Styrkelse af bilproduktion gennem månedlig kvalitetsuddannelse

På 27. juni , gennemførte vores virksomhed sin almindelige månedlige bilkvalitetsuddannelse , ledt af vores tekniske direktør, hr. Xu. Denne initiativ er en del af vores langsigtet forpligtelse til at bygge en kultur med kvalitet på højest niveau i både produktionen og salgsafdelingen. Ved at understøtte kernebegreber og praktiske fejlhåndteringsteknikker, er vores mål at gøre hver eneste medarbejder i stand til at bidrage til at levere pålidelige og højtydende automobilkomponenter til vores globale kunder.

Hvorfor månedlig kvalitetsuddannelse er vigtig

I den bilproduktionsindustri , er kvalitet ikke blot en slutkontrol – det er en tankegang, en proces og et ansvar i alle produktionsfaser. Som hr. Xu understregede, er kvalitet indbygget , ikke bare noget, man inspicerer. Især i fremstillingen af komplekse metaldele kan fejl ikke altid opdages udelukkende gennem slutinspektion. Sand kvalitet starter med en dyb forståelse af produktkrav, særlige egenskaber og kundens monteringsstandarder.

Oversigt over nødvendigt træningsindhold

1. Forståelse af produktkontrolgrundlæggende

Den første del af træningen beskrev grundlaget for produktkvalitetskontrol . Nøglepunkter inkluderede:

• Kvalitet eksisterer før inspektion – den starter med design, udvikling og produktion.
• Alle medarbejdere skal tydeligt forstå kundens tekniske standarder, nøgleproduktegenskaber og krav til endelige brug før vurdering af en dels acceptabilitet.

2. Inspektionsretningslinjer for aluminiumsrørmaterialer

I betragtning af vores omfattende arbejde med aluminiumlegemets rør i bilapplikationer er kontrol af materialets ydeevne kritisk. Medarbejdere blev trænet i de korrekte trin til at inspicere indgående materialer:

• Visuel inspektion : Verificer overfladekvalitet og tjek for overfladeskader.
• Dokumentverifikation : Bekræft materialercertifikater, herunder legeringsgrad, kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.
• Dimensional Inspektion : Mål nøgle- og ikke-kritiske dimensioner.
• Hårdhedstest : Fokuser på test af rørenderne for konsistent resultat, undgå buede overflader for at reducere fejl i forbindelse med test.

3. Almindelige fejl på aluminiumsrør og deres rodårsager

En betydelig del af uddannelsen fokuserede på den virkelige verden fejlforebyggelse , herunder detaljerede visuelle eksempler på ikke-konforme dele:

• Indre bore ridser : Ofte forårsaget af længere brug af værktøj uden ordentlig rengøring eller polering.
• Overfladeskader eller blærer : Resultat af urenheder eller gasser i aluminiumsblokke eller snavsede ekstrudercylindre.
• Koncentricitet eller afvigelse i væggens tykkelse : Forårsaget af ujævn materialestrømning eller formdeformation.

Disse praktiske eksempler hjælper vores team med at identificere fejl i starten og anvende korrektiv vedligeholdelse før de påvirker nedstrøms produktion eller kunder.

4. Fejl ved elektroplatering og løsninger

Som en del af vores tilføjede overfladebehandlingsproces behandlede vi også fejl ved elektroplatering , såsom:

• Farvevariation : Skyldes inkonsekvent brug af oplysende midler eller pH-niveauer.
• Gule pletter : Ofte forårsaget af dårlig syrevask eller højt vand-pH.
• Belægningskorrosion eller sorte pletter : Forårsaget af sur rest eller ødelagte gummikroge under elektroplatering.
• Ufuldstændig indvendig belægning : Skyldes dårlig jording eller utilstrækkelig strøm.

Gennem disse scenarier opnåede medarbejderne indsigt i, hvordan overfladeforbehandling af metaldele påvirker produktets æstetik, korrosionsbestandighed og samlet kundetilfredshed.

5. Problemløsningskultur: Fyra Ikke-Frigivelses-Regler

For at styrke ansvarlighed introducerede hr. Xu vores "Fyra Ikke-Frigivelses-Regler" princip ved kvalitetsproblemer:

• Ingen frigivelse uden identificering af den underliggende årsag
• Ingen frigivelse uden at have fundet den ansvarlige part
• Ingen frigivelse uden implementering af effektive korrigerende foranstaltninger
• Ingen frigivelse, hvis ansvarligt personale ikke har modtaget genoptræning

Denne tilgang sikrer, at vi ikke kun slukker for brandene, men også forhindrer fremtidige hændelser.

Konklusion: At forpligte sig til kontinuerlig forbedring

Hos Shaoyi Metal Technology mener vi, at automobil kvalitetsuddannelse er ikke en engangshændelse – det er en vane. Vi træner månedligt, analyserer fejl videnskabeligt og gør hvert teammedlem ansvarlig. Uanset om du former et rør, administrerer elektrolytlinjer eller afslutter en aftale med en global OEM, bærer du vores kvalitetsmærke.

Ved at investere i teknisk opskilling og tværgående samarbejde , vi sikrer, at vores forpligtelse til automobilproduktion udmærkelse løber gennem alle lag af organisationen. Sådan leverer vi konsekvent højkvalitets, præcisionsfremstillede metaldele, der lever op til og overgår kundernes forventninger globalt.

Tak til alle vores medarbejdere, der deltog i denne session. Lad os fortsætte med at vokse sammen.