Sinkittymisen ymmärtäminen autoteollisuuden metalleissa

Mitä tarkoittaa sinkitetty piirustuksessasi, ja miksi niin monet auto-osat vaativat sinkkikalvon? Jos etsit tietoa siitä, mikä sinkittyminen on, tai kysyt, mikä on galvanointi, tässä on lyhyt vastaus, jota insinöörit ja hankintapäälliköt voivat käyttää.

Mikä on sinkittyminen ja miksi sinkki suojaa terästä

Galvanoiminen tarkoittaa sinkkikerroksen käyttöä teräksen tai raudan pinnalle korroosion estämiseksi. Sinkki suojaa kahteen tapaan. Ensinnäkin se muodostaa fyysisen esteen, joka erottaa teräksen kosteudesta ja hapesta. Toiseksi sinkki uhrautuu itseensä ja ruosteutuu ensisijaisesti, joten vaikka teräs altistuisiin, sinkki reagoi ensin ja suojaa perusmetallia. Kuumasinkityksessä puhdistettu teräs upotetaan noin 860 °F (460 °C):n lämpöiseen sulatettuun sinkkiin, mikä luo metallurgisen sidoksen ja usein näkyvän kiteisen kiillon; kun se poistetaan, pinta reagoi ilman kanssa muodostaakseen sinkkidioksidia ja sitten sinkkikarbonaattia, joka on suojaava patina, jonka kestävyys paranee ajan myötä National Material. Tyypillisissä olosuhteissa galvanoitu teräs voi tarjota pitkän käyttöiän vähäisellä huollolla.

Galvanoiminen = sitoutunut sinkkikerros, joka suojaa terästä este- ja uhrautumistoiminnalla.

Mitä galvanoitu teräs tarkoittaa automobiiliohjelmissa

Autokuvissa sana galvanoitu voi viitata useisiin siihen liittyviin sinkkipinnoitteisiin. Jotta vältetään sekaannukset, määritellään prosessi. Mietitkö, mikä on galvanoitua terästä? Se on terästä, johon on kiinnitetty sinkkikerros, joka on valmistettu jollakin seuraavista menetelmistä.

• Kuuma-allastuva galvanointi HDG Sulattuneeseen sinkkiin upottaminen muodostaa kovan, sidoksissa olevan kerroksen; monilla osilla on piikkilähdyksiä. Tyypillinen pinnoitteen paksuus on noin 0,045-0,10 mm ja HDG soveltuu hyvin ulkona tai märkällä käytettäväksi.
• Sähkösäiliö Sinkki levitettiin varhain kierteisiin ja perääntyi sitten, mikä antoi nopeasti ja tasaisen peittymisen levyttuotteille.
• Sähkögalvanointi Sinkki, joka lasketaan teräksen päälle sähkövirran avulla tuotannon ensimmäisessä vaiheessa, kutsutaan joskus sinkkiverkolle.
• Sähkösäiliö Kuuma-tammutus, jota seuraa kuumuus, jotta syntyy sinkki-rautalevy. Pinta on mattiharmaa, hitsausta sopivampi ja maalia kiinnittää erinomaisesti galvanointi sitä käytetään usein epävirallisesti koko perheelle.

Yleiset väärinkäsitteet, jotka heikentävät korroosiota

• Pöytä on eri asia kuin galvanoitu. Sinkkiverhoituselektrogalvanoinnissa käytetään yleensä paljon ohuempaa kerrosta ja se on tarkoitettu sisätiloihin tai kohtalaisen syövyttäviin ympäristöihin. Kun päällystettyjä osia käytetään maantiesuola- tai merihuimausalueilla, se voi johtaa varhaiseen punaiseen ruosteeseen. Valitse HDG tai asianmukainen galvanoitu levy kyseisille altistuksille sinkki ja ruoste eivät toimi samalla tavalla kuin teräs ja ruoste .
• Kiiltävä ei vastaa parempaa. Galvannoitu näyttää tylsältä, mutta maalaa ja hitsaa hyvin, minkä vuoksi monet BIW-osat käyttävät sitä.
• - Epäselvät kutsut aiheuttavat virheitä. Älä kirjoita vain sinkkipintaa. Ilmoitetaan menetelmä kuumaan upottamiseen, esigalvanoituun levyyn, sähkögalvanoituun tai galvanoituun ja tarvittaessa tavoitepaksuus tai -alue. Tämä selkeys estää ennenaikaisen epäonnistumisen ja uudelleenkäsittelyn.

Kun perusta on selvitetty, seuraavassa osassa selitetään, miten sinkkipinnoite estää ruosteen käytön aikana.

Miten sinkkipäällyste suojaa terästä korroosiolta

Oletko koskaan miettinyt, miksi ohut sinkkikerros pitää autoa teräksen hengissä moottoriteiden suola- ja suihkuvaatteissa? Kuulostaa monimutkaiselta. Tässä on yksinkertainen tiede, jota insinöörit voivat käyttää ensimmäisestä päivästä.

Miten sinkkipäällyste estää teräksen ruosteen

Galvanoitu pinnoite ei ole vain pintakäyttöä. Kun puhdas teräs kohtaa sulaa sinkkiä, rauta ja sinkki reagoivat muodostaa kovia intermetalliluokat pinnoituspöly gamma, delta ja zeta, jossa on lankukas ulkokuori eta lähes puhdas sinkki. Sisäkerrat ovat kovempia kuin pohjatalossa, mutta eta-kerros imee vähäisiä iskuja, joten järjestelmä on kestävä käsittelemiseen ja hierontaan. Samoin tärkeää on, että teräksen sinkkipinnoite kasvaa tasaisesti reunojen ja kulmien ympärille, mikä välttää ohuet pisteet, joissa korroosiota yleensä alkaa.

• Suoja estää elektrolyyttien pääsyn teräksestä.
• Galvaani- tai uhraustoiminta tarkoittaa sinkin ja ruostun kilpailua ja sinkki syövyttää aina ensin suojaamalla altistuneen teräksen.
• Patinan muodostuminen luo sinkkiaoksidia metalliin, joka muuttuu sinkkihydroksidiksi ja sitten stabiiliseksi sinkkikarbonaatiksi, mikä hidastaa hyökkäystä.

Kestävyys vaihtelee pinnoituksen massan ja ympäristön mukaan; paksumpi sinkki kestää yleensä kauemmin, erityisesti ankarampina ilmakehinä.

Käytössä oleva patina voi vähentää korroosiota noin murto-osaksi paljaasta teräksestä, ja kun pinnoitus pakenee, aika ensimmäisen huollon suorittamiseen kasvaa. Intermetalli-plus-eta -rakenne selittää, miksi sinkkipeitteinen metalli kestää usein kauemmin kuin pinnoitteet, jotka riippuvat vain kalvon eheydestä.

Miksi valkoinen suoja on tärkeää

Särkymät, lävistetyt reiät ja korjatut hiililiinat paljastavat teräksen. Tässä uhrautuva käyttäytyminen on turvaverkko. Vaikka naarmu tai viilto paljastaisi teräksen, ympäröivä sinkki syövyttää mieluummin ja suojaa aluetta, kunnes läheinen sinkki kuluttaa. Kuumenemisen tietojen perusteella on osoitettu, että pienet alttiat alueet, esimerkiksi noin neljännestuuman halkaisijaltaan asti oleva paikka, voidaan suojata katodisesti ennen kuin punainen ruoste alkaa, mikä on kriittistä BIW-jatkoille ja reunalaitteille, joissa reunan altistuminen on väistämätöntä. Amerikan galvanoitsijoiden yhdistys .

Kun galvanoidut pintojen korroosio jatkuu

Valkoinen tai punainen tahra ei aina tarkoita epäonnistumista, mutta se osoittaa olosuhteita, joita on korjattava.

• Tuoreen sinkin kosteus voi aiheuttaa märän varastointipilven, joka on ruosteesta syntyvä valkoinen tuote ennen kuin hiilihappopatina muodostuu. Kuivaa ja tuulettaa osia, jotta normaali patinaa voi kehittyä.
• Vesi ja pH-arvo voivat nopeuttaa ruosteutumista. Sinkki on vakainta vedessä pH:n välillä 5,5 - 12,5, kun taas kuuma, nopea vesi voi lisätä hyökkäystä.
• Meri- ja jäätyvyyden vähentävät kloridit aiheuttavat vaaraa, mutta meriilman luonnolliset magnesiumin ja kalsiumin suolat voivat auttaa passivoimaan sinkkiä. Suunnittele suolaa ja huuhtele, kun se on käytännöllistä.
• Jos pinnan pinnalla on seoskertoja, altistuneesta rautaa voi syntyä pieni ruskea värjäys. Tämä on yleensä esteettistä, ei rakenteellista.

Kaikki nämä vaikutukset ja yllä mainitut parhaat varastointikäytännöt ovat hyvin dokumentoituja sinkkipinnoitusjärjestelmien osalta. Autotyöryhmien opetus on yksinkertainen. Tarkkaile kosteutta, määritä riittävä paksuus ja anna patinan muodostua. Kun suojaustiede on selvä, seuraavassa osassa verrataan galvanisointiprosesseja, jotta voit valita oikean osan, riskin ja viimeistelysuunnitelman mukaan.

Kuumavalataus vs. galvanoitu vs. sähkögalvanoitu autoosien valmistukseen

Valikointi galvanizaatiotyyppien välillä voi tuntua hankalalta. Mikä sinkkipinnoite sopii osallesi, valmistussuunnitelmallesi ja budjetillesi? Aloita sovittamalla prosessiominaisuus siihen, miten osa muodostuu, yhdistyy ja valmistuu ohjelmassasi. Yleiskatsaus päätyyppeistä galvanoidusta teräksestä ja niiden valmistusmenetelmistä on tässä prosessin yhteenvedossa Neljä terästä.

Oikean galvanointimenetelmän valinta käyttötapauksen mukaan

Kaikki yllä mainitut prosessit kuuluvat laajemmin sinkittyjen terästen tyyppeihin, mukaan lukien kuumasinkityt, sähkösinkityt, galvaneeratut ja sherardizing Four Steels

Maalattavuus ja hitsattavuus huomioon otettavina asioina

• Galvanisoitu GA muodostaa sinkki-rikki-seoksen. Pinnoite on kovempi ja kestävämpi pintavaurioille kuin sinkitty, ja se tarjoaa paremman hitsattavuuden. Se tuottaa myös vähemmän höyryjä hitsauksen aikana, vaikka asianmukainen ilmanvaihto ja suojavarusteet edelleen vaaditaan Xometry.
• Sinkityt pinnoitteet voidaan hitsata, mutta tulee odottaa sinkkioksidihöyryjä ja mahdollisia ongelmia, kuten syljen erkimistä ja huonoa sulamista, jos menettelyjä ei hallita. Monet tiimit hitsaavat osat ennen pinnoitusta, kun mahdollista Xometry.
• Sherardointi tuottaa yhtenäisen pinnan, joka luo erinomaisen perustan maalaukselle, mikä voi yksinkertaistaa viimeistelyvaiheita Four Steels.

Milloin ylikalvoa ei tulisi käyttää

• Jatkuvalla linjalla valmistettu esipinnoitettu levy sisältää yleensä suhteellisen ohuen kerroksen, mikä auttaa muovauksessa ja mittojen hallinnassa jälkikäsittelyssä Four Steels.
• Eräkohtaisesti kuumasinkityt osat muodostavat vahvat intermetalliset kerrokset, jotka parantavat kulumisvastusta. Suunnittele toleranssit ja viimeistelyvaiheet siten, että tämä sidottu kerros sopii kokoonpanosi mitoitus- ja ulkonäkövaatimuksiin Four Steels.
• Jos hitsattavuus on etusijalla, galvanisoitu pinnoite tarjoaa laajemman prosessiikkunan pistehitsauksessa verrattuna sinkittyyn levyyn sen sinkki-rauta-seostumisen ansiosta Xometry.

Kun prosessisi on sovitettu osaan, seuraavana vaiheena on ymmärtää, miten kuumasinkityt pinnoitteet valmistetaan ja ohjataan tuotantolinjalla. Seuraavassa osiossa käymme läpi kuumasinkityn vaihe vaiheelta ja esittelemme laatua ohjaavat säätömahdollisuudet.

Kuumasinkityn prosessivaiheet ja säätötekijät

Kun tarkkailet rippia kiinnikkeitä upotetaan sinkkikattilaan, mikä oikeastaan määrittää lopullisen paksuuden ja laadun? Tässä on kuumasinkityn sinkkipinnoitteen prosessi, jota näet modernissa sinkityslaitoksessa, sekä säätötoiminnot, jotka pitävät pinnoitteet yhtenäisinä autoteollisuuden osille.

Kuumasinkity askel askeleelta

1. Öljynpoisto ja puhdistus Poista öljyt, maalipilat ja lika emäksisillä tai lievillä haponestimillä. Raskas saaste tai hitsauskuona puhdistetaan mekaanisesti esimerkiksi sorvaamalla. Tarkastuspiste pinnat ovat näkyvästi puhtaat, jotta sinkki voi reagoida yhtenäisesti Stavian Metal.
2. Pürkittäminen Poista valssauskuona ja ruoste rikkihappoa tai suolahappoa käyttäen, tai karheuta pintaan sorvaamalla. Tarkastuspiste yhtenäinen metallinen ulkonäkö osoittaa, että hapet ovat poistuneet Stavian Metal.
3. Fluksaus Kastetaan fluksiliuokseen tai ohjataan fluksikammioon, jossa mahdolliset jäljelle jääneet hapet poistuvat ja pinta suojataan upotusta varten. Tarkastuspiste jatkuva, tasainen fluksikalvo on läsnä Stavian Metal.
4. Upotus sulassa sinkissä Lasketaan osat kylpyyn, jonka sinkkipitoisuus on vähintään 98 % ja lämpötila tyypillisesti noin 450–460 °C. Rauta ja sinkki muodostavat keskenään väliseoksia, joissa uloin kerros on eta-sinkki, jolloin syntyy kuumasinkitty sinkkikerros. Tarkastuspiste täysi peitto ilman ilmaa jäädyssä, erityisesti putkimaisissa tai taskumaisissa osissa; lasketaan osat kulmassa varmistaakseen asianmukaisen ilmanpoiston Stavian Metal.
5. Nosto ulos, valuminen ja viimeistely Säädä vetonopeutta, tyhjennä, väräytä tai keskosenteeri poistaaksesi ylimääräisen metallin ja parantaaksesi yhtenäisyyttä. Tarkastuspiste sileä valumisominaisuus ilman painavia valumia tai paljaita kohtia Stavian Metal.
6. Jäähdytys tai passivointi Ilmajäähdytä tai sammuta passivointiliuokseen stabiloimalla pinta. Tarkastuspiste yhtenäinen ulkonäkö, joka on valmis alijaisille viimeistelytoimenpiteille Stavian Metal.
7. Tarkastus Tarkista ulkonäkö ja pinnoitteen paksuus määritellyn standardin mukaisesti. Tarkastuspiste dokumentoi pinnoitemittaukset ja huomaa tarvittava uudelleenjalostus Stavian Metal.

Kuinka kylvyn lämpötila vaikuttaa pinnoitteen paksuuteen

Kylvyn lämpötilan vaikutus kuumasinkityn pinnoitteen paksuuteen on suora. Korkeampi lämpötila kiihdyttää sinkki–rauta-reaktiota ja lisää intermetallisten kerrosten paksuutta, kun taas altaan lämpötilan alentaminen voi auttaa hallitsemaan paksun pinnepinnoitteen muodostumista reagoivilla teräksillä. Ohjeistus huomauttaa, että alle noin 820 °F (438 °C) pudottaminen hidastaa kasvua, mikä antaa aikaa nostaa kuorma ennen liiallisen paksuuden tai haurauden syntymistä. Upotusaika on myös merkityksellinen, sillä reagoivat teräkset osoittavat melkein lineaarista kasvua ajan funktiona, joten lyhyempi viipymäaika auttaa rajoittamaan paksuutta. Amerikan galvanoitsijoiden yhdistys .

Lämpötila ja viipymäaika ohjaavat pinnoitteen kasvua; aseta molemmat vastaamaan teräksen reaktiivisuutta ja tavoitepaksuutta.

Mitatarkkuuden varmistamiseksi muista, että kaikki pinnat paksuuntuvat. Suunnittele kriittiset istukat ja reikien kooot siten, että lopullinen kuumasinkitty teräs voidaan kokoonpanna ilman hiontaa tai uudelleenvalmistusta, erityisesti kuumasinkityillä teräsristikoilla ja hitsatuissa kehissä.

Teräksen kemiallinen koostumus ja pinnan esikäsittely

Kaikki teräkset eivät reagoi samalla tavalla. Erityisesti Sandelin-alueen korkean piisisältöiset teräkset ovat reaktiivisempia. Käytetään usein kahta käytännön ohjausmenetelmää. Ensinnäkin, kylpyveden kemian säätö, jossa nikkeli-lisäykset voivat vähentää pinnoitteen kasvua reaktiivisilla sulatuksilla. Toiseksi, pintaprofiilin lisääminen sorvaamalla edistää intermetallisten kiteiden kasvua toisiinsa päin, mikä rajoittaa niiden korkeutta ja kokonaispaksuutta. Molemmat menetelmät on dokumentoitu tehokkaiksi keinoiksi hallita pinnoitteen kasvua, yhdessä upotusajan tiukemman säädön kanssa American Galvanizers Association.

Suunnittelu on edelleen tärkeää. Varmista selkeät ilmastointi- ja valumareitit, jotta puhdistusliuokset ja sinkki eivät jäädy rakoihin. Laske kuormat kylpyyn kulmassa, jotta ilma voi poistua, äläkä käytä teräviä taskuja, jotka hidastavat valumista. Nämä käytännöt tukevat tasaisia pinnoitteita ja vähentävät kosmeettisia virheitä kuumasinkityksessä ja sen jälkeen Stavian Metal.

Kun prosessivaiheet ja ohjaukset on määritelty, seuraava osio näyttää, kuinka ne muutetaan selkeiksi standardeiksi ja tarjouspyynnön kieleksi, jotta saat tarvitsemasi pinnoitemassan ja dokumentoinnin.

Määritä G90-sinkkipinnoite ja sinkittyminen standardit tarjouspyynnöissä

Kuulostaako monimutkaiselta? Kun laatit tarjouspyynnön, muutama tarkka viittaus voi estää sekavuuden, viivästykset ja uudelleen tehtävät työt. Aloita liittämällä prosessi oikeaan standardiin ja ilmoittamalla, miten paksuus määritellään ja varmistetaan.

Kuinka lukea ja määrittää G-sarjan sinkkipinnoitteet

G90 on päällystysmassan merkintä ASTM A653 -standardissa jatkuvasti sinkitylle levyille, ei erillinen sinkitysmääritys. G90 vastaa 0,9 oz/ft² kokonaispäällystystä molemmille puolille, mikä on noin 0,76 mil puolelta, eli noin 18 µm. Muita yleisiä merkintöjä ovat G60 ja G185. Jatkuvasti päällystettyjen levyjen pinnoitteet ovat lähes puhdasta sinkkiä, tasalaatuisia ja muovattavia, tyypillisellä pinnoitepaksuudella puolella noin 0,25 mil – alle 2 mil. American Galvanizers Association. Jos tarvitset valmiiden osien jälkeen tehtyä uppopuintisinkitystä, käytä ASTM A123 -standardia G-sarjan viittauksen sijaan.

Autoteollisuuden hankinnoissa merkitykselliset standardit

• ASTM A653 kelpa- ja levytuotteisiin, käyttäen G-sarjan merkintöjä, kuten G90.
• ASTM A123 valmistettujen osien jälkeen tehtyyn uppopuintisinkittyihin tuotteisiin, kuten ristikkoihin, kehyksiin ja kiinnikkeisiin.
• ISO 1461 on yleinen kansainvälinen vaihtoehto A123:lle; vähimmäispitoisuusarvot ja paikalliset paksuusmääräykset eroavat hieman, ja ASTM:n vaatimukset ovat yleensä korkeammat monissa luokissa. Molemmissa standardeissa kuvataan näytteenotto ja mittaus, mukaan lukien viiden tai useamman lukeman tekeminen viitealueelta laajasti hajautuneissa pisteissä ISO 1461 vs. ASTM A123, AGA .
• ASTM A153 soveltuu usein ISO 1461-standardin keskusteluissa mainittuihin sentrifugoituihin kiinnityslaitteisiin ja pieniin osiin.

Jotta vältetään epäselvyys, lisätään yksinkertainen, piirretty galvanoitu teräsmääritelmä. Esimerkiksi galvanoitu teräs määritellään teräkseksi, jolla on sinkkipinnoite ASTM A653 -luokan jatkuvan levyn tai ASTM A123 -luokan lämpimässä upottamisessa. Jos tiimi pyytää määritettävän galvanoidun teräksen tai pyytää galvanoidun teräksen määritelmän, viittaa suoraan sovellettavaan standardiin.

Hyväksyntäperusteet ja asiakirjojen tarkastelu

• Käytä tätä kieltä RFQ: ssä ja piirroksissa
  • Teräslevy ASTM A653 kohden, vähintään G90 sinkkipinnoite, sopiva e-pinnoitteelle; tarkistetaan pinnoitteen keskimääräinen massa ASTM A653 kohden.
  • Valmistetut osat ASTM A123 -mukaisesti; mittaa pinnoitteen paksuus ja hyväksyntä määritellyn standardin mukaan; kirjaa viitealueet ja lukemat.
  • Kiinnikkeet ASTM A153 -standardin mukaisesti, jos sovellettavissa.
• Ulkonäköhuomautus: odotettu sinkkikalvo prosessista, jatkuva levy lähes puhdas sinkki verrattuna erilliskappaleen väliseoksiin pinnoitustyypit täytyy olla selkeä.
• Tarkastukset ja tiedot vaativat paksuusmittaukset standardin mukaan, otantatiedot sekä vaatimustenmukaisuutta koskevan todistuksen tai ilmoituksen.

Käytä viimeisimpiä standardin versioita; jos OEM:llä on korvaavia teknisiä määräyksiä, niiden määräykset ovat sitovat.

Kun tekniset vaatimukset on vahvistettu, seuraava askel on suunnitella osien venttiointi, tyhjennys ja liitokset siten, että pinnoite täyttää tuotannossa asetetut vaatimukset.

Suunnitteluohjeet sinkkikalvon valmistamiseksi ilman virheitä

Kun toimitat onttonaisen kiinnikkeen tai hitsaussauman, venttiöityykö ja tyhjeneekö se oikein, ja sopiiko se silti paikalleen sinkkikalvon jälkeen? Käytä näitä kentältä todistettuja sääntöjä saadaksesi teräsosat sinkitetyksi oikein ensi kerralla ja välttääksesi uudelleen tehtävät työt.

Venttiointi- ja tyhjennys­säännöt, jotka estävät virheet

Teräksen sinkkaukseen käytetään täydellistä upotusmenetelmää, joten puhdistusliuokset ja sulanut sinkki täytyy pystyä virtaamaan vapaasti. Sijoita ilmaventtiilit korkeimpiin kohtiin ja valumisaukot matalimpiin kohtiin sen asennon mukaan, jossa kappale on tehtaalla. Ilman asianmukaista ilmastointia jääneet nesteet voivat muuttua höyryksi jopa 3600 psi:n paineella, mikä aiheuttaa räjähdysvaaran ja avoimien kohtien syntymisen. Leikkaa liitoslevyn kulmat tai lisää reikiä kulmien läheisyyteen sekä tee reikiä päätylevyihin estämään nesteiden kertyminen. American Galvanizers Association, Venting & Drainage. Tyypillisiä käytäntöjä ovat jäykisteiden leikkaaminen noin 3/4 tuumaa ja 1/2 tuuman reikien käyttö sisäkulmien lähellä valumista varten. Putkityössä pidä päät auki mahdollisuuksien mukaan ja sijoita pienet ulkoiset venttiilit hitsien läheisyyteen; laske osat aina altaaseen vinossa asennossa helpottaaksesi ilman poistumista.

Liitospintojen ja kiinnikkeiden hallinta

Määrittele ensin liitospinnat selvästi piirustuksissasi. Liitospinnat ovat yhdessä olevien osien kosketuspintoja, jotka pysyvät tiiviinä liitoksen jälkeen. Teräksisillä sinkittyjillä osilla kitkakriittiset liitokset käsitellään yleensä luokan A kitkana. Korkeampia kitkoluokkia voidaan saavuttaa käyttämällä hyväksyttyjä sinkkirikkaita järjestelmiä asianmukaisesti esikäsiteltyjen sinkittyjen pintojen päälle. Käytä aina wasereita kiertävien osien alla suojataksesi pinnoitetta ja vakauttaaksesi vääntömomentin ja puristuksen suhteen. Poraa kierteet sinkityksen jälkeen, ja anna lisäystä tai suunnittele poraus uudelleen, kun ruuvit kulkevat pinnoitettujen reikien läpi; monet tiimit määrittelevät reiät noin 1/8 tuumaa suuremmiksi kuin ruuvin halkaisija kitkakriittisissä olosuhteissa. Nämä käytännöt on koottu AGA:n suunnitteluopasohjeeseen, jossa käsitellään myös pinnoitettujen liitospintojen esikäsittelyä ja kiinnikkeiden käsittelyä. American Galvanizers Association, suunnitteluopas .

Hitsit, peittäminen ja mittojen hallinta

Puhdista hitsit perusteellisesti. Poista kaikki sulamiskalvot ja juoksutusaineet ennen pinnoitetta, äläkä käytä korkean piisisältöisiä sauvia, jotka voivat tuottaa liian paksun ja karhean pinnoitteen hitsialueelle. Tiivistä tai ventöi päällekkäiset liitokset. Jos raot ovat kapeat, tiivistä täysin hitsaamalla tai tee venttiyreikät; missä tangot kohtaavat kulmissa, noin 3/32 tuuman jäljellä oleva raon aukeama auttaa sinkkiä kostuttamaan liitoksen. Liikkuville osille tulee varata vähintään 1/16 tuuman säteittäinen vapaus, jotta saranat ja akselit liikkuvat vapaasti pinnoituksen jälkeen. Käytä riittäviä pyöristyksiä, vältä teräviä loviapoja ja suunnittele hitsaussarjan järjestys minimoidaksesi jäännösjännitykset ja vääristymät sinkityslämpötiloissa. Huomioi lämpöherkät osat hyvissä ajoin, koska prosessi kuumennetaan noin 830 °F:aan. Lopuksi sovi sinkityn teräksen pintakäsittelyt etukäteen, jos osia tullaan myöhemmin duplex-käsittelemään.

1. Varmista asento, nostopisteet ja kattilan mitat sinkityksesi kanssa; suunnittele venttiöreikä korkeimpiin kohtiin ja valumareikä alimpiin kohtiin.
2. Tee katkaistut kulmat tai lisää 1/2 tuuman valumareikä lähelle jäykisteruuvien ja päätylevyjen kulmia; katkaise jäykisteruuvit noin 3/4 tuuman verran.
3. Putkissa pidä päät avoinna, jos mahdollista, ja sijoita ilmaventtiilit hitsien läheisyyteen; vältä sokeita kammioita.
4. Määrittele kosketuspinnat, liitostyyppi ja kitkaluokka huomautuksissa; määritä waskat akseloivien osien alle.
5. Kierretä pulttien mutterit pinnoituksen jälkeen; lisää reiän vapaus tai määritä hionta pulttireikien kohdalle.
6. Tiivistä tai varusta ilmaventtiileillä päällekkäiset alueet; vältä rakkoja, jotka jäävät liuoksia.
7. Poista kaikki hitsauskuona ja nokea; valitse hitsauslisäaineet, jotka ovat yhteensopivia sinkityksen kanssa.
8. Merkitse sinkittämättömät alueet ja peitä tarpeen mukaan ylläpitääksesi vääntömomenttia tai sähköistä kontaktia.
9. Varaa vapaa tila liikkuville osille; tarkista toleranssit, joissa metalliseosten kasvu saattaa vaikuttaa istuvuuteen.
10. Tunnista lämpöherkät komponentit ja vahvista mahdolliset sinkityksen jälkeiset toimenpiteet.

• Peittämisen ja merkintöjen nimeämisnormit
  • Käytä happoresistenttejä teippipintoja, vesipohjaisia pastoja, hartsiin perustuvia korkean lämpötilan maaleja tai korkean lämpötilan voiteita peittaaksesi pinnoittamattomat alueet.
  • Älä käytä öljyihopohjaisia merkintäkyniä tunnistamiseen; ne voivat aiheuttaa tahattomia paljaita kohtia. Käytä vesiliukoisia merkintäkyniä tai irrotettavia metallimerkkejä.
  • Merkitse pistokkeiden sijainnit selvästi, jos venttiili- ja tyhjennysaukot on suljettava pinnoituksen jälkeen.
  • Huomioi viimeistelysuunnitelma kuljetuslapussa saumakelpoisten pinnoitteiden esikäsittelyn yhdenmukaistamiseksi ja toivottu sinkin määrä sinkittyjen pintojen ulkonäön saavuttamiseksi.

Ammattivinkki: Sopimu galvanoinnin ja maalipesän kanssa varhain, jos galvaukset edeltävät sähköstaattista pulverimalausta, jotta esikäsittely saadaan lukittua ja tarttumisongelmat vältetään.

Suunnittele nämä yksityiskohdat ennen vapauttamista, ja galvatuista teräsosista tulee puhtaita pinnoitettuja, helposti koottavia ja valmiita seuraavaan vaiheeseen. Seuraavaksi valmistellaan pinnat maalia, sähköstaattista pulverimalausta ja pulterimaalia varten kompromissitta tarttumisen suhteen.

Galvattujen teräsosien maalaus ja pulverimalaus automobiilipinnoitteisiin

Onko sinulla koskaan irronnut maali kiiltävältä uudelta kiinnikkeeltä? Kun päällystät sinkin päälle, tarttuminen elää tai kuolee esikäsittelyn varassa. Muutetaan suunnitteluvaiheessa olevat osat kestäviksi maali- tai pulveripinnoitteiksi, jotka kestävät tiellä esiintyvät olosuhteet.

Kadonkäsittely pinnoitettaessa maalilla tai E-pinnoitteella

Onnistunut maalaus kylmävalssatulle teräkselle alkaa pinnan tilan tunnistamisella, jonka jälkeen pinta täytyy puhdistaa ja profiloida ASTM D6386 -suosituksen mukaisesti American Galvanizers Associationn ohjeiden mukaan.

1. Ilmoita duplex-käytön aikomus varhain. Pyydä sinkkariasi välttämään passivoimista, jos osia tullaan maalaamaan. Jos epävarma, testaa passivoituminen ASTM B201 -menetelmällä.
2. Tunnista tila. Uusi sinkitty pinta on sileä ja vaatii profilointia. Osittain säästäytynyt pinta sisältää sinkkidioksidia ja sinkkivetyoksidia, jotka on poistettava. Täysin säästäytynyt pinta on sinkkikarbonaattia ja yleensä vaatii vain lievää puhdistusta.
3. Tasoita kohot, valumia tai roiskeita kevyellä hiomalla tai vasaroinnilla ennen puhdistusta. Älä leikkaa peruspintakerrosta.
4. Poista orgaaniset aineet. Käytä lievää emäksistä puhdistusainetta suhteella 10 osaa vettä ja 1 osa puhdistusainetta, pitäen paineen alle 1450 PSI. Tai käytä lievää happoliuosta suhteella 25 osaa vettä ja 1 osa hapon, huuhdelle 2–3 minuutin sisällä tai pyyhi liuottimella puhtaalla rievulla.
5. Huuhtele vesi ja kuivaa. Minimoi maalausaika. Pyri käyttämään pinnoitetta 12 tunnin kuluessa kuivatuksen jälkeen.
6. Profiiloi pinta. Vaihtoehdot sisältävät pyyhkäisyhiomauksen 30–60 asteen kulmassa, hiomaineella, jonka koko on 200–500 mikrometriä ja Mohsin kovuus ≤5, huuhtelupohjamaalin, joka muodostaa kalvon enintään 13 mikroniin, akryyliesikäsittelyn tai varovaisen sähkötyökaluhiomauksen noin 1 milin (25 mikronin) poistoon asti.

• Yhteensopivat pintakäsittelyt ja pohjamaalit luokittain
  • Huuhtelupohjamaalit kemialliseen etikkään ja adheesion muodostukseen.
  • Akryyli-esikäsittelyt, jotka voidaan tehdä upotuksella, valumuotoisesti tai suihkuttamalla.
  • Pyyhkäisyhiomaus profiilirajojen mukaisesti sinkin vaurioitumisen välttämiseksi.
  • Sinkkifosfaattimuunnos jauhepinnoitusprosesseihin.
  • Ota yhteyttä toimittajaasi sinkkipinnoitteisten maalijärjestelmien kanssa saavuttaaksesi vaaditun sinkkimaalipinnan.

Sinkillä esikäsittelyn laatu on yhtä tärkeää kuin pinnoitteen paksuus.

Jauhepinnoitus sinkin päälle ilman adheesiovikoja

Voiko sinkkukalvoilluja osia pinnoittaa jauhepintalla? Kyllä, jos noudatetaan ASTM D7803 -valmisteluvaiheita, jotta vältetään kaasunmuodostus ja heikko adheesio American Galvanizers Associationin mukaan.

• Luokittele pinta uudeksi sinkityksi tai osittain säätyneeksi. Poista sen jälkeen kohoumat, valumät ja skimmings.
• Puhdista kuten yllä. Huuhtele ja kuivaa perusteellisesti. Lämpökuivaus on suositeltavaa.
• Profiiloi pyyhkäisyhiekkautuksella SSPC SP16 -mukaan, sinkkifosfaattikonversiolla tai sähkötyökalulla hionnalla.
• Esilämmitä ennen pinnoitetta poistamaan ansaittu vesi ja ilma sekä estämään neulamaiset reiät ja kuplat. Aseta uuni noin 30 °C pinnoitteen kovetuslämpötilaa korkeammalle ja lämmitä, kunnes osa saavuttaa uunin lämpötilan tai vähintään tunti.
• Käytä jauhepinnoite välittömästi kuumennuksen jälkeen ja koveta jauhevalmistajan ohjeiden mukaan. Tämä duplex-ratkaisu tuottaa kappaleita, jotka ovat sekä sinkittyjä että jauhepinnattuja pitkää käyttöikää varten.

Lämmönkäsittely ja sen vaikutus pinnoitteen suorituskykyyn

Lämpötilan vaihtelut ovat tärkeitä. Vältä karkaistumisen passivoimista, kun osia maalataan tai pinnoitetaan jauhepinnalla, koska passivoiminen voi heikentää adheesiota. Esilämmitä estääksesi kaasujen vapautumisen ja parantaaksesi sitoutumista. Dokumentoi lämmitys- ja kovetusajat prosessimuistiin, mukaan lukien mahdollinen uudelleenlämmitys kokoonpanon jälkeen, jotta adheesio ja ulkonäkö pysyvät yhtenäisinä eri valmistuserissä.

Etsitkö sinkkipohjaista maalia, joka tarttuu kelapinnoitettuun tai eräkohtaiseen HDG-pinnoitteeseen? Sovi maalivalmistajan kanssa yhteensopivuudesta ja sovellusehdoista, erityisesti yllä mainittuja esikäsittelyjärjestelmiä koskien e‑coat-maalauksessa.

Kun pinnitteet on vahvistettu, seuraava osio käsittelee tarkastusvaiheet ja nopeat korjausehdotukset yleisiin pinnitevirheisiin ennen kuin osat siirtyvät tuotantolinjalle.

Tarkastus, laadunvalvonta ja ongelmanratkaisu sinkkipinnoitteille

Aikarajoitteinen ensimmäisten sarjojen valmistuksessa? Käytä tätä keskittyneempää suunnitelmaa varmistaaksesi sinkkipinnoite ennen kuin osat siirtyvät linjalle.

Tarkastusvaiheet ja mittausmenetelmät

1. Visuaalinen tarkastus vastaanotettaessa Tarkista virheet tai tihkumiset, paljastuneet kohdat, mustat tahat, hitsausalueen värjäykset, tuhkan jäljet, täplikkään harmaat alueet, roskapuikit, kupukkeet tai neulalangat sekä valkoinen ruoste. Käsittele pinnoitettua sinkkiä varoen välttääksesi naarmuja.
2. Vahvista tekninen erittely Tarkista prosessi ja pinnetyyppi matkaseurantakortista tai todistuksista, ja vertaa piirustusstandardiin. Huomioi, onko osat sinkitty eräkohtaisesti HDG-menetelmällä vai jatkuvalla levylinjalla.
3. Paksuusmittaus Käytä magneetti- tai sähköisiä paksuusmittareita ASTM E376 -standardin mukaisesti. Noudattakaa parhaita käytäntöjä: ota vähintään viisi mittausarvoa, sijoita mittaukset riittävän etäälle toisistaan, pidä vähintään 10 cm etäisyys reunoista, vältä kulmia ja kaarevia alueita mahdollisuuksien mukaan, ja tarkista tarkkuus liuskamittareilla odotetun arvon ylä- ja alapuolella. Katso suosituksia mittarialusten tyypeistä ja menettelyistä American Galvanizers Associationin ohjeista.
4. Riitojen selvittäminen Arbitraasissa tai tutkimus- ja kehitystyössä leikataan näyte poikkileikkaukseksi ja mitataan optisella mikroskopiolla. Tämä on tuhoavaa ja operaattoririippuvaista, joten sitä tulisi käyttää vain erityistapauksissa edellä mainittujen ohjeiden mukaisesti.
5. Työnlaadun tarkistus Tarkista yhtenäinen valumisominaisuus rei'issä ja reunuissa, jotka on tehty sinkkukalvotuksessa käytetyn teräsprosessin aikana. Merkitse alueet, joissa saattaa olla tarpeen jälkikäsittely tai uudelleenjalostus ennen maalausta tai sähköstaattista pinnoitetta.

Yleisiä pinnoitevirheitä ja niiden ehkäisy

Alla on yleisiä ongelmia sinkkukalvotuilla teräslevyillä sekä käytännön korjausehdotuksia, perustuen Steel Pro Groupin tunnettuihin syihin ja hoitomenetelmiin.

Hyväksyntäraportointi, joka pitää käynnistyksen suunnassa

• Erän tunnistetiedot: lämpötila, osanumero, päivämäärä, toimittaja.
• Prosessi ja pinnetyyppi: HDG-erä tai levy, viitattu standardi.
• Mallin mittaus, kalibrointilevyjen tunnukset ja menetelmä ASTM E376:n mukaisesti.
• Mittauskartan sijainnit, vähintään viisi lukemaa alueella, yksittäiset arvot ja keskiarvot.
• Visuaaliset havainnot kuvineen sekä käsittely: uudelleenvalmistus, hyväksyntä tai hylkäys.
• Uudelleenvalmistusohjeet, uudelleentestauksen tiedot ja lopullinen hyväksyntä.

Tulkinta hyväksytty tai hylätty määritetyn standardin ja OEM-tavoitteiden mukaan, käytä vain hallitsevasta spesifikaatiosta peräisin olevia numeerisia rajoja.

Kun tarkastus on hienosäädetty, seuraava osio yhdistää nämä ohjaimet elinkaaria koskeviin päätöksiin, korjausvaihtoehtoihin ja toimittajavalintoihin kestävien, sinkkikadonoiden kokoonpanojen osalta.

Elinkaaren rajoitukset ja todetut hankintavaihtoehdot

Onko sinkkipinnoite sama asia kuin galvanoitu pinnoite niille osille, joita hankit? Kun vertailet galvanoitua ja sinkkipinnoitettua materiaalia ulkokoteloille tai kabinen kiinnikkeille, aloita arvioimalla käyttöikä, korjattavuus ja toimitusaika. Oikea valinta suojaa sekä suorituskykyä että tuotteen lanseerausaikataulua.

Kestävyys ja elinkaaren päättymisvaiheen huomioonottaminen

Ajattele elinkaarta, älä vain yksikköhintaa. Kaukaista ulkoilmasuojaa varten kuumasinkitty teräs suoriutuu yleensä paremmin kuin sinkkipinnoite, koska kuumasinkitys muodostaa paksummän, metallurgisesti sidotun pinnoitteen, joka voi kestää monissa olosuhteissa vuosikymmeniä ennen ensimmäistä huoltoa, kun taas sinkkipinnoite soveltuu parhaiten lyhyestä keskipitkään sisäkäyttöön ja tiukkoihin toleransseihin. Molemmat perustuvat uhriasinkkiin, mutta pinnoitemassa määrää ulkokäytön keston M&W Alloys. Kumpi on parempi ulkokäyttöön, sinkki vai sinkitty? Ruuveille ja kiinnikkeille, jotka altistuvat säätilalle tai teidenlumituksessa käytetyille suoloille, kuumasinkitys on yleensä turvallisempi valinta. Pienet kenttäkorjaukset ovat mahdollisia sinkkipitoisilla kylmäsinkkipinnoitteilla, joita kutsutaan usein sinkkisuihkupinnoitteeksi. Myös uusintapolut ovat olemassa, alkaen uudelleenpinnoittamisesta työpajassa aina uudelleenkuumasinkitykseen asti, kun tekniset vaatimukset sen sallivat, mikä auttaa pidentämään käyttöikää ilman täyttä vaihtoa.

Rajoitukset ja vianmahdollisuuksien lievittäminen

• Ympäristö vaikuttaa. Korkea kosteus, rannikon suola ja teollinen saastuminen kiihdyttävät sinkin häviämistä. Ulkona suositellaan HDG:tä tai ruostumatonta terästä; sisätiloissa pinnoite voi riittää (lähde kuten yllä) .
• Toleranssien hallinta. Sinkkipinnoitteet ovat ohuita, tyypillisesti 5–12 mikrometriä sisäosille, joten kierteet ja tiukat istumat pysyvät spesifikaation mukaisina. HDG-paksuus voi muuttaa istumaa; suunnittele isommilla muttereilla tai jälkikäsittelyllä kierteet (lähde kuten yllä) .
• Muovaus ja liitokset. Pinnatut pinnoitteet kestävät paremmin voimakasta muodonmuutosta; HDG voi halkeilla tiukissa taivutuksissa. Galvanoidun hitsaaminen edellyttää höyryjen hallintaa; leikkausreunat usein vaativat kosketussuojauksen sinkkipitoisilla maaleilla (lähde kuten yllä) .
• Vetyhaurastumisvaikutukset korkean lujuuden teräksissä. Sinkkipitoiset primerit ovat aiemmin herättäneet kysymyksiä, joten kriittiset osat tulisi varmentaa. Nykyinen tutkimus käyttää ASTM F519 -menetelmiä alttiuden arviointiin, ja uudet tutkimukset viittaavat siihen, että sinkkiprimerit eivät välttämättä aiheuta haurastumista tietyillä korkean lujuuden teräksillä, testausta jatketaan NSRP .
• Ulkonäkö verrattuna kestävyyteen. Pinnoite voittaa kirkkaassa, yhtenäisessä ulkonäössä. HDG voittaa rajuissa ulko-olosuhteissa. Jälkikäsittelyt kuten kromaatitus ja jauhepinnoitteet voivat parantaa lyhytaikaista suorituskykyä, mutta ne eivät korvaa HDG:n paksumpaa uhrautuvaa varastoa ulkona (lähde kuten yllä) .

Päätöksenteon viitekehys ja tarjouspyynnön tarkistuslista

1. Määritä ympäristö ja kohdeikä. Käytä HDG:tä ulkotiloissa tai kloridialtistuksessa; käytä pinnoitetta sisätiloissa. Viittaa sinkkipinnoitetun ja galvanoidun vertailuun hankintapyynnössä (RFQ).
2. Nimeä standardi ja luokka. Galvanoinnille määritä ASTM A123. Pinnoitteelle määritä ASTM B633, Fe Zn paksuusluokka ja passivointityyppi. Sisällytä hyväksymistestaus.
3. Määritä pintakäsittely ja jälkikäsittelyt. Ilmoita kromaatit tai lakkausvaatimukset sekä tarvitaanko jauhemaisepä päällyste.
4. Hallitse istuvuus ja liitokset. Galvanoille suunnittele kierteiden ylivarkaudet, kierteitys jälkeenpäin. Pinnoitteille vahvista paksuusluokka, jotta istuvuudet säilyvät.
5. Suunnittele valmistusjärjestys. Hitsaa mahdollisuuksien mukaan ennen pinnoitusta, tai dokumentoi kaasujen hallinta ja leikkausreunan korjaus sinkkirikkaalla maalilla.
6. Tarkastus ja arkistointi. Vaaditaan pinnoitteen paksuuden mittaukset ja varmennukset. Näytteenotto ja menetelmät on yhdenmukaistettava mainitun standardin kanssa.
7. Toimintataika ja kapasiteetti. Pinnatustoimistot voivat tehdä pienten kuljetusten nopeasti; HDG-ketlit tarvitsevat usein aikatauluja. Kysy tyypillistä käyttöä ja huippukapasiteettia.
8. -Käytävä on uusittu. Vahvista, että osat on poistettu ja uusittu tai että ne on galvanoitu uudelleen, jos osa ei ole määritelty.

Nopeat kysyttävät kysymykset, jotka voit liittää hankinta-asiakirjoihin. Sinkkityllä tai galvanoidulla ulko- kiinnityslaitteilla. Valitse HDG. - Se on sinkkia, kuten galvanoitu. Ei, pinnoitteen rakenne ja paksuus vaihtelevat. Tarkkuuslaitteiden osalta sinkki verrattuna galvanoituun teräseen viittaa yleensä pinnoittamiseen, ei HDG: hen (lähde kuten yllä) .

Jos tarvitset kokonaisvaltaisen kumppanin, joka integroi muokkauksen, hitsauksen, sinkkipinnoitteen ja viimeistelyyn tiukassa PPAP-aikaviiveessä, harkitse IATF 16949-sertifioitujen toimittajien vertailuarviointia. Esimerkkinä voidaan mainita Shaoyi, joka tarjoaa integroidun metallien käsittelyn ja pinnoittelun, jossa on käytössä autojen laatujärjestelmät. Katso heidän kykyjään shao-yi.com - Mitä? Vertaa aina eri päteviä lähteitä kustannusten ja kapasiteetin osalta.

Jos haluat, että laitteet kestävät ulkona, valitse HDG ja määritä oikea standardi; jos niitä käytetään tiukasti tai sisätiloissa, käytä pinnoitusta; dokumentoi tarkastus- ja korjausmenetelmiä ja ota yhteyttä asiantuntijoihin monimutkaisten laitteiden osalta.

Galvanoinnin ja sinkkipäällyksen yleiset kysymykset

1. Säännöt Miten sinkkipinnoite valmistetaan?

Se on galvanoivaa. Lämminvaahdistusprosessin aikana teräs puhdistetaan, saastutetaan, virtaa, upotetaan sulaa sinkkiä, sitten jäähdytetään ja tarkastetaan. Tämä muodostaa sinkki-rautakertoja, joiden ulkopuolinen sinkkikerros suojaa esteellä ja uhrautumalla. Prosessiohjeet, kuten kylpy lämpötila, pysyminen ja teräksen kemian määrittävät pinnoitteen laadun ja paksuuden tuotannossa.

2. Suomalainen Mitä haittoja sinkkipinnoitteella on?

Mahdolliset haitat johtuvat prosessin ja käytön välisestä heikosta sovelluksesta. Paksu pinnoite voi vaikuttaa tiukkoihin toleransseihin, tuore sinkki voi kehittyä valkoiseksi varastointipilkiksi, jos sitä pidetään märänä, hitsaukset tarvitsevat savupäästöjen hallintaa ja ulkonäkö vaihtelee menetelmästä toiseen. Kloridien rikkaissa kovissa ympäristöissä hoidon jälkeen voi olla riittämätöntä käyttää ohuaa sinkkikerrosta. Hyvät ilmastointi- ja tyhjentymisjärjestelmät, oikeat piirustukset ja asianmukainen ennakkohoito ennen maalausta vähentävät näitä riskejä.

3. Hän ei ole kuollut. Mikä on parempi, ruostumaton teräs vai galvanoitu teräs?

Riippuu ympäristöstä, kuormituksesta ja budjetista. Ruostumaton teräs on korroosionkestävä ilman uhrauskerrosta ja sitä käytetään usein vaikeissa meri- tai korkean lämpötilan käyttötiloissa. Galvanoitu teräs tarjoaa kustannustehokkaasti suojattavan suojauksen ja vahvan puolustusvoiman, joten se on hyvä vaihtoehto kiinnikkeille, kehyksille ja valkoisille korille, jos se on määritelty ja valmistettu oikein. Vahvistakaa sovellettavien standardien ja korroosiotavoitteiden mukaisesti.

4. Suomalainen Mikä on prosessi, jossa metallia pinnoitetaan sinkkiä ruostumisen estämiseksi?

Sitä kutsutaan galvanoinniksi. Yleisimpiä menetelmiä ovat kuumapuhallinta valmistettujen osien valmistamiseksi, jatkuva galvanisointi levyn valmistamiseksi, sähkögalvanisointi ja galvanisointi. Kaikki muodostavat sinkkikerroksen teräkselle, joka hidastaa ruostumista ja suojaa reuna-ereitä.

5. Mitä? Onko sinkkiverhotettu sama kuin galvanisoitu?

- Ei, ei, ei. - Mitä? Sinkkiverhoitus on elektrolyyttinen prosessi, jossa jätetään tyypillisesti ohut talletus, joka soveltuu sisätilojen tai tiukasti sietokykyisten osien käyttöön. Galvanisoitu tarkoittaa yleensä kuumassa upottamisessa tai jatkuvassa pinnoituksessa, jotka ovat paksummat ja metallurgisesti sidottuja, paremmin ulko- tai kloriittialtistukseen. Valitse ympäristön ja reunan suojaustarpeiden mukaan, määritä oikea standardi ja jos epäilet, ota yhteyttä IATF 16949 -sertifioituun kumppaniin, kuten Shaoyiin, jotta voit valita muokkaamiseen, hitsatukseen ja viimeistelyyn sopivan prosessin.