संक्षिप्त में

एक डाई सेट एक सटीक निर्माण उपकरण है जो शीट धातु को एक विशिष्ट आकार में काटता है और आकृति देता है। इसके आवश्यक घटक सटीकता और दोहराव की गारंटी के लिए साथ मिलकर कार्य करते हैं। मुख्य भागों में आधारभूत डाई प्लेटें (या शूज़) शामिल हैं जो सब कुछ समेटती हैं, सटीक संरेखण के लिए गाइड पिन और बुशिंग्स, और पंच और डाई ब्लॉक जैसे कार्यकारी तत्व जो वास्तविक कटिंग और आकृति निर्माण के कार्य करते हैं। स्प्रिंग्स और पैड जैसे अतिरिक्त घटक सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं और आवश्यक बल प्रदान करते हैं।

आधार: डाई सेट की मुख्य रचना

स्टैम्पिंग संचालन के मुख्य भाग में डाई सेट होता है, जो अन्य सभी कार्यकारी घटकों के लिए मजबूत आधार के रूप में कार्य करता है। इस आधार के प्रमुख तत्व डाई प्लेट्स होते हैं, जिन्हें डाई शूज़ के रूप में भी जाना जाता है। एक पूर्ण डाई सेट में ऊपरी शू (जो पंच असेंबली को समायोजित करता है) और निचला शू (जो डाई ब्लॉक को समायोजित करता है) होता है, जिन्हें मार्गदर्शक घटकों द्वारा पूर्ण संरेखण में लाया जाता है। ये प्लेट्स उच्च गुणवत्ता वाले स्टील या एल्युमीनियम से बहुत सावधानी से मशीन की जाती हैं ताकि वे पूर्णतः समतल और समानांतर रहें, जो सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है। उपयोग के आधार पर सामग्री का चयन किया जाता है; जहां टिकाऊपन के कारण स्टील सामान्य है, वहीं एल्युमीनियम को इसके हल्के वजन, तेज मशीनिंग और उत्कृष्ट आघात अवशोषण के कारण अक्सर प्राथमिकता दी जाती है, जो उच्च प्रभाव वाले ब्लैंकिंग डाई के लिए आदर्श बनाता है।

डाई शूज़ की डिज़ाइन और मोटाई सीधे तौर पर उस बल की मात्रा से संबंधित होती है जिसे डाई को सहन करना पड़ता है। उदाहरण के लिए, एक कॉइनिंग डाई, जो अपार दबाव के तहत धातु को संपीड़ित करती है, हल्के मोड़ने वाले कार्यों के लिए उपयोग की जाने वाली एक साधारण डाई की तुलना में काफी अधिक मोटी और मजबूत शूज़ की आवश्यकता रखती है। इस आधारभूत मजबूती के कारण डाई में झुकाव नहीं आता है और यह सुनिश्चित होता है कि प्रेस से उत्पन्न बल कार्यपृष्ठ (वर्कपीस) तक कुशलतापूर्वक स्थानांतरित हो। निचले डाई शू को आमतौर पर रणनीतिक रूप से स्थित छिद्रों के साथ मशीन किया जाता है। ये खुले स्थान पंचिंग या ब्लैंकिंग के दौरान उत्पन्न स्लग और अपशिष्ट सामग्री को गिरने और प्रेस से हटाने की अनुमति देते हैं, जिससे डाई को क्षति होने और संचालन में रुकावट आने से रोका जा सके।

इसके अतिरिक्त, डाई सेट उपकरण और प्रेस मशीन के बीच इंटरफ़ेस होता है। ऊपरी और निचले शूज़ में फिक्सिंग की सुविधा होती है, जैसे शैंक्स या बोल्ट होल्स, जो पूरी डाई असेंबली को प्रेस रैम और बॉल्स्टर प्लेट में सुरक्षित रूप से तय करते हैं। सुरक्षा और संचालन की सटीकता के लिए यह सुरक्षित फिक्सिंग आवश्यक है। जटिल अनुप्रयोगों, विशेष रूप से ऑटोमोटिव निर्माण जैसे उद्योगों में, डाई सेट के डिज़ाइन का विशेष महत्व होता है। कंपनियाँ जैसे शाओयी (निंगबो) मेटल तकनीकी कंपनी, लिमिटेड. उच्च सटीकता और दीर्घायु के साथ जटिल ऑटोमोटिव पार्ट्स के उत्पादन की चरम मांगों को पूरा करने के लिए अभियांत्रित आधारभूत घटकों वाले कस्टम स्टैम्पिंग डाई बनाने में विशेषज्ञता रखती हैं।

गति में सटीकता: गाइड पिन, बुशिंग और हील ब्लॉक

जबकि डाई के जूते आधार प्रदान करते हैं, स्टैम्पिंग डाई की उल्लेखनीय सटीकता इसकी मार्गदर्शन प्रणाली के माध्यम से प्राप्त की जाती है। इसके लिए उत्तरदायी प्राथमिक घटक गाइड पिन (जिन्हें स्तंभ या गाइड पोस्ट भी कहा जाता है) और गाइड बुशिंग हैं। ये तत्व एक साथ काम करते हैं ताकि प्रेस के प्रत्येक स्ट्रोक के साथ डाई के ऊपरी और निचले आधे हिस्से सटीक रूप से संरेखित रहें, अक्सर 0.0001 इंच जितनी सख्त सहनशीलता बनाए रखी जाती है। कटिंग पंच और डाई ब्लॉक के बीच सही क्लीयरेंस बनाए रखने के लिए यह सटीक संरेखण आवश्यक है, जिसका सीधा प्रभाव पुर्ज़े की गुणवत्ता, उपकरण के क्षरण और डाई के जीवन पर पड़ता है।

गाइड पिन सिस्टम के दो मुख्य प्रकार होते हैं, जिनमें से प्रत्येक अलग-अलग संचालन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होता है। पारंपरिक विकल्प घर्षण पिन हैं, जो कठोर, उच्च-परिशुद्धता वाले इस्पात पिन होते हैं और ये एल्युमीनियम-कांस्य बुशिंग के भीतर फिसलते हैं। इन बुशिंग में अक्सर ग्रेफाइट प्लग होते हैं जो घर्षण और क्षय को न्यूनतम करने के लिए स्व-स्नेहन प्रदान करते हैं। वैकल्पिक विकल्प बॉल बेयरिंग शैली का सिस्टम है, जहाँ पिन एक केज में स्थित बॉल बेयरिंग की एक श्रृंखला पर चलते हैं। यह डिज़ाइन घर्षण को नाटकीय रूप से कम कर देता है, अत्यधिक ऊष्मा उत्पन्न किए बिना उच्च प्रेस गति की अनुमति देता है, और तकनीशियनों के लिए रखरखाव हेतु डाई आधे भागों को अलग करना आसान बनाता है।

उन संचालनों में जहां महत्वपूर्ण पार्श्व बल उत्पन्न होता है—उदाहरण के लिए, आकार देने वाले या कैम-संचालित डाइज़ में—केवल गाइड पिन प्रवणता को रोकने के लिए पर्याप्त नहीं हो सकते। ऐसे मामलों में, हील ब्लॉक जोड़े जाते हैं। ये मजबूत, सटीकता से मशीन द्वारा बने स्टील के ब्लॉक होते हैं जो दोनों डाइ शूज़ से जुड़े होते हैं और पार्श्व बलों को अवशोषित करने के लिए एक-दूसरे से संलग्न होते हैं। इनमें आमतौर पर अलग-अलग धातुओं, जैसे स्टील और एल्युमीनियम-कांस्य के बीच, खराबी से बचने और सुचारु संचालन सुनिश्चित करने के लिए घर्षण प्लेटें लगी होती हैं। डाइ डिज़ाइन में एक महत्वपूर्ण सिद्धांत यह है कि गाइड घटकों का उद्देश्य उचित ढंग से कार्य कर रही डाइ को संरेखित करना होता है, न कि दबाव रैम के खराब रखरखाव या गलत संरेखण की भरपाई करना।

कार्य सिरा: पंच, डाइ ब्लॉक और रिटेनर

वह घटक जो शीट धातु को काटने और आकार देने का वास्तविक कार्य करते हैं, पंच और डाई ब्लॉक होते हैं। पंच पुरुष घटक है, जो आमतौर पर ऊपरी डाई शू पर लगाया जाता है, और जो सामग्री में धकेला जाता है। डाई ब्लॉक, या डाई गुहा, स्त्री घटक है, जो निचले शू पर लगाया जाता है, और जो भाग के अंतिम आकार को परिभाषित करता है। पंच और डाई ब्लॉक के बीच सटीक संबंध और क्लीयरेंस काटने या आकार देने की गुणवत्ता निर्धारित करता है।

पंच और डाई ब्लॉक का उपयोग विभिन्न प्रकार के संचालन के लिए किया जाता है, और उनके नामकरण उनके कार्य को दर्शाते हैं। उदाहरण के लिए, 'ब्लैंकिंग' संचालन तब होता है जब शीट से निकाला गया टुकड़ा वांछित भाग होता है, जिसे ब्लैंक कहा जाता है। इसके विपरीत, 'पियर्सिंग' संचालन तब होता है जब पंच भाग में एक छेद बनाता है, और निकाली गई सामग्री, जिसे स्लग कहा जाता है, को अपशिष्ट के रूप में फेंक दिया जाता है। ये कार्यकारी घटक कई प्रक्रियाओं के लिए उत्तरदायी हैं, जिनमें शामिल हैं:

• ब्लैंकिंग: शीट स्टॉक से एक भाग की बाहरी प्रोफ़ाइल को काटना।
• पियर्सिंग: भाग में आंतरिक छिद्र या सुविधाएँ बनाना।
• कॉइनिंग: धातु में विस्तृत अभिमुद्रण को स्टैम्प करने के लिए उच्च दबाव लागू करना।
• खिंचाव: शीट धातु को गहरे, कप के आकार के आकृतियों में खींचकर बनाना।
• मोड़ना: सामग्री को एक सीधी धुरी के अनुदिश आकार देना।

रखरखाव को सुगम बनाने और त्वरित परिवर्तन के लिए, पंच अक्सर रिटेनर द्वारा अपनी जगह पर तय रखे जाते हैं। इनमें से सबसे सामान्य प्रकार बॉल-लॉक रिटेनर है। यह उपकरण पंच के शैंक पर बनी आँसू के आकार की खांच में फंसने वाले स्प्रिंग-लोडेड बॉल बेयरिंग का उपयोग करता है। यह प्रणाली डाई रखरखाव तकनीशियन को पूरे डाई को अलग किए बिना घिसे या टूटे पंच को त्वरित हटाने और नया लगाने में सक्षम बनाती है, जिससे बंद होने का समय काफी कम हो जाता है। आधुनिक, कुशल डाई डिज़ाइन में यह मॉड्यूलेरिटी एक महत्वपूर्ण विशेषता है।

सामग्री नियंत्रण और बल अनुप्रयोग: पैड और स्प्रिंग

उच्च गति वाली स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान शीट धातु के प्रभावी प्रबंधन का महत्व कटिंग और फॉर्मिंग के समान ही होता है। डाई सेट के भीतर विभिन्न पैड और स्प्रिंग्स की यही भूमिका होती है। एक पैड दबाव-संचालित प्लेट होती है जो धातु को पकड़ती है, नियंत्रित करती है या उसे अलग करती है। उदाहरण के लिए, एक स्ट्रिपर पैड एक स्प्रिंग-लोडेड प्लेट होती है जो कटिंग पंच को घेरती है। जब कोई पंच सामग्री में छेद करता है, तो धातु की लचीलापन उसे पंच पर पकड़े रखता है; स्ट्रिपर पैड सामग्री को नीचे दबाकर रखता है, जिससे पंच साफ तरीके से वापस निकल सके।

रूपांतरण संचालन में, पैड के अन्य प्रकारों का उपयोग किया जाता है। प्रेशर पैड वाइप बेंडिंग में आवश्यक होते हैं, जहाँ वे सामग्री को निचले डाई भाग के खिलाफ मजबूती से पकड़े रखते हैं ताकि स्पष्ट और सटीक मोड़ सुनिश्चित हो सके। गहरी ड्राइंग संचालन में, ड्रॉ पैड (जिन्हें बाइंडर भी कहा जाता है) ब्लैंक की परिधि पर नियंत्रित दबाव लगाते हैं। डाई गुहा में सामग्री के प्रवाह को विनियमित करने के लिए यह दबाव महत्वपूर्ण है। बहुत कम दबाव सामग्री में झुर्रियाँ आने देता है, जबकि बहुत अधिक दबाव प्रवाह को प्रतिबंधित कर देता है और भाग के फटने या टूटने का कारण बन सकता है। इन पैडों को आमतौर पर स्पूल या शोल्डर बोल्ट जैसे घटकों के साथ सुरक्षित किया जाता है, जो लगातार बल लागू करते हुए ऊपर-नीचे जाने की अनुमति देते हैं।

इन पैडों के लिए बल स्प्रिंग्स द्वारा प्रदान किया जाता है। अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुसार बल, यात्रा और जीवन-चक्र के आधार पर स्प्रिंग का चयन किया जाता है। तीन मुख्य प्रकार हैं:

• कॉइल स्प्रिंग्स: स्प्रिंग स्टील से बने, ये सामान्य, लागत प्रभावी हैं और मध्यम बल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
• यूरेथेन स्प्रिंग्स: ये अच्छा स्ट्रिपिंग दबाव प्रदान करते हैं और कम लागत के कारण प्रोटोटाइप या लघु-उत्पादन उपकरणों में अक्सर उपयोग किए जाते हैं।
• नाइट्रोजन गैस स्प्रिंग्स: ये नाइट्रोजन गैस से भरे सिलेंडर होते हैं जो प्रेस स्ट्रोक के दौरान अत्यधिक उच्च और स्थिर बल प्रदान कर सकते हैं। इनकी आयु काफी लंबी होती है और गहरे खींचाव (डीप ड्रॉइंग) जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए वरीयता प्राप्त हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. डाई घटक क्या है?

डाई घटक वे कोई भी व्यक्तिगत भाग है जो एक पूर्ण स्टैम्पिंग डाई असेंबली का निर्माण करते हैं। ये घटक एक साथ काम करके शीट धातु को काटते या आकृति प्रदान करते हैं। प्रमुख उदाहरणों में डाई प्लेटें (आधार), गाइड पिन और बुशिंग (संरेखण के लिए), पंच और डाई ब्लॉक (कटिंग/आकृति निर्माण तत्व), स्प्रिंग्स (बल के लिए), और स्ट्रिपर पैड (सामग्री नियंत्रण के लिए) शामिल हैं। प्रत्येक घटक का डाई के समग्र प्रदर्शन और परिशुद्धता के लिए महत्वपूर्ण एक विशिष्ट कार्य होता है।

2. डाई कास्टिंग के घटक क्या हैं?

हालांकि यह एक जैसा लगता है, डाई कास्टिंग डाई स्टैम्पिंग से एक अलग विनिर्माण प्रक्रिया है। डाई कास्टिंग में उच्च दबाव के तहत एक सांचे की गुहा, जिसे डाई या मोल्ड कहा जाता है, में गलित धातु को धकेलना शामिल है। इसके मुख्य घटकों में डाई के दो भाग (कवर डाई और इजेक्टर डाई), ठोस भाग को बाहर निकालने के लिए इजेक्टर पिन प्रणाली, और गलित धातु को गुहा में प्रवाहित करने के लिए रनर या गेट्स शामिल हैं। उपयोग की जाने वाली सामग्री आमतौर पर अलौह मिश्र धातुएं जैसे एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम होती हैं।

3. डाई कट घटक क्या हैं?

डाई कट घटक वे भाग होते हैं जो डाई कटिंग नामक प्रक्रिया द्वारा उत्पादित किए जाते हैं, जिसका उपयोग आमतौर पर कागज, प्लास्टिक, कपड़ा या फोम के साथ-साथ पतली धातुओं जैसी नरम सामग्री के लिए किया जाता है। इस संदर्भ में 'डाई' एक तेज, अनुकूलित आकृति वाली धार (एक स्टील-रूल डाई) हो सकती है जिसे एक निश्चित आकार को काटने के लिए सामग्री में दबाया जाता है, जैसे कि कुकी कटर। परिणामी उत्पादों का उपयोग पैकेजिंग और गैस्केट से लेकर इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेटर और चिकित्सा उपकरणों तक सब कुछ में किया जाता है।