत्कृष्ट घर्षण/जमाव प्रतिरोध, कम घर्षण, विशिष्ट सामग्री के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है
  • विपक्षः प्रारंभिक लागत में वृद्धि, आधार सामग्री को ठीक से कठोर करना चाहिए, उपकरण में समायोजन के बाद पुनः लेपन की आवश्यकता हो सकती है
• नाइट्राइडिंग
  • लाभः कठोर सतह परत, कम विकृति, आधार उपकरण इस्पात के प्रदर्शन में सुधार
  • विपक्षः कुछ इस्पात ग्रेड तक सीमित, सभी ज्यामिति के लिए उपयुक्त नहीं

इंसर्ट्स के साथ सेवायोग्यता के लिए डिजाइन

क्या कभी ऐसा हुआ है कि डाई के छोटे भाग के विफल होने के कारण लाइन को रोकना पड़ा? प्रतिस्थापनीय इंसर्ट्स या कठोर डाई खंडों के साथ मॉड्यूलर डिजाइन आपका समाधान है। उच्च घर्षण वाले क्षेत्रों में इंसर्ट्स का रणनीतिक उपयोग केवल क्षतिग्रस्त भाग को बदलने की अनुमति देता है, पूरे डाई सेट को नहीं—इससे बंद रहने का समय और लागत दोनों कम होते हैं। कुछ उन्नत टूलिंग डाई चरम घर्षण वाले क्षेत्रों के लिए सिरेमिक इंसर्ट्स का उपयोग करते हैं, हालाँकि भंगुरता और मशीनिंग चुनौतियों के कारण ये कम आम हैं [AHSS अंतर्दृष्टि] .

• लाभः तेज मरम्मत, कम जीवन चक्र लागत, अपग्रेड या सामग्री परिवर्तन के लिए लचीलापन
• विपक्षः थोड़ी अधिक प्रारंभिक डिज़ाइन जटिलता, सटीक फिटमेंट और संरेखण की आवश्यकता हो सकती है

अपनी डाई सामग्री और लेपन विकल्पों को प्रमुख क्षय और विफलता तंत्रों के अनुरूप करें—चाहे वह कतरनी क्षय, गॉलिंग या प्रभाव हो—उपकरण जीवन को अधिकतम करने और अनियोजित बंद-समय को न्यूनतम करने के लिए।

अंत में, ऊष्मा उपचार को नज़रअंदाज़ न करें। कठोरता, मजबूती और आयामी स्थिरता के सही संतुलन को प्राप्त करने के लिए उचित कठोरीकरण और टेम्परिंग आवश्यक है। प्रत्येक कार्य के लिए अपनी प्रक्रिया को सुधारने के लिए हमेशा डाई स्टील आपूर्तिकर्ता डेटाशीट या आंतरिक मानकों की जाँच करें।

डाई सामग्री, लेपन और मॉड्यूलर डिज़ाइन में स्मार्ट विकल्प बनाकर, आप ऐसे टूलिंग डाई और डाई सेट बनाएंगे जो आधुनिक निर्माण की कठोरता का सामना कर सकें। अगला, हम इस बारे में जांच करेंगे कि ये सामग्री निर्णय मशीनिंग से लेकर गुणवत्ता द्वार तक वास्तविक निर्माण प्रक्रिया प्रवाह में कैसे बदलते हैं।

डाई निर्माण प्रक्रिया प्रवाह और गुणवत्ता द्वार

जब आप निर्माण के लिए एक पूर्ण डाई की कल्पना करते हैं, तो उसे जीवंत बनाने वाले सावधानीपूर्वक समन्वय को भूल जाना आसान होता है। स्क्रीन पर एक अवधारणा मिलियन चक्रों के लिए उपयुक्त मजबूत, उत्पादन-तैयार उपकरण में कैसे बदल जाती है? आइए डाई निर्माण के माध्यम से व्यावहारिक चरणों पर चलें, उन जाँच बिंदुओं और गुणवत्ता गेट्स पर प्रकाश डालें जो यह सुनिश्चित करते हैं कि आपका उपकरण हर बार डिज़ाइन के अनुसार काम करे।

सीएनसी रफिंग से फिनिश ग्राइंड तक

यह सब एक डिजिटल ब्लूप्रिंट के साथ शुरू होता है। एक बार जब आपका डाई डिज़ाइन अंतिम हो जाता है, तो अवधारणा से वास्तविकता तक की यात्रा एक अनुशासित प्रक्रिया का अनुसरण करती है। प्रत्येक चरण को एक रिले के रूप में कल्पना करें—एक विशेषज्ञ से अगले तक बैटन पास करना, हर हस्तांतरण पर गुणवत्ता जाँच के साथ। यहाँ एक सामान्य प्रवाह है जो आपको टूल एंड डाई निर्माण :

1. CAD/CAM तैयारी: इंजीनियर संचयी सहिष्णुताओं को नियंत्रित करने के लिए डेटम रणनीतियों सहित मशीनिंग निर्देशों में मंजूरी प्राप्त डाई डिज़ाइन को सटीक रूप से परिवर्तित करते हैं। यह डिजिटल तैयारी यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक विशेषता मशीन डाई .
2. सीएनसी रफिंग: उच्च-गति वाली सीएनसी मशीनें सामग्री का अधिकांश भाग हटा देती हैं, जिससे मृत्यु स्टील के ब्लॉक लगभग आकार में ढाले जाते हैं। यहाँ पर रणनीतिक फिक्सचर और डेटम चयन नीचे की ओर सटीक कार्य के लिए आधार तैयार करता है।
3. ईडीएम/वायर ईडीएम: तंग कोनों, जटिल सुविधाओं या पहुँचने में कठिन जेबों के लिए, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) या वायर ईडीएम कार्य संभालता है। इलेक्ट्रोड योजना का ध्यानपूर्वक निर्माण आवश्यक है—प्रत्येक इलेक्ट्रोड को अभिप्रेत ज्यामिति से मेल खाना चाहिए, और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड के क्षरण पर नज़र रखना महत्वपूर्ण है डाई मशीनिंग .
4. ऊष्मा उपचार: घटकों को वांछित कठोरता और मजबूती प्राप्त करने के लिए ऊष्मा उपचारित किया जाता है। यह चरण महत्वपूर्ण है—अनुचित ऊष्मा उपचार विकृति का कारण बन सकता है, इसलिए समतलता और संरेखण बनाए रखने के लिए फिक्सचर और समर्थन रणनीतियों का उपयोग किया जाता है।
5. फिनिश ग्राइंड: ऊष्मा उपचार के बाद, ग्राइंडिंग महत्वपूर्ण सतहों को अंतिम आयाम और परिष्करण तक पहुँचाती है। यहाँ, संचयी सहिष्णुता की जाँच की जाती है ताकि सुनिश्चित किया जा सके कि सभी मिलने वाले डाई अनुभाग असेंबली में पूरी तरह से संरेखित हों।
6. फिटिंग/स्पॉटिंग: कुशल टूलमेकर मिलान सतहों को हाथ से फिट करते हैं और "स्पॉट" करते हैं, पूर्ण और समान संपर्क प्राप्त करने के लिए ब्लूइंग यौगिकों और मैनुअल स्क्रैपिंग का उपयोग करते हुए। यह स्पर्श-आधारित प्रक्रिया वह जगह है जहाँ टूल डाई निर्माण वास्तव में चमकता है।
7. संयोजन: सभी डाई घटक—ब्लॉक, पंच, स्ट्रिपर्स, गाइड और सेंसर—को डाई सेट में असेंबल किया जाता है। फास्टनर टोक़ और संरेखण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने से प्रेस पर विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।
8. सेंसर स्थापना: आधुनिक डाइज़ अक्सर भाग का पता लगाने, गलत फीड या ओवरलोड के लिए सेंसर शामिल करते हैं। इन्हें लाइव ट्रायआउट से पहले स्थापित और परखा जाता है।
9. ट्रायआउट: डाई को एक प्रेस में चलाया जाता है, जो परीक्षण भागों का उत्पादन करता है। यह चरण एक वास्तविकता जाँच है—सत्यापित करना कि सभी विशेषताएँ सही ढंग से बन रही हैं, टॉलरेंस बनाए रखे गए हैं, और डाई सुचारु रूप से साइकिल कर रही है। किसी भी समस्या को छोटे समायोजन या सुधारात्मक कार्रवाई के माध्यम से दूर किया जाता है।
10. सुधारात्मक कार्रवाई: यदि डाई बाधा, गलत संरेखण या भाग दोष के संकेत दिखाती है, तो टूलमेकर सतहों, शिम्स या क्लीयरेंस में बदलाव करते हैं। भविष्य के संदर्भ और ट्रेसेबिलिटी के लिए प्रत्येक बदलाव को दस्तावेजीकृत किया जाता है।
11. दस्तावेज़ीकरण जारी करना: एक बार जब डाई सभी गुणवत्ता चरणों से गुजर जाती है, तो अंतिम दस्तावेज़ीकरण—जिसमें निर्मित ड्राइंग्स, निरीक्षण डेटा और रखरखाव दिशानिर्देश शामिल हैं—उत्पादन और रखरखाव टीमों को सौंप दिया जाता है।

केवल तभी आगे बढ़ें जब मिलान सतहें संपर्क लक्ष्यों को पूरा करती हों और पूर्ण स्ट्रोक के माध्यम से गति की पुष्टि हो जाए।

EDM और ऊष्मा उपचार पर विचार

क्या आपने कभी सोचा है कि कुछ डाई क्यों अधिक समय तक चलती हैं या अधिक सुसंगत पुर्जे कैसे बनाती हैं? अक्सर यह बात इस बात पर निर्भर करती है कि डाई मशीनिंग और फिनिशिंग में कितना ध्यान रखा गया है। EDM टूल निर्माताओं को तीखे कोने और जटिल आकृतियाँ बनाने की अनुमति देता है जो पारंपरिक मशीनिंग द्वारा प्राप्त नहीं की जा सकतीं। लेकिन इलेक्ट्रोड योजना बहुत महत्वपूर्ण है—सही सामग्री, आकार और घिसावट क्षतिपूर्ति का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक के लिए आयामी सटीकता बनी रहे सांचे की मशीनिंग परियोजना।

इसके बजाय ताप उपचार एक संतुलन कला है। अत्यधिक कठोरता से साँचा फट सकता है; अत्यधिक मृदुता से वह जल्दी पहन-पहनकर खराब हो सकता है। उपकरण निर्माता नियंत्रित तापन और शीतलन चक्रों का उपयोग, अक्सर फिक्सचर के साथ, कठोरता और मजबूती के सही मिश्रण को प्राप्त करने के लिए करते हैं। प्रत्येक चरण को सामग्री विनिर्देशों के खिलाफ मान्य किया जाता है और विकृति के लिए जाँच की जाती है, ताकि साँचा अगले चरण में बिल्कुल फिट बैठे।

असेंबली, स्पॉटिंग और ट्रायआउट प्रवाह

एक बार सभी घटक पूरा हो जाने के बाद, असेंबली केवल भागों को बोल्ट करने से अधिक है। इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि प्रत्येक इंटरफ़ेस—गाइड, बुशिंग, पंच—माइक्रॉन के भीतर संरेखित हो। स्पॉटिंग एक हाथ से किया जाने वाला प्रक्रिया है जहाँ उपकरण निर्माता डाई सेक्शन के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करने के लिए ब्लूइंग और मैनुअल समायोजन का उपयोग करते हैं। इससे असमान घर्षण कम होता है और भागों की गुणवत्ता में स्थिरता बनी रहती है।

ट्रायआउट के दौरान, साँचे का परीक्षण वास्तविक उत्पादन स्थितियों के तहत किया जाता है। टीम सुचारु संचालन की जांच करती है, सभी सेंसरों को सत्यापित करती है, और आकार की सटीकता के लिए नमूना भागों का निरीक्षण करती है। किसी भी विचलन को सुधार लिया जाता है, और सीखे गए पाठों को आंतरिक मानकों में वापस लौटा दिया जाता है—भविष्य के लिए निरंतर सुधार को बढ़ावा देते हुए टूल एंड डाई निर्माण परियोजनाओं के लिए।

पूरे प्रक्रिया के दौरान, गुणवत्ता गेट आपकी बीमा नीति हैं। वे उन समस्याओं को शुरुआत में पकड़ लेते हैं—इससे पहले कि साँचा उत्पादन लाइन तक पहुँचे। प्रत्येक चेकपॉइंट को दस्तावेजीकृत करके और सर्वोत्तम प्रथाओं को दर्ज करके, आपकी टीम एक ज्ञान आधार बनाती है जो हर नए को मजबूती प्रदान करता है डाइ मेकिंग क्या है या टूल डाई निर्माण मेहनत की बचत।

अब आपका साँचा उत्पादन के लिए तैयार है, अगला कदम यह सुनिश्चित करना है कि दुकान के फर्श पर आश्चर्य की स्थिति से बचने के लिए मजबूत निरीक्षण योजनाओं और सहिष्णुता रणनीतियों के माध्यम से निरंतर गुणवत्ता और प्रदर्शन बनाए रखा जाए

गुणवत्ता, सहिष्णुता, और निरीक्षण जो निर्माण के लिए साँचे में आश्चर्य को रोकते हैं

क्या आपने कभी एक डाई का उपयोग किया है जो कागज पर तो बिल्कुल सही लगती थी, लेकिन प्रेस पर गलत आकार के पुर्जे बना रही थी? या फिर शायद आपने देखा हो कि कोई प्रोजेक्ट इसलिए अटक गया क्योंकि कोई भी यह तय नहीं कर पा रहा था कि वास्तव में "पर्याप्त अच्छा" का क्या अर्थ है। जब बात आती है उपकरणों और डाइज़ की, तो एक कठोर गुणवत्ता और निरीक्षण योजना आपकी सबसे अच्छी बीमा नीति होती है। आइए जानें कि आप कैसे स्पष्ट अपेक्षाएँ तय कर सकते हैं, महंगी आश्चर्य से बच सकते हैं, और अपने उत्पादन को सुचारु रूप से चलाए रख सकते हैं।

महत्वपूर्ण आयामों और परिष्करण को परिभाषित करना

कल्पना कीजिए कि आप एक उच्च-मात्रा वाली स्टैम्पिंग लाइन के लिए एक नई डाई सेक्शन की समीक्षा कर रहे हैं। आप शुरुआत कहाँ से करें? उत्तर है महत्वपूर्ण आयाम —वे विशेषताएँ जो यह निर्धारित करती हैं कि आपका पुर्जा अपनी अंतिम विधानसभा में फिट होगा, कार्य करेगा और कितने समय तक चलेगा। उद्योग के सर्वोत्तम अभ्यासों के अनुसार, इन आयामों को डिज़ाइन चरण के दौरान पहचाना जाना चाहिए और डाई तथा पुर्जे के चित्रों पर स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। आमतौर पर महत्वपूर्ण विशेषताओं में फास्टनरों के लिए छेद पैटर्न, ट्रिम एज जो अन्य घटकों के साथ फिट बैठने चाहिए, और वे कार्यात्मक सतहें शामिल होती हैं जो सीलिंग या गति को प्रभावित करती हैं।

सतह की परिष्करण अपेक्षाएँ भी उतनी ही महत्वपूर्ण होती हैं। शीर्ष डाई और संगत घटकों के कार्यक्षेत्र के लिए, भाग की सौंदर्य या कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप परिष्करण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करें। उदाहरण के लिए, फॉर्मिंग सतह पर खुरदरी परिष्करण सामग्री के फटने या असंगत फॉर्मिंग का कारण बन सकती है, जबकि अत्यधिक चिकनी सतहें गैलिंग के जोखिम को बढ़ा सकती हैं। परिष्करण लक्ष्य निर्धारित करने के लिए अपने आंतरिक मानकों का उपयोग करें, और उन्हें हमेशा निर्माण पैकेज पर दस्तावेजित करें।

उपकरण जीवनचक्र के दौरान निरीक्षण योजना

ट्रैक करने के लिए बहुत कुछ लगता है? यहीं पर एक संरचित निरीक्षण योजना उपयोगी आती है। डाई के जीवनचक्र के दौरान चेकपॉइंट्स को परिभाषित करके, आप जल्दी समस्याओं का पता लगा सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि प्रत्येक निर्माण के लिए साँचा विश्वसनीय परिणाम प्रदान करता है। यहाँ एक व्यावहारिक निरीक्षण प्रवाह है जिसे आप अपनी परियोजनाओं के लिए अनुकूलित कर सकते हैं:

• आगमन स्टॉक सत्यापन: मशीनिंग शुरू करने से पहले सामग्री के प्रकार, ग्रेड और प्रमाणन की पुष्टि करें।
• घटक सीएमएम (कोऑर्डिनेट मीज़रिंग मशीन): मशीन किए गए भागों को मापने के लिए सीएमएम का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी महत्वपूर्ण और संदर्भ आयाम आपके विनिर्देश के भीतर हों।
• असेंबली सत्यापन: असेंबल किए गए डाई अनुभागों की फिट और संरेखण की जांच करें। मिलने वाली सतहों के बीच पूर्ण संपर्क को सत्यापित करने के लिए ब्लूइंग या स्पॉटिंग यौगिक का उपयोग करें।
• सेंसर सत्यापन: सही संचालन के लिए सभी स्थापित सेंसर की जांच करें—विशेष रूप से जटिल या स्वचालित डाइज़ में।
• ड्राई-साइकिल गति: सामग्री के बिना पूर्ण स्ट्रोक के माध्यम से असेंबल डाई को साइकिल करें ताकि सुचारु, बाधा-मुक्त गति सुनिश्चित हो सके।
• प्रथम-भाग निरीक्षण: प्रेस में नमूना भाग चलाएं और सीएमएम, कैलिपर्स या समर्पित गेज के उपयुक्त उपयोग के साथ सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं को मापें।
• प्रक्रिया में निगरानी: उत्पादन के दौरान अवधि के बाद अवधि की जांच कार्यान्वित करें ताकि ड्रिफ्ट, क्षरण या अप्रत्याशित डाई ऑफसेट को पकड़ा जा सके।
• अंतिम चलने का मूल्यांकन: प्रत्येक उत्पादन चक्र के बाद भागों और डाई की स्थिति का निरीक्षण करें ताकि क्षरण प्रतिरूप या उभरती समस्याओं की पहचान की जा सके।

इस क्रम का अनुसरण करके, आप प्रत्येक के प्रति आत्मविश्वास विकसित करेंगे डाई सेक्शन और सुविधा नियंत्रण में है—कच्चे स्टॉक से लेकर तैयार भाग तक।

प्रत्येक मापन बिंदु को एक कार्यात्मक परिणाम से जोड़ें: फिट, फॉर्म और टिकाऊपन। इससे निरीक्षण आपके अंतिम उत्पाद के लिए सबसे महत्वपूर्ण बातों पर सार्थक और केंद्रित बना रहता है।

गुणात्मक स्वीकृति मानदंड जो बने रहते हैं

प्रत्येक विशेषता के लिए तंग संख्यात्मक सहिष्णुता की आवश्यकता नहीं होती। कई के लिए उपकरणों और डाइज़ , गुणात्मक मानदंड—जैसे "कोई दृश्यमान बर्र नहीं", "सतह के 80% से अधिक क्षेत्र पर पूर्ण संपर्क", या "पूर्ण स्ट्रोक के दौरान कोई बाधा नहीं"—उतने ही महत्वपूर्ण हैं। डाई स्पॉटिंग, सतह की फिनिश और भाग निकासी जैसे क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से अपनी मात्रात्मक जाँच के पूरक के रूप में इन मानदंडों का उपयोग करें।

यहाँ एक पाठ-आधारित स्वीकृति चेकलिस्ट है जिसे आप अपनी आवश्यकताओं के अनुसार ढाल सकते हैं:

अपने अनुप्रयोग के लिए विशिष्ट मानक मान और कोई भी विशेष आवश्यकताएँ जोड़ने के लिए अपनी टीम को आमंत्रित करें। इस दृष्टिकोण से चेकलिस्ट एक जीवंत दस्तावेज बन जाती है—जो तब विकसित होती है जब आपकी दुकान अनुभव प्राप्त करती है और दुकान में नई चुनौतियों का सामना करती है निर्माण के लिए साँचा .

अंत में, याद रखें कि मापन तकनीक तेजी से आगे बढ़ रही है। घटक निरीक्षण के लिए सीएमएम (CMMs) से लेकर जटिल आकृतियों के लिए ऑप्टिकल मेट्रोलॉजी तक, सही उपकरण आपको जल्दी समस्याओं का पता लगाने और अपनी प्रक्रिया क्षमता को साबित करने में मदद करते हैं। मात्रात्मक और गुणात्मक दोनों जाँच पर अपनी गुणवत्ता आश्वासन रणनीति को आधारित बनाकर, आप ऐसे डाई की आपूर्ति करेंगे जो विश्वसनीय ढंग से प्रदर्शन करेंगे—चक्र के बाद चक्र। आगे आने वाला है समस्या निवारण और रखरखाव की रणनीति जो दुकान के तहखाने में उच्च मानकों को बरकरार रखने में मदद करेगी।

समस्या निवारण और रखरखाव रणनीति

क्या आपने कभी देखा है कि एक रहस्यमय बर्र, दरार या गलत पंचर के कारण उत्पादन ठप हो जाता है? जब आप डाई प्रेस या टूल डाइज़ के पूरे सेट पर निर्भर होते हैं, तो बंद होने के हर मिनट का अर्थ चूके गए समयबद्धता और बढ़ती लागत से होता है। तो आप त्वरित निदान कैसे करें और अपने डाइज़ को सुचारू रूप से चलाए रखें? आइए साबित ट्रबलशूटिंग तकनीकों और सर्वोत्तम अभ्यास रखरखाव दिनचर्या को समझें जिन्हें आप तुरंत लागू कर सकते हैं।

प्रेस पर त्वरित निदान

जब दोष दिखाई दें—चाहे वह बर्र हो, झुर्री हो, या आकार में अंतर हो—तो केवल लक्षण को बुझाने की कोशिश न करें। इसके बजाय, समस्या के मूल कारण तक पहुँचने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण अपनाएं। कल्पना करें कि आपको किसी भाग पर किनारे का मोड़ दिख रहा है। क्या यह पंच डाई क्लीयरेंस, सामग्री की मोटाई, या शायद डाई संरेखण की समस्या है? नीचे दी गई तालिका आम लक्षणों को संभावित कारणों और सुधारात्मक कार्रवाइयों से जोड़ती है, जिससे आजमाने-बताने के बजाय सटीक कदम उठाना आसान हो जाता है।

स्थायी सुधारात्मक कार्य

सरल लगता है? वास्तविक चुनौती लक्षण के बजाय मूल कारण को ठीक करना है। उदाहरण के लिए, यदि आपके डाई सेट पर असंगत क्षरण दिखाई दे रहा है, तो इसका कारण प्रेस में गलत संरेखण या असमान डाई क्लीयरेंस हो सकता है। संरेखण मैंड्रिल का उपयोग करके नियमित जाँच और समय पर गाइड बुशिंग के प्रतिस्थापन से भविष्य में बड़ी विफलताओं को रोका जा सकता है। प्रत्येक रन से पहले प्लेट की समतलता की जाँच करना न भूलें—मुड़ी हुई ब्लैंक से फॉर्मिंग में समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं जिन्हें कितनी भी पंच धार तेज करने से हल नहीं किया जा सकता।

अधिक जटिल समस्याओं—जैसे बार-बार फटना या लगातार स्प्रिंगबैक—के लिए, प्रक्रिया की गहरी समस्याओं को व्यवस्थित ढंग से उजागर करने के लिए फॉर्मिंग सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर या मूल कारण विश्लेषण तकनीकों (जैसे "5 व्हाइस" या फिशबोन डायग्राम) का उपयोग करने पर विचार करें। जैसा कि उद्योग के सर्वोत्तम अभ्यासों में उल्लेख किया गया है, यह दृष्टिकोण आपकी टीम को प्रतिक्रियाशील "आग बुझाने" की स्थिति से प्रोत्साहनपूर्ण रोकथाम की ओर ले जाता है [संदर्भ] .

रखरखाव अंतराल और निर्णय नियम

आप यह जानना चाहते हैं कि पंच डाई को कितनी बार तेज करना चाहिए या पिन पंच सेट को कब बदलना चाहिए? इसका उत्तर आपके उत्पादन आयतन, भाग की जटिलता और सामग्री पर निर्भर करता है। लेकिन एक बात स्पष्ट है: निवारक रखरखाव हमेशा आपातकालीन मरम्मत से बेहतर होता है। यहाँ एक त्वरित चेकलिस्ट दी गई है जिसे आप अपनी दुकान के लिए अनुकूलित कर सकते हैं:

• एक निश्चित शॉट गणना के बाद या जब बर्र की ऊंचाई आपके विनिर्देश से अधिक हो जाए, तो पंच और डाई को तेज करें
• स्कोरिंग या गैलिंग के पहले संकेत पर इंसर्ट या वियर प्लेट्स को बदल दें
• प्रत्येक शिफ्ट के दौरान या OEM दिशानिर्देशों के अनुसार गाइड पोस्ट, बुशिंग और स्लाइडिंग सतहों को चिकनाई दें
• प्रत्येक प्रमुख सेटअप के दौरान या दुर्घटना के बाद डाई सेट संरेखण की जाँच करें
• डाई के स्थानांतरण को रोकने के लिए फास्टनर्स का निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार पुनः टोक़ करें

महत्वपूर्ण डाइज़ के लिए, सेंसर (बल, कंपन या तापमान) का उपयोग करके भविष्यदर्शी रखरखाव लोकप्रियता हासिल कर रहा है। ये प्रणाली आपको विफलता के कारण उत्पादन में बाधा आने से पहले ही घिसावट के रुझान या गलत संरेखण के बारे में सूचित कर सकती हैं।

अभी भी निश्चित नहीं है कि सुधार करना चाहिए या बदलना? यदि कोई डाई सेट बार-बार आपातकालीन मरम्मत की आवश्यकता होती है, असंगत पुर्जे बनाती है, या सामान्य रखरखाव से ठीक न होने वाली संचयी क्षति दिखाती है, तो इसे फिर से बनाने या नए उपकरण पर विचार करने का समय आ गया है। प्रत्येक हस्तक्षेप को दस्तावेजीकृत करें—यह इतिहास आपको पैटर्न को पहचानने और भविष्य के निर्माण प्रोजेक्ट्स के लिए बेहतर निवेश निर्णय लेने में मदद करता है।

इन ट्रबलशूटिंग और रखरखाव प्लेबुक्स का पालन करके, आप डाउनटाइम को कम से कम कर पाएंगे, लागत पर नियंत्रण रख पाएंगे और अपने डाई प्रेस और टूल डाई सेट्स को नए की तरह चलाते रहेंगे। अगला, हम आपकी अगली ऑटोमोटिव या उच्च मात्रा वाली डाई परियोजना के लिए इन आवश्यकताओं को एक स्मार्ट आपूर्तिकर्ता संलग्नता योजना में बदलने में आपकी सहायता करेंगे।

ऑटोमोटिव विश्वसनीयता वाले डाई साझेदार का चयन करना

जब आप एक नई निर्माण के लिए साँचा —विशेष रूप से ऑटोमोटिव या उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए—तो जोखिम बहुत अधिक होता है। केवल एक टूल में निवेश करने की कल्पना करें और फिर बाद में समय सीमा याद आना, गुणवत्ता संबंधी समस्याएं या अप्रत्याशित लागत का सामना करना पड़े। ऐसे डाई निर्माता का चयन कैसे करें जो न केवल विनिर्देशों पर प्रदर्शन करे, बल्कि लंबे समय तक एक रणनीतिक साझेदार भी बने? आइए एक सिद्ध दृष्टिकोण से गुजरें, जो उद्योग के सर्वोत्तम अभ्यासों और एक चेकलिस्ट पर आधारित है जिसका उपयोग आप अपने अगले RFQ पर कर सकते हैं।

अपने डाई निर्माता से क्या पूछें

जटिल लग रहा है? इसे तोड़कर देखने पर यह आसान है। डाई निर्माण कंपनियों , अपनी परियोजना की मुख्य आवश्यकताओं को स्पष्ट करें। इससे एक कुशल, केंद्रित आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन के लिए मंच तैयार होता है—आपके समय की बचत होती है और महंगी गलतियों से बचा जा सकता है। यहाँ एक व्यावहारिक खरीद चेकलिस्ट दी गई है जो ऑटो डाई और ऑटोमोबाइल डाइ परियोजनाओं के लिए व्यवहार्य रणनीतियाँ हैं:

• भाग मॉडल और प्रिंट – टॉलरेंस और महत्वपूर्ण विशेषताओं के साथ 3D CAD और 2D ड्रॉइंग प्रदान करें।
• वार्षिक मात्रा और रैंप योजना – वार्षिक मात्रा का अनुमान लगाएं और समय के साथ किसी भी बदलाव की उम्मीद करें।
• सामग्री और मोटाई सीमा – ग्रेड, कोटिंग और शीट मोटाई का निर्दिष्ट करें।
• सौंदर्य और आयामी प्राथमिकताएँ – महत्वपूर्ण सतहों, किनारे की स्थिति और दृश्यमान क्षेत्रों पर जोर दें।
• डाई प्रकार की पसंद – भाग की ज्यामिति और मात्रा के आधार पर प्रग्रेसिव, ट्रांसफर या लाइन डाई की आवश्यकता होने पर संकेत दें।
• प्रेस के भीतर विनिर्देश – प्रेस टनेज, शट हाइट और स्वचालन आवश्यकताओं को साझा करें।
• निरीक्षण योजना – माप बिंदुओं, सीएमएम आवश्यकताओं और दस्तावेज़ीकरण अपेक्षाओं को परिभाषित करें।
• रखरखाव अपेक्षाएं - सेवा अंतराल, स्पेयर पार्ट्स और समर्थन योजनाओं की रूपरेखा तैयार करें।
• स्पेयर पार्ट्स – उद्धरण में शामिल करने के लिए उपभोग्य सामग्री और महत्वपूर्ण घर्षण वस्तुओं की सूची दें।
• समयसीमा और वितरण योग्य – डिज़ाइन समीक्षा, परीक्षण रिपोर्ट और अंतिम दस्तावेज़ीकरण के लिए मील के पत्थर निर्धारित करें।

इस जानकारी को पहले साझा करके, आप मदद करते हैं डाइस निर्माताओं उनके प्रस्तावों को अनुकूलित करने में, महंगी धारणाओं से बचने में और पूरी प्रक्रिया को सरल बनाने में। उद्योग दिशानिर्देशों के अनुसार, अपनी आवश्यकताओं को प्रारंभ में परिभाषित करना सही टूल एंड डाई निर्माता के साथ अपनी परियोजना की आवश्यकताओं के अनुरूप होने का पहला कदम है।

गुणवत्ता, प्रमाणन और सिमुलेशन अपेक्षाएं

क्या आपने कभी सोचा है कि एक अच्छे आपूर्तिकर्ता को एक शानदार आपूर्तिकर्ता से क्या अलग करता है? प्रतिस्पर्धी मूल्य के अलावा, मजबूत गुणवत्ता प्रणालियों और इंजीनियरिंग समर्थन के सबूत ढूंढें। ऑटोमोटिव और विनियमित उद्योगों के लिए, IATF 16949 या ISO 9001 जैसे प्रमाणन आवश्यक हैं—ये संकेत देते हैं कि आपूर्तिकर्ता की प्रक्रियाएं स्थिरता और ट्रेसएबिलिटी के लिए वैश्विक मानकों को पूरा करती हैं।

लेकिन प्रमाणपत्रों तक ही सीमित न रहें। अपने डाई निर्माता कि वे अनुकरण और डिजिटल सत्यापन का उपयोग कैसे करते हैं। उन्नत आपूर्तिकर्ता मोल्ड ज्यामिति को अनुकूलित करने, सामग्री प्रवाह की भविष्यवाणी करने और प्रयास चक्रों को कम करने के लिए CAE (कंप्यूटर-सहायित इंजीनियरिंग) का उपयोग करते हैं। इस "निर्माण के लिए डिज़ाइन" दृष्टिकोण से स्टील काटने से पहले ही समस्याओं का पता लगाने में मदद मिलती है, जिससे लागत और नेतृत्व समय दोनों कम होते हैं। यदि आप सिमुलेशन और सहयोग क्षमताओं के साथ एक साझेदार की तलाश में हैं, तो शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी के ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग डाइज़ जैसे संसाधनों पर विचार करें। उनकी टीम IATF 16949 प्रमाणन, CAE-संचालित व्यवहार्यता और गहन डिज़ाइन समीक्षा को जोड़ती है ताकि प्रमुख ऑटोमोटिव ब्रांडों द्वारा विश्वसनीय माने जाने वाले डाई प्रदान किए जा सकें—आपको जोखिम को कम करने और लॉन्च शेड्यूल को तेज करने में मदद मिल सके।

उद्धरण से लेकर प्रयास और हस्तांतरण तक

एक बार जब आपने एक टूल एंड डाई निर्माता को संक्षिप्त सूची में शामिल कर लिया है, तो उनकी ऑनबोर्डिंग और संचार प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करें। क्या आपके डिज़ाइन समीक्षा, सिमुलेशन विश्लेषण और प्रयास प्रतिक्रिया के लिए स्पष्ट संपर्क बिंदु होंगे? क्या समयसीमा वास्तविक है, और क्या वे प्रगति और समस्याओं पर पारदर्शिता प्रदान करते हैं? प्रभावी सहयोग सफल का एक प्रमुख लक्षण है औद्योगिक उपकरण डाई और इंजीनियरिंग साझेदारी।

ट्रायआउट के दौरान, अपने आपूर्तिकर्ता से अपेक्षा करें कि वह प्रेस पर डाई की पुष्टि करे, मापन रिपोर्ट प्रदान करे, और किसी भी समायोजन को दस्तावेजित करे। हस्तांतरण पैकेज में निर्मित चित्र, निरीक्षण डेटा और रखरखाव योजना शामिल होनी चाहिए—यह सुनिश्चित करते हुए कि आपकी टीम डाई के जीवनकाल के दौरान इसका समर्थन कर सके।

मुख्य बात: सर्वश्रेष्ठ डाई निर्माता विक्रेता नहीं, बल्कि साझेदार के रूप में कार्य करते हैं—उद्धरण से लेकर उत्पादन तक तकनीकी मार्गदर्शन, मजबूत गुणवत्ता आश्वासन और पारदर्शी संचार प्रदान करते हैं।

इस चेकलिस्ट-आधारित दृष्टिकोण का पालन करके और गुणवत्ता, प्रमाणन और सहयोग को प्राथमिकता देकर, आप अपने प्रोजेक्ट को लंबे समय तक सफलता के लिए तैयार करेंगे। चाहे आप एक नई ऑटोमोटिव प्लेटफॉर्म लॉन्च कर रहे हों या उत्पादन बढ़ा रहे हों, सही डाई साझेदार आपको लगातार विश्वसनीय, लागत प्रभावी परिणाम देने में सक्षम बनाता है।

निर्माण के लिए डाई के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. मशीनिंग और निर्माण में डाई का उपयोग किस लिए किया जाता है?

एक डाई एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग प्रेस में बल लागू करके सामग्री—जैसे आमतौर पर शीट धातु या प्लास्टिक—को आकार देने, काटने या बनाने के लिए किया जाता है। डाइयाँ ब्रैकेट्स, पैनल और विद्युत संपर्क जैसे भागों के सटीक और दोहराए जाने योग्य उत्पादन को सक्षम करती हैं, जिससे उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए इन्हें आवश्यक बना दिया गया है।

2. विनिर्माण में डाइयों के मुख्य प्रकार क्या हैं?

डाइयों के प्रमुख प्रकारों में एकल-हिट (लाइन) डाइयाँ, प्रगतिशील डाइयाँ, संयुक्त डाइयाँ और ट्रांसफर डाइयाँ शामिल हैं। प्रत्येक प्रकार को भाग की जटिलता, उत्पादन मात्रा और स्वचालन आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाया गया है। प्रगतिशील डाइयाँ उच्च मात्रा वाले, जटिल भागों में उत्कृष्ट हैं, जबकि एकल-हिट डाइयाँ प्रोटोटाइप या कम मात्रा वाले उत्पादन के लिए आदर्श हैं।

3. विनिर्माण प्रक्रिया के आरंभ में उपकरण और डाई समीक्षा क्यों महत्वपूर्ण है?

टूल और डाई विशेषज्ञों के साथ शुरुआती संलग्नता उत्पादन शुरू होने से पहले संभावित डिज़ाइन या सामग्री संबंधी समस्याओं की पहचान करने में मदद करती है। इससे महंगी फिर से कार्यवाही कम होती है, प्रयास चक्र छोटे होते हैं, और यह सुनिश्चित होता है कि डाई उत्पादन क्षमता, गुणवत्ता और दीर्घायु के लिए अनुकूलित है।

4. कोटिंग्स और सामग्री के चयन से डाई प्रदर्शन पर क्या प्रभाव पड़ता है?

उपकरण आयु और भाग की गुणवत्ता के लिए सही डाई स्टील और सतह उपचार का चयन करना महत्वपूर्ण है। PVD या नाइट्राइडिंग जैसी कोटिंग्स घर्षण प्रतिरोध बढ़ाती हैं और घर्षण कम करती हैं, जबकि D2 या H13 उपकरण इस्पात जैसी सामग्री का चयन निर्माण में आने वाले विशिष्ट कटिंग या फॉर्मिंग तनाव के अनुरूप होता है।

5. ऑटोमोटिव परियोजनाओं के लिए डाई निर्माता का चयन करते समय खरीदारों को क्या देखना चाहिए?

खरीदारों को मजबूत गुणवत्ता प्रमाणन (जैसे IATF 16949), सिद्ध CAE सिमुलेशन क्षमता और सहयोगात्मक इंजीनियरिंग समर्थन वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता देनी चाहिए। ऑटोमोटिव डाइज़ के लिए, उन कंपनियों पर विचार करें जो व्यापक डिज़ाइन समीक्षा, ट्रायआउट मान्यीकरण और उच्च-मात्रा, सटीक अनुप्रयोगों का समर्थन करने का सुपरिचित रिकॉर्ड प्रदान करते हैं, जैसा कि शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी द्वारा विस्तार से बताया गया है।