Mikä PPAP on kylmämuovauksessa? Tekninen selvitys

TL;DR

Tuotteen osan hyväksyntäprosessi (PPAP) on standardoitu laatujärjestelmä, jota käytetään valmistuksessa varmistaakseen toimittajan kyvyn tuottaa johdonmukaisesti osia, jotka täyttävät kaikki asiakkaan suunnittelun ja laatuvaatimukset. Alun perin autoteollisuudessa kehitetty, sen ensisijainen tarkoitus on luoda luottamusta valmistusprosessiin ja vähentää riskejä ennen laajamittaisen tuotannon aloittamista. Tämä tiukka prosessi koskee useita valmistusmenetelmiä, mukaan lukien kylmämuovaus, ja varmistaa, että komponentit ovat luotettavia ja vastaavat määriteltyjä vaatimuksia.

Mikä on tuotteen osan hyväksyntäprosessi (PPAP)?

Tuotteen hyväksymismenettely (PPAP) on virallinen menetelmä, jolla varmistetaan luottamus toimittajiin ja heidän valmistusprosesseihinsa. Sen tarkoituksena on osoittaa, että toimittaja on kehittänyt suunnittelun ja tuotantoprosessin täyttämään asiakkaan vaatimukset, mikä vähentää riskiä. Autoteollisuuden toimintaryhmän (AIAG) määrittelemänä, joka ensimmäisenä standardoi menettelyn, PPAP varmistaa, että kaikki asiakkaan tekniset suunnittelutiedot ja eritelmät on ymmärretty asianmukaisesti ja että prosessilla on kyky tuottaa johdonmukaisesti vaatimusten mukaisia osia todellisella tuotantokierroksella tarjouksessa ilmoitetulla nopeudella.

Vaikka sen juuret ovat vahvasti automaaliin liittyvällä alalla, PPAP:n periaatteita on laajalti otettu käyttöön myös muilla aloilla, kuten ilmailussa, lääketarvikkeissa ja elektroniikassa. Viitekehys toimii keskeisenä osana edistyneen tuotteen laadinsuunnittelun (APQP) lopullista tuote- ja prosessivalidaatiota varten ennen massatuotannon aloittamista. Sen rakennettu lähestymistapa varmistaa, että kaikki uudet tai muutetut osat, tai ne, jotka on valmistettu uusista tai merkittävästi muutetuista menetelmistä, menevät perusteellisen tarkastuksen läpi.

PPAP:n perusrooli on edistää selkeää viestintää ja luoda asiakkaan ja toimittajan välille dokumentoitu ymmärrys. Vaatimalla kattavaa todisteaineistoa se vahvistaa, että toimittajan prosessit pystyvät tuottamaan teknisiä määrityksiä vastaavan osan ei ainoastaan kerran vaan luotettavasti ja toistuvasti koko tuotteen elinkaaren ajan. Tämä luo luottamuksen ja vastuullisuuden perustan, joka on ratkaisevan tärkeää nykyaikaisille, usein globaaleille, toimitusketjuille.

PPAP:n ydinperusteet ja käyttöön ottamisen hyödyt

Tuotantoosien hyväksymisprosessi toimii keskeisenä riskinhallintatyökaluna valmistuksessa. Sen ensisijainen tarkoitus on varmistaa, että toimittaja ymmärtää täysin kaikki asiakkaan suunnittelun tekniset eritelmät ja että sen tuotantoprosessi pystyy jatkuvasti täyttämään nämä vaatimukset. Tämä validointi tapahtuu ennen kuin asiakas sitoutuu täysimittaiseen tuotantoon, mikä estää kalliita virheitä ja varmistaa tuotteen eheyden. Tämän rakenteellisen kehyksen soveltamisen edut ovat merkittävät ja vaikuttavat laatuun, tehokkuuteen ja toimittajien suhteisiin.

PPAP-kehys tarjoaa seuraavat tärkeimmät edut:

• Suunnittelun ja prosessin ymmärtämisen varmistaminen: PPAP-ohjelman avulla on tarpeen tarkistaa kaikki suunnittelun asiakirjat ja eritelmät perusteellisesti, jotta asiakkaan ja toimittajan välillä ei ole epäselvyyksiä.
• Puutteiden riskin vähentäminen ja palautukset Tunnistamalla mahdolliset vikaantumismallit sekä suunnittelussa (DFMEA) että prosessissa (PFMEA) tuotannon aloittamisen ennen, PPAP vähentää merkittävästi virheiden pääsyn riskiä loppukäyttäjälle.
• Toimittajan kyvyn validointi: Alkuun kuuluvien prosessitutkimusten ja tuotantokokeilujen kautta PPAP tarjoaa objektiivista näyttöä siitä, että toimittajan valmistusprosessi on stabiili, kykenevä ja valmis massatuotantoon.
• Viestinnän ja yhteistyön parantaminen: Prosessi edellyttää tiivistä yhteistyötä asiakkaan ja toimittajan tiimien välillä, edistäen läpinäkyvyyttä ja yhteistä sitoutumista laatuun.
• Kustannusten alentaminen pitkällä aikavälillä: Vaikka alkuperäinen sijoitus on olemassa, PPAP vähentää pitkäaikaisia kustannuksia, jotka liittyvät uudelleen tehtäviin töihin, takuuvaatimuksiin ja tuotantoviiveisiin varmistamalla, että osat valmistetaan oikein jo ensimmäisellä kerralla.

PPAP-lähetystasojen 5 tason ymmärtäminen

PPAP-kehys ei ole yhden koon kaikkiin sopiva vaatimus. Se sisältää viisi erilaista toimitustasoa, jotta voidaan tarjota joustavuutta osan kriittisyyden, toimittajan historian ja asiakkaan erityisten tarpeiden perusteella. Asiakas määrittää vaaditun tason, joka puolestaan määrää sen, kuinka paljon dokumentaatiota toimittajan on lähetettävä hyväksyttäväksi. Kaikissa tasoissa vaaditaan kuitenkin täytettyn osantoimitustakuun (PSW) esittäminen, joka on virallinen yhteenveto toimituksesta.

Taso 1: Tämä on perustasoinen toimitus. Siihen vaaditaan ainoastaan osantoimitustakuun (PSW) lähettäminen asiakkaalle. Tätä tasoa käytetään yleensä hyvin alhaisen riskin osille tai pienille muutoksille, joissa toimittajalla on pitkä historia erinomaisesta laadusta.

Taso 2: Tällä tasolla vaaditaan PSW:n lisäksi tuotenäytteiden ja rajoitetun tukevan tiedon toimittaminen. Sitä käytetään usein olemassa olevien osien pieniin päivityksiin tai kohtalaisen monimutkaisiin osiin, joita ei kuitenkaan pidetä korkean riskin osina.

Taso 3: Taso 3 on oletustaso ja yleisin toimitustaso, joka edellyttää PSW:n, tuotenäytteet ja kaikki täydentävät tiedot. Tämä kattava paketti sisältää kaikki asianmukaiset dokumentoinnit 18 elementistä, tarjoten täydellisen kuvan osan suunnittelusta, valmistusprosessista ja kaikista laadunvalvontatoimenpiteistä.

Taso 4: Tämä taso edellyttää PSW:tä ja muita asiakkaan määrittelemiä vaatimuksia. Se on räätälöity taso, joka mahdollistaa asiakkaalle erityisen dokumentointi- ja validointivaatimusten määrittelyn sellaisille osille, jotka voivat olla kriittisiä tai vaativat erityiskäsittelyä.

Taso 5: Tiukin taso, taso 5, edellyttää PSW:tä, tuotenäytteitä ja kaikkia täydentäviä tietoja, jotka on saatavilla täydelliseen tarkastukseen toimittajan valmistuspaikalla. Tämä taso on varattu kaikkein kriittisimmille komponenteille tai silloin, kun uuden toimittajan prosesseja on tarkastettava paikan päällä.

PPAP-tiedoston 18 avaintekijää

Täydellinen PPAP-lähetys (taso 3) on kattava paketti, joka koostuu 18 erillisestä elementistä. Jokainen elementti osoittaa, että valmistusprosessi on kehitetty vastaamaan asiakkaan vaatimuksia. Kaikkia elementtejä ei vaadita jokaisessa lähettyksessä, koska taso määrittää tarvittavan dokumentoinnin.

1. Suunnitustiedostot: Piirustusten ja teknisten tietojen kopio, mukaan lukien raaka-aineille tarkoitetut.
2. Tekniset muutosasiakirjat: Asiakirjat hyväksytyistä muutoksista, joita ei ole vielä kirjattu suunnittelutietoihin.
3. Asiakkaan tekninen hyväksyntä: Todiste asiakkaan teknisen osaston hyväksynnästä.
4. Suunnitteluvian ja vaikutusten analyysi (DFMEA): Mahdollisten suunnitteluvikojen riskianalyysi.
5. Prosessikuvakaavio: Koko valmistusprosessin kartta alusta loppuun.
6. Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA): Mahdollisten vikojen riskianalyysi valmistusprosessissa.
7. Control Plan: Asiakirja, jossa kuvataan prosessin ohjaamiseen ja laadukkaiden osien varmistamiseen käytettävät järjestelmät.
8. Measurement System Analysis (MSA): Gage R&R -tyyppiset tutkimukset, jotka vahvistavat mittauslaitteiston tarkkuuden ja toistettavuuden.
9. Mittatulokset: Kaikkiin näytteistä tehdyt mittaukset, joiden avulla varmistetaan vaatimustenmukaisuus.
10. Materiaalin/suorituskyvyn testien tiedot: Yhteenveto kaikista suoritetuista testeistä, mukaan lukien materiaalitodistukset ja toiminnallinen validointi.
11. Alkuperäiset prosessitutkimukset: Tilastolliset tiedot, kuten SPC-kaaviot, jotka osoittavat kriittisten prosessien stabiilisuuden ja kyvykkyyden.
12. Hyväksyttyjen laboratorioiden dokumentaatio: Testejä suorittaneiden laboratorioiden sertifikaatit.
13. Ulkonäön hyväksymisraportti (AAR): Varmistus siitä, että osien ulkonäkö (väri, pintakäsittely jne.) täyttää asiakkaan standardit.
14. Esimerkkikappaleet tuotantokomponenteista: Edustava osanäyte alkuperäiseltä tuotantoerältä.
15. Päänäyte: Näytteeksi säilytetty osa, jonka toimittaja ja/tai asiakas pitää vertailukohteena.
16. Tarkastusvälineet: Luettelo kaikista erityisistä työkaluista tai kiinnikkeistä, joita käytettiin osan tarkastukseen.
17. Asiakasspesifiset vaatimukset: Asiakkaan erityiset lisävaatimukset.
18. Osalähetysvakuus (PSW): Yhteenvetodokumentti, joka vahvistaa koko PPAP-toimituksen.

Vaiheittainen PPAP-prosessivirta

PPAP-prosessi etenee loogisessa järjestyksessä suunnittelusta lopulliseen hyväksyntään saakka varmistaakseen, että kaikki tuotantovalmiuksien osa-alueet on validoidtu. Vaikka yksityiskohdat voivat vaihdella, yleinen työnkulku tarjoaa rakennetun polun, jonka mukaisesti toimittajat voivat toimia yhteistyössä asiakkaidensa kanssa.

Ensimmäinen vaihe on Ilmoitus ja suunnittelu asiakas ilmoittaa virallisesti toimittajalle, että PPAP vaaditaan uudelle tai muuttuneelle osalle. Tässä vaiheessa asiakas määrittelee vaaditun toimitustason ja mahdolliset asiakaskohtaiset vaatimukset. Toimittajan monialaisryhmä tarkastelee sitten kaikkia vaatimuksia ja suunnittelee tarvittavat toimenpiteet, materiaalien hankinnasta aina tuotannon aikataulutukseen asti.

Seuraavaksi Tuotantokoeajo . Toimittaja valmistaa osaerän käyttäen täsmälleen samoja työkaluja, laitteita, prosesseja ja henkilöstöä, joita tarkoitetaan käytettäväksi täyden mittakaavan tuotannossa. Tämä ei ole prototyyppituotanto; sen on simuloidava todellista tuotantoympäristöä ollakseen kelvollinen. Määrä on yleensä asiakkaan määrittämä ja sen on oltava riittävän suuri osoittaakseen prosessin kyvykkyys. Monimutkaisten komponenttien kohdalla on olennaista löytää toimittaja, jolla on todennettua asiantuntemusta. Esimerkiksi kestävien ja luotettavien automobiliosien osalta on ratkaisevan tärkeää hankkia tuotteita erikoistuneelta toimittajalta, joka on IATF16949 -sertifioitu ja keskittynyt korkealaatuiseen kuumavalssaukseen. Yritykset kuten Shaoyi Metal Technology , jotka tarjoavat palveluita nopeasta prototyypityksestä täyden mittakaavan massatuotantoon, edustavat sellaista kumppania, joka tarvitaan sujuvan PPAP-prosessin varmistamiseksi.

Kokeiluajan jälkeen toimittaja siirtyy vaiheeseen Tietojen keruu ja dokumentointi - Vaihe. PPAP:n kaikki 18 elementtiä on koottu yhteen. Tämä edellyttää ulottuvuustulosten mittaamista, materiaali- ja suorituskykytestiä sekä alustavia prosessien suorituskykyopintoja. Kaikki tulokset dokumentoidaan huolellisesti PPAP-käsikirjan ja asiakkaan vaatimassa muodossa.

Kun pakkaus on valmis, toimittaja jatkaa Asiakkaan esittämä - Mitä? Toimittaja lähettää osatehtävän toimitusmääräyksen (PSW) ja kaikki muut vaaditut asiakirjat ja näytöt sovitun PPAP-tason mukaisesti. Tämä paketti on virallinen hyväksyntäkysymys.

Viimeinen vaihe on Asiakasvaihto - Mitä? Asiakkaan laatu- ja suunnittelutiimit tarkistavat lähetetyn paketin. On kolme mahdollista lopputulosta: hyväksytty, väliaikainen hyväksyminen tai hylätty. "Hyväksytty" tarkoittaa, että toimittajalle annetaan lupa aloittaa täysi tuotanto. "Väliaikainen hyväksyntä" mahdollistaa materiaalin lähetyksen rajoitetuksi ajaksi tai määräksi, kunnes toimittaja korjaa puutteet. "Vastaus" tarkoittaa sitä, että toimitus ei täytä vaatimuksia, ja toimittajan on korjattava ongelmat ja toimitettava PPAP-paketti uudelleen.

Usein kysyttyjä kysymyksiä PPAP:stä

1. Säännöt Mikä on osan valmistuksen hyväksymisprosessi?

Tuotantoosien hyväksymisprosessi (PPAP) on standardoitu menettely, jota käytetään valmistuksessa, erityisesti auto- ja ilmailualalla, uusien tai tarkistettujen osien hyväksymiseksi tuotannolle. Se tarkistaa, että toimittajan tuotantoprosessi pystyy jatkuvasti tuottamaan osia, jotka täyttävät kaikki asiakkaan suunnittelun tekniset eritelmät ja laatuvaatimukset ennen massatuotannon alkamista.

2. Mitkä ovat viisi PPAP-tasoa?

PPAP-ohjelman esittämistä koskevat viisi tasoa määrittävät hyväksymisen edellyttämän todistusaineiston määrän. Tason 1 on vain osittain toimitettu toimituslupa (PSW). Taso 2 sisältää näytteenottoon ja rajoitettuihin tietoihin perustuvat terästeollisuusmateriaalit. Taso 3 on oletusarvoisesti PSW, jossa on näytteitä ja täydelliset tuenantodistukset. Tason 4 on tavarantuotantolaite, jonka asiakas määrittelee mukautettaviksi. Taso 5 on PSW, jossa on tuotemalleja ja täydellisiä tuen antamia tietoja, joita voidaan tarkastella toimittajan valmistuspaikassa.

3. Hän ei ole kuollut. Mitkä ovat PPAP:n näytteenottoosien osat?

Näytteenottoosat ovat komponentteja, jotka on valmistettu merkittävän tuotantokokeilun aikana, jossa käytetään massatuotantoon tarkoitettuja loppukäsittelyvälineitä, -prosesseja, -materiaaleja ja -henkilöstöä. Näiden näytteiden ei tarvitse olla prototyyppejä vaan niiden on oltava todellisen tuotantoympäristön edustavia. Niitä tarkastetaan, mitataan ja testataan fyysisesti, jotta voidaan saada PPAP-tarkastuksen edellyttämät tiedot, jotka ovat konkreettinen todiste siitä, että valmistusprosessi on ominaispiirteiden mukainen.