संक्षिप्त में

ब्लैंकिंग और पियर्सिंग दोनों उच्च-गति अपरदन प्रक्रियाएं हैं जो धातु की चादर को काटने के लिए पंच और डाई का उपयोग करती हैं। आवश्यक अंतर इच्छित उत्पाद में स्थित है। एक ब्लैंकिंग डाई संचालन में, जो भाग निकाला जाता है वह वांछित भाग होता है, जिसे 'ब्लैंक' कहा जाता है। इसके विपरीत, एक पियर्सिंग डाई संचालन में, निकाली गई सामग्री अपशिष्ट (एक 'स्लग') होती है, और नया छेद बनाए गए शीट धातु का शेष भाग वांछित भाग होता है।

मूल अपरदन प्रक्रिया: ब्लैंकिंग और पियर्सिंग कैसे काम करती है

मूल रूप से, ब्लैंकिंग और पियर्सिंग दोनों यांत्रिक अपरदन (शियरिंग) संचालन हैं जो धातु के एक टुकड़े को एक बड़ी चादर या पट्टी से अलग करते हैं। यह प्रक्रिया पंच (नर घटक) और डाई (मादा घटक) के बीच अंतःक्रिया पर निर्भर करती है। जब कोई प्रेस सक्रिय होता है, तो यह पंच को स्टॉक सामग्री में और डाई खुलने के अंदर धकेलता है, जिससे धातु को काटने वाला अपार अपरदन बल उत्पन्न होता है। यह मौलिक क्रिया दोनों प्रक्रियाओं के लिए समान है और तीन अलग-अलग चरणों में होती है।

कटिंग चक्र के विस्तृत विश्लेषण के अनुसार, पहला चरण है प्लास्टिक विरूपण । जैसे ही पंच सामग्री के संपर्क में आता है, यह बल लगाता है जो धातु की लचीली सीमा से अधिक होता है, जिससे यह स्थायी रूप से विकृत हो जाता है। सामग्री डाई खुलने में झुक जाती है, जिससे 'डाई रोल' के रूप में जाना जाने वाला गोलाकार किनारा बनता है। यह प्रारंभिक संपीड़न सभी स्टैम्प किए गए घटकों की एक विशिष्ट विशेषता है। इस डाई रोल की गुणवत्ता और आकार अक्सर उपकरण की स्थिति और प्रक्रिया पैरामीटर के संकेतक होते हैं।

दूसरा चरण है प्रवेश , जो वास्तविक अपरूपण चरण है। जैसे-जैसे प्रेस अपनी स्ट्रोक जारी रखती है, पंच को स्टॉक सामग्री में और गहराई तक धकेला जाता है। पंच और डाई के कटिंग किनारे धातु को कतरने लगते हैं, जिससे स्लग और मूल सामग्री दोनों के कटे हुए किनारे पर एक साफ, चमकदार पट्टी बन जाती है। आदर्श परिस्थितियों में, इस कतरे हुए बैंड की मोटाई सामग्री की मोटाई के लगभग एक-तिहाई होगी। इस चरण में अत्यधिक बल की आवश्यकता होती है और यहीं डाई घटकों की परिशुद्धता सबसे महत्वपूर्ण होती है।

अंत में, प्रक्रिया का समापन होता है टूटना चरण। पंच से लगातार दबाव पड़ने के कारण तनाव केंद्रित होता है, जिससे भंग होता है। ये भंग सामग्री के पंच वाले ओर डाई वाले ओर दोनों ओर से फैलते हैं, जब तक कि वे मिल नहीं जाते, जिससे अलगाव पूरा हो जाता है। इस भंग से कटे किनारे का 'टूटा' हुआ भाग बनता है और एक छोटा, खुरदरा किनारा छूट सकता है, जिसे 'बर' कहा जाता है। यद्यपि मूलभूत भौतिकी एक ही है, फिर भी ब्लैंकिंग डाई और पियर्सिंग डाई के डिज़ाइन के उद्देश्य से यह तय होता है कि इस कट की कौन-सी ओर अंतिम उत्पाद बनेगी।

मूल भिन्नता: कार्यवस्तु बनाम अपशिष्ट

ब्लैंकिंग डाई और पियर्सिंग डाई के बीच प्राथमिक और सबसे महत्वपूर्ण भिन्नता उनके उद्देश्य में होती है—विशेष रूप से, कटे हुए सामग्री के कौन-से भाग को उत्पाद माना जाता है और कौन-से भाग को अपशिष्ट के रूप में फेंक दिया जाता है। ब्लैंकिंग एक भाग की बाह्य विशेषताओं को बनाती है, जबकि पियर्सिंग उसकी आंतरिक विशेषताओं को बनाती है। उद्देश्य में यह मौलिक अंतर उपकरण के डिज़ाइन और गुणवत्ता नियंत्रण के फोकस को निर्धारित करता है।

एक में खाली करना संचालन में, स्टॉक सामग्री से निकाला गया टुकड़ा वांछित कार्यपूर्ण होता है। चारों ओर की सामग्री, जिसे कचरा पट्टी या ढांचा कहा जाता है, को फेंक दिया जाता है। पंच किए गए 'ब्लैंक' की आयामी सटीकता और किनारे की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पूरी प्रक्रिया को डिज़ाइन किया गया है। उदाहरण के लिए, सिक्कों, वॉशर या सपाट गियर ब्लैंक का निर्माण सभी ब्लैंकिंग ऑपरेशन हैं क्योंकि छोटा, अलग किया गया टुकड़ा अंतिम उत्पाद होता है।

इसके विपरीत, एक छेदन इस संचालन को कार्यपूर्ण में एक छेद या खुलासा बनाने के लिए किया जाता है। इस मामले में, जो सामग्री पंच की गई है—स्लग—उसे कचरा माना जाता है। अब बड़ी शीट या भाग, जिसमें सटीक स्थान पर छेद है, वांछित उत्पाद है। कंप्यूटर चेसिस में स्क्रू होल, एक आवरण में वेंटिलेशन स्लॉट या एक ब्रैकेट में स्थान निर्धारण होल बनाना सभी पियर्सिंग के उदाहरण हैं। छेद के आकार, आकृति और स्थिति की सटीकता पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।

इस अंतर का उपकरण डिज़ाइन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। ब्लैंकिंग डाई के लिए, डाई के खुले हिस्से के आयाम ब्लैंक के अंतिम आकार को निर्धारित करते हैं। पियर्सिंग डाई के लिए, पंच के आयाम छेद के अंतिम आकार को निर्धारित करते हैं। यह सूक्ष्म लेकिन महत्वपूर्ण अंतर उपकरण निर्माता को आवश्यक भाग की शुद्धता प्राप्त करने के लिए या तो पंच या डाई पर निर्माण सहनशीलता लागू करने में मार्गदर्शन करता है। यदि आपको कटा हुआ भाग चाहिए, तो आप ब्लैंकिंग का उपयोग करते हैं। यदि आपको एक बड़े भाग में छेद चाहिए, तो आप पियर्सिंग का उपयोग करते हैं।

डाई डिज़ाइन और क्लीयरेंस: तकनीकी विवरण

मूल उद्देश्य के अतिरिक्त, डाई की तकनीकी डिज़ाइन, विशेष रूप से कटिंग क्लीयरेंस, उच्च गुणवत्ता वाले संचालन को अलग करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। कटिंग क्लीयरेंस को पंच के कटिंग एज और डाई के संगत कटिंग एज के बीच की जगह के रूप में परिभाषित किया जाता है। तैयार भाग की गुणवत्ता और उपकरण की आयु दोनों के लिए उचित क्लीयरेंस आवश्यक है। इस क्लीयरेंस के चयन में सामग्री के प्रकार, मोटाई और वांछित किनारे की विशेषताओं पर निर्भर करता है।

गलत क्लीयरेंस के कारण दोष निश्चित हो जाते हैं। यदि क्लीयरेंस अत्यधिक है, तो सामग्री को उसके अपघटन से पहले डाई ओपनिंग में खींच लिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डाई रोल बड़ा और गोलाकार हो जाता है तथा महत्वपूर्ण बर्र उत्पन्न होता है। कट बैंड बहुत छोटा हो जाता है, और भाग के किनारे की गुणवत्ता खराब होती है। यदि क्लीयरेंस अपर्याप्त है, तो इससे सामग्री और उपकरण दोनों पर अतिरिक्त तनाव उत्पन्न होता है। इसके कारण द्वितीयक अपघटन (फ्रैक्चर सतह पर दूसरी चमकदार पट्टी) बन सकती है, पंचिंग बल बहुत अधिक होना चाहिए, और पंच तथा डाई के कटिंग किनारों का त्वरित घिसावट होता है।

इष्टतम क्लीयरेंस किनारे की गुणवत्ता और उपकरण जीवन के बीच संतुलन होता है। इस्पात के लिए सामान्य दिशा-निर्देश अक्सर प्रति पक्ष सामग्री की मोटाई के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किए जाते हैं:

• परिशुद्ध स्टैम्पिंग: न्यूनतम बर्र के साथ उच्च गुणवत्ता वाली अपघटन सतहों के लिए, क्लीयरेंस आमतौर पर छोटा होता है, लगभग सामग्री की मोटाई का 5%।
• पारंपरिक स्टैम्पिंग: डाई जीवन को बढ़ाने और पंचिंग बल को कम करने के लिए, क्लीयरेंस थोड़ा बड़ा होता है, अक्सर सामग्री की मोटाई का 8%-10%।

उपकरण निर्माण में इन सटीक सहिष्णुताओं को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। कस्टम टूलिंग के अग्रणी निर्माता, जैसे शाओयी (निंगबो) मेटल तकनीकी कंपनी, लिमिटेड. , उच्च-सटीकता वाले ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग डाइज़ बनाने में विशेषज्ञता रखते हैं, जहाँ लाखों घटकों को स्थिर गुणवत्ता के साथ उत्पादित करने के लिए इन मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक होता है। एक अन्य महत्वपूर्ण डिज़ाइन विशेषता कोणीय स्पष्टता है, जो डाइ खुलने में एक हल्का झुकाव होता है जो ब्लैंक या स्लग को अटके बिना गुजरने की अनुमति देता है और कट के बाद आंतरिक दबाव को कम करता है।

औद्योगिक संदर्भ: ब्लैंकिंग, पियर्सिंग और पंचिंग की व्याख्या

औद्योगिक सेटिंग्स में, 'पियर्सिंग' और 'पंचिंग' शब्द अक्सर एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किए जाते हैं, जिससे भ्रम पैदा हो सकता है। जबकि ब्लैंकिंग एक अलग प्रक्रिया है, पंचिंग एक व्यापक श्रेणी के रूप में कार्य करती है जो कार्यात्मक रूप से पियर्सिंग के साथ ओवरलैप करती है। निर्माण वातावरण में स्पष्ट संचार के लिए इस बारीकी को समझना महत्वपूर्ण है।

पंच करना धातु की चादर में एक विशेषता बनाने के लिए पंच और डाई का उपयोग करने वाली एक प्रक्रिया के लिए सामान्य शब्द है। हालाँकि, इसके सबसे आम तकनीकी उपयोग में, पंचिंग उस संचालन को संदर्भित करता है जहाँ हटाया गया सामग्री अपशिष्ट होता है। इस परिभाषा के अनुसार, पंचिंग कार्यात्मक रूप से पियर्सिंग के समान है। दोनों प्रक्रियाएँ कार्यवस्तु में छेद, स्लॉट या अन्य आंतरिक विशेषताएँ बनाती हैं, और स्लग को फेंक दिया जाता है।

महत्वपूर्ण बात यह है कि हमेशा उद्देश्य पर विचार करें। संबंध को स्पष्ट करने में एक सरल उपमा सहायता करती है: यदि आप एक कागज के टुकड़े पर एक मानक कार्यालय होल पंच का उपयोग करके उसे बाइंडर में डालते हैं, तो आप छेदन या पंच करना छेद बना रहे हैं; कागज भाग है और छोटे कागज के वृत्त अपशिष्ट हैं। यदि आप उन छोटे वृत्तों को अलग करके उन्हें कॉन्फेटी के रूप में उपयोग करने जा रहे हैं, तो आप खाली करना कॉन्फेटी बना रहे हैं; वृत्त भाग हैं और कागज की शीट अपशिष्ट है।

संबंध का सारांश इस प्रकार है:

• ब्लैंकिंग: पंच किया गया सामग्री वांछित उत्पाद है।
• पियर्सिंग: पंच द्वारा छेद बनाने के बाद शेष सामग्री वांछित उत्पाद है।
• पंचिंग: एक सामान्य शब्द जिसे अक्सर पंचिंग के समानार्थी के रूप में प्रयोग किया जाता है, जहाँ उद्देश्य एक छेद बनाना होता है और हटाया गया पदार्थ अपशिष्ट होता है।

इसलिए, धातु स्टैम्पिंग प्रक्रिया पर चर्चा करते समय यह स्पष्ट करना महत्वपूर्ण है कि सामग्री का कौन-सा भाग अंतिम उत्पाद है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि मर (डाई) को सही ढंग से डिज़ाइन किया गया है और प्रक्रिया के उद्देश्य को इंजीनियर से लेकर उपकरण निर्माता तक सभी समझते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. पंचिंग और ब्लैंकिंग में क्या अंतर है?

मूलभूत अंतर वांछित उत्पादन में होता है। ब्लैंकिंग में, शीट धातु से काटा गया टुकड़ा अंतिम उत्पाद होता है, जिसका उपयोग किसी घटक की बाह्य विशेषताओं को बनाने के लिए किया जाता है। पंचिंग में, काटा गया पदार्थ अपशिष्ट होता है, और शेष शीट धातु में आंतरिक छेद या आकृति बनाना उद्देश्य होता है।

2. ब्लैंकिंग डाई क्या है?

एक ब्लैंकिंग डाई एक विशिष्ट धातु कार्य उपकरण है जो एक पंच और डाई सेट से मिलकर बना होता है। इसका उपयोग प्रेस में स्टॉक सामग्री के समतल टुकड़ों को काटने के लिए एक अपघर्षण संचालन करने के लिए किया जाता है। इसकी परिभाषित विशेषता यह है कि डाई, पंच के साथ मिलकर, एक विशिष्ट आकृति (‘ब्लैंक’) बनाने के लिए डिज़ाइन की गई होती है जिसका उपयोग अंतिम भाग के रूप में किया जाएगा।

3. ब्लैंकिंग और पियर्सिंग के लिए पंच और डाई क्लीयरेंस क्या होता है?

पंच और डाई क्लीयरेंस पंच और डाई के कटिंग एज के बीच का अंतराल होता है। इष्टतम क्लीयरेंस सामग्री की मोटाई और वांछित गुणवत्ता के अनुसार भिन्न होता है। न्यूनतम बर्र के साथ सटीक कार्य के लिए, क्लीयरेंस आमतौर पर प्रति तरफ सामग्री की मोटाई का लगभग 5% होता है। पारंपरिक संचालनों के लिए जहां उपकरण जीवन को बढ़ाना प्राथमिकता होती है, 8%-10% का बड़ा क्लीयरेंस सामान्य है।

4. ब्लैंकिंग और पंचिंग में क्या अंतर है?

जबकि ब्लैंकिंग कट आउट सामग्री से एक उपयोगी भाग बनाती है, पंचिंग आमतौर पर पियर्सिंग के समानार्थी के रूप में उपयोग की जाती है। एक पंचिंग संचालन में, कार्यवस्तु में एक छेद बनाना लक्ष्य होता है, और जो सामग्री निकाली जाती है उसे अपशिष्ट माना जाता है। मुख्य अंतर यह हमेशा होता है कि पंच आउट किया गया भाग या शेष शीट में से कौन सा अभीष्ट उत्पाद है।