Forstå galvanisering af automobiler for metaldele

Hvad betyder galvaniseret på dit tegning, og hvorfor kræver så mange bildele en zinkbelægning? Hvis du leder efter hvad galvanisering er, eller spørger hvad galvanisering er, er her det korte svar, ingeniører og indkøbschefer kan bruge.

Hvad er galvanisering og hvorfor beskytter zink stål

Galvanisering er påførsel af en zinkbelægning på stål eller jern for at modstå korrosion. Zink beskytter på to måder. For det første danner den en fysisk barriere, der adskiller stålet fra fugt og ilt. For det andet ofrer zinken sig selv og korroderer foretrukket, så selvom stålet bliver eksponeret, reagerer zinken først og beskytter underliggende metal. Ved varmgalvanisering nedsænkes rent stål i smeltet zink ved ca. 860°F (460°C), hvilket skaber en metallurgisk binding og ofte en synlig krystallinsk glans; når det tages op, reagerer overfladen med luft og danner zinkoxid og derefter zinkcarbonat, den beskyttende patina, som forbedrer holdbarheden over tid National Material. I almindelige miljøer kan galvaniseret stål yde lang levetid med minimal vedligeholdelse.

Galvanisering = et bundet zinklag, der beskytter stål ved barrierevirkning samt offervirkning.

Hvad galvaniseret stål betyder i automobilprogrammer

På biltegninger kan ordet galvaniseret referere til flere beslægtede zinkbelægninger. For at undgå forvirring skal proceduren specificeres. Gad vide, hvad galvaniseret stål er? Det er stål med et koblet zinklag, der fremstilles ved en af nedenstående metoder.

• Hot-dip galvanisering HDG Når man nedsænker det i smeltet zink, dannes der et hårdt, sammenblandet lag; man vil mærke at der er spandaler på mange dele. En typisk belægningsstykkelse er ca. 0,045 til 0,10 mm, og HDG er velegnet til udendørs eller våd service lined pipe system.
• Forgalvanisering Zink blev påført på spole tidligt og derefter trukket tilbage, hvilket gav hurtig, ensartet dækning af arkprodukter.
• Elektrogalvanisering Zink, der aflejres ved elektrisk strøm på stål i det første produktionsstadium, kaldes undertiden zinkplatering i nogle sammenhænge.
• Gallantælet Varmt dyppet efterfulgt af glødning i linje for at skabe en zink-jern legering. Overfladen er mattgrå, svejsningsvenlig og er fremragende til at klæbe maling til galvanisering det er ofte brugt uformelt for hele familien.

Almindelige misforståelser der skader korrosionspræcisen

• Plast er ikke det samme som galvaniseret. Zinkplatering ved galvanisering anvendes normalt i et meget tyndere lag og er beregnet til indendørs eller moderat ætsende miljøer. Ved at anvende platerede dele i områder med salt i vejene eller i havene kan det føre til tidlig rød rust. Vælg HDG eller passende galvaniseret plade til disse eksponeringer zink og rust opfører sig ikke som stål og rust .
• Glødende er ikke lige så godt som bedre. Galvaniseret ser kedeligt ud, men maler og svejer godt, og derfor bruger mange BIW-dele det.
• Vage opkald forårsager fejl. Skriv ikke bare zink. Angiv metoden varmdybning, forgalvaniseret plade, elektrogalvaniseret plade eller galvaniseret plade og, hvis det er nødvendigt, målstykkelsen eller -området. Denne klarhed forhindrer for tidlig fejl og omarbejdning.

Efter at have fået de grundlæggende oplysninger, forklarer det næste afsnit hvordan en zinkbelægning faktisk forhindrer rust i brug.

Hvordan zinkbelagt stål beskytter mod korrosion

Har du nogensinde spekuleret på hvorfor et tyndt zinklag holder bilstål i live i salt og spray? Lyder kompliceret? Her er den enkle videnskab ingeniører kan bruge på dag et.

Hvordan zinkbelagt stål forhindrer rust

En galvaniseret belægning er ikke bare maling der sidder ovenpå. Når rent stål møder smeltet zink, reagerer jern og zink for at danne hårde intermetalliske lag i belægningsstappen gamma, delta og zeta med et duktilt ydre eta-lag af næsten ren zink. De indre lag er hårdere end det basale stål, mens eta-laget absorberer mindre slag, så systemet er modstandsdygtigt over for håndtering og slibning. Ligesom vigtigt er det at zinkbelaget på stål vokser ensartet rundt om kanter og hjørner, hvilket undgår tynde pletter hvor korrosion normalt begynder.

• Barrierebeskyttelse blokerer for elektrolytter fra stålet.
• Galvanisk eller ofringsmæssig aktivitet betyder, at zink og rust konkurrerer, og zink korroderer altid først, hvilket beskytter eksponeret stål.
• Patina-dannelsen skaber zinkoxid på metal, som omdannes til zinkhydroxid og derefter stabilt zinkcarbonat, hvilket bremser yderligere angreb.

Holdbarhed varierer med belægningsmassen og miljøet; tykkere zink holder normalt længere, især i hårdere atmosfærer.

I brug kan denne patina reducere korrosionsgraden til en brøkdel af det nøgne stål, og tiden til første vedligeholdelse stiger med belægningsstykkeden. Den intermetalliske plus-eta-struktur forklarer, hvorfor zinkbelagt metal ofte holder længere end belægninger, der kun er afhængige af filmintegritet.

Hvorfor er det vigtigt at have en moderne beskyttelse i hvid?

Skriblinjer, gennemboret hul og trimmet flås udsætter stålet for skade. Her er offeradfærd dit sikkerhedsnet. Selv hvis et rid eller et snit udsætter stålet, korroderer det omkringliggende zink og beskytter området, indtil det nærliggende zink er opbrugt. Vejledning fra varme-dip data viser, at små udsatte områder f.eks. et sted op til ca. en fjerdedel tomme i diameter kan være katodisk beskyttet, før rød rust starter, hvilket er afgørende for BIW søm og kant flanger, hvor kant eksponering er uundgåelig Amerikansk Galvaniserers Association .

Når galvaniserede overflader stadig korroderer

Hvis man ser hvide eller røde farver, betyder det ikke altid at man har svigtet, men det viser dog at man har problemer man skal ordne.

• Fugtigheden på frisk zink kan forårsage fugtig opbevaringsplet. Tørr og ventilér dele, så den normale patina kan udvikle sig.
• Aggressivt vand og pH-ekstremer kan fremskynde rustning. Zink er mest stabilt i vand mellem pH 5,5 og 12,5, mens varmt, hurtigt vand kan øge angrebet.
• Havets chlorider og de-icing-chlorider giver risiko, men naturlige magnesium- og calciumsalte i havluften kan hjælpe med at passivere zink. Designet til at skille salt ud, og skyl når det er praktisk.
• Hvis der er udstødt legeringslag på overfladen, kan der forekomme en lille brun farve fra eksponeret jern. Det er normalt æstetisk, ikke strukturelt.

Alle disse virkninger og ovenstående bedste opbevaringspraksis er veldokumenteret for zinkbelægningssystemer. Det er en enkel lektie for bilhold. Kontroller fugtigheden, angiv den rette tykkelse og lad patinen danne sig. Når man nu har forstået forskningen om beskyttelse, sammenligner næste afsnit galvaniseringsprocesserne, så man kan vælge den rigtige efter del, risiko og færdiggørelsesplan.

Varmetopdæmning vs. galvaniseret vs. elektrogalvaniseret til bildele

Det kan være svært at vælge mellem de forskellige typer af galvanisering. Hvilken zinkbelægning passer til din del, færdigplan og budget? Begynd med at matche proceskapaciteten med, hvordan en del skal dannes, tilsættes og færdiggøres i dit program. For en oversigt over de vigtigste typer galvaniseret stål og hvordan de fremstilles, se denne procesresumé Four Steels.

Valg af den rette galvaniseringsmetode efter anvendelsestilfælde

Alle ovenstående processer falder ind under de bredere typer galvaniseret stål, herunder varmdip galvanisering, varmdip galvanisering, elektrogalvanisering, galvannealing og sherardizing Four Steels.

Overvejelser vedrørende maling og svejsning

• Galvaniseret GA danner en zink-jern legering. Beskæringen er hårdere og mere modstandsdygtig over for overfladebeskadigelse end galvaniseret, og den giver bedre svejsbarhed. Det afgiver også mindre dampe under svejsning, selvom der stadig kræves ordentlig ventilation og PPE.
• Galvaniserede belægninger kan svejses, men man kan forvente at der kommer zinkoxid og potentielle problemer som spatter og manglende fusion, hvis proceduren ikke kontrolleres. Mange hold svejsede dele, før de blev belagt, når det var muligt.
• Ved at skære stenen ud af en sten giver man en ensartet overflade, som danner et fremragende grundlag for maling, hvilket kan forenkle færdningsfasen.

Hvornår skal man undgå at overdække

• Forgalvaniseret ark fremstillet på en kontinuerlig linje bærer typisk et relativt tyndt lag, som hjælper med at danne og dimensionelle kontrol nedstrøms fire stål.
• Batch varmdip galvaniserede dele udvikler robuste intermetalliske lag, der øger slidbestandighed. Planlæg tolerance og finishing trin, så dette sammenblandet lag fungerer med din montering pasform og udseende mål fire stål.
• Hvis din prioritet er svejsbarhed, giver galvaniseret et bredere procesvindue ved spotpistolen end galvaniseret plade, takket være sin zink-jern legeringsbelægning Xometry.

Når processen er tilpasset til den del, er det næste skridt at forstå, hvordan varmgalvaniserede belægninger fremstilles og kontrolleres på linjen. I næste afsnit går vi gennem varmdip galvanisering trin for trin for at vise de kontroller, der driver kvaliteten.

Inden for varmdip galvaniseringsprocessen trin og kontroller

Når man ser en række stænger synke i en zinkkedel, hvad kontrollerer så den endelige tykkelse og kvalitet? Her er den varmdyppede zinkbelægningsproces man kan se på et moderne galvaniseringsanlæg og de løftestænger der holder belægningen konstant for bildele.

Hot-Dip galvanisering trin for trin

1. Affedtning og rengøring Fjern olier, malingmærker og snavs med alkaliske eller mildly sure rengøringsmidler. De tunge forurenende stoffer eller svejseslag rengøres mekanisk ved sprængning. Kontrolstation hvis der er en negativ effekt på den, er der ingen risiko for, at den negative effekt vil blive større.
2. Bærekød Fjern mølskala og rust ved hjælp af svovlsyre eller saltsyre eller bruseblasting. Kontrolstation et ensartet metallisk udseende indikerer, at oxiderne er væk Stavian Metal.
3. Fluxbehandling Dyp i en flussopløsning eller passér gennem et flusskammer for at fjerne eventuelle resterende oxider og beskytte overfladen indtil nedsænkning. Kontrolstation en kontinuerlig, jævn fluxfilm er tilstede Stavian Metal.
4. Inddybning i smeltet zink Nedre dele i et bad, der er mindst 98% zink og typisk holdt omkring 450460 °C. Jern og zink danner intermetalliske lag med et ydre eta zinklag, hvilket skaber en varmdip galvaniseret zinkbelægning. Kontrolstation fuld dækning uden indespærret luft, især i rørformede eller lommetæpper; nedre dele i en vinkel for at ventilere Stavian Metal korrekt.
5. Udtagning, udtømning og færdiggørelse Kontrol af udtrækshastigheden, afløb, vibration eller centrifugering for at fjerne overskydende metal og forbedre ensartetheden. Kontrolstation glat afløb uden store løb eller nøgne pletter Stavian Metal.
6. Køling eller passivisering Luftkøling eller slukning i en passivationsopløsning for at stabilisere overfladen. Kontrolstation det er en meget vigtig del af den fælles landbrugspolitik.
7. Inspektion Kontroller udseende og belægningsstykkelse i overensstemmelse med den specificerede standard. Kontrolstation dokumentere målinger af belægningen og notere eventuel omarbejdning af Stavian Metal.

Hvordan badetemperaturen påvirker belægningsstykkeden

Effekten af badtemperaturen på tykkelsen af belægningen ved varmforzinkning er direkte. Højere temperatur accelererer zink-jern-reaktionen og skaber tykkere intermetaller, mens en lavere kedeltemperatur kan hjælpe med at kontrollere opbygget på reaktive stål. Vejledningerne bemærker at faldet under ca. 820 °F bremser væksten og giver tid til at trække på belastningen, før der opstår overdreven tykkelse eller sprødhed. Dybningstiden er også vigtig, idet reaktive stål viser næsten lineær vækst med tiden, så kortere ophold hjælper med at begrænse tykkelsen Amerikansk Galvaniserers Association .

Temperatur og dwell drive coating growth; indstillet til at matche stålets reaktivitet og målstykkelse.

For at kontrollere dimensionerne skal man huske, at alle overflader bliver tykkere. Planlæg kritiske pasformål og hulstørrelser, så det endelige varmdippede galvaniserede stål samles uden slipning eller omarbejdning, især på varmdippede stålbeholdere og svejsede rammer.

Stålkemi og overfladepræparationseffekter

Ikke alle stål reagerer ens. Stål med højt siliciumindhold, især i Sandelin-området, er mere reaktive. Der anvendes ofte to praktiske kontrolformer. For det første kan justere badekemien til at reducere overtrukningsvæksten ved reaktionsvarme. For det andet øges overfladeprofilen ved at sprænge for at fremme intermetalliske krystaller til at vokse ind i hinanden, hvilket begrænser højde og samlet tykkelse. Begge metoder er dokumenterede kontroller for styring af belægningsvækst, sammen med strengere kontrol af nedsænkningstiden American Galvanizers Association.

Design betyder stadig noget. Der skal være klare ventilations- og afløbsstier, så rengøringsmidler og zink ikke sidder fast i revnerne. Sænk belastningen i badet i en vinkel, så luften slipper ud, og undgå skarpe lommer, der bremser udløb. Disse metoder understøtter ensartede belægninger og reducerer kosmetiske defekter under varmdip galvanisering og ud over Stavian Metal.

Efter at have defineret processtrin og -kontroller, viser det næste afsnit, hvordan man overfører dem til klare standarder og RFQ-sprog, der giver den belægningsmasse og dokumentation, du har brug for.

Angiv G90-normer for zinkbelægning og galvanisering i RFQ'er

Lyder kompliceret? Når du udarbejder en forespørgsel, kan et par præcise indkaldelser forhindre forvirring, forsinkelser og omarbejdning. Begynd med at knytte processen til den korrekte standard og angive, hvordan tykkelsen udpeges og kontrolleres.

Hvordan man læser og angiver G-series zinkbelægninger

G90 er en belægningsmasse i ASTM A653 for kontinuerligt galvaniseret plade, ikke en selvstændig galvaniseringspektrum. G90 er lig med 0,9 oz/ft^2 samlet på begge sider, hvilket er ca. 0,76 mil per side ca. 18 μm. Andre almindelige betegnelser er G60 og G185. Kontinuerlige pladebelægninger er næsten ren zink, ensartet og duktil, med typiske side-intervaller fra omkring 0,25 mil til lidt under 2 mil. Hvis der er brug for batch hot-dip på fremstillede dele, skal der henvises til ASTM A123 i stedet for en G-series-opkaldsopgørelse.

Standarder, der er vigtige i forbindelse med indkøb af biler

• ASTM A653 for spole og plader, der anvender G-series-betegnelser som G90.
• ASTM A123 til efterfabrikation af varmtdypte galvaniserede artikler, racks, rammer, beholderer.
• ISO 1461 er et fælles internationalt alternativ til A123; minimumsstykkelsesværdier og lokale tykkelsesregler er lidt forskellige, og ASTM-kravene er typisk højere for mange kategorier. Begge standarder beskriver prøveudtagning og måling, herunder at foretage fem eller flere målinger pr. referenceområde på vidt spredte punkter ISO 1461 mod ASTM A123, AGA .
• ASTM A153 gælder ofte for centrifugerede fastgøringsdele og små dele, der henvises til i ISO 1461.

For at undgå tvetydighed skal der gives en enkel, påtegnet definition af galvaniseret stål. For eksempel defineres galvaniseret stål som stål med zinkbelægning pr. ASTM A653-kontinuitetsplade eller ASTM A123-batch varmdybning. Hvis dit team beder om en definition af galvaniseret stål eller anmoder om en definition af galvaniseret stål, skal du henvise direkte til den gældende standard.

Godkendelseskriterier og dokumentationscheckliste

• Brug dette sprog i forespørgsler og tegninger
  • Stålplade pr. ASTM A653, mindst G90 zinkbelægning, egnet til e-belægning; verificer den gennemsnitlige belægningsmasse pr. ASTM A653.
  • Fremstilling af dele efter ASTM A123; måling af belægningsstykkelse og accept i henhold til den specificerede standard; registrering af referenceområder og -målinger.
  • Fastholdelsesdele efter ASTM A153, alt efter hvad der er relevant.
• Udseende Bemærkelse Tilstand forventet galvaniseret finish ved proces kontinuerlig ark nær ren zink vs batch intermetalliske lag belægningstyper det må være klart.
• Inspektion og registrering kræver tykkelsestal for standarden, prøveudtagningsoplysninger og et certifikat eller en overensstemmelseserklæring.

Brug de nyeste standardrevisioner; hvis din OEM har erstattende specifikationer, er de gældende.

Når du har fået dine specifikationer, er næste skridt at designe ventilation, afløb og sammenlægninger, så belægningen opfylder kravet i produktionen.

Konstruktionsregler for at få stål galvaniseret uden defekter

Når man slipper en hul beholder eller svejsning, vil den så få luft ud og løbe ud, og vil den stadig passe efter at have været belagt med zink? Brug disse velprøvede regler til at galvanisere ståldele korrekt første gang og undgå omarbejdning.

Regler for ventilation og afløb der forhindrer defekter

Galvanisering af stål er en proces med fuld nedsænkning, så rengøringsløsninger og smeltet zink skal kunne strømme frit. Placer ventilationshuller øverst og afløbshuller nederst i den orientering, der anvendes på anlægget. Uden korrekt ventilation kan indespærrede væsker fordampe til damp med op til 3600 psi tryk, hvilket medfører risiko for brud og uforsølvede områder. Afbryd hjørnebeslag eller tilføj huller tæt på hjørner, og sørge for gennemgående huller i endestyrker for at undgå pøl og uønsket aftrækning American Galvanizers Association, Venting & Drainage. Almindelige praksisser inkluderer at forkorte stiffeners med ca. 3/4 tommer og bruge 1/2 tommer huller placeret tæt på indre hjørner til afløb. Ved rørfacader bør enderne holdes åbne, når det er muligt, og små eksterne ventiler placeres tæt på svejsninger; dele bør altid nedsænkes i badet i en vinkel for lettere at lade luft slippe ud.

Håndtering af samlingsoverflader og fastgørelsesinterfaces

Definér først tydeligt fægningsfladerne på tegningerne. Fægningsflader er de sammenføjede overflader i et samling, der forbliver i kontakt efter montage. For glidningskritiske samlinger på galvaniserede ståldelene betragtes normalt upreparerede varm-dip-galvaniserede fægningsflader som friktionsklasse A. Højere friktionsklasser kan opnås ved brug af godkendte zinkrige systemer over korrekt forberedte galvaniserede overflader. Brug altid skiver under drejende dele for at beskytte belægningen og stabilisere moment-til-spænding. Gennemskær møtrikker efter galvanisering, og tillad ekstra spillerum eller planlæg efterboring, når bolte går gennem belagte huller; mange team specificerer huller med ca. 1/8 tomme samlet spillerum over boltediameteren i glidningskritiske forhold. Disse praksisser er samlet i AGA Design Guide, som også detaljerer forberedelse af samlinger til belagte fægningsflader og håndtering af fastgørelsesdele American Galvanizers Association, Design Guide .

Svejsninger, Afdækning og Dimensionskontrol

Rengør svejsninger grundigt. Fjern al slagger og flux før påføring af belægning, og undgå svejsstænger med højt siliciumindhold, da de kan give en for tyk og ru belægning over svejsområdet. Forsejl eller ventiler overlappende samlinger. Hvis spalter er smalle, skal de enten helt forsegles ved svejsning eller udstyres med ventilationshuller; hvor stænger mødes i vinkler, hjælper en efter-svejsningsspalt på ca. 3/32 tommer til, at zinken kan benæsde samlingen. For bevægelige dele, sikr mindst 1/16 tomme radial spillerum, således at hængsler og aksler kan bevæge sig frit efter belægning. Brug generøse radiusser, undgå skarpe notcher og planlæg svejsesekvenser for at minimere restspændinger og deformation ved galvaniseringstemperaturer. Marker varmefølsomme emner tidligt, da processen opvarmer stål til ca. 830 °F. Koordinér endelig galvaniserede stålfærdiggørelser fra starten, hvis dele senere skal duplikeres.

1. Bekræft orientering, løftepunkter og karrettes pasform med din galvanisør; design ventilation øverst og afløb nederst.
2. Sørg for afskårne hjørner eller tilføj 1/2 tomme afløbshuller nær pladet- og endepladehjørner; afskær stiffnere ca. 3/4 tomme.
3. For rør, lad enderne være åbne, når det er muligt, og placer ventilationsåbninger tæt på svejsninger; undgå blinde hulrum.
4. Angiv sammenføjningsflader, forbindelsestype og friktionsklasse i noter; specificer skiver under drejende dele.
5. Gang gevind i møtrikker efter belægning; tilføj hulklaring eller specificer rejsning for boltgennemgangssteder.
6. Tæt eller ventiler overlappende områder; undgå sprækker, der kan opsamle opløsninger.
7. Fjern al svejseflux og sot; vælg svejsematerialer, der er kompatible med galvanisering.
8. Angiv zoner uden galvanisering og maskér hvor nødvendigt for at opretholde moment-til-trækstyrke eller elektrisk kontakt.
9. Sørg for klaring for bevægelige dele; verificer tolerancer hvor dannelse af intermetalliske forbindelser kan påvirke pasformen.
10. Identificer varmefølsomme komponenter og bekræft eventuelle operationer efter galvanisering.

• Konventioner for maskering og mærkning
  • Brug syrefaste tape, vandbaserede pastes, harpbaserede højtemperaturmaler eller højtemperatur-fedt til at maskere områder uden belægning.
  • Brug ikke oliebaserede markører til identifikation; de kan skabe utilsigtede bare områder. Brug vandopløselige markører eller aftagelige metalmærker.
  • Marker tydeligt stedet for propper, hvis ventil- og afløbshuller skal lukkes efter påføring af belægning.
  • Notér afleveringsplanen på transportmåden for at sikre korrekt forbehandling til duplexbelægninger og ønsket zinkudseende ved galvanisering.

Proff-tip: Koordinér galvaniseringsværksted og malingafdeling tidligt, når galvanisering foregår før e-lak (e-coat), for at fastlægge forbehandling og undgå vedhæftningsproblemer.

Planlæg disse detaljer inden frigivelse, og dine galvaniserede ståldele vil blive ensartet belagt, samles problemfrit og være klar til næste trin. Dernæst vil vi forberede overfladerne til maling, e-lak og pulverlak uden at kompromittere vedhæftningen.

Maling og pulverlak på galvaniseret stål til bilindustriens overfladeafgørelser

Har du nogensinde oplevet, at maling bliver revet af et nyt pænt beslag? Når du arbejder ovenpå zink, afgør forberedelsen succes eller fiasko. Lad os omdanne konstruktionsklare dele til holdbare maling- eller pulverlaksystemer, der tåler vejen.

Forberedelse af galvaniserede overflader til maling eller e-lak

Succesfuld maling af galvaniseret stål begynder med at identificere overfladens tilstand og derefter rengøre og profilere den i henhold til ASTM D6386-vejledning fra American Galvanizers Association.

1. Kommuniker duplex-formål tidligt. Bed din galvanisør om at undgå kvalkepassivering, når dele skal males. Hvis der er usikkerhed, test for passivering i henhold til ASTM B201.
2. Identificer tilstanden. Nyt galvaniseret er glat og kræver profilering. Delvist udsat har zinkoxid og zinkhydroxid, som skal fjernes. Fuldt udsat er zinkcarbonat og har typisk kun brug for let rengøring.
3. Flad ud buler, løb eller dråber ved let slibning eller fejling, inden der rengøres. Skær ikke ned i den underliggende belægning.
4. Fjern organiske stoffer. Brug et svagt alkalisk rengøringsmiddel i forholdet 10 dele vand til 1 del rengøringsmiddel og hold trykket under 1450 PSI. Eller brug en svag sur opløsning i forholdet 25 dele vand til 1 del syre, skyl inden for 2–3 minutter, eller tørk af med opløsningsmiddel og rene klude.
5. Rens med ferskvand og tør. Minimer tiden til maling. Mål at påføre belægning inden for 12 timer efter tørring.
6. Profilér overfladen. Muligheder inkluderer svejpeblæsning i 30–60 grader med abrasiver på 200–500 mikrometer og Mohs-hårdhed ≤5, vaskprimer, der danner en film op til 13 mikron, akrylforbehandling eller omhyggelig slibning med kraftværktøj op til ca. 1 mil fjernelse.

• Kompatible overfladebehandlinger og primer efter kategori
  • Vaskprimer til kemisk ætsning og adhæsionsopbygning.
  • Akrylforbehandlinger påført ved neddykning, strømning eller spray.
  • Svejpeblæsning i henhold til profilgrænser for at undgå zinkskader.
  • Zinkfosfatkonvertering til pulverlakprocesser.
  • Kontakt din leverandør for zinkbelægningsmalingssystemer for at opnå den krævede zinkmalingafslutning.

På zink er kvaliteten af forbehandling lige så afgørende som belægningstykkelsen.

Pulverlak over zink uden kløbefejl

Kan du pulverlakke delene med zinkbehandling? Ja, hvis du følger forberedelsesprocessen i henhold til ASTM D7803 for at undgå udgassning og dårlig vedhæftning, ifølge American Galvanizers Association.

• Klassificer overfladen som nygalvaniseret eller delvist vejrforandret. Fjern derefter ujævnheder, løb og afskramninger.
• Rengør som beskrevet ovenfor. Skyl og tør grundigt. Opvarmet tørring er at foretrække.
• Opret profil ved svejbestråling i overensstemmelse med SSPC SP16, zinkfosfatkonvertering eller slibning med kraftværktøj.
• Forvarm før påføring for at fjerne fanget vand og luft og forhindre prikker og bobler. Indstil ovnen ca. 30 °C over pulverets hærde temperatur og varm indtil emnet har nået ovntemperaturen eller i mindst en time.
• Påfør pulver straks efter forvarmning og hærd i henhold til producentens anvisninger. Denne dobbelte metode resulterer i samlinger, der er galvaniserede og pulverlakerede for lang levetid.

Varmebehandling og dets effekt på belægningsydelse

Termiske cyklusser er vigtige. Undgå kværning af passiveringen, når dele skal males eller pulverlakeres, da passivering kan hæmme vedhæftningen. Forvarmning kontrollerer udgassning og forbedrer bindingen. Dokumentér forvarmning og herdetider i dine procesnotater, herunder eventuel genopvarmning efter samling, så vedhæftning og udseende forbliver konsekvente mellem produktionsserier.

Leder du efter en zinkmetal maling, der holder på rulle- eller batch-HDG? Samarbejde med malingsproducenten om kompatibilitet og anvendelsesbetingelser, især for e-lak forbehandlingssekvenser som beskrevet ovenfor.

Når finishen er fastlagt, beskriver næste afsnit inspektionsfremgangsmåder og hurtige løsninger på almindelige belægningsfejl, inden delene når produktionslinjen.

Inspektion, kvalitetskontrol og fejlfinding af galvaniseret zinkbelægning

Tidspres på lanceringsproduktion? Brug denne fokuserede plan til at verificere en galvaniseret zinkbelægning, inden delene når linjen.

Inspektionsfremgangsmåder og måleteknikker

1. Visuel kontrol ved modtagelse Tjek for løb eller dråber, nakne områder, sorte pletter, sværdeforurening, askeforurening, usammenhængende grå områder, dråbeformede urenheder, blærer eller nålehuller samt hvid rust. Håndtér belagt zink forsigtigt for at undgå ridser.
2. Bekræft specifikation Verificer proces og belægningstype på transportdokumentet eller certifikaterne, og sammenlign med tegningsstandarden. Bemærk om dele er zinkbelagte via batch-HDG eller kontinuerlig plademetode.
3. Tykkemåling Brug magnetiske eller elektroniske målere i henhold til ASTM E376. Følg bedste praksis: tag mindst fem aflæsninger, placer aflæsningerne bredt adspredt, hold 10 cm fra kanter, undgå hjørner og buede områder så vidt muligt, og verificer nøjagtighed igen med skiver over og under det forventede område. Se vejledning om måletyper og procedurer fra American Galvanizers Association.
4. Konfliktløsning Ved tvisteløsning eller forskning udtages et tværsnit af prøven og måles ved optisk mikroskopi. Dette er destruktivt og afhænger af operatøren, så anvend det kun i særlige tilfælde i overensstemmelse med ovenstående vejledning.
5. Kvalitetskontrol Kontroller ensartet afløb ved huller og kanter, der er skabt ved galvaniseringsprocessen. Forklar områder, hvor der kan være behov for justering eller omarbejdning før maling eller e-coat.

Vanlige fejl ved belægning og hvordan man kan undgå dem

Her er hyppige spørgsmål om zink galvaniseret stål og praktiske løsninger, baseret på anerkendte årsager og behandlinger Steel Pro Group.

Acceptancerapportering, der holder lanceringen på sporet

• Partiidentifikation: varme, reservedelsnummer, dato, leverandør.
• Proces og belægningstype: HDG batch eller plade, henvisning til standard.
• Målemetode, kalibreringsklods-ID'er og metode i overensstemmelse med ASTM E376.
• Målekortplaceringer, mindst fem aflæsninger pr. område, individuelle værdier og gennemsnit.
• Visuelle fund med fotos og disposition: omarbejdning, accept eller afvisning.
• Instruktioner for omarbejdning, genafprøvningsdata og endelig godkendelse.

Afhjælpelse af bestået/ikke-bestået i overensstemmelse med den angivne standard og OEM-mål, og anvend kun numeriske tærskler fra den gældende specifikation.

Når inspektion er indstillet, forbinder næste afsnit disse kontrolmuligheder til beslutninger om livscyklus, reparation og leverandørvalg for holdbare samlinger med zinkbelægning.

Begrænsninger i livscyklus og afprøvede indkøbsvalg

Er forzinket det samme som galvaniseret for de dele, du indkøber? Når du vurderer galvaniseret mod forzinket for en udendørs beslag eller kabinbeslag, skal du starte med levetid, reparerbarhed og leveringstid. Det rigtige valg beskytter ydeevnen og din lanceringstidshorisont.

Bæredygtighed og overvejelser vedrørende udskiftning

Tænk livscyklus, ikke kun enhedspris. Til langvarig udendørs beskyttelse yder varmforsinket galvaniseret stål generelt bedre end zinkplateret stål, fordi HDG danner en tykkere, metallurgisk bundet belægning, der kan vare i årtier før første vedligeholdelse i mange atmosfærer, mens zinkplaterede overflader bedst egner sig til kortere til mellemlang levetid indendørs og ved stramme tolerancer. Begge bygger på offerzink, men mængden af belægning afgør udendørs levetid M&W Alloys. Er zink eller galvanisering bedre til udendørs brug? For bolte og beslag udsat for vejr og vind eller isvandsalt er HDG typisk det sikrere valg. Små reparationer i felt er praktiske med zinkrige kold-galvaniseringsmaler, ofte kaldet zinkspray-belægning. Der findes også muligheder for ombearbejdning, fra genplatering i værkstedet til re-galvanisering, når specifikationerne tillader det, hvilket hjælper med at forlænge levetiden uden fuld udskiftning.

Begrænsninger og hvordan man modvirker fejlmåder

• Miljøet betyder noget. Høj luftfugtighed, kystsalt og industrielle forureninger fremskynder zinktabet. Ude tilvejebring HDG eller rustfrit stål foretrækkes; indendørs kan platering være tilstrækkelig (kilde som ovenfor) .
• Tolerancesikring. Zinkpladeringsaflejringer er tynde – typisk 5 til 12 mikron for indendørsdele, så gevind og stramme pasform forbliver inden for specifikation. HDG-tykkelse kan ændre pasform; planlæg større møtrikker eller efterbehandling af gevind (kilde som ovenfor) .
• Formning og sammenføjning. Pladerede belægninger klare bedre med alvorlig deformation; HDG kan revne ved skarpe bukker. Svejsning af galvaniseret materiale kræver damptilbageholdelse; skærekanter skal ofte retoucheres med zinkrige malinger (kilde som ovenfor) .
• Hydrogenbrydelshensyn ved højstyrke stål. Zinkrige grundmalinger har historisk rejst spørgsmål, så kritiske dele bør valideres. Nuværende undersøgelser anvender ASTM F519-metoder til at vurdere modtagelighed, og nyere forskning antyder, at zinkgrundmalinger muligvis ikke forårsager brydelsesproblemer på visse højstyrke stål, med fortsat test i gang NSRP .
• Udseende versus holdbarhed. Belægning vinder på blankt, ensartet udseende. HDG vinder på robust holdbarhed udendørs. Efterbehandlinger som chromatering og pulverlakering kan forbedre kortsigtede ydeevne, men erstatter ikke den tykkere offerbeskyttelse fra HDG udendørs (kilde som ovenfor) .

Beslutningsramme og RFQ-tjekliste

1. Definér miljøet og målt levetid. Brug HDG til udendørs eller kloridpåvirkning; brug pladering til indendørs. Henvis til forventninger for zinkpladeret mod galvaniseret i din anmodning om tilbud (RFQ).
2. Angiv standard og klasse. For HDG, angiv ASTM A123. For pladering, angiv ASTM B633 med Fe Zn tykkelsesklasse og passiveringstype. Inkludér accepttest.
3. Specificér overfladebehandling og efterbehandlinger. Angiv behov for kromatering eller lak, og om en pulverlakeret topcoat er påkrævet.
4. Styr pasform og samlinger. For HDG, planlæg gevindstrategi med forstørrede møtrikker, tapping efter. For pladering, bekræft tykkelsesklasse for at beskytte pasformer.
5. Planlæg fabriceringsrækkefølge. Svejs før belægning, hvis muligt, eller dokumentér damptilstandskontrol og reparation af skærekanter med zinkrig maling.
6. Inspektion og dokumentation. Kræv målinger af belægningsmått og certifikater. Afstem stikprøver og metoder med den nævnte standard.
7. Leveringstid og kapacitet. Belægningsværksteder kan hurtigt håndtere små serier; HDG-kedler kræver ofte forudgående tidsplanlægning. Spørg efter typisk gennemløbstid og maksimal kapacitet.
8. Efterbehandlingsmuligheder. Bekræft muligheden for afrensning og genbelægning eller re-galvanisering, hvis dele ikke opfylder specifikationerne.

Hurtig FAQ, du kan indsætte i indkøbsnotater. For zinkbelagte skruer til udendørs brug: vælg HDG. Er zinkbelagt det samme som galvaniseret? Nej, belægningsstrukturen og -tykkelsen er forskellige. Ved præcisionspasninger peger valget mellem zink og galvaniseret stål normalt mod belægning, ikke HDG (kilde som ovenfor) .

Hvis du har brug for en helhedsleverandør, der kan integrere formning, svejsning, zinkbelægning og afslutning inden for stramme PPAP-tidshorisonter, bør du overveje at sammenligne med IATF 16949-certificerede leverandører. Et eksempel er Shaoyi, som tilbyder integreret metalbearbejdning og overfladebehandling med automobilkvalitetssystemer på plads. Se deres kompetencer på shao-yi.com . Sammenlign altid flere kvalificerede kilder med hensyn til omkostninger og kapacitet.

Ved udendørs anvendelse vælg HDG og angiv det rigtige standard; ved tætte tolerancer eller indendørs brug, anvendes pladering; dokumenter inspektions- og reparationmetoder, og rådfør dig med eksperter ved komplekse samlinger.

Ofte stillede spørgsmål om galvanisering og zinkbelægning

1. Hvad er processen for galvaniseret zinkbelægning?

Det er galvanisering. Ved varmgalvanisering rengøres stålet, puttes i syre, fluxes, nedsænkes i smeltet zink, afkøles derefter og inspiceres. Dette danner zink-jern-lag med et ydre zinklag, der beskytter via barrierefunktion og offerbeskyttelse. Proceskontroller såsom badtemperatur, opholdstid og stålkemi bestemmer belægningskvalitet og -tykkelse i produktionen.

2. Hvad er ulemperne ved zinkbelægning?

Potentielle ulemper skyldes dårlig tilpasning mellem proces og anvendelse. Tykke belægninger kan påvirke stramme tolerancer, frisk zink kan udvikle hvid lagervisning, hvis den opbevares våd, svejsninger kræver røgkontrol, og udseendet varierer afhængigt af metoden. I barske, kloridrige miljøer kan et tyndt zinklag fra forzinkning være utilstrækkeligt. God design med henblik på ventilation og dræning, korrekte standarder på tegninger samt korrekt forbehandling før maling reducerer disse risici.

3. Hvad er bedst, rustfrit stål eller forzinket stål?

Det afhænger af miljøet, belastningstilfældet og budgettet. Rustfrit stål modstår korrosion uden et offerlag og foretrækkes ofte til alvorlige marine eller højtemperatur-anvendelser. Forzinket stål giver en omkostningseffektiv offerbeskyttelse og stærk beskyttelse ved skårne kanter, hvilket gør det til et foretrukkent valg for beslag, rammer og karosseriapplikationer, når det specificeres og afsluttes korrekt. Valider med de relevante standarder og dine korrosionsmål.

4. Hvad kaldes processen, hvor man belægger metal med zink for at forhindre korrosion?

Det kaldes galvanisering eller forzinkning. Almindelige metoder inkluderer varmforsinkning for fremstillede dele, kontinuerlig forzinkning af plader, elektrolytisk forzinkning og galvannealing. Alle disse metoder danner et zinklag på stål for at mindske rustdannelse og beskytte udsatte skårne kanter.

5. Er zinkpladeret det samme som forzinket?

Nej. Zinkpladering er en elektrolytisk proces, der typisk efterlader et tyndt lag, egnet til indendørs brug eller dele med stramme tolerancer. Forzinkning henviser normalt til varmforsinkning eller kontinuerlige belægninger, som er tykkere og metallurgisk bundet, og dermed bedre egnet til udendørs brug eller eksponering for chlorider. Vælg ud fra miljøet og behovet for kantbeskyttelse, angiv den korrekte standard, og hvis du er i tvivl, skal du kontakte en IATF 16949-certificeret partner som Shaoyi for at vælge den rette proces i overensstemmelse med formning, svejsning og afslutning.