संक्षिप्त में

प्रेस फॉर्मिंग में डाई कुशन का प्राथमिक कार्य कार्यपृष्ठ पर एक लचीला, नियंत्रित प्रतिदाब प्रदान करना है, जिसे अक्सर ब्लैंक होल्डर बल कहा जाता है। फॉर्मिंग संचालन के दौरान, विशेष रूप से डीप ड्रॉइंग में, सामग्री प्रवाह के प्रबंधन के लिए यह सटीक बल नियमन महत्वपूर्ण है। सामग्री को सही तरीके से पकड़कर, डाई कुशन झुर्रियों, फटने और भंग जैसे सामान्य दोषों को रोकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले तैयार पुर्जे और अधिक स्थिर प्रक्रिया प्राप्त होती है।

एक डाई कुशन के मूल कार्य और महत्व की समझ

एक डाई कुशन पावर प्रेस में एक आवश्यक घटक है, जो आमतौर पर प्रेस बिछौने या रैम में एकीकृत हाइड्रोलिक, वायवीय या सर्वो-यांत्रिक प्रणाली होती है। इसका मूल उद्देश्य फॉर्मिंग चक्र के दौरान कार्य टुकड़े के खिलाफ एक नियंत्रित और समायोज्य प्रतिदाब उत्पन्न करना है। इस बल को ब्लैंक होल्डर बल के रूप में जाना जाता है, जो प्रेस के स्ट्रोक के दौरान ऊपरी डाई और ब्लैंक होल्डर के बीच शीट धातु ब्लैंक को सुरक्षित रखता है, ताकि यह डाई गुहा में सुचारु रूप से और समान रूप से प्रवाहित हो सके। इस नियंत्रण के बिना, सामग्री में लहर या असमान तनाव आ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप महंगे दोष हो सकते हैं।

पुरानी, कम विश्वसनीय विधियों के साथ तुलना करने पर डाई कुशन का महत्व स्पष्ट हो जाता है। ऐतिहासिक रूप से, प्रेस उपकरण ब्लैंक होल्डिंग बल प्रदान करने के लिए कॉइल स्प्रिंग्स या गैस स्प्रिंग्स जैसे घटकों पर निर्भर थे। हालाँकि, ये प्रणाली अक्सर असंगत प्रदर्शन प्रदान करती हैं। के विशेषज्ञों द्वारा उल्लेखित अनुसार N2-Tech यहां तक कि अलग-अलग स्प्रिंग्स के बीच छोटे मतभेद भी आकृति दोषों, जैसे झुर्रियां, फाड़ या अन्य आकृति दोषों के कारण निर्माण प्रक्रिया में विचलन का कारण बन सकते हैं। एक डाई कुशन, एक एकीकृत और समायोज्य प्रणाली होने के कारण, उपकरण डिज़ाइन, साइकिल समय या तापमान में उतार-चढ़ाव की परवाह किए बिना स्थिर और दोहराए जाने योग्य बल वक्र प्रदान करके इन सीमाओं पर काबू पाता है।

सामग्री प्रवाह पर इस सटीक नियंत्रण के कारण जटिल निर्माण कार्यों के लिए डाई कुशन अनिवार्य बन जाता है। गहरी खींचने जैसे एक ऑपरेशन के दौरान, सामग्री महत्वपूर्ण खिंचाव और विरूपण से गुजरती है। डाई कुशन ब्लैंक के फ्लैंज में झुर्रियों को रोकने के लिए बिल्कुल सही बल लगाता है जबकि इसे डाई में खींचने की अनुमति भी देता है। बहुत कम बल से झुर्रियां आती हैं, जबकि बहुत अधिक बल सामग्री प्रवाह को प्रतिबंधित करता है और भाग को फाड़ या टूटने का कारण बनता है। इस बल को सटीक ढंग से समायोजित करने की अनुमति देकर, डाई कुशन सीधे उच्च भाग गुणवत्ता, कम स्क्रैप दर और सुधारित उपकरण आयु के लिए योगदान देते हैं।

डाई कुशन प्रणाली के प्रकार: हाइड्रोलिक, प्रेरित्र (प्न्यूमैटिक) और सर्वो-मैकेनिकल

डाई कुशन एक ही आकार वाला समाधान नहीं हैं; ये कई अलग-अलग प्रकारों में आते हैं, जिनमें से प्रत्येक की विशिष्ट विशेषताएँ विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती हैं। सबसे आम प्रणालियाँ हाइड्रोलिक, प्रेरित्र (प्न्यूमैटिक) और अधिक आधुनिक सर्वो-मैकेनिकल डिज़ाइन हैं। विशिष्ट सामग्रियों, भाग जटिलताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए प्रेस फॉर्मिंग संचालन को अनुकूलित करने के लिए उनके अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है।

हाइड्रोलिक डाई कुशन भारी उपयोग वाले अनुप्रयोगों में विशेष रूप से सबसे अधिक प्रचलित प्रकार हैं। ये आनुपातिक वाल्व द्वारा नियंत्रित हाइड्रोलिक द्रव का उपयोग अत्यधिक सटीकता के साथ उच्च बल उत्पन्न करने के लिए करते हैं। उद्योग के अग्रणी द्वारा विस्तार से बताया गया है कि आधुनिक हाइड्रोलिक प्रणालियाँ प्रोग्राम करने योग्य बल प्रोफाइल की अनुमति देती हैं, जिसका अर्थ है कि ब्लैंक धारक बल को भाग की ज्यामिति की बदलती आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए ड्रॉइंग स्ट्रोक के दौरान परिवर्तित किया जा सकता है। उच्च-सामर्थ्य वाले इस्पात या जटिल ऑटोमोटिव घटकों के निर्माण के लिए यह नियंत्रण स्तर महत्वपूर्ण है। निर्माता आधुनिक हाइड्रोलिक प्रणालियाँ प्रोग्राम करने योग्य बल प्रोफाइल की अनुमति देती हैं, जिसका अर्थ है कि ब्लैंक धारक बल को भाग की ज्यामिति की बदलती आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए ड्रॉइंग स्ट्रोक के दौरान परिवर्तित किया जा सकता है। उच्च-सामर्थ्य वाले इस्पात या जटिल ऑटोमोटिव घटकों के निर्माण के लिए यह नियंत्रण स्तर महत्वपूर्ण है।

प्रेरित डाई कुशन बल उत्पन्न करने के लिए संपीड़ित वायु का उपयोग करते हैं। वे आमतौर पर अपने हाइड्रोलिक समकक्षों की तुलना में सरल और कम महंगे होते हैं, जिससे वे कम बल आवश्यकताओं वाले और परिशुद्धता की कम आवश्यकता वाले हल्के कार्यों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं। ये अच्छी गति प्रदान करते हैं, लेकिन वायु की संपीड़नशीलता के कारण इनका बल नियंत्रण आमतौर पर हाइड्रोलिक प्रणालियों की तुलना में कम सटीक होता है।

सर्वो-यांत्रिक डाई कुशन , जिन्हें अक्सर 'ई-कुशन' कहा जाता है, इस तकनीक में नवीनतम विकास का प्रतिनिधित्व करते हैं। ये प्रणालियाँ हाइड्रोलिक या प्रेरित घटकों को रैक-एंड-पिनियन प्रणालियों जैसे विद्युत सर्वो मोटर्स और यांत्रिक एक्चुएटर्स के साथ बदल देती हैं। फ़ागोर अरासाटे , ई-कुशन नियंत्रण, गति और ऊर्जा दक्षता की उच्चतम सीमा प्रदान करते हैं। वे प्रेस स्लाइड के ऊपर जाने के दौरान भी धारण बल लगा सकते हैं, जो उन्नत सामग्री में स्प्रिंग-बैक को नियंत्रित करने के लिए एक मूल्यवान विशेषता है। यद्यपि प्रारंभिक निवेश अधिक होता है, फिर भी ऊर्जा की कम खपत और रखरखाव के कारण निवेश पर त्वरित रिटर्न हो सकता है।

इन अंतरों को स्पष्ट करने के लिए, नीचे दी गई तालिका एक सीधी तुलना प्रदान करती है:

गहरे ड्रॉइंग अनुप्रयोगों में डाई कुशन की महत्वपूर्ण भूमिका

हालांकि कई प्रेस फॉर्मिंग संचालन में डाई कुशन लाभदायक होते हैं, सफल गहरे ड्रॉइंग के लिए वे पूर्णतः आवश्यक हैं। ऑटोमोटिव बॉडी पैनल, रसोई के सिंक और जटिल आवास जैसे भाग बनाने के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक सपाट धातु शीट ब्लैंक को त्रि-आयामी आकृति में खींचा जाता है। सामग्री में चरम विरूपण होता है, और बिना डाई में उसके प्रवाह पर सटीक नियंत्रण के, विफलता लगभग निश्चित है।

गहरी ड्राइंग के तंत्र बफर के महत्व पर प्रकाश डालते हैं। जैसे ही प्रेस पंच ब्लैंक को डाई कैविटी में धकेलता है, ब्लैंक के बाहरी भाग, जिसे फ्लेंज कहा जाता है, को आंतरिक रूप से फिसलने की अनुमति दी जानी चाहिए। डाई बफर का कार्य इस फ्लेंज पर एक सावधानीपूर्वक नियंत्रित ब्लैंक धारक बल लागू करना है। यह बल एक सूक्ष्म संतुलन है: इसे फ्लेंज में संपीड़न तनाव के कारण झुर्रियाँ आने से रोकने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए, लेकिन अत्यधिक तन्य तनाव के कारण फटने के बिना सामग्री को सुचारु रूप से प्रवाहित होने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त कोमल भी होना चाहिए। इसीलिए स्रोत जैसे Pressmachine-World.com गहरी ड्राइंग के लिए उनकी आवश्यकता पर जोर देते हैं।

आधुनिक डाई कुशन प्रोग्रामयोग्य बल प्रोफाइल प्रदान करते हैं जो जटिल ड्रॉइंग के लिए विशेष रूप से फायदेमंद होते हैं। आवश्यक धारण बल अक्सर स्ट्रोक के दौरान स्थिर नहीं रहता। उदाहरण के लिए, सिलवटों को रोकने के लिए ड्रॉ की शुरुआत में अधिक बल की आवश्यकता हो सकती है, और फिर जैसे-जैसे ड्रॉ गहरी होती जाती है, फटने से बचने के लिए बल कम होता जाता है। उन्नत कुशन इन जटिल बल वक्रों को उच्च पुनरावृत्ति के साथ निष्पादित कर सकते हैं, जिससे पहले भाग से लेकर अंतिम भाग तक भाग की गुणवत्ता में स्थिरता बनी रहती है।

गहराई से खींचे गए घटकों के लिए कठोर आयामी सहनशीलता को पूरा करने की आवश्यकता वाले स्वचालित उद्योग जैसे क्षेत्रों में यह सटीकता सर्वोच्च महत्व की है। इस क्षेत्र में विशेषज्ञता रखने वाली कंपनियां ऐसे परिणाम प्राप्त करने के लिए उन्नत प्रेस तकनीक पर निर्भर करती हैं। उदाहरण के लिए, अनुकूलित ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग डाई के आपूर्तिकर्ता, जैसे शाओयी (निंगबो) मेटल तकनीकी कंपनी, लिमिटेड. , ओईएम और टियर 1 आपूर्तिकर्ताओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के निर्माण के लिए परिष्कृत प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, एक उपलब्धि जो अक्सर आधुनिक डाई कुशन प्रणाली द्वारा प्रदान किए गए सटीक नियंत्रण के कारण संभव होती है।

उन्नत विशेषताएँ और आधुनिक डाई कुशन तकनीक

समकालीन डाई कुशन प्रणाली सरल दबाव पैड से कहीं आगे निकल चुकी हैं। अब वे उन्नत, प्रोग्राम करने योग्य मेकाट्रॉनिक प्रणाली हैं जो रूपांतरण प्रक्रिया पर बेहद नियंत्रण प्रदान करती हैं। ये नवाचार उच्च-सामर्थ्य इस्पात और एल्यूमीनियम जैसी चुनौतीपूर्ण सामग्री के साथ काम करने और आधुनिक विनिर्माण द्वारा मांगे गए कठोर सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

सबसे महत्वपूर्ण उन्नति में से एक पूरे कुशन चक्र को प्रोग्राम करने की क्षमता है। द फैब्रिकेटर द्वारा एक विस्तृत विश्लेषण में बताया गया है कि आधुनिक कुशन के संचालन को कई महत्वपूर्ण चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। इसमें प्री-एक्सेलरेशन शामिल है, जहां कुशन प्रभाव से ठीक पहले प्रेस स्लाइड की गति के मेल के लिए स्थानांतरित होता है। यह कार्य झटके को कम करता है, जिससे डाई और स्वयं प्रेस दोनों पर शोर और क्षरण कम होता है। इसके बाद आवश्यक ब्लैंक होल्डिंग बल तक पहुंचने के लिए त्वरित दबाव वृद्धि होती है।

ड्रॉइंग की प्रक्रिया के दौरान, बल को एक बहु-चरण प्रोफ़ाइल के रूप में प्रोग्राम किया जा सकता है, जो पंच के नीचे आने के साथ बदलता रहता है। इसके अतिरिक्त, कुछ प्रणालियों में स्ट्रोक के निचले मृत केंद्र (BDC) पर एक नीचे खींचने का कार्य उपलब्ध होता है। यह संक्षिप्त नीचे की गति तब रोकाव बनती है जब प्रेस स्लाइड वापस लौटना शुरू करता है, ताकि कुशन की प्रत्यास्थता के कारण भाग को क्षति न हो। अंत में, अपस्ट्रोक को नियंत्रित करके तैयार भाग को स्वचालन के लिए एक विशिष्ट पिकअप स्थिति तक लाया जा सकता है, और फिर अगले चक्र के लिए प्रारंभिक स्थिति में वापस लौटा जा सकता है।

एक अन्य प्रमुख विकास मॉड्यूलरता और बहु-बिंदु नियंत्रण है। एक एकल बड़े कुशन के बजाय, सिस्टम को कई स्वतंत्र रूप से नियंत्रित सिलेंडर मॉड्यूल से बनाया जा सकता है। इससे मरो (डाई) के आर-पार बल वितरण को अनुकूलित किया जा सकता है। एक ऑपरेटर ब्लैंक धारक के विशिष्ट कोनों या क्षेत्रों पर अधिक या कम बल लागू कर सकता है, जो असममित या असामान्य आकार वाले भागों में सामग्री प्रवाह की समस्याओं को सुधारने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण प्रदान करता है। जटिल घटकों के उत्पादन को अनुकूलित करने और नए डाई के लिए परीक्षण समय को न्यूनतम करने के लिए यह बहु-बिंदु दबाव नियंत्रण आवश्यक है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. डाई कुशन क्या है?

एक डाई कुशन प्रेस मशीन में एक घटक है, जो आमतौर पर हाइड्रोलिक, प्रेरक या सर्वो-इलेक्ट्रिक प्रणालियों द्वारा संचालित होता है और प्रेस बिस्तर में स्थित होता है। इसका कार्य फॉर्मिंग ऑपरेशन के दौरान ब्लैंक होल्डर पर नियंत्रित ऊपरी बल (काउंटरप्रेशर) प्रदान करना है। यह नियंत्रित बल डाई में शीट धातु के प्रवाह को विनियमित करने के लिए आवश्यक है, जिससे गहरी ड्राइंग प्रक्रियाओं में झुर्रियाँ और फटने जैसे दोषों को रोका जा सके।

2. प्रेस मशीन में कुशन दबाव क्या है?

कुशन दबाव से तात्पर्य डाई कुशन प्रणाली द्वारा लगाए गए बल से है। यह दबाव समायोज्य होता है और अक्सर प्रेस स्ट्रोक के दौरान भिन्न होने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। यह शीट धातु निर्माण में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, क्योंकि यह सीधे ब्लैंक होल्डर पर घर्षण और सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करता है। उचित कुशन दबाव यह सुनिश्चित करता है कि कार्यपृष्ठ को दोष के बिना वांछित आकार में बनाया जाए।

3. प्रेस उपकरण में डाई क्या है?

एक प्रेस टूल में, डाई वह विशिष्ट टूलिंग है जो कार्यपृष्ठ को आकार देती है। इसमें आमतौर पर एक पुरुष घटक (पंच) और एक महिला घटक (डाई गुहा या डाई ब्लॉक) शामिल होता है। शीट धातु को इन घटकों के बीच रखा जाता है, और जैसे ही प्रेस बंद होता है, पंच धातु को डाई गुहा में धकेलता है, जिससे भाग को अंतिम आकार मिलता है। डाई कुशन डाई के साथ समन्वय में काम करके फॉर्मिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करता है।