ऑटोमोबाइल एल्यूमिनियम एक्सट्रशन के लिए सामान्य एक्सट्रशन खराबी और रोकथाम की विधियाँ

ऑटोमोबाइल निर्माण क्षेत्र में, ऑटोमोबाइल एल्यूमिनियम एक्स्ट्रुशन पार्ट का चयन सबसे महत्वपूर्ण होता है क्योंकि यह सीधे वाहन की प्रदर्शन और सुरक्षा पर प्रभाव डालता है। ऑटोमोबाइल के लिए एल्यूमिनियम एक्सट्रशन पार्ट्स निर्माताओं के लिए, जो ऑटोमोबाइल उद्योग के लिए एल्यूमिनियम एक्सट्रशन सेवाएं प्रदान करते हैं, आम एक्सट्रशन दोषों को समझना और उनसे बचना उच्च-गुणवत्ता वाले एक्सट्रशन एल्यूमिनियम पार्ट्स का उत्पादन करने के लिए महत्वपूर्ण है, जैसे कि एक्सट्रशन एल्यूमिनियम चेसिस के घटक या एल्यूमिनियम एक्सट्रशन प्लेट उत्पाद।

1. फटलें होने वाले दोष: मेटल में 'घावों' से बचना

1.1 सतही फटें

सतही फटें मेटल सतह पर 'घावों' की तरह दिखती हैं और ये पार्ट की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण रूप से प्रभाव डाल सकती हैं। ये मुख्य रूप से कम मात्रा में पदार्थ की अपनी खींचाव शक्ति, खराब तैलन (ल्यूब्रिकेशन) या अनुपयुक्त मोल्ड डिज़ाइन के कारण होती हैं, जिससे बाहरी मेटल परत पर अतिरिक्त खींचाव तनाव होता है।

सतही फटलों से बचने के लिए, निम्नलिखित मापदंडों पर विचार करें:

मोल्ड डिजाइन को बेहतर बनाएँ (उदा., ढलाने वाले डायज़ का उपयोग करें) ताकि तनाव सांकुलन कम हो और धातु का सुचारु प्रवाह हो।

अग्रणी प्रक्रिया के दौरान धातु के गति को सुगम बनाने के लिए स滑रण को बढ़ाएँ (उदा., फॉस्फेटिंग, सोअपिंग या सतह पर कोटिंग करें)।

अग्रणी गति और तापमान को नियंत्रित करें ताकि तेजी से सामग्री का ठंडा होना रोका जा सके और उचित विकृति परिस्थितियाँ प्राप्त हों।

उचित दैर्ध्य के साथ सामग्री का चयन करें ताकि उच्च गुणवत्ता वाले अग्रणी के लिए एक मजबूत आधार बनाया जा सके।

1.2 केंद्र/संकुचित डेढ़ सीमा की खराबी

केंद्र या संकुचित डेढ़ सीमा की खराबियाँ असमान धातु प्रवाह के कारण बाहरी चरणों में होती हैं, जिससे ऑक्साइड या प्रदूषणकर्ताओं को उत्पाद के आंतरिक हिस्से में प्रवेश करने की अनुमति मिलती है।

रोकथाम की विधियाँ इन्क्लूड करती हैं:

एक होल्डिंग प्रेशर प्रक्रिया लागू करना या डेकॉर्टिकेटेड एक्सट्रूशन प्रक्रिया का उपयोग करना ताकि अशुद्धियों को रोका जा सके।

बिलेट सतह उपचार में सुधार (उदाहरण के लिए, यांत्रिक प्रसंस्करण ) की उपस्थिति से प्रदूषकों और ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए।

बारल और मोल्ड डिज़ाइन का अधिकृतीकरण बाकी गैसों को कम करने और धातु के प्रवाह के लिए अनुकूल परिवेश बनाने के लिए।

2. सतही दोष: एक चिकनी "बाहरी परत" बनाना

2.1 सतही खराश/विभ्रम चिह्न

असमान या विभ्रमित सतहें खंडों की सजावट और कार्यक्षमता पर प्रभाव डालती हैं। ये मुख्य रूप से अनुपयुक्त मोल्ड डिज़ाइन, उपकरण विभ्रम या असमान ठंडकरण से होती हैं।

इन मुद्दों का समाधान करने के लिए:

प्रतिरूप बनाएं और समर्थन पैड की सटीकता में सुधार करें ताकि घुमावदार सील हो।

स्थिर उपकरण की चाल को समायोजित करके चालान करें एक्सट्रूज़न अक्ष गति।

मोटे और पतले खंडों के बीच अतिरिक्त तापमान अंतर को रोकने के लिए ठंडकर्म एकरूपता को नियंत्रित करें।

2.2 समावेश/पानी के धब्बे

समावेश या पानी के धब्बे प्रदूषित बिलेट्स या धातु सतह पर शेष पानी/तेल से होते हैं।

रोकथाम में शामिल है:

उल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग करके बिलेट्स की जाँच मजबूत करना ताकि शुरू से ही अशुद्धियों का पता चल सके।

इसुरों को सूखा और सफ़ेद रखना, और कamine और quenching माध्यम का प्रबंधन बढ़ावा देना।

3. आंतरिक दोष: मेटल के "आंतरिक स्वास्थ्य" पर केंद्रित

3.1 गैस के छेद

गैस के छेद, मेटल के भीतर छुपे "बम" की तरह काम करते हैं, जो भाग की रूढ़ियों को कमजोर कर सकते हैं। उनका कारण एक्सट्रूशन बैरल में शेष गैस, लोहे के इंगोट में नमी, या प्रेस शेष के अनुपयुक्त कटting है।

रोकथाम की पद्धतियाँ शामिल हैं:

लोहे के इंगोट में हाइड्रोजन निकालने की प्रक्रिया को बेहतर बनाना और गर्म शेयरिंग सतह की समतलता में सुधार करना।

अतिरिक्त दबाव और प्री-फ़्लो प्रक्रियाओं को समायोजित करना ताकि गैसें पूरी तरह से बाहर निकल जाएँ।

विशेष रूप से अधिक माउंड तेल लगाने या बचे हुए तेल को रोकना।

3.2 यांत्रिक गुणवत्ता की अयोग्यता

उपयुक्त यांत्रिक गुणों वाले भाग एक "कमजोर शरीर" के समान होते हैं जो उचित रूप से काम नहीं कर सकते। यह अक्सर कम अथवा अनुपयुक्त एक्सट्रूशन अनुपात, या तापमान और गति के नियंत्रण के कारण होता है।

इसे रोकने के लिए:

उपयुक्त अग्रबढ़ानुपात (आमतौर पर ≥10) चुनें ताकि धातु को पर्याप्त "अभ्यास" मिल सके।

लोहे की गर्मी और अग्रबढ़ानुपात की गति को नियंत्रित करें ताकि धातु की क्षमता में सुधार हो।

4. आयामी विचलन: सटीकता ही कुंजी है

आयामी विचलन खंडों को "गलत फिट" और उपयोग के लिए अयोग्य बना सकते हैं। ये मुख्य रूप से मोल्ड से खपत, सामग्री की प्रतिगमन या प्रक्रिया पैरामीटर के उतार-चढ़ाव से होते हैं।

रोकथाम में शामिल है:

मोल्ड की सटीकता की जाँच और रखरखाव करना।

आदेश जारी करने की प्रक्रिया का परीक्षण करना तापमान-गति पैरामीटर्स को निर्धारित करने के लिए।

5. अन्य दोष: विवरण परिवर्तन करते हैं

5.1 स्क्रिन्च/फोल्ड्स

स्क्रिन्च या फोल्ड्स, असमान सामग्री प्रवाह द्वारा कारण, भाग की छवि और प्रदर्शन पर प्रभाव डालते हैं। माउड संरचना और तरल पदार्थ स्थितियों को समायोजित करना धातु को समान रूप से प्रवाहित करने और "स्क्रिन्च" को खत्म करने के लिए मार्गदर्शन कर सकता है।

5.2 कोarse ग्रेन रिंग

कोarse ग्रेन रिंग्स को रोकने के लिए बाहर निकलने वाले तापमान और गति को नियंत्रित करना चाहिए, और शेष सामग्री को उचित रूप से बनाए रखना चाहिए ताकि धातु के क्रिस्टलाइज़ेशन प्रक्रिया में अधिक क्रमबद्धता हो।

के लिए ऑटोमोबाइल एल्यूमिनियम एक्सट्रूशन सप्लायर्स ऑटोमोबाइल एल्यूमिनियम एक्सट्रूशन बाजार में, हर खराबी ऑटोमोबाइल एल्यूमिनियम एक्सट्रूशन खण्डों की गुणवत्ता पर प्रभाव डाल सकती है। केवल इन सामान्य खराबियों को गहराई से समझकर और इसे प्रभावी रूप से रोककर उच्च गुणवत्ता के उत्पाद बनाए जा सकते हैं।

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