संक्षिप्त में

स्टैम्प किए गए भागों के लिए चेकिंग फिक्सचर सटीक गुणवत्ता आश्वासन उपकरण हैं जिनकी डिज़ाइन एक कार्यपृष्ठ को अनुकरित वाहन स्थिति में सुरक्षित रूप से धारण करने के लिए की गई है, जिससे उसकी आयामी सटीकता, ज्यामितीय सहनशीलता (GD&T), और फिट की पुष्टि की जा सके। सामान्य उद्देश्य वाले मापने वाले उपकरणों के विपरीत, ये फिक्सचर एक भौतिक मानक प्रदान करते हैं जो "आदर्श बॉडी" का प्रतिनिधित्व करता है, जिससे निर्माता विचलनों का त्वरित पता लगा सकते हैं, प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं और CAD डेटा के खिलाफ भागों को मान्य कर सकते हैं।

अदृश्य आयामी त्रुटियों को दृश्यमान अंतर या हस्तक्षेप में बदलकर, चेकिंग फिक्सचर प्रक्रिया नियंत्रण में एक महत्वपूर्ण रक्षा पंक्ति के रूप में कार्य करते हैं। ये धीमी, उच्च-सटीकता वाली CMM जांच और उच्च-गति उत्पादन आवश्यकताओं के बीच की खाई को पाटते हैं, स्टैम्पिंग लाइनों को तुरंत प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, अपशिष्ट को कम करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि डिब्बे या दरवाजे के पैनल जैसे जटिल असेंबली अंतिम उत्पादन के दौरान बिल्कुल सही ढंग से संरेखित हों।

मूल तत्व: स्टैम्प किए गए भागों के लिए चेकिंग फिक्सचर क्या हैं?

अपने आधारभूत स्तर पर, एक स्टैम्प किए गए भागों के लिए चेकिंग फिक्सचर एक समर्पित निरीक्षण उपकरण है जिसका उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि निर्मित शीट धातु घटक इंजीनियरिंग डिजाइन उद्देश्य को पूरा करता है। एक समन्वय मापन मशीन (CMM) के विपरीत, जो एक लचीली लेकिन धीमी प्रोग्रामेबल डिवाइस है, एक चेकिंग फिक्सचर एक विशिष्ट भाग संख्या के लिए विशेष रूप से बनाया गया होता है। यह अंतिम असेंबली—जैसे कि वाहन फ्रेम—के माउंटिंग बिंदुओं और मिलने वाले सतहों की भौतिक रूप से नकल करता है, ताकि यह अनुकरण किया जा सके कि वास्तविकता में भाग कैसे व्यवहार करेगा।

इन फिक्सचर की प्राथमिक भूमिका है प्रक्रिया नियंत्रण उच्च मात्रा वाले स्टैम्पिंग संचालन में, CMM रिपोर्ट की प्रतीक्षा करने में घंटों लग सकते हैं, जिस दौरान हजारों संभावित दोषपूर्ण भाग उत्पादित हो सकते हैं। एक चेकिंग फिक्सचर शॉप फ्लोर पर ऑपरेटरों को भाग लोड करने, उसे क्लैम्प करने और सरल गो/नो-गो पिन या फीलर गेज का उपयोग करके महत्वपूर्ण विशेषताओं (जैसे छेद की स्थिति, ट्रिम लाइन और सतह प्रोफाइल) की तुरंत जाँच करने की अनुमति देता है। यह तात्कालिकता स्टैम्पिंग प्रेस या डाई में वास्तविक समय में समायोजन की अनुमति देती है, जिससे सामग्री की बर्बादी में काफी कमी आती है।

एक होल्डिंग फिक्सचर और एक पूर्ण चेकिंग फिक्सचर के बीच अंतर करना महत्वपूर्ण है। CMM होल्डिंग फिक्सचर को केवल एक प्रोब द्वारा माप के लिए भाग को बिना तनाव के स्थिति में सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि एक पूर्ण चेकिंग फिक्सचर में एकीकृत मापन तत्व—जैसे डायल संकेतक, स्क्राइब लाइन और टेम्पलेट प्रोफाइल शामिल होते हैं—जो बाह्य मापन मशीन के बिना स्वतंत्र सत्यापन की अनुमति देते हैं।

चेकिंग फिक्सचर के प्रकार: एकल भाग से लेकर असेंबली तक

सही फिक्सचर प्रकार का चयन उत्पादन के चरण (प्रोटोटाइप बनाम बड़े पैमाने पर उत्पादन) और आवश्यक डेटा (गुण के बनाम परिवर्तनशील) पर निर्भर करता है। इंजीनियरों को गति और डेटा गहराई के बीच चयन करना चाहिए।

1. सिंगल-पार्ट गुण फिक्सचर (गो/नो-गो)

ये बड़े पैमाने पर उत्पादन के मुख्य स्तंभ हैं। गुण फिक्सचर सरल "पास/फेल" तंत्र का उपयोग करके विशेषताओं की जांच करते हैं। उदाहरण के लिए, यदि एक स्थान निर्धारण पिन एक छेद में फिट होता है, तो छेद सही आकार और स्थान पर है; यदि नहीं, तो भाग को अस्वीकार कर दिया जाता है। ये फिक्सचर तेजी से ऑनलाइन निरीक्षण के लिए आदर्श हैं, जहां उद्देश्य खराब भागों को आगे बढ़ने से रोकना होता है।

2. परिवर्तनशील डेटा फिक्सचर (SPC)

जब सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) के लिए विशिष्ट संख्यात्मक डेटा की आवश्यकता होती है, तो परिवर्तनशील डेटा फिक्सचर का उपयोग किया जाता है। एक सरल पिन के बजाय, ये फिक्सचर डायल इंडिकेटर , LVDT सेंसर , या डिजिटल प्रोब नाममात्र मान से ठीक विचलन को मापने के लिए (उदाहरण के लिए, "फ्लैंज 0.5 मिमी बहुत लंबा है"). भागों के टॉलरेंस से बाहर जाने से पहले ट्रेंड लाइनों के विश्लेषण और डाई वियर की भविष्यवाणी के लिए यह डेटा महत्वपूर्ण है।

3. असेंबली और उप-असेंबली फिक्सचर

स्टैम्प किए गए भाग शायद ही कभी अलग रूप से मौजूद होते हैं। असेंबली फिक्सचर दो या अधिक जुड़े घटकों, जैसे दरवाजे के आंतरिक और बाहरी पैनल के बीच संबंध को सत्यापित करते हैं। ये फिक्सचर "फ्लश और गैप" विश्लेषण पर केंद्रित होते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि जब भागों को वेल्डेड या हेम्ड किया जाता है, तो अंतिम असेंबली वाहन बॉडी में सही ढंग से फिट बैठती है। वे अक्सर हुड या बंपर जैसे आसन्न भागों के माउंटिंग बिंदुओं का अनुकरण करते हैं ताकि हस्तक्षेप की जांच की जा सके।

महत्वपूर्ण घटक और फिक्सचर की रचना

उच्च गुणवत्ता वाला जांच फिक्सचर सटीक इंजीनियरिंग वाले घटकों का एक असेंबली है, जो "लोकेट, क्लैंप, माप" कार्यप्रवाह में प्रत्येक के अलग कार्य के लिए समर्पित है।

• आधार प्लेट: फिक्सचर का आधार, आमतौर पर कठोरता के लिए एल्यूमीनियम या स्टील से मशीन किया जाता है। इसे दोहराव की सुनिश्चितता के लिए एक सपाट, स्थिर संदर्भ तल (अक्सर ग्रिड लाइनों के साथ चिह्नित) प्रदान करना चाहिए। बड़े बॉडी साइड फिक्सचर के लिए, समय के साथ विरूपण को रोकने के लिए ढलवां लोहा या वेल्डेड स्टील संरचनाओं का उपयोग किया जाता है।
• स्थान निर्धारण तत्व (आरपीएस): ये सबसे महत्वपूर्ण घटक हैं। आरपीएस का उपयोग करके संदर्भ बिंदु प्रणाली (आरपीएस) , स्थान निर्धारण पिन और ब्लॉक भाग की गति की स्वतंत्रता को सीमित करते हैं, जिससे इसे वाहन में माउंट होने के अनुसार सटीक रूप से स्थापित किया जा सके। बार-बार लोडिंग से होने वाले घर्षण को रोकने के लिए हार्डन्ड स्टील (अक्सर एचआरसी 55-60) का उपयोग किया जाता है।
• क्लैंपिंग इकाइयाँ: एक बार स्थान निर्धारित हो जाने के बाद, भाग को सुरक्षित रूप से पकड़े रखना आवश्यक होता है। शीट धातु को विकृत किए बिना दबाव डालने के लिए टॉगल क्लैंप या पवन चालित स्विंग क्लैंप को विशिष्ट "नेट पैड" पर स्थापित किया जाता है। अक्सर असेंबली प्रक्रिया की अनुकृति करने के लिए क्लैंपिंग क्रम निर्धारित होता है।
• मापन तत्व: इनमें शामिल हैं फ्लश और गैप ब्लॉक (फीलर गेज के साथ जांचे जाते हैं), रेखांकन रेखाएँ (दृश्य ट्रिम जांच के लिए), और जांच पिन के लिए बुशिंग। आधुनिक फिक्सचर महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं के लिए डिजिटल रीडआउट को भी एकीकृत कर सकते हैं।

डिज़ाइन मानक और तकनीकी विनिर्देश

चेकिंग फिक्सचर के डिज़ाइन को इस प्रकार के सख्त इंजीनियरिंग मानकों द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह उस भाग की तुलना में अधिक सटीक हो जिसे यह मापता है। एक सामान्य नियम यह है 10% नियम : फिक्सचर की सहिष्णुता भाग की सहिष्णुता की 10% होनी चाहिए। यदि एक स्टैम्प किए गए छेद की सहिष्णुता ±0.5मिमी है, तो फिक्सचर के स्थान निर्धारण पिन की स्थिति ±0.05मिमी के भीतर सटीक होनी चाहिए।

सामग्री का चयन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। जबकि एल्यूमीनियम (AL6061 या AL7075) को इसके हल्के वजन और मशीनिंग में आसानी के कारण लोकप्रियता मिली है, उच्च-घर्षण क्षेत्र जैसे स्थान निर्धारण ब्लॉक और नेट पैड कठोर उपकरण इस्पात से बने होने चाहिए या TiN (टाइटेनियम नाइट्राइड) के साथ लेपित होने चाहिए ताकि क्षरण रोका जा सके। रंग कोडिंग भी मानकीकृत है: आमतौर पर, क्लैंपिंग इकाइयों को रंग कोडित किया जाता है (उदाहरण के लिए, "यहाँ क्लैंप करें" के लिए लाल), और "गो" गेज हरे रंग के होते हैं जबकि "नो-गो" लाल रंग के होते हैं, जिससे कार्यकर्ताओं के लिए सहज संचालन सुविधाजनक हो जाता है।

त्वरित प्रोटोटाइपिंग से बड़े पैमाने पर उत्पादन में संक्रमण कर रहे निर्माताओं के लिए—जैसा कि शाओयी मेटल तकनीक —द्वारा प्रदान किए गए व्यापक स्टैम्पिंग समाधानों के समान—सही फिक्सचर विनिर्देशों का चयन करना महत्वपूर्ण है। चाहे एक प्रोटोटाइप नियंत्रण भुजा को मान्य कर रहे हों या उच्च-मात्रा वाले सबफ्रेम का निरीक्षण कर रहे हों, फिक्सचर डिज़ाइन को वैश्विक मानकों (जैसे IATF 16949) के अनुरूप होना चाहिए ताकि ऑटोमोटिव OEMs की कठोर गुणवत्ता आवश्यकताओं को लगातार पूरा किया जा सके।

संचालन गाइड: उपयोग और रखरखाव कैसे करें

सही संचालन के बिना सबसे सटीक फिक्सचर भी बेकार है। निरीक्षण प्रक्रिया आमतौर पर एक मानक अनुक्रम का अनुसरण करती है: लोड, लोकेट, क्लैंप, निरीक्षण । ऑपरेटरों को हर चक्र से पहले लोकेटिंग पैड्स को साफ करना चाहिए ताकि धातु के छीलने या धूल से पार्ट की स्थिति प्रभावित न हो।

रखरखाव दीर्घकालिक सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है। फिक्सचर को प्रमाणन जाँच (आमतौर पर वार्षिक या अर्ध-वार्षिक) CMM का उपयोग करके करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि घिसावट या प्रभाव के कारण स्थान निर्धारण बिंदु विस्थापित नहीं हुए हैं। दैनिक जाँच में क्लैंप्स में ढीलापन और जाँच पिन में मुड़न न होना सुनिश्चित करना शामिल होना चाहिए। यदि कोई फिक्सचर गिर जाता है या क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो इसे तुरंत सेवा से बाहर का टैग दे दिया जाना चाहिए जब तक कि पुनः कैलिब्रेट नहीं कर लिया जाता।

उत्पादन गुणवत्ता को निश्चित करना

स्टैम्प किए गए भागों के लिए जाँच फिक्सचर डिजाइन सिद्धांत और विनिर्माण वास्तविकता के बीच का सेतु हैं। वे जटिल GD&T डेटा का अनुवाद भौतिक, क्रियान्वयन योग्य जाँच में करते हैं जो दुकान फर्श की टीम सेकंडों में कर सकती हैं। सही प्रकार के फिक्सचर में निवेश करके—चाहे वह ब्रैकेट के लिए एक सरल विशेषता गेज हो या साइड पैनल के लिए एक जटिल असेंबली रिग—निर्माता उस प्रक्रिया नियंत्रण को प्राप्त करते हैं जो दोष-मुक्त घटक प्रदान करने के लिए आवश्यक है।

अंततः, एक चेकिंग फिक्सचर का मूल्य इसकी समस्याओं की भविष्यवाणी करने और उन्हें रोकने की क्षमता में निहित है। प्रक्रिया के आरंभ में ही विचलनों को दृश्यमान बनाकर, ये उपकरण अंतिम असेंबली की अखंडता की रक्षा करते हैं, महंगी पुनर्कार्य (rework) को कम करते हैं, और उन ऑटोमोटिव ग्राहकों के विश्वास को बनाए रखते हैं जो हर वक्र और आकृति में परिपूर्णता की मांग करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. जिग और फिक्सचर में क्या अंतर है?

हालांकि इनका उपयोग अक्सर एक दूसरे के स्थान पर किया जाता है, लेकिन इनके अलग-अलग कार्य होते हैं। एक फिक्स्चर को निरीक्षण या विनिर्माण (जैसे वेल्डिंग या असेंबली) के लिए कार्य-वस्तु को सुरक्षित ढंग से पकड़ने और स्थान निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन यह उपकरण का मार्गदर्शन नहीं करता है। एक जिग केवल भाग को ही धारण करने के लिए नहीं, बल्कि कटिंग या ड्रिलिंग उपकरण का भौतिक रूप से मार्गदर्शन भी करता है (उदाहरण के लिए, एक ड्रिल जिग ड्रिल बिट का मार्गदर्शन करता है)। गुणवत्ता नियंत्रण में, हम लगभग सिर्फ फिक्सचर का उपयोग करते हैं।

2. एक चेकिंग फिक्सचर को कितनी बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए?

कैलिब्रेशन की आवृत्ति उपयोग की मात्रा और महत्वपूर्णता पर निर्भर करती है, लेकिन एक सामान्य मानक है प्रति वर्ष एक बार उच्च-मात्रा उत्पादन फिक्सचर को अर्ध-वार्षिक प्रमाणन की आवश्यकता हो सकती है। इसके अतिरिक्त, यदि फिक्सचर गिर जाए, संशोधित किया जाए, या स्थान निर्धारण पिन पर अत्यधिक घिसावट के संकेत दिखाई दें, तो तुरंत कैलिब्रेशन किया जाना चाहिए।

3. क्या एक चेकिंग फिक्सचर CMM को प्रतिस्थापित कर सकता है?

नहीं, ये पूरक हैं। CMM ट्रबलशूटिंग या प्रारंभिक भाग मंजूरी (PPAP) के लिए निरपेक्ष प्रमाणन और विस्तृत विश्लेषण प्रदान करता है। एक चेकिंग फिक्सचर उत्पादन लाइन पर गति और 100% निरीक्षण क्षमता प्रदान करता है। CMM का उपयोग अक्सर स्वयं चेकिंग फिक्सचर को प्रमाणित करने के लिए किया जाता है।