Co je PPAP pro tváření? Technický rozbor

SHRNUTÍ

Proces schválení výrobních dílů (PPAP) je standardizovaný rámec pro řízení kvality používaný ve výrobě, který ověřuje schopnost dodavatele trvale vyrábět díly splňující veškeré požadavky zákazníka na konstrukci a kvalitu. Tento přísný proces, jehož původ sahá do automobilového průmyslu, má za cíl vytvořit důvěru ve výrobní proces a minimalizovat rizika ještě před zahájením plné výroby. Proces se uplatňuje u různých výrobních metod, včetně tváření, a zajišťuje, že součásti jsou spolehlivé a odpovídají stanoveným specifikacím.

Co je to proces schválení výrobních dílů (PPAP)?

Proces schválení výrobní součásti (PPAP) je formální metodika, která vytváří důvěru ve dodavatele a jejich výrobní procesy. Je navržen tak, aby prokázal, že dodavatel vyvinul svůj konstrukční a výrobní proces tak, aby splňoval požadavky klienta, čímž minimalizuje riziko. Jak je definováno skupinou Automotive Industry Action Group (AIAG), která tento proces poprvé standardizovala, PPAP zajišťuje, že jsou všechny záznamy o konstrukci a specifikace zákazníka řádně porozuměny a že proces má potenciál trvale vyrábět shodné díly během skutečné výrobní série při stanoveném tempu.

Ačkoli má své kořeny pevně zakořeněné v automobilovém odvětví, byly principy PPAP široce přijaty i v jiných odvětvích, jako je letecký průmysl, lékařské přístroje a elektronika. Tento rámec slouží jako klíčová součást pokročilého plánování kvality produktu (APQP) a zaměřuje se na fázi ověření konečného produktu a procesu před zahájením sériové výroby. Jeho strukturovaný přístup zajišťuje důkladné ověření všech nových nebo upravených dílů nebo těch, které jsou vyráběny novými nebo významně změněnými metodami.

Základní rolí PPAP je podporovat jasnou komunikaci a vytvořit dokumentované porozumění mezi klientem a dodavatelem. Požadavkem na komplexní balíček důkazů ověřuje, že procesy dodavatele jsou schopné vyrobit díl nejen jednorázově v souladu s technickými specifikacemi, ale že to mohou spolehlivě a opakovaně provádět po celou dobu životního cyklu výrobku. To vytváří základnu důvěry a odpovědnosti, která je klíčová pro moderní, často globální, dodavatelské řetězce.

Hlavní účel a výhody implementace PPAP

Zásadně lze říci, že proces schválení výrobních dílů slouží jako klíčový nástroj pro zmírnění rizik ve výrobě. Jeho hlavním účelem je ověřit, že dodavatel plně rozumí všem zákaznickým konstrukčním specifikacím a že jeho výrobní proces je schopen trvale tyto požadavky splňovat. Toto ověření probíhá před tím, než zákazník potvrdí zahájení sériové výroby, čímž se předchází nákladným chybám a zajišťuje se integrita produktu. Výhody implementace tohoto strukturovaného rámce jsou významné a působí na kvalitu, efektivitu a vztahy s dodavateli.

Klíčové výhody rámce PPAP zahrnují:

• Zajištění porozumění návrhu a procesu: PPAP vyžaduje důkladné prověření všech konstrukčních dokumentů a specifikací, aby bylo zajištěno, že mezi zákazníkem a dodavatelem neexistují žádné nejasnosti.
• Snížení rizika poruch a zpětných vyvolání: Identifikací potenciálních způsobů poruch jak ve vývoji (DFMEA), tak v procesu (PFMEA) před zahájením výroby výrazně snižuje PPAP riziko, že nedostatky dosáhnou koncového uživatele.
• Ověření schopností dodavatele: Prostřednictvím počátečních studií procesu a zkušebních výrobních sérií poskytuje PPAP objektivní důkaz, že výrobní proces dodavatele je stabilní, schopný a připraven na hromadnou výrobu.
• Zlepšování komunikace a spolupráce: Tento proces vyžaduje úzkou spolupráci mezi týmy zákazníka a dodavatele, čímž podporuje transparentnost a společný závazek kvalitě.
• Snížení nákladů v průběhu času: I když vyžaduje počáteční investici, PPAP snižuje dlouhodobé náklady spojené s opravami, reklamacemi záruky a výrobními prodlevami tím, že zajistí správnou výrobu dílů hned napoprvé.

Porozumění 5 úrovním odevzdání PPAP

Rámec PPAP není jednorozměrným požadavkem. Zahrnuje pět různých úrovní podání, které poskytují flexibilitu na základě kritičnosti dílu, historie dodavatele a konkrétních potřeb zákazníka. Požadovanou úroveň určuje zákazník, a ta stanovuje množství dokumentace, kterou musí dodavatel předložit ke schválení. Všechny úrovně však vyžadují vyplněný formulář Part Submission Warrant (PSW), který je formálním shrnutím podání.

Úroveň 1: Toto je nejjednodušší forma podání. Vyžaduje pouze předložení formuláře Part Submission Warrant (PSW) zákazníkovi. Tato úroveň se obvykle používá pro velmi nízkorisikové díly nebo drobné změny u dodavatelů s dlouhou historií vynikající kvality.

Úroveň 2: Tato úroveň vyžaduje předložení PSW spolu s vzorky výrobku a omezenými podpůrnými daty. Často se používá pro malé aktualizace stávajících dílů nebo pro díly střední složitosti, které nejsou považovány za vysoce rizikové.

Úroveň 3: Jako výchozí a nejběžnější úroveň odevzdání vyžaduje Level 3 potvrzení PSW, vzorky výrobku a úplná podpůrná data. Tento komplexní balíček zahrnuje veškerou relevantní dokumentaci ze 18 prvků a poskytuje kompletní přehled o návrhu dílu, výrobním procesu a všech opatřeních kontroly kvality.

Úroveň 4: Tato úroveň vyžaduje PSW a další požadavky dle zadání zákazníka. Jde o individuální úroveň, která umožňuje zákazníkovi stanovit specifickou sadu dokumentačních a ověřovacích požadavků pro díly, které mohou být kritické nebo vyžadovat zvláštní manipulaci.

Level 5: Nejpřísnější úroveň, Level 5, vyžaduje, aby bylo potvrzení PSW, vzorky výrobku a úplná podpůrná data k dispozici pro plné přezkoumání přímo na výrobním místě dodavatele. Tato úroveň je vyhrazena pro nejdůležitější komponenty nebo pro případy, kdy musí být procesy nového dodavatele audity na místě.

18 klíčových prvků souboru PPAP

Kompletní podání PPAP (úroveň 3) je komplexní balíček složený z 18 různých prvků. Každý prvek poskytuje důkaz, že výrobní proces byl vyvinut tak, aby splňoval požadavky zákazníka. Pro každé podání nejsou vyžadovány všechny prvky, protože úroveň určuje potřebnou dokumentaci.

1. Návrhové dokumenty: Kopie výkresů a specifikací, včetně těch pro suroviny.
2. Dokumenty o inženýrské změně: Dokumentace jakýchkoli schválených změn, které dosud nejsou zaznamenány v návrhové dokumentaci.
3. Schválení zákaznického inženýrství: Důkaz schválení od inženýrského oddělení zákazníka.
4. Analýza rizikových režimů a jejich dopadů na návrh (DFMEA): Analýza rizik potenciálních poruch návrhu.
5. Vývojový diagram procesu: Mapa celého výrobního procesu od začátku do konce.
6. Analýza způsobů a důsledků selhání procesu (PFMEA): Analýza rizik potenciálních poruch ve výrobním procesu.
7. Plán kontroly: Dokument popisující systémy používané ke kontrole procesu a zajištění kvalitních dílů.
8. Analýza měřicího systému (MSA): Studie jako Gage R&R, které ověřují přesnost a opakovatelnost měřicího zařízení.
9. Výsledky měření: Záznam všech měření provedených na vzorových dílech za účelem ověření souladu se specifikacemi.
10. Záznamy zkoušek materiálu / výkonu: Shrnutí všech provedených zkoušek, včetně certifikací materiálu a funkčního ověření.
11. Počáteční studie procesu: Statistická data, jako jsou SPC grafy, která demonstrují stabilitu a schopnost kritických procesů.
12. Dokumentace akreditované laboratoře: Certifikáty laboratoří, které zkoušky provedly.
13. Zpráva o schválení vzhledu (AAR): Ověření, že vzhled (barva, struktura atd.) dílů splňuje zákaznické normy.
14. Vzorové výrobní díly: Reprezentativní vzorek dílů z první sériové výroby.
15. Hlavní vzor: Vzorový díl uložený dodavatelem a/nebo zákazníkem, který slouží jako referenční standard.
16. Kontrolní pomůcky: Seznam všech speciálních nástrojů nebo přípravků použitých ke kontrole dílu.
17. Požadavky specifické pro zákazníka: Jakékoli další požadavky specifické pro zákazníka.
18. Prohlášení o předložení dílu (PSW): Souhrnný dokument, který formálně uznává celý podklad PPAP.

Postupový diagram procesu PPAP krok za krokem

Proces PPAP následuje logickou sekvenci od plánování až po konečné schválení, čímž zajišťuje ověření každého aspektu připravenosti výroby. I když konkrétní detaily mohou být různé, obecný pracovní postup poskytuje strukturovanou cestu, které dodavatelé sledují ve spolupráci se svými zákazníky.

Prvním krokem je Oznámení a plánování zákazník dodavateli formálně oznámí, že je pro novou nebo změněnou součástku vyžadován PPAP. Během této fáze zákazník určí požadovanou úroveň podkladu a jakékoli zákaznické specifické požadavky. Tým dodavatele složený z různých funkcí poté přezkoumá všechny požadavky a naplánuje nezbytné aktivity, od zajištění materiálů až po plánování výrobní série.

Další fází je Zkušební výrobní šarže . Dodavatel vyrobí sérii dílů s použitím přesně týchž nástrojů, zařízení, procesů a personálu, které jsou určeny pro plnoplošnou výrobu. Nejedná se o prototypovou sérii; pro platnost musí být simulováno skutečné výrobní prostředí. Množství je obvykle stanoveno zákazníkem a musí být dostatečně velké na to, aby prokázalo schopnost procesu. U složitých komponent je klíčové najít dodavatele s ověřenou odborností. Například u robustních a spolehlivých automobilových komponent je nezbytné nakupovat u specialisty na kvalitní horké tváření certifikované podle IATF16949. Společnosti jako Shaoyi Metal Technology , které nabízejí služby od rychlého prototypování až po plnoplošnou sériovou výrobu, představují typ partnera, který je potřeba pro hladký průběh procesu PPAP.

Po zkušebním běhu vstupuje dodavatel do fáze Shromažďování dat a dokumentace fáze. Jsou vypracovány všech 18 prvků PPAP. Tento proces zahrnuje provádění rozměrových měření, zkoušek materiálu a výkonu, stejně jako studie počáteční způsobilosti procesu. Všechny výsledky jsou pečlivě dokumentovány ve formátech požadovaných PPAP příručkou a zákazníkem.

Jakmile je balíček kompletní, dodavatel pokračuje Odesláním zákazníkovi . Dodavatel zašle Záruku odeslání dílu (PSW) a všechny ostatní požadované dokumenty a vzorky podle dohodnuté úrovně PPAP. Tento balíček představuje formální žádost o schválení.

Posledním krokem je Rozhodnutí zákazníka - Ne, ne. Zákazníkův tým kvality a technické práce přezkoumá předložený balíček. Existují tři možné výsledky: schválení, prozatímní schválení nebo zamítnutí. "Oschválen" znamená, že dodavatel je oprávněn zahájit plnou výrobu. "Předběžné schválení" umožňuje přepravu materiálu na omezenou dobu nebo množství, zatímco dodavatel řeší nedostatky. "Odmítnutí" znamená, že předložení nesplňuje požadavky a dodavatel musí tyto problémy napravit a znovu předložit balíček PPAP.

Často kladené otázky o PPAP

1. Jaký je postup schvalování výroby dílů?

Proces schvalování výrobních dílů (PPAP) je standardizovaný postup používaný ve výrobě, zejména v automobilovém a leteckém odvětví, k formálnímu schvalování nových nebo revidovaných dílů pro výrobu. Ověřuje, že výrobní proces dodavatele může před zahájením sériové výroby neustále vyrábět díly, které splňují všechny technické specifikace zákazníka a požadavky na kvalitu.

2. Jakých 5 úrovní má PPAP?

Pět úrovní předkládání PPAP určuje množství důkazů potřebných pro schválení. Úroveň 1 je pouze zatykač na předložení dílů (PSW). Úroveň 2 zahrnuje PSW s vzorky a omezenými údaji. Úroveň 3 je standardní, PSW s vzorky a plnými podpůrnými údaji. Úroveň 4 je PSW s požadavky na míru definovanými zákazníkem. Úroveň 5 je PSW s vzorky výrobku a úplnými podpůrnými údaji, které jsou k dispozici pro přezkoumání v výrobním závodě dodavatele.

3. Věříme, že Jaké jsou části výroby vzorků v PPAP?

Vzorkové výrobní díly jsou součásti vyrobené během významného výrobního zkušebního provozu s použitím konečného nástroje, procesů, materiálů a personálu určeného pro sériovou výrobu. Tyto vzorky nejsou prototypy, musí být reprezentativní pro skutečné výrobní prostředí. Jsou fyzicky zkontrolovány, měřeny a testovány, aby byly získány údaje požadované pro předložení PPAP, které slouží jako hmatatelný důkaz toho, že výrobní proces je schopen splnit specifikace.