TL;DR

Avblankning og perforering er begge hastighedsskæresprocesser, der bruger et stempel og en form til at skære plademetal. Den væsentlige forskel ligger i det ønskede produkt. I en blankingskabe operation er den udstansede del den ønskede komponent, kendt som 'blank'. Omvendt, i en gennemborende stans operation er det udskårne materiale affald (et 'slug'), og det resterende plademetal med det nyoprettede hul er den ønskede del.

Den grundlæggende skæresproces: Sådan fungerer avblankning og perforering

I deres kerne er både blankning og perforering mekaniske skærningsoperationer, der adskiller et stykke metal fra et større ark eller bånd. Processen bygger på interaktionen mellem en stans (den mandlige komponent) og en form (den kvindelige komponent). Når en presse aktiveres, driver den stansen gennem materialstykket og ind i formåbningen, hvilket skaber en enorm skærekraft, der skærer metallet over. Denne grundlæggende handling er identisk for begge processer og foregår i tre tydelige faser.

Ifølge detaljerede analyser af skæreprocessen er den første fase plastikdeformation . Når stansen rammer materialet, udøver den en kraft, der overstiger metallets elastiske grænse, hvilket forårsager en permanent deformation. Materialet bøjer sig ind i formåbningen og danner en afrundet kant, kendt som 'formrulning'. Denne indledende kompression er et karakteristisk træk ved alle stansede komponenter. Kvaliteten og størrelsen af denne formrulning er ofte indikatorer på værktøjets stand og procesparametre.

Den anden fase er penetration , som er den egentlige skæringsfase. Når pressen fortsætter sin slaglængde, presses stansen dybere ind i materialen. Skærekanterne på stans og matrix begynder at skære metallet, hvilket skaber et rent, poleret bånd på skærekanterne både på stansen og det oprindelige materiale. Under ideelle forhold vil dette skårne bånd udgøre cirka en tredjedel af materialtykkelsen. Denne fase kræver enorm kraft og er den fase, hvor præcisionen af stanskomponenterne er mest kritisk.

Til sidst afsluttes processen med brydning trin. Den fortsatte pres fra stansen forårsager spændingskoncentrationer, som fører til revnedannelse. Revnerne udbreder sig fra både stansens side og diesiden af materialet, indtil de mødes, og dermed fuldføres separationen. Denne revnedannelse skaber 'brud'-delen af skærederen og kan efterlade en lille, ru kant kendt som en 'spids'. Selvom den underliggende fysik er den samme, bestemmer formålet med en blankningsdør i forhold til en gennemstansningsdør, hvilken side af skæringen der bliver det endelige produkt.

Kerneforskellen: Emne mod affald

Den primære og vigtigste forskel mellem en blankningsdør og en gennemstansningsdør er deres formål – mere specifikt, hvilken del af det skårne materiale der betragtes som produktet og hvad der kasseres som affald. Blankning skaber ydre konturer af en del, mens gennemstansning skaber indre konturer. Denne grundlæggende forskel i formål bestemmer værktøjsudformningen og fokuspunkterne for kvalitetskontrol.

I en blanking ved operationen er den udskårne del af råmaterialet det ønskede arbejdstykke. Det omgivende materiale, kendt som affaldsstrimlen eller skellet, kasseres. Hele processen er designet til at sikre dimensionel nøjagtighed og kantkvalitet af den udskårne 'blank'. For eksempel er fremstilling af mønter, skiver eller flade gearblanks alle blankingsoperationer, fordi den lille adskilte del er det endelige produkt.

Omvent kan en åbning operationen udføres for at skabe et hul eller en åbning i et arbejdstykke. I dette tilfælde betragtes det udskårne materiale—slugen—som affald. Den større plade eller del, som nu indeholder et præcist placeret hul, er det ønskede produkt. Fremstilling af skruehuller i et computerchassis, ventilationsslid i et kabinet eller positionshuller i en beslagdel er alle eksempler på piercing. Fokus ligger på hullets størrelse, form og placerings nøjagtighed.

Denne forskel har en direkte indvirkning på værktøjsdesignet. For en afkortningsdåse bestemmer åbningens dimensioner den endelige størrelse på afkortningsstykket. For en punkteringsdåse bestemmer stempelens dimensioner den endelige størrelse på hullet. Denne subtile, men afgørende forskel vejleder værktøjsmakeren i at anvende fremstillingsmål enten på stemplet eller dåsen for at opnå den krævede nøjagtighed på emnet. Hvis du har brug for det udskårne stykke, bruger du afkortning. Hvis du har brug for et hul i et større stykke, bruger du punktering.

Dåsesdesign og spil: De tekniske detaljer

Ud over den kernefunktion er den tekniske udformning af stansen, især skæreklaringen, en afgørende faktor, der adskiller kvalitetsoperationer. Skæreklaring defineres som afstanden mellem skærekanterne på stansen og den tilhørende skærekløft i stansen. Korrekt klaring er afgørende for kvaliteten af det færdige emne samt værktøjets levetid. Valget af denne klaring afhænger af materialetype, tykkelse og de ønskede kantejenskaber.

Forkert spalt fører til forudsigelige defekter. Hvis spalten er for stor, trækkes materialet ind i diesåningen, inden det skæres, hvilket resulterer i en stor, afrundet die-roll og en betydelig burr. Skærebanen bliver meget lille, og kanten på emnet får dårlig kvalitet. Hvis spalten er utilstrækkelig, opstår der unødigt højt spændingsniveau i både materialet og værktøjet. Dette kan medføre sekundær skæring (et andet blankpoleret bånd på brudfladen), kræver meget større stansenkraft og fører til hurtig slitage af stansen og dies skærekanter.

Den optimale spalt er en balance mellem kantkvalitet og værktøjslevetid. Generelle retningslinjer for stål udtrykkes ofte som en procentdel af materialetykkelsen pr. side:

• Præcisionsstansning: For højkvalitets skæreoverflader med minimale burrer er spalten typisk lille, omkring 5 % af materialetykkelsen.
• Konventionel stansning: For at forlænge levetiden på dies og reducere stanskestyrken, er spalten lidt større, ofte 8 %-10 % af materialetykkelsen.

At opnå disse præcise tolerancer i værktøjsfremstilling kræver betydelig ekspertise. Ledende producenter af skræddersyede værktøjer, såsom Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , specialiserer sig i at skabe højpræcise automobilstansformer, hvor kontrol af disse parametre er afgørende for produktion af millioner af komponenter med konstant kvalitet. Et andet vigtigt designelement er vinklet frihed, en svag konisk form i stansåbningen, der tillader blanket eller slaggodset at passere igennem uden at blokere, og som frigør den indre spænding efter skæringen.

Industriel Kontekst: Forklaring på Blankning, Gennemstansning og Stansning

I industrielle sammenhænge bruges udtrykkene 'gennemstansning' og 'stansning' ofte som synonymer, hvilket kan forårsage forvirring. Mens blankning er en særskilt proces, fungerer stansning som en bredere kategori, der funktionsmæssigt overlapper med gennemstansning. At forstå denne nuance er afgørende for klar kommunikation i et produktionsmiljø.

Slå er det generelle udtryk for en proces, der bruger en stans og en form til at skabe et element i plademetal. Men i sin mest almindelige tekniske anvendelse henviser stansning til en operation, hvor det fjernede materiale er affald. Efter denne definition er stansning funktionelt identisk med gennemboring. Begge processer skaber huller, nitter eller andre indvendige elementer i et emne, og den fjernede plade (slug) kasseres.

Nøglen er altid at overveje formålet. En enkel sammenligning hjælper med at afklare forholdet: Hvis du bruger en almindelig kontorstans på et stykke papir for at lægge det i en mappe, er du ved at åbning eller slå huller; papiret er emnet, og de små papircirkler er affald. blanking at producere konfetti; cirklerne er emnet, og papirarket er affaldet.

For at opsummere forholdet:

• Blankning: Det udstansede materiale er det ønskede produkt.
• Perforering: Det materiale, der er tilbage efter, at stansen har skabt et hul, er det ønskede produkt.
• Stansning: Et generelt udtryk, der ofte bruges synonymt med stansning, hvor målet er at skabe et hul, og det fjernede materiale er affald.

Når man derfor diskuterer en metalstansningsoperation, er det afgørende at præcisere, hvilken del af materialet der er det endelige produkt. Dette sikrer, at værktøjet designes korrekt, og at alle involverede – fra ingeniør til værktøjsmager – forstår processens formål.

Ofte stillede spørgsmål

1. Hvad er forskellen på stansning og blankning?

Den grundlæggende forskel er det ønskede output. Ved blankning er den udskårne del fra pladematerialet det endelige produkt, som bruges til at skabe komponentens ydre funktioner. Ved stansning er det udskårne materiale affald, og målet er at skabe et indvendigt hul eller en form i det tilbageværende plademateriale.

2. Hvad er et blankningsværktøj?

En blankningsdåse er et specialiseret metalbearbejdningsværktøj, der består af et stans og en form. Den bruges i en presse til at udføre en skæroperation, der skærer flade stykker af råmateriale ud. Det kendetegnende er, at formen i kombination med stansen er designet til at fremstille en bestemt form ("blankningen"), som vil blive brugt som det endelige emne.

3. Hvad er stans- og formspillet ved blankning og stansning?

Stans- og formspil er afstanden mellem skærekanterne på stans og form. Det optimale spil varierer efter materialetykkelse og ønsket kvalitet. Ved præcisionsarbejde med minimale burrer er spillet typisk omkring 5 % af materialetykkelsen pr. side. Ved konventionelle operationer, hvor forlængelse af værktøjslevetid er en prioritet, er et større spil på 8 %-10 % almindeligt.

4. Hvad er forskellen mellem blankning og stansning?

Selvom blankning producerer en brugbar del fra det materiale, der skæres ud, anvendes udstansning generelt som synonym for gennemboring. Ved en udstansningsoperation er målet at skabe et hul i emnet, og det materiale, der fjernes, betragtes som affald. Den væsentligste forskel er altid, om den udstansede del eller det tilbageværende pladeudsnit er det ønskede produkt.